烘干设备

烘干设备（共8篇）

烘干设备 篇1

机械设备租赁合同机械设备租赁合同机械设备租赁合同机械设备租赁合同（（（（范本范本范

本范本3333））））

签订日期：________年________月________日编 号：________________

承租方：（以下简称乙方）________________________________________________________

出租方：（以下简称甲方）________________________________________________________

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，经过双

方协商，就乙方向甲方承租设备特签订本合同。

一、租赁设备概况

二、设备使用地点及工程项目：本租赁设备仅限于在_____________________________，用于________________________工程。

三、租赁设备的所有权和使用权：

1、甲方拥有对租赁设备的所有权。

2、乙方仅在租赁期内在本合同规定的范围内拥有该租赁设备的使用权。

四、甲方为该设备配备操作手______人，由____方负

责工资，工资每人每月__________元。

五、租赁期限及租金结算方式：

1、自________

年________月________日至________年________月________日止，租赁期满，乙方将设备完

好交给甲方办理退场手续，若乙方继续使用，应在本合同期满前五日内重新签定续租合同。

2、租赁期间原则上每天平均工作时间不超过8小时（折合一个台班），每月累计不得超过____

小时，确因工作所需超出_____小时部分应视为加班，按超出工作小时数计收加班租赁费。设

备的租赁费按月结算____________元/月/台，_________元/天/台，如设备租赁期不足一个月，租赁费按实际天数乘以8小时结算，超出工作小时加班部分，另计收加班费。

3、经甲

乙双方协商，甲方收取乙方设备预付租金______________元，作为履行本合同的保证。

4、乙方向甲方交纳租金及保证金后，办理提货手续，自租日期，每30天向甲方交付一次租

金，租赁期满，扣除应付设备赔偿金后，甲方应将保证金余额退还乙方。

六、租赁设备的运输、使用、维修、保养和费用：

1、设备的进场费由_______方负担，退场费由______

方负担，乙方应在设备退场前七天通知甲方。

2、设备在租赁期间所需的各种油料由乙

方负担。

3、在租赁过程中，乙方承担设备易损件（如刀头、刀库等）的所有更换费用。

4、设备在租赁期间内由乙方使用，乙方应协助甲方机手做好设备的日常维修、保养，使设

备保持良好状态，维修和配料费用在________元以下的由乙方负担，维修费用在_______元

以上的由甲方负担，所付费用以甲方机手签字为准，由甲方负担的部分从甲方收取设备租赁

费中扣除。

5、在工作过程中，乙方若不能对设备故障进行排除，应及时通知甲方进行

维修，设备因故障造成每月累计停工三天（维修时累计十二小时折合一天）以上的部分乙方

应扣除甲方相应天数的租赁费，如因乙方

烘干设备 篇2

烘干设备一般由烘干室本体、进/出口端部 (气封室) 、热风循环系统 (含循环风机、排风风机、循环风段、吸风口和吹风口) 、加热装置 (加热器或燃烧炉、热交换器等) 、测温及控温系统、废气焚烧处理装置 (仅涂料烘干室采用) 等组成。

下面介绍与烘干设备节能、减排设计有关的几个主要因素。

1 合理确定烘干设备的热空气排出量

烘干设备在工作过程中, 室体内要不断排出一部分热气, 并补充一部分新鲜空气, 以保证其正常工作过程的进行。合理的烘干设备热空气排出量必须满足以下条件。

(1) 保证工件在一定时间内进行高质量的烘干

工件表面涂层中的溶剂或水分在烘干过程中要挥发出来, 为此需要加强通风, 在排出热气、补充新鲜空气的过程中, 控制室体内空气中溶剂或水汽的饱和度, 以满足溶剂或水分的挥发要求, 使溶剂或水分有适宜的排放速率, 能保证工件在工艺规定的时间内进行高质量的干燥。

(2) 确保烘干设备能够安全运行

必须满足GB/T 14441—2007《涂装作业安全规程涂层烘干设备安全技术规定》中的有关要求:烘干设备内可燃气体的最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%。

(3) 控制烘干设备内的气体平衡, 确保烘干设备内的热气不外溢

为减少热量损失、降低对车间的热污染, 烘干设备内部循环空气应该处于微负压, 所以烘干设备内的热空气抽取量要大于从工件进/出口两端自然补入烘干设备内的新鲜空气量。

如果烘干设备的设定温度为140℃, 则每排出1 000 m3的热气, 就有至少47 kW的热量被排走。因此, 在满足工件烘干要求并保证烘干设备安全运行的前提下, 应尽量减少热空气的排出量, 降低能耗。

2 焚烧炉排出烟气的再利用

烘干设备工作过程中排出的废气的主要成分为工件表面涂层烘干过程中释放出的挥发性有机溶剂 (水性漆还有水蒸汽) , 直接加热的烘干设备的废气中还有二氧化碳气体, 当然还有一部分热空气。按照有关环保要求, 含有有机溶剂的废气必须经过处理、达标后才允许排放。目前, 最常用的有机溶剂废气的处理方式就是焚烧。

当采用焚烧炉进行废气处理时, 焚烧温度可达750℃左右, 废气转变为二氧化碳和水后排放到大气中。废气焚烧产生的烟气首先通过设在焚烧炉内的预热器对尚未处理的废气进行预热 (烟气的第1级回收) 。预热后的废气会燃烧得更充分, 消耗的燃料量更少。但此时焚烧炉排出的烟气温度仍大约为400�540℃。如果直接排放, 不仅影响环境温度, 而且将造成极大的热能浪费。必须进行再回收利用, 使温度进一步降低后再排放。

如果将焚烧炉排出的烟气作为烘干室的全部热源, 往往需要加大烟气量。按照最终烟气排放温度为160℃计算, 每排出1 000 m3的烟气, 就有54 kW的热量被带走。可见, 提供热能的烟气量越大, 随烟气排放带走的热量就越多。这导致烘干效率低、能源耗量大。因此, 在设计烘干设备时, 应将焚烧炉排放烟气所含的热量与烘干室消耗的热量进行比较, 以决定烟气的供热范围。

一般地, 烘干工艺的保温时间大约是升温时间的两倍, 因此烘干设备保温区的长度大约是升温区的两倍。升温区烘干工件阶段的热耗量比冷炉升温阶段的热耗量大, 而保温区烘干工件阶段的热耗量比冷炉升温阶段的热耗量小, 新风加热的热耗量在烘干工件阶段和冷炉升温阶段是一样的。如果将烟气用于升温区和新风加热, 在冷炉升温阶段, 烟气的热量不能最大限度的回收, 其最终排放温度将高于160℃。如果将烟气用于保温区和新风加热, 在烘干工件阶段, 烟气的热量不能最大限度的回收, 其最终排放温度将高于160℃。

(1) 低产量烘干设备的烟气利用

双班年产5万辆以下的轿车烘干设备一般只有两个加热区, 即1个升温区和1个保温区。如前所述, 无论烟气用于哪个加热区, 最终的排烟温度都有一段时间高于设计值。由于冷炉升温时间较短, 所以应将烟气用于升温段 (第2次回收) 和新风加热 (第3次回收) 。

(2) 高产量烘干设备的烟气利用

双班年产10万辆左右的轿车烘干设备一般有两个升温区和两个保温区。烟气最好用于升温二区 (第2级回收) 和保温一区 (也属于第2级回收) 以及新风加热 (第3级回收) 。由于这两个加热区的热耗总量在冷炉升温及烘干工件时相差不大, 设备运行比较稳定, 能够最大限度地回收烟气热量, 降低烟气的最终排放温度。另外, 烟气用于相邻的两个加热区也便于焚烧炉、换热装置及新风换热器的布置。

烘干设备最终排放的烟气温度设计值为160℃, 经上述步骤后的余热仍有进一步回收利用的价值。例如, 将烟气余热回收后作为涂装前处理线热水洗加热槽的部分或全部供热热源 (第4级回收) , 或作为涂装车间日常用热水的加热热源, 将烟气温度降到120℃以下再排放。

3 采用气体分流技术, 节约能源, 减少排放

废气焚烧炉排出的烟气的最终排放温度是按照160℃设计的, 烟气排放温度的检测点放在新风换热器的后面。当排烟温度高于160℃时, 说明烟气的供热量大于烘干设备的耗热量, 此时废气焚烧炉内部的主烟气管路阀门关小, 大部分烟气从换热器管路排出, 使得废气的预热温度提高、焚烧炉出口的烟气温度降低。但由于焚烧炉的结构限制, 即使将主烟道的阀门全部关闭, 焚烧炉出口烟气所提供的热量仍有可能大于烘干设备所需要的热量, 这样就导致系统最终的排烟温度仍高于160℃。

在废气焚烧系统的设计上采用气体分流技术, 就可以有效地解决这个问题。该技术是在废气风机送风管路和焚烧炉之间增加1个三通管, 通过阀门调节, 将一部分废气送回到风机的吸风管路。这样始终有一部分废气在风机上进行自循环, 使得进入焚烧炉的废气量减少, 焚烧炉出口烟气提供的热量就能够降低, 则最终排烟温度就可以降到设计值。

另外, 为了保证烘干设备内的气体平衡, 新风管路上也要采用气体分流技术, 使进入烘干设备内的新风与从烘干设备内排出的废气量相匹配, 防止由于过量补充新风而导致烘干设备内的热气外溢。

气体分流技术的采用, 使烘干设备排出的废气量可调, 准确地控制了焚烧炉的烟气可提供的热量, 保证了最终排烟温度不高于160℃, 达到了节约能源、减少排放的目的。

4 选用比例调节式自动燃烧器, 降低能耗

燃烧器是加热装置的核心, 直接影响烘干设备的使用性能。大产量的连续式烘干设备对燃烧器的控制水平要求很高 (温度均匀性在5℃以内) , 必须选用自动燃烧器。

自动燃烧器主要分为单喷嘴式、两段火、三段火和比例调节式几种类型, 其共同特点在于都有安全保障系统, 能够自动点火、自动监测和自动关机。

与其他几种燃烧器相比, 比例调节式燃烧器所需的燃料量和空气量可以根据烘干设备的设定温度变化进行自动配比和调整, 达到稳定并准确控制烘干温度的目的。比例调节式燃烧器具有下列优点。

a.燃料量可调, 节省能源。

b.火焰不间断, 可以保持持续稳定地燃烧状态, 使烘干设备内的温度相对比较稳定, 不会发生较大波动, 烘干温度的均匀性得到保证。

c.燃烧器开关不需频繁启动, 延长了燃烧器的使用寿命。

鉴于上述不可替代的优越性, 比例调节式燃烧器已在设计中成为首选方案。

5 确定合适的循环空气量, 降低能耗

在设计中, 循环空气量也是烘干设备的重要能源指标之一, 是选择循环风机的重要依据。

烘干设备 (尤其是对流烘干设备) 内的空气流速对涂层的干燥速度有影响。循环空气在烘干设备内的循环次数越多, 室内的空气流速就越大, 相应地烘干设备内的温度就越均匀, 能够加速涂层的干燥过程。但循环空气量大, 风机配备的电机功率也大, 增加了能耗。

烘干设备内循环风的循环次数一般以2�7次min为合适。烘干结构简单的薄壁件时, 循环次数可以少一些;烘干结构复杂的厚壁件时, 循环次数应多些。水分烘干设备内循环风的循环次数一般为10次/min。

在对流烘干设备中, 循环空气是热量的载体, 循环空气在通过热交换器时被加热, 在循环过程中将热量带到烘干设备内部。循环空气在热交换器进、出口的温差按工件要求烘干温度的10%�25%确定, 一般在升温区不超过50℃, 在保温区不超过20℃。所以, 在满足换热器进、出口温差的条件下, 循环空气量满足烘干设备内部循环次数的要求即可。

6 升温区与保温区采用变截面结构设计, 以减少散热面积

目前, 烘干设备的设计大多数都采用对流加热方式。一般情况下, 升温区的循环空气出口采用喷嘴, 保温区的循环空气出口采用风口。为提高烘干设备内的洁净度, 在升温区的喷嘴前要加过滤器, 保温区则在风口上加过滤器, 见图1和图2。

a.升温区的送风风箱是前、后两层结构, 内层安装过滤器, 外层安装喷嘴。考虑到人员检修所需空间和过滤层与喷嘴的间距等因素, 风道宽度一般为800 mm。

b.保温区的送风风箱是单层结构, 过滤器安装在循环风出风口上, 只需考虑检修空间, 风箱宽度一般为500�550 mm。

升温区和保温区的风箱的壁板与工件之间的距离是相等的, 因此烘干室的宽度保温区比升温区小500 mm, 则保温区每延长米的表面积比升温区少1 m2。

按烘干设备内的温度为140℃计算, 在采用变截面结构设计的前提下, 保温区散热量比升温区减少约0.11 kW/m。所以, 生产纲领越大、烘干设备的保温区越长, 节能效果越显著。

摘要：汽车涂装车间的能耗占生产总耗能的50%以上, 烘干设备又是涂装车间的耗能大户, 对烘干设备进行节能减排设计将为汽车制造企业提供可观的经济效益和显著的社会效益。介绍了设计烘干设备时经常采用的节能技术和节能结构, 综合利用这些技术, 可以在满足烘干设备性能要求的同时, 达到节能、减排的目的。

烘干设备 篇3

关键词：道岔 故障 风险管理

中图分类号：U172.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0194-01

道岔设备作为一项主要的信号设备，在轨道交通行业信号设备中占有重要位置。道岔故障的发生往往造成影响面大，延时较长，行车组织困难，对列车的正常运行带来不便。该文通过对地铁道岔故障风险成因的研判，对如何提升道岔设备质量进行探讨。

1 从强化职工安全责任意识入手，研判道岔设备的风险成因

首先就是要把安全风险意识根植于员工的思想深处，贯穿到运营生产的全过程，增强搞好安全生产的自觉性。要采取有效措施，让员工牢固树立“三点共识”：做到任何时候都把安全作为大事来抓，任何情况下都把安全放在第一位来考虑，任何影响安全的问题都要立即解决，牢牢掌握安全工作的主动权。

其次，结合长期以来的工作实践，以及现场调研，分析联锁道岔的风险成因主要包括日常检修调整压力不当造成不解锁或不锁闭、表示杆卡缺口造成道岔无表示、接点接触不良造成动作或表示电路故障、外锁闭道岔锁闭杆或锁闭框处缺油影响正常转换、道岔清扫不良或滑床板缺油影响正常转换、道岔工务病害等。

2 从强化基础管理入手，落实道岔设备的标准化检修，超前消除道岔隐患

强化基础管理是实现安全风险过程控制的重要载体，广泛开展安全生产立标、学标、对标、达标活动，将安全风险控制的责任落实到每一个管理与作业岗位、每一个管理与作业环节，加强全面、全员、全过程的安全风险控制。以落实安全管理规范化和职工作业标准化为重点，不断完善规章制度和各岗位的作业标准，才能实现对现场作业的有效控制。

加强道岔动态管理。一是实施道岔分级管理。切实强化道岔日常维修工作，将全部正线道岔设备纳入分级管理，按照道岔在进路中的重要性、动作频次将道岔分为“一、二、三级”明确每级道岔的检修细则、周期和责任人，确保道岔的检修质量和稳定性。对重点道岔公司、部门、车间要加强检查重点盯控和整治，确保道岔问题及时处理。二是建立道岔调整档案。紧密结合道岔日常养护工作，组织信号工班建立道岔调整档案，对管内重点道岔进行档案化管理，记录每组道岔的历次调整信息及存在问题，积累道岔各种数据和维修经验，掌握道岔变化规律，并通过数据变换对比，对变化频繁、受外界干扰较大的道岔进行重点维护和整治，使道岔设备维护质量明显提高。

做好道岔设备日常设备巡检工作。按周期、按检修项目落实设备日常巡视检查和集中检修是确保道岔设备正常运用的基本要求。将微机监测曲线查询与道岔日常搬动试验相结合，重点增加对配合工务更换道岔施工后道岔的搬动频次，动态监测道岔曲线，及时发现道岔电气特性和机械特性的异常变化，对潜藏安全隐患做到早发现、早跟踪、早克服。

重视季节性设备整治。针对因季节温度变化可能造成的道岔惯性故障，充分利用设备春融检查、防寒过冬等季节性工作，组织开展道岔转换设备整治，重点对转换设备安装装置方正程度和外锁闭拉杆与锁闭框间隙进行检查，并根据尖轨的伸缩量及时调整，防止因机械磨卡引起的道岔转换不良故障。针对入夏气温渐升造成道岔三杆金属静态张力过大，影响机械寿命和行车安全的特点，加强尖轨密贴量的检查调整，做到压力适当、电气特性符合标准。重点根据气温变化，及时进行道岔2 mm试验，摩檫电流的测试调整。加强道岔杆件消旷工作，消除道岔杆件旷动造成的尖轨锁闭不良、缺口变化等病害。

加强结合部的问题整治。一是切实加强道岔联合整治。对道岔爬行、密贴不良、道岔几何尺寸超标等十大病害问题，按照“车工电并表检查”要求，积极协调工务等部门开展道岔联合整治，及时消除尖轨翘头、滑床板吊板等问题，确保道岔转辙设备转换顺畅。同时，建议每季度由上级专业部门牵头，工务、电务等部门参加，对道岔联合整治情况进行验收、排序和奖励，保证道岔联合整治效果。二是加强相互联系和配合。在技术上、方法上和标准上抓好落实，确保道岔整治一步到位，全面消灭道岔安全隐患。现场各信号工区切实加强与工务工区的日常联系，认真落实“日联系、周碰头、月沟通”制度，确保结合部问题及时解决。

3 从抓好应急处置入手，压缩道岔设备故障的延时

公司从上到下、从车间到班组要牢固树立“先通后固”的抢通理念。不断压缩道岔设备的故障延时，进一步完善非正常情况下各项安全措施，分层次、分岗位制定应急处置预案，明确处置流程、处置措施和职责分工，做到简明实用、便于操作。有针对性地开展应急处置演练，做到应急有备、响应及时、处置高效。

4 从强化安全风险管理的考核评估入手，减少道岔设备故障的发生

必须一切从实际出发，尊重客观规律，实事求是、科学管理。认真执行公司安全风险评估制度。对安全风险管控实行有效的监督，进行定期评审考核，对风险防控不力的，及时进行纠正；对触及风险“红线”的，尤其是可能引发严重事故的问题，严肃追究责任，提高安全风险管理的效能。

做到明确安全责任，把目标任务层层分解，将责任落实到人，形成一级抓一级、层层抓落实的局面，使每个人都感到自身所肩负的任务，进而把压力内化为控制风险的动力。另外要建立安全控制机制，强化责任的监督检查，对已经落实的看效果，对正在落实的查进度，对尚未落实的问原因，尤其对落实不力的要严肃问责，做到工作有布置、有督促、有检查、有奖惩。实现风险前移，使人人肩上有安全担子，个个身上有安全压力，事事有人管，人人有专责，从而保证安全隐患能及时消除。

利用每周交班会、对话会以及月底安委会分析道岔故障，做到件件有分析、件件明原因、件件有措施，加强安全问题的综合分析判断，特别是针对维修不良的、责任性问题，及时采取防范措施，杜绝人为因素引起的同类问题重复发生，减少道岔设备故障件数。

总之，强化安全风险控制提升道岔设备质量。关键在于运用科学有效的方法、真正把日常标准化检修落实到实际工作中去，使得“日常作业标准化，规章制度规范化”蔚然成风。针对电务道岔设备，也就是对检修的设备做到心中有数，做到风险点研判准确，控制措施有效，及时利用检修点组织克服，提高设备的运用质量，最大限度的降低设备运用风险，为确保运营安全畅通做出新的、更大的贡献。

参考文献

[1]杨振祖，李仁发.运转设备振动超差主要原因分析及对策[J].安装，2003（3）：8-9.

[2]曹云祥.垫铁在运转设备安装施工中常见问题的探讨[J].安装，2011（7）：33-34.

租赁设备及闲置设备汇报材料 篇4

一、租赁设备清理情况

从开工起累至2011年11月底机械租赁费约6528.3万元，油耗约1484.5万元，合计约8012.8万元。从开工至2011年9月份，线下主体工程大体完工。由于工程资金不到位，工程处于半停工状态，项目部按集团公司要求对机械设备进行精简，退掉大部分外租设备，各工区根据现场情况及施工进度计划，相继对达不到规定使用率的机械设备，项目部本级及时进行了清理及“瘦身”。仅1个月以来，项目部所属以下12个工区在租赁机械设备400台中清退了358台，节约机械租赁费约2304多万元。对没退租的机械设备严格按照集团公司下发的《关于印发常用设备租赁指单价的通知》规定的程序执行，合理调配设备，并降低租赁价格。认真惯彻落实集团公司在年初会议上制定“严管、强收、少投、确保”的八字方针。租赁设备清退明细表详见附表1.二、内部闲置设备封存情况

我项目部共计自有设备212台，自有设备原值 18331.6万元，其中因临时停工闲置设备175台，原值16188.7万元。新购入机械设备71台，设备原值3083.5万元，新购入的机械设备为项目部施工生产提供了强有力的保障。而随着施工生产任务的减少，大部分机械设备陆续闲置下来，项目部物资设备管理工作的重点也开始向闲置设备封存处理上倾斜。凡停用一个月以上的机械设备，有使用部门提出设备封存申请单，经项目部局指审批后，上报集团公司由原来计提加速折旧的机械设备暂时计提设备的标准折旧。所有现场封存的设备必须切断电源，定期进行保养，上防锈油，盖上防护罩，有封存设备标识牌，并指定专人负责保管和定期检查。确保他们始终处于“启封即可使用”的良好状态。一般本项目部机械设备都进行就地封存。这样能使项目部暂时不用的设备能减缓其损耗的速度和程度。同时达到减少维修费用，降低生产成本的目的。

设备科设备管理工作总结 篇5

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造„opt'品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8xxxx。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580xxxx(附表1-1)

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2xxxx，内部修理模具16xxxx，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275xxxx(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9xxxx，制作工时432.5h，节约成本4325xxxx，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)

四、员工流动率：

本设备科xxxx(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入xxxx，机修班xxxx提升转职为班长(抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2xxxx，其中模具班1xxxx，抢修班xxxx，电工班xxxx，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年xxxx/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.8xxxx(附表3-1)

2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认

工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

1、三科机器重新移动、定位(5月)

2、新设备增加(5~7月)

3、全公司电气故障排查，线路规范整改(6~9月)

4、×××立厂房维修改造(12月21~26日)

5、无尘室设备添置移动(12月27日)

6、×××立设备移动安装(12月29日pm1：00~31日)

八、工作中存在的不足

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的xxxx重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2006年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的2005，不足之处恳请领导和同志们批评指正。

上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。

对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化

上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。

生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：

1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是

启动机啮合前早动作。前两种情况通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。

2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。

4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。

这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能

设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。

这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：

工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。

1）做好机械设备的维护保养计划工作

机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。）督促做好机械设备的日常检查工作

机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心

里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。

3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子

通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。

4）探索重点装备管理的新思路

对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。

5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材

在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。

6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。

烘干设备 篇6

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、河北北山环保设备有限公司

河北北山环保设备有限公司是一家环保领域的科技创新型企业，主要致力于电力、冶金、建材等行业的环保工程总承包及除雾脱水装置的研发、设计与制造，北山环保设备公司生产脱硫除雾器是目前国内脱硫行业内专业生产制造企业之一。产品有除雾器、水平式除雾器、屋脊式除雾器、管式除雾器、平板上除雾器、脱硫除雾器！公司技术力量雄厚，与国内知名高校、科研院所长期合作，拥有多项发明专利技术，拥有高端制造设备及先进的制造工艺，公司设计、生产的除雾器具有性能卓越、除雾效率高、使用寿命长、易于装配、方便运输等优点。

二、河北冠宇环保设备股份有限公司

河北冠宇环保设备股份有限公司，创建于2006年7月10日，是具有生产制造、技术研发、工程设计施工、进出口贸易于一身的国家高新企业、挂牌上市公司，股权代码：660171。公司是从事臭氧消毒设备、紫外线消毒设备、制药设备、过滤设备、水处理消毒净化设备、空气(废气)消毒净化设备的专业生产厂家和工程商。公司拥有10项实用新型专利，1项发明专利，产品2012年通过了IS9001质量管理体系认证。

企业产品广泛应用于中水、污水、净水、废水、废气、制药、食品、饮料、泳池、养殖、果蔬保鲜、景观用水、化工等行业；设备畅销国内，并远销非洲、菲律宾、俄罗斯、马来西亚、澳大利亚等国家。

三、河北钦川环保设备有限公司

河北钦川环保设备有限公司位于华北大地河北省省会石家庄市，是一家专注于焦化、医药、化工等领域的废气、废水处理，专业从事有机废气治理回收装置的研发、制造及技术咨询服务的环保技术企业。

公司成立于2011年，注册资金500万元，公司占地5000m2,厂房面积2000m2。拥有技术设计、工程施工管理、设备运行保障和售后服务的高素质团队。同时公司与科研设计单位密切合作，掌握行业的发展方向和先进技术；依靠自身工程技术能力，为生产过程中产生的有机废气、废水处理提供整体的工程解决方案。本着精益求精，将严格、精细化的管理深入到工程设计及施工的每一个环节之中。公司业务主要包括

1)污水处理设备：可提升式曝气器专利产品；

2)活性炭纤维、颗粒活性炭、溶剂吸收有机尾气回收、治理装置；

3)硫化氢（H2S）尾气制单质硫治理装置；

4)光氧催化、低温等离子等其它VOCs治理装置。

能有效治理化工、制药、涂布、制革、橡胶、包装等行业生产时使用有机溶剂时挥发的有机物产生的异味、恶臭气味的吸附治理。治理效率高，能耗低，无二次污染，既能净化空气，更能高效回收各种有机溶剂予以回用。可产生可观经济效益，是企业实现节能减排和环境保护---达标排放的理想选择。

五、河北康达环保设备有限公司

环境保护是我国的基本国策，是促进社会可持续发展的“朝阳”产业。

河北康达环保设备有限公司地处“环保之乡”“铸造名城”——泊头，东靠京福高速公路、104国道、京沪铁路，西临106国道，位于北京、天津、石家庄、济南四大城市中心。是我国环保工程研制开发与生产制造基地。

我公司占地面积52800平方米，建筑面积8600平方米。公司由河北康达环保设备有限公司与泊头市康达环保设备厂组成，下设：设计院、市场部、供应部、生产部、计财部、质检部、售后部和山西太原、内蒙包头、河北唐山、邯郸、天津、黑龙江哈尔滨、新疆乌鲁木齐几大项目部。产品远销二十多个省、市、区。直辖市。公司现有人员600多人，其中高级工程技术人员15人，他们都是从事环保设备研发三十五年以上的专家；毕业于环保专业的大学本科技术人员40名，是开发、研制环保新产品的精英骨干。

公司现有制做设备、检测设备200余台，有除尘器自动化生产线、钣金加工生产线，有骨架、布袋自动化生产线，有电除配件、数控、机加工中心。主要承担除尘系统设计、制做、安装，并已采用了CAD、CAXA计算机辅助设计，提高了设计质量及能力。并按ISO9001标准建立了从设计、开发、生产、安装到服务的质量保证体系。

公司全体员工辛勤努力，制定了《康达公司企业文化与企业管理规则》手册，制定了企业愿景，明确了康达核心价值观，找到了企业的灵魂“诚信”。为企业的调整发展奠定了基础。我们的发展理念是“先做强、再做大做长，恒基腾伟业、高科铸辉煌”。我们的经营理念是：诚信为魂、服务为本。在市场开发方面，我们采取了走出去、引进来的政策方针，开阔了我们的视野，引进高新技术，寻求真诚合作，与东北电力设计院共同研发了脱硫、脱水除尘器。与中钢、八钢、宝钢等大型钢铁公司建立了合作关系，我们的产品质量与服务受到了用户的一致好评。

我公司现生产的除尘设备分以下几大系列：高压静电除尘系列、低阻大布袋除系列、旋风除尘系列、湿式除尘系列，电除、袋除配件、工业滤布。还天空以蔚蓝、还江河以清澈、还山川以秀丽、还大地以生机，这是康达人神圣的使命。

五、河北鼎蓝环保设备有限公司

河北鼎蓝环保设备有限公司位于有着“京津走廊上的明珠”之称的河北省廊坊市，毗临G104国道，京沪高速，京台高速，交通便利。公司以技术与服务为核心，是一家环保产业装备与环保工程建设的专业除雾器制造企业。

鼎蓝环保公司是由一批在环境技术、热工机械及相关领域具有丰富实践经验的专家群体队伍为主组成的科技型环保企业，本公司凭借人才技术优势，使产品在运行稳定性、除雾效果、使用寿命、运行费用上在全国同类产品中处于先进地位。公司工艺设备先进，具备咨询、工艺设计、生产制作、安装调试一条龙服务的能力。

鼎蓝环保公司组织了一批具有相当丰富实践经验的现场施工队伍，紧跟当前环保领域新科技，严格执行国家有关规范和技术标准，满足工程所要求的各项技术指标和环保要求。我们秉承真诚的合作态度，以“改善人类自然生存环境，创造洁净蓝天”为己任，做好一点一滴。以“优质服务与用户满意”为宗旨，倡导“以新技术为导向和核心，建造优质精品环保工程，造福于人类社会”的企业理念。

六、河北亚飞环保设备有限公司

河北亚飞环保设备有限公司位于国内闻名的“除尘设备之乡”泊头市，具有良好的区位优势和丰厚的产业底蕴。北依京津，东临渤海，京沪铁路，京福高速公路，国道纵贯全境。交

通便利，位置优越，是一家集除尘器的研发、设计、制造、销售和综合服务为一体的专业化新型环保设备公司。公司自成立始终致力于发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。

亚飞环保主要产品有：布袋除尘器、单机除尘器、脉冲除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、脱硫脱硝除尘器、光氧催化设备、废气处理设备、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、卸料器、除尘器配件等系列产品。产品适合中国钢铁、化工行业、电力行业的高压管喷脉冲袋式脉冲除尘技术、电除尘技术、低压喷吹脉冲袋式除尘技术，适合水泥行业的ZC系列除尘设备，适合各种局部尘源粉尘治理的FMQD型脉冲袋除尘技术，适合煤粉制备的防爆型除尘技术等，创造出巨大的经济效益和社会效益。亚飞环保拥有精良的加工设备和创新的工艺装备及优质的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”。是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘设备，使排放指标达到或低于国家标准。精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘器生产经验，健全的管理及完善的ISO质量保证体系，齐备的检测手段，完全保证了产品的质量和产品性能。

七、河北恒吉环保设备有限公司

河北恒吉环保设备有限公司，是集设计、制造、安装、调试及售后服务于一体的公司，是目前国内高档次、高质量、高性能环保产品的技术开发和生产基地。本公司以技术力量雄厚、质量管理严格、生产制造精良、售后服务一流著称于国内外。我公司是市直属企业。行业专管：河北省环保局，并是河北省环境保护生产协会成员单位。我公司拥有世界先进的技术加

工自动生产设备，并且有一套节实可行的质量保证体系，为企业得到成功的发展创造了良好的条件。

我公司始建于1995年，现已发展成为全省同行业十强企业，共占地面积为20000m2，办公楼3800 m2，其中厂房占地面积5000m2。有职工168人，中高级科技人员9人，年设计、制造、安装能力6000吨以上。主要生产四大系列100多种除尘设备及配件，产品远销全国各地。受到用户的广泛赞誉，并多次荣获行业主管机关的嘉奖。

八、河北永恒环保设备有限公司

河北永恒环保设备有限公司，位于河北省枣强县玻璃钢工业园区，地处华北平原，东临京九铁路，交 通便利，公司占地面积55亩，公司技术力量雄厚，现有员工96人，其中高级工程师6人，中级技术人员28 人，本公司拥有大型微缠绕机及配套设备十余台，是一家集生产、工程设计、技术咨询、经营销售为一体的实业公司。

主要产品：模压电缆支架、法兰弯头、高速公路防眩板、燃气表箱、玻璃钢化粪池、ＳＭＣ模压制 品、玻璃钢管道、玻璃钢脱硫塔，净化塔等专业公司。

九、河北安宇环保设备有限公司

河北安宇环保设备有限公司是一家集研发、设计、安装、调试及技术服务为一体的综合性环保高科技企业。公司汇聚了一大批业内经验丰富、技术精湛的专业人才。公司主要从事各种废水、污水、回用中水、各种循环水、生活用水、纯水、除尘、空气净化、节能减排等环境污染保护技术的研发与服务。所经营的产品及服务广泛应用于工业、住宅小区、酒店、医院、制药、矿山、石油、印染、化工、冶炼、食品加工等各行业中。

十、河北高鼓环保设备有限公司

河北高鼓环保设备有限公司地处中国京津冀都市经济圈的中心，距北京80公里，天津130公里，保定60公里的高碑店市，这里交通四通八达，地理位置得天独厚，信息和人文环境十分优越。

我公司是专业生产各种风机、除尘器及其它环保设备的生产型企业。公司占地面积近万平方米，生产设备齐全、技术力量雄厚，并拥有一支高素质的职工队伍。我们按照现代化企业模式进行科学管理的方针，不断开发新技术、新产品，并可根据用户需求加工生产各种异型产品。

主导产品：锅炉鼓引风机和轴流风机、污水处理专用风机、消防排烟风机，隧道射流风机，物料输送风机及各种除尘器等系列产品。

十一、河北春霖环保设备有限公司

河北春霖环保设备有限公司是一家专门生产玻璃钢离心风机.净化塔.冷却塔，玻璃钢脱硫塔玻璃钢水箱.玻璃钢防腐的现代化企业，具有较强的新产品试制开发能力和严格的管理措施，检测手段齐全，产品质量稳定。

主要生产产品有：玻璃钢离心风机.净化塔，脱硫塔，玻璃钢容器，玻璃钢水箱.储罐.容器！

十二、河北海科环保设备有限公司

河北海科环保设备有限公司是一家致力于环境污染控制污水处理工程设计、施工、安装调试、污水处理设备生产、销售、服务为一体的大型高新科技环保公司。公司以北方工程

设计研究院为依托，拥有国家级设计大师1人，工程设计大师6人，高级项目经理16人，拥有国家授予的市政(部分)行业的甲级设计资质，工程总承包和工程造价咨询等多项甲级资质，多项处理技术和设备被国家环保局列为实用技术和重点推广新产品。

公司专业生产悬挂链曝气器、管式曝气器、曝气软管、一体化污水处理设备、高效纤维过滤器及配套污水处理成套设备。

十三、河北绿净环保设备有限公司

河北绿净环保设备有限公司位于历史悠久，风景秀丽的燕赵古都邯郸市机场路中段，邯郸市宏润物流五金机电城内，交通便利。拥有一支高素质的环保施工队伍及工程经验丰富的环保设计人员，技术精良。成功应用于各相关企业的生产环境治理中，广大用户好评。

公司主要承接烟气除尘工程、粉尘、废气、废水、噪音治理工程，通风工程；并生产、安装静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、锅炉脱硫除尘器、烧结脱硫除尘器等环保设备，集专业设计方案、生产制作、销售、配件批发、设备维修、系统升级改造、售后服务于一体的拥有十几年工作经验环保工程综合性公司。现今世界，环境污染已成为制约经济高速发展和环境保护的核心问题，绿净环保，长期致力于治理环境和改善环境，将继续秉承持续创新、勇担责任的核心价值观，为碧水蓝天持续创造美好，立足冀南地区面向中原辐射全国的现代化、专业化的新型环保企业。

十四、河北环保设备科技有限公司

河北环保设备科技有限公司创建于2007年是水处理消毒杀菌设备（紫外线消毒器、水箱自洁消毒器、臭氧发生器等）、空气消毒净化设备（臭氧发生器、紫外线消毒器、紫外线空气净化消毒器、空间消毒器、中央空调紫外线消毒器、中央空调空气消毒器等）、系统净

化设备和空间环境改造的专业公司，一直致力于水处理消毒杀菌设备（紫外线消毒器、水箱自洁消毒器、臭氧发生器等）、空气消毒净化设备（臭氧发生器、紫外线消毒器、紫外线空气净化消毒器、空间消毒器、中央空调紫外线消毒器、中央空调空气消毒器等）、系统净化设备和空间环境改造的研发、设计、生产、销售和工程服务。公司系列水消毒净化设备广泛应用于制药、制剂、化工、净水、中水、污水、食品饮料等行业。凌卓公司系列空气消毒净化设备不仅应用于专业的精密环境（计算机机房、电子厂房、手术室、档案馆、医疗行业……），还应用于普通的公共场所（办公室、商场、娱乐场所……）

十五、河北联翔环保设备有限公司

河北联翔环保设备有限公司是专业从事环保设备研发、设计、制造、销售于一体的高新科技企业。一直从事环保设备的研发工作，并取得了相关的设备专利。近年来本着国家治理空气污染问题以来，我公司无论在技术还是生产质量等方面取得了飞跃性的发展。公司制定了严格的产品品质控制标准，在生产过程中，坚持推行全面质量管理，并按照ISO9001建立了从原材料采购、生产、检测产品入库、出厂、售后服务全过程的质量管理体系。已通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。

公司针对工业场所所产生的工业废气，诸如喷漆废气、粉尘颗粒物、烟气烟尘、前处理、异味气体进行治理，目前公司自主研发的废气治理设备普遍应用在重工机械、汽车工业、航天工业、大型钢结构生产、石油化工、造纸、家具、橡胶、食品加工、固废处置等行业。公司秉承诚信为本，求实创新，品质兼优，服务至上“的原则，以先进的技术为依托，扎根环保行业。

十六、河北津达环保设备有限公司

河北津达环保设备有限公司座落于美丽的”铸造之乡“-泊头，能够提供研发、设计、制作、安装等一条龙服务，本公司主要生产脉冲布袋除尘器、滤筒除尘器、木工除尘器、单机除尘器、VOC异味净化器、焊烟净化器，喷漆行业废气处理设备，除尘骨架、除尘布袋、插板阀、除尘配件、卸料器和螺旋输送机的专业生产厂家。公司引进自动化高效能的生产设施与之相匹配的科学管理模式，依托配件优势，以质量开拓市场，以合理的价格占领市场，以周到的服务赢得信誉。做除尘配件我们更专业，搞设计做除尘设备整机我们更出色！

十七、石家庄冠宇环保设备有限公司

石家庄冠宇环保设备有限公司创建于2006年，是从事制药设备和水处理、空气净化、紫外线消毒设备、臭氧系列设备生产的专业厂家，集科研、生产、销售为一体的科、工、贸高新技术企业，结合国内外先进技术研制出：列管多效蒸馏水机、高效节能蒸馏水机、臭氧发生器、大型臭氧发生器、小型臭氧发生器、紫外线杀菌器、紫外线消毒器、大型紫外线消毒器、小型紫外线消毒器、硅磷晶、硅磷晶罐、水箱自洁消毒、水箱消毒器、水箱灭菌仪、水箱除藻器、活氧机、空气消毒净化、臭氧灭菌柜、消毒设备、高效节能开水、等领先国内技术的产品，并取得多项国家专利。广泛应用于制药、制剂、化工、净水、中水、污水、食品饮料等行业。

十八、河北裕昌环保设备有限公司

河北裕昌环保设备有限公司是一家以专业开发、经营与销售压滤机配件产品于一体的独立企业。本公司技术力量雄厚，设备先进，检测手段完善，主要经营产品有：压滤机滤板模具，橡胶平板模具，不锈钢加布器，压滤机塑料加布器，压滤机滤板，滤板把手，压滤机水嘴，不锈钢接头几类产品。我公司生产的滤板模具有压滤机各种型号把手模具..滤板模具。

胶片模具等（各种大型模具），各种型号滤板及非常规滤板可根据用户需要订做。

十九、河北鸿博环保设备有限公司

河北鸿博环保设备有限公司位于国内闻名的”除尘设备之乡"泊头市，具有良好的区位优势和丰厚的产业底蕴。北依京津，东临渤海，京沪铁路，京福高速公路，国道纵贯全境。交通便利，位置优越，是一家集除尘器的研发、设计、制造、销售和综合服务为一体的专业化新型环保设备公司。公司自成立始终致力于发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。

鸿博环保生产设施，配套检测仪器齐全，现有固定车间和活动车间（现场制作及安装）形成了我公司特色的生产模式，并配有从国外引进的全套专业设备。我公司先后与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。

我公司主营产品：布袋除尘器，单机除尘器，旋风除尘器，滤筒除尘器，锅炉除尘器，湿式除尘器，脱硫除尘器，静电除尘器，木工除尘器，矿山除尘器以及各行业专用除尘器，另外我公司还生产各种除尘器布袋，除尘器骨架，星型卸料器，电磁脉冲阀，脉冲控制仪，输送设备，插板阀等百余种规格除尘器配件。产品主要用于电力、建材、水泥、冶金、化工、铸造、粮食加工等行业。

二十、河北瑞龙环保设备有限公司

河北瑞龙环保设备有限公司是一家具有自主设计开发和生产制造能力并吸收了国内外同行厂家的产品优点、加工设备齐全、技术工艺先进、实力雄厚的新型压滤机机械的专业公司。

公司产品主要有厢式压滤机、板框压滤机、隔膜全自动压滤机、快开式隔膜压滤机、自动震打压滤机、自动清洗翻板压滤机、压滤机有520-2000型等几十种型号及上百种规格，过滤面积2-1800平方米，过滤压力 0.4Mpa-1.6Mpa。此外还有配套压滤机入料泵、渣浆泵、防腐泵、耐酸泵（玻璃钢泵、不锈钢泵）、压滤机滤板、夹布器、把手、水嘴、拉板小车等配件。

“瑞龙环保”奉行“质量为先，用户满意”的经营原则，建立健全了严格有效的质量保证体系和售前、售中、售后服务保证机制，为化工、制药、冶金、食品、石油、制糖、淀粉、陶瓷、环保、煤炭等行业的客户提供了高科 技含量、低运营成本的过滤解决方案，尤其对硫化碱行业做出了杰出贡献，并可满足顾客的期望和需求，从而使瑞龙压滤机在用户中享有很高的声誉，产品畅销国内各个行业，远销越南、泰国、澳大利亚、新加坡及台湾地区。

烘干工艺及设备的优化选择 篇7

1 烘干方式的选择

目前水泥厂用于烘干的主要设备是回转烘干机和立式烘干机, 老式回转式烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点, 但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、环境污染严重等问题。针对以上问题, 江苏盐城市兴诚建材环保设备有限公司的科研人员进行了技术攻关, 结合国内外烘干设备的先进经验, 引用德国热交换技术, 研制出高效节能烘干产品即XCHG高效回转式烘干机及XCH系列高效立式烘干机两大系列烘干设备, 该机具有投资少、电耗省、烘干产量高、煤耗低等显著效果, 产品投放市场后, 得到水泥企业以及相关企业的一致好评。

1.1 现有立式烘干机存在问题及解决办法

(1) 立式烘干机是利用重力原理, 将物料从高处落下让热烟气在引风机的作用下, 在由下而上过程中与物料进行接触烘干, 其结构决定了烘干工艺必然是逆流形式。

(2) 物料烘不干, 产量上不来。在烘干矿渣初水分较小时, 烘干效果还不错, 如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料, 该弊端尤其突出。在物料水分较高的情况下, 设备粘堵极为严重, 输送、喂料均非常不方便。尤其在烘干矿渣时易使料温急剧升高, 导致其活性下降。

(3) 上部几层滑料盆易堵塞, 下部滑料盆及进风管易堵塞。这主要与配套炉型有关, 配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况, 这也是现有立式烘干机较常见的问题之一。有的厂家因为堵塞根本不能生产, 有的厂家被迫每班清理来维持生产。这个问题处理比较麻烦, 上面篦锥角度及篦孔减小, 尽管可以防止堵塞, 但因下料速度加快, 造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低。究其原因: (1) 初水份较高; (2) 物料粘性大; (3) 二次风管布置不合理。

(4) 立式烘干机的物料下落类似于自由落体运动, 遵循重力加速度原则。立式烘干高度一般在10～26m左右, 烘干机内设有滑料盆、散料锥、截流装置等阻料结构, 以使物料在下落过程中受到阻力作用, 而延长在机内的停留时间, 但毕竟停留时间较短。在绝大部分时间里, 物料都不是与热介质直接接触, 而是在这些阻料装置表面通过传导方式接触, 因而烘干效果较差。

(5) 阻料装置虽起缓流的作用, 但通风阻力也随之增大, 为缓解这个矛盾, 在热交换装置上面开设一些小孔。但实际生产中, 物料流动之后很快就会被堵塞起来, 不能起到实质性作用, 致使热源只在进入烘干机的很短一段高度内才存在着物料与热烟气的较大温差, 而在此高度以外的热交换所产生的烘干作用不佳。

(6) 内部易损件寿命短。下部实心滑料盆及底部空心盆、滑料锥易损烧坏。造成原因主要是 (1) 没有搞好下部浇注料; (2) 实心滑料盆材质不当; (3) 下部结构不合理, 出料与进风位置不当。

由于内部件处于高温、腐蚀性、磨损大的恶劣环境, 故材质选用时一定要考虑应用耐磨耐热合金。

1.2 新型高效回转烘干系统主要特点及优越性

回转烘干机作为传统的烘干机已有几十年的历史, 通过不断的完善改造成新型高效回转烘干增产专利技术, 现在已成为产量高 (可比同类型烘干机增产80%～150%) 、煤耗省 (可比同类型烘干机节煤30%～80%) 、适应性特强 (无论水分大, 还是粘性强的物料, 都可以烘干, 真正摆脱堵塞的烦恼) 。这三大主要优越性是任何其它型式烘干机无法比拟的。目前全国有90%以上的烘干机是回转烘干机, 如果较低的投入, 不增加土建的情况下, 相当于又新建了1～2套烘干生产线。

1.2.1 目前老式回转烘干系统存在的问题

(1) 烘干机内部扬料板形式单一、布置不合理、数量较少, 所以易形成“风洞”, 难以形成均匀的料幕。

(2) 除尘采用引风机风量不配套, 直接影响烘干蒸发效率。

(3) 炉型选择不合理。老式手烧炉煤耗高, 温度很低, 热效率低下, 产量上不来。

(4) 烘干供热不足, 由于排气量小, 风速低, 导致热交换风不高。

(5) 烘干除尘能力不够。

1.2.2 XCHG新型专利烘干技术的优越性

(1) 烘干产量高, 比同类型烘干机增产80%～150%。采用新型复合式专利扬料装置及X型扬料装置。这两套装置组合使用, 结构独特, 它是根据物料的烘干原理而优化组合的一种新型装置。由于物料刚进烘干机时含水量较大, 如果立即与高温热气体长时间热交换, 会造成表面结壳, 不利于进一步烘干, 物料表面容易粘扬料板。为此, 进料端采用正向螺旋扬料板, 使扬料板预热后, 顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈“波浪”形式向前“蠕动”。整套扬料装置具有一定的导向、均流、阻料等功能, 不但提高了物料的抛撒均匀性及增加了物料滞留时间, 增加了物料的翻转烘干次数, 而且新型物料装置中每一组扬料在径向位置上有一角度的组合。通过其角度的变化, 内撒位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速以及扬料板的角度变化增大了扬料板装置的撒料区域及抛撒的均匀性, 使物料在筒体截面上呈现“瀑布”状下落。在轴向上各排扬料板交叉布置, 互为补充, 避免了“风洞”和“阶梯撒料”现象, 从而大幅度提高烘干效率。

(2) 适应能力强。对初水份较大, 甚至达到30%的物料都可以烘干到1%以下, 特别是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因为扬料装置结构的改进, 也都能烘干。优化系统工艺参数, 综合发挥系统热能利用率。

1.3 回转烘干及立式烘干机效果比较

(1) 从现有烘干机的情况来看, 如果厂家已有回转烘干机, 可考虑将其改造成为高效回转烘干机, 不仅能力扩大一倍以上, 而且投资省, 3～4个月即可收回投资。

(2) 从烘干物料品种来看, 如果物料粘性大或初水份达到25%～30%, 最好选用高效回转烘干机;如果是松散性物料, 且初水份在10%～15%左右, 可选用立式烘干机, 但一定要根据物料原始数据设计好烘干机内部滑料结构。

(3) 从长远投资来看, 立式烘干机具有投资省 (可节省30%) , 见效快的优点, 但使用寿命及设备可靠性不如回转烘干机, 如从长期生产的角度考虑, 可选用高效回转烘干机, 或买二手的回转烘干机, 通过综合改造成为高效回转烘干机。

(4) 从物料技术要求看, 如果对终水份要求<1%、初水份波动大, 达到20%～25%、出料物料温度有控制要求, 最好选用回转烘干机。

(5) 从占地面积来看, 立式烘干机本身占地面积小, 但高度较高, 风载较大, 而回转烘干机占地面积较大。

(6) 从电耗及煤耗看, 对于松散性和颗粒状物料, 高效回转烘干机及立式烘干机相差不大。

(7) 从运转率来看, 高效回转烘干机比立式烘干机要高, 因立式烘干机受堵塞及其它故障影响, 常常会降低运转率。

(8) 从生产规模来看, 如果生产能力达到35～40t/h以上, 最好选用高效回转烘干机。因为大规格立式烘干机受其水分结构及高度等限制, 分散效果较差, 很难达到理想效果。

2 采用顺流工艺, 改造和淘汰逆流工艺

目前, 国内回转烘干机主要采用逆流工艺和顺流工艺两种形式, 见图1和图2。

逆流烘干工艺操作简单、出机含尘浓度低, 便于收尘, 但由于以下方面的不足, 制约生产的现象十分突出。

2.1 不易密封, 粘堵现象严重

烘干过程中, 烟气流动的动力是通过引风机产生的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出风口、出料口和热风进口分别为同一位置, 造成漏风严重, 系统不能形成稳定的负压, 引风机不能形成足够的负压动力, 导致热风炉的热烟气很难最大限度地进入烘干机参与烘干热交换;另一方面, 逆流烘干物料在低温段时的含水量最高, 物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间长, 相互粘结强烈, 运动不流畅, 连续性喂料时容易造成堵料。

2.2 物料与热烟气的接触方式, 对物料物化性能的影响

烘干物料的入机水分最大, 出机水分最低;而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率最高时温度最低, 在含水率最低时温度最高, 即物料处于高温段时, 内部水分低, 蒸发强度低, 接近焙烧状态。因此, 物料的某些物化性能 (活性、晶体结构等) 容易改变, 如烘干煤时会造成煤的热耗损失。因为出口物料温度较高, 会带走大量热量, 增大了物料的热耗, 烘干能耗会增加。而顺流工艺正好避免了上述情况, 温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求, 且工艺简单、烘干效率相对较高, 热效率高。

3 选用节能与热效率高的热风炉

热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度, 实际烘干中热风炉有多种形式。

3.1 层燃式手烧炉

由人工手动喂煤, 可直接燃烧50mm以下的粒状煤, 需不断的进煤、清渣, 工人劳动强度大, 清渣时大量冷风带入炉内, 燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大, 造成煤耗高、热效率低、供热量小, 但操作简单, 技术要求低。

3.2 磨煤喷粉炉

对火焰长度控制要求严格, 火焰过深, 则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板, 甚至改变物料的物性;过短, 则烟气进入烘干机的温度不足, 烘干能力变差。此外, 对煤质发热量及细度要求严格, 燃烧不稳定, 操作要求一般。

3.3 普通沸腾炉

它介于层燃和悬浮状燃烧之间, 燃烧时呈沸腾状态, 具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。但传统沸腾炉由于局部结构设计不合理, 直角部分多, 使用寿命短, 炉内易结渣, 涡流现象严重, 煤耗较高, 燃烧温度偏低, 操作要求高, 自动化程度高。

3.4 XCF节能型高温沸腾炉

XCF节能型高温沸腾炉采用小炉床整体框架结构, 炉床容积较常规缩小1/3, 炉体结构更加稳固, 大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度;减少了尖锐直角, 降低了结渣频率, 能够在原有沸腾炉的基础上节煤30%～40%, 炉温大幅度提升并可自由控制, 进一步放宽了对劣质煤的适应程度。几种炉型的技术经济指标对比见表1, 单位容积热强度对比见表2。

4 采用高效系统配置设备, 强化烘干机的热交换状况

物料的水分分为化合水、吸附水和表面水。正常烘干的要求, 化合水很难通过物理烘干来消除, 所以烘干效果取决于对表面水和吸附水的蒸发能力, 物料在吸收热量的同时蒸发出水分。传热过程主要是依靠接触传导, 最直接的途径就是尽量扩大接触面积和延长接触时间。接触面积越大, 热交换的范围越广, 单位时间的蒸发量就越大, 烘干效果就越明显。物料与热介质的接触:一是堆积在扬料板上的物料与热介质间的接触, 这种接触器方式非常浅, 只有附着在表面的物料参与到热交换中, 内部的物料烘干程度低;二是物料在抛撒过程中与热介质间的接触, 这种接触相对全面。由于物料在滞空时间段的空隙极大, 热介质的穿透率高, 能与物料充分进行热交换, 故烘干效果显著。因此, 增加接触面积应增大物料的抛撒面积。普通烘干机的扬料装置对物料的抛撒次数少, 而且空洞比较多, 更多的物料始终处于扬料装置表面或筒体横截面的下部, 积料厚度深。从这一点看, 采用密集交叉和适宜角度布置的新型复合式扬料装置及X型高效扬料装置, 有利于提高物料的抛撒次数, 分散更充分, 堆积在每个扬料装置上的物料少、堆积浅, 更多的物料被不断地抛撒, 整个截面形成一道道“料幕”, 最大程度地增大了物料在空中的分布面积和滞空时间, 加之适当提高烘干机转速, 也大幅度提高了物料被抛撒的频率, 故而烘干效率更为显著。

一般认为烘干的时间越长, 物料被烘干的效果越好。在实际生产中, 物料的烘干过程主要是在筒体高温段完成的, 随着物料的不断推移, 水分含量越来越低, 介质温度不断下降, 压力对平衡方向的反推动作用力度开始加大, 进入降速阶段后, 物料极易出现“回潮”、“反湿”现象, 此时应该是尽快将物料排出筒体, 而不能一味追求延长物料在筒体内的停留时间。新型组合式物料装置中采取的分层排布, 互不交叉的特点, 可以起到扩大“回潮”段的风洞、加快物料排出机外的速度, 以消除“回潮”现象。适当的延长时间也是指延长物料在高温段的停留时间和被抛撒在空中的有效时间。而高温段的长度取决于热风炉所提供热风的能力, 和热风在运行中受到的阻力程度。新型复合式扬料装置所起的“定点返回”作用, 在高温段长度一定的情况下, 可大大延长物料在高温段的停留时间, 将热效率提升到最大程度。同时, 阻止了物料脱离扬料空间, 窜入到筒体上, 磨损筒体, 大大延长了烘干机筒体的使用寿命。所以在筒体内烘干停留时间不能是无节制的, 应该是有针对性的, 盲目追求延长时间会增加成本。

5 收尘系统

烘干的通风收尘系统为负压工作, 其风量较大, 废气中的含尘浓度较高, 特别是对烘干要求的产量大、水分<2%时, 烟气中的含尘浓度急剧增加, 粉尘颗粒也相对偏大。而蒸发的水分全部通过废气中进入尾部收尘装置, 废气含湿量一般在15%～20%以上, 露点温度一般高达42～52℃, 冬季甚至可高于68～82℃, 若燃煤硫含量高, 露点温度还会升高并产生对除尘设备的腐蚀。这些都是增大收尘难度和设备管道磨蚀的直接原因。烘干机含尘废气特性见表3。

水泥厂常用烘干收尘系统主要有四种工艺。

5.1 一级组合旋风收尘器+除尘风机

这种收尘适用于矿渣、水渣等原料的烘干。选用高效耐磨旋风收尘器作一级收尘, 具有处理风量大、抗磨损、结构简单和投资较低等特点, 投资约为其它收尘设备的1/5。但它依靠重力进行离心分离收尘, 收尘效率较低, 一般只有78%～83%, 用于矿渣烘干的收尘可达到260～320mg/Nm3。

5.2 一级XCQM抗结露袋式收尘器

这种收尘对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能, 加上织物具有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点, 能够非常好的适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤;同时, 内部采用分室高压喷吹清灰方式可彻底解决清灰不完全和二次扬尘现象, 并且清灰时间、次数、压力均可由微机控制, 该收尘设备工艺简单, 收尘效果好, 如XCQM、LFEF型等收尘器的废气排放浓度均能够达到低于50～60mg/Nm3。

5.3 一级旋风收尘器+抗结露电收尘器+除尘风机

这种收尘可用于废气中粉尘颗粒比较粗、湿含量过大的粘性物料的烘干收尘, 具有效率高、抗高温、抗粘堵等特点, 一般废气排放浓度低于130～150mg/Nm3。如一级收尘器负担较重, 必须适当加大设备的处理能力;另外, 烘干原煤时需要加设防爆、防腐、防锈等装置, 而对于高浓度、大风量的含尘烟气则不宜使用该工艺。

5.4 一级旋风收尘器+XCQM抗结露袋式收尘器+除尘风机

如果处理粉尘浓度过高, 需要一级收尘预收尘可采用这种工艺, 这种收尘对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能, 加上织物具有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点, 能够非常好地适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤;同时, 内部采用分室高压喷吹清灰方式可彻底解决清灰不完全和二次扬尘现象, 并且清灰时间、次数、压力均可由微机控制, 该收尘设备工艺简单, 收尘效果好, 如XCQM、LFEF型等收尘器的废气排放浓度均能够低于50～60mg/Nm3。

烘干系统中连接烘干机及收尘器、引风机之间的管道布置, 尽量避免水平管道, 应尽可能紧凑, 以减少管道的压力损失, 同时做好保温措施, 生产中风速控制宜保持为13～18m/s, 并加强锁风, 严格控制漏风率, 提高收尘效果。

6 结束语

烘干设备 篇8

正如智能手环一样，我相信长时间使用后，其数据的累积和变化会对人的身体健康状况产生巨大的价值。但在使用过程中，我也遇到了困惑，最典型的便是我需要每天都站在秤上测试，这看似不应该是个问题，但是对于一款应该为生活带来便利的智能设备来说，它却给我带来了不便——我每天需要想着测试，需要站在上面一会儿，如果中途我一段时间出差了，或者由于忙乱忘了测试，那么我就获取不到信息。

为什么本来应该为我的生活带来便利的智能设备，却需要花费我不少精力，以至于给我带来了一些不便？这真是一个悖论。科技的使命是解放人类，而非奴役人类，可现在我们却越来越被科技所奴役，智能手机让我们一刻离不开屏幕，可穿戴智能设备让我们越来越“臃肿”，云服务让我们越来越没有隐私。难道科技就真的不能让人越来越轻松吗？

就可穿戴智能设备来说，它已经越来越成为我们的负担了。拥有钢铁侠那样的装备当然让人向往，可你并不真的想穿着它上班、吃饭、约会甚至睡觉吧？可现在的可穿戴智能设备却恨不得我们这样，比如智能手环。

看看我们身边的智能设备吧，智能手环、智能眼镜、智能手表、智能秤、智能牙刷、智能耳机、智能跑步机、智能榨汁机……如有必要，任何一种与人类接触的工具在云时代都可以成为智能设备。

比如筷子，当它成为智能筷子之后，那么它就可以监测你每天吃饭时候的动作频率，当数据足够大的时候，它就可以预测你吃每顿饭时的平均动作次数和频率。如果某一天你遇到了美食，夹菜的动作次数多于平时，它可能就会震动提醒你：吃得过饱可能导致肥胖，我观察到你今天的动作次数多于平时，请您酌量夹菜以避免肥胖。这个提醒是好还是坏呢？对于身体健康它可能是好的，但也许你就再也找不到曾经那种狼吞虎咽的吃货感觉了。

同样的例子也许还有智能水杯、智能牙刷等等。上面的例子也许令人恐慌，以下则是体现可穿戴智能设备意义的例子。

日本先进工业技术研究所的教授越水重臣和他的工程师团队，通过在汽车座椅下部安装总共360个压力传感器以测量人对座椅施加压力的方式，把人体臀部特征转化成了数据，并且用从0-256这个数值范围对其进行量化，这样就会产生独属于每个乘坐者的精确数据资料。这项技术可以作为汽车防盗系统安装在汽车上。有了这个系统之后，汽车就能识别出驾驶者是不是车主；如果不是，系统就会要求司机输入密码；如果司机无法准确输入密码，汽车就会自动熄火。

我们姑且称这个座椅为智能车座吧。可穿戴智能设备的存在固然是有意义的，它的市场给人无穷的想象空间，但无限的想象空间给我们带来的也许是无限的奴役。想象有一天，你带着智能眼镜、智能帽子、智能手表，穿着智能衣服、智能鞋子，拿着智能筷子与女友到一个饭店约会，那会是一个什么样的情景？

当人们意识到可穿戴智能设备给人带来的不是便利，反而是困扰的时候，它的发展就来到了第三阶段。正如万物从无到有再到无的过程一样，可穿戴智能设备的未来也已经变得无限少，直至消失。

到时候你不需要智能眼镜就能获得眼前东西的一切信息，因为你的眼睛本身就已被植入芯片而成为智能眼；你不需要智能手环就能知道你现在及未来的身体状况，因为你的身体无时无刻处于联网状态，到时候你就像玉帝一样随时得到所需要的信息，并对自己的未来了如指掌，这一切或许只是因为你的体内植入了一个小到看不到的芯片--这是你唯一的可穿戴智能设备。

那么可穿戴智能设备的未来便满足了人类的本能，到时候我们也许甚至会重新定义宗教。