网带烘干机操作规程（共4篇）
网带烘干机操作规程 篇1
衣物烘干机操作规程
1.烘干机使用前应检查进风口、过滤网、筛网是否干净或有异物
2.使用过程中听到异响或发现异常立即关闭设备
3.烘干机发生火灾不要着急，立即切断墙上的的开关，再用灭火器灭火
4.机器运行过程中禁止打开柜门
5.必须等到冷却完成才能结束烘干工作，开门取物，以防热衣物返潮
6.使用完烘干机后的保养。
6.1 清洁过滤网框：打开机门把过滤网框取出，用刷子或手把线屑清理干净。然后用湿布把观察窗和观察窗过滤网擦干净。
6.2 清理滚筒灰尘：用拧干的湿布擦拭滚筒，清理滚筒内的灰尘。
6.3 清洁机身表面：用抹布清擦机身表面灰尘，清洁顽污时，可沾少量肥皂水，切记不要使用有机溶剂或腐蚀剂来清洁机件。
6.4 如干衣机长期不用时，请断开电源，关好机门。
网带烘干机操作规程 篇2
烘干房通用型的热风干燥设施, 可用于杏、红枣、核桃、等各类农产品的干燥, 包括烤房 (含加热室、风道-注不同设备不同结构、装料室) 、供热设备、控制器、侧向多层送风装置、料车、料盘、热风机、进风门及排湿窗等部分。
1) 烤房:烘烤加工杏干或其它物料的专用设备, 由加热设备、通风排湿设备、自控设备、烤房、料车及烤盘构成。基本特征是鲜料放于烤盘中, 烤盘分层置于料车上, 料车安装有脚轮并可随意推入烤房 (鲜料进料) 或推出烤房 (干料出料) , 干制过程采用强制通风, 热风循环, 温湿度自动控制。
2) 加热设备:热空气发生装置, 包括炉体和换热器, 按物料烘烤工艺要求加热空气。
3) 通风排湿设备:保持空气在加热室和装料室循环流动, 以及实现烤房内外空气交换、维持装料室内温湿度烘烤工艺要求的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。
4) 加热室:安装加热设备、产生热空气的空间, 在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时, 通过装料室上开设的通风口, 向装料室输送热空气。与装料室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙;面向前墙时, 左手边的墙体称为左侧墙, 右手边的墙体称为右侧墙。
5) 装料室:放置料车的空间。长度方向为侧墙板, 与加热室相邻为隔墙, 隔墙对面为烤房门。
6) 控制器:用于监测、显示和调控物料烘烤过程工艺条件的专用设备, 包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控, 实现烘烤自动控制。
7) 料车:放置烤盘的专用、可移动行走的架子。每层可放置多个烤盘, 同时设有多层。
8) 烤盘:放置物料的专用容器。有底、左、右及前、后五个面, 底部均匀设有通风孔, 顶部敞开。
2 工作原理
装载杏的烘车被推入烤房烘干室内后, 由循环风机 (热风机) 将加热室内供热设备产生的干净热风从两侧多层鼓入烘干室, 穿过物料层时进行湿热交换, 实现对物料的烘干, 吸收物料中水分的潮湿空气从上方回风口又进入加热室加热, 并不断重复上述过程。待干燥空气的相对湿度达到一定程度后经排湿口排出部分湿空气, 同时补充部分新鲜空气, 使空气具有持续的干燥能力。
3 烘房的一般指标
4 烘烤杏子工艺流程
4.1 采收
4.1.1 采收要求。
杏鲜果是肉质果肉, 极易受挤压而破烂, 从而影响制干后的杏干品质, 因此采收时应轻采、轻拿、轻放。为避免果实压烂或挤伤, 从树上采摘到制干期间, 一般用果筐 (约10±0.5kg/筐) 周转。果实采摘应遵循:下雨天或刚下过雨不宜采摘;早晨露水未干或烈日暴晒下不宜采收;先采收树冠外围的果实;喷洒过农药的不到安全间隔期不宜采摘。
手工采摘时, 采用一种专用摘杏子的布袋子, 用绳子将袋子固定在人身上, 以便腾出双手来摘杏子, 袋子容量3~5kg为宜。袋子装满后再将袋子里的杏子倒入周转筐中。采摘时要将一棵树上所有已到采摘期的杏子全部摘完后再摘下一棵树的杏子;要按从树冠外围到里、从下至上的顺序摘杏子;尽量避免擦伤或者碰伤杏子。周转筐底部需铺垫细草、树叶或毛毡, 减少碰伤;采摘过程中要经常清洗采摘筐, 以防止小树枝、枯叶和灰尘对鲜果造成污染。由于杏子装入周转筐中受到挤压会有汁液流出来, 尤其是过熟的杏子, 如果不经常清洗筐子, 汁液就会粘在杏子上, 对杏子造成污染, 经常清洗周转筐可以减少由于腐烂造成的损失。尤其要注意不能将已经过熟或者将要腐烂的杏子与好的杏子一起装筐或者制干。
采摘时对结果部位高、手够不着的杏子, 可以搭梯子采摘, 过高部位的可以采用专用高枝摘果器采收 (如库尔勒香梨采收器) 。严禁棍棒敲击采收。
4.1.2 最佳采摘期。
合理确定最佳采摘期, 不仅能实现品质最优, 还可获得最佳产量。一般在成熟期采摘, 成熟期分为成熟初期和成熟后期两个阶段。成熟前过早采收, 制得的杏干肉薄、干瘪、风味差;成熟初期采收制得的杏干饱满、风味浓、色泽好;成熟后期果肉松散、变软、纤维组织塌陷、汁液易流出, 制得的杏干饱满度差、色泽褐变。因此, 8-9成熟时期 (一般杏外果皮变色或者着色、果肉开始变软) 为最佳采果期。
4.1.3 烘房采收量。
每批装载量为3t鲜杏, 一般干燥时间为72h左右。宜采用当天采收当天干燥的方式。
4.2 装盘
4.2.1 原料拣选。
杏子的挑选分级一般可在装盘时完成。将明显破裂、不成熟、过熟的鲜果拣选挑出, 同时清除枯枝、树叶等杂物, 以保证干燥后成品质量。
4.2.2 装盘。
不同批次、不同品种的鲜杏不宜进入同一烘房内烘干。若必须在同一烘房内烘干, 不应将原料混放。由于果实的大小、水分不同, 水分低的、果实小的杏烘干时间短、先出料;水分高的、果实大的杏烘干时间长、后出料。一个料盘内要求大小基本一致, 厚度以果实单层为宜。
装盘后把料盘装载在料车上, 应把水分含量高、果实粒径大、的放在上、下层;水分含量低、果实粒径小、装盘厚度薄的或者松散放在中间层。
装好料车后, 将料车送入烘房, 推料车时若遇阻碍, 应及时整理托盘位置, 不可硬推, 应尽量平稳推车, 不可有大幅度晃动或震动。
装盘中, 应尽量装满烘房, 烘烤架子按照最大量装满, 可有利保障热风的均匀和循环。
4.3 摆放
烘房内料车摆放5行, 每行2辆, 每辆料车10~15层, 每层放置4个烤盘。
最前端料车前部与隔墙距离保持约15~20cm, 最后端料车后端部与烘房门距离保持15~20cm左右。
4.4 传感器安装
测温探头安装在第二行与第三行料车的中间位置处, 上棚温度测点挂在料车顶层托盘位置 (以两个温度传感器为例) 。下棚温度测点挂在料车底层托盘位置。每次安装的时候, 要确保水壶中装满水。
4.5 烘烤工艺
当烘干室装满物料后, 按照干燥工艺在控制仪内设定好各阶段的温湿度和对应时间, 干燥中可根据实际情况对设置参数进行灵活调整, 完成设定后即可生火开始干燥。
实际烘干中工艺可因原料不同等实际情况适当调整, 一般原料的差异表现在:品种不同, 收获时雨天、晴天不同, 果实的成熟度和粒径大小不同等。
干燥工艺的注意事项:
1) 不同的原料、不同的设备采用的干燥工艺有所不同, 生产中在参考该工艺的基础上, 可逐步摸索获取最佳干燥工艺。
网带烘干机操作规程 篇3
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦（集团）有限责任公司
网带烘干机操作规程 篇4
操作规程、安全规程及奖罚制度
（一）炉面工操作规程及安全规程
1、操作规程：捣炉规程和加料
我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。
2、捣炉、加料的操作要领
①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。
②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。
③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。
④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。
⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。
⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。
3、安全操作规程
①、上岗时要穿戴好各种劳保用品
②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。
⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。
⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。
⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。
（二）、炉前工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。
②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。
④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。
⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。
2、安全规程
①、上班必须穿戴好各种劳保用品。
②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。
③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。
⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。
⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。
（三）、配电工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。
②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。
③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。
④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。
⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：
电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。
以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。
2、安全规程
①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。
②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。
④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。
（四）、行车工安全操作规程
1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。
2、不准吊人和斜挂重物。
3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。
4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。
5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。
6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。
7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。
生产岗位纪律制度
1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。
2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。
3、上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。（缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。）
4、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。
5、不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。（缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。）
6、严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。
7、不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。
以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。
交接班制度
①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元／根。（下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A）
③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。
③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。
④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。
⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。
执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。
班长岗位职责
一、严格服从和执行公司的各项规章制度。
二、严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。
三、根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。
四、负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。
五、做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。
六、团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。