银华参观实习心得

银华参观实习心得（共5篇）

银华参观实习心得 篇1

（五）、厦门银华机械有限公司：

主要产品：工程机械油缸、石材机械

A． 油缸生产车间

（1）详细了解和熟悉缸筒、活塞加工工艺过程，写出两个部件生产工艺流程。

活塞杆：锻造-粗车-热处理（调质）-精车-中频淬火-粗精磨-镀鉻-抛光（镀后磨）-装配 活塞：下料-车-入库

缸筒：车-焊接头-退火-粗精镗-衍磨（滚压）-精车-焊缸底

（2）认识并记录各种缸筒、活塞生产线上各种加工设备及其工作原理。

缸筒生产线设备：车床 镗床 衍磨床

活塞生产线设备：车床 铣床 钻床 数控车床 钻削加工中心 普通车床

活塞杆生产线设备：车床 双面铣床 铣打床 磨床

（3）了解油缸装配及检测过程及其使用设备。

装配工序：准备工作–清理–清洗–装密封件–组装油缸–紧固–试压检验–擦洗–喷漆–检验–包装编号

组件装配

1、油缸组件包括活塞、导向套吊头、缸底、活塞杆等，组合的装配主要是安装密封件或标准件。

2、直径较大的格来圈安装前可电热锅中加热至80℃～100℃让其软化，加热后随即取出，塑料带拉入安装位置，待其为冷却收缩后用压套压平，中型的格来圈可用锥套推入指定位置

3、Yx圈较软，一般可以压弯后直接装入，装入后也应用尼龙棒压服，确实难装时应加用衬套。

4、O型圈装入时，装入后均不应扭曲，应置于自然状态。

5、导向带切长按3、07×d避免间隙过宽或过度短。

6、大型轴承安装尽量压装，不能压装时也不能用铁锤直接敲打轴承端面，应加套衬锤击。装配设备：液压油缸装配机

检测：试运转试验。测试油缸活塞杆是否运动自如。查看活塞杆是否有拉痕。是否有异响等异常现象。测量行程。测量最小安装距。测量最小启动压力。保压试验。测内泄量。

（4）仔细观察油缸涂装工艺过程。

工件上件→预脱脂一脱脂→水洗①→水洗②→磷化→水洗③→热水洗→吹干→屏蔽→喷底漆→底漆流平→喷面漆→面漆流平→烘烤固化→冷却→下件→检验→合格品包装→成品入库(不合格返修补)

B． 石材机械生产车间

实习参观心得总结 篇2

来了中山疾控实行已经将近一月，在星期二我们非常荣幸能够参加疾控组织的中山本地几家工厂的一日游。其实在去之前并没有了解很多，只知道有这样的活动，但是在车上，何科就将我们的具体行程介绍了一遍，让我充满了期待。

首先我们去了中山老字号咀香园，其负责人热情的接待了我们，讲解了咀香园的历史渊源，让我了解了咀香园的由来，以及一些有趣的小故事，还带我们参观了他们的社会实习基地，教同学亲手制作杏仁饼，体会了其中的乐趣。在参观的时候，我也不时的看见慕名而来的旅行团。

我们的第二个地点去了在咀香园隔壁的美味鲜，其占地面积数百亩，拥有五万平方米得天独厚的沿江大晒场，其负责人带我们参观了厨邦酱油博物馆，通过结合现场的实物，向我们介绍了酱油的制作方法。还看到了工厂酱油全自动的包装过程，其广告标语厨邦酱油天然鲜，晒足180天，也让人印象深刻。

下午的安排我们首先去了马得利蛋糕工厂，刚到的时候，我注意到其工作人员站在门口，举着牌子欢迎我们的到来，让我感受到他们的诚意与友好，这细微的小举动让我非常感动。接下来就是参观食品的制作以及包装的过程，负责人也耐心的和我们讲解了。

行程的最后我们去了大丰水厂，参观其检验室，以及供水从源头到过滤净化的全过程，让我们了解了其大致的流程，负责人冒着热辣的太阳，带领我们参观，解答同学们的疑问，让我觉得他们非常敬业。

一天的行程下来，感觉非常愉快，尽管觉得有些许劳累，但是很充实，不枉此行。而让我觉得受益最多的，不是我从中掌握了什么技术，或者我见到了别人没见到的东西，而是细细体会所感受到的人文精神，文化底蕴，企业精神。人与人间的善意，认真负责的态度，会让你感动，而企业的人文历史是一个企业的基柱，打好基础，才有以后的发展，而企业的精神，宗旨，则是影响到其能不能走好，不忘初心，才能越来越好。

参观实习心得体会 篇3

在赛威传动（中国）投资有限公司经历一个周的工作实习已经结束了，在这一周里，我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助。

一、实习目的或研究目的

1、使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识，实现理性认识和感性认识的统一。

2、锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。

3、开拓视野，完善我们的知识结构，达到锻炼能力的目的。

实习单位发展情况：SEW天津公司生产的产品由小到大，从设计到生产、组装，均采用统一的德国质量标准和规则，这使得SEW天津公司可以向用户提供与SEW德国公司品质完全相同的优质产品。自成立以来，SEW天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念，使SEW产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。

二、实习内容

1、参观SEW减速电机零件加工

在公司领导的带领下，我们参观实习一行人首次步入了公司的加工车间，之后我们先后参观了减速器的挡板、主动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工过程，不禁感慨机械设备的重要性。

2、参观SEW减速电机自动化加工设备

随着减速电机的生产效率需要提高的步伐，我们走进了自动化加工设备车间，在这里，我们看见工人很少，只有零星几个人在那操作设备，因为赛威传动（中国）投资有限公司是德国独资企业，所以厂内所有的自动化设备都是德国制造，如：西门子、德吉玛等著名自动化设备制造商。车、铣、刨、磨、钻样样都是自动化，大大提高了产品的生产效率。

3、参观SEW减速电机装配过程

在走进装配车间的一刻就看见每个人都在做自己分内的事情，工人们都在努力的工作，我们不禁驻足在一个工人身旁看他是如何装配，流利的手法，叹为观止，装配过程也是加入了很多自动化设备，一个产品的所以零件都是放在一个盒子里面，一起被送到装配工手中，再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。

4、参观SEW减速电机仓库销售管理

在减速器生产出来后就需要销售了，在还没有完全销售出去之前就需要有个仓库存储，走进仓库我们就看见在此存储的产品是那么的多，我们发现这些都是已经被订购了，领导还跟我们介绍了每台机器在出厂时都是带着一份“身份证”的，每台减速器是什么时候生产的，什么时候出厂的，跟各种参数都是记录在上面的。

三、实习总结或体会

实习总结：

进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没意义。才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。

公司领导带领我们一起参观了生产流程，我们按照领导的解说，逐步了解操作流程及有关注意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作参观了怎么加工产品，体验进入社会后工作的感觉。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。在参观期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢了解他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。

经过一段时间加工产品的参观学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。参观期间，听从领导的讲解，虚心听取意见，在自己的笔记本上认真地进行记录。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去想方法解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向领导反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。

实习体会：

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。

2、勤于思考

在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率. 公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间。

3、不断学习

超市参观实习心得体会 篇4

为了完成我们这学期的文化市场营销课程内容，同时也为了接近社会现实丰富实际工作的社会经验，掌握实践技能将学习知识与实践相结合。我们学校组织为期一天的认识实习。我的实习日期是11月27日。

实习过程

九点，全班同学来到筑城广场，在老师的带领下，我们进入沃尔玛超市，接待我们的是沃尔玛的市场经理，我们在沃尔玛的会议室里接受了经理对沃尔玛发展历史，发展趋势，企业战略，品牌战略等一系列的介绍。之后，又请来了沃尔玛筑城广场店总经理先生来给我们讲课，总经理很耐心的为我们讲解了他的管理理念和发展历程。总经理的话很朴实，但很实际，为我们今后的学习和发展提供了一个很好的榜样。

会议室讲课结束后，市场经理安排一员导购员带我们对沃尔玛的整个商场进行实地观察了解，我们先经过了鲜食区，看到水果蔬菜都是绝对新鲜的，肉类，海鲜的陈列很美观。其次是食品区，这里主要有干货，散装，酒柜，其陈列整整齐齐。再次，非食品区，这里主要有玩具，箱包，家居用品，家电，文具，服装，鞋类。对整个商场的观察，我深深地感到，沃尔玛没有一点是乱的，没有一点是不精心装饰的，在沃尔玛购物，不仅仅是单纯的购物，还是一种很好的享受。

对沃尔玛的认识

通过认识实习，对沃尔玛的感悟很深，让我对沃尔玛的企业发展历史，企业文化，企业管理，企业战略，企业宗旨有了进一步的了解，并被其发展经历深深的吸引。

一.沃尔玛在全球

沃尔玛百货有限公司由美国零售业的传奇人山姆.沃尔顿先生于1962年在阿肯色州成立。经过四十多年的发展，沃尔玛公司已经成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售企业。目前，沃尔玛在全球15个国家开设

了超过8,000家商场，下设53个品牌，员工总数210多万人，每周光临沃尔玛的顾客2亿人次。

1991年，沃尔玛年销售额突破400亿美元，成为全球大型零售企业之

一。据1994年5月美国《财富》杂志公布的全美服务行业分类排行榜，沃尔玛1993年销售额高达673.4亿美元，比上一年增长118亿多，超过了1 992年排名第一位的希尔斯 (Sears)，雄居全美零售业榜首。1995年沃尔玛销售额持续增长，并创造了零售业的一项世界纪录，实现年销售额936亿美元，在《财富》杂志95美国最大企业排行榜上名列第四。事实上，沃尔玛的年销售额相当于全美所有百货公司的总和，而且至今仍保持着强劲的发展势头。至今，沃尔玛己拥有2133家沃尔玛商店，469家山姆会员商店和248家沃尔玛购物广场，分布在美国、中国 墨西哥、加拿大、英国、波多黎各、巴西、阿根廷、南非、哥斯达黎加、危地马拉、洪都拉斯、沙尔瓦

多、呢加拉瓜等14个国家。它在短短几十年中有如此迅猛的发展，不得不说是零售业的一个奇迹

二.沃尔玛在中国

沃尔玛进入中国，在深圳开设了第一家沃尔玛购物广场和山姆会员商店，经过十多年的发展，截至8月5日，已经在全国20个省的101个城市开设了189家商场，包括沃尔玛购物广场、山姆会员商店、沃尔玛社区店三种业态，其中沃尔玛购物广场224家、山姆会员商店6家，社区店4家，惠选超市1家，同时拥有好又多35%的股权和好又多104家门店，在华创造了超过100,000个就业机会。，沃尔玛在中国实现销售额278亿元，比上一年增长30.6%，以销售额而言，位居中国百强连锁百货企业第11位。

与在世界其它地方一样，沃尔玛在中国始终坚持公司的传统，即专注于开好每一家店，服务于每一位顾客。始终为顾客提供优质廉价、品种齐全的商品和友善的服务。沃尔玛在中国每开设一家商场

，均会为当地引入先进的零售技术及创新的零售观念。在激发竞争的同时，帮助提高当地零售业的经营水平和服务质量，从而促进当地经济的共同繁荣。

沃尔玛在中国的经营始终坚持本地采购，提供更多的就业机会，支持当地制造业，促进当地经济的发展。目前，沃尔玛中国销售的产品中本地产品达到95%以上，与近2万家供应商建立了合作关系。沃尔玛一贯视供应商为合作伙伴，与供应商共同发展。8月，在上海商情及快速消费品研究中心组织的《中，沃尔玛问鼎多项满意度指数，被供应商评为“满意的连锁企业”。此外，沃尔玛每年直接采购中国商品出口金额约为90亿美元，估计间接采购金额也超过90亿美元。

三.沃尔玛公司宗旨

沃尔玛提出“帮顾客节省每一分钱”的宗旨，实现了价格最便宜的承诺，沃尔玛还向顾客提供超一流服务的新享受。公司一贯坚持“服务胜人一

机械制造实习参观心得体会 篇5

这两周是实习周，老师带这我们去外面工厂实习，张张见识。专车带着我们去，一路上心情还是蛮不错的，到了地方，发现是一个小的工作坊，生产和加工一些塑料零件。这里的地方不是很大，但有着应有的工作流程机器。师傅向我们一一讲解着产品的注塑，成形，模具的制作……

首先，映入眼前的是员工娴熟的操作机器，从机器中拿出制好的塑料模板，再进行裁剪切，放在一个袋子里。他们的动作都很熟练，我们注视着他们从机器中取出塑料模板，却完全不知其中的机械模板是怎样制作出来的，带着这个问题，我们又往下看着。

接下来，看到了那些塑料原料都知来自那些回收的`塑料材料，将其捣碎再进行利用。由于味道很重，我们一行的一个同学都对此有些过敏，也没有进行近距离观看。只是感到那些工作的人员是如此辛苦，再如此高温和重气味下工作。

之后，我们观看了模具的制作流程，工程师傅们根据设计师设计出来的图纸上的数据，输入到计算机中，进行注模。若工程师傅对图纸内容存在异议，则需要同设计设进行交流，最终达到共识，再将模具制作数来。

参观完后，我们和师傅们交流起来，从中发现，原来做设计并非想象中美好。大多数是结合现实之中的产品进行修改和改良，需要设计师和工程师进行不断沟通协商，最后出来的产品，几乎是没有什么太多是设计余地。

另外，对于一个设计师，其实做的更多的事情是与客户，与工程师的交流。一个设计师更多的是起到一个纽带的作用，与市场，与客户，与工程师之间不断沟通，不断协商，知道达到一个很好的平衡点，做出来的东西也就出来了，也就成功了。因此，设计师要学会着术与道的结合，在术上，学会好应有的技能，有好的手绘同客户沟通，还有好的软件技能应用与工程师交流。而着之中要有道上的积累，用言语和他人交谈，推销自己的观点意见，同客户工程师们达到协同。