企业参观实习心得体会

企业参观实习心得体会（通用6篇）

企业参观实习心得体会 篇1

企业参观实习心得

为期两天的企业参观实习转眼就过去了，虽然时间十分短暂，但是我却学到了很多知识，接触到了自己之前从没接触到了东西。

第一天，我们参观了位于湘潭市九华经济开发区的吉利汽车有限公司。在吉利收购沃尔沃之前，相信大家对吉利这个中国自主品牌了解不多，但是随着吉利收购沃尔沃之后，这个品牌闻名世界。今天，我们首先在相关工作人员的带领下，来到生产车间，进行参观。

在这个过程中，我了解到这是手工化的生产制造车间，通过职工的手工工艺来完成各项工作，从零件制作到装配完成，其中职工是企业生产的中坚力量，职工生产能力的高低对最终产品影响很大。在进入车间后，随处可见各种重质的标语，时刻提醒着吉利的工人在加工过程中不能有一丝懈怠。高自动化的装配车间，科学的流水线作业，人性化的作业场所，标准的5S管理体系，良好的工作风貌，全面展示了吉利的企业形象，全厂无处不显示了吉利人的“沟通、协作、敬业、创造”精神。

随后，我们在老师和相关工作人员的带领下，来到了会议室。公关经理姚姐首先给我们播放了公司宣传片，并对本公司进行了介绍。本公司是浙江吉利控股集团有限公司的第五个整车制造基地。工厂占地面积560亩，并按照一次规划，分期实施的原则分三期进行建设。项目首期生产“吉利金刚”。公司全体员工将跟随集团的整体脚步，秉承集团“敬业、创新、沟通、拼搏”的企业精神，为中国汽车工业自主品牌的崛起，为实现“造最安全、最节能、最环保的好车，让吉利汽车走遍全世界”的美好理想而拼搏奋斗。接下来，是自由提问环节，在这个过程中，我接触到了“对标管理”这个新概念。所谓“对标”就是对比标杆找差距。推行对标管理，就是要把企业的目光紧紧盯住业界最好水平，明确自身与业界最佳的差距，从而指明了工作的总体方向。标杆除了是业界的最好水平以外，还可以将企业自身的最好水平也作为内部标杆，通过与自身相比较，可以增强自信，不断超越自我，从而能更有效地推动企业向业界最好水平靠齐。吉利是一个年轻的品牌，成立于1997年，相对于奔驰，奥迪那些行业大佬还是一个小学生，要学习借鉴的还有很多。然后，我们还从人力资源的工作人员中了解了吉利招聘的相关信息，对我们今后的求职大有裨益。

于是，吉利的参观学习告一段落。这个企业给我印象最深刻的就是“创新”和“再定位”了。吉利人一直坚持自主创新，一直执着地追逐着自己的造车梦想，成功实现了从模仿向自主设计制作转型，完成了从“丑小鸭”向“白天鹅”蜕变。吉利汽车2007年5月在自主品牌中率先提出战略转型，将企业的造车理念从“造老百姓买得起的好车”转变为“造最安全、最环保、最节能的好车，让吉利汽车走遍全世界”，核心竞争力从成本优势重新定位为技术优势和品质至上，以及服务优秀。吉利战略转型实施一年来，企业竞争力和品牌认知度达到了新的高点，并且凭借战略转型的成功实施，顺利在2008年实现销量和品牌价值的双增长。金刚、远景迅速开拓市场，吉利的产品档次已从低端经济型轿车，向功能齐全、高性价比的中高端轿车进发。从吉利公布的数据可以看出，吉利去年上半年“新三样”所占比例为71.2%，而今年同期骤升至95%，“新三样”对“老三样”的成功转换，不仅提升了吉利的利润、进一步拓展市场空间，也让吉利摆脱了低端企业的形象。相信在未来，吉利一定能造成让国人骄傲的高端轿车。

第二天，我们来到了湘潭爱铭数码电子有限公司。湘潭爱铭数码电子有限公司成立于2007年9月25日，是一家外商独资企业，是韩国三星的分公司。公司主要生产DVD激光头等高档电子类产品。公司占地面积60余亩，建筑面积6万平方米，交通便利。这是一家技术和劳动密集型的企业，由于是电子行业的手工，所以男女比例是1:9，和吉利恰恰相反。

首先，我们被相关工作人员带到他们公司的活动中心。一进去，映入眼帘的是多彩的气球和“祝XX生日快乐”的大红条幅，气氛十分温馨。从工作人员的口中，我们了解到，三星是一个以人为本的公司，十分注重员工的情绪管理，在激励方面不仅有物质激励还有精神激励，比如公司在评选优秀员工之后，会邀请优秀员工的家属到公司来进行参观，并组织家属到周边的地区游玩。公司工资福利丰厚： 薪酬待遇：工资底薪 + 补助 + 福利 + 奖金，综合平均工资1600-2500元/月左右。

工作时间：5天8小时两班倒工作制，根据生产需要，正常工作时间以外按加班计算，加班费按照劳动法标准支付（平日1.5倍，周末2倍，法定假日3倍）。除法定假日外，工作满一年享受5天/年的带薪年假，另有婚假、产假等有薪假期。工作环境：花园式全新工厂，全封闭式的中央空调作业车间（恒温、恒湿、无尘）。

生活环境：公司提供宿舍（房内设有桌椅、衣柜、阳台、独立洗手间等生活设施。各栋配有电视房、洗衣机、电子阅览室、洗衣房）；公司自设食堂，实行刷卡消费。公司内开放乒乓球室、羽毛球场、篮球场、KTV娱乐室、电子阅览室、图书室，周末、节假日定时提供影碟欣赏。

社会保险：按照国家政策,给员工缴纳五项社会保险（养老保险、工伤保险、医疗保险、生育保险、失业保险）。

培训与晋升：公司提供良好的社员培训、激励和内部晋升机制，大部分技术人员和管理人员均从社员中选拔，新社员在入职满3个月后，即可参加内部竞聘。

从以上看出，这个企业的以人为本的文化氛围十分浓厚，软实力强大。人是社会的根本，是历史的创造者，是推动社会进步的决定性力量。而作为现代企业人的问题就更加倍受重视，人的素质的高低、主动性、积极性、创造性发挥得如何，将直接影响企业的成败。因此，企业要想获得成功，就必须加强企业文化建设，树立“以人为本”的企业理念。“以人为本”，就是企业领导要以“三个代表”重要思想为指导，坚持“三公”原则，以科学发展为动力，为职工谋利益为出发点，一切为了人，一切依靠人，充分调动职工的主动性、积极性和创造性，以此不断增强企业的凝聚力和竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。学校组织的这次企业参观活动很有意义，极大的丰富了我们的眼界，同时对我们极度想了解的有关就业方面的问题起到很好的指示性作用。每个企业都是一个小社会，走进企业让我学到了与大学校园完全不一样的东西。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，自身的能力不仅需要通过不断学习和积累，而且要在实际生活中不断汲取新的东西，弥补自身的不足之处。现在社会需要的是全面的复合型人才，π型人才，不仅要精通本专业的知识，更多的需要了解其他相关领域的知识及尽快的适应本企业的企业文化。

作为一名大学生，我已经结束大二的课程，离毕业的日子仅仅只剩两年。通过这次企业实习，使我更好的将书本上的知识和实际联系到了一起，也让我慢慢从象牙塔中走出来，知道我所学到的知识最终还是要用于解决实际问题，为社会创造价值。从现在开始，不能再每天浑浑噩噩的生活了，要有明确的目标，制定自己的职业生涯规划。衷心感谢学校为我们专业的学生组织的这次活动。

超市参观实习心得体会 篇2

为了完成我们这学期的文化市场营销课程内容，同时也为了接近社会现实丰富实际工作的社会经验，掌握实践技能将学习知识与实践相结合。我们学校组织为期一天的认识实习。我的实习日期是11月27日。

实习过程

九点，全班同学来到筑城广场，在老师的带领下，我们进入沃尔玛超市，接待我们的是沃尔玛的市场经理，我们在沃尔玛的会议室里接受了经理对沃尔玛发展历史，发展趋势，企业战略，品牌战略等一系列的介绍。之后，又请来了沃尔玛筑城广场店总经理先生来给我们讲课，总经理很耐心的为我们讲解了他的管理理念和发展历程。总经理的话很朴实，但很实际，为我们今后的学习和发展提供了一个很好的榜样。

会议室讲课结束后，市场经理安排一员导购员带我们对沃尔玛的整个商场进行实地观察了解，我们先经过了鲜食区，看到水果蔬菜都是绝对新鲜的，肉类，海鲜的陈列很美观。其次是食品区，这里主要有干货，散装，酒柜，其陈列整整齐齐。再次，非食品区，这里主要有玩具，箱包，家居用品，家电，文具，服装，鞋类。对整个商场的观察，我深深地感到，沃尔玛没有一点是乱的，没有一点是不精心装饰的，在沃尔玛购物，不仅仅是单纯的购物，还是一种很好的享受。

对沃尔玛的认识

通过认识实习，对沃尔玛的感悟很深，让我对沃尔玛的企业发展历史，企业文化，企业管理，企业战略，企业宗旨有了进一步的了解，并被其发展经历深深的吸引。

一.沃尔玛在全球

沃尔玛百货有限公司由美国零售业的传奇人山姆.沃尔顿先生于1962年在阿肯色州成立。经过四十多年的发展，沃尔玛公司已经成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售企业。目前，沃尔玛在全球15个国家开设

了超过8,000家商场，下设53个品牌，员工总数210多万人，每周光临沃尔玛的顾客2亿人次。

1991年，沃尔玛年销售额突破400亿美元，成为全球大型零售企业之

一。据1994年5月美国《财富》杂志公布的全美服务行业分类排行榜，沃尔玛1993年销售额高达673.4亿美元，比上一年增长118亿多，超过了1 992年排名第一位的希尔斯 (Sears)，雄居全美零售业榜首。1995年沃尔玛销售额持续增长，并创造了零售业的一项世界纪录，实现年销售额936亿美元，在《财富》杂志95美国最大企业排行榜上名列第四。事实上，沃尔玛的年销售额相当于全美所有百货公司的总和，而且至今仍保持着强劲的发展势头。至今，沃尔玛己拥有2133家沃尔玛商店，469家山姆会员商店和248家沃尔玛购物广场，分布在美国、中国 墨西哥、加拿大、英国、波多黎各、巴西、阿根廷、南非、哥斯达黎加、危地马拉、洪都拉斯、沙尔瓦

多、呢加拉瓜等14个国家。它在短短几十年中有如此迅猛的发展，不得不说是零售业的一个奇迹

二.沃尔玛在中国

沃尔玛进入中国，在深圳开设了第一家沃尔玛购物广场和山姆会员商店，经过十多年的发展，截至8月5日，已经在全国20个省的101个城市开设了189家商场，包括沃尔玛购物广场、山姆会员商店、沃尔玛社区店三种业态，其中沃尔玛购物广场224家、山姆会员商店6家，社区店4家，惠选超市1家，同时拥有好又多35%的股权和好又多104家门店，在华创造了超过100,000个就业机会。，沃尔玛在中国实现销售额278亿元，比上一年增长30.6%，以销售额而言，位居中国百强连锁百货企业第11位。

与在世界其它地方一样，沃尔玛在中国始终坚持公司的传统，即专注于开好每一家店，服务于每一位顾客。始终为顾客提供优质廉价、品种齐全的商品和友善的服务。沃尔玛在中国每开设一家商场

，均会为当地引入先进的零售技术及创新的零售观念。在激发竞争的同时，帮助提高当地零售业的经营水平和服务质量，从而促进当地经济的共同繁荣。

沃尔玛在中国的经营始终坚持本地采购，提供更多的就业机会，支持当地制造业，促进当地经济的发展。目前，沃尔玛中国销售的产品中本地产品达到95%以上，与近2万家供应商建立了合作关系。沃尔玛一贯视供应商为合作伙伴，与供应商共同发展。8月，在上海商情及快速消费品研究中心组织的《中，沃尔玛问鼎多项满意度指数，被供应商评为“满意的连锁企业”。此外，沃尔玛每年直接采购中国商品出口金额约为90亿美元，估计间接采购金额也超过90亿美元。

三.沃尔玛公司宗旨

沃尔玛提出“帮顾客节省每一分钱”的宗旨，实现了价格最便宜的承诺，沃尔玛还向顾客提供超一流服务的新享受。公司一贯坚持“服务胜人一

参观实习报告心得体会 篇3

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间不仅可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中，在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

虽然读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。我们实习目的地总共有五站分别是新荷花饮片、泰华堂药业、大千药业、华神制药、逢春泰瑞制药。实习参观的实习的时间虽短，我的收获却不小。以下是我参观过程的心得体会。

11月25日，我们在学院老师的带领下来到了实习首站四川新荷花中药饮片股份有限公司，该公司是中国首家通过药品生产质量管理规范（GMP）认证的中药饮片生产企业，还是国家高新技术企业，国家级农业产业化经营重点龙头企业，国家发改委批准在新荷花公司设立第一个中药饮片炮制国家级工程研究中心。“新荷花”坚持“人品如荷、药质似金”的经营理念，经过长期不懈努力，现已在全国中药饮片行业率先实现生产规模化、检测现代化、工艺规范化，生产的中药饮片已经成为全国最知名的饮片品牌之一。新建厂区生产车间拥有国内一流的中药饮片生产设备，可以满足26种传统炮制方法、数百种中药饮片的生产要求。在公司技术骨干的带领下，我们首先参观了饮片炮制加工车间，不同炮制方法有不同的加工车间，车间分为两个通道：人流通道、物流通道，让我看到厂区洁净的重要性，然后着重参观了物料仓储区，工作人员告诉我们，药品存放有着严格的温度要求，一年四季都要求温度

20摄氏度左右，特殊药品由于理化性质要求需要在10~20摄氏度存放，这些药品都被特别存放在了仓库的另一个房间。在仓库，我们还看到了有专门用来存放不合格和退货药品的空间。不同类别的药品还要进行分堆，每堆药品之间间隔10公分。仓库中的每箱药品不仅叠放整齐，还有电子标签，如果任何一箱药品出现问题都可以通过这个电子标签查到药品的出厂地址和出厂时间。参观过程中，同学都发现，在垒起的药品中，有的药堆上栓的是黄线，有的栓的是绿线。工作人员告诉我们他们用这种方法是为了区分可以出厂的药品和等待检验的药品。黄线栓的是待检药品，绿线栓的是出厂药品；同时，每当一垒药品通过检验，工作人员会将药品堆上挂的“带检验”标识牌换成“合格品”的标识牌。

11月26日我们来到了四川泰华堂有限公司，该公司是国家核工业地质系统下属唯一一家军转民制药企业，拥有胶囊剂、片剂、口服液等9条国家GMP认证生产线，产品近100个。在相关科研技术部门负责人带领下我们依次参观了检测中心、综合提取车间、污水处理和供气系统、仓储设施、口服液体制剂车间、滴眼液制剂生产线、胶囊颗粒制剂生产线、片剂生产线以及制剂用水、空气净化系统。这是我第一次看到药品的完整生产过程，让我对药品生产有了一个系统的印象，整个车间对卫生有着很高的要求，同时生产过程在密闭空间中全部机械化，使药品的纯净度得到保证。但该公司在循环水方面还有进步空间，冷凝水流出后温度较高，若直接排除则较为浪费。

11月27日，我们来到了四川大千药业，该公司是一个具有40多年制药历史的现代化规模型制药企业，是国家中药保护品种二丁颗粒、朱砂莲胶囊的首家研制者，颗粒剂无糖型工艺的国家药典标准制定者。公司现有片剂、丸剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂、酊水剂、糖浆剂、流浸膏剂8大剂型77个品种。在相关科研技术部门负责人带领下我们依次参观了提取车间、制剂车间、储藏库，该公司生产的药品种类较多，但均为常见品种，没有自己研发的新药，因而研发投入可以稍有侧重。

11月28日，我们来到了华神药业，开始参观前，工作人员就一再向我们强调安全问题，关闭了手机，让我感受到该公司管理的规范。在公司技术骨干的带领下我们参观了质检中心、提取车间、制剂车间。在质检中心我感受到了书本上理论与实际结合时的欣喜，质检中心的一间间小屋子就像是学校里的实验室一样。进入一个实验室时，工作人员正在对药品的砷盐进行限量监察，用的正是老师上课强调的古蔡氏法。看到这样的场景不仅让我意识到了我们现在学习的知识不仅仅是为了应付考试，而是之后在工作中切实会用到的技能以及关系到药品投入市场使用的安全性把关问题，让我更加明白了学习的真正目的，明白了学习的时候应该以严谨的态度去思考问题，同时也更觉得书本上的知识更加生动有趣。随后参观的药品检察室也都是对药品进行的灵敏度和专属性检察，也见识到了书本上说的熔点检查仪、气象色谱仪、高效液相色谱仪等等。在参观过程中，技术人员的专业知识让我钦佩，同时我发现课堂所学习的知识和实际生产中存在一定的差距，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我看来，该公司是此次实习所参观药企里综合实力较高的，其设备先进，管理规范，工作人员素质高，是一家合格的现代化药品生产企业。

11月29日，我们参观了此次实习的最后一站四川逢春泰瑞制药。公司通过了片剂，胶囊剂，糖浆剂，合剂，流浸膏剂，口服溶液剂，酒剂，煎膏剂，酊剂共十个剂型的GMP认证。由于是非生产期间，因此我看到生产车间存在许多问题，但公司技术人员还是非常尽责的进行了讲解，但总体感觉该公司生产力较低，设备陈旧，卫生条件较差，管理也不太规范。

参观实习体会 篇4

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂，因为五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我们对该单位有了大概了解。接着我们组先到三车间进行了参观。刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号y7125的磨床最大工作直径可达250mm，最大模数为8；辅助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的加工外齿的刀具，最快可以达到5秒完成一个齿轮加工，加工内齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是新技术（水不可压缩，即利用高压水加工），接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产，丝锥的介绍（加工内螺纹，60°夹角），在离开三车间的时候我看见了他们的一条标语——少数人往往证明是对的，因为大多数人不认真,这条标语让我很受启发，我想我会永远记住它的。然后我们来到了主要加工滚刀的二车间，高效干切式滚刀，5秒钟可以加工一件产品，它的材质是粉末冶金，非常特殊的一种材料，不需要冷却，原材料都是680元一公斤，加工成的滚刀属于目前世界顶尖级别的，一个滚刀可以卖出上万的价格。之后我们继续参观的各种型号、不同材质的滚刀。然后我们来到了一车间，一车间主要加工内齿轮，加工刀具主要有拉刀。师傅对数控砂轮磨修器，恒温加工车间，渐开线花键拉刀等作了介绍，接着参观了花键轴磨床（最大磨削直径为120mm，最大磨削长度为2300mm），最后我们参观了该厂最大的一台从德国花费上千万进口的设备——数控花键磨床，恒温加工，加工精度可达2个微米，加工长度可达2米长，加工一件大约5个工作日，成品售价10多万，主要用于重型卡车上面，可以大大降低卡车噪音。结束参观之后，第二组的工程师在门口回答了我们提出的部分问题，还给我们介绍了我们国家第二次工艺布局的相关情况。第二站，7月16 日下午，我们参观了一汽贵州汽车配件厂。该厂主要是根据客户的需求制造汽车上的相关零件，首先我们参观了小锥齿轮的加工过程，花键铣床（可加工最大直径80mm，最大外径600mm），冷却液的种类有乳化液、油等，然后我们参观了立式钻床钻孔、连续式无罐气体渗碳自动线、压淬过程，之后师傅介绍了汽车后牙包盆齿、角齿的作用。之后参观了齿轮车间，见到最多的就是发动机的配气机构——凸轮轴，加工凸轮轴的车床型号 是si-227，最大回转直径130mm，中心距1500mm，加工方法是用标准件套着加工，和配钥匙一样的原理。然后参观了粗加工车间，后牙包的粗加工，工作人员非常幸苦，经过我和操作员的交流知道切端面加上划线一件只有0.23元报酬，每个操作员一天只能加工300多件。最后我们参观了锻造车间。经过对该厂的参观让我知道这是一项不容易的工作，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。第三站，7月17 日早上，我们参观实习了中航力源液压有限公司。力源液压是中航的下属企业，隶属于中国航天局，是一家收益非常好，规模很大的国企。管理非常严格，进入参观的人员，为了保密一律不准拍照、不准记录数据。进入车间首先看见的是操作员在整理柱塞泵的柱塞，和我们书本上学习的完全一样。由于不能记录，记性比较混乱，接下去我们参观了柱塞区、柱塞干区、中心干区、主轴生产线、分油盘生产线。力源液压是我们此次参观的5个工厂中最正规、要求最严格的一个厂，也是唯一一个在车间看见设置有吸烟室的工厂。接下来我们继续参观了渗碳区、淬火区、软n化区，在装配车间看见了工作人员将原本散乱的零件组装成成品，然后送到检验车间监测压力、流量是否合格，然后出厂供给客户。在这儿给我留下的印象就是设备先进、管理严格、人员素质高。

第四站，7月17 日下午，我们来到了离力源液压不远的建新南海有限公司。一样的首先由工程师傅给我们大致介绍该厂的情况，然后分组进入车间。师傅给我们介绍了车、铣、刨、磨车床的加工对象及方法，高精度外圆磨床，多功能钻床等。柴油机飞轮的加工及减重孔的作用，然后师傅介绍了卧式铣床与立式铣床的区别，主轴的放置位置一个水平一个垂直。接着看了万能消枕升降铣床（型号xa5705，工作面宽度500mm，长度1600mm），轴承座加工，xq2011型轻型龙门铣床的加工过程，加工面宽度1120mm，长度4000mm。然后看了c5225型立式车床（最大车削直径25000mm），c516a型单柱立式车床（最大车削直径1800mm），7612卧式镗床（主轴直径725mm），b5020型插床（最大插销长度200mm，一次可加工15件）。最后我们依次参观了毛坯车间、备料车间、切割区、喷漆区。

第五站，7月18日早上，我们来到了本次参观实习的最后一站贵阳轴承厂，实习三天以来大雨一如既往的下，该厂以前是国企，后来由于效益不好频临破产，被贵阳市政府收购，现在属于贵阳市政府产业，由于该厂效业不好，设备相对较差，管理也比较落后。师傅在门口给我们介绍了该厂的产品情况，该厂主要只生产滚动轴承，材料为gcr15，既承受轴向力也承受径向力。首先我们来到了锻造车间，加工轴承套，淬火、回火、检验硬度之后进入磨工车间。磨削车间可实现自动米断面，磨外圆的时候可以实现砂轮不动工件转动，这样磨外圆更精确。之后我们参观了轴承滚子的加工与打磨。最后我们参观了组装、监测、包装车间，qx250型圆锥滚子轴承退磁、清洗、吹干、涂油自动机组可以完成一系列工作，吹干机功率3kw，吹干外径20—220mm，吹干形式为热风。轴承内外套和滚子材料都是gcr15，硬度hrc61-65，均需要进行热处理，淬火，不能有裂纹。生产的滚子由于误差的原因大小会不一样，我们需要进行分级处理，然后匹配相对大小的轴套组装成轴承。

经过三天的实习认识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的含义。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅，在实际运用中的让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。每一个厂一进厂，师傅就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹、抽烟或精神不振的被点名批评，的确安全生产是第一位，进入公司企业后不能再自由散漫了。经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望9月份的生产实习能让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。

几天的实习期很快就过去了。在此，我要感谢所有为我们的实习提供帮助和指导的卢老师与工厂师傅们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。篇二：参观实习感想

参观实习感想

姓名：颜俏 学院班级：机电1112 学号：11223056 提要： 动员大会

动员大会结束后，我对未来几天的参观实习满怀期待，也真正希

望自己能有所收获。

参观北京现代

“追求卓越品质，创造幸福生活”，这是北京现代这家中外合资企业的宗旨。作为一家著名的汽车企业，此次参观无疑吸引了很多同学。经历了一个多小时的车程，我们起初来到北京现代第一工厂，先观看了公司宣传片，后来由公司某部门主管为我们详细介绍了公司的发展和现状，让我们了解了这家企业的过去、现在及未来市场前景。他提到上周四的一则重要新闻，即北汽集团第一次进入世界500强企业，比他们预计的目标提前两年完成。而北京现代作为北汽集团的重要组成部分，为其能成功晋级500强企业做出了巨大的贡献。另外，我们还了解到，北京现代目前已建成三座工厂，总产量100万台每年；其员工数量也是与日俱增，带动了大量的就业。他还鼓励我们以后有机会就去北京现代工作。接着由人力资源主管老师为我们讲了一些职业发展规划的课程，也是很利于我们未来择业的。其实我们最关注的还是各款诱人的车型。大家在一进大厅的时候看到了写满签名的几款车，不禁拿起手机拍起来。后来老师介绍了目前北京现代主要生产的几款

悦动、i30、ix35、瑞纳、索

朗动、全新胜达、首望等，感兴趣，但还是了解不多。

详细了解了第八代索纳塔和车，如纳塔、即使很后来还朗动，它们将是未来北京现代的主打。午饭是第二工厂吃的，后来我们又参观了三个车间，分别是冲压车间、装配车间和发动机车间，而涂染车间是全封闭的，所以未能一览神奇涂染技术。参观途中我们发现在冲压车间、大量的工作都是由机器人来完成的，其工作的准确度和效率都令我们吃惊，其流水作业的过程也很顺畅，这让我不得不觉得未来企业发展的导向必须是依靠高技术的。后来的两个车间也有类似的体会。

参观公交三厂

到达目的地后，保修厂人力资源部的热情地接待了我们，首先他代表保修厂全体欢迎我们前来参观学习。然后为我们介绍了一下北京公交集团的简要概况，车辆的维修基地和技术保障基地，它承担着北京市城区500余条公交运营线路，15000余部运营车辆的各级保养、车身修理、总成维修以及抢修救援等任务，是全国乃至全世界最大的客车专业维修企业。接着我们参观了公司的几个车间。参观过程中，所属车间的工程师都给我们详细介绍该车间所负责的部分。我们认真观察了公交汽车的基本构造，同时也查看了一些基本的零部件，其中让我印象比较深刻的就是发动机。在听完工程师的细细讲解，我感觉到国内研发的发动机虽已有比较高的性能，但是对于世界一些顶级发动机来说，还是有较大差距。同时，在看到工人师傅们用电脑检测公交车性能，让我充分意识到高新技术在未来发展中的重要作用。半天的参观也是收获满满的。参观实习报告

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。已经读了两年的大学然而自己对本专业的认识掌握的还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西以及在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。本次实习在带队老师的带领下我系60余名参加了这次工厂参观实习。我们实习目的地总共有两站站分别是烟台万华聚氨酯股份有限公司，以及烟台首钢集团公司。实习参观的时间虽短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。7月17早上我们一行人乘车到了参观的第一站烟台万华聚氨酯股份有限公司。烟台万华聚氨酯股份有限公司（烟台万华）成立于1998年12月20 日，是山东省第一家先改制后上市的股份制公司。

首先我们在领导的带领下，参观烟台万华八角工业园的一个展厅，在领导的详细介绍下，我们了解了万华第一阶段的求生存，到第二阶段的再发展，到第三阶段的续辉煌，我们看到了一个企业是如何在冲破一切阻碍，开始不断发展，继而创造属于自己的辉煌的。烟台万华主要是一个化工公司，之前主打的主要是聚氨酯，之后拓展了自己的渠道，开始也生产一些其他的化学物质，通过对展厅的参观，我们还发现原来化学无处不在，从衣服到生活用品都离不开化学物质，展厅里有很多与其有关的东西，有平常用的箱子，床，椅子等等，还有防弹玻璃，而且航天业也离不开它。

第二天我们参观了烟台首钢丰田工业空调压缩机有限公司。烟台首钢丰田工业空调压缩机有限公司是由首钢总公司（出资40）同电装（中国）投资有限公司（出资31）、株式会社丰田自动织机（出资25）、丰田通商株式会社（出资4）共同组建的合资经营企业。我们在工作人员的带领下，进入了首钢的工作车间，首先工作人员向我们简单介绍了首钢的一些企业性质，工作环境，而且一再向我们强掉，必须要注意安全，我们参观时走得是蓝色的安全通道，严格有序地进行参观。参观时，工作人员向我们介绍了一些生产工序，令我印象深刻的是生产一个零件时，自动化的应用，利用机器手有序地将零件放到传送带上，然后传到工作人员处。整个过程十分有序，不需要人工参与，自动化程度很高。感触较深的是产量的记录，先在一块板上写着各机种的名称，然后标明最低产量和最高产量，继而调节生产的节奏，让我惊叹的是各机种下面都插着一些牌子，标明现在的产量，这个产量是 与实际的产量框里的数目相一致，让人对产量一目了然，这里用到了我们所学的运筹学知识，让我们不只从课本上对运筹学有所了解，更让我们看到了运筹学在生产生活中的运用，我觉得受益匪浅。我们还去了仓库，之前上物流课的时候一直有讲到仓储，今天一看就有了一个更清楚的认识，看到产品的摆放，仓储。最后环节我们还亲自参与了活动，有锻炼人灵活度的一个游戏，还有一个锻炼人细心度的，同学们也都挺积极，大家玩得都很愉快。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的浅薄让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。经过短暂的参观实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。

作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了

获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献 几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。篇四：参观实习报告心得体会

参观实习报告

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。

虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。本次实习在带队老师的带领下我系60余名参加了这次分析化学实习。我们实习目的地总共有四站分别是陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心，陕西农业厅农药检验检定所，环境监测站，华山化工集团。实习参观的实习的时间虽短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。8月25 早上8点半我们一行人乘车到了参观的第一站陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心。陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心是国家质量监督检验检疫总局派驻陕西检验检疫机构的直属事业单位，主要承担陕西进出口商品和出入境动植物及其产品检验检疫的实验室检测，开展检验检疫科研和技术开发，检验检疫方法标准的制（修）订，按照有关规定承担顾客委托样品的检验、鉴定等业务，为出入境产品检验检疫官方放行提供检测数据并为顾客提供技术咨询、技术培训、开展技术合作。首先，单位的领导在会议室通过放幻灯片方式向我们介绍单位所属部门中心职责、服务宗旨、、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我对该单位有了大概了解。接着，我们就分组对一些试验室进行了参观。刚一进试验室给我的最大感受是试验台面的整洁各种试验仪器摆放整齐有序和我们有些试验台面迥然不同。每到一个试验台都有工作人员向我们介绍每种仪器原理性能及其他们正在进行的工作。另一个与我们实验室最大的 8月26 号我们参观了陕西农业厅农药检验检定所。工作也比较简单主要是依照国家制定的标准检验检测农药是否合格或接受委托检测果蔬类的农残是否超标。这项工作也要求工作人员严谨求实负责任的态度，每一项数据都关系到农民或企业根本利益。在本系校友带领讲解下，我们先后参观了液相色谱仪和高效气相色谱仪，气质连用色谱仪，及前处理室，遇到不明白地方都得到详细的解释。接着单位领导在会议厅给我们详细介绍了单位的管理制度，使我们对事业单位管理机制有了一定了解。还有这儿每年要接受国家的检验，确定盲样所含那几种农残及其含量。这是一项复杂的工作，不是一个刚毕业的本科生能够作到的，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。8月27 日我们参观实习了环境监测站。环境监测站是国家一级监测站，负责对空气水污染的检察监测，下设三个地方站。这儿有很多职员是西大的校友。在校友前辈的陪同带领下参观了水污染几空气污染处理室。通过校友的介绍了解到如今国家对环保工作越来越支持，他们的试验条件和十年前有了很大改善试验条件及设备越来越好。8月28，我们到了最后一站到了陕西华山化工集团有限公司，这是我们此次实习的唯一一家企业。陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省华山化肥总厂整体改制而成的省属国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素30万吨，硫酸15万吨、磷酸二铵14万吨，甲醇3万吨，三元素复合肥5万吨，编织袋1000万平方米。以前以为生产化肥尿素没什么值得参观的，到了厂里我发现我错了，生产尿素远没有我认识的那么简单，不是一简单的方程式，生产过程涉及到很多化学知识。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。我们依次参观了沼气车间，合成车间，控制室，及厂里的实验室最后到了尿素合成车间。一进厂，厂里的校友就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹，或精神不振被点名批评，的确安全生产是第一位。进入公司企业后不能再自由散漫了。经过短暂的四天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献 几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。篇五：参观实习报告心得体会

炮制与制剂实习报告 在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间不仅可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中，在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

虽然读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。我们实习目的地总共有五站分别是新荷花饮片、泰华堂药业、大千药业、华神制药、逢春泰瑞制药。实习参观的实习的时间虽短，我的收获却不小。以下是我参观过程的心得体会。11月25日，我们在学院老师的带领下来到了实习首站四川新荷花中药饮片股份有限公司，该公司是中国首家通过药品生产质量管理规范（gmp）认证的中药饮片生产企业，还是国家高新技术企业，国家级农业产业化经营重点龙头企业，国家发改委批准在新荷花公司设立第一个中药饮片炮制国家级工程研究中心。“新荷花”坚持“人品如荷、药质似金”的经营理念，经过长期不懈努力，现已在全国中药饮片行业率先实现生产规模化、检测现代化、工艺规范化，生产的中药饮片已经成为全国最知名的饮片品牌之一。新建厂区生产车间拥有国内一流的中药饮片生产设备，可以满足26种传统炮制方法、数百种中药饮片的生产要求。在公司技术骨干的带领下，我们首先参观了饮片炮制加工车间，不同炮制方法有不同的加工车间，车间分为两个通道：人流通道、物流通道，让我看到厂区洁净的重要性，然后着重参观了物料仓储区，工作人员告诉我们，药品存放有着严格的温度要求，一年四季都要求温度 20摄氏度左右，特殊药品由于理化性质要求需要在10~20摄氏度存放，这些药品都被特别存放在了仓库的另一个房间。在仓库，我们还看到了有专门用来存放不合格和退货药品的空间。不同类别的药品还要进行分堆，每堆药品之间间隔10公分。仓库中的每箱药品不仅叠放整齐，还有电子标签，如果任何一箱药品出现问题都可以通过这个电子标签查到药品的出厂地址和出厂时间。参观过程中，同学都发现，在垒起的药品中，有的药堆上栓的是黄线，有的栓的是绿线。工作人员告诉我们他们用这种方法是为了区分可以出厂的药品和等待检验的药品。黄线栓的是待检药品，绿线栓的是出厂药品；同时，每当一垒药品通过检验，工作人员会将药品堆上挂的“带检验”标识牌换成“合格品”的标识牌。11月26日我们来到了四川泰华堂有限公司，该公司是国家核工业地质系统下属唯一一家军转民制药企业，拥有胶囊剂、片剂、口服液等9条国家gmp认证生产线，产品近100个。在相关科研技术部门负责人带领下我们依次参观了检测中心、综合提取车间、污水处理和供气系统、仓储设施、口服液体制剂车间、滴眼液制剂生产线、胶囊颗粒制剂生产线、片剂生产线以及制剂用水、空气净化系统。这是我第一次看到药品的完整生产过程，让我对药品生产有了一个系统的印象，整个车间对卫生有着很高的要求，同时生产过程在密闭空间中全部机械化，使药品的纯净度得到保证。但该公司在循环水方面还有进步空间，冷凝水流出 后温度较高，若直接排除则较为浪费。11月27日，我们来到了四川大千药业，该公司是一个具有40多年制药历史的现代化规模型制药企业，是国家中药保护品种二丁颗粒、朱砂莲胶囊的首家研制者，颗粒剂无糖型工艺的国家药典标准制定者。公司现有片剂、丸剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂、酊水剂、糖浆剂、流浸膏剂8大剂型77个品种。在相关科研技术部门负责人带领下我们依次参观了提取车间、制剂车间、储藏库，该公司生产的药品种类较多，但均为常见品种，没有自己研发的新药，因而研发投入可以稍有侧重。11月28日，我们来到了华神药业，开始参观前，工作人员就一再向我们强调安全问题，关闭了手机，让我感受到该公司管理的规范。在公司技术骨干的带领下我们参观了质检中心、提取车间、制剂车间。在质检中心我感受到了书本上理论与实际结合时的欣喜，质检中心的一间间小屋子就像是学校里的实验室一样。进入一个实验室时，工作人员正在对药品的砷盐进行限量监察，用的正是老师上课强调的古蔡氏法。看到这样的场景不仅让我意识到了我们现在学习的知识不仅仅是为了应付考试，而是之后在工作中切实会用到的技能以及关系到药品投入市场使用的安全性把关问题，让我更加明白了学习的真正目的，明白了学习的时候应该以严谨的态度去思考问题，同时也更觉得书本上的知识更加生动有趣。随后参观的药品检察室也都是对药品进行的灵敏度和专属性检察，也见识到了书本上说的熔点检查仪、气象色谱仪、高效液相色谱仪等等。在参观过程中，技术人员的专业知识让我钦佩，同时我发现课堂所学习的知识和实际生产中存在一定的差距，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我看来，该公司是此次实习所参观药企里综合实力较高的，其设备先进，管理规范，工作人员素质高，是一家合格的现代化药品生产企业。11月29日，我们参观了此次实习的最后一站四川逢春泰瑞制药。公司通过了片剂，胶囊剂，糖浆剂，合剂，流浸膏剂，口服溶液剂，酒剂，煎膏剂，酊剂共十个剂型的gmp认证。由于是非生产期间，因此我看到生产车间存在许多问题，但公司技术人员还是非常尽责的进行了讲解，但总体感觉该公司生产力较低，设备陈旧，卫生条件较差，管理也不太规范。

厦工参观实习心得 篇5

早上的厦工工程师到校讲课，让我们对厦工有了一个初步的轮廓，同时又充满了好奇与期待。

厦门厦工机械股份有限公司（简称厦工），创建于1951年，是国家重点生产装载机、挖掘机等工程机械产品的骨干大型一类企业，厦工拥有年生产装载机35000台、挖掘机5000台、叉车5000台的生产能力，是当今中国最大的工程机械制造基地。厦工产品高效、节能、灵活、可靠，覆盖装载机、挖掘机、叉车、小型机械、路面机械及环保机械等6大类，形成完整的产品系列，广泛运用于矿山、工程、农林水利建设、港口码头等领域。下午的参观更是让人眼花缭乱，叹为观止。

初见厦工，好大规模的一个公司，果然有一个鼓浪屿的大，一辆辆的叉车飞快行驶工作着，还有好多已经装配好的挖掘机，装载机。分批进厂，我们组首先是去生产二车间，必须带上安全帽方可进入，厂内随处可见安全生产标语，可见厦工对安全问题的用心良苦。从车间头走到尾，看到了都是加工装载机，挖掘机的零件，如摇臂架，还有镗床，锻压机，千牛四注液压机等等，师傅在前面介绍，我们随后，加之厂内加工声音嘈杂，所以只能自己认真观察机器的运作，左右两边都是焊工，看着师傅们的技术，打从心里佩服。接着是切割车间，几乎都是气割，机器上面有套模，才能加工出一块块形状复杂的小零件，全机械化，真不愧是个大厂，生产能力确实强大。再接着是装配厂，组装一条线下来是动臂装配，转斗缸装配，三大件装配，水箱装配，柴油箱装配，轮胎装配，铲斗装配。

再下去是热处理，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。在这车间看到了预热，盐浴，渗碳，冷却，正火，普通淬火，超音频淬火等的加工处理。

服装企业参观实习报告 篇6

学习时间：2016年6月25日13点至16点 学习地点：江苏华艺时装集团股份有限公司 导语: 这一次的专业学习，公司带领我们参观并了解了华艺集团扎染的概况和工艺流程。

公司简介：

江苏华艺集团创始于1979年，由海安扎染厂、海安工艺美术集团、南通华艺扎染服饰有限公司、江苏华艺服饰有限公司发展至今，成为中国扎染文化传承、现代扎染集成创新、艺术染整时尚创意、工艺服装生产销售和国际贸易、金融投资的集团公司和国家高新技术企业、江苏省文化产业示范基地。

华艺是我国“艺术染整”集成创新与细分行业的首倡者。产品以梭织、针织、机织、勾棒工艺时装、休闲服装为主要载体，整合现代扎染、成衣染色、牛仔洗水、三维皱褶、拓印雕拔、绣花印花、数码喷绘等艺术染整工艺技法，具有鲜明的艺术特色。

学习概况：

我们先是在会议厅观看了华艺扎染的宣传片，了解到华艺的发展历程：外销转内销，继而又调整内外销的比例，促使公司业务健康发展。近年来，华艺实施OEM、ODM、OBM“三O”联动战略，创建“江苏省数字化艺术扎染工程技术研究中心”，是国内艺术染整理论研究、时尚扎染产业推广的重要平台。短短几分钟的宣传片却让我感受到了华艺不断传承扎染工艺的与时俱进的创新精神。

稍后，华艺的技术人员开始向我们讲解扎染的相关分类及对应的成衣展示。在我的印象中，扎染是中国民间传统而独特的染色工艺，这是我第一次接触到扎染在时装处理上的别具一格的应用。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。它有一百多种变化技法，各有特色。如其中的“卷上绞”，晕色丰富，变化自然，趣味无穷。更使人惊奇的是扎结每种花，即使有成千上万朵，染出后却不会有相同的出现。这种独特的艺术效果，是机械印染工艺难以达到的。面料不同、扎结方式不同、染料的不同都会直接影响到成衣图案的形成效果。这让我深深感受到现代扎染艺术在成衣设计上的独特魅力。

然后我们参观了该公司的生产车间。车间分为两个组成部分，一是机械自动化的图案印染；二是人工扎染。在自动化的车间，我们看到若干个技术人员站在机器前操作，首先是根据红外线定位调整布块的位置，接着在流水线通道上布块就会进入印染区，经过多次的印染和烘干，规整、精确的图案出现在了我们的眼前。机械自动化的生产极大地降低了印染过程人为的不可控因素，使生产效率和正品率都大大提高。紧接着我们步入到二楼。二楼的女工们正在手工扎结成衣。据询问我们得知每个人差不多一天能扎结一百件成衣，其熟练的技巧令我们叹为观止。再下楼至染色车间，映入眼帘的是一台台大型的机器设备。技术人员向我们介绍道，将成衣按一定的规则正确摆放至设备中，设备就会自动将成衣在染料达到合适的温度时浸入该溶液中，进行定性染色。目光所及之处，我们还看到几位女工在往按要求绑定好的成衣上手工涂染料。这道工序就无法保证每件成衣扎染完成后图案效果100%一致，但这种不确定性也是扎染工艺独特的艺术价值。再往里面走，则是一排大型烘干机的运作以及挑拣女工们对成品的检验。

参观完染色车间，华艺负责人带领大家参观了公司的展示厅和门市部的专卖店。那一件件做工精美的时尚服饰无不洋溢着扎染工艺的独特韵味。

实习心得小结：