墩柱系梁技术交底（共1篇）
墩柱系梁技术交底 篇1
甘肃省平凉至武都高速公路成县至武都段土建工程CWJL5合同段
成武高速公路CWJL5驻地办 墩柱、系梁、盖梁施工技术交底
一、墩柱、系梁施工监理要点：
1、测量放样
利用全站仪进行柱中心线准确放样，并根据柱半径放出支模圆周线，采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。核对柱底高程，计算高差，并对施工人员进行明确交底。
2、钢筋笼预埋部分校正
根据柱中心放样位置，对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正，保证预埋件位置准确，钢筋直顺，尺寸符合设计要求。
3、连接面处理
将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理，保证桩与基础或下层连接为整体。柱直径外支模位置，沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理，凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平，使柱模安装时底面平整，整体压实。
4、钢筋笼加工与安装
钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型，再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。钢筋笼安装措施：
1、吊环必须挂在加劲筋内侧，严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊，保证起吊过程中的安全。
2、起吊采用三点定位进行起吊，起吊过程中保持底口始终悬
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空，紧随端口向上吊起，底口逐渐向前移动，待整体垂直吊起时，即可放松底口吊绳，从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。
3、钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助，缓慢移动至柱中心位置，不得碰撞预埋件。
4、采用吊垂法检测钢筋笼垂直度，确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时，固定吊车不再摆动，只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。
5、钢筋接头采用搭接单面焊，搭接长度、焊缝长度不小于10d，两钢筋搭接端部预先折好角度，使两接合钢筋轴线一致。
6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定，保证钢筋笼垂直稳定。
5、脚手架搭设
根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要，搭设简易脚手架，脚手架四周宽度宽于柱直径外一米，同时横向拉杆每隔1.5米设置一道，并将拉杆抱紧柱模，避免脚手架摆动不稳定，系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板，并搭设纵横向挡杆，以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。
6、系梁钢筋加工与安装
系梁钢筋于钢筋场下料，焊接成半成品材料，运至现场进行骨架绑扎。
7、柱模加工及安装
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1、柱模采用定点模板厂加工制作，每节长度2-4m，面板厚4mm，模板的刚度、平整度、几何尺寸等均符合设计与规范要求。
2、为了保证模内尺寸及避免两相邻模板之间的错位，首先进行模板组合与拼装，根据首次拼装的最佳效果，将各节模板编号，加快拆卸后重复安装的速度。
3、模板竖向连接缝及横向法栏连接时，中间夹贴双面胶带，保证连接缝隙严密，对拼装缝不平整部位采用打磨机进行打磨处理，从而使模内表面平整、圆滑。
4、系梁与柱连接处模板根据系梁设计尺寸于厂家定做专用连接段，与模板上下连接采用法栏螺栓固定，与系梁侧面底面处设有20cm平口角钢，也利用螺栓连接，从而保证了柱模与系梁的整体性。
5、柱模安装时根据柱长合理分节，分节长度采用2-6m，并对每节整体组装成型，采用整体套入式安装，避免了纵缝出项错台现象。
6、墩柱底圆周线外支模位置紧贴双面胶带或高弹性海绵，使柱模底面紧压在上面，保证柱模底面缝隙严密、不漏浆，保护层采用钢筋外侧绑扎专用塑料块来控制。
7、柱模顶端利用对绳三面等角法进行拉紧固定，柱模垂直度检测采用吊垂法与经纬仪双向控制。调节顶端固定风绳的调节螺丝使其垂直稳定。
8、混凝土浇筑
墩柱设计为C30混凝土，系梁设计为C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，用吊车垂直提升砼进行混凝土浇
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筑，用插入式振捣棒振捣。施工过程中当砼的自由下落高度超过2m时，搭设串筒，以防入模后的混凝土发生离析。
混凝土浇筑顺序为首先浇筑系梁底段柱混凝土，待其强度达到80%后再进行系梁与系梁顶段混凝土浇筑
9、混凝土浇注施工监理措施：
9-1.混凝土使用的粗细骨料、水泥经试验合格后，经监理师审批完毕，方可使用。
9-2.混凝土拌合采用电子自动计量搅拌站搅拌，运输罐车运送，坍落度控制到７-９cm。
9-3.混凝土采取水平分层连续浇注，每层厚度30cm，插入式机械振捣棒振捣。插入式振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。
4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平整、泛浆。
5、混凝土浇注连续进行，如因故间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
10、拆模与养生
混凝土强度达到2.5MPa后拆除柱模与系梁侧模等非承重构件，对于系梁底模和支架等承重构件，等砼达到设计强度时再拆除。墩柱混凝土拆模后立即洒水湿润柱表面，并用土工布包裹混凝土表面养生，以防止产生裂纹。养生期不少7天。系梁底模待砼强度达到80%后再
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拆模。
（二）盖梁施工监理要点
1、施工准备
1.1 施工前先搭设简易脚手架作为工作平台，为了保证人员施工作业时的安全，脚手架顶宽不小于60厘米，并铺设竹夹板便于操作人员行走，外围设立栏杆，并挂安全网。确保操作人员高空作业时的安全。
1.2 复核柱顶标高，并按照设计标高凿除墩顶浮浆，整修平整，放样盖梁轴线，报请监理工程师验收通过后，进行底模铺设、钢筋加工与安装、侧模安装。
2、盖梁钢筋加工与安装
钢筋制作采用钢筋场集中加工成型，由运输车运送至现场起吊安装。钢筋制作时，钢筋表面要保持洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈都要清除干净，在弯制前必须调直除锈。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少５％。盖梁主筋采用双面搭接焊，焊接前焊点的水锈应清除，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处，同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行自检，并填写检查记录，如有误差应及时纠正，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行安装。在浇筑混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位，并注意预埋筋的安装，在混凝土施工中不允许在钢筋上行走，对施工过程中发生变形的钢筋要
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及时进行调整。
3、盖梁模板加工及安装
盖梁模板采用δ=5mm厚钢板卷制加肋，螺栓连接。盖梁模板采用定型组合钢模板，现场拼装好后，吊车分块吊装，浇筑前设脚手架平台，底模利用墩柱柱体，用抱箍承托工字钢为主支架，工字钢上方横向铺设小方木或小型工字钢，承接底模模板及砼的重量，其承重能力经过检测能够满足要求。底模接缝将纸浆条紧贴于模板，防止漏浆，模板用螺丝连接，周围用钢架杆固定，以防砼施工过程中发生“胀模”。加固好的模板，侧模接缝用原子灰处理，内侧均匀涂刷高级机油，以保证成型后的砼表面光洁。
4、混凝土浇筑
4.1.盖梁设计为C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，用吊车垂直提升砼料斗运送进行混凝土浇筑，插入式振捣棒振捣。砼浇筑顺序先悬臂、后跨中，逐次向柱中心合拢方式连续进行。
4.2.混凝土拌合第一盘后，及时检测砼坍落度，混凝土和易性合格后，固定加水量，方可连续拌合运至现场。
4.3.振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后应边振动便徐徐提出振捣棒，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
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4.4.振捣器靠近模板时，棒头与模板应保持一定距离，一般为5-10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层时，振捣器应插入下层5-10cm使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦一致，呈现薄层泛浆时为止。
4.5.混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时根据现场温度情况不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕，否则按照要求设置施工缝处理。在施工过程中注意预埋件的放置。上顶面混凝土必须平整整洁。
4.6.盖梁混凝土浇筑完毕后，利用钢抹子将顶面 收平，同时安装支座垫石模板，在混凝土的初凝时间或能重塑时间内浇筑完支座垫石混凝土。保证与盖梁的整体性。
5、拆模与养生
混凝土强度达到2.5MPa后拆除盖梁侧模等非承重构件，对于盖梁底模和支架等承重构件，等砼达到设计强度时再拆除。盖梁混凝土拆模后立即洒水湿润表面，并利用保水性较好的土工布覆盖，派专人负责养生，养生期不少7天。