套管安装技术交底

2024-06-05

套管安装技术交底（通用10篇）

套管安装技术交底篇1

套管安装技术交底

一、施工准备

1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、坐标排列无矛盾。

2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、角尺等。

二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》（GB50242-2002）的规定。

三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

四、操作工艺

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

五、应注意的质量问题

1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。（不包括40）

3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

6、金属导管必须可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm；b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸；

c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工；d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，确保结构完整；e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位；f.盒子周围用红粉（或油漆）做标记，确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

2、使用电动机具，须执行操作规程。

3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

人防顶板内电气预埋

1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

4、应尽可能避免管线重叠交叉。

5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

10、管口毛刺必须及时清理。

11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

1、强电盒与弱电盒的距离。

2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

6、正确使用安全帽等安全工具。1.等电位安装配管 2.均压环焊接

1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱.特别注意事项

1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋.2.焊接必须可靠连接,不得做假.3.使用电焊机必须按照操作规程操作.4.必须保证工完场清.配电箱箱体安装

1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

4、配电箱金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织铜带连接，且有标识。

5、说明配电箱安装应符合下列规定：

1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

特别注意事项

1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

4、配电箱安装确保工完场清。

接地干线敷设安装技术交底

1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

2）当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜；

3）接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

电缆桥架安装技术交底

一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下

列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m；

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

螺栓。

二、电缆桥架安装应符合下列规定：

1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

补偿装置。

2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

避雷网安装

1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

4、支持件间距应符合下列规定：

1）水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。

2）垂直直线部分支持件距为1.5-3米。

3）弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。

5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

特别注意事项：

1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

2、焊工须持证上岗，按规程操作。

3、电焊机要有降压卸载保护装置。

4、加强产品保护意识，提高施工质量。

管内穿线技术交底

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

5、管口应有保护措施，加设护口。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

保护接地线（PE线）应用黄绿相间色。

7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

根据设计施工。

8、公用照明（事故照明）增加应急点亮措施。

9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。

特别注意事项：

1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。

4、穿线前必须进行管路疏通，消除管内杂物和积水。

套管安装技术交底篇2

建筑设计中, 为了更好的利用空间, 设计人员一般将管道干管、水池、水泵房集中设置在地下室, 这样就有各种不同的管道穿越地下室外墙结构、穿越水池壁结构等, 另外伸出屋面的透气管等要穿越屋面结构, 为了防止水渗漏出来, 常常需要在这个位置加设防水套管, 防水套管有刚性防水套管和柔性防水套管, 刚性防水套管适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构筑物, 柔性防水套管是适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物, 在人防工程中还要设置密闭防水套管, 套管密封质量的好坏, 会直接影响建筑的结构安全, 因此在防水套管的制作安装工艺方面都有严格的要求, 本文就管道系统施工中防水套管的制作安装技术提出几点自己的意见, 供大家参考。

1 准备工作

施工技术人员在拿到图纸后, 应该严格审图, 确定各种防水套管的类型以及规格型号, 比如穿地下室外墙使用什么样类型的防水套管, 是刚性防水套管还是柔性防水套管, 有水池的还要看一一下下与与水水泵泵连连接接的的穿穿水水池池的的管管道道是是否否使使用用的的是是柔柔性性防防水水套套管管, , 否否则必须在图纸会审中提出, 规范要求穿水池, 特别是与水泵连接的管道必须使用柔性防水套管;另外, 还要看建施图, 明确地下室外墙墙体的厚度和墙体的结构型式 (混凝土墙或是砖砌墙体) , 如果外墙使用的是刚性防水套管, 墙体的厚度不能低于200 mm厚, 如果是柔性防水套管, 墙体厚度不能低于300 mm厚, 如遇非混凝土墙应局部改为混凝土墙, 更换或加厚的混凝土墙, 其直径应比防水套管的翼环直径大200 mm。

2 确定位置、预留预埋

根据设计图纸和图纸会审纪要, 施工技术人员绘制出预留套管图, 并在图纸中标明套管的标高 (除了重力流管道以管底计算标高外, 其余的有压管道均以管道的中心为标高) , 坐标位置等, 与最近的轴线的距离, 套管的管径和套管的长度等。对施工班组进行详细的技术交底。防水套管安装必须与土建密切配合, 一次性浇筑在混凝土墙中。防水套管安装应在土建合模板前, 再仔细核对防水套管的标高、坐标及走向是否与施工图一致, 并经甲方、监理工程师验收合格后, 方可通知土建进行隐蔽。

33防防水水套套管管的的制制作作和和检检验验

3.1 刚性防水套管制作

1) 刚性防水套管的制作材料:钢管、钢板等。

2) 根据预留套管图 (位置、标高、管径、长度) , 选用比管道大两号的钢管做刚性防水套管的本体, 进行下料;在钢套管外圈的中间部位焊接一翼环, 翼环的直径要比钢套管的外径至少大100 mm (翼环所用钢板的厚度不能低于10 mm) 。而且, 翼环的中心应与钢套管的中心重合, 再在钢套管的里圈焊接一挡圈。挡圈的高度以能穿过要安装的管道为宜, 挡圈应首尾相连, 不能断开。翼环和挡圈与钢套管焊接时, 应双面焊接, 焊缝饱满、无气孔、无咬边、不漏水。

3) 套管两端打磨光滑后待用。

3.2 柔性防水套管:购置成品防水套管即可

柔性防水套管的检验。现在市场上有成品的柔性防水套管, 进场后对其进行严格的验收即可。

主要验收的内容有:1) 管径的大小是否符合设计要求和施工规范规定;2) 翼环和挡圈的高度和厚度是否达到标准图集的要求, 焊接是否为双面焊接, 是否有焊接不严密的地方;3) 胶圈的大小是否合适, 胶圈的材质是否是橡胶产品 (胶圈应不是由再生橡胶制成) ;4) 是否已经防腐;5) 法兰与套管是否配套;6) 柔性防水套管的长度是否与墙体的厚度相适宜。

4 套管安装

4.1 墙体防水套管安装

土建钢筋绑扎完调整好后, 安装人员开始安装套管, 施工人员应根据预留套管图在地面上画出套管的位置, 并且在地面上明显的部位标明套管的安装标高, 然后, 一人在上面吊下一个线坠, 使线坠与已画好的位置线重合, 根据土建提供的水平基准线, 算出套管的中心距基准线的高度, 然后放置套管。套管要安装牢固, 不能有任何的移位, 防水套管断面平整;放置套管时, 不能随便乱剪乱割土建墙体钢筋, 若必须断筋时要通过结构专业, 结构专业同意后方可进行施工, 同时在断筋处进行正确的钢筋加固;不能乱裁乱砸墙体结构钢筋, 固定时在套管两端用“井”字附加筋 (Φ16螺纹钢) 与土建的结构副筋点焊牢固, 同时把套管上下相邻的两根横筋与套管两侧的3根~4根立筋的“十”字相交点电焊焊死, 以防止套管太重而发生下沉, 从而造成套管标高的偏差;安装完成后, 应进行验收确保合格。在土建模板施工时, 需要有人看管, 防止因不好合模板, 而将安装好的套管拆除。提醒土建施工人员, 重点注意模板的密封性要好, 防止在浇筑混凝土时出现跑浆漏浆。在放置套管时, 如果是排水管, 应设置与排水管坡度相同的坡, 并且坡向室外;如果是采暖管, 应设置与采暖管坡度一致的坡。柔性防水套管的方向, 应该将带有法兰的这一端面预留在室内, 便于安装和维修。

4.2 顶板防水套管安装

1) 顶板防水套管的制作与穿墙防水套管的做法有一点区别就是翼环的位置, 顶板预留的防水套管的翼环应焊接在混凝土顶板的中间。穿顶板的防水套管与土建结构一起施工, 直接预埋到位。

2) 顶板模支好后, 确定防水套管的定位, 在防水套管的安装位置上用与模板有明显区别的油漆在模板上画出“十”字标记, 十字交叉线的中心就是防水套管的中心, 放置套管时使套管中心线与“十”字中心重合, 并用“井”字附加筋与结构钢筋点焊牢固;防止在混凝土浇筑时, 出现移位。

3) 套管顶部应高出成品板面 (混凝土厚+保温层厚+找平层厚+防水层厚等) 200 mm, 套管底部与楼板底平齐。

4) 在做防水前, 穿顶板的排水管道要求施工完毕, 然后将套管与管道的间隙封堵严密。

5 防水套管的封堵及细部处理

5.1 刚性防水套管的封堵

套管与管道间缝隙的封堵应按如下做法:管道做完后, 在封堵前必须保证套管内干净整洁, 然后用水淋湿套管内部, 之后开始填料;将套管挡圈以上高度4等分, 紧贴挡圈的1/4高度, 用油麻捻凿打实, 油麻的直径为1.5倍接口环向间隙, 盘根打凿时油麻圈首尾搭接1/3;接着向上的1/4高度, 用膨胀水泥凿打填充, 所用灰料均匀搅拌, 在手掌里捏成团, 摊开手掌时未松散, 落地松散为合格, 灰料随伴随用;填充凿打灰料感觉有强烈的回弹力时表示已捻打结实;剩余1/2套管高度按照上面的方法交替填实;挡圈的另一面, 油麻、膨胀水泥各填1/2, 膨胀水泥填至套管端部。在进行SBS防水卷材施工时, 用SBS防水卷材直接包裹至套管且多出套管80 mm~120 mm处, 也就是防水层要做到出墙面或屋面管道的80 mm~120 mm处。屋面套管在防水层做完后, 一般还要由土建做一个完全包裹刚性防水套管的水泥墩。

5.2 柔性防水套管的封堵

1) 管道穿过套管时, 其环向间隙应均匀, 柔性防水套管的套管法兰与法兰压盖轴线保证同心;2) 紧贴迎水面套管内挡板以外2 cm长度的位置, 用油麻捻凿打实, 油麻的直径为1.5倍接口环向间隙, 油麻圈首尾搭接1/3长度, 打实后的油麻面至套管迎水面法兰的20 mm长度, 用20 mm厚油膏嵌缝;3) 橡胶密封圈使用前应严格进行检查, 不允许有割裂、龟裂、错位、错配、飞边等缺陷, 与橡胶圈接触的表面应洁净, 套在钢管上的橡胶圈应平直无扭曲;4) 法兰压盖上的螺栓应对角拧紧;5) 套管根部防水的处理:在地下室外墙进行SBS防水卷材施工时, 按道理应该是将管道安装完毕。但是这样做, 出室外的管道在回填土时往往就被破坏了。所以现在的做法是, 等土建回填土完成后, 再做管, 等套管封堵完成后, 由土建专业防水人员单独处理套管处。按照刚性防水套管做防水层的方法就可以了。

6 结语

水电安装样板技术交底篇3

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（1）预理工程：

本工程水、电工程的预理，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5㎝，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。

各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。

（2）给排水管道安装工程：

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用

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“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。

镀锌管套丝尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油和冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。

安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，产清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或和胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后下管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。

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埋地管道之间的安装间距：

给水引入管与排水排出管

≥1m

平行铺设的室内给水管与排水管

≥0.5m

交叉丝设的管道垂直净距

0.15m

架空式干管安装。首先按图确定支架的安装位置，在埋支架的部位画十字架，然后打洞埋支架，也可采用膨胀栓固定支架。

管道安装应注意的问题：地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙井入管内，在上主管时，要将各管口清理干净；预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护；安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象；管道应横平坚直。允许偏差为：DN≤100mm时为5mm，DN>100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头；立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头；支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中同位置。

阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

止回阀、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，闸阀不可倒装。

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管道试压。试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处（多外）排空。排水管进行灌水和通水试验。

防腐与保温。根据设计要求进行防腐，防腐前应除锈，清除表面灰尘、污垢、焊渣等。保温层绑扎松紧适度。保温在试压合格后并防腐后进行。

为保证丝接质量，应注意以下几个方面：

1）管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部有外露螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

2）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

3）试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

（3）卫生间防渗漏：

卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：

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1）土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地墙标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。

2）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平衡服妥贴，必要时架软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。

3）蹲便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。

4）大便器上水接口无损坏，橡胶大小头无破裂，并用铜线绑扎严密。

5）大便器排水甩口高度适当，以保证大便出水口插入排水管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处接口严密。

6）地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。

7）应做好底层防水层试水试验，合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好采取成品保护措施，防止损坏。

（4）电气安装：

土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒及安装电缆桥架，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

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箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。电缆井清理干净具备作业条件时，进行桥架安装，安装时先吊线安装支架。

配管工程：

在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管外壁外，钢管的内、内壁均应刷防锈漆。

电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊跨接地线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。

管径50mm以下的薄壁钢管用变管器变管，厚壁钢管和管径较粗的钢管可用气焊煨弯或购买同口径的月弯焊接。弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D不钢管外径）。

吊顶内电线管按明敷管的要求进行敷设，要求横平竖直。用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆下端作管卡槽固定管子。

钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软有一定的余量。

灯具安装，吸顶安装的荧光灯其镇流器不能放在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留15mm的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应与装修协调。

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配电箱安装，明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电缆敷设时，避免在支架上或地面上磨擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定，及时装设标志牌，导管穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。

电气安装工程质量要求：配线、管口平齐、管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插坐的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。

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（5）防雷接地：

施工中人员对防雷接地要有整体电气通路的概念，建筑基础与外埋接地极是接地体，采用沿屋顶女儿墙四周设置避雷带，屋顶所有金属物与避雷带相连形成电线接地网络。

技术负责人：

交底人：

电气安装安全技术交底记录篇4

编号

工程名称

XX三期C5-C8＃楼

施工单位

XX集团

交底提要

电气安装作业

交底日期

****年**月**日

交底内容：

电气安装作业安全技术交底

1、新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。

2、作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

3、起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。

4、作业时必须根据作业要求，正确配戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。

5、人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6、管子煨弯用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。

7、多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。

8、在管廊及桥架上敷设电缆时，需拉设安全绳，系安全带。在管廊或高塔等高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂于可靠位置。

9、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

10、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有时运行要求的，应规定进行试运行，确认正常后，方可投入正常使用。

11、作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。

12、电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，并定期检查、校验。

13、使用各类电动工具，应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB

3787）及附件和中小型机具的规定。

14、电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除杂物。

15、工作梯使用前，应检查起牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子我变形或伤痕，竹、木梯无劈裂。

16、作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑的地面上应有防滑措施。

17、使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有勾环是否牢固，确认安全。

18、现场各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

19、带电作业应有监护人；坚持按施工程序办事，搞好文明施工。

20、电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。

21、电气试运行时，严格执行配电室停、送电规定。

试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌

审核人

交底人

接受交底人

套管安装技术交底篇5

工程名称:

施工单位:

分项工程名称：GRC

构件安装技术交底

交底时间:

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

1）

GRC

构件：包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。

2）

其他材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、10mm

热镀锌钢

筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5

热镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶

泥、玻纤网格布。

2、机具准备

吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。

3、其他事项

在正式施工前，必须先做一层样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

二、施工条件

1）

外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；

2）

架子搭设完毕并检查合格；

3）

GRC

构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及

时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。

三、施工工艺

本工程采用干挂法进行GRC

构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对

构件内的空腔不做填充的安装方法。构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡）

结构。安装后构件内的空腔不再填充，最后再进行接缝、修补和防水处理。现将各类型GRC

构件安

装方法介绍如下：

1、饰线安装：

施工顺序

基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞

嵌补腻子找平刷涂料

1）

基层处理：

安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要

2）

弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误

差范围控制在3mm

范围内。

3）

钻孔固定膨胀螺栓；

先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8

膨胀螺栓。（锚栓锚入砼不小于80mm）

4）

安装饰线：

抬起饰线，对准安装位置，检查板顶、底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和

饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完毕后，使用M8

平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出

5~7mm

空隙）。尺寸、具体布置见图纸，角铁固定

完成后将饰线上的预埋筋与角铁焊接固定。（普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓头与构

件外表面的距离不小于10mm。）所有需焊接固定的构件、焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少

于钢筋直径（M10）的倍（双面焊接）。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。

5）

板缝处理：

用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件接缝止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度：

接缝处宽度为50mm

为宜；GRC

构件与墙体处宽度为100mm

为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗

砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上，最后在防裂网格布上涂抹一层1-2mm

抗裂防渗砂浆。

6）

表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔洞处，用水泥腻子找平，保

证构件上表面不积水，侧表面不漏水。

7）

铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除

锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。

2、圆柱安装：

1）

材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否平直（垂直缝偏差5mm，水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩与柱接口处是否吻合。

2）

在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。

3）

安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺

栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8

膨胀螺栓。与饰线安装方法相同，待柱帽控制线

重合，无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。

4）

安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，按柱帽

安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定，待柱身安装完成后，进行柱墩安装。

5）

接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。

3、异型构件安装

安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水

平安装同一位置线上；同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线，并在墙面

上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。

四、质量保证措施

1、干挂法安装规范要点：

1）

饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定饰线条

位置。

2）

临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出

2mm/1000mm

范围时，应在构件安装中加以调整控制。

3）

安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对平。

4）

安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm。

5）

安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓冒的保护层。

6）

当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位

置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内

30-50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后序焊接操作规定。

7）

构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接

缝处理工艺要求。

2、接缝处理要求

1）

GRC

构件安装完毕后，用毛刷把GRC

构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC

构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口

连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实（作用是防止雨水渗入GRC

构件空腔

内导致锚固件锈化）。

2）

待建筑耐候密封胶干透后（一般情况下8-10

小时），用干净的毛刷把GRC

构件与墙体需要防

裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干净，然后再用毛刷蘸清水把GRC

构件与墙体之间的接合处，构

件与构件沉降止口接合处均匀润湿，以不沾湿手为宜（作用是加强抗裂防渗砂浆与构件及墙体之间的粘结）。

3）

用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚

固件预留孔并压实刮平。

4）

待抗裂砂浆干透后（一般7-8

小时），用150#砂纸把修补抗裂防渗砂浆打磨顺滑。

五、质量标准

1、主控项目：

1）

GRC

构件的材质、规格应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。

2）

GRC

构件的造型、尺寸应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

3）

GRC

构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。（安装完成后外立面平滑、阴阳角顺直等）

检验方法：观察；尺量检查；手板检查。

2、一般项目：

GRC

构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。

检查方法：观察。

六、应注意的质量问题

1、构件安装不水平、线角不直：

造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC

构件不规格、尺寸

偏差大；固定不牢固而产生变形等。

预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC

构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测

量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手

续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格

后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。

2、GRC

构件安装不牢、松动：

造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；安

装时产生过大的振动等。

预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于

墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；

3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题：

造成原因：焊接时使用点对点，点对面的焊接方式，且钢筋未进行防锈处理。

预防措施：焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d

钢筋直径（10mm），单面焊接焊缝长度不应

小于12d

钢筋直径（10mm）。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷

两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时

应避免产生过大的振动。

4、GRC

构件拼缝过大及材料损耗严重：

造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时造成破坏、下料随意等。

预防措施：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行切割，切割完成后对切缝进行清

理，并继续进行预拼装，若不满足尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。

七、成品保护

1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。

2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。

3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。

八、安全措施

1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带

3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。

4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。

6、架子上严禁集中堆载，GRC

构件要分散堆放于架子各处，构件要随用随运，不得长时间堆载，当天工作完成后需将外架上的剩余构件运送至楼层上。

7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗，严禁在没有保护措施的情况下进行明火作业。

—

END

房屋建筑水电安装安全技术交底篇6

项目名称

施工单位

交底人

被交底班组

交底内容：

1、应真正遵照安全生产有关规程、要求及现场各项管理制度进行作业。

2、进入施工现场的作业人员最小不得小于18周岁，最大不得超过55周岁，身体健康，具有良好的思想道德素质，并持有有效的身份证。

3、特种操作人员必须持有有效的特种专业证件。

4、进入现场前必须做好安全防护用品（安全帽、带、绝缘手套等）的发放工作。

5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、工作牌、穿好工作服及防滑鞋。

6、严禁酒后进入施工现场并作业。

7、非专业人员严禁擅自动用场内（包括生活区域内）各类机械设备及私拉乱接电线。

8、在施工现场、生活区域内不得有滋事生非、打架斗殴现象发生。

9、在高空、临口及沿边作业时，必须事先正确系好安全带，穿好防滑鞋。

10、严禁同时在同一垂直面上施工作业。

11、在使用各类电动工具时，必须事前对该机具进行详细检查（包括电源线、机械的转动、安全防护措施等）确保安全可靠后，方可启动使用，在操作过程中，必须严格认真按照该机具的操作规程、方法进行正确操作。

12、本工种的各类电动机具必须进行定期或不定期的自检和保养，必须做好详细记录（存档备查）。

13、严禁私自拆除（破坏）安全防护措施，设备及标识牌。

14、严禁高空（井道口）抛甩材料、工具及各种建筑垃圾等。

15、严禁起重、吊装机械载人。

16、严禁在起重、吊装机下穿行。

17、严禁高空作业时嬉戏、打闹及开玩笑。

18、严禁在高空、临口、沿边图方便，过“独木桥”，踩“单杠”等现象。

19、必须严格按规范要求搭设脚手架、卸料平台、操作平台等。

20、进入施工现场内的材料应堆齐有序，做到施工现场工完场清、料尽，零星材料应及时彻底清收入库，或堆放到指定的地点。

21、对易燃易爆及有毒物品必须实行专人管理和使用，设专用库房进行堆放，必须配备灭火器材，并悬挂警示牌。

22、不明虚实的板块材料严禁踩踏、同行，严禁去光线的房间、洞口乱走。

23、在高空作业时，事先必须正确系好安全带，搭设安全稳妥、足够使用面积的操作平台。

24、上班作业的人员必须体力充沛、不得带病作业。

25、严禁在操作平台上、脚手架上、高空、沿边、临口、机械电气设备处堆放易燃、易爆、有毒物品。

26、采用起重机械吊装材料时，必须严格按限载量对材料进行估算，被吊物捆绑牢固、或堆放于吊篮内要安全稳妥，不得超高、超重，确保安全后方准起重、吊运。

27、要认真严格对本工程所使用的各类机械按有关规程进行正确操作。

（1）

切割机，在使用前事先对电源线、刀片、机械运转情况进行详细检查，确定正常、安全可靠后方可作业，使用中不准切割强度大过刀片的硬性物，不得用力过猛。操作人员不得站在与刀片的同一个面上，应保持一定的安全角度。

（2）

钻孔机，在使用前事先检查，确定安全后方可作业；使用过程中操作人员严禁佩戴手套进行操作。

（3）

电焊机，在作业前，对该部位的易燃易爆物品清理干净，远离作业区，操作人员必须穿戴好防护用品，不得冒雨作业。

28、常对本班组工人进行安全知识教育，并认真做好教育内容记录，同时再由各工人亲笔签字，送项目部存档备案。

交底人（签字）

日

期

接受交底人

后张法梁板预制安装施工技术交底篇7

一、生产工艺及模板选择

一、施工前准备工作

1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等，按技术规范规定

频率进行抽检、送检。

2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。

3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。

4、对进场的水泥、黄砂、碎石要严把质量关，按批次、批量抽检。

二、预应力T梁施工

1、钢筋制作及安装

钢筋施工按设计图纸尺寸下料、制作，钢筋要放在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，同时要挂牌标识。钢筋安装要按图纸要求的根数、间距进行。

2、波纹管的安装

波纹管的安装严格按照设计图纸给予的坐标进行控制，安装过程要认真检查钢带咬合是否有不紧密的情况存在，及时发现及时更换或妥善处理。波纹管定位钢筋采用焊接，波纹管固定好不能有松动。以确保施工中其位置的准确。

3、钢绞线的制作及安装

钢绞线下料长度严格按设计图纸给定的数据进行，切断时应用砂轮切割机断切，严禁使用电弧切割。钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通。

4、砼浇筑

砼的拌和应严格按照试验室提供的施工配合比进行配置、拌和，整个过程要连续进行，不得间断。

5、张拉施工

（1）钢绞线的张拉要在砼强度等级达到设计等级的90%后方可进行，张拉工序应严格按照设计说明和技术规范的要求进行。按施工图纸要求，其张拉工序为：

初始应力（10%～20%K）持荷3分钟

量测

伸长量

控制应力（100%K）持荷3分钟锚固（量测伸长量）。

（2）张拉及对钢绞线施加拉力，施工人员要请专业人员进行施工。设置安全保护措施，确保施工人员的安全。

6、孔道压浆

预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级应与梁体水泥同级，同时水泥不得有结块。

7、封锚

预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。

套管安装技术交底篇8

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。3.模板安装应遵守下列规定:(1作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

(2地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。(3工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳连系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

(4安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。

(5操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

(6二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。

(7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

(8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中,不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

(9模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。

(10基础及地下工程模板安装,必须检查坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

(11高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

(12遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

4.模板拆除应遵守下列规定:(1模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

(2拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

(3拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

(4严禁用吊车直接吊出没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸出吊环。

(5拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。(6拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

(7在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。

(8装、拆模板时禁止使用50mmX100mm木材、钢模板作立人板。(9高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不

许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

(10装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

(11拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架,以免操作人员从孔中坠落。

5.封柱子模板时,不准从顶部往下套。6.禁止使用50mmX100mm木料作顶撑。

安全技术交底会篇9

参与单位：（业主项目部）（监理单位）（施工单位）、（施工单位）。监理发言：针对安全技术交底约定，施工阶段每周星期一上午12点之前施工单位向监理报周报并由监理报业主项目部。每月18日前上报月报。交代隐蔽工程，必须经监理验收，设计变更部分，需通知监理与设计方，接到变更通知单后准予施工。材料及设备进场需经监理验收合格，准予使用。竣工阶段，三平验收由施工方进行自检后通知监理验收。对于WHS点进行交代，须严格执行。对于施工阶段安全问题一系列要求，已以书面文件方式通知施工方。强调安重视安全问题。对于施工进度问题，要求湘潭电力在地瓜、高沿、窝沿同时组织施工队伍进行施工。下兴线拉盘提前预制，7月20日要求原材料进场，重视铁搭基础的进度控制。

业主项目部邹主任发言：强调周报及月报必须按时上报，要求周报月报体现工程进度，具体作业步骤及投入人力情况。强调施工过程隐蔽工程的验收。进度款严格按照实际工程进度拨款。安全方面，强调合理使用安全工器具。严禁酒后进入施工现场。

业主项目部代军发言：强调隐蔽工程验收需有验收照片，进场原材料需进行质量认证。关系到办理砍伐手续的，需办理相关手续后进行核算。

安全技术交底规定篇10

第一条为贯彻落实国家安全生产方针、政策、规程规范、行业标准及企业各种规章制度，及时对安全生产、工人职业健康进行有效预控，提高施工管理、操作人员的安全生产管理、操作技能，努力创造安全生产环境。根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《施工企业安全检查标准》等有关规定，结合企业实际，制定本制度。

第二条

工程开工前，由公司安全生产部向项目部进行安全生产管理首次交底。交底内容：

①国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。

②项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。

③危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指

导、要

求。

④施工现场安全质量标准化管理的一般要求。⑤公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。第三条项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。交底内容： ①项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。

②每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。

③特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。

④两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

第四条施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。