成品烟道安装技术交底（精选7篇）
成品烟道安装技术交底 篇1
资料简介(某高速公路收费站成品门安装技术交底)
一、准备工作
1、清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。
2、将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。
二、施工工艺
1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。
2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙
1）开槽： 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。
2）上合页锣钉：上锣钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。
3）合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。
4、安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。
5、锁具、门吸等五金安装
锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。
成品烟道安装技术交底 篇2
关键词：GRC烟道,翻边,预留嵌槽,挡水带,施工技术
0 引言
随着房地产行业的不断发展与转型升级,业主购房后对住房的质量要求也不断提高,如何通过技术手段提升施工效率并预防建筑工程常见的质量问题,是各个参建单位必须面临的严峻问题。在现有工业与民用建筑工程中,多采用GRC烟道作为厨房排气通道,烟道安装施工时,常因操作不规范,造成烟道安装功效低、安装成型质量参差不齐,烟道与楼板连接处渗水等常见质量问题。
技术人员不断的对烟道安装进行技术改进,其中山东五征集团日照汇通职业有限公司的王曾权采用烟道安装随主体结构施工同步进行,解决了施工中灌浆困难或无法灌浆的问题。该施工工艺虽然在一定程度上解决了灌浆的相关问题,但同时给施工带来新的问题,如烟道的定位、墙或柱子支模等问题,影响了施工的进度与质量。
本施工技术是总结前人的工作并在其基础之上进行改进的技术措施。厨卫间等部位的烟道安装采用传统施工工艺不仅工序繁多,工艺复杂,不便于操作,而且支模封堵洞口形成的施工缝以及吊拉模板的铁丝部位都存在较大的渗漏风险。采用与主体同步施工的工艺技术,影响施工进度,不利于施工。在此基础之上,采用GRC烟道直承嵌入式安装施工技术,能有效的解决烟道安装时支模堵洞口处易渗漏的质量问题施工技术简单易行,在提高效率、节约施工成本的同时也降低了能耗,取得了显著的社会效益和经济效益。
1 工程概况
该施工技术实施的载体为成都某建筑项目,该项目的结构形式为框架-剪力墙结构,该项目总共6栋,均为下部为商业上部位住宅的商住楼,其厨房间均采用GRC烟道作为排气通道,其中规格为600mm×550mm的GRC烟道共299根;规格为550mm×500mm GRC烟道共588根。该项目所有厨房GRC烟道均采用该施工技术进行施工。
2 施工技术原理
烟道安装前,在烟道安装位置留设与烟道内截面尺寸一致的预留洞,并在洞口上部边缘增设翻边,在洞口下部边缘设置预留嵌槽,翻边和预留嵌槽随主体结构一次性浇筑成型,并利用翻边作为烟道安装支座,将烟道安装与翻边与预留嵌槽之间。与主体结构一次性浇筑成型的翻边兼作挡水带,杜绝了烟道支模封堵洞口处渗漏的质量问题。
3 施工技术工艺流程
3.1 施工工艺流程图
3.2 预留烟道洞口
在主体施工阶段,与传统施工方式相同,均需留烟道洞口,但该施工技术将此烟道洞口边缘上部进行翻边、下部进行预留嵌槽。该预留洞口尺寸与烟道内截面尺寸一致,洞口边缘上部翻边尺寸为50mm宽、50mm高,下部预留嵌槽尺寸为50mm宽,15mm深(注意:当洞口周边为剪力墙或梁时,下部预留嵌槽宽度为烟道壁厚),翻边和预留嵌槽随主体结构一次性浇筑成型。
3.3 烟道订制及安装方式
3.3.1 烟道定制
采购买成品的GRC烟道,厂家主要依据层高进行生产,其高度不满足该施工技术的要求,故在施工前需根据设计图计算烟道尺寸、统计需用量,由专业烟道生产厂商订制所需烟道。GRC烟道示意图如图2,计算公式如下:
H—烟道高度;A—烟道长边外截面尺寸;B—烟道短边外截面尺寸;h—楼层净高;δ—烟道壁厚。
3.3.2 烟道安装方式
安装烟道时,先将烟道竖向放置在楼板面,然后推送至翻边上,使烟道内壁与预留洞口内壁齐平,最后将烟道顶入预留嵌槽,并在烟道底部垫入混凝土垫块。
3.4 加高翻边,封闭烟道底部缝隙
烟道就位并向上顶入预留槽后,采用浇筑C20细石混凝土加高翻边的方式对烟道底部与翻边之间的缝隙进行封堵,其高度h′应高于烟道底面10mm且不小于40mm。
3.5 填塞烟道顶部预留嵌槽
在抹灰前采用1∶2.5水泥砂浆填塞烟道顶部预留嵌槽,完成面与楼板下表面齐平。为避免烟道体与填塞砂浆之间开裂,可在预留嵌槽填塞砂浆与烟道抹灰层交接位置增加玻纤网格布。
3.6 养护、抹灰
加高翻边、填塞预留嵌槽后,加强养护。
在抹灰时,烟道顶部与主体混凝土楼板、墙体交界处抹灰层宜添加玻纤网格布,以防止水泥砂浆及混凝土出现裂缝。
4 实用范围
采用GRC烟道安装施工技术时,需根据楼层及烟道截面尺寸对GRC烟道高度进行计算。对于一般的商住楼,因其层高不同,所以即使在截面尺寸相同的情况下,其高度也不相同,不利于大规模的生产。住宅楼的层高基本一致,在相同烟道截面条件下,其计算高度相同,适用大规模生产,故该施工技术适合住宅楼的厨房、卫生间GRC烟道安装施工。
5 经济效应及社会效应
5.1 社会效益
本工法的实施有效解决了烟道周边渗漏的质量问题,业主在使用过程中满意度较高,提升了施工企业的社会形象,同时节约了材料,降低了能耗,符合绿色环保要求。
5.2 经济效益
采用本工法安装烟道,减少了安装承托钢筋及支模封堵洞口的施工工序,工艺简化、操作简便,节约了材料及人工费用。与此同时,烟道安装于翻边与预留嵌槽之间,缩短了烟道长度,减少了烟道材料用量,有效降低了施工成本。
5.3 效益对比
由表2与表3对比分析可得出:
采用该施工技术单根烟道施工综合材料费减少约7.2%,综合人工费减小约80%;600mm×550mm规格的烟道每根综合成本节约:473.27-407.96=65.31元,约减小15%;550mm×500mm规格的烟道每根综合成本节约:435.3-375.81=59.49元,约减小13.7%。
本工程项目共有600mm×550mm规格的烟道299根,550mm×500mm规格的烟道588根,共节约:65.31×299+59.49×588=54507.81元。
经统计,我公司每年施工完成的GRC烟道超过8000根,采用本工艺施工,平均按每根烟道节约60元计算,我公司每年可以节约成本约60×8000=48万元。
6 结语
本文采用GRC烟道直承嵌入式安装施工技术代替传统的施工工艺,改进了使用钢筋承托烟道的方式,利用翻边作为烟道安装支座,与主体结构一次性浇筑成型的翻边兼作挡水带,杜绝了烟道支模封堵洞口处渗漏的质量问题,烟道安装于翻边与预留嵌槽之间,缩短了烟道长度,减少了烟道材料用量。简化了施工工序、节约了施工成本、降低了烟道周边的渗漏风险,又有效提高了工程质量,减少了材料和人工的耗用,在节约施工成本的同时起到节能降耗的作用。按照本工艺施工,不仅能节约社会资源,还能为企业创造良好的社会效益和经济效益。
参考文献
[1]王曾权.烟道安装巧改进[J].能工巧匠,2014,(04).
[2]中华人民共和国住房城乡建设部.GB 50204-2015混凝土结构工程工程施工质量验收规范[J].北京:中国建筑工业出版社,2015.
水泥罐安装安全技术交底 篇3
（1）水泥罐吊装安装前，起吊司机、指挥人员、挂钩人员、安装人员必须认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大幅度摆动碰到其他物体。
（2）水泥罐吊装前，作业平台架上不得摆放任何物体。
（3）水泥罐起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全钓钩，不得斜吊。
（4）水泥罐安装时应从内向外依次安装，罐体未就位固定牢固不得摘钩。
（5）水泥罐应有操作平台、上下爬梯、防护栏杆，如在吊装过程中有损坏，应及时修复。
（6）吊装过程中，水泥罐下严禁站人，必须等待起吊物体离地1m以下方可靠近。
（7）现场人员必须正确佩戴安全防护用品，操作人员严禁在现场酗酒和打闹。
电气高压开关安装安全技术交底 篇4
1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备；
2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制；
3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备下方，防止压伤；
4）使用扳手时，不准套上管子。
2．开关安装
1）在调整开关、隔离开关和安装引线时，不得攀登套管、绝缘子；
2）开关、隔离开关进行安装调整时，在隔离刀刃及动触头横梁附近不得有人；
3）在调整和检查开关、隔离开关及其传动装置时，需注意开关被误触、误操作或意外脱扣而动作，防止伤人；
成品烟道安装技术交底 篇5
工程名称：
交底日期：
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
（1）GRC构件。
（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、网格布、抗裂砂浆等。
2、机具准备
电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤等。
3、作业条件
（1）外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；
（2）架子搭设完毕并检查合格；
（3）各种材料已报验合格；
4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。
二、施工工艺
1、GRC构件安装：
（1）施工顺序
基层处理→弹位置控制线→钻孔固定膨胀螺栓→安装产品→接缝处理→表面抗裂砂浆找平
（2）基层处理：
安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要求，如有问题及时与项目相关管理人员联系并提出施工要求。
（3）弹位置控制线；
按设计位置在墙面上弹出安装产品的水平垂直控制线及产品分块的控制线。
（4）钻孔固定膨胀螺栓：
先将待安装的GRC构件抬起对准安装位置，使垂直线、标高线与控制线重合。按构件上 的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，放下构件。然后用电锤在墙面上打孔，固定膨胀螺栓。每米产品构件与主体结构每个接触面锚固点不应少于4个。
（5）
安装构件
对照图纸，确认安装部位后，检查构件垂直度、标高线是否与控制线重合，确认无误后，用 钢筋作拉结筋分别与膨胀螺栓和需安装构件上的预埋筋焊接。产品安装后，立即检查构件的 安装尺寸、钢筋焊接质量，焊点焊接材料符合相应规范要求，焊接部位钢筋焊缝长度双面搭接焊，焊缝长度3d，采用单面搭接焊焊缝长度10d，焊缝厚度不小于3mm，焊接接头不少焊，不漏焊。
（6）接缝处理：
产品的接缝处理：构件与墙面、构件与构件之间的勾缝材料配料要准确、操作要细致，铺贴网格布后，缝内水泥防水砂浆修补，接头打磨平整，完达到跟构件基本平整(单个接缝误差4mm-6mm内）。接头表面500mm宽并满刮抗裂砂浆两道，厚度2-3mm。
（7）
铁件刷防锈漆：对焊缝处及镀锌角钢的处理应清理干净，所有漏明铁件均应涂刷两遍防锈漆。第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。
三、质量标准
1、主控项目：
（1）
GRC构件的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书和进场验收记录。
（2）
GRC构件的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。
（3）
GRC构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。
（4）
GRC产品安装完毕，在项目脚手架或吊篮拆除之前进行自检，发现问题及时联系项目相关管理人员进行处理。
四、成品保护
1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。
2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。
3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。
五、安全措施
1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。
4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。
6、架子上严禁集中堆载，GRC构件要分散堆放于架子各处。
六、应注意的质量问题
1、构件安装不水平、线角不直：
造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线； GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。
预防措施：施工前一定要先根据外墙立面图和GRC构件大样图进行弹线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检查无误后方可安装。
2、GRC构件安装不牢、松动：
造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过大的振动等。
预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工； 安装时应避免产生过大的振动。
安全技术交底
1、安全技术措施
1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。
2、使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
3、在潮湿环境施工时，应使用 36V 低压行灯照明。
4、使用塔机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
5、进场人员必须经职工三级安全教育培训合格，书面安全技术交底，确认签字后方可参加施工作业。
6、进场人员必须身体健康，严禁患有高血压、心脏病、贫血病等不适合高空作业参加施工作业。
7、进场人员必须严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80一91的有关规定，严格按本岗位安全操作规程进行操作，自觉遵守项目各项安全规章制度。
8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必须正确系好安全带，着装符合安全要求。
9、出入施工现场必须走安全通道，外用电梯，楼梯，不得随意出入，不得攀爬脚手架上下。
10、上班作业前必须严格检查作业范围内的安全，保证外架稳定，架板严密牢固，物料放置稳妥的安全环境下进行作业。
11、手工工具，物料放置安全稳妥，预防高处坠落伤人。
12、外墙面砖计划用量不要超负荷放置架板，外架上 面砖要及时清理放置室内，作业区内要有预防物料坠落措施。
13、作业产生的建渣要及时清理运输到指定地点，不得从上向下、从室内向室外抛掷建渣、物料。
14、施工用电要符合JGJ46一2005的有关规定，服从项目电工的统一管理，不得擅自乱拉乱接，随地拖拉，不得使用不符合要求的电线、器具，确保施工安全。
15、手推车运输材料要放置堆码好，掌握重心，预防倾倒砸伤手脚。电梯内均匀放置，不得超载、偏重，运到作业地点要轻拿轻放，禁止整车倾倒，临边、洞口1m处放置。
16、作业层楼面临边安全防护不得随意拆除移位，确需拆除必须经施工负责人批准同意方可拆除，事后必须恢复到位。
17、外架安全密目立网、水平兜网不得随意拆除，经常维护，恢复到位。
18、团结协作，相互配合，杜绝打架斗殴，确保施工安全。
2、安全教育
（1）安装班组进场人员必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动，上岗人员经过培训及业务熟练的人员方能上岗，违章作业后果自负。
（2）在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。
（3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。
（4）在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000.00元,并清离现场。
（5）出现质量事故所造成的一切损失由安装班组自负，并处罚金2000-5000元。
交底人：
日期：
接受交底班组及工人：
—
END
成品烟道安装技术交底 篇6
一、材料工具质量要求
1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格应符合设计要求。2·木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
3·检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。5·计量工具应是经过法定检验合格的产品。6·施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。
7·操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
8·操作之后清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求
1·要确保施工范围内天面，墙面等其他装饰工程基本施工结束且挂镜线施工的客观条件。
2·施工区域内必须基本保持整洁，施工区域内的相对湿度控制在一定范围内，一般相对空气湿度为60%，以免影响窗帘盒制作与安装的精度、保证窗帘盒制作与安装施工的质量和减少损坏的机率。
3·对己完成的天、墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工允许的误差范围内。
4·结构天、墙、地面内的电气设各管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交又施工的分项工程，则必须以不妨碍窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工为宜。
三、施工操作要求
1·窗帘盒制作
——为了美观，窗帘盒能做成各种式样，一般有明装、暗藏、槽型及叠级式等。制作时，首先根据施工图的形式和几何尺寸，进行选料、配料，先加工成半成品。
——如果窗帘的断面尺寸较大或过长可根据图纸进行组装，组装时，需在拼接处背面用细木工板或多层板加固。
——老式窗帘盒修复时，如果采用不锈钢管作窗帘杆，在窗帘盒两端头板上需先固定端头带弹簧的套子，以便窗帘盒就位后不锈钢管的固定。
——木饰面窗帘盒的木饰面夹板可在木窗帘盒就位后再进行固定。木窗帘盒外饰面一股只能涂油漆，不宜做乳胶漆饰面。乳胶漆在木基层上，容易引起开裂。
——乳胶漆饰面的窗帘盒，为了防止出现裂纹，在窗帘盒基层多层板或细木工板上必须覆盖一层石膏板，这样可充分避免木基层板上直接涂刷乳胶漆易产生开裂、起壳的弊病。
2·弹线
根据设计要求，在窗帘箱部委弹出窗帘箱外保线和固定点，使窗帘箱安装尺寸更为精确。
3·埋预埋件
——木窗帘盒与墙固定，可采吊杆或膨胀螺栓作固定。如果窗帘盒规格大、份量重，有必要先做钢支架作为窗帘盒的固定系统。
——吊杆、膨胀螺栓间距及数量应符合设计及规范要求。
——如在玻璃幕墙处的窗帘盒应与幕墙保持分离5～10mm间距，防止幕墙变型受损，并在上、下层天花内加装防火隔离玻璃梯。
——全部木窗帘盒不可见面均应加涂两度防火材料。
——尽量使用吊杆或钢支架吊装窗帘盒，尽量做到不使用木条子吊装，这对消防验收有好处。
4·窗帘轨和窗帘盒的安装
——窗帘轨道在安装前，铣检查是否平直，如有弯曲，应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。——明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处煌弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不小于200mm。
——窗帘盒的长度由窗洞口的宽度抉定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大 300mm或者360mm。
——根据室内50cm高的标准水乎线往上量，确定窗帘盒安装的标高，在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时;应拉通线，使其高度一致。
将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。
——如果挂重的窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用机螺丝:暗窗帘盒安装轨道时，采用自攻螺丝不小于11/4刀英寸。
——采用电动窗帘轨，应按产品说明书进行组装调试。
四、产品质量要求
1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醒含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。3·窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
4·窗帘盒、表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
5·窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。6·窗帘合安装的允许偏差和检验方法应符合下表。
五、产品保护要求
1·窗帘盒安装后，以后进后的其他饰面施工，要注意防止对窗帘盒的损坏。
成品烟道安装技术交底 篇7
一、材料、工具质量要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。
2、铝合金门窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。
4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。
5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求
1、要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合铝合金门窗安装的客观条件。
2、对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围呢。
3、结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确定存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍铝合金门窗安装施工为宜。
三、施工操作要求
1、测量洞口尺寸制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1～2cm的范围之内。
2、制作翻样图翻样图的制作要考虑如下几个问题：
——根据设计的式样、尺寸，确定塑钢型材的系列，门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。——根据下列原则，注明是否要加增强型材，当窗框型材的长度>1.6m，窗扇型材的长度>1m时，必须增加增强型材。
增强型材主要用钢材，也可以采用铝合金材料。
增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些，取框、扇型材长度的87%为宜。增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。增强型材应较宽松地插在中空腔中，不能太紧，以适应不同材料温度变形的需要。
3、加工图上，还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。
4、送工厂的加工图，必须明确塑钢门窗的几何尺寸、式样、平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型，小五金的选择等内容。
5、验收：对厂方送到的门窗，必须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、有否增强材料、玻璃的类型、小五金以及拼角焊接质量。
6、连接点位置的布置连接点的布置主要考虑：①使窗扇作用于窗框的力完全直接传递到墙面；②适应铝合金框料变形较大的特点保证铝合金与墙体之间的微小位移不会影响窗户的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下四点：
（1）与铰链相水平的位置要设点；
（2）相邻两连接点之间的距离不应≥700mm；
（3）沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点；
（4）在横挡或竖挺的位置不能设连接点。
7、在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。
8、在铝窗框放入窗洞中，抄平、对中后用木楔定位。定位后，要反复测量铝框的几何
尺寸，尤其是要测矩形对角线，两对角线误差小于2mm。还要复核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能进入下一道工序。
9、连接铁固件将预先固定在窗框凹槽中的固定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。
10、框墙间10～20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部的蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应塑钢窗在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。
11、凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性防水涂料批嵌。
四、产品质量要求
1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
4、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、铝合金门窗的允许偏差和检查方法应符合GB50210-2001表5.3.12的规定。
五、产品保护要求
1、门窗在安装过程中，应及时清除表面水泥砂浆。
2、安装完毕的门窗在投入使用前，不宜撕掉保护膜。
3、在周围还有其他工种施工情况下，应采取防止利器划伤表面的措施。