梁板安装技术交底书

梁板安装技术交底书（通用9篇）

梁板安装技术交底书 篇1

后张法梁板预制安装施工技术交底

一、生产工艺及模板选择

一、施工前准备工作

1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等，按技术规范规定

频率进行抽检、送检。

2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。

3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。

4、对进场的水泥、黄砂、碎石要严把质量关，按批次、批量抽检。

二、预应力T梁施工

1、钢筋制作及安装

钢筋施工按设计图纸尺寸下料、制作，钢筋要放在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，同时要挂牌标识。钢筋安装要按图纸要求的根数、间距进行。

2、波纹管的安装

波纹管的安装严格按照设计图纸给予的坐标进行控制，安装过程要认真检查钢带咬合是否有不紧密的情况存在，及时发现及时更换或妥善处理。波纹管定位钢筋采用焊接，波纹管固定好不能有松动。以确保施工中其位置的准确。

3、钢绞线的制作及安装

钢绞线下料长度严格按设计图纸给定的数据进行，切断时应用砂轮切割机断切，严禁使用电弧切割。钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通。

4、砼浇筑

砼的拌和应严格按照试验室提供的施工配合比进行配置、拌和，整个过程要连续进行，不得间断。

5、张拉施工

（1）钢绞线的张拉要在砼强度等级达到设计等级的90%后方可进行，张拉工序应严格按照设计说明和技术规范的要求进行。按施工图纸要求，其张拉工序为：

0

初始应力（10%～20%K）持荷3分钟

量测

伸长量

控制应力（100%K）持荷3分钟锚固（量测伸长量）。

（2）张拉及对钢绞线施加拉力，施工人员要请专业人员进行施工。设置安全保护措施，确保施工人员的安全。

6、孔道压浆

预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级应与梁体水泥同级，同时水泥不得有结块。

7、封锚

预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。

在各道工序的施工过程中，均应安排技术人员认真填写各项施工记录，同时上道工序在监理工程师认可以后，方可进行下道工序。每道工序均要严格把关，确保工程质量。

电气安装安全技术交底 篇2

一、妥善保管所有绝缘工具，严禁乱用，并定期检查。

二、现场使用高压设备及线路要按施工组织设计和电气安全技术规程架设。

三、严禁带负荷接电或断电，禁止带电操作。

四、有人触电，应立即断电抢救，电气着火，应立即断电灭火。

五、电气设备金属外壳必须做接地接零保护。

六、高处安装电气操作时要挂好安全带，保证有良好的安全立足点。

七、临时维修用电线路时，应拉闸断电，悬挂停电标志，并设专人监护。

八、夜间照明线及灯具高度，不宜低于2.5m。

交底人：接底人：

不锈钢管道安装技术交底 篇3

材料进场

清洗

脱脂

封闭

安装

临时封闭

试压清洗。

二、材料的检验及保管

管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工

人员应拒绝领用。

三、脱脂清洗

管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建

好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使

用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脱脂清洗

1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡

于槽内清洗剂中，保持10min

左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用

纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。

2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管

子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min

左右，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。

（二）管件阀门清洗

管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解

体脱脂清洗。

（三）管道连接方式。

本工程均采用焊接、法兰（与阀门）连接。

四、焊接

1、焊丝应放于木板上或木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用

氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。

2、工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检

1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法

2、组对时不得采用强力组装

接头内壁必须齐平

3、在坡口两侧

200MM

范围内用碳水涂刷一遍

4、为防止焊缝产出热裂纹

焊后可采用水冷强制冷却措施

5、不锈钢焊接采用

TIG

焊时其反面必须通氩气保护

6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择

7、焊接完后应清除飞溅熔渣

并进行自检

8、质量标准

（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷

（2）所使用的材料必须符合设计要求

（3）咬边深小于0.5mm

长度小于全长10%且小于100mm9、成品保护

（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品应放置合理位置

（3）4.6.5

条不锈钢管

不锈板材不得与其它钢材混放在一起

五、管道安装

1、管道安装的支架间距均按设计及规范要求，但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化，也可以用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装，其方法依前。安装对口前，应将管外端

2、先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，管道安装工作间歇时（如下班或暂停施工），应将管端依前法临时封闭，以防污染。

3、管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面预制便于操作，有利于焊接质

量的保证，也有利于安全生产。

六、试压

管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆

除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。

玻璃幕墙安装工程安全技术交底 篇4

1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；现象；；

2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

3、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业；

6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；

7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

8、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

梁板安装技术交底书 篇5

一、材料工具质量要求

1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格应符合设计要求。2·木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

3·检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。5·计量工具应是经过法定检验合格的产品。6·施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

7·操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

8·操作之后清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1·要确保施工范围内天面，墙面等其他装饰工程基本施工结束且挂镜线施工的客观条件。

2·施工区域内必须基本保持整洁，施工区域内的相对湿度控制在一定范围内，一般相对空气湿度为60%，以免影响窗帘盒制作与安装的精度、保证窗帘盒制作与安装施工的质量和减少损坏的机率。

3·对己完成的天、墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工允许的误差范围内。

4·结构天、墙、地面内的电气设各管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交又施工的分项工程，则必须以不妨碍窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工为宜。

三、施工操作要求

1·窗帘盒制作

——为了美观，窗帘盒能做成各种式样，一般有明装、暗藏、槽型及叠级式等。制作时，首先根据施工图的形式和几何尺寸，进行选料、配料，先加工成半成品。

——如果窗帘的断面尺寸较大或过长可根据图纸进行组装，组装时，需在拼接处背面用细木工板或多层板加固。

——老式窗帘盒修复时，如果采用不锈钢管作窗帘杆，在窗帘盒两端头板上需先固定端头带弹簧的套子，以便窗帘盒就位后不锈钢管的固定。

——木饰面窗帘盒的木饰面夹板可在木窗帘盒就位后再进行固定。木窗帘盒外饰面一股只能涂油漆，不宜做乳胶漆饰面。乳胶漆在木基层上，容易引起开裂。

——乳胶漆饰面的窗帘盒，为了防止出现裂纹，在窗帘盒基层多层板或细木工板上必须覆盖一层石膏板，这样可充分避免木基层板上直接涂刷乳胶漆易产生开裂、起壳的弊病。

2·弹线

根据设计要求，在窗帘箱部委弹出窗帘箱外保线和固定点，使窗帘箱安装尺寸更为精确。

3·埋预埋件

——木窗帘盒与墙固定，可采吊杆或膨胀螺栓作固定。如果窗帘盒规格大、份量重，有必要先做钢支架作为窗帘盒的固定系统。

——吊杆、膨胀螺栓间距及数量应符合设计及规范要求。

——如在玻璃幕墙处的窗帘盒应与幕墙保持分离5～10mm间距，防止幕墙变型受损，并在上、下层天花内加装防火隔离玻璃梯。

——全部木窗帘盒不可见面均应加涂两度防火材料。

——尽量使用吊杆或钢支架吊装窗帘盒，尽量做到不使用木条子吊装，这对消防验收有好处。

4·窗帘轨和窗帘盒的安装

——窗帘轨道在安装前，铣检查是否平直，如有弯曲，应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。——明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处煌弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不小于200mm。

——窗帘盒的长度由窗洞口的宽度抉定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大 300mm或者360mm。

——根据室内50cm高的标准水乎线往上量，确定窗帘盒安装的标高，在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时;应拉通线，使其高度一致。

将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。

——如果挂重的窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用机螺丝:暗窗帘盒安装轨道时，采用自攻螺丝不小于11/4刀英寸。

——采用电动窗帘轨，应按产品说明书进行组装调试。

四、产品质量要求

1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醒含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。3·窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

4·窗帘盒、表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

5·窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。6·窗帘合安装的允许偏差和检验方法应符合下表。

五、产品保护要求

1·窗帘盒安装后，以后进后的其他饰面施工，要注意防止对窗帘盒的损坏。

外用电梯基础技术交底书 篇6

外用电梯基础施工方案技术交底书 编制人：

审批人： 编制日期：

北京戎驰设备租赁有限公司

施工升降机基础施工方案2

技术交底书

一、外用电梯概况：

型号：SCD200/200、SC200/200 两种电梯为双笼2吨，人货施工外用电梯（限载12人）载重2t，提升速度40m/min，架设高度100m~150m，内笼尺寸：3×1.3×2.7，外笼尺寸：4.5m×3.3m。

二、电源：

电源箱应设距离电梯5米范围内，设2个100安的熔断器的开关，起合闸及短路保护作用；电源线直径：3×30+2，三相五线的铜导线。

三、升降机基础：

（一）、基础结构：

1． 升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业时最不利条件下的全部荷载0.15KP。

2． 基础的设置有三种，但各有利弊：（1）、不需排水，但门槛较高，且完工后需拆除。《如图一》（2）、排水简单，有门槛，需搭坡度较小的马道。《如图二》（3）、无门槛，但容易积水，必须采取有效的排水措施。《如图三》

四、基础施工技术要求：

1、施工升降机基础下的地面承载能力：不得小于0.15兆帕，土壤干容量1.65克/每立方厘米。基础所能承受的载荷不得小于p=[吊笼自重（2×1300kg）+外笼自重（900kg）+导轨架重（135kg×导轨架个数）+对重重量（2×1400kg）+载重重量（2×2000kg）+基础重量（混凝土重量）]×2.1（安全系数）注：导轨架个数=（建筑高度+6米）÷1.5米。

基础重量=混凝土基础体积×混凝土容重

2、施工升降机基础施工图：《见图四》

3、待电梯就位调整好后，放好规定螺栓，用基础同标号混凝土浇灌予留孔；混凝土标号不小于C30。

4、确定安装位置:在确定安装位置时首先要考虑基础下方有无暗沟、孔洞（需钎探）和建筑物外阳台的垂直投影点，安装后的电梯在运行的过程中需保证到屋顶，以满足屋顶施工的需要；其次考虑是否有结构施工用外脚手架子妨碍电梯的安装，为保证电梯的安全运行，外脚手架尽可能拆除，拆除宽度6米。

5、在安装位置确定好以后，按电梯基础结构施工图放线，放线几何尺寸为5.6，米×4.2米。施工升降机基础施工方案3

6、如果电梯基础坐落在回填土上，则要考虑雨季电梯基础可能出现下沉，为保证施工安全，基础土方处理按下列步骤进行：（1）、以自然地坪±0.00控制标高，向下挖深3米，边长为5.6米×4.2米的基坑，并将坑底打夯。（2）、先用3：7灰土回填30厘米并夯实。按30厘米一步夯实回填到距离自然地平70厘米。（3）、将基础坑底平整，清理浮土。（4）、检测基础的承载能力，应大于0.15Mpa（5）、在放线支模前，先浇筑5厘米厚的垫层。（6）、按照电梯基础施工图放线、绑扎钢筋、支模，支模过程中要特别注意预留孔洞的位置及几何尺寸，预留孔洞深33厘米。

五、基础施工

1、施工顺序

放线确定基础平面位置→土方开挖→素土夯实，C15垫层施工→绑扎钢筋→预留安装孔洞→支设模板→浇筑混凝土C30。

2、放线

根据升降机厂家提供的基础尺寸及埋置深度进行放线，基础尺寸4200×4100×350，具体定位看平面布置图（附图一）。埋置深度：基础上皮顶标高低于室外地坪400mm。电梯基础上的预留洞：4×（200×200×320）地基的地面压力必须大于0.15mpa。

3、垫层施工

从室外地坪标高外下挖1m，做150mm高的素土夯实层，并在其上浇注100厚C20的混凝土垫层，一边支出基础100mm，即5600×4300×100mm。

a200下网双向直径为12○a200。

4、电梯基础钢筋采用：上网双向直径为12○

5、电梯基础混凝土强度C30,并做试块1组。

6、浇水养护5天，当混凝土强度达到75%时，即可进行电梯安装（一般7天），冬季施工砼掺入防冻剂，初凝塑料布，用阻燃稻草被覆盖。

7、漏电保护避雷接地装置的设置：设40×5扁铁与楼体接地线连接作为外用电梯的接地线,接地电阻不大于4欧姆。

六、升降机安装

安装程序及安装要点见厂家提供的安装手册。

七、扶墙

1．根据现场实际情况，电梯中心与建筑物距离分别为2800mm~3000mm超过最大允许距离3000mm，需加强电梯与建筑物的链接。2．其它构件的安装，按厂家说明书进行。

八、进出口布置

1、升降机入口处，标高位置6m处（平面范围6M×2.7M）用钢管搭设防护棚，防护棚满铺50厚脚手板，下挂双层安全网。

2、出料口平台设置在高处楼板标高10cm处，满铺50脚手板，150mm挡脚板高，设1.2m高红白相间护身栏杆及大孔棉纶安全网，脚手板必须深入楼板内200mm，不得留有空隙，严防翘头板。施工升降机基础施工方案4

3、电梯内笼进入楼层各通道的安全防护门，安全开关门随开随关。施工时实行强制性安全警戒。

八、质量要求

基础放线准确，混凝土板振捣密实，预留洞位置及尺寸准确，施工时用水准仪控制标高，表面平整。

九、基础验收

1、由施工方出据低地基承载能力报告、基础混凝土强度试验报告。

2、由电梯出租方和安装单位技术负责人现场验收，查看有关资料，核实混凝土强度达到标准值70%以上，填写市建委要求的“施工升降机基础验收表”。

3、验收合格后方可进行电梯安装作业。

4、电梯安装作业前，查看现场道路和电梯基础周围有无障碍物，电梯用电源是否就位。

5、电梯周围是否有排水措施。

6、上述条件具备后方可进行电梯安装作业。

发明专利申请技术交底书 篇7

专利申请技术交底书

第一部分

发明或者实用新型名称：

（可提出本人希望的名称，最后与代理人商定）

发明人（设计人）：

（必须是自然人，名额不限）

申请人：

（可以是单位，也可以是个人，也可以单位与个人联合。单位申请在有关文件上加盖公章，填写机构代码；个人申请的，在有关文件上签字，提供身份证号。）

单位名称：机构代码： 个人姓名：身份证号： 地址：邮政编码： 电话：（包括区号）

联系人：

（单位的指定一人。个人的一般是申请人，也可以不是申请人）姓名：电话：（包括区号）

地址：邮政编码：

拟申请专利类别：发明

第二部分技术内容交底提纲

（适用于发明和实用新型）

1．与拟申请专利的发明创造最相接近的现有技术的状况，特别是已有同类技术存在的缺陷。

2．本发明要解决的技术问题。

3．解决该技术问题的技术方案。对工艺方法专利，需详细描述其工艺过程。

4．应用本发明所能产生的积极（有益）效果的举证。对涉及药品的专利，要以动物实验或临床实验报告作为举证材料。1

5．发明说明书附图和图面说明。对产品专利，必须绘有产品结构附图，对所描述的部件做出统一的编号，并结合附图详细描述该产品的结构特征，说明各部件的名称、连接关系及工作原理。对电子产品，要有电路原理图。

6．发明的具体实施方案（举一个或多个实施例）。

第三部分技术交底具体内容

（申请人根据下述内容，认真逐项填写技术交底书，经发明人签字后，代理人依此为依据，撰写正式说明书及权利要求书等技术文件和法律文书。）

一、发明（或实用新型—下同）的名称：

（简明、清楚地反映请求专利保护的发明创造主题。例如“„„检测方法”，“„„装置”，“„„材料”等。

应采用通用的技术术语,不得使用商业性、宣传性用语（如商品名、广告词等），一般不超过25个字。）

二、所属技术领域：

（是指发明直接所属或者直接应用的技术领域，不能写本发明所属或应用的广义技术领域，例如，一项开关二级管的发明，可写作：本发明有关一开关“二级管”，不应写成“本发明是关于电子器件”。）

三、背景技术（或称：现有技术，已有技术）：

（引证与本发明创造最接近的背景技术（要指明来源或出处），客观地分析其存在的问题及原因（应针对本发明创造能够解决的问题而言）。

四、发明内容

1、发明的目的：

（根据上述现有技术存在的问题，简要地提出发明的目的，明确说明解决什么问题。）

2、发明的技术解决方案（即发明内容）：

（这一部分是核心部分，应清楚、完整地说明发明的内容，主要以发明的必要技术特征总和的形式来阐明发明构想，并在描述每项技术特征时，相应地说明其在本发明中所起的作用。使发明创造的技术内容充分公开（以使本领域的技术人员无需进行创造性劳动即能实现为准）。

例如：对于方法发明，应给出详细的步骤或过程以及工艺条件（如温度、压力、时间等）；对于产品发明，①若是装置、仪器等，应给出产品结构，即各组成部分的名称、形状、相互位置及连接关系等，②若是化学组合物、混合物等，应给出产品配方，即各组分的名称、含量、相互关系等，③若是化合物、微生物等，应给出产品性质，即名称、分子式或结构式、序列表、物理或化学特性等。

如果技术方案中含有与背景技术有关的技术特征，应指明哪些技术特征是本发明特有的区别特征、哪些技术特征是背景技术中已有的共用特征。）

3、发明的效果：

（应清楚和有根据地说明本发明与现有技术相比较所具有的优点和积极效果，可从结构特征、作用关系、使用方式等分析入手说明其积极效果（最好有具体数据），或一种全新的产品、方法的说明。）

五、附图及附图的简单说明：

（发明人要提供描述本发明的必要附图，附图可以是零件图、装配图、电路图、结路图、流程图、形状示意图、正视图、侧视图、剖视图等。附图中除部件的统一编号（即图

1、图2等）外，一般只标序号，不能有文字出现。

附图的简单说明应当说明附图的图名，例如：图1是燃煤锅炉功能装置的正视图。并列出附图中的附图标记所表示的部件名称。

一般情况下，附图应按照通常的制图要求进行绘制（可以是示意图，但各部件之间的大小比例应协调）；特殊情况下，可采用照片（如细胞或金相组织的显微照片）。附图中一般不标注尺寸，尽量不使用文字，各部件的标号应采用阿拉伯数字编写（不同的部件不能采用同样的标号，同一个部件在不同的图中必须采用同样的标号）。）

六、实施例：

（这部分有附图的应结合附图，详细、具体描述发明的必要特征如何具体化的实施例或实施方式。也就是说，详细、具体到使所属领域的普通技术人员按照其中的记载能够重现、再现发明具体方案所需的一切条件，数据、材料、设备、工具等。以及必要的规格和型号都应写出，一般至少应给出一个最佳实施例或具体实施方案。

详细描述实现本发明创造的具体实施方式（有附图的应对照附图进行解释，但附图不能代替文字说明）。

实施例的数量对限定本发明创造技术方案的保护范围将起到决

定性的作用。若希望得到较宽的保护范围，应给出多个实施例（例如：部件结构可以为多种形式的，应给出多个替换物的名称、结构及其替换方式；组分含量为区域性的，至少应给出该区域的两个端点及区域内某点的含量与其它组分构成的具体配方）。

在实施例中，不仅要对技术解决方案中所涉及的各技术特征进行具体描述，还要对有助于理解本发明创造的相关内容进行具体描述（例如：产品的制备过程及设备、原料来源、成型状态、适用范围、使用方法等；方法的实施设备、适用范围等）。

产品发明应当具体说明其部件、组件或者零件的结构及其关系，首先说明静态结构，指出构成它的零部件、用途功能、相互位置联系，必要时说明其工艺特点，然后说明形态结构和使用方法。

方法发明应当说明为达到发明目的所必须的方法和操作，如果方法中时间因素重要，应当按照操作的先后顺序描述，指出所用的实际参数（例如温度、压力、流量等）、设备、材料及其规格和型号。）

七、权利要求的范围：

（申请人就所发明或设计的新产品、新方法提出其需要保护的范围，供专利代理人参考。）

年月日代理人：

水电工作业安全技术交底书 篇8

1．生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。

2．生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。

3．进入生产现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。

4．不满18周岁的未成年工，不得从事生产工作。

5．服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

6．员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

7．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架（炉架）护身栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板（件）和空隙。

8．进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上施工时必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。

9．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。

10．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故

。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。

11、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格持《特种作业操作证》，方准上岗独立操作，非电工严禁进行电气作业。

12、入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

13、从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。

14、服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工

种作业，严禁酒后作业。严禁现场吸烟，否则将按50元/次进行罚款。

15、施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业。

16、下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁、用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。

17、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2米以上（含2米）施工时，必须系好安全带，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁穿高跟鞋进入施工现场。施工现场行走要注意安全。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

18、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

19、施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。

20、电工接受施工现场暂设电气安装任务后，认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工不得随意改动。

21、电工作业时，必须穿好绝缘鞋，带好绝缘手套。所有绝缘检测工具应妥善保管，严禁用做他用，并定期检查、校验。施工时保证正确可靠接地或接零。

22、施工现场临时用电必须采用三项五线制，实行三级配电，两级漏电保护的供电系统。三级供电为：①总配电箱（一级电箱）②分配电箱（二级电箱）③开关箱（三级电箱）。

23、配电箱周围2米内不得堆放杂务。电工应经常巡视检查开关熔断器的接点处是否过热，各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常。发现隐患立即排除，配电箱要经常清扫除尘。

24、施工现场不能只设局部照明，现场布局照明用的工作灯、室内抹灰等作业照明电压不大于36V。在潮湿、金属容器内电源不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。

25、现场施工用电线路，电缆线严禁拖地，有破损的线缆禁止使用，所有线路应采取架空绝缘处理。

26、剔槽、打洞时，必须带防护镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。

27、管子穿线时，不得对管子口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。

28、使用电焊机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好并且可靠接地。漏电保护装置灵敏有效。

29、在上下班途中一定要遵守交通规则，防止交通事故发生。

30、不同班组遇到矛盾要找现场管理人员解决，并服从现场管理，遵守各项规章制度，不能打架斗殴。

31、要注意天气变化，阴雨天要注意施工安全，保证施工人员的安全、材料要做好防护措施。

要注意电动工具及电箱的用电防护措施，防止漏电。

32、施工现场使用的配电箱、开关箱必须符合JGJ

46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，“配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。＇施工现场的配电箱不宜采用木质的，并应达到防雨要求。

33、施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。

34、临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。

35、施工现场无工人施工作业时，总开关阀应处于关闭状态。

36、管道工程管材与管件或阀门之间不得松动，管子固定牢固，水管与燃气管间距，同一平面100mm，不同平面＞＝50mm

目测和手感及通水实验

37、管道安装是否固定、无松动全检

。特别是丝口处。

38、落水管应畅通，水表运转正常。

39、管道畅通、连接处无渗漏，龙头、阀门开启灵活。

40、水管安装不得靠近强弱电线。

41、管道安装横平竖直，坡度符合要求，并固定。丝口口距，水平尺寸。

42、通往阳台的水管

必须加阀

全检

目测

43、管道试压关于1Mpa

（10公斤）稳压20分钟，管内压力下降小于

0.05Mpa

梁板安装技术交底书 篇9

项目名称：灵山至合浦二级路8标 施6表

工程名称

桥梁工程

点）

桩号（地

K87+257

分项工程

T梁预制及安装

T梁预制交底对象

及安装现场作 业人员

技术交底内容：

一、施工要求 1.钢筋及钢绞线：

钢筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，按设计图纸或变更

后文件制作，钢筋焊接长度按单面焊10D（D为钢筋直径，下同），双面焊5D，偏角（7。）搭接，钢筋焊接应采用506型焊条，绑扎搭接长度35D。先在台座上用粉笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置，然后绑扎底板

施工人数

筋及骨架钢筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋绑扎前应安好支座垫板或固结墩预埋钢板。钢筋在台座上绑扎时应垫好底板垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后再进行绑扎，并垫好保护层垫块。钢筋安装中应按设计布置各类预埋件及预埋钢筋。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

2.波纹管：

在骨架钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管，波纹管固定用φ12mm的钢筋制作成“井”字架并按设计要求准确的定出波纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连接处用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，且用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少30cm。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水

泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好，负弯矩偏波纹管在浇筑T梁砼前先穿两根钢绞线，待砼浇筑完成再拉出，以免堵管。

3.钢绞线的制备及穿束： 波纹管安装、定位完成后要进行钢绞线的穿束。

钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.24mm的低松弛高强度钢筋线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

钢绞线下料采用切割机或砂轮锯，严禁使用氧割或电弧烧割。穿束前先用高压水冲洗预应力孔道，再用高压风清除孔道内的积水和污物，并对所用的钢绞线进行外观检查，确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀明显处剔出后再进行穿钢绞线。

4.模板：

模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。鉴于外模板体积大、重量大，安装时考虑采用门式

起重机起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢钢束垂直。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫双面胶，侧模与地胎结合处要喷涂填缝剂，旧的橡胶条起不到密封作用要及时换掉，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直，注意T梁翼板横坡方向。

5.砼浇注及养护：

预制场地与搅拌站距离较近，砼运输采用砼运输车，用龙门吊或吊车吊装入模灌注。砼采用水平分层，斜向分段，从一端向另一端浇筑，每次厚度一般30CM左右，振捣密实。浇筑时振捣以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，一般高频振动一次30~50秒之间。砼浇注、振捣要随时注意侧模及波纹管不移位。梁顶面砼应平整，并按规范要求拉毛。砼浇注一半及完成后，立即抽拉钢绞线看有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，要求专人养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而

引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆盖。应注意对构件进行滴+水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

6.养生：

按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水。7.拆模：

当梁体砼强度达到2.5 Mpa，且梁体与环境温差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊或吊车将模板吊住，以防倾倒。模板拆除时严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。外模拆除后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

8.预应力张拉（1、张拉前的准备工作

①.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意后

后方可进行修补，并保证修补后梁体外观补完好且达到设计强度，并将锚压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。砼强度要等到规定的强度（设计强度的90%），气温高时一般5天以上，气温低时7天以上。

②.千斤顶安装时，保证千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心三轴重合。③.调整钢绞线束的外露长度，T梁两端的预留长度应大致相等。④.张拉设备均保证在标定有效期内，并在张拉前进行检查调试。

⑤.张拉安全防护措施必须到位。（2）、张拉顺序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。

②.0→初始应力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min锚固）注：σK＝0.75Ryb＝1395MPa（Ryb为标准强度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、张拉主要规定与要求

①.进行第一片T梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

②.张拉力与油压表读数之间的换算，应根据采用的千斤顶型号及千斤顶校正资料计算。

③.T梁张拉，采用双控法，以油压表读数为主，伸长值进行校核。张拉时T梁两端同时对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过±6%，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。否则，应查明原因后，重新进行张拉。

④.工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。

⑤.张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；一束中的滑丝量（含断丝及

引起的滑丝）达到2根钢丝者；每个断面断丝之和超过该断面钢丝总数的1%的；锚环断裂损坏者；切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。

⑥.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。

⑦．张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。张拉完成后待钢束稳定后用切割机或砂轮锯切除工作段部分，钢束外露部分长度保留5CM左右。

⑧.每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。

9.压浆

在钢束张拉后48小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，实际配合比由试验室提供，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在40s左右。压浆使用活塞式压浆泵，压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.8～1.2Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆顺序为N3→N2→N1，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。

10.封锚

压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆

包封；对

于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。

11、预制板梁的安装

（1）构件全部达到设计强度70%（一般需要3天以上）时，用龙门吊运至存放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。

（2）T梁吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷及时修补，以免安装时发生困难。并在每片梁两端标出竖向中心线，在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线。

（3）安装方法：盖梁上支座垫石测量验收合格后，采用架桥机架设安装。T梁安装就位时，先放样，放出每个支座的中心边线，先支承在墩顶的临时支座上，待一联桥跨T梁安装完成，并完成墩顶负弯矩区连续段施工，完成体系转换后，拆除临时支座，转换至中间的一排永久支座受力。

二、质量标准

1、检测项目

钢筋加工及安装实测项目

项次 检 查 项 目

规定值或允许偏

差

检查方法和频率 权值 受力钢筋间距（mm）±10 尺量：每构件检查2个断面 3

箍筋、横向水平钢筋间距（mm）钢筋骨架尺寸（mm）宽、高 ±5 保护层厚度（mm）

后张法实测项目

项次 检查项目 1 管道坐标 梁高方向 ±10 2 管道间距 上下层 10

±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2

尺量：按骨长 ±10

架总1 数抽查30%

±5

尺量：每构件沿模板周边检查8

处

规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

尺量：抽查梁长方向 ±30

30%，每根查1

10个点

尺量：抽查同排 10

30%，1 每根查5个点 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4 张拉伸长率 ±6% 尺量：全部 3 断丝滑丝数 钢束

每束一根，且每断面不目测：每根3 钢筋 不允许

T梁安装实测项目

项次 检查项目 1 支座中心偏位（mm）2 倾斜度（%）3 梁顶面纵向高程（mm）4 相邻梁顶面高差（mm）

预制梁实测项目

项次

规定值或允许偏差5 1.2 +8，-5 8 检查项目 超过钢丝总数的1%

（束）

检查方法和频率 权值

尺量：每孔抽查4～6个支座 3

吊垂线：每孔检查3片梁 2

水准仪：抽查每孔2片，每片3点 2

尺量：每相邻梁 1

检查规定值或允许偏差

方法

和频权值

率

底板厚 腹板或梁肋6 7

混凝土强度（MPa）梁长度（mm）宽度（mm）

高度（mm）断面尺寸

平整度（mm）横系梁及预埋件位置（mm）在合格标准内

+5，-10

湿接缝（梁翼缘、板）梁 顶板厚

按附录D

3检查

尺量：

1每梁

尺±20 量：

检查1

3处

用尺±5

量21 处

尺+5，-量：

0

检查2 2个断面

2m直尺：每侧面每1

10m梁长测1处

尺量：1

每件

b．外观鉴定

1）．钢筋表面无铁锈及焊渣。

2）．预应力筋表面应保证清洁，不应有明显的铁锈。3）．混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。4）．混凝土表面不得出现蜂窝、麻面。5）．封锚混凝土应密实、平整。6）．梁的填缝应平整密实。

7）．梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。

三、文明、安全施工

1、预制场内非施工人员禁止入内。

2、预制场内设简易爬梯，以便检查、施工上下方便。

3、严格按照规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。

4、千斤顶带压工作时，其正面不得站人，不得拆卸油压系统的任何部位。压浆泵使用严格按照规程进行。压浆工作人员应戴防眼镜。

5、每次压浆机停止使用时，及时清洗泵和管道，防止下次使用时堵管。

6、架梁人员要戴安全带，要有特种机械操作证，按要求规定操作。

7、桥面两边设置安全护栏，横隔板、湿接缝等施工要戴安全带，放好护架双保险。

8、安装完每一跨T梁后要把这跨T梁所有横隔板主筋焊接完毕才能过孔安装

下一跨。

四、环境保护及其他

1、预制T梁混凝土浇筑产生的水泥废渣、废料，清洗施工机械及设备的废油、废水及生活污水等必须集中处理，不得在预制场附近随意倾泄。

2、预制T梁施工中注意准确预埋防撞墙、伸缩缝、加厚段等所需预留钢筋。

3、以上交底中未提及事项均按现行国家相关技术规范和设计图纸要求进行施工。