管线安装技术

管线安装技术（共9篇）

管线安装技术 篇1

机电工程是一项以科学技术以及机械制造的重要领域, 在其领域中涉及到的环节非常多样化, 每一种分支的背后都蕴藏这庞大而系统的工程, 安装工作存在着一定难度, 目前我国机电工程发展迅速, 所以为了进一步完善和稳固机电工程管线安装技术, 对实践施工中安装技术做一个系统的总结和分析对推动我国机电工程领域发展是非常有必要的。

1 管线的分类与部署

从机电工程管线的用途以及安装方法来看, 可以将其分为变电站电源高压电缆、灯照、母线槽、起重机滑触线与管线以及工艺动力管道和消防排雨管道。

1.1 母线槽与电缆

箱式变电站通常位于装焊工场的四处分跨, 每处独立安置一套箱式变电站, 电缆所呈现的电压也分为高压与低压两种, 高压电缆其电压有10KV, 低压电缆的电压为380V。高压电缆由外部向内部联通, 通过屋盖网架对箱式变电器进行连接。钢柱内部被用来安置母线槽与桥架, 桥架吊装为了保证其稳固性需采用长度大一些的桥架进行固定, 在工场分区隔断墙体进行配电箱安置, 一定要保证相互之间距离的均衡。

1.2 工艺动力管道安装部署

工场动力系统对管道的设置有着极高的要求, 由于管道内通常都为乙炔与氧气两种高可燃性气体, 为了安全保障, 在位置选择上需谨慎, 主要是对管道距离的掌控, 这里不单单指固定管道, 还有系统管道, 一定要与涉及到电气的设备与线路进行明显距离划分, 这是保障机电工程管线安全必不可少的环节。工场内部的工艺动力管道要以分层的形式安置在钢内, 使管道安装满足距离要求。

1.3 安装起重机滑触线的部署方式

起重机滑触线的安装要与行走路线保持一致方向, 目前我国起重机的高度分为三种型号, 即14、17、24, 没夸要保证有三台起重机, 没有吨位限制于高度限制。

1.4 灯具部署方式

广照型金卤灯是工场用于照明的主要灯具选择, 为了使光照效果更为均匀照明范围最大化发挥, 一般都会将其安装在屋顶网架上, 然后在网架中间安装照明灯具的电源。

1.5 排雨管道部署方式

普遍工场建筑都是联通的, 放了放置更多的机械设备, 这样的房屋屋顶面积非常宽广, 加大了屋面承接雨水的范围, 所以排雨管会职业延展至房顶用于雨量的及时排除, 然后管道尾端通往排水沟, 管道安置在钢柱内部, 夏天是多雨的集结, 为了促进排水效果, 该排水管采用虹吸式排水系统, 这样能够防止房顶挤压的雨水不能及时导出, 使房屋出现渗水现象或触及电器, 发生电器设备损坏造成经济利益损失, 更为工场的施工安全提供了一层有力保障。

2 施工技术对应策略与选取

2.1 电缆与母线槽的安装技巧

工场上方通常都设有网架状屋盖与结构柱, 这两个部位最适于母线槽与电缆桥的安装, 针对材料运输与设备安装以人工操作为佳。考虑到材料的重量以及网架的承载力, 材料的运输应分波运输, 一次性运输有可能发生材料的坠落, 造成不必要的资源浪费和安全事故的发生。在安装先后顺序上应先着手桥架的安装, 在确保电缆工作全部准备完毕的基础上, 在安装盖板, 不过没有准确的把握, 可以采取测验, 验证电缆的敷设工作是否无问题。采用横向跨度的设置, 可以使高压电缆减少摩擦阻力。

2.2 消防管道与动力管道过梁安装技巧

由于工场的两侧的梁长度的问题, 使得动力工艺管道与消防管道无法完成高空安装, 所以动力工艺管道与消防管道正确的上吊方式应在地面拼装, 确保拼装稳固后在一次性吊装安置。

2.3 空中滑触线的安装与技巧

高空滑触线安装依赖于安全防护器械, 如果施工场地没有安全设备, 那么就需要自行准备手工吊篮的制作, 通过钢结构梁来固定的施工手段来完成。在叠合拉线进行支架的安装可以使起重机滑触线生成控制装置, 以此来协调偏差问题。为了拉近空中沉降量的距离, 可以对地面实施填充, 控制鸡翅地面的高度与范围。

2.4 高空灯具的安装策略

由于场地和施工环境的差异, 有些高度难以完成灯具的高空安装, 针对这样的情况, 可以采用其他机械的配合, 确保起重机与滑触线可以达到同时施工, 在这基础上, 利用起重机来完成工程照明工作。

3 施工过程中的控制方法

3.1 电气主干线与高压电缆

3.1.1 高压电缆与箱式变电站

基本每一个装焊工场都拥有四套独立变电站, 变电站通常被安装在钢平台上方, 集成箱式变配电站是变电站的普及施工设备。在变电站安装手法上通常采用汽车进行吊装, 装焊工场内部空间有用宽广的特点, 可以满足汽车的进入, 实施变电站的安装工作, 但前提必须保障室内机械不会受到安装汽车安装影响, 为了促进安装工作的顺利进行, 尽可能将室内与安装无关的器械进行转移, 在确保无施工障碍的基础上可以进行箱式变电器的安装工作了

3.1.2 采用低气压进行电气管线的施工

在装焊工场一层钢平台的下面存在大量电气管线, 其中包括母线槽以及电气管道和电气桥架, 在钢平台下方实施安装, 需要钢平台焊接支架的支撑, 用于支架固定点的稳固。在进行母线槽安装前应先明确配电箱与分支接头的存在位置, 在链接头与分支部分以此设置支架。当所有管线完成安装后, 考虑到防护和使用寿命等问题, 应对支架进行防腐漆的喷刷。

3.2 顶部梁内部动力管道与消防管道安装方法

工场以四跨划分, 每跨分别由24根柱组成, 由于消防管道与动力管道都需要在室内进行联通, 难免会有一部分受到起重机的影响, 针对受到起重机影响的部位应选择放置高处, 其高度不能低于起重机, 放在地面也不可以, 只能选择过梁最高位进行安装。在管道进行下料预制之前应提前结合工地施工现场, 结合图纸对场地面积进行测量, 在管道固定支架环节中, 应先确保支架管道与地面衔接是否稳固。然后用焊接等方式对管道进行“TT”型组装, 完成后采用压力测试进行无损检验。在器械着色上要以防腐为目的进行喷刷。

3.3 动力设备与消防设备的安装

这个需要焊接支架, 因为不管是哪一种动力系统管道其饥饿现象的安装都是要靠钢管进行的, 然后再用电焊的形式进行稳固。

4 滑触线施工流程

钢铁材质的吊篮必须保证其稳固性与牢固性, 如果在地面安置焊机, 需要稳固引弧电缆。不可在工场外进行动力管道的联通, 为了防止其他环节受到起重机的影响造成不必要的负面状态, 最好把受到启动机干扰的部位安置在过梁高出, 高度需谨慎选择, 建议试压, 确保该处无影响可行。

5 结束语

综合上述:由于机电工程管线安装接触电与高空安装的环节非常频繁, 所以在确保安装技术的掌握后, 更应重视施工安全问题, 始终贯彻安全施工第一位, 另外由于安装技术的复杂化以及安装地形和环节的多样化, 实施机电工程管线安装的团队应合理分化施工小组, 尽量做到施工人员技术的均衡, 并实施对员工知识能力与手动实践能力的强化与考核, 只有这样我国机电工程管线才能满足质量与效率的共赢发展。

摘要：本文主要通过机电工程管线安装流程, 对各个环节的安装技术进行探讨与分析。

关键词：机电工程,管线安装技术,分析

参考文献

[1]钱群星.机电工程管线安装技术[J].大科技·科技天地, 2011, (7) :263-264.

[2]贾随喜.机电管线布置综合平衡技术的应用[J].安装, 2008, (12) :35-37.

管线安装技术 篇2

关键词：建筑安装；电气管线；预埋；选材；施工方法

一、建筑安装电气管线预埋施工流程

在建筑安装电气配管中的敷设方式主要分为两种，即明管敷设和暗管敷设，其中电气配管明管敷设的施工程序主要为：管材进场，检查电气预埋施工的材料—-施工准备――预制加工管煨弯、支架和吊架――测量施工场地――确定管线盒、箱的位置――电气箱盒就位――预埋电气管路敷设――预埋管路连接――变形缝处理――接地处理。建筑安装电气配管暗管敷设的施工流程为：管材进场，检查电气预埋施工的材料――施工准备――预制加工管煨弯――测定管线盒、箱位置――固定管线盒、箱――管路连接――变形缝处理――接地处理。

二、建筑安装电气管线预埋的选材

想要确保工程的施工质量，必须在施工前对预埋的管材进行检查，以确保施工材料的质量，建筑安装电气管线施工前材料检查主要有两个方面，一是检查材料外观的质量，一般来说，普通钢管的内外表面应是光滑的，不存在严重锈蚀等缺陷；二是检查管材的外径壁厚，确保其在允许偏差的范围之内。材料的验收是确保施工材料质量的重要环节，也是保障工程施工质量的关键，材料验收需要做好验规格、验品种、验质量、验数量、验合格证这五个方面的工作，禁止在工程施工中使用检验不合格的产品。建筑安装电气管线预埋的选材在整个工程施工中十分重要，主要包括SC管、KBG管、JDG管、PVC管这几种。

（一） SC管与KBG管、JDG管的选用

由于电气管线敷设方式的不同，针对不同的敷设方式其选用的线管材料也存在很大的区别。例如室外埋地敷设或明敷主要用于火灾危险场所及防爆，此种情况下应选用经过防腐处理后的焊接钢管，这种材料也称为黑铁管（SC）。对于吊顶内敷设，其余线管明敷的工艺要求十分相似，也可将其归类为明敷，那么吊顶内敷设一般选用的管材为套接紧定式镀锌钢导管（JDG），或是套接扣压式薄壁钢导管（KBG）这两种。KBG管与JDG管相较于SC管来说，具有性价比高、施工便捷、性能优越、产品配套以及规格齐全等优势，因而在建筑安装电气工程中的应用更为广泛。

（二） KBG管与JDG管的区选

在KBG管与JDG管的选用中，需要注意的便是这两种钢导管的壁厚，KBG管的管壁厚度分为两种，管径为Φ16和Φ20mm的KBG管壁厚为1.0mm，而管径为Φ25、Φ32、Φ40mm的KBG管壁厚为1.2mm。JDG管主要分为标准型（管径为Φ20、Φ25、Φ32、Φ40mm）和普通型（管径为Φ16、Φ20、Φ25mm）两种，前者的管壁厚均为1.6mm，后者管壁厚度均为1.2mm。根据低压配电设计规范，在明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线应采用的电线管管壁厚度≥1.5mm，也就是说KBG管以及普通型JDG管只能用于弱电线路的敷设，不能用于低压配电线路的敷设中，而标准型的JDG管才适用于低压配电线路中。

（三）PVC管的选用

对于在有酸碱盐腐蚀介质的环境下的建筑安装电气管线敷设，以上所提到的SC管、KBG管、JDG管这三种管材都不可选用，只用耐腐蚀的聚氯乙烯硬质电线管（PVC）才适用。聚氯乙烯半硬质阻燃电线管又称PVC套管，是在混凝土楼板中进行暗敷的首选管材，因其具有耐腐蚀、施工方法简单、重量轻、施工速度快、造价低等优势而大量的应用于现代化住宅建筑安装暗敷预埋工程中。

三、 建筑安装电气管线预埋的施工方法

（一）建筑工程电气管线预埋的施工准备

1.电气管线预埋施工的图纸准备

在进行电气管线预埋前，首选需要做好图纸的准备工作，由施工单位组织技术人员及施工班长、组长共同对电气预埋施工的图纸、技术规范以及相关设计文件进行探讨，以便深入的了解和熟悉施工图纸和相关施工要求。通过图纸准备工作，找到电气预埋施工设计图纸中的施工要点与设计意图，同时全面统计电气管线预埋施工中包括的电气设备、部件以及主要施工材料。对于电气管线预埋施工图纸中存在的错误与问题，需要相关技术人员进行深入的探讨并消灭可能存在的问题，避免施工过程中出现差错。

2.电气管线预埋施工的材料准备

电气管线预埋施工材料的准备首选要确保所用钢管质量合格，其主要参数需要与该建筑工程中电器预埋施工设计中的要求相符。在钢管材料的质量检查中，重点在于钢管厚度、焊缝的处理、毛刺沙眼的多少、外形缺陷等。其次，对于在施工中所需要用到的钢制灯头、开关盒等物件，要保持其外形完好，不可存在开裂、变形、焊缝等情况。在材料的加工处理中，如电气盒、配电箱体和管线等，需要使用规范的加工工具与正确的加工技术。最后，管箍的准备十分重要，应确保管箍镀锌层完好、饱满有光泽，且无剥落和劈裂，管箍的两侧应表面光滑且无毛刺。

3. 电气管线预埋施工的人员准备

在电气管线预埋施工准备阶段中，应建立技术保障和质量检查队伍、施工保障和管理队伍，同时还需配备必要的安全施工管理和检查队伍，做好相关的人员准备。具体的人员组织需要以电气预埋施工的实际情况确定。

（二） 建筑安装电气管线预埋的施工技术

在建筑安装电气管线预埋的施工中，一般采用镀锌钢电线管作为管材，使其具有更好的强度和抗腐蚀性，对于镀锌电线管的弯曲加工，应采用弯管器和冷煨法煨弯。对于电气管线预埋施工标高的控制，需要将土建的标准线作为参照基点，根据施工设计图纸确定预埋管盒的基准点，另外，各系统终端面板之间接线盒标高应按设计标高抬高0.5cm的标准进行预埋。在电气预埋施工器件的就位中，首选需要将剪力墙、柱内接线盒等物件牢固固定，确保接线盒的牢固、不变形、不倾斜。在电气管线预埋施工管口使用堵头堵好后，需要使用胶布将其缠紧，电气管线的敷设应遵循沿最经济线路进行的原则，并确保无交叉、无叠加的情况。

（三） 建筑安装电气管线预埋的施工关键

电气管线预埋施工应建立完善的质量管理和施工管理体系，实施电气管线预埋施工技术责任制，将具体责任落实到个人，由专人对电气管线预埋施工相关专业的技术和质量管理、控制工作负责。在施工过程中，应严格执行电气管线预埋施工的操作规程和相关规范，对于特殊工种的电气管线预埋，要保证施工人员的持证上岗。严格执行工程质量管理中的各项工作，包括自检、专检和交接检查等，在质量检查的同时做好各项检查记录。对于施工所需的检测和试验用器具、仪表等工具，必须经过计量部门检查合格通过后方可使用，并注意各类施工工具、器材的合格期。

结束语

在建筑安装电气工程的施工中，管线的预埋是第一步也是最关键的一步，直接关系到整个工程的施工质量和电气安全。在建筑安装电气管线预埋施工中，严格的按照施工标准和规范进行施工，做好施工准备工作，正确的应用施工技术，把握好电气管线预埋施工中的关键点。只有这样，才能保证电气管线的预埋质量合格，确保后期施工中电线电缆能顺利、准确的穿过预埋管线，从而保证建筑工程最终的验收合格。

参考文献：

[1]杨彤.建筑工程电气施工应注意的几个问题[J].中华民居，2013，15（18）：285-286.

[2]蒲红梅，严伟民.建筑電气管线安装施工技术研究[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015，31（11）：116-117.

[3]李智元.试论建筑电气设备的安装技术措施[J].建筑工程技术与设计，2015，17（07）：1629-1630.

[4]陈兵权.电气安装工程施工方法和技术措施分析[J].建材与装饰，2015，25（27）：74-75.

[5]王玲，林浩，王丽华，等.建筑电气管线暗敷设的施工方法探讨[J].科学与财富，2011，24（06）：339-340.

[6]李少霞.浅谈建筑电气设计与施工技巧[J].建材发展导向（下），2011，09（02）：285.

管线安装技术 篇3

关键词：室内采暖,管线,安装技术

室内采暖管线主要形式为埋地管线, 它是目前采暖工程施工的一项新技术及新工艺, 它要比传统采暖工程施工工艺存在很大的不同, 具有较多的优点, 如生态、环保、经济效益高等方面, 完全符合了国家制定的建筑节能相关政策导向, 目前在很多一、二线城市中得到了广泛地应用, 代替了传统的采暖管线施工工艺。对于居民住宅而言, 还可以以户作为单位对其进行计量及控制, 具体情况见下图1所示, 只需要在入管理位置处安装一个热力阀, 这样就能够很便捷地进行计费及控制, 以对室内采暖管线施工过程中存在的各种问题加以解决。

1 室内采暖管道安装的基本要求

在进行科学、规范地室内管道安装施工之前, 应首先对室内采暖管道安装的基本要求加以把握及全面了解, 这样才能更好地进行安装施工工作。笔者根据实际施工工作及查阅相关文献资料, 总结出室内采暖如下几点室内采暖管道安装的要求:1) 使用的材料及设备在安装之前, 应根据安装设计的有关要求对材料的出厂、规格以及质量等。在安装之前, 应该将内部的污垢以及杂物完全清理掉。2) 管道穿越基础、墙壁以及楼板等, 应该配合土建以预留一定大小的孔洞。穿越地下室应采取防水套管, 其尺寸若在设计方面无其他要求时, 应按照相关规定进行。3) 管道穿越墙壁及楼板, 应该设置铁皮套管或者钢套管。对于安装于内墙壁的套管而言, 其两侧应与装饰面保持平行。管道穿过外墙或者基础时, 应注意套管直径要比管道直径大两号。对于安装于楼板中的套管而言, 其顶部应高出地面约为2cm, 其底部与楼板底面之间保持平行。管道穿越易于积水的房间楼板, 然后加设钢套管, 其顶部应高出地面约为30mm。4) 水平管道纵、横向弯曲、成排管段以及成排阀门安装允许偏差应符合相关要求。5) 管道支架附近的焊口, 距离支架净距离在5cm以上, 最好位于2个支架间距的1/5位置上。

2 操作工艺

2.1 施工流程

关于室内采暖管线施工流程如下:首先应预留一定大小的采暖沟槽, 经敷设采暖管及冲洗试压等步骤, 然后再将采暖沟槽内填铺焦渣混凝土, 最后进行竣工验收, 工程质量需达到相关标准才算验收通过。

2.2 施工操作基本要点

2.2.1 预留采暖管沟槽具体步骤为

1) 在施工范围内墙面粉刷结束时的工程质量进行检查, 主要由土建先期将房间中面积相对较大的地面做完;2) 按照采暖管道事先预留的埋管沟槽, 应将其宽度设定在20cm以上, 深度应在6cm左右。3) 沟槽中应注意保持平整、干净, 水平误差应注意保持在5mm范围之内, 沟槽界面应保持平整、垂直, 且光滑, 墙角周围应保持平直, 无凹凸情况, 暗埋的线缆导管不允许凸显出地面之上, 应确保采暖沟槽底部的平整度、表面未见硬结及硬坎等。

2.2.2 铺设交联铝塑料复合管

1) 在进行铝塑实施敷设之前, 必须逐卷对盘管进行打压检查, 应注意仔细对外观的质量加以检查, 凡是出现明显破损等划伤的情况, 及外管壁所标注的使用用途非采暖专用采暖管的禁止应用;2) 运用卷尺对每个室内房间所埋设的采暖管道的长度加以测量, 尽可能做到每个房间管道回路的长度基本保持一致, 在下料时应注意使得管道的始末端应留宽度约为10cm的小缝隙;3) 将保温管采用乙烯泡沫绵管进行套穿, 具体规格可以设定如下:长度约为200cm, 直径大小约为3.5cm, 厚度约为1.0cm, 在套管时应注意一定要将套管套穿到位, 应使得管口与管口之间保持紧贴, 然后使用铝箔胶带粘紧, 注意不能留有任何缝隙。4) 在对铝塑管进行敷设的时候, 应注意供水管与回水管之间尽量保持并排敷设的状态, 两根管的直线间距应保持在40cm左右的大小, 于弯曲段30cm处采用塑料管卡进行固定, 于弯曲顶侧采用一个管卡进行固定, 对于有地漏及卫生器具等的室内房间, 这些位置应注意不能敷设采暖管道, 管道应与这些器具边缘的距离大于25cm。

2.2.3 冲洗试压

1) 采暖管道与暖气片对接安装结束之后, 应注意即刻对采暖管道进行冲洗试压, 冲洗水源压力应在0.3Mpa以上, 冲洗时间一般在半小时以上, 直至排出的水质达到非常洁净为止, 即达到无任何杂质的状态;2) 在采暖系统进行打压的时候, 应注意保持管道排气状态;3) 系统在打压的时候, 当涉及未完全注明的时候, 管道系统试压可以为工作压力的1.5倍, 但是不能小于0.6Mpa;观察管道所有接口处有无漏水现象, 稳压1h后, 补压到0.6MPa, 观察压力表应在15min内压力降不超过0.05MPa, 无渗漏为合格。

3 结论

综上所述, 在室内采暖管线安装过程中, 应该首先把握其整体要求, 这样才能够将相关的施工技术应用于安装过程中, 以达到相关规范的要求。

参考文献

[1]张炳伟.地面辐射采暖管材 (PE-Xa) 及韩国地暖施工技术[会议论文]2007-2007年全国塑料管道生产与应用技术推广交流会.

[2]王晓峰, 陆志超, 陈海忠, 杨晓东, 晏金洲.高效节能地暖施工技术应用——以鲁信长春花园为例[期刊论文]建设科技, 2010.

[3]程先勇, 富笑玮.万忠.SI住宅干式内装系统架空地面和地暖干式铺法施工技术[期刊论文]施工技术, ISTIC PKU-2011年14期.

建筑电气管线施工技术探讨 篇4

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0129-02

摘要：

首先介绍了电气管线预埋的施工要求，然后从线槽、线管、线缆的敷设等方面探讨了线管敷设安装施工技术要点，最后简要列举了电气管线施工中一些常见的问题。

关键词：电气管线；暗敷；接地

随着国民经济及科学技术的发展，现代建筑室内用电设施越来越多，室内的电气线管由单一的照明发展到电视、电话、网络、门禁等等，用电容量越来越大，电气管线的布设也越来越复杂，并且对电气施工质量也越来越高。并且电气施工与给排水、暖通等专业的施工之间的相互影响较大，这也给电气管线施工带来了一定的困难。一旦电气管线施工质量存在问题，轻则影响用电的方便性，重则可能导致电气设备损坏乃至引发建筑火灾。下面笔者简要探讨建筑电气管线的施工技术。

1电气管线预埋的施工要求

1.1在现代建筑中一般需要预留大量的各种孔洞，如污水、廢水、雨水管道井，送排风井，以及强弱电井，因而在预埋管线时要与各相关专业紧密配合，以避免不同专业间预留孔洞发生冲突。

1.2在大型建筑中，结构上会设置变形缝，当管线穿过变形缝时应根据不同特性的变形缝设补偿装置，并要做到管口光滑、平整，护口牢固，保证同管线连接可靠。

1.3常有大量管线需要进行暗敷预埋，尤其是在无吊顶处的现浇楼板，不能敷设明管，所以一旦遗漏暗敷预埋，则会给补救工作带来很大的麻烦。应在施工中根据强电系统、弱电系统、消防系统等不同的系统，从源点逐一检查至各分点，确保没有遗漏暗敷预埋。

1.4在电气平面图中一般没有标注接线盒，在施工过程中可根据以往的施工经验来预埋设置管线接线盒。

1.5现浇混凝土楼板配管，先确定箱盒位置，然后结合墙体的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后再进行敷管。若需要由楼板折向砌体进行预埋管线时，就应着重考虑砌体的具体位置和厚度。随墙配管时，应确保其外保护层不小于15mm，当管线管口朝上时，为防止水泥砂浆或其他杂物进入而堵塞管子，应将管口封好。

1.6在电气管线预埋工程中，电气管线的连接质量直接决定了预埋的管线能否正常使用，而管线的连接又恰恰是最薄弱的环节。如施工时常出现管线连接处的管口不够光滑、有毛刺的现象，便可能割破电线电缆的绝缘层；管线连接处的严密性不好造成管路堵塞；线连接处的导电性不好，使接地不可靠，留下用电的安全隐患。因而施工过程中应充分重视管线的连接质量，保证连接处的严密性，发现管口有毛刺时应及时处理，检查管线连接处的导电性，保证接地可靠。硬塑料管应采用插入法连接，为保证接口牢固密封，其连接处的结合面应涂专用胶合剂；对于钢管与钢管的连接，除采用管箍连接外，还可采用套管熔焊接连接，严禁对口焊接。

2线管敷设安装施工技术要点

2.1线槽敷设

2.1.1根据设计图纸确定线槽走向，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，放置好分线盒和支架后，再根据弹线位置放好线槽和出线口。线槽水平或垂直敷设部分平直度和垂直度的偏差均不得大于5mm。

2.1.2槽内配线，先应清理槽内的杂物和积水；并配合装修，依据各出线口用途，安装相应的终端面板。

2.1.3安装地面线槽时，线槽内外应光滑平整，无扭曲、翘边等现象，面线槽表面混凝土厚度应大于20mm。线槽整体连结完毕后，应按设计进行检查，然后用密封胶将线槽及附件连结处进行密封，并用专用塑料防护盖将线槽首、末、分线盒和未用出线孔予以封堵。

2.2线管的敷设

2.2.1线管主要有钢管和PVC 塑料套管两种，前者适用于干燥、潮湿场所及火灾危险场所，但不得在有严重腐蚀性介质的场所使用；后者适用于有腐蚀性介质的场所，在腐蚀性场所可使用重型刚性塑料管敷设，但在高温和易受机械损伤的场所不宜使用。

2.2.2为便于穿线，线管的弯曲角度不应小于90°。硬塑料管弯曲的曲率应≥4d；钢管和电线管曲率半径≥6d；弯曲要均匀，弯皱扁率不大于10%d。

2.2.3金属管应用卡子固定，相邻卡子间的距离不超过3m，在弯头的地方，两边也要用管卡固定，在距接线盒0.3m处也要固定。

2.2.4光缆与电缆同管敷设时，应将二者分开布放，可在暗管内预置塑料子管来放置光缆，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

2.2.5如果强、弱电管道平行布设，宜使二者保持13cm左右的间距。

2.2.6若电线管与设备直接连接，则应将管敷设到设备的接线盒内；若钢管与设备间接连接，应增设可挠金属保护管或电线保护软管进行连接。

2.2.7管内穿线前应清除管内积水及杂物，管口处应加塑料护咀，导线在管内不得有接头，可在接线盒内设接头；不得在同根管内穿入回路不同、电压等级不同、交流和直流的导线。

2.3线缆的敷设

2.3.1应分槽进行强、弱电线缆的敷设，二者交叉处应设置带屏蔽分线板的分线盒。

2.3.2配线子系统电缆在地板下安装方式有地板下桥架布线法、高架地板布线法、蜂窝状地板布线法及地板下管道布线法等几种，应根据环境条件选用。配线子系统电缆宜沿金属电缆桥架或穿钢管敷设，还应尽量保证路径最短。

2.3.3建筑物内暗配线一般可采用金属配线材料或塑料管。由于金属的配线材料有屏蔽作用，与强电管线平行或交叉可以减少隔距要求。

3管线敷设中常见的技术问题及对策

3.1线管在混凝土内暗敷时保护层不足15mm，可能导使致线管外露。其对策是敷管时用铁丝将管子用垫块牢固地垫在模板上，模板与管壁距离超过15mm，以防灌浆时管子偏位。

3.2线管弯曲不当引起沿管缝破裂。弯管时在线管特别是电线管的转弯点，注意使管缝与弯曲方向成90°，以减小开裂现象。

3.3电线管熔焊连接。由于钢管对口焊接导致管内出现焊渣点形成的锋尖或管壁破孔灌浆时混凝土浆进入管内，导致电缆无法穿入或穿入时刮破导线绝缘层。所以在焊接时一定要注意这个问题，规范焊接的操作。

3.4 钢管、电线管暗敷时不接地或接地不良，造成绝缘不良时出现漏电现象，甚至使得保护电器不能可靠动作，使金属件带电。所以在有专用PE线和利用钢管做保护接地的系统中，钢管和电线管都要按规范可靠接地。

4结语

当今社会人们的生活和工作越来越离不开电，电气管线施工质量对于确保人们正常用电和安全用电有着重要意义。我们建筑电气工程人员应提高责任心，进一步加强对专业技术的学习，严格按规范和施工工艺要求进行电气管线安装，保证电气施工质量。

参考文献

［1］ 建设部.建筑电气工程施工质量验收规范［M］.北京：中国计划出版社.2002.

［2］ 陈震.现代住宅电气竖直管线敷设综述［J］.福建建筑.2004(3).

管线安装技术 篇5

1 管线布置综合平衡技术

所谓的综合平衡技术的为民用建筑在进行机电设备管线布置时采用的施工管理技术, 涉及到民用建筑机电设备安装管线布置中的给排水、通风空调、电气、消火栓、消防喷淋及必要的智能控制管线等相关的管线安装。

通过将综合平衡技术的应用到民用建筑机电设备管线布置中, 能够更为有效的调整与落实机电设备安装设计单位、监理单位及建设单位的各项要求, 并能够有效的将管线布置中存在的技术问题及时的发现。

2 管线布置综合平衡技术的原则

采用综合平衡技术对民用建筑机电设备管线布置进行优化设计, 并全面的结合施工图纸与施工现场实际, 遵照业主与设计单位对民用建筑使用功能的具体要求, 首先将各个区域内管线的布置框架规划出, 并对该区域内基本管线的排列进行确定。综合平衡技术在管线布置应用时应遵循如下几个原则。

第一, 管线平面定位原则。所谓耳朵管线平面定位原则为在进行民用建筑机电设备安装管线布置时应先繁后简、先大后小, 先进行民用建筑重点部位的布置, 然后在次要部位的布置, 先进行主干的布置, 再进行分支的布置, 先进行风管的布置, 然后进行水管的布置, 最后进行电气设备的配管, 先进行无压管路的布置, 再进行有压管路的布置。同时各类管槽在进行具体的布置时, 应控制采用走向同向的布置方式, 对使用的构件进行统一的制作, 并充分的利用各类组合支架, 增加空间的整体使用效率。此外, 在进行管线布置时还应考虑管线的具体外心尺寸, 管线的种类、管线的保温层厚度, 支架的具体尺寸、管线的尺寸, 管线安装的施工空间, 检修通道的安置及预留管线的位置等。

第二, 管线的排列原则, 采用综合平衡技术对管线进行布置设计时, 其管线排列的原则应有利于对阀门、管道、电缆桥架、保温层及风管进行检修与安装。具体的排列要求为, 因尽量将通风管路安排在上部, 而对应的液体管路应尽量安排在下部, 保温的管道应尽量的安排在上部, 而不保温的管道应尽量安排在下部, 冷水管道应尽量排列的左侧, 而热水管道尽量排列在右侧。

第三, 管线布置交叉避让原则。采用综合平衡技术进行管线的布置时, 应尽量的防止出现管线水平交叉的情况, 当出现了交叉的情况时, 对管线的布置应进行避让, 具体的避让方式为:水管与风管出现交叉时, 水管应让位于风管, 电气管道与水管出现交叉时, 电气管道应让位于水管, 分支管道与无压的管道出现交叉时, 分支管道应当让位于无压的管道, 口径较小的管道与口径较大的管道出现交叉时, 小口径的管道应当让位于大口径的管道, 常温管道与低温管道或者高温管道出现交叉时, 常温管道应尽心让位, 对于具有特殊功能的管道在具体的安装设计时, 应进行优先的考虑, 其他的管道在一般的情况下均应当进行让位。此外, 在进行管道的安装设计时, 还应当从经济与技术的角度进行综合的考虑, 从而更好的保证管线安装的经济性与安全性。对其中技术的要求, 以其应满足管道安装施工规范、施工维修空间及施工便利的角度出发。

第四, 当采用综合平衡技术进行管线的安装时, 若在公共区域内出现了管线布置较为困难的情况, 应首先考虑整个结构梁高的空间, 采用穿梁布置的方式。

3 管线布置综合平衡技术流程及需细化的工作

3.1 管线布置综合平衡技术流程

将综合平衡技术应用到民用建筑机电安装中管线布置应遵循如下流程。

第一, 进行施工资料的初步收集, 这里主要包含有:管线布置施工设计资料的收集、施工图纸的收集、现有施工所需机械设备参数的收集、施工质量验收规范的收集等。

第二, 进行管线布置初步分析工作, 这个过程中需要配合结构施工进行民用建筑机电设备安装管线布置预留管洞的打设。

第三, 对各个专业的具体资料进行深化分析, 这里主要包含了:电力专业、水专业、空调专业等, 在进行具体的分析时主要包含有各个专业的施工要求、施工说明及单项专业管线的走向布置的合理性布局分析。

第四, 根据第三步中各个专业提出的具体要求, 对各个专业的管线的布置进行针对性的深化, 特别是一些有较为特殊要求的管线布置, 应采用综合平衡技术的进行综合性再分析, 从而达到更为合适的状态, 使管道的布置更为顺畅, 布局更为合理, 在必要的情况下, 需将剖面图画出。

第五, 在进行各个专业管道深化设计时, 应充分的考虑日后维护的可行性, 对管道开关的位置与阀门的位置进行合理的安排, 确保管道的使用、维修及保养的过程均具有较强的可操作性。

第六, 应充分的考虑机电设备线路安装的标高, 从而保证最终装饰效果处于最佳的状态。

第七, 在进行末端设备的布置时, 应充分的考虑装饰的需求。

第八, 增强对施工现场的勘察, 对现场的实际情况应进行实际的配合, 从而更好的提升综合平衡技术设计结果对施工的指导能力。

第九, 加强设备参数修改、设计修改通知单及业主指令等各类变更资料的收集, 及时提出修改方案, 供业主及设计单位审批, 减少返工。

3.2 管线布置综合平衡技术需细化的工作

第一, 管线布置综合平衡之后, 应对建筑装饰与建筑结构进行综合的复核, 从而及时的发现其中存在的不合理之处, 对存在问题的部位进行再次的平衡与协调, 当最终的结果达到了结构体的安全要求与装饰的要求之后, 本次的管线布置综合平衡才能结束, 然后出图。

第二, 在进行管线布置综合平衡时, 对具体使用的支架技术应进行针对性的细化, 尽量采用现阶段新型的组合支架技术, 确保设计使用的组织支架能够有效的将各类支架的管线做到全面的承担, 使管线的最终管线布置综合平衡的效果得到较好的体现。

第三, 安装顺序协调方面的管线综合平衡:从施工方面考虑, 按施工顺序要求调整机电安装各专业间的管线综合平衡图, 在编制出顾及各专业要求的、较合理的管线施工图同时, 还可整理出施工排序的逻辑图, 作为施工阶段工程管理的参考和依据。

第四, 对管线布置综合平衡时出现的技术难题应进行针对性的细化, 在具体的实施过程中应首先对管线进行全面的梳理工作, 对同走向或者相邻的管线进行位移, 进而减少支架的数量, 对管线的安装方式、位置、尺寸等都进行严格的规定, 从而保证工程外观的美化程度。

4 结论

管线布置综合平衡技术在民用建筑机电设备安装中现阶段已得到了较为广泛的应用, 并取得了较好的管线布置效果, 在很多方面也较好的使用了现代民用建筑中功能较多, 所涉及的专业较多的情况。

摘要：民用建筑在进行机电设备安装中管线布置时利用综合平衡技术能够在有效的保证各大管线系统正常功能的前提下, 使民用建筑机电设备安装管线布置更为规范合理。文中从民用建筑机电设备安装管线布置综合平衡技术的分析入手, 分析了综合平衡技术在民用建筑机电设备安装管理布置中使用的原则, 并对综合平衡技术在管线布置中的技术流程及其中所含的需要进行细化的工作进行了分析。

关键词：民用建筑,机电设备,设备安装,管线布置,综合平衡技术

参考文献

[1]吉英俊.浅谈运用管线布置综合平衡技术解决大空间管线集中布置问题[J].建筑施工, 2014 (7) :856-857, 860.

[2]刘东, 王亚文, 张萍, 等.民用建筑能源审计最优化工作方法研究[J].建筑科学, 2013 (4) :1-5.

管线安装技术 篇6

1 低温阀门的结构特点[1]

一般的钢材在低温下都会出现低温脆性, 因而低温环境下的选材必须能够满足工况的要求。一般情况下, 常用的主体材料为:F316L/F304L/F316/F314。同时, 由于阀门工作环境的苛刻, 所以其有特殊的结构设计以满足低温工况的要求。低温球阀的特殊结构特点如图1所示。

1.1 阀杆加长设计

对阀杆的加长, 其目的就是抬高填料函, 以维持填料处于常温下工作, 保证填料的密封性能。在低温状态下, 防渗漏的性能逐渐下降, 渗漏容易造成填料与阀杆配合处结冰, 影响阀杆的正常操作。

而且, 由于阀杆的运动容易将填料划伤, 造成泄漏, 因此, 防渗漏的性能逐渐下降。加长高度为阀体顶部到填料函底部的距离。加长阀杆结构的外形便于缠绕保冷材料, 以防止冷能损失。

1.2 滴水板结构

加长阀杆的阀门提供一个滴水板, 这个滴水板可以避免冷凝水汽流入隔热区域, 同时其能更有效的保证填料函的工作环境, 从而避免了不良影响。

1.3 深冷处理

所有和阀门密封性能相关的重要零部件都需要深冷处理, 其方法将零件放置在-196℃的低温下 (如液氮) , 保持一定时间, 然后取出放在环境温度下, 让其恢复到常温。这样做的目的是稳定零件尺寸和消除因组织变化产生的应力。由于大部分材料 (或者非金属材料) 在第一次冷却到0℃以下时将产生永久性的金相组织变化 (不可恢复的) , 从而导致其体积膨胀或者缩小。通过深冷处理后, 当零件第二次冷却到0℃以下时, 其产生的永久性金相组织变化的量很小, 导致其体积膨胀或缩小的量也很小。

1.4 中腔压力卸放结构

低温阀门一般用于低温液化气体介质, 此类介质在温度升高的情况下会气化膨胀, 如阀门内存在密闭的空间, 空间中积液气化时会造成阀门内压力提高数倍而泄露, 严重的会造成阀门开裂事故。球阀在全闭和全开时, 以及闸阀在全闭时都会形成密闭空间, 为解决这个问题低温球阀和闸阀上一般都会设置释放孔以进行安全泄压。针对这种可能存在中腔异常升压风险的阀钟, 一般采用打孔、自卸压阀座等可靠结构进行预防。

1.5 防火、防静电设计

防火、防静电的要求是针对具有软密封的阀门来要求的。

防火的设计要求, 就是当发生火灾时, 即使软密封被烧坏, 阀门仍然可以依靠介质力和金属阀座 (阀体) 接触, 实现密封保证阀门不泄露, 使火势不往下游管道蔓延。

防静电的设计要求, 球体和软密封开关摩擦以后, 会产生静电, 若管道内走的是易燃易爆介质是很危险的, 所以阀门中会设置一个将球体静电导向外面的联通装置, 防止静电。

2 低温阀门的安装要求

低温阀门由于具有特殊的设计结构, 所以在安装过程中必须要遵循相关规范的安装要求, 来确保阀门的正常使用。

2.1 泄压孔方向

低温介质在升温情况下会气化膨胀, 如果阀腔内的升压介质不能被安全排出, 将会导致超压危险。泄压孔就是为了防止阀中腔的压力异常升高而设置。

采用泄压孔防止异常升压, 在阀体设计时, 应该有指示流体流向的箭头;安装时, 要注意泄压孔的位置, 保证泄压孔通向介质进口的一侧, 泄压孔开设在闸板上时, 更要注意。一般情况, 泄压孔应该设置在高压侧端。如果装反了会影响阀门的密封性能, 安全不受影响。阀体上的箭头是指介质的流向, 与泄压孔无关。并且通常图纸中标注有“SELF RELIEFING”字样。阀体上有标识"CAVITY RELIEF SIDE"或者“VENT”字样, 如图2所示。

2.2 蝶阀的高压侧

在高压型蝶阀的安装时要对高压侧尤其关注, 高低压侧一定不能够装反。在安装时一定要根据图纸注意高压侧的位置。通常会在图纸中标注有“HP”字样, 如图3所示。

3 结论

由于低温阀门服役工况的苛刻性, 所以其在材料选型、设计理念和结构特点与普通阀门的要求不一致, 因此在安装上要加以特别注意, 正确的安装低温阀门至关重要。

参考文献

[1]史淼直.液化天然气用超低温阀门[J].阀门, 2012 (02) .

[2]罗起飞.LNG超低温阀门的设计及材料低温物性的研究[J].山东工业技术, 2015 (11) .

管线安装技术 篇7

关键词：机电设备,管线布置,施工技术

1 管线布置综合平衡技术的原则

建筑机电安装工程中, 管线布置综合平衡技术需要依托计算机软件, 实际运用较为广泛的主要是Auto CAD, 部门工程项目已经运用BIM技术, 结合施工现场的实际情况和几点设备安装设计方案, 合理规划管线布置方案。管线布置要达到综合平衡需依循以下布置原则。

1.1 管线平面定位

管线的平面定位实施过程中, 要考虑管线的大小、主次、繁简程度等, 先大后小、先繁后简、先主干后分支、先重点后次要是必须要遵循的主要原则。具体到实际施工中, 则是先布置风管、水管等, 再布置电气配管。各类管槽的走向及制作标准必须得到统一, 相同类型的管线尽可能进行集中布置, 但同时也要考虑其具体尺寸、规格、保温厚度、支架尺寸、间距规范要求及检修通道等诸多因素, 从而实现对管线进行合理平面定位。

1.2 管线排列原则

管线的排列主要考虑间距问题。排列间距除了满足规范要求外, 还要考虑后期管道、阀门及保温层、电缆桥架、风管的安装和检修工作的开展是否有足够的预留空间。施工过程中, 一般将通风管路、保温管道排列在上部;液体管路、不保温管道排列在下部;冷水管路与热水管路分别排列在左、右侧。

1.3 管线交叉避让原则

尽可能保持各类管线的平行分布, 尽量避免交叉现象的出现, 然而在实际施工过程中, 各类设备交叉布线的情况又不可避免地要发生。不合理的管线交叉堆叠不仅可能引起线路干扰甚至引发安全问题, 管线的交叉避让是机电设备正常运行的前提保障, 避让需要遵循的原则是:电气让水管, 水管让风管, 分支线路让主管线路, 小让大, 低压让高压, 有压让无压, 常温让高低温, 一般管道让工艺管道, 同等情况下造价低的让造价高的等原则。从技术要求和经济要求方面, 同时满足管线综合平衡要求。具体到实际施工过程中, 则需要根据图面管线情况结合功能需求等细化平衡原则。

1.4 穿梁

公共区域管线布置过程中需考虑节约层高、减少上空管线交叉, 降低管线安装工程量等问题, 其布设难度相对较大, 需要利用结构设计梁高空间, 以实现管线的穿梁布置。

2 施工组织要求

建筑机电安装工程中涉及的施工单位较多, 每个施工单位的施工方案具有其自身的特点, 因此, 开展管线布置工作之前, 必须首先做好施工组织安排。

2.1 项目负责人的确定

项目实施之前, 要指定理论知识体系完善与实际施工经验丰富的专业人员作为项目负责人, 其主要职责是组织编写施工组织设计, 统一协调机电管线安装工作, 以解决各专业间存在的技术矛盾与施工难度问题。

2.2 建立完善组织机构

根据专业的不同对组织机构进行分工管理, 每个各专业都要有负责人, 负责人要提供该专业涉及的管线参数、原始布局设计及规范要求等, 协调项目总负责人完成管线的平衡布置工作。

2.3 按综合平衡图纸施工

施工单位必须在拟定综合管线布置图指导下, 严格要求组织结构内的各专业人员按综合平衡设计图纸进行施工, 使得每个专业都符合于总体要求。

3 关键技术的施工方法

依据建筑机电安装过程中管线综合布置的作业程序, 对关键技术的施工方法进行阐述。

3.1 编制综合管线布置图

在对电气工程安装的设计图纸做出充分研究之后, 聚集各专业技术人员, 结合施工现场的实际情况, 绘制出科学、合理且具可行性的管线综合布置图。主要运用机械绘图软件, 将各专业的管线设计集中于同一张图纸之中。绘图格式需要标准化, 出图严格参照标准格式, 保证图面的整体效果。综合图纸设计完成确认无误后, 可利用绘图软件的分层功能实现各专业图纸的独立出图效果, 即拆分综合管线布置图, 使得各专业管线布置清晰化、简单化, 同时又是附着于整体平衡布置而存在的。

3.2 管线密集部位的布置要点

在完成管线综合布置图的基础上, 绘制机电管线剖面布置图, 这样做的目的是解决管线布置密集或堆叠交叉部位的技术难题, 如通道、机房、竖井等关键位置的管线布置。节取管线密集部位或堆叠交叉部位绘制剖面图, 从立体空间展布上清晰绘制管线布置图。这样一来, 通过综合布置图和剖面解析图就从平面和立面上掌握了施工要点。

3.3 管线调整定位

各系统管线布置除了依据本文前面章节所述原则进行调整定位外, 还要尽量把管线提高, 以提升建筑内部预留净高及提高建筑观感。共用电缆桥架断面设计形式应灵活、方便, 易于实施, 在不同区段过渡时, 应充分考虑土建空间特点和电缆弯曲半径要求。在平面与剖面设计图的指导下, 结合现场实际情况对管线布置方案进行调整定位 (见图1) , 使得各专业管线实现统一设计, 提高了电气安装质量和效率。

总之, 管线布置综合平衡技术要点在于将专业同时纳入管线综合布置中来, 合理利用有限的空间, 结合施工单位施工技术方面的经验, 可有效实现机电安装工程中设备、管线等在空间分布上的科学性与合理性, 保证工程的可行性、美观性与实用性。

4 技术特点及其运用效果

管线综合平衡技术施工过程中涉及各专业的通力合作与协调, 要同时满足工程建设方、监理方及设计方的要求, 达到较好的施工效果, 主要是因为该项技术具有一些明显的特点与优势:

1) 利用计算机绘图软件, 能较快完成管线综合平面图的绘制及节点剖面图的绘制工作;

2) 通过对管线的定位与排列原则的遵循, 有效解决管线设备的标高和位置问题, 成功避免因交叉堆叠而易发生故障与安全事故;

3) 合理的管线排列实现了设备的良好运转, 同时为后期的维修保养工作预留出足够的施工间距, 满足管线的持久使用需求;

4) 采用综合支吊架对各专业管线进行统一支撑, 不仅可减少后期拆改工作量还可减少窝工损失, 降低人工费用等, 从而降低了施工成本。

既然管线综合平衡技术存在这么多优点, 那么它的应用效果如何呢?利用先进计算机设备进行综合管线布局图、机电预留预埋图、设备机房综合大样图、样板间效果图等的绘制, 实现了设计与施工之间的有效衔接, 其实施效果良好:因为在施工前期统一将各个子系统的施工空间、施工质量、观感质量等问题纳入统一考虑, 进行了统一部署, 使得施工工期得以缩短, 避免了因管线布置不合理而引起的返工和窝工现象, 并在一定程度上提高了工程观感。

5 结束语

管线综合平衡技术依循着严格的管线平面定位原则及管线排列原则, 充分发挥了各专业技术人员在管线综合布置设计阶段的能动作用, 全面考虑管线种类、型号、规格及材料特性等, 在保证建筑机电安装工程质量和施工安全的前提条件下, 实现了管线的合理布置、科学排列, 提高了管线布置的工作效率。

参考文献

[1]朱正.建筑机电设备安装中管线综合平衡技术要点[J].安装, 2014, 01:50-52.

[2]吉英俊.浅谈运用管线布置综合平衡技术解决大空间管线集中布置问题[J].建筑施工, 2014, 07:856-857+860.

[3]李贺.管线布置技术在建筑机电安装领域的应用及细节问题研究[J].中国新技术新产品, 2016, 02:121.

[4]贾随喜.机电管线布置综合平衡技术的应用[J].陕西建筑, 2008, 12:50-52.

管线安装技术 篇8

1 主要技术内容

1) 绘图格式。绘图时以标准模式为参照, 切忌为了追求个性化使图纸不符合规范。标准的绘图格式, 能够保证图纸质量, 使安装工作能够高效高质完成行。在制作过程中, 设计图幅、标题栏, 选择打印比例时, 要考虑打印效果, 按照1∶1进行绘制。如表1所示:

在综合平面中对图层、颜色、线型、标注、文树各式修改交叉等错误操作, 单独修改各专业与出图, 各专业的2个图层, 以中文命名方式出现。而管线层要包含设备、管线、附件等内容。说明层则要包含标注、文字说明两项内容。至于剖面图管线则不进行分层设置。在绘制过程中, 要参照原设计图, 对各系统的颜色、标注、线型、以及文本格式作统一规范, 使图面能够清晰可见, 主次分明。

2) 管线布置基本构架。认真阅读机电设备安装的施工图, 按照要求综合布置机电设备的管线, 构建出各区域管线的标高、平面定位、交叉避让的基本框架。在原设计图中对需要改变走向的管线进行标注, 使综合图与施工图相呼应。这样, 有利于施工的顺利进行, 促进检查工作的顺利开展。布置基本框架包括平面定位、布置标高、交叉翻弯这些方面。对管线进行平面定位时要结合管线的支架尺寸、外形尺寸、保温厚度、管线规范、施工操作空间、检修空间等因素综合考虑。平面定位时, 要先确定设备所处的位置, 再对管线进行布置。例如, 走廊天花板上的喷淋头、警报器、筒灯等, 不允许交叉, 否则会影响天花板的外观, 影响其审美价值。但做到安全与审美的完美融合, 相当不易, 所以在平面定位时, 要求先确立位置后布置管线, 这是科学有效的方法。标高的布置应遵循先布置不允许翻弯的管道 (如输油管) 和大管, 再布置其他管线的原则。如表2所示:

从管线的交叉翻弯方面来说, 在安装时要尽量减少交叉。管线交叉翻弯原则与标高布置的原则相近, 这样做是为了适应目前综合平衡技术的发展水平, 并且尽可能节省施工成本。在对管线进行翻弯或者交叉时要注意预留足够的空间, 方便使用和日后的检修。管线布置基本框架能够实现机电设备安装中管线布置的综合平衡, 减少管线的交叉, 降低施工的难度。

2 技术保障体系

应当建立完整的保障体系, 保证技术成果的实现。在检查施工现场的施工情况时, 要确保每种管线都能够按照规划在自己的位置上“各行其道”, 不允许重大失误或偏差;发现问题时要及时反馈并寻找对策, 关键时刻要动员专家的力量, 进行分析, 共同为解决问题而献策献计;完善奖惩制度与竞争机制, 调动施工人员的积极性, 提高工程的效率与质量。

3 管线综合平衡过程

管线综合平衡流程:详细了解施工现场的情况, 利用采集到的信息对数据进行严谨地分析, 掌握各材料的外形尺寸与规格;熟练地掌握安装技术, 并能够对设计图内容的偏差进行调整;熟悉机电设备的布局和功能特点;熟悉建筑结构的外观造型;明确各设备的管线分布及位置;合理选用支架;应用CAD绘图软件平台深化设计图, 对各个系统的管线图层进行分类;绘制剖面详细图、空间剖面图;现场复核同一走廊几个相邻断面内管线的标高位置、水平位置;绘制出拐角位置的三维图。

4 制图要求

1) 熟悉图纸。对所要绘制的机电设备的管线胸有成竹, 充分了解各个系统的构造, 熟悉建筑的地理特征。不同设备有不同的管线特点, 应当对自己负责安装的机电有充分的了解, 否则会导致绘制图纸出现偏差, 不符合实际情况。

2) 绘制图纸。综合管线平衡图比较复杂。绘制时应用不同的颜色代表不同的部分、系统, 各部分、系统进行独立绘制, 分步骤完成。以现行的制图标准为依据进行制图。

3) 确定标高。绘制综合管线平衡图时确定高标是关键的部分。我们需要把施工技术的标准与具体情况相结合, 绘制出科学合理的图纸, 并对内容进行验算, 最终才落实到施工环节。

4) 平衡图纸。调整绘制的关系系统, 对系统进行优化处理。平衡图纸是一个繁琐的工作, 要注意调整不合理的部分, 保证各部分避免交叉, 使机电设备的安装工程达到高标准。

5 注意事项

机电设备的管线是错综复杂的, 在绘图过程中有以下注意事项:

在某些特殊情况下要绘制三维效果图如建筑的拐角;绘图时切勿多个图层同时进行;以免造成图面凌乱混杂的效果;绘制特殊管线时充分考虑其保温厚度, 如风管的绘制, 确保图纸的平衡。

6 结束语

管线布置综合平衡技术对机电项目的发展有重要的现实意义。随着经济的发展, 科技水平取得了跨越性进展。然而机电设备的装置与诸多因素之间的紧密联系, 使综合平衡技术受到了一定的限制。这就要求我们努力提高技术水平, 使管线布置综合平衡技术能更好地应用于机电设备的安装当中, 实现机电设备使用功能与审美价值的融合。现代机电工程事业工程量大、工期短、要求苛刻, 管线布置综合平衡技术能有效缓和机电安装人员与业主之间的矛盾, 并且能积极响应“绿色安装”的号召, 是观念的转型、理念的提升, 是可持续发展的关键。

参考文献

市政给排水管线的预设及安装分析 篇9

管道预制:管道的预制只能适用于2″以上的管, 通常情况下, 只是在车间预制撬装设备管道, 在现场预制其余的管道。

在下料和组对之前, 应该首先对管材和管件进行仔细的检查, 保证管道的材质、壁厚以及规格等符合相关的要求和标准, 如果在检查中发现存在着一些问题, 比如管材划伤、变形、阀门密封面不完整以及存在着裂纹等现象, 都需要进行及时的更换, 并且记录好这些存在问题的管材, 避免下次使用到。

管材的切割:在管道切割中往往可以采用两种方式, 一种是机械切割, 另一种是火焊切割;切割机切割可以应用在2″以下的碳钢管道上, 火焊切割不能应用在不锈钢管道上;切割机切割可以应用在2″以下的不锈钢管上;如果不锈钢管是2″以上, 那么就需要采用等离子切割机或者机械方法来进行切割;需要特别注意的是, 完成了切割之后, 就需要将表面氧化物和金属熔渣及时的清理掉。

在对管材进行切割的时候, 应该在管道下料时留下适当的余量, 在固定口处也需要留下一些余量, 通常情况下是100毫米以上, 这是因为管材在切割打磨焊接的作用之下, 会出现不同程度的收缩情况。完成了切割之后, 需要做好每一段切割料的标记工作, 标记的内容往往是材质、规格以及壁厚等等。

焊口组对:在管道组对的时候, 应该按照相关的规定和要求来设置坡口的间隙和角度, 如果组对的管子和管件拥有相同的壁厚, 那么就需要保证内壁是平齐的, 同时, 要严格的控制错边量, 保证其在壁厚的百分之十以内, 不能大于1毫米;如果组对的管子和管件的壁厚是不相同的, 并且厚差大于1.5毫米, 那么就需要严格按照相关的规定和要求来进行加工。

焊完每道焊口之后, 就需要修理焊缝表面的每个接头, 焊工应将自己的钢引号大灾离焊缝50毫米的距离处;如果管道是不锈钢的材质, 那么在标记的时候往往采用的是油漆或者记号笔, 然后将焊工号标记在单线图上的相应位置, 同时做好组对焊接的记录工作。

如果采用的是火焊开孔方式来进行管道开孔, 那么需要注意的是, 对飞溅进行及时的清理, 可以采用磨光机或者钢丝刷来达到目的。

保证预制件的尺寸偏差不会大于相关的规范和要求。记录好所有预制好的短管, 在装卸预制件的时候, 应该进行一些临时支撑, 这样可以避免损坏油漆, 或者出现短管变形等情况。

要标记好预制好的短管, 可以用油漆的方式来进行, 同时, 还需要采取一系列的措施来保护预制好的短管两端:如果短管带法兰, 那么就需要用金属线在法兰端将木质保护板拴在法兰孔上;将塑料帽安装在所有非法兰短管的端部。

管支架预制:要按照相关的规范和要求来选用管支架的使用材料, 同时按照图纸的相关要求来选择材料的型号、规格、加工尺寸以及焊接的具体情况等等;管支架的所有孔都不能采用火焊开孔的方式, 要仔细检查管道支架焊缝的外观, 保证漏焊、裂纹、欠焊等问题不会出现在管道支架的焊缝处;支架制作完成之后, 需要对锈进行处理, 然后刷上一层漆, 同时, 还需要将材质和型号等具体情况标记上去, 堆放的时候应该分类进行。

2 管道的安装

管道安装具备条件:仔细检查与管道相关的土建工程, 保证其符合相关的规定和要求;完成了与管道连接设备的固定工作;交接好管道预制, 并且检查阀门和管件, 保证其处于合格的状态。

地道安装:一般都采用的是人工开挖的方式在地管管沟方面, 在开挖之前, 应该进行放线工作, 在放线的时候应该严格按照图纸的相关要求, 在合理的位置堆放挖出的土方, 完成了沟挖工作后, 应对管底的标高和坐标进行仔细的检查。在地管下沟的时候, 应该保证防腐层不受损坏, 同时封闭管的两端, 这样可以有效的防止管内进入杂物。

在安装管道之前, 要对管道和管件进行清理, 采用的是压缩空气, 同时进行必要的记录;在管子对口的时候, 对平直度进行检查, 如果接口端面存在着空隙、偏差等问题, 不应该采用加热管子以及强力对口等方法。要在管道安装之前, 来进行管道仪表接点的开孔和焊接工序。如果安装的管道是不锈钢材质, 那么在敲击的时候就不可以采用铁制的工具。

阀门安装:在阀门安装之前, 要对型号进行仔细的核对, 在对其安装方向进行确定的时候应将介质的流向作为一个重要的因素来进行考虑, 同时, 对法兰密封面进行仔细的检查, 调整操作机构和传动装置, 在焊接阀门时不能关闭对焊阀门。在安装调节阀时, 为了不损坏到仪表, 就需要采取一些必要的保护措施。

支吊架的安装:及时的固定和调整支吊架, 按照相关的设

计要求来调整弹簧支吊架的弹簧安装高度, 并且做好相关的记录工作;在焊接管道与支吊架的时候, 应该对焊缝仔细的检查;安装完管道之后, 需要以图纸为依据来对支吊架的形式和位置来逐个进行核对。

3 压力试验

按照图纸完成了管道施工, 安装完支吊架之后, 就需要仔细的进行核对;试压之前, 应该隔离不参与试压的系统、设备、仪表以及管理附件等等, 同时明确的标记出加盲板的部位;在试压前应该对工艺流程进行仔细的检查, 将有关的阀门全部打开, 如果止回阀的流向和试压介质的流向是相反的, 那么就需要取出阀心, 标记并且记录好取出的阀心, 等完成了试压工序之后, 就可以重新进行安装。

试验步骤:在水压试验中, 应该从管道的底部来实现系统的充水, 在管道系统最高点安装压力表之前, 需要排完系统内部的空气;缓慢升压, 达到了相应的要求之后, 就需要停压10分钟, 如果没有压降, 那么就可以降低压力, 然后仔细检查管道系统, 如果在检查中发现了泄露情况, 应该及时的泄压。气压试验, 逐渐的升高压力, 首先达到试验压力的一半, 对所有的焊缝、阀门等进行仔细的检查, 然后继续升压, 按照试验压力百分之十的速度来进行, 如果出现了泄露, 应该及时的停止。

4 结束语

市政给排水管线具有十分重要的作用, 它的安装质量将会对人们的生产和生活产生重大的影响;如果在预设和安装方面出现了问题, 那么就会影响到人们生活质量的提高和社会的和谐发展, 因此就需要重视市政给排水管线的预设和安装。本文简要分析了市政给排水管线的预设和安装, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]燕强.试述市政给排水管线的预设及安装工艺[J].民营科技, 2010, 2 (1) :123-125.