管道管线（精选7篇）
管道管线 篇1
摘要：在燃气管道运行过程中,工况的变化会引起运行参数的变化。通过运行参数的变化规律,结合管线运行的实际情况,可以确定管道的工况。利用管道运行参数变化规律,结合管道当时的运行状态,确定了燃气管道的泄漏工况和泄漏点位置、管道堵塞工况和堵塞点、管道输气效率系数和清管周期。采用这种方法来确定燃气管道的特定工况较为方便。
关键词：燃气管道,运行参数,泄漏,堵塞,清管周期
燃气管线泄漏、清管周期的确定有多种技术方法可以采用[1,2,3,4]。由于燃气管线上安装有较多的测量仪器,如流量计、压力表等,可以测量管线上的运行参数。因此,在燃气管线运行过程中根据参数的变化可以简单方便地确定燃气管线泄漏、堵塞情况、分析管线的洁净状况,从而确定清管周期。
1基本原理
1.1燃气管道泄漏时的参数变化规律
燃气管线由于自然原因或其他原因,可能会发生泄漏。发生泄漏之后,管线的运行参数会发生有规律的变化。
燃气管线在发生泄漏时,漏气点上游的管段流量要比未漏气时的流量大,漏气点下游的管段流量要比未漏气时的流量小;漏气量越大,这种变化趋势越明显;漏气将造成全线的压力下降。
若燃气管道在xkm处由于某种原因发生泄漏。距离漏点最近的上下游管段压力有较大幅度下降。若管道发生泄漏是的工况认为是稳定的,那么由漏气前后流量与压力,来求漏点位置。
已知漏点上下游的压力为p1和p2,两个测量点距离为L,漏气点前后的流量分别为Q和Q*,则由式(1)得泄漏点的大体位置。
式中:K——系数,
C——系数与所取单位有关
E——输气效率系数
D——管道内径
Z——压缩因子
Δ*——天然气相对密度
T——天然气温度
也可利用不同时段测得的管线压降曲线差异,来判断管道是否发生了泄漏事故。当管道某处发生泄漏事故时,其压降曲线如图1中曲线2所示。将其与正常运行的压降曲线1比较可以看出,起点终压力降低,靠经泄漏点的L1～L2段压降最大。压降最大的L1～L2段即为输气管道上的漏气点的大体位置。
1.2堵塞时的参数变化规律
燃气管道内的腐蚀及其他杂质以及清管器破损、截止阀失效,都有可能使燃气管线发生堵塞情况。
当管道堵塞时堵塞点前的管段中气体压力上升,堵塞点后的压力下降,越靠近堵塞点压力变化的幅度越大;全线流量下降。
可以通过实测管道不同时间压降曲线进行比较,利用堵塞后管线压力的变化规律可以判断堵塞点的大概位置。图2曲线1、2分别表示管线正常运行时的压力曲线和管道发生堵塞后的压降曲线。从图2中看出,在靠近堵塞的上下游管段压力变化明显。上游管段压力明显增大、下游管段压力明显下降。因此根据这一现象就可以判断管道可能发生堵塞的位置在L1～L2段。
1.3管道变脏时的参数变化规律
当燃气管道变脏时,管线的起点压力会发生较为明显的上升而终点压力会有较为明显的下降。若假设管道变脏程度在整体上是一致的,若测得管线变脏前和变脏后的运行参数分别为PQ、PZ、Q以及P*Q、P*z、Q*,那么管线变脏前后的输气效率可由式(2)计算:
由式(2)分析可知,在不能够测流量的条件下,可以通过测定不同时间的压力,来计算输气效率系数,从而来确定燃气管道的清管周期。
2应用举例
2.1数据参数
某燃气管线某段长为11 km,在正常条件下起点压力为2.0 MPa,终点压力为1.4 MPa,管径108 mm,天然气相对密度为0.6,温度293 K,压缩因子0.95,供气量为10000 m3/d。输气效率系数不低于0.90。连续测量的管线的压力与流量见表1。
2.2数据分析
对表1的数据,利用输气管道沿线压力分规律,分别绘制了压力沿燃气管道分布曲线。图3中正常表示在正常条件下的压力分布曲线,测量1曲线对应为表1中第2次测量的压力分布曲线;测量2对应表中4的测量曲线;测量3对应表中第6次测量的压力分布曲线。
从图3中压力分布曲线来看,实测压力曲线1,在整个压力范围内都明显的低于正常输气时的压力分布曲线,根据引起这种压力分布规律的工况分析,很有可能燃气管道发生了泄漏。根据表1中第一次和第二次流量测量数据分析,起点流量大于末端流量,且大于正常输气时的流量,而终点测得的流量小于正常输气量。结合压力与流量两个参数变化特点,可以确定燃气管道已经发生了泄漏。根据式(1)计算确定发生泄漏的点大约在距起点4.89 km处。经过现场巡检,发现在距起点4.91 km处发生泄漏,分析结果比较准确。
利用管道的运行参数来确定漏点,只有管道发生泄漏引起参数有明显变化时,才有可能有效。一般说来,较大的严重泄漏事故参数会发生较为明显的变化,可以及时发现;而较小的漏气事故用这种方法可能不会及时发现。
实测压力曲线2,在整个压力范围内,在前7.4 km范围内压力大于同段的正常输气压力,而在7.4～11 km段小于正常输气压力。整个压力分布曲线与正常输气压力相比也有明显变化,但变化幅度不大。因此,根据压力分析,管线可能比较脏,管内的摩阻增大,压降变大;根据表1第三次、第四次测量流量数据分析,管道输气量有较为明显的下降,但流量相对较为稳定。因此可以确定压力分布及流量变化,是由管道杂质量较多,管壁粗糙度增大引起的。由式(2)计算出管道的输气效率系数为0.89,已经低于正常输气管道效率系数,需要清管。
实测压力曲线3,变化趋势与实测曲线2相似,但变化的幅度要比实测压力曲线大,曲线较陡,在8～9 km处与正常输送曲线相交。从整个压力变化来看,压力在0～8.2 km段大于正常输气压力,而在8.2～11 km段小于正常输气压力和实测压力曲线2的值。因此可以初步判断,管道在8.2 km左右发生了脏物堵塞或者是附近截止阀部分失灵。从表1中第五次、第六次测得的数据分析,全线流量下降幅度大,还有下降的局势,压力增加和下降幅度大。因此,根据图3中和表1中数据综合分析,确定管道在距起点8～9 km左右发生了部分堵塞。经过现场检查发现距管道起点8.4 km 处的截止阀部分失灵,导致阀门部分关闭。
通过参数变化可以分析输气管道某些工况,前提是要排除其他因素干扰。否则,会影响分析的准确性。
3结论
在管道运行参数要有明显变化,能够排除其他干扰因素时,
通过分析燃气管道运行参数,可以较准确地判断管线是否发生泄漏和泄漏点的位置;确定管线上的截止阀或者清管器是否失效;分析管线的清洁程度,确定清管周期。
参考文献
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[2]唐玉星.如何发现庭院低压用户端燃气泄漏[J].发现,2007(S1):164-165.
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管道管线 篇2
地下管网单位协调会议上的讲话
同志们：
今天，受民勤县城区集中供热和排水改扩建项目工程建设领导小组委托，邀请水务局、广电局、供电局、电信公司、联通公司、移动公司、热力供热应站、给排水站、燃气公司等相关单位负责人参加会议，主要是就城区集中供热工程一级网施工涉及地下管线的问题进行专题协调调度和研究部署。城区集中供热工程一级网施工地段战线长、地下障碍物多、多种管线相互交织、施工难度大、工艺要求高、建设工期紧。在破路和挖沟过程中，必然会遇到地下电缆、上下水管道、污水井等障碍，稍有不慎，就会将地下管线挖断，给企业造成损失，给群众带来不便。为了进一步提高建设工程文明施工水平，减少和防范管线事故，根据有关要求和施工现场管理相关规定，现就切实加强供热一级网工程施工中的地下管线设施保护工作提出如下要求，请各有关建设、施工、监理及管线权属单位认真执行。
一是思想观念要统一。城市地下各类管线是一个城市重要的基础设施，担负着信息传输、能源输送等工作，也是城市赖以生存和发展的物质基础，各单位的地下管线都涉及千家万户，与城市居民的工作生活息息相关。因此。我们一定要牢固树立
全局“一盘棋”思想，全力以赴，协同作战，为工程建设构筑良好的施工环境。
二是施工方案要细化。建设单位在组织工程施工前，应向管线权属单位通报实施工程有关情况，并要求管线权属单位提交本工程范围内管线现状资料，全面摸清工程涉及区域地下管线的分布和走向，并在开工前召开由地下管线业主、施工企业、监理单位和现场安全管理等参加的专题协调会议，制定切实可靠的防护措施，对安装施工作业提出明确要求。施工单位应严格遵守操作规程，要根据现有地下管位情况编制施工组织设计，细化工程施工方案，并对管线资料进行复核，制定保护地下管线的技术措施，经建设、监理单位审定认可后方可进行施工。
三是责任分工要明确。各相关单位要在地面标注管道、线路及地下埋设物具体位置，以便于工程建设顺利进行，重要地段施工企业应及时通知相关单位人员到场指认、协调，通知而未到者一律视为地下无管线，所造成损失由地下管线业主自行承担，如未通知，盲目施工造成损失由施工企业负责。施工单位应严格按照制定的施工方案要求文明作业，因施工单位对已标明的地下管线设施保护不力，野蛮施工造成管线设备损坏的，由施工单位承担全部责任，并予以相应的行政处罚。
四是技术交底要清楚。各管线权属单位要及时向有关单位提供施工现场权属地下管线的准确资料，并做好书面交底
工作,因管线权属单位提供的地下管线现状资料内容不真实、不准确，致使部分地下管线遭到挖掘破坏的，一切损失由该管线权属单位负责。施工单位要求配合现场监护时，应及时赴现场进行监护并指导施工单位采取保护措施；发现违章施工作业或者危及管线正常运行时，应及时向施工作业单位提出书面整改意见，并指导施工作业单位采取保护措施。施工时，施工单位现场管理人员必须向直接操作人员做好保护地下管线的交底工作，施工过程中发现管线现状与交底内容资料不符合等异常情况，应立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。
管道管线 篇3
长输管道是现代石油和天然气运输的重要基础设施, 在石油和天然气运输中发挥着举足轻重的作用, 用长输管道运输石油和天然气不仅提高了运输的效率, 还大大降低了运输成本, 在石油工业的发展中发挥着越来越大的作用。
2 长输管道施工技术分析
2.1 放线测量技术
在长输管线测量施工中的技术要求主要有:
(1) 在进行工程施工时, 要按照施工图纸组织相关技术人员和施工人员, 对施工现场进行实际测量, 按照标准测算出开始放线的最合适路线。
(2) 在管道施工中规定占地不能够对于8米, 在设定临时占地界线时, 要根据管道施工占地的左右侧范围经行划分, 用能够标记界限的白灰来划分边界。
(3) 在施工过程中, 如果地下原有的建筑物阻碍管道施工时, 在放线的时候要在管道和原建筑物的交叉地点的一定范围内表明。
(4) 要根据施工现场的实际范围来清理施工作业区, 将施工区域内的垃圾、杂物等对施工有影响的障碍物清理彻底, 要对不平整的地域进行平整处理。
(5) 在施工前应按照现场的实际状况, 进行选择施工时的道路, 并根据现场的情况来调整施工所用的设备、机具摆放的位置。
2.2 管线的运输技术
对于在施工过程中运输管线和安装管线的主要技术要求是:
(1) 在运输管线的时候一定要将管线的两端加上防护装置来防止由于运输过程中的损害。主要是避免表面的防腐受到刮蹭、碰伤, 在施工要用装满泥土的袋子来支撑管线。
(2) 在装卸管线时, 尤其是用吊车进行装卸, 吊具不能用钢丝绳, 或者用钢钩直接吊起。在卸管线, 不能用撬、滚等办法, 这样也容易划伤、碰伤管线的防腐层。所以无论装、卸都应该严格的按照标准去执行。
2.3 长输管道的组队技术
长输管线中管道的组队也是重要工序的一种, 应按照如下技术要求执行:
(1) 在经行管线的组对之前, 首先要严格对管道进行检查, 看看管线是否有变形的部位, 如果有发生变形的部位, 可用胀管器来矫正, 对于矫正后仍通不过检测的管道, 应该采取切除变形部分, 若矫正后合格的, 可继续使用。
(2) 组装管道时要对管道进行清扫, 管道内的脏物清扫干净, 同时要将管线的两端也清除干净, 都合格后方可进行管道的组对。
(3) 在管道组对时, 尤其是在沟边组对施工时, 要求管道的外壁要距离施工管沟边缘0.5-1米左右, 同时要对每根管进行稳固支撑, 对于土质较松软的地方可用土堆做为支撑物, 而其他的区域可用装满土的袋子做为支撑物, 严格禁止用铁块、石块等坚硬物做为支撑物。
2.4 管道的焊接技术
在焊接过程中的技术要求如下:
(1) 焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧, 管道焊接为多层焊, 施焊时, 层间应清除干净, 相临两层焊点起点位置应错开30mm以上, 热焊道必须在根焊和道焊完成后立即进行焊接, 时间间隔必须控制在5min内, 否则应进行焊前预热, 每道焊口必须一次焊完。
(2) 焊缝外观检查。
(1) 焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物;
(2) 焊缝不得有缺陷;
(3) 咬边深度不得大于0.5mm, 在任何300mm连续焊缝中只允许局部咬边;
(4) 焊后错边量不得大于1mm, 焊缝宽度应比坡口宽0.5~2mm。
(3) 缺陷修补。
(1) 应将母材上的缺陷打磨光滑, 对超过一定限度的缺陷应进行修补;
(2) 同部位的缺陷修补不得超过两次, 二次修补时应经技术负责人同意。
(4) 应进行无损探伤, 对探伤不合格的应出返修通知单, 返修后的焊缝进行复探, 焊缝返修不得超过两次。
3 长输管道失效机理分析
3.1 长输管道主要的失效类型
作为长输管道的失效类型主要有以下几种:
(1) 管道的纵向断裂。是由于管道的受到纵向力的作用而产生的, 在切向摩擦力、纵向弯曲应力以由于温度差异产生的拉伸应力造成的。
(2) 管道的环向断裂。环向应力引起管道内部的工作压力和竖向荷载, 使截面产生内弯曲应力造成的断裂现象。
(3) 管道的接头损坏。由于长期埋在地面以下的管道会受到地面产生的不均匀沉降影响, 会使管道的刚性接口产生渗漏, 由于温度变化引起钢材收缩, 造成连个相连接的管道接头脱离, 使承插口处的接口松脱, 发生的泄露事故。
3.2 长输管道埋地失效直接原因
长输管道结构失效, 最终可以归结为“荷载效应”和“结构抗力”这两方面。直接或间接作用在埋地管道上的荷载, 主要有管道结构自重、覆土荷载、流体重力等恒载以及交通荷载、地面堆载、温度荷载、管道内压、上浮荷载、地震荷载等活荷载。这些荷载引起管道发生变形、产生应力、导致裂纹扩展。而且随着管道服役时间的增长, 由于管道周围土体可能产生不均匀沉降或造成管道悬空, 导致管道纵向弯曲应力增加, 需水量提高, 导致供水压力提高等原因, 管道所受荷载会比设计之初有所增加;另一方面, 随着管道服役时间的增长, 金属管道不断腐蚀、塑料管道逐渐老化、裂纹逐步扩展等因素, 将导致管道材料抗力逐步下降。因此“荷载效应”的增加和“结构抗力”的衰退, 是导致绝大多数埋地管道失效的最直接原因。
3.3 长输管道失效的过程
对于长输管道的失效过程主要分成三个阶段:管道初始投产使用阶段、正常运转阶段、失效老化阶段。
(1) 管道初始投产使用阶段:主要是指管道施工结束后, 投产使用后的头几年, 这段时间会由于施工过程中存在的缺陷, 造成管线失效、故障, 管线的失效风险率会非常大。
(2) 正常运转阶段:该阶段是在使用过程中能够持续时间较长的阶段, 同时存在的失效率相对其它两个阶段也是比较低的, 但是该阶段也是管道损伤的积累阶段, 随着管道的运行, 其各方面也逐步老化, 性能也随着退化, 这是由于在设计、施工过程中, 充分考虑了该阶段的安全性能, 管道在此阶段出现失效的风险率不是很广泛的。
(3) 失效老化阶段:管道达到老化阶段, 会由于抗力衰退造成损伤, 不能抵抗住过重的外部载荷, 产生管道的失效, 该阶段失效风险率是逐年升高的。
4 结束语
本文主要是通过讨论对长输管道施工及失效机理的分析, 总结了管道施工的注意事项, 找出了在使用过程中不同的工作阶段产生的管道失效原因和失效的模式, 希望能够对同行工作有所帮助。
参考文献
[1]刘延峰.天然气长输管道的施工技术研究[J].化学工程与装备, 2008, 3:11-13.[1]刘延峰.天然气长输管道的施工技术研究[J].化学工程与装备, 2008, 3:11-13.
[2]常兴.天然气长输管道焊口开裂泄漏原因[J].油气储运, 2010, 12:13-15.[2]常兴.天然气长输管道焊口开裂泄漏原因[J].油气储运, 2010, 12:13-15.
管道管线 篇4
一、PCCP管材基本特点
(一) PCCP管材介绍
PCCP的中文全称为钢筒型预应力混凝土压力管 (Prestressd Concrete Cylinder Pipe, 简称PCCP) 。该工程所采用的PCCP, 管体长度6 135mm, 有效长度为6 000mm, 内径2 000mm, 最大重量达18.3t。
PCCP是钢筒型预应力混凝土压力管, 也称为包纳管。是一种由内钢筒、混凝土管芯、高强度预应力钢丝和砂浆保护层等组成的复合材料管。具有可承受较高的内压和外部荷载、对地基适应性好、耐腐蚀性能好、通水能力强、管路损失小、输水成本低、使用寿命长、社会综合效益好的优势, 被越来越多地用于大、中口径压力输水管线工程。
(二) PCCP安装特点
1.PCCP采用双胶圈承插口式接头, 可以及时方便地检测管道接头对接后密封性指标。
2.安装就位采用80t履带吊, 该吊车虽然有转移不便、行驶速度慢等缺点, 但是与汽车吊相比, 因履带与地面接触面积大, 故对地面的平均压力小, 可在松软、泥泞的地面作业, 且其牵引系数高, 爬坡能力强。结合本工程施工特点, 选用80t履带吊。
3.管口对接选用自己制作的专用内拉设备, 其内拉装置左右对称设置于管道中心水平位置, 可保证PCCP平稳、高效对接, 且作业不受外部环境限制。
二、施工工艺原理
施工中采用80t履带吊直接吊装;施工人员4 人采用专用内拉设备, 进行PCCP对接, 对接后, 及时进行管缝压水试验, 从接头下部的进水孔压水, 上部排气孔排气;排气结束后 (水成股均匀流出) , 采用钢制密封接头将孔眼密封, 压力稳定5min后, 再逐步加压至试验要求的压力, 保压5 min不下降, 即为合格。压力合格, 则接头密封性合格。
管道水压试验压力应符合下表规定:
三、施工工艺流程及操作要点
(一) 施工工艺流程
PCCP管道具体的施工工艺流程:施工准备→PCCP验收→管道安装 (管沟开挖) →管件对接、校正→接头打压→外部接缝灌浆、防腐→阴极保护施工→二次打压→回填→内部接缝止水处理
(二) 操作要点
1.施工准备
(1) 图纸校核。管道安装前, 对所要安装区段的施工图进行审核, 计算确定并校核该区段内管道位置、高程, 确保管道安装位置的正确性。
(2) 测量放线。用全站仪放出管道的中心线及管道安装的起点桩号, 用水准仪控制管床的高程, 确保管道安装快速、准确。
2.PCCP验收
(1) 检查管子有无裂缝。
(2) 检查管子有无损伤、露筋、缺棱角和水泥砂浆保护层空鼓现象。
(3) 检查管子承插口尺寸、椭圆度是否符合标准要求等。
3.管道承插口清洁、润滑
在管道安装前要保持承插口清洁, 对于管道承插口上的异物或毛刺等均要求清除干净, 并保持承插口光滑。对于起包的漆皮予以清除, 必要时采用铲刀和砂布进行剔除和打磨, 对接前, 对承口工作面涂刷植物油。
4.橡胶密封圈检查、安装
PCCP安装采用的橡胶密封圈材质要求符合相关技术条款要求。橡胶圈为圆形实心胶圈, 在安装前先进行外观质量检查, 表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。橡胶圈在套人插口环凹槽之前, 涂刷植物油, 套人插口环凹槽后, 用钢棒插入橡胶圈下绕转一周, 使胶圈均匀地箍在插口环凹槽内, 且无扭曲、翻转现象, 在安装好的胶圈外表面再次涂刷一层植物油。
5.管件对接、校正
管道安装时将承口端面朝向水流方向。对接时, 使插口端与承口端保持平行, 并使四周间隙大致相等。管道对接前, 采用以下方法将管道调整到合适位置。
(1) 确定PCCP管中心线。用不小于50cm长水平尺放在管口的中心位置, 将水平尺调整水平, 气泡所在位置即为管道中心线。
(2) 调整管道中心。管道安装前用全站仪放出管道的中心线, 用线绳、白灰弹线, 白灰所示直线即为管道中心线。
(3) 管道对接采用内拉的方法进行, 内拉工具为专用的内拉设备。在已安装完成管道缝隙的中部, 架设一道受力内梁 (工字钢) , 受力内梁初步就位后, 在待安装管子的管口也假设一道受力梁, 然后用两条倒链对称固定在管中心线左右水平位置, 两人同时拉动倒链, 使其缓缓对接。
(4) 安装后管道各种控制指标, 应满足以下要求:
1) 管道轴线方向的偏差不大于15mm;
2) 管道高程的偏差控制在土25mm范围以内;
3) 两管间隙误差允许值±5mm
4) 控制管缝在25mm左右。
6.接头打压
从接头下部的进水孔压水, 上部排气孔排气;排气结束后 (水成股均匀流出) , 采用钢制密封接头将孔眼密封;逐步加压至0.25MPa, 压力稳定5min后, 再逐步加压至试验要求的压力, 保压5min不下降, 即为合格。
7.外部管缝处理
(1) 外部管缝按下列方法进行处理:
1) 拌制水泥砂浆为1:3, 将砂浆嵌填在缝隙内, 并保持其均匀、密实、无空隙。
2) PCCP管外部接缝处理后在接口处缠宽400mm的“三布四油”进行防护, 即三层玻纤布, 四层环氧煤沥青漆作为防护。
(2) 管道内部接缝封堵
PCCP管内部接缝处理采用在缝隙内安装宽度40mm厚度6~20mm的聚乙烯闭孔泡沫板, 然后采用不小于30mm厚度的抗微生物聚硫密封胶封堵。聚硫密封胶的施工按有关规范执行。
8.阴极保护焊接
阴极保护是电化学保护技术的一种, 其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流被保护物成为阴极, 从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制, 避免或减弱腐蚀的发生。阴极保护采用铜线对管缝处的两个跨接钢片进行焊接。
9.二次打压
对已安装完成并做好处理的管道进行回填之前必须进行第二次打压试验。打压方法同第一次打压。
三. 回填压实
将合格的回填料采用人工或装载机、反铲等均匀的散布在管道两侧再进行摊平, 每层回填铺土厚度不大于300mm。碾压采用自行式振动碾和手扶式振动碾进行施工, 必要时采用振动平板夯和人工进行夯实, 管顶以上300mm及管周回填必须进行夯实, 压实度不小于0.92, 管顶以上为原状自然土回填。
管道管线 篇5
一、掌握自然条件是实施生态工程的基础
陕西靖边至甘肃瓜州段的管道植被恢复工程, 途经陕西、宁夏和甘肃3省8个市的16个县 (区) , 管线长1500多千米, 跨越了毛乌素、腾格里、巴丹吉林三大沙漠的边缘地区和河西走廊千里戈壁, 地形地貌复杂, 有黄土梁卯沟壑、风沙滩地、砾石山地、固定半固定沙丘、盐碱湿地等不同类型, 自然条件极其严酷。
该区域为典型的大陆性气候, 干旱、寒冷、多风是本区域气候的主要特征, 降雨量自东向西递减, 由靖边的390毫米逐渐降至瓜州的100毫米以下, 年均温5.6摄氏度~8.8摄氏度。年蒸发量多在3000毫米以上, 干燥度3.0~16.0。土壤主要有灰钙土、栗钙土、风沙土等, 缺乏有机质、肥力低下。该区域以荒漠植被为主, 由于生态环境严酷, 十分稀疏的植被或不毛的裸地是本区域植被的主要特征, 沿线分布着沙柳、沙蒿、柠条、霸王、红砂、珍珠等灌丛和苦豆子、针茅等旱生植物群落, 植被的结构十分简化, 往往只有一个很稀疏的建群层片, 或偶尔在多雨年份勃兴一年生草类层片, 如黄蒿、沙米、沙芥等在荒漠及半固定沙丘上作用较为明显, 通常在1月~2月内就可成整个生活史, 结籽后迅速枯萎, 但随年度降雨量的多少而有很大变动。由于干旱、风沙、盐碱、粗砺、植被稀疏, 导致物理风化强烈, 风蚀为水土流失的主要类型, 该区域成为我国沙尘暴的主要路径之一。
对在本区域进行植被恢复工程, 困难无疑是巨大的, 任务是艰巨的。由于对管道沿线自然条件有了比较深刻的认识, 才能确定合理的治理思路和实施方案, 确保取得良好的效果。
二、因地制宜是实施水土保持工程的关键
在领会主体工程水土保持设计的前提下, 深入沿线进行现场调查, 与当地的林业、草原主管部门进行座谈和访问农户, 了解植被建设领域的经验和方法。按照“存在就是合理”的基本准则, 对原设计进行了修正调整:开展植被调查工作, 通过对各类型植被中植物的多度、高度、频度、盖度和生物量的测定, 确定了不同类型植被的优势种、亚优势种、显著伴生种和伴生种, 按照植被参与程度的梯次筛选当地适宜物种, 摒弃了原设计中紫花苜蓿、小冠花等与当地自然条件不相适应的草种, 结合植物生物学特性的一般要求, 按照种苗、种子来源的可能性, 选择沙蒿、柠条、苦豆子、沙打旺、冰草、芨芨草、白刺等当地适宜草灌种, 按照不同立地条件进行植物配置, 加强到原设计中进行实施, 这些物种的加入, 提高了种植出苗概率, 保证了恢复植被与原生植被的相近程度和植被群落的稳定性。
三、科学施工是创建优质工程的保证
在管道回填过程中, 一些植物的根和种子仍然存活在土壤中萌发生长, 零星分布在管线扰动区域, 为了减少因整地方式不当而引起水土流失, 合理保护遗存的植物母株, 同时为植物创造良好的生长环境, 进一步提高水土保持治理效果, 在施工中采用植物措施和工程措施相结合的方法, 按照不同的环境条件采用不同的整地方式;在黄土高原地区, 降雨量多集中在七、八、九三个月, 且暴雨等极端气候时有发生, 冲沟延伸, 造成严重的水土流失, 也危及管线安全, 对山坡上部和管线侧坡等集流面较大的区域, 布设了围堰保护措施, 防止了径流冲刷, 确保了管线内无冲沟, 造林整地工程无冲毁。为了提高新种树草种的生存条件, 平缓区域进行全面翻耕, 梁卯坡地配套鱼鳞坑、水平阶等造林整地工程, 按照20年一遇的一日最大点暴雨确定工程设计标准, 造林整地工程之间采用人工中耕全面整地方式, 为种子和苗木创造良好的生长环境。在宁夏滩地, 年降雨量200毫米左右, 管线上遗存部分植物, 加之周围一年生植物有良好的发育, 故采用园盘耙耙礳的整地方式, 保护原有植株, 促进新种草籽和风力运送到管线的原生一年生植物种子的覆土, 同时减少了扰动程度, 控制风力侵蚀;在河西走廊地区, 重点放在保护遗存植株和减少风力侵蚀上, 种草整地选用浅坑穴播, 降低开垦程度, 减少风蚀, 保证穴内有蓄集雨水的能力, 促进种子出苗生长。在流动沙丘区域, 风的作用常使沙丘频繁移动, 威胁着植物的存活生长, 为此, 按照施工设计实施高标准的造林整地工程和低立式柴草沙障, 增强了防风固沙能力, 结合沙障施工, 在地下水位较高的半固定沙丘进行了生物沙障的尝试, 为今后的防风固沙工作提供了新的方法和思路。所有这些施工方式的灵活运用, 充分体现了因地制宜、保护性治理、注重促进原生植被发育的建设思路, 收到了良好的效果。
四、强化管理是实现工程目标的保障
在工程实施过程中, 项目部制定了《工程质量管理制度》《施工安全管理制度》, 规范了管理程序, 明晰了管理内容和管理方法, 确定了责任和奖罚措施, 实现了施工管理经常化、具体化、系统化, 工程质量全方位检查。机制的约束, 增强了施工人员的质量意识, 施工质量稳定在较高水平。在抓质量管理的同时, 重视加强安全和环境管理, 进入工地后, 首先对施工人员进行环境和安全培训, 树立环境意识和安全意识, 通过培训和宣传教育, 施工人员较好的落实安全防范措施, 使用过的农药包装物和带餐用的塑料袋等均统一处理, 使周围环境得到了有效保护。
为了实现治理目标, 保证种植效果, 在技术管理上, 严格按照技术规程进行操作, 确保就近采购良种壮苗, 种植中严格按照划线定位开挖、栽植苗木和“一提、二踩、三覆土”的程序进行操作, 达到根系舒展, 踩踏紧实, 用ABT生根粉进行处理, 促进苗木和种子生根, 提高了种植成活率。对缺苗断垅区域进行补植补种, 春、秋补植造林, 夏初补播种草, 一年种植, 三年养护, 力求栽一棵活一棵, 种一片成一片, 达到最好效果。
摘要：西气东输是国家的重大建设项目, 在建设过程中, 不可避免地对沿线的植被造成不同程度的破坏, 对当地的生态平衡产生巨大影响。为了确保植被恢复, 打造绿色管线。笔者认为, 应突出“人与自然和谐, 紧紧围绕植被恢复的关键, 立足种草植灌, 注重促进原生植被的发育, 因地制宜, 才能确保实现绿色管线的目标”。
管道管线 篇6
关键词：管线,自动取样器,原理
随着我国市场经济的发展, 原油、成品油的交接计量直接关系着管道运输行业、油田集输销售及石油炼化企业的经济效益, 是三方原油计量交接工作中的重心, 越来越受到交接双方的重视。油样采集是油品集输系统重要的工作环节, 也是交接双方争议的焦点, 油样采集的代表性对油品计量的准确程度起着极为重要的作用, 在国家标准GB 4756-1998《石油及液体石油产品手工取样法》中, 就明确指出, 对原油在不均匀状态中, 管线自动取样是最好的方法[1]。管输油品实现油样自动采集, 比手工操作取样的样品代表性强、操作劳动强度低、油品损失量小, 现在生产的管线油样全自动采集机是输油线油样采集的最佳设备, 适用于原油、高凝点、高含蜡原油在集输中自动采样。
1 工作原理与结构
长输原油管道取样的主要目的是通过测定其组成、沉淀物、密度、含水量、黏度等物理参数, 对所取的原油样品进行分析, 是油品分析的基本环节。中国石化管道储运公司十二个输油处5个计量站原安装的自动取样器, 经常出现堵塞取不出油样的情况, 且拆卸维护工作量大, 更换为YXZX-JY型管线自动取样器后, 这一情况得到了彻底改变。
YXZX-JY型管线自动取样器是由过滤器、压力泵、取样主体总成、隔爆控制器、电磁控制阀、取样瓶、输送管线等6部分组成原油自动取样系统。其工作原理是在工艺管线上安装进油管和回油管, 接入油泵形成循环回路, 在循环回路中串联采集器总成, 通过电磁阀换向改变油流在采集器总成中的走向, 采集缸柱塞将换向后留存在采集缸内的油样推挤至取样瓶中, 以此完成采集油样的目的, 采集容积固定在6～8mL, 用户只需设定采集间隔时间就可以控制单位时间内总取样量, 电机按照设定的采集间隔时间启停, 油样也根据设定的间隔时间自动采出。
2 主要性能特点对比
下面是我们单次取样量及取样间隔时间的检验、试验步骤和方法。
(1) 关于单次取样量 (以采用累计平均法6mL为例) : (1) 采用累计平均法进行检验; (2) 共分为三段进行检验 (10次;50次;100次) ; (3) 检验结果见表1所示。
(2) 关于取样间隔时间: (1) 本仪器的时基信号为晶体振荡器, 已通过频率计检验; (2) 设定取样间隔时间 (0～999S任意) , 用秒表进行对比均应在正、负一个字之内。
(3) 所采原油试样是否具有代表性取决于4个条件, 任何一个条件不满足都将影响最终结果的分析质量。YXZX-JY型管线自动取样器和以前所用自动取样器相比具有以下几方面的明显特点:
(1) 取样间隔时间10～999s (可调) , 真正保证和实现了采用间歇式取样器时的取样频率和单位样品体积都满足要求, 高频次、短间隔连续自动等比例取样。确保所取样品具有代表性, 和原用BYTV-10-23取样器相比较有效降低了取样误差, 取样误差小于10%。
(2) 从原油管道中所取样品的组成是否和取样时间、位置在该管道横截面上的原油平均组成相同;而YXZX-JY型管线采用强制循环回路, 这是和以前自动取样器最大的不同。所取油样即时性好。为管输油品的真实油样。
(3) 无论是间歇取样还是连续取样, 取样速率应与管道内流量成比例。YXZX-JY型管线自动取样器采用定容积隔离采集法, 使每次采集量准确, 单次取样量:6mL (±10%) 取样时间:0～99s (可调) , 使单次取样量精确度大幅提高。
(4) 采集油样通道与循环回路隔离, 确保所取试品在分离子样过程中与原样具有完全相同的组成。适用油品范围广, 如原油、柴油、汽油等油品。安装灵活, 不受主管线高度的影响。选择空间度大等特点。不受主管线工作压力、温度、黏度变化的影响。
3 应用实例与效果
3.1 安装注意事项
我们在仪征—长岒原油管道安庆、九江、武汉、荆门、长岭5个输油站场与5家炼化企业原油交接业务的具体实践过程中, 原自动采样器对取样器探头有明确的要求, 而YXZX-JY型管线自动取样器对取样探头没有作具体的要求, 其虽然采用进油管、回油管接入油泵形成循环回路采样, 原油已不可能在从取样器装置回流进入管线, 可以直接安装截止阀以取代原有的止回阀或原有的其它相应止回装置。但我们在安装过程中, 还是认为有必要对取样位置和伸入管线内的取样管 (探头) 作一要求, 理由是:
(1) 因输油管线内的原油因通过站内管网已充分混合, 所以取样探头对于管壁的位置就不哪么严格, 但考虑到管壁对流速和含水率的影响, 取样探头还是应从被取样管道的中心采样为好。
(2) 不管自动取样器取样头处在什么位置, 或采用其它某种外加混合器方式, 但还是建议在安装完成的初次取样时, 进一步验证截面含水率。
(3) 因为考虑到重力有利于加速水平管线内原油流体的分层, 并能使垂直管段内原油分布更加的均匀, 正常情况下我们原油管道输送速度 (流速) 远远大于杂质和水在管道内的沉降速度, 所以取样口位置探头还是安装在垂直管段上为最佳。
3.2 安装调试
(1) 反复确认管线连接及电器连接是否无误, 防凝油箱已加足防凝油, 确认连接无误后缓慢打开主管线进、出口阀, 观察5min, 确认无滴漏点, 右下部来油控制阀的手柄已在“原油”位置后, 再将取样瓶置于采集总成出样口下, 并调整至适当高度。
(2) 按电源开关键, 此时LCD屏点亮, 再按翻页键, 使屏幕进入操作界面 (继续操作请参阅防爆微电脑LCD控制器介绍) 。
例如;总取样时间为8h, 每次取样时为6mL, 总取样量为1 000mL, 则
(3) 在控制面板上设置间隔时间, 本控制器时间为三段分别可调, 可调时间为:关阀时间0～999s、开阀时间0～999s和取样时间0～99s (此时间仅对流量可调的机型有效) 。间隔时间:关阀时间+开阀时间 (建议开阀时间与关阀时间为1:1) 。按电源开关键使机器停止运行。关闭主管线进、出油阀门。将右下方来油控制阀门调整到“防冻油”位置。按启动键重新启动机器。排空系统易凝工作介质, 确认排出物为防凝油。再按停止键或直接按电源开关键, 关闭电源。关闭采集机主管线进、出油阀门。将来油控制阀恢复到“原油”位置。
3.3 效果分析
由于YXZX-JY型管线自动取样器执行标准为SY/T 5317-2006《石油液体管线自动取样法》, 本机型采用时间比例采集方法与定容积隔离采集法。通过在输油生产现场一段时间的实际运用我们认为和前期使用的自动取样器有以下明显效果:
(1) 由于YXZX-JY型管线自动取样器采用强制压力泵循环回路, 而原取样器是靠管线自然压力外加减压装置采集原油样量, 说明该自动取样器所采油样的即时性要比原取样器有明显优势。
(2) YXZX-JY型管线自动取样器采用定容积隔离采集法, 由自动装置控制系统准确启动压力泵电磁阀, 定时定量, 而且采样量、采样时间分开同时可调, 从而使每次采集的化验油样量准确无误, 采样量精度提高2%以上。
(3) 该自动取样器与前期使用的取样器最大的不同还在于增加了压力泵 (齿轮泵) , 因此不受原油管道工作主管线内工作压力、温度、油品黏度、杂质等变化的影响, 原油化验采样及时可靠。
(4) YXZX-JY型管线自动取样器采集油样通道与循环回路是隔离的不同回路, 采集油样时流量、流速平稳, 不喷溅、不堵塞, 杜绝了采集口常流油的现象。
(5) 原取样器采油管有减压装置, 长期运行易受原油杂质影响发生堵塞, YXZX-JY型管线自动取样器除本身装有过滤器外还具有反冲洗功能, 长时间运行后, 大大降低了过滤器的清洗周期, 极大地减少了运行维护工作量。
4 使用与维护
4.1 基本功能维护
停用前, 往采集机管路中充填防凝液 (500#润滑油) , 即可保证再启动时正常工作。对于低温易凝管路, 可配用伴热保温系统。
定期检查采集样量, 防止溢瓶或样量不足。及时处理有无漏油现象, 清洁机体内油污。根据过滤器积蜡情况定期清洗过滤器。
按规定定期检查绝缘情况。元器件型号和结构不得随意更改, 以免破坏防爆性能。
4.2 常见故障解决方案
(1) 不能采样可能是如下原因造成的: (1) 某个电磁阀损坏或卡死, 检修电磁阀或更换; (2) 电磁阀大修后安装错误, 正确安装电磁阀; (3) 管路堵塞、泄压阀不工作, 清洗管路; (4) 主管线进、出口阀门未开或堵塞, 开全主管线进、出口阀门; (5) 过滤器堵塞, 清洗过滤器; (6) 管路中气体未排净, 运行几次后排净存气。
(2) 采集样管滴漏采样电磁阀卡死或磨损, 更换电磁阀。
(3) 油泵密封漏油量过大 (1) 主管线工作压力过高, 短时超高停止使用, 关闭进出口阀门; (2) 油泵油密封损坏, 更换油泵或泵密封。
(4) 嗓音加据紧固件松动, 紧固松动件。
5 结论
原油的交接计量工作是油轮上岸、炼化企业对管道运输环节中的重要一环, 取样器作为输油气管道、成品油管道以及炼化企业做为交接计量用的主要计量设备, 经历了手动、半自动取样、全自动取样的发展过程。中国石化管道储运公司在企业间原油交接过程中, 大量推广和应用YXZX-JY型管线自动取样器, 说明YXZX-JY型管线自动取样器不仅在很大程度上提高了原油取样精确度、降低了取样现场操作人员的劳动强度、减少了由于人员因素带来的取样误差, 以及计量交接双方人员不必要的磨擦。还提高增强了防爆等级, 这在油气浓度较高的计量采集室显得尤其重要, 全面提高了管道输油行业在原油计量方面的准确性、可靠性和安全性, 提高了企业安全运行管理水平。取得了良好的效果, 具有极大的经济效益和社会效益。
参考文献
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[2]许文.化工安全工程概论[M].北京:化学工业出版社, 2004.
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[4]GB4756-1998石油及液体石油产品手工取样法[S].
[5]GB/T8927-2008石油和液体石油产品温度测量手工法[S].
[6]胡海燕.石油液体管线取样过程中的问题探讨[J].中国计量, 2009 (11) .
管道管线 篇7
和平区的老旧管网较多，有的已运行28年之久。为彻底消除安全隐患，李维光带领全所下大力气对老旧管网实施改造。今年他带领全所职工发扬连续作战的精神，相继对三友里、养和里、兴河里等24片小区进行改造。在改造过程中，采取以7天为一个周期的连续排查、全程跟踪的方法，对管线先期进行踩线，现场核查，从而确定管线的走向、位置，做到对老旧管线全面改造、不留一丝隐患。经过半年多的奋战，到去年8月又圆满完成旧管网改造任务。
随着市政府实施“蓝天工程”，天津市居民供热用锅炉首个“煤改燃”在和平区建发里供热站试点改造。为确保燃气锅炉不因燃气供气而影响正常供热，李维光组织专业人员多次到供热站进行实地勘察和走访调研，掌握第一手资料，制定出有效的抢修预案和措施。为避免扰民，李维光将停气施工时间定位晚间9:30至次日清晨6:00，其他时段则在路面上铺设钢板，以保证车辆正常通行。施工期间，李维光运用静音设备并将设备放置在抢修车内，使工程噪音分贝数大大降低，尽量不打扰施工工地周边居民的休息，他还要求施工人员在施工同时提醒过往行人注意安全，做到“工完料净现场清”，将工作坑填埋，不给居民出行留下隐患，真正做到文明施工。
在李维光的带领和全所职工的努力下，2011年冬季，和平区未发生一起因燃气事故而造成的停气供热，也未发生一起以责任事故停气影响居民生活，这也为2012年和平区其他6个改燃锅炉的正常改燃奠定了坚实的基础，确保民心工程落到实处。