专业管线

专业管线（共9篇）

专业管线 篇1

“2014中国 (北京) 国际地下管线展览会”组委会对各位领导、媒体朋友的拨冗莅临表示最诚挚的感谢, 希望在各位的支持和帮助下, 我们的大会能够成功举办, 从而构建一个地下管线行业的国际性交流平台, 促进国内外地下管线企业之间的有效对接, 全面服务于我国地下管线行业的技术升级与管理革新。

我国的地下管线总量巨大, 截至2012年, 仅城市燃气、供水、排水、供热四类市政地下管线长度就已达158万公里, 是1990年的8.71倍。同时, 我国也正处于管线“老龄化”时代, 大量管线需要更新、改造和修复, 地下管线行业的市场空间巨大。不仅如此, 6月14日, 国务院办公厅发布了《关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》 (国办发〔2014〕27号) , 对地下管线的普查、管线综合规划的编制、管理信息系统的建立、老旧管网的改造、地下管线完善体系的建立等方面做了重要指导和指示, 也为地下管线行业的发展带来重大机遇。

为不断地推进地下管线行业的发展与科技进步, 正确履行我专委会工作职能, 积极为会员、为企业、为行业做好服务工作, 努力推动地下管线行业规范健康发展, 我专委会和中国国际经济技术交流中心共同主办了2014中国 (北京) 国际地下管线展览会。本届展览会是唯一得到国家商务部批准的国际地下管线行业盛会。大会将于2014年11月14日 -16日在北京奥林匹克公园的国家会议中心举办。

作为地下管线行业首创的展览会, 应该说, 我们还有很多经验去学习摸索, 希望得到各位领导和行业媒体朋友的大力支持, 将地下管线展览会办成一个努力推动行业发展的盛会, 从而为落实国家相关政策, 推动城市健康快速发展做出积极贡献。目前各项工作进展顺利, 对开好本届地下管线展览会充满信心。

专业管线 篇2

1 管线相对位置宜按照电管在上，风管在中，水管、气管在下的原则布置，

2 在管线相碰处应按照下列原则处理：小管径的让大管径的;软管让硬管;弱电让强电;压力管让自流管;工程量小让工程量大的。

3 供电管线与其他系统管线间距不应小于0.15m，其他各类管线间距不应小于0.20m。电缆桥架上部至顶棚或其他障碍物不应小于0.30m，电缆桥架与一般工艺管道平行最小净距0.40m，

强电与弱电电缆桥架平行敷设时，应尽量不小于0.5m的间距，强电与弱电电缆桥架交叉敷设时，应保持不小于0.2m的间距。

4 弱电各系统桥架应合理综合，信号、通信电缆应共用桥架;BAS、安防等系统应共用桥架，弱电系统桥架宜共用支架。通号电缆桥架与其它弱电系统共用桥架时，通号电缆桥架建议设置在最下层。

5 强电系统主桥架布置宜简洁，桥架应共用支吊架，宜在走道，或一般房间内布置，不宜通过通信机械室、信号机械室、车控室、公网通信机房、警用通信机房。桥架吊支架要注意接地。

专业管线 篇3

一、连续油管的技术进展

1. 连续油管的发展状况

最早在第二次世界大战时期产生了连续油管的概念, 当时军队是为了实现在海上快速敷设油管线, 从而将缠绕在滚筒上通过焊接方式对接起来的一根根短管直接敷设到海上, 实现了快速打开用于燃油供给的目的。世界上第一台连续油管作业机是在1962年由美国加利福尼亚石油公司和Bowen工具公司研制出来的, 做到了将长度为15.2 m的短管采用对接的方法形成了一卷4573 m长的连续管, 同时被用于油气井的冲砂解堵, 实现了真正的连续油管应用。在连续油管的发展过程中曾经由于材料的韧性强度和焊接接头性能等问题, 在生产过程中事故频出, 从而出现了“停滞”的现象。近些年来随着材料技术的发展以及制管技术的创新, 从而使连续管的制造技术和质量得到了不断提高, 最终使连续油管作业技术得到了进一步的快速发展。

连续油管技术经过几十年的发展得到了很大的提高, 现有的技术已经能够直接生产出几千米长的单根连续油管, 同时连续油管的材料也有很大的发展, 现在主要应用高强度低合金钢, 钢级已发展到CT90, 材料的对应屈服强度也到的很大提高。连续油管产品性能如强度、塑性和抗腐蚀性等发生了根本性的改变。

2. 连续油管应用的特点

现在技术生产的连续油管长度可以达到几千米, 连续油管不仅可以应用于油井作用, 同时也可以应用于油田地面集输管线。连续油管技术是一项新技术, 它的应用正在引起石油天然气行业的高度重视。随着材料技术的不断发展以及制管技术的创新, 连续管作为输油管线和集输管线的潜力也在不断呈现出了。而且连续油管在集输管线方面的应用也具有很多特点。目前连续油管外径的达到的范围为22.23~168.28 mm, 为集输管线的选择提供了更多的选择。连续油管应用的特点: (1) 作业速度快、效率高, 设备移运、安装快捷。 (2) 设备操作集中、方便, 自动化程度高, 大大减轻了作业工人的劳动强度。 (3) 作业安全可靠。 (4) 节省费用等。连续油管在输油管线和集输管线等方面虽然得到了日益增加, 但就目前的生产现状而言连续油管还不能完全替代输油管线, 连续油管不能够适应大直径长距离集输管道的需要。

三、连续油管应用的优势

连续油管在国内应用于集输管线也是有实例的, 如国产X52C连续管线管于2010年9月在青海油田最为井场集输管线的成功应用。体现出了连续油管应用的优势。 (1) 管线敷设效率高, 管线中间的对接数量减少了很多, 从而使焊缝对接和检测时间得到了很大程度的减少; (2) 降低了管线敷设成本, 管线敷设的过程中由于不需要焊接, 因此节约了一定的焊接的人工、设备以及焊接材料的成本, 无缝的连续油管也节约了焊缝检测的费用; (3) 管线整体质量和运行的安全性和可靠性得到了进一步提高, 连续管没有对接的焊缝从而避免了对接焊缝的质量隐患, 同时连续管采用了更高的制造工艺, 连续管的质量确保了管道强韧性。

1. 管线管敷设具有高效性

由于连续管线管单根长度长, 因此在敷设的过程中大大减少了焊接工作量, 因为连续管的敷设需要焊接的地方只有在拐点处、穿越处、进站与井口碰头处, 这样能够大大提高现场施工的工作效率。在地面集输管线敷设中连续管线管可实现整根管线安装, 相比于无缝钢管进行集输管线安装而言, 连续管线管具有更少的穿跨越、弯头、过路套管和两端碰头的情况。从而在施工过程中减少了焊接接头数量, 同时也减少了大量的施工时间。

2. 管线管施工具有安全性

连续管线管用作地面集输管线具有焊接接头少的特点, 从而降低了焊接施工和无损检测工作量, 也减少了电弧、焊接烟尘等对人体造成的伤害。同时在施工过程中布管装置操作简单、安全, 施工的自动化程度高, 这样不仅降低了管线施工期间工人的劳动强度, 同时也能够减少现场人员安全事故的发生几率, 从而极大地改善了高原施工的劳动条件。

3. 管线质量具有可靠性

连续管线管与无缝管相比较而言, 由于连续管线管的焊口数减少, 焊口检验基数较少, 从而提高了管线的质量及可靠性, 这样能够有效降低管线质量控制的风险点, 从而减少管线质量事故发生的可能性, 最终提高了管线运行的可靠性。

4. 管线管敷设具有经济性

连续管线管安装作业要能够实现连续性的进行, 这样才能实现工艺的最大优化。在长距离的管线敷设过程中, 连续管线管的应用与无缝管相比而言, 不仅仅能够缩短施工的周期和工作量, 同时也能够减少了人工和材料, 并且能够使管线无损检测的费用大幅下降。

小结

国内首次应用连续管线管替代无缝管作为地面集输管线是在青海的油田涩北气田, 并且取得了一定的成功。连续管线管最为集输管线敷设具有施工效率高、工作量小、周期短、质量可靠和安全性高等的优点。随着连续管线管技术的不断提高以及安装工艺的改进与发展, 连续管线管在集输管线方面的应用一定能为油田带来更高的经济效益, 提高油田对油气的集输能力, 达到提高油田的运作效率, 因此该技术有必要进一步提高与推广。

摘要：目前很多油田地面集输管线都面临着采用无缝管单根焊接方式产生的问题, 如空气污染严重、焊口多和劳动强度高等问题。然而在油田中使用连续管线管可以替代无缝管进行地面集输管线, 这样能够减少原始管线中的很多问题。连续油管的制造技术包括原材料加工制造技术、精密焊接技术、热处理方法与工艺、板材以及管材对接技术等方面, 同时连续油管经历一定发展过程, 在国内外的也具有一定的应用。

关键词：连续管线管,油田地面,集输管线,应用

参考文献

[1]王峻乔.连续油管技术分析与研究[J].石油矿场机械, 2005, 34 (05) :34-36.

雨水管线施工方案 篇4

（第八标段）

雨

水

管

线

施

工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

河南省交通建设工程有限公司

郑东新区项目经理部

2009年7月6日

根据郑州市陈三桥污水处理及回用工程项目第八标段厂区道路工程施工图设计，本工程的雨水主管(D600、D200)采用I级钢砼平口管，(D500、D400、D300)采用UPVC管，沟槽开挖深度为2.0～2.5m。

一、雨水工程施工工序

雨水钢筋砼管施工工序：沟槽开挖→垫层、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→检查井砌筑→回填

雨水UPVC承插管施工工序：沟槽开挖→砂石垫层→下管→上胶圈顶进、接口→检查井砌筑→回填

1、沟槽开挖采用反铲挖掘机配合人工进行污雨水沟槽的开挖工作，清槽时测量员准确测量水平点位，禁止出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。

根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。

人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实；测量员及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。

二、钢筋混凝土平口管道安装

结合工程施工特点，本项目雨水平口管道采用平基法进行施工。

1、平基，验槽合格后，及时支设10＃侧模浇筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。

平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。

2、排管，平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。

安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相

邻管内底错口不大于3mm为合格。

管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。

3、围座，浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平；浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。

混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。

4、钢丝网水泥砂浆接口，围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。

5、养护，抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。

三、UPVC承插管安装

本项目雨水工程PVC－U双壁波纹管采用砂垫层基础进行施工。

1、砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。采用16t 吊车，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4 个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5 处。

2、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边角部位整齐无破损、管身裂纹或管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。

3、下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，井外墙300mm 范围内用C20 砼包封。

4、稳管、承插口对接

 接口的主要工具为：三脚架、16T吊车、手拉葫芦(5t)、毛

刷、钢丝绳和润滑剂。

 接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然

后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

 在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。

 对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内

底高程。

 将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口

拉进承口，与此同时，用三脚架(或吊车)将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。

 稳管前将管子内外清扫干净，根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫砼块必须稳固。

浅析输气管线防腐 篇5

1 腐蚀类型及机理

管道内腐蚀主要受到管材质量、输送介质以及管道防腐水平的影响, 管道内发生腐蚀的类型主要有均匀腐蚀、坑蚀、应力腐蚀、冲刷腐蚀等几类:

(1) 均匀腐蚀是由于天然气中含有一定的水汽, 在一定条件下, 天然气中的水汽凝结在管壁形成水膜, 硫化氢和二氧化碳等酸性气体溶于水膜中, 对管道产生腐蚀。

(2) 管道钢在气相和液相环境中都有可能发生坑蚀, 如管壁腐蚀物不均匀、硫及多硫化物的沉积、腐蚀产物保护膜出现结晶剥裂等都有可能产生坑蚀。

(3) 在含潮湿的硫化氢的天然气介质中, 应力腐蚀主要表现为硫化物的应力腐蚀开裂, 硫化氢水解后吸附在金属表面的硫化氢离子会加速阴极放氢, 从而导致材料脆性增加、韧性下降, 在应力远低于材料屈服强度的情况下发生滞后断裂。

(4) 在气体流速较高时, 管道钢遭受冲刷腐蚀也比较严重, 由于腐蚀产物被直接冲击的气流带走, 新的金属面不断裸露, 从而加速了腐蚀, 曾发生多次的弯头处气流冲击面壁厚减薄而引起的泄漏事故。

2 管道内外防腐层的选材和施工工艺

2.1 防腐层的选择要求

长期的使用防腐层的主要目的还是用来保护管道。通常选择防腐层应注意的因素有如下几点:

(1) 工作时的温度; (2) 回填和地形特性; (3) 防腐层的适用性; (4) 全部的防腐层费用。

随着石油天然气的需求不断增大, 管道防腐的要求越来越高。我国早期使用的管道防腐层基本上是以石油沥青为主, 到70年代少量的PE和胶带开始应用, 到了90年代, 煤焦油瓷漆在我国开始发展起来, 环氧粉末开始进入工程应用阶段。世界上先进的三层PE结构是在20世纪90年代开始面世。

2.1.1 外防腐层的选择

(1) 管道沥青防腐层技术。沥青技术是一套比较成熟的外层防腐层技术, 我国一直使用该种技术, 而且石油沥青资源丰富而廉价, 具有较好的耐腐蚀性能, 与其配套的外防腐工艺也比较成熟。 (2) 煤焦油瓷漆防腐层技术。涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离, 以控制管道腐蚀的一种覆盖层。其工艺与石油沥青相似, 它具有成本低、吸水率小、防腐性能优异, 特别突出的是它具有抗细菌腐蚀、抗植物根系穿入的性能。防腐层的等级的选取由设计部门根据管道建设质量要求、土壤腐蚀环境和使用阴极保护情况等因素综合确定。

2.1.2 内部防腐层。

管道防腐层材料多, 质量差距大, 费用也不一样, 因此在进行管道内部防腐层选取时, 用户往往根据实验室的参数和现场的实际情况进行选材。在油气管道的内防腐层的防腐性能上, 国内外都没有制定出统一的标准, 因此, 选材时用户根据实际情况对生产商提出要求。

2.2 三层PE的优点

三层结构聚乙烯防腐层 (3PE) 综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质, 将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性, 与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来, 从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

三层PE结构防腐层在涂覆过程中与其他腐蚀涂覆之间存在这差异, 其在涂覆中要经历以下两个过程。

(1) 钢管的表面处理。钢管表面采用喷丸方法进行处理, 处理时钢管应预热40~45℃。表面处理质量应达到《涂装钢材表面锈蚀和除锈等级》 (GB8923) 中规定的Sa2级要求。锚纹深度应达到50~75m。钢管表面的焊渣、毛刺应清除干净。同时预处理后, 应将表面的灰尘及磨料清扫干净, 并防止涂敷前钢管表面受潮、锈蚀或二次污染。

(2) 施工工艺。三层结构涂敷工艺流程:钢管预热→喷涂环氧粉末→挤涂胶粘剂→包裹聚乙烯→冷却→管端处理。施工的具体步骤如下:

(1) 钢管检验及表面处理; (2) 管道内外杂质、灰尘清理; (3) 钢管预热、环氧粉末喷涂; (4) 底胶和聚乙烯层挤出涂覆; (5) 水冷却、坡口成型; (6) 吊装堆放; (7) 检验分析、设备检修和维护。

2.3 补口技术

随着防腐层材料的发展和更新, 管道焊接处的补口材料和技术也在不断发展, 补口材料与管体以及管体防腐层有着良好的粘结性, 具有一定的抗机械损伤性能。补口位置的防腐性能通常要求与管道主体防腐性能等同或者更好。

3 阴极保护

阴极保护是目前国内外公认的即经济又有效的防腐蚀措施。阴极保护系统分牺牲阳极与外加电流两种。阴极保护是利用腐蚀电池的原理, 将需要被保护的金属结构作为阴极, 通过阳极向阴极不间断地提供电子, 因而大大地减缓了结构的腐蚀速度。

4 阴极保护的分类

4.1 牺牲阳极法

常用牺牲阳极材料有镁及镁合金, 镁阳极表面被牺牲后极易脱落, 镁合金主要是降低镁中铁的含量, 提高其电流效率。

4.2 强制电流法

强制电流的电源常用的有热电发生器、整流器、太阳能电池、还有风力发电机等。辅助阳极的常用材料有磁性氧化铁、高硅铸铁、石墨及费钢铁等。强制电流法是目前长距离管道最主要的保护方法。

阴极保护是管道防腐的重要措施, 正确的利用好阴极保护是管道防腐的重要保障。

5 结束语

天然气在当代经济结构中起到的作用越来越重要, 但是由于其环境的复杂性和天然气中的各种腐蚀物质的作用, 在其运输过程中, 倍受金属腐蚀问题的困扰。因此了解输气管线腐蚀机理, 选择合理的防腐措施, 对天然气的输送具有重要意义, 同时具有重要的经济意义。

参考文献

[1]胡士信, 廖宇平, 王冰怀.管道防腐层设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2007[1]胡士信, 廖宇平, 王冰怀.管道防腐层设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2007

[2]车庆斌.我国钢管防腐现状和发展方向[J].焊管, 2002, 25 (3) :1-4[2]车庆斌.我国钢管防腐现状和发展方向[J].焊管, 2002, 25 (3) :1-4

[3]周虹伶, 曹辉祥.天然气管道腐蚀研究[J].内蒙古石油化工, 2009, 13 (1) :5-6[3]周虹伶, 曹辉祥.天然气管道腐蚀研究[J].内蒙古石油化工, 2009, 13 (1) :5-6

[4]李金桂.防腐蚀工程技术[M].北京:化学工业出版社, 2004[4]李金桂.防腐蚀工程技术[M].北京:化学工业出版社, 2004

[5]孟鹏, 郭靖, 王博.输气管道内防腐技术的探讨[J].石油与化工设备, 2010, 13 (5) :48-50[5]孟鹏, 郭靖, 王博.输气管道内防腐技术的探讨[J].石油与化工设备, 2010, 13 (5) :48-50

[6]俞蓉蓉, 蔡志章.金属腐蚀手册[M].北京:石油工业出版社, 1998[6]俞蓉蓉, 蔡志章.金属腐蚀手册[M].北京:石油工业出版社, 1998

[7]Report of the inquiry stress corrosion cracking on Canadian oil and gas pipelines[N], National Energy Board, Order No.MH-2-96.November1996.[7]Report of the inquiry stress corrosion cracking on Canadian oil and gas pipelines[N], National Energy Board, Order No.MH-2-96.November1996.

某市地下管线探测 篇6

城市地下管线是城市的重要基础设施, 地下管线敷设的基础资料是城市规划、设计、施工和管理的重要依据。城市地下管线包括给水、雨水、污水、燃气、电力、电信等几大类。对地下管线进行科学管理, 可以给城市带来巨大的经济效益和社会效益。

1 地下管线现状和探测的目的及意义

1.1 某市地下管线的现状

截止至1992年对主城部分地区的地下管线进行过多次普查, 地下管线长度满足了当时的城市规划和建设的部分需要, 当时工作模式和技术方案的落后, 很难保证探测成果的可靠性和管线图的精度, 缺乏现势性和准确性, 更难满足计算机信息系统管理的要求。该市地下管线更新管理机制不健全, 管线的档案资料格式不统一、内容不完整、现势性差。长期以来城市建设只重视地上管理, 而忽视地下空间管理, 施工单位只管进行管线施工, 不重视管线的竣工测量。加上各类地下管线又分属十几个不同权属部门, 缺乏统一整合, 使得地下管线数据的获取难度极大。

1.2 地下管线探测的目的及意义

地下管线探测的目的是获取地下管线精度、可靠完整现势性强的几何及属性数据, 用这些数据除了生产地下管线图纸报表和其它城市用图等常规档案资料外, 还为建立地下管网信息系统提供基础资料。地下管线随着城市的生产、发展而出现和发展, 是一件永恒的工作。地下管线探测对城市规划管理现代化有非常重要的现实意义, 对城市居民和市可持续性发展来说, 又具有极其重大的社会经济意义。

2 该市管线探测

2.1 测区地球物理特征

实验区内的地下管线多数由金属材质构成, 金属管线与周围介质存在明显的电性差异, 处于电磁场中的金属管线很容易在其上产生感应电流并沿管线走向方向传导, 电磁波电流在金属管线上传导的过程同时向管线周围辐射电磁谐波, 利用专用的管线探测仪对管线辐射的电磁波进行接收处理, 从而确定被探测管线的平面位置及埋设深度。含绝缘密封垫的承插口式铸铁管道、接口锈蚀严重的金属管道及含钢筋网的水泥管道等虽对低频电磁波有较强的抑制作用, 但频率较高的电磁波通过感应、偶合作用也可以沿管线传导, 从而将其与周围介质区分开来。测区内非金属管道与周围介质也存在一定的物性差异, 对高频电磁波等产生强烈的反射, 通过专用的探测仪器可将其与周围的介质区分开来。

2.2 野外作业

本次探查共探查各类管线点5334个, 其中明显点3373个, 探测隐蔽点1961个, 管线长度92.111km。

3 地下管线探测

本次地下管线探查工作首先探查排水、电力、通讯管线, 其次对给水、煤气等管线探查, 避免了遗漏管线和重复工作。对明显管线点开盖、下井量测, 记录下各种管线属性数据填入明显管线点记录表;隐蔽管线点采用地下管线探测仪进行探测, 对特殊地段辅以开挖等其它手段。还应完成 (1) 仪器的选择, 本次地下管线探查工作主要选用英国雷迪公司生产的RD4000管线探测仪, RAMAC/GPR型探地雷达。 (2) 管线点的调查等方面的工作。

4 内业资料整理和管线图的编绘

(1) 内业资料整理主要是数据库的建立和地形图的编辑。 (2) 管线图的编绘。将查错修正好的管线资料数据库, 由“正元地下管线数据处理系统”软件导出重庆管线数据中间格式, 在管线图编辑完成后, 按照《纲要》的要求输出各种数据文件。

5 探测结论和质量评定

检查工作量:明显点重复量测260个, 检查比例为7.7%, 其中超差点21个, 合格率为92.0%;探测检查隐蔽点136个, 检查比例为6.9%, 其中超差点6个, 合格率为95.6%;开挖检查点42个, 检查比例为2.1%, 其中超差点4个, 合格率为90.4%。并抽取了30%的工作草图进行实地核对, 抽取50%的接边图幅在实地进行接边探测检查和100%的机助草图与工作草图核对, 具体管线点检查工作统计见表1、表2。

由表1可以看出, 检查工作的布置比较有针对性:隐蔽点主要针对探测难度较大的管线种类。从表2可以看出, 该区的探测精度符合《规程》与《纲要》的要求, 各项中误差指标均小于限差。从检查结果看, 从抽查的各类原始记录、探查工作草图及图幅接边等情况看, 最终结果符合《纲要》要求。外业点位设置规范, 符合《纲要》的要求。因而成果是可靠的。

6 结论

综合该市地下管线以及信息管理和发展的现状来看, 该市的管线案资料格式不统一、内容不完整、现势性差。故要在该地区进行管线探测是很有必要的。在该市, 笔者运用了直接充电法、电磁波法和探地雷达法, 对该地区进行高精度的探测, 准确的定位管线的位置和埋深。这样为以后的管线探测提供有效的依据。数据是GIS的核心, 采用全野外数字化采集数据, 加强数据质量控制, 保证了数据的一致性、完整性和准确性, 从而确保了数据库的高质量。

摘要：本文将从国内外城市对地下管线管理现状的分析入手, 结合某市地下管线探测工程, 全面论述了地下管线探测的原理、方法和技术。重点论述了电磁波法、地质雷达探测法。以某市燃气输气管检测和供水管网的检测为背景, 论述管线探测方法在燃气管道检测方法、技术、要求和内容。

关键词：地下管线探测,电磁波法,探地雷打法

参考文献

[1]CJJ61-2003.城市地下管线探测技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]张正禄, 司少先, 李学军, 张昆.地下管线探测和管网信息系统[J].北京:测绘出版社, 2007, 7.

地下通信管线探测方法 篇7

地下管线探测是指通过一种或者多种探测方法、按照一定的步骤将地下管线的信息全面完整地再呈现出来的过程。通过地下管线探测可以基本呈现目标区域的地下管线大体布局, 避免在施工过程中对原有管线造成损坏, 降低施工风险, 减少人为损失。

2 地下管线探测的现状及未来发展

到目前为止, 地下管线探测的核心技术仍然以电磁法探测为主。这主要是由于两个方面的原因:一方面是我国早期地下管线除排水外绝大多数是金属材质的;另一方面是由于电磁法探测原理最好地适应了当时技术发展条件, 率先实现了应用仪器的轻便化、探测结果的灵敏化和精确化、以及设备生产的经济化, 从而使得效率高、经济性好的探测服务行业得以生存和发展。进入21世纪, 新材料和新技术的迅猛发展, 通信管道, 除了传统的灰管、钢管外, 新型材料如PVC管、PE管、硅芯管等, 逐渐取代原有管材, 成为现代化新城地下管材的必选材料。在地下管线探测中, 地下非金属管线探测这一软肋越来越成为制约整个行业发展的瓶颈。发展地下非金属管道探测技术、并使其探测仪器灵敏精确、轻便高效和价格合理化, 已经成为迫待解决的技术问题以及整个行业的发展方向。由于地质雷达法不仅可以准确确定地下非金属管道的平面位置, 而且还可以测定埋深, 甚至还可以确定其规格大小, 具有精度高、功能全的优势, 势必将是将来解决地下所有材质管线探测问题的最佳选择。

3 地下管线探测的原理

地下管线可以被探测到是由于它与其周围土壤介质之间存在着明显的物性差异。一切地下管线与其周围介质之间最明显的物性差异就是其空间上的线性延续特征。地下管线在空间上的线性延续特征是几乎所有探测方法能够区分地下管线和其它介质的最基本的物性前提。也就是说, 我们只有在追踪信号具有明确的线性延续特征时, 才能说它有可能是一个地下管线信号。不同的探测方法可以依据不同的物性差异方面对这个线性特征加以检测。比如:地下金属管道的电导率、磁导率、介电常数等与大地土壤之间存在着较大的差异, 于是我们可以应用电磁法针对其线性特征进行探测;地下管线的波阻抗与其周围大地土壤之间存在着较大的差异, 而且管线顶部一般具有弧形的空间形态, 于是我们可以应用电磁波的折射和反射原理来对其进行探测。我们还可以利用地下非金属管道的中空结构, 应用电磁示踪法对其进行探测等等。

4 地下管线探测的过程

4.1 地下管线的分类

对于地下管线从种类上可划分为强电、弱电、供水、雨水、下水、燃气以及暖气、石油等。

4.2 现有资料的搜集

在探测前应该详细的搜集该段落各种管线的设计和竣工资料, 并且与各家管线所属机构进行有效沟通, 必要时要进行现场踏勘, 确保各家管线信息属性的准确性。

4.3 探测仪器的选用

选择适合自己段落的探测方法 (目前的探测方法主要有:电磁法、地质雷达法、磁梯度法、钎探法、综合分析法、声波法、红外辐射法、电阻率法、充电法、磁场强度法等等) , 购买性能稳定的探测仪器。

4.4 仪器检测与方法检验

在探测前必须对投入的仪器进行全面检查, 并在测区内选择一定数量的区域进行探测方法的实验, 实验点一般选择在明显点附近并均匀分布在整个测区, 通过方法试验可确定最佳的探测方法和平面定位及埋深探测的修正系数。

4.5 裸露点的检查

通信管线裸露的明显点较多, 比如人孔处。在物探管线时, 也可以打开人孔直接进行量测, 确定管材类型、材质、规格、孔数、埋深等。在裸露点的调查过程中, 应详细的标注所有信息, 便于今后资料的核实。

4.6 隐蔽点的探测

当两明显管线点间的距离大于所要求的最大管线点间距或管线的走向发生变化时, 应当在适当的位置设置管线特征点。通信管线隐蔽点的定位难度主要是来自同类管线的干扰, 一般管线探测采用夹钳法进行探测。

4.7 特征点的测量和资料整理

在完成探测后, 方可进行特征点的测量, 测量检查合格后, 将探测仪和计算机连接, 输出探测数据, 将探测结果进行整理, 输出探测结果。

5 地下管线探测的局限性

在实际的地下管线探测过程中, 探测人员对其所处的工作环境中的电磁背景、地电条件、目标及非目标管线的状况、以及它们之间的相互干扰关系等等是难以完全准确判断的, 探测信号作为一种间接证据对其作出的判断是有主观性的, 因此, 整个探测工作是在一种模糊的状态下进行的, 探测结果也会因此带有一定的模糊性, 所以探测结果还应结合现场管线现状, 进行综合评判。

6 结论

包括通信管线在内的城市地下管线是城市的重要基础设施, 是现代化城市高质量、高效率运转的基本保证。现在很多管理较好的城市每年都会进行地下管线的动态修测, 因此掌握好管线探测的方法, 不仅可以提高工作效率, 也可避免各种事故的发生, 既能提高工程建设、运维管理水平, 也提升了整个城市的综合管理水平。

摘要：伴随着城镇化进程的快速发展, 城区通信线路敷设工程无杆化也在强力推进, 可以预见今后若干年城区的架空杆路势必会退出通信传输的舞台。随着城市的发展, 大量老城区道路的扩建和改建, 地下管网星罗棋布, 觥筹交错, 实时建立一套地下管线的探测系统, 减少因道路盲目开挖造成通信中断, 是十分必要的。应用物探方法探查城市和工矿地下管线分布, 是目前我国地下管网调查中使用的一种新方法, 它为加快我国对地下隐蔽工程的科学管理和规划起到了重要的作用。地下管线探测系统就是一套能够使地下隐蔽管线以数据或图纸形式呈现在建设或管理等相关人员面前的物探系统, 在维护或建设中, 做到有的放矢, 由被动式转向主动式, 减少事故发生率, 为通信系统的优质、高效、安全、稳定运行提供了可靠保障。

关键词：地下管线探测仪,探测,管线

参考文献

变换工序硫化管线改造 篇8

1 催化剂选型方案与原理

变换工段采用三段变换 (串联) 和热量回收工艺 (3个废锅) 。中温变换炉 (R-2101) 和低温变换炉 (R-2102、R-2103) 均采用Co-Mo系耐硫变换催化剂。在变换炉前设置2台并联的过滤器 (V-2102A/B) , 其主要作用是捕捉粗煤气中的杂质、灰尘等。各设备内催化剂型号及装填量如表1所示 (注:表中所列装填体积均是设计值;考虑工艺上的要求, 在催化剂厂家的指导下, R-2102在2013年1月更换催化剂时, 实际装填体积为68m3) 。

Co-Mo系催化剂出厂时活性组分以氧化态形式存在, 使用前必须进行硫化, 以获得较高的催化活性[1]。经过硫化以后, 催化剂活性组分Co、Mo以硫化物形式存在, 对CO的变换反应起到催化作用。硫化剂可采用H2S或CS2, 考虑到运输和贮存等问题, 我公司在催化剂厂家的配合下, 采用N2加H2加CS2的方法对催化剂进行硫化。硫化过程为放热反应, 发生的化学反应如下:

2 硫化工艺流程

硫化过程采用N2循环升温, 废锅 (E-2102、E-2103、E-2105) 和脱盐水预热器 (E-2106) 皆走旁路。通过调整N2控制阀V2和高压蒸汽控制阀V4, 控制催化剂床层升温速率不超过50℃/h。当变换炉第一点温度达到230℃ (床层各测点温度均超过200℃) 后, 打开H2控制阀V3, 使H2、N2混合气中H2含量在20%~30% (体积分数;H2含量自各变换炉出口导淋取样分析) 之间, 然后缓慢打开CS2控制阀V1, 引入硫化剂。硫化反应是放热反应, 应密切关注变换炉床层温度变化, 避免CS2加入量过大造成催化剂床层飞温而损害催化剂。在硫化过程中, 控制变换炉出口H2含量在10%~20%之间。控制系统压力在0.3MPa (G) 左右;如压力偏高, 打开放空阀V5进行部分放空。硫化流程如图1所示 (实线部分) 。催化剂硫化时, CS2、H2、N2混合气体按顺序依次通过3台变换炉。

E-2111—开工加热炉;R-2101—第一变换炉;R-2102—第二变换炉;R-2103—第三变换炉;E-2102—2.5 MPa废锅;E-2103—1.5MPa废锅;E-2105—0.5MPa废锅;V-2103—第一水分离器;V-2104—第二水分离器;V-2105—第三水分离器;E-2106—脱盐水预热器;E-2107A/B—水冷器;K-2101—氮气鼓风机

使用CS2作硫化剂, 无法准确控制变换炉入口H2S的浓度, 只能靠调节加入的CS2的量进行间接控制。理论上, 根据催化剂中活性组分Co、Mo的含量, 每吨催化剂消耗硫化剂CS2约80kg (催化剂厂家提供数据) ;在实际硫化过程中, 当连续3次分析变换炉出口气体中H2S含量>20g/m3时, 认为硫化结束。

3 催化剂硫化存在的问题

3.1 运行状况

在生产过程中, 来自气化的水煤气按流程依次通过3台变换炉, 其中第一变换炉运行的条件比较苛刻———除高负荷、高水气比 (约为1.2) 外, 气化来的水煤气含有大量的粉尘和焦油。第一变换炉承担着主要的变换负荷, 将进口水煤气中的CO由49% (干基, 体积分数;下同) 降至出口的4% (初期) , 末期约为7%。第二变换炉将第一变换炉出口的CO浓度再次降低, 初期在0.8%, 末期在1.2%。在第三变换炉中反应的CO量最少, 当第二变换炉热点温度下移至床层底部时, 第三变换炉的反应才会明显增加。

据运行过程中床层温升、热点位置和床层阻力等数据, 我们于2012年3月对一变催化剂进行了更换 (使用33个月) ;在2013年1月, 对二变催化剂进行了更换 (使用43个月) ;三变催化剂自2009年7月投用至今, 尚在使用中。

3.2 存在的问题

使用状况表明, 三炉催化剂的运行环境和更换周期不同。在硫化过程中, 我们对这两次硫化过程中的温度进行了重点关注。在一变催化剂硫化时, 床层入口温度最高达到290℃, 床层热点温度最高达到322℃;在二变催化剂硫化时, 床层入口温度最高达到270℃, 床层热点温度最高达到295℃。按照催化剂厂家的建议, 单炉催化剂硫化时, 为了达到较好的硫化效果, 硫化主期床层热点温度应达到300~400℃。对比发现, 目前的硫化工艺配置未能达到催化剂的最佳硫化条件。

硫化温度偏低, 导致催化剂硫化不彻底, 将直接影响催化剂的性能。分析原因, 主要有: (1) 开工加热炉 (E-2111) 所用高压蒸汽管径偏小 (DN50) , 不能提供足够的热量; (2) 硫化时, 硫化气体按顺序依次通过一变炉、二变炉和三变炉。导致在硫化一变催化剂时, 床层入口温度尚能达到290℃;在单独硫化二变催化剂时, 由于一变炉的热量损失, 床层入口温度仅能达到270℃。据此推测, 单独硫化三变催化剂时, 床层入口温度将更低。

4 改造措施及效果

4.1 改造措施

开工加热炉所用高压蒸汽来自电厂锅炉, 管道较长 (超过700m) , 且压力、温度等级较高。鉴于此, 我公司于2013年5月份对变换界区内硫化工艺管线进行了改造:增加开工加热炉出口至第二变换炉、第三变换炉的单独硫化管线, 如图1所示 (虚线部分) 。此次改造所用材料如表2所示。

4.2 改造效果

此次改造, 对以后的硫化工作可谓是一劳永逸。改造之后, 硫化工艺管线较好地适应了3个变换炉催化剂使用周期不同的特点, 可实现对更换催化剂的单独硫化;据硫化一变催化剂 (2012年3月) 的数据可以推测, 单独硫化二变或三变催化剂时, 床层热点温度均可超过300℃, 硫化质量大大提高。此外, 此次改造还避免了因硫化二变或者三变催化剂时硫化气体需经过前面变换炉而吸附硫化剂, 如此既节约了硫化剂又可以准确地控制目标单元硫化剂的用量。

5 结语

催化剂在生产中的地位举足轻重[2], 耐硫变换催化剂的硫化效果则直接影响着催化剂的性能和寿命。在开工加热炉用热源偏小的情况下, 此次硫化工艺管线的改造可有效提高二变和三变催化剂的硫化温度, 提高催化剂的硫化效果, 从而促进催化剂性能的发挥及延长其使用寿命。

参考文献

[1]林玉波主编.合成氨生产工艺[M].北京:化学工业出版社, 2009, P137~138.

浅淡地下管线探测技术 篇9

工作流程是否合理, 直接影响到工期和工程质量, 因此制定合理的工作流程, 是保证工序质量, 获得最终产品质量的保证。地下管线探测的工作流程为:接收任务→编写技术设计书→现场技术交底→仪器方法及适应性试验→外业调查→探测草图→管线探测→探查信息录入→探测质量检验→管线点测量→数据处理→管线成果编制→检查、修改、整饰→审核验收→成果提交。用框图表示为图1。

2 地下管线分类及管线探测基本要求

2.1 地下管线分类

根据《城市地下管线探测技术规程》把城市市政地下管线分为供水、排水、燃气、电信、电力、工业、其他管线8大类, 共约22个小类。随着城市管理的细化, 未来种类可能会更多。

2.2 地下管线探测基本要求及方法

(1) 管线探测基本内容有:平面控制测量 (精度±5cm) 、高程控制测量 (精度±5cm) 、地形图测量、管线点测量、管线图绘制、管线成果编制、管线信息录入等。

(2) 管线点测量方法主要有极坐标法、GPS RTK法、交会法、几何测量法。

(3) 地下管线探测中采用的物探方法主要包括电磁法、地质雷达法、示踪法、高精度磁法、高密度电法、浅层地震波法等, 其中电磁法、地质雷达法和示踪法是目前地下管线探测中最常用、最有效的方法。

3 地下管线信息采集的方法

到目前为止管线信息采集的方法主要采用人工纸质记录, 然后在内业整理录入的作业模式, 主要方法有:填写调查表法、绘制调查草图法、图表结合法。如表1、图2。

工程编号:______种类:______

4 地下管线成果编制

管线成果编制是针对管线探测与测量形成的数据和属性整理成满足用户管理和使用的一整套档案资料 (纸质和电子) , 主要内容包括:技术报告书、分幅示意图、按一定比例尺绘制的专业地下管网和综合管网图、专业系统逻辑图、测点成果表、照片、固定控制点成果表、管线数据库、管线管理信息系统等。

当前管线成果编制使用的主要专业软件为Auto CAD图形软件、南方公司开发的Data数据工厂和Office办公软件套件, 解决图形符号化、连接关系、逻辑关系、拓扑关系、绘图等一系列工作。例我单位组织施工探测的贵阳市某小区地下管线竣工测量, 地面面积不大, 但地下管线埋设复杂, 地下管线埋设三层, 各层之间有各式各样的硐室, 层与层之间管线纵横交错, 分辨各管线的走向困难, 外业草图费了不少时间。部分成果如表2、图3。

5 管线数据质量控制

(1) 管线数据质量控制关键点有:控制点分布合理性及其测量精度;明显管线点的测量精度;隐蔽点的探测精度;管线连接关系的正确性;管线流向的正确合理性。

(2) 质量控制与检查方法:作业过程中, 每个测站必须要检查一个控制点和两个以上的明显点。对于作业成果按照规范要求进行自查、互查、专门设站抽样检查。

(3) 各检查比例规定应符合下列要求:作业员自检和班组互检应对管线图和成果表进行100%的检查校对;专门抽样检查, 每一个工区应在隐蔽管线点中均匀分布并随机抽取不应少于隐蔽管线点总数的1%且不少于3个点进行开挖验证;每一个工区必须在隐蔽管线点和明显管线点中分别抽取不少于各总点数的5%的通过重复探查进行质量检查。

6 地下管线探测安全问题

6.1 危险源的辨识

地下管线探测工作面临各种各样的危险因素, 对作业人员人身安全、仪器设备安全等可能造成危害, 作业中往往被忽视。我们要充分辨识危险源并认识其可能造成的危害, 从而采取有力的措施, 避免产生事故。

常见的危险源有:交通事故、坠落、磕碰、缺氧窒息、有毒气体、触电、爆炸、扎伤、中暑、冻伤、狗咬伤等。

6.2 应对措施

开工前要进行安全教育及安全交底, 工作现场摆放安全锥桶、穿戴具有荧光彩条的工作服、遵守交通安全规程、挂安全绳、井边留人、带防毒口罩、安全帽、监测有毒气体、氧气浓度、开井通风、禁止明火、穿无静电服装、绝缘鞋、常用急救药物、应急预案等。

7 结束语

地下管线探测是集物探、测绘和计算机综合运用的技术, 需要有强烈的责任心, 同时要不断学习、探索和积累, 才能逐步熟悉、掌握地下管线探测技术方法。

参考文献

[1]《城市地下管线探测技术规程》 (CJJ61-2003) [S].

[2]区福邦.城市地下管线普查技术研究应用[M].南京:东南大学出版社, 1998.