安装技术分析

安装技术分析（精选12篇）

安装技术分析 篇1

摘要：随着科学技术的快速发展, 近年来我国工业自动化水平有了大幅度的提高, 在电厂生产运行过程中, 热工仪表发挥着非常重要的作用。为了确保热工仪表安全、稳定的运行, 需要做好电厂热工仪表的安装工作, 掌握热工仪表安装的技术要点, 为电厂热工系统安全稳定的运行奠定良好的基础。

关键词：电厂热工仪表,安装,技术要点

前言

近年来在社会快速发展过程中, 各行各业对电能的需求量不断增加, 这也对电厂安全、持续的运行提出了更高的要求。在电厂正常运行过程中, 热工仪表发挥着非常重要的作用, 因此需要做好电厂热工仪表的安装工作。电厂热工仪表安装工程非常复杂, 因此在具体安装过程中需要掌握技术要点, 努力提高安装人员的技术水平, 严格按照具体的要求来进行安装施工, 提高热工仪表整体安装质量, 从而保证电厂热工仪表安全、稳定的运行, 为电厂正常的运行奠定良好的基础。

1电厂热工仪表安装概述

在电厂热工仪表安装工作中, 工程十分复杂, 需要按照独立的设计要求来进行电缆连接, 安装地表计、仪表管路及程控仪表等, 同时还要做好调节和检测工作。在安装现场, 需要在控制室之间、仪表之间、仪表与控制室之间、仪表与管道之间进行各种连接。而且热工仪表在安装过程中, 还需要对热工仪表与管道、设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系进行考虑, 并保持密切合作, 确保热工仪表顺利的进行安装。在施工现场, 部分热工仪表对精密度具有较高的要求, 而且安装位置较为分散, 在具体安装过程中需要掌握这类热工仪表的安装要求及注意事项有。

在电厂热工仪表安装过程中, 具体安装内容主要包括热仪表管理、控制装置、取源部件、测量仪表、电气接线、控制盘台等。在安装过程中需要保证热工仪表安装的美观性和可靠性, 这会直接关系到设备能否正常运行。在具体安装过程中要与土建工程相互配合, 掌握主要安装要素及配合的工序, 大概可归纳为以下几个方面:

(1) 在土建施工中, 需要严格按照热工仪表的具体位置来进行预埋件安装, 并按相关设计预留出孔洞。

(2) 在对锅炉安装和保温处理过程中, 需要确保锅炉组合装置达到最佳的保温效果, 需要根据炉膛水冷壁或是烟道特性来对安装位置进行选择。

(3) 在锅炉水压实验开始之前, 需要做好水位、压力、测量及水压试验相关部件的安装工作, 确保各部件安装的科学性和合理性。

(4) 在锅炉风压实验开始之前, 则需要先对热工仪表的风压装置及风压测试仪表进行安装。

(5) 在安装热工仪表油路系统时, 需要根据具体的规定选择适宜的位置来对温度取源插座及压力取源插座的安装, 并利用焊接进行固定。

2电厂热工仪表安装技术要点

2.1施工前准备阶段

在电厂热工仪表安装之前, 需要做好施工前期的准备工作, 将人力、材料、技术、资料及验收工序等项工作进行明确, 特别是需要准备好安装资料, 主要以安装标准图、安装施工图、质量验收标准等资料要准备齐全, 同时还要做好技术准备工作, 提前制定好科学合理的施工安装技术方案, 做好施工技术交底工作, 编写安装施工质量计划, 明确安装过程中需要采取的技术方法, 提前完成各项准备工作, 能够为安装工作的顺利进行奠定良好的基础。

2.2安装阶段

安装阶段是电厂热工仪表安装的关键阶段, 在具体安装过程中需要对以下几个方面给予充分的重视。

2.2.1合理的选择温度测点开孔的位置

正常施工情况下, 测点开孔位置需要严格按照设计要求来确定, 对于没有设计图纸情况下, 需要根据工艺流程系统图来选择测点、管道、设备和阀门等的位置, 在具体位置选择时需要有效的避开会造成泄露或是影响介质流速的地方, 避免将开孔位置选择在阀门、弯头、档板、三通及手孔等处, 同时还要有效的避开焊缝及边缘处。在对取源部件进行安装时, 需要特别关注取源部件之间的间距问题, 需要保证间距要大于管道的外径。在具体施工时, 压力和温度测孔出现一处开凿情况时, 则需要先对压力测孔进行开凿。在实际施工中, 自动控制仪表、测量仪表和保护仪表的测点可以共用一个测孔, 因此在同一处开凿两个以上测孔的情况较为常见, 在这种情况下, 优先对自动控制系统的测孔进行开凿。

2.2.2注意开凿温度测孔的工作

在设备和管道衬胶、清洗、试压及保温工作开始之前要完成测孔的开凿工作。在测孔开凿过程中需要对以下事项进行特别注意:

(1) 利用机械加工的方法在设备和压力管道上进行开孔。

(2) 利用氧乙炔焰来对风压管道进行切割, 同时对孔口进行磨圆锉光。

(3) 利用机械加工时, 需要有效的避免出现废料及铁屑掉入管道的情况, 对于施工中不慎掉入管道内时, 要及时进行清理。

2.2.3正确地选择和安装温度插座

对于温度插座在进行选择时, 温度插座的材质需要与管道、主设备的材质保持一致性, 同时还要提供相关的检验报告。对于合金钢材在安装好后, 需要利用光谱分析对其进行复查。另外, 在对插座、热力设备及管道进行固定及密封时, 需要严格按照要求使用电焊, 保证焊接的质量。

2.3热工仪表的试运行

在设备安装就位, 且管路吹扫和试压工作完成, 我们要对设备进行必要的试运行。试运行工作内容主要是设备传动的试运转, 一般都是检测就地指示仪表。但是, 大型设备的试运行除了要检测就地设备外, 还要对保护信号、联锁信号以及报警系统进行试运, 使得设备实现双向操作。单体试运行主要是由施工单位来完成, 建设单位起到监督的作用。联动试运必须在单体试运通过的基础上才能进行, 在这个阶段所有的自控系统都要进行运行试验。自控系统必须先手动操作, 然后再转为自动操作。就地批示仪表需要全部投入, DCS系统及控制室仪表大部分也要参与投入。联动试运主要是由建设单位来完成, 施工单位辅助进行。对于试运行时间国家相关规范中有着明确的规定, 热工仪表在试运行阶段, 需要保证72小时正常运行时间, 然后施工单位才能将其交付给建设单位。而且在联动试运行工作结束后, 对于部分容器还要进行惰性气体的置换, 这一切工作都完成后, 热工仪表就能够正确的投入使用了。

2.4竣工阶段

当电厂热工控制系统一切安装工作都结束后, 便要对安装工程进行竣工验收, 整理好竣工资料, 并尽快将其交由建设单位, 竣工资料一般包括竣工图、验收记录、施工日志等, 涵盖了单体运行记录、单体验收记录、联动试运行记录、联动试运行验收记录、装置检查记录单、各装置验评表等等。

3结束语

在电厂热工系统运行过程中, 热工仪表具有非常重要的作用, 因此为了确保电厂热工系统能够安全、正常的运行, 则需要做好热工仪表安装工作, 这是一项十分复杂的工程, 需要在具体施工过程中掌握具体的安装技术要点, 同时安装人员还要不断地提升自身的技术水平, 严格按照具体的要求进行安装, 有效的保证热工仪表安装的质量, 确保安装的科学性和合理性, 为电厂热工系统安全、稳定的运行奠定良好的基础。

参考文献

[1]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技, 2013 (4) .

[2]朱珉.浅谈微机综合自动化技术在发电厂电气系统中的应用[J].广东科技, 2012 (2) .

[3]廉欣亮.电厂热工仪表的检修与校验[J].黑龙江科技信息, 2012 (18) .

安装技术分析 篇2

随着人们生活水平的提高，居民对于建筑工程的居住环境与居住安全有了更高的要求，对于建筑工程的整体质量要求有了进一步的提升。建筑电气工程作为建筑工程中较为重要的一个分项工程，其安装质量对建筑工程的整体质量有着至关重要的影响。为了提升建筑工程的质量与居住安全性，需对建筑电气工程的安装技术进行充分研究，充分掌握各环节安装技术要点，并严格按照施工要求进行安装，以确保电气工程的安装符合相关规范要求，实现建筑物的居住安全与相关电器的使用功能。

1建筑电气工程的关键环节

建筑电气工程是一项专业性较强的建设工程，安装施工的工序较多，需要安装人员具有较高的专业水平，并严格按照施工要求进行施工，才能保障电气工程的安装质量。建筑电气工程的安装主要包括线管预留预埋、设备的安装及电缆敷设等，在对各环节进行安装时需按照相应的施工标准进行安装，如为保障建筑电气工程的质量，在进行避雷引下线敷设时首先需根据防雷建筑物的类型对引下线的敷设方式进行分析，再根据相关施工标准要求整理出施工作业文件，供施工人员使用。总之，只有确保电气工程各个关键环节的施工质量，才能保障建筑电气工程的整体质量。本文对建筑电气工程中关键环节的安装技术要点进行分析，以确保各个关键环节的施工质量，从而提升建筑电气工程的整体质量。

煤矿机电设备安装技术分析 篇3

【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术

煤矿机电设备的安装一直以来就是一种对技术要求比较高的工作，要求安装工作人员要严格的按照相关的安装要求来进行操作，仔细的做好每一步安装程序。虽然不如新世纪以后，科技技术各方面都迅速的发展，也取得了很大的成就，可是目前我国的煤矿生产还有待提高，生产设施设备还比较落后，而煤矿的生产涉及的技术问题又多又复杂，所以解决、提高目前我国煤矿机电设备安装的技术问题，对煤矿行业的发展至关重要。

1.煤矿机电设备安装技术存在的问题

煤矿机电设备的安装不仅和煤矿行业的良好营运有关，还和煤矿行业的从业人员具有很大的关系。煤矿机电设备的安装就成本来说，占了总成本的很大一部分，它的重要地位显而易见。旧的、不合时宜的煤矿机电设备以及相关的安装技术已经不适合行业的发展，在安装的过程中出现了很多的问题，主要有一下几个方面：

1.1螺丝连接问题

螺丝连接问题是煤矿机电设备安装技术中经常出现的问题。螺丝连接的问题出现的原因主要是不同的机电设备对螺丝的连接要求不同，而螺丝连接的牢不牢，直接关系着煤矿机电设备安装的效果问题。不同的机电设备对螺丝连接有不同的要求，有的甚至是要求到严格的圈数控制，多一圈或者少一圈都可能出现设备使用的故障。如果煤矿机电设备在运作使用的工程中因为螺丝松动而出现了事故、故障，那直接会影响工作的进程。

1.2电线连接问题

和螺丝的连接问题一样，电线的连接问题也涉及很严格的安装程序。电线是设备得以运行的保障，电线的连接出现问题，煤矿机电设备不仅不能运用，影响进度，严重的还会造成重大的事故。煤矿机电设备安装中的电线连接一般来说都有严格的安装规范，不同型号的电线之间能不能连接以及如何连接都基本上是固定的，不能乱连接，更不能不安规范连接。煤矿机电设备的安装过程当中，电线连接不当，短路、漏电等现象的出现都是重大的安全隐患。

1.3变压器问题

煤矿机电设备安装过程中的变压器的安装是一个很复杂的工作。变压器因为自身的原因是很容易受到外部环境条件的影响而导致不稳定和遭到一定程度的破坏。如果在变压器的安装过程当中，安全技术不到位或者安装人员不细心不仔细就会导致错误的安装，是变压器在安装的过程当中就遭到破坏。变压器一旦在安装的过程当中遭到破坏，那么变压器的高压管在运行的时候它的绝缘性就会变低，绝缘性降低的话那么变压器与外界之间的安全保障遭到了破坏，是极其容易引起重大事故的，不仅造成严重的损失，严重的还威胁人民的生命财产安全。

1.4开关问题

煤矿机电设备的开关控制着设备的运行。开关是整个设备的重要组成部分，所以在进行设备安装的时候，开关的安装也要严格的按照相关的规定进行。如果开关安装得不好，那么在启动的时候就会出现启动不了的问题，在切断电源的时候也会出现电源切不断的问题。如果电源切不断就会引起机电设备持续运行，导致过热，机电设备持续过热的话那么就很容易引起爆炸。爆炸会引起及其严重的后果，带来不可估计的损失。

2.煤矿机电设备安装的措施建议

出现问题就要分析问题产生的原因，找到问题的源头，并且积极的探索解决的措施和方法。煤矿机电设备的安装技术非常复杂，出现的问题也有很多，但不全都是不可以解决的问题，对于那些能够采取措施解决的，要严格的遵循规范，寻求解决方法，主要的措施建议有以下几点：

2.1严格遵循相关的安装规范

要避免煤矿机电设备安装过程中以及安装使用以后出现的各种问题，那么在安装之前以及安装之时就要严格的遵守相关的安装规范。只有在严格的安装规范之下进行煤矿机电设备的安装，才能使得设备在日后的运用过程中良好的工作，不出故障，保证进度，实现效益。要避免安装过程中的投机取巧、偷工减料，不能急功近利，要一步一步的进行安装，按顺序进行安装。

2.2做好安装工作的每一步

安装工作做得好不好，直接关系煤矿机电设备日后的使用情况。所以要做好安装工作的每一步，做好螺丝连接、电线连接、变压器安装、开关安装等等工作。煤矿机电设备不是不起眼的小事，而是关乎生命财产安全的大事，所以，在安装的过程当中，要切实的做好安装工作的每一个步骤，这才是真正的安装技术。煤矿机电设备之所以会经常的出现这样那样的问题，一个很重要的原因是因为安装的时候操作不到位，机电设备的各部位没有得到有效的安装，所以才会导致一大堆的后续问题。

2.3安装过后仔细检查

在安装时要严格的安装安装的步骤一步一步进行安装，按规范进行操作也不可避免会忽视一些问题，而这些问题如果得不到很好的解决，也会导致设备出现故障。所以，在安装完成之后要进行必要的检查，仔细的检查。要认真的检查机电设备安装是否合乎规范，电线的连接是否正确、螺丝是否拧紧，相关的设备是否运行正常等等。只有检查以后确认一切正常以后，安装工作才算告一段落。这种安装完成以后的检查可以避免不必要的问题出现，对因为粗心导致的安装问题可以防患于未然。

3.总结

煤矿机电设备的安装是一个复杂的工作，随着科技技术的发展，设备的更新，机电设备安装的技术也更加的完善。虽然如此，在安装的过程当中不可避免也会出现一些问题，对于出现的问题要积极的采取措施去解决，保证设备的正常运行，保证工作的顺利进行。

【参考文献】

[1]魏万青.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用，2012（15）.

[2]付碧伟.关于煤矿机电设备安装技术的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（29）.

[3]单立国.煤炭机电设备安装工程技术[J].城市建设理论研究，2012（2）.

机电工程管线安装技术分析 篇4

1 管线的分类与部署

从机电工程管线的用途以及安装方法来看, 可以将其分为变电站电源高压电缆、灯照、母线槽、起重机滑触线与管线以及工艺动力管道和消防排雨管道。

1.1 母线槽与电缆

箱式变电站通常位于装焊工场的四处分跨, 每处独立安置一套箱式变电站, 电缆所呈现的电压也分为高压与低压两种, 高压电缆其电压有10KV, 低压电缆的电压为380V。高压电缆由外部向内部联通, 通过屋盖网架对箱式变电器进行连接。钢柱内部被用来安置母线槽与桥架, 桥架吊装为了保证其稳固性需采用长度大一些的桥架进行固定, 在工场分区隔断墙体进行配电箱安置, 一定要保证相互之间距离的均衡。

1.2 工艺动力管道安装部署

工场动力系统对管道的设置有着极高的要求, 由于管道内通常都为乙炔与氧气两种高可燃性气体, 为了安全保障, 在位置选择上需谨慎, 主要是对管道距离的掌控, 这里不单单指固定管道, 还有系统管道, 一定要与涉及到电气的设备与线路进行明显距离划分, 这是保障机电工程管线安全必不可少的环节。工场内部的工艺动力管道要以分层的形式安置在钢内, 使管道安装满足距离要求。

1.3 安装起重机滑触线的部署方式

起重机滑触线的安装要与行走路线保持一致方向, 目前我国起重机的高度分为三种型号, 即14、17、24, 没夸要保证有三台起重机, 没有吨位限制于高度限制。

1.4 灯具部署方式

广照型金卤灯是工场用于照明的主要灯具选择, 为了使光照效果更为均匀照明范围最大化发挥, 一般都会将其安装在屋顶网架上, 然后在网架中间安装照明灯具的电源。

1.5 排雨管道部署方式

普遍工场建筑都是联通的, 放了放置更多的机械设备, 这样的房屋屋顶面积非常宽广, 加大了屋面承接雨水的范围, 所以排雨管会职业延展至房顶用于雨量的及时排除, 然后管道尾端通往排水沟, 管道安置在钢柱内部, 夏天是多雨的集结, 为了促进排水效果, 该排水管采用虹吸式排水系统, 这样能够防止房顶挤压的雨水不能及时导出, 使房屋出现渗水现象或触及电器, 发生电器设备损坏造成经济利益损失, 更为工场的施工安全提供了一层有力保障。

2 施工技术对应策略与选取

2.1 电缆与母线槽的安装技巧

工场上方通常都设有网架状屋盖与结构柱, 这两个部位最适于母线槽与电缆桥的安装, 针对材料运输与设备安装以人工操作为佳。考虑到材料的重量以及网架的承载力, 材料的运输应分波运输, 一次性运输有可能发生材料的坠落, 造成不必要的资源浪费和安全事故的发生。在安装先后顺序上应先着手桥架的安装, 在确保电缆工作全部准备完毕的基础上, 在安装盖板, 不过没有准确的把握, 可以采取测验, 验证电缆的敷设工作是否无问题。采用横向跨度的设置, 可以使高压电缆减少摩擦阻力。

2.2 消防管道与动力管道过梁安装技巧

由于工场的两侧的梁长度的问题, 使得动力工艺管道与消防管道无法完成高空安装, 所以动力工艺管道与消防管道正确的上吊方式应在地面拼装, 确保拼装稳固后在一次性吊装安置。

2.3 空中滑触线的安装与技巧

高空滑触线安装依赖于安全防护器械, 如果施工场地没有安全设备, 那么就需要自行准备手工吊篮的制作, 通过钢结构梁来固定的施工手段来完成。在叠合拉线进行支架的安装可以使起重机滑触线生成控制装置, 以此来协调偏差问题。为了拉近空中沉降量的距离, 可以对地面实施填充, 控制鸡翅地面的高度与范围。

2.4 高空灯具的安装策略

由于场地和施工环境的差异, 有些高度难以完成灯具的高空安装, 针对这样的情况, 可以采用其他机械的配合, 确保起重机与滑触线可以达到同时施工, 在这基础上, 利用起重机来完成工程照明工作。

3 施工过程中的控制方法

3.1 电气主干线与高压电缆

3.1.1 高压电缆与箱式变电站

基本每一个装焊工场都拥有四套独立变电站, 变电站通常被安装在钢平台上方, 集成箱式变配电站是变电站的普及施工设备。在变电站安装手法上通常采用汽车进行吊装, 装焊工场内部空间有用宽广的特点, 可以满足汽车的进入, 实施变电站的安装工作, 但前提必须保障室内机械不会受到安装汽车安装影响, 为了促进安装工作的顺利进行, 尽可能将室内与安装无关的器械进行转移, 在确保无施工障碍的基础上可以进行箱式变电器的安装工作了

3.1.2 采用低气压进行电气管线的施工

在装焊工场一层钢平台的下面存在大量电气管线, 其中包括母线槽以及电气管道和电气桥架, 在钢平台下方实施安装, 需要钢平台焊接支架的支撑, 用于支架固定点的稳固。在进行母线槽安装前应先明确配电箱与分支接头的存在位置, 在链接头与分支部分以此设置支架。当所有管线完成安装后, 考虑到防护和使用寿命等问题, 应对支架进行防腐漆的喷刷。

3.2 顶部梁内部动力管道与消防管道安装方法

工场以四跨划分, 每跨分别由24根柱组成, 由于消防管道与动力管道都需要在室内进行联通, 难免会有一部分受到起重机的影响, 针对受到起重机影响的部位应选择放置高处, 其高度不能低于起重机, 放在地面也不可以, 只能选择过梁最高位进行安装。在管道进行下料预制之前应提前结合工地施工现场, 结合图纸对场地面积进行测量, 在管道固定支架环节中, 应先确保支架管道与地面衔接是否稳固。然后用焊接等方式对管道进行“TT”型组装, 完成后采用压力测试进行无损检验。在器械着色上要以防腐为目的进行喷刷。

3.3 动力设备与消防设备的安装

这个需要焊接支架, 因为不管是哪一种动力系统管道其饥饿现象的安装都是要靠钢管进行的, 然后再用电焊的形式进行稳固。

4 滑触线施工流程

钢铁材质的吊篮必须保证其稳固性与牢固性, 如果在地面安置焊机, 需要稳固引弧电缆。不可在工场外进行动力管道的联通, 为了防止其他环节受到起重机的影响造成不必要的负面状态, 最好把受到启动机干扰的部位安置在过梁高出, 高度需谨慎选择, 建议试压, 确保该处无影响可行。

5 结束语

综合上述:由于机电工程管线安装接触电与高空安装的环节非常频繁, 所以在确保安装技术的掌握后, 更应重视施工安全问题, 始终贯彻安全施工第一位, 另外由于安装技术的复杂化以及安装地形和环节的多样化, 实施机电工程管线安装的团队应合理分化施工小组, 尽量做到施工人员技术的均衡, 并实施对员工知识能力与手动实践能力的强化与考核, 只有这样我国机电工程管线才能满足质量与效率的共赢发展。

摘要：本文主要通过机电工程管线安装流程, 对各个环节的安装技术进行探讨与分析。

关键词：机电工程,管线安装技术,分析

参考文献

[1]钱群星.机电工程管线安装技术[J].大科技·科技天地, 2011, (7) :263-264.

安装技术分析 篇5

建筑电气节能技术的应用，不能只简单的为了满足节能需要，还必须达到实用性与具体性的要求。简单来讲就是在满足保证建筑物用电安全的前提下，结合建筑物的具体情况进行电气安装工作，确保每一个电气设备能够正常运行，对电气设备的功能也应全面的了解与掌握，并在此基础上进行建筑安装电气安装，从而能够最大限度的实现业主对于舒适度与使用性的需求，提升业主的认可度与满意度。

2.2节能性原则

电气安装节能技术的应用，应以优化资源利用、节能环保为指导原则，从技能、环保多方面进行准确计算，从而保障施工设计的节能与实用性的有机结合。并且，电气安装节能技术使用前还应对可能耗费的资源进行精准计量，找出建筑电气中存在的漏洞，并进行分析，采用有针对性节能措施进行弥补，最大限度的降低能量消耗。促进资源合理配置，实现建筑工程电气安装工程的平稳有效推进。

2.3经济性原则

电气节能设过程中需对能源消耗及投资问题进行慎重考虑，使其在节约能源的同时，确保建筑电气设备满足负荷容量与电能质量要求。尽可能的选用节能设备，利用节能技术减少设备运行维护成本，投入最少的成本，保障电气建筑企业的正常运转以及人们的用电量的正常供应，通过应用有效的电气节能技术来获取最佳的经济效益。

3建筑电气安装的节能措施

3.1电气节能技术在动力与配电系统中的应用

供配电系统应的设计应该从整体上考虑，坚持具体化与统筹兼顾的原则，结合电气建筑工程特点与供电条件，从多个方面进行综合考虑。调节供配电系统网络结构，选择最佳供电方式，以经济化、系统化及科学化的供电系统提升供配电系统效率，从而提升系统的稳定性与安全性，节约能源。建筑工程电气系统中最关键的施工设备就是配电变压器，供配电系统的节能设计主要通过它来实现。因此需要从变压器选择入手，优化配电变压器的运行方式。①选择配电变压器时，应对SCB10、S13、S11、等节能变压器进行首要考虑;②变压器低压侧网络，按照负荷分布与容量的具体情况，形成闭环网络，从而能够及时依照运行过程中的负荷状态及时对负荷开关进行切换，优化并联变压器组合形式，使电气负荷始终保持在的正常运行状态，减少电能的损耗，达到实现电力系统的节能;③尽量采用单独配电变压器对负荷较大的如建筑中央空调等电气负荷进行专供供电，在天气较为凉爽的时间段，可通过停运专用空调变压器，减少因能源消耗，降低电能转热能的损耗;④配电变压器的数量与运行方式的选择，最佳的就是采用建筑电气负荷与容量相适应的配电变压器，使变压器始终处于低耗工况区的情况下，从而保障供配电系统运行的平稳高效运行，达到降低线路电能损耗的目的。

3.2电气安装节能技术在照明系统节能

节能技术在照明系统的应用主要包括以下内容：①科学选取照明方式，结合照明区域具体情况，科学选取最为科学的照明控制方法。依据GPRS、Internet等通信方式，利用现场网络地址控制技术、总线控制技术等，采取多种“预设置”控制手段，通过完善的对于照明区域及时间段的光照度的科学管理，从而能够以最小的物力、资金投入来满足照明的需求，实现节能照明、智能照明和舒适照明。②合理选择照明光源，依据配光、效率色温、显色指数及使用寿命从等方面综合考量，结合建筑物的实际类型，挑选最为适宜、节能的灯具。灯具开关、附件控制设备的选择，最好需具备无频闪、高光效、低能耗等性能。想要选择最为合适的照明光源，首先需对灯具价格、照明光效、场所等因素进行综合考虑，从而保障所设计出的照明光源的科学性。③更新升级灯具控制方式，结合照明具体情况，最大限度的采用节能型的灯具控制方式，通过增加照明开关点或分区方式对灯光进行控制。如病房、卧房等室内场所，将调光开关作为床头灯控制方式更为恰当，而室外及公共场所，采用利用程序、声控开关、光电等灯具控制方式更为适宜(见表1)。

3.3节能技术在电气动力系统的应用

电气动力系统实现节能设计。首先需对电气设备负荷容量进行科学计算，选择最为恰当的电动机，并运用最为先进的`该科技技术，如变配电就地补偿及中心集中补偿等。减少能源消耗，提高供配电系统的功率。此外还应充分考虑到电气动力设备的实际需求，选择最为恰当的如软启动、变频节能调速等节能技术。结合电机具体运行工况，利用控制设备如软启动器与变频器等，对电机输入电源频率进行自动调控，使电机设备始终在高工况状态下运行，从而在保障电机设正常工作的同时，减小设备开启时的电流，使得电气设备的所产生的消耗最大限度的减少。

3.4节能技术在智能控制系统中的应用

电子信息、通讯技术以及控制技术等智能控制手段的进步，促使建筑工程电气安装中设备系统也引入了智能控制技术，为实现建筑电气更加高效的监控管理。建筑电气设备监控系统性能与在技术的逐步完善与更新，达到了对建筑电气各类机电设备的全方位控制，实现了对建筑中包括照明、配电系统、系统空调等的动态的实时监控。智能监控系统的应用目的在于有效的避免无用的能源损耗，确保所有设备功能均能正常的发挥作用，对电气系统的节能起着积极的促进作用。例如建筑设备监控系统，能够实现对电梯系统、空调系统、制冷系统、与给排水系统的有效控制。提高节能效率智能照明控制系统，通过场景控制、定时控制、定点控制，以多样化、具体化的照明工作模式，有效地减少灯具的工作时间，满足了控制多点、定时及动态的要求，有效节约建筑工程中的电能消耗，促进资源节约型电气安装施工。

4结束语

综上所述，电气安装是一项集自动化、智能化等复杂性系统工程，具体包括了多种设备与各个小体系，电气安装节能技术的应用能够优化电气安装，对提升电能使用效率，减轻电能消耗具有积极的作用。广大电气设计安装工作者应时刻保持节约能源的使命感与紧迫感，严格遵循电气方面的原则，将节能技术更好的融入与建筑工程电气安装中，时刻坚持提高技术与节能原则的统一，积极推广建筑工程电气安装节能技术，实现建筑工程电气安装行业环保节能的长久目标。

参考文献:

[1]李志强.建筑节能及其在建筑设计中的应用[J].科技信息，(07)：371~380.

[2]李春艳.浅谈民用建筑电气安装节能措施[J].科技论坛，(36).

化工机械设备安装技术的分析 篇6

摘要：化工产品涉及领域极为广泛，包括了化学肥料、矿物类、碱类等等，在人们日常生活、生产中占有举足轻重的位置。化工机械设施安装质量的好坏直接影响设备的使用周期和整个生产流程的安全问题。因此，加强对化工机械设备安装探究，提高设备安装质量就显得非常重要。

关键词：化工；机械设备；安装技术

引言

装备安置事情作为化工机械装备运行以前的中心环节，对今后装备的利用功效和刻日、平安机能等发生决定性的感化。是以，化工企业应当高度重视化工机械装备的安置工作中的人、机、情况身分，从而为其装备的运行供给平安保障，也为企业制止不必要的丧失，确保职工的人身平安。

一、化工机械设备安装技术的重要性

1、对企业安全生产的重要性安全事故的发生，一大部分原因是由于设备安装不到位，特别是化工机械设备。化工机械设备用来生产或者处理化工原料，而化工原料又是极其容易对人体造成伤害的，一旦机械设备出现泄漏或者破损，化工原料就会外泄，不仅危害到工作人员的人身安全，还污染了环境，造成资源浪费。所以，提高化工机械设备安装技术对企业安全生产具有重要意义，降低事故发生的频率，保护环境，才是人类长期生产的根本，才是企业获得长期经济效益的根本。

2、对企业经济效益的重要性企业经济效益的提高主要从利润的增加来体现，然而，企业想要获得良好的利润就需要时时顺应市场需求，生产出物美价廉的产品。物美价廉的产品取决于产品生产效率以及产品质量，这都依赖于生产产品的机器，所以，机械设备的高效运作以及较低的次品率是企业所需关注的重点，也就是要提高机械设备的安装技术，同时还能降低各项维修费用，从节省开支方面提高企业经济效益。

二、化工机械设备安装技术要点

1、设备基础和浇注

化工机械设备安置时的墓地根本要颠末验收，并确认及格以后才能够打点移交签证手续，把汽锅纵横的中心线、基准点或厂房修建作为根本划线的根据。同时还要包管装备机架的底部和基础上概况之间的间隙不克不及小于五十毫米，垫铁的混凝土面一定要琢平，而且其接触面必必要平均，还要大于75%，別的，每一组的垫铁数量最多为三块。在对装备根本举行二次浇注以前，要把台板、根本框架和地脚螺栓孔的焊渣和油垢等处置清洁并施舍毛面。在对装备根本举行二次浇注以前，要把台板、根本框架和地脚螺栓孔的焊渣和油垢等处置清洁并施舍毛面。在确保二次灌溉层的强度到达或超过了计划强度划定的70%今后，才可以展开联接管道、二次找正、对轮和紧固地脚螺栓等事情。

2、减速机、联轴节以及设备轴承的安装

在对滑动轴承举行安置时必必要保证其轴瓦乌金瓦面无裂纹、气孔、砂眼和脱胎等征象；在对滚动轴承举行安置时应保证其型号知足计划的请求，其表面应无锈蚀、重皮和裂纹等题目。同时，轴承之间的总游动间隙必必要知足化工机械设备的相干手艺请求，轴承座不克不及存在砂眼和裂纹等缺点，其表里也不克不及呈现型砂和毛刺。在安置轴承座油室或水室的冷却水管以前必需要对水压举行测试，测试及格后才气举行安置；联轴节不能够串用，只能成对利用。在安置联轴节的过程当中不克不及放入冲打轴和垫片，同时键槽与健之间不克不及存在间隙，其顶部的间隙也应保持在必然的规模以内。减速机的轴和齿轮的装置不能够俭朴，机体与机盖法兰连系面必必要密，以避免呈现漏油征象。别的，轴承座的丝堵和油杯必必要装置齐备，制止呈现渗油征象。靠背轮必必要安置响应的保护罩，同时其建造事情也要相对于雅观，并把装备的扭转方向标示出来。

3、对化工机械设备进行安装

在对化工机械设备举行安置以前必需要对其内部的锁紧装配举行需要的复查，保证其安置可以或许完全和安稳。若是化工机械设备没有机架座，那末应在现场来设置装备摆设适合的机架座，怜惜在机架座安置终了以后才能对化工机械设备举行安置。对厂家装备，若是未获得核准与允许，不克不及随便地举行切割与施焊，若是必要变动必必要颠末制造厂的赞成。若是在对装备举行组合及安置的过程当中发明装备存在着制造缺点，那末应实时接洽装备制造商举行研究处置，以避免给化工出产带来平安隐患，包管化工出产的平安、康健运行，为化工企业的成长与前进打下杰出的根本。

4、有垫铁的化工机械设备安装技术要点

在安置有垫铁的化工机械设备时，为了使安置更具有稳定性，就必须将垫铁和根本之间打仗的面积增大，而这就需要采纳压浆手艺举行垫片的较着。其安置手艺要点以下：一是当根本验收及格当中，起首就应答根本概况实时的清算清洁，各类吊装装备到位，并采取多住姑且垫铁用于支持机械并抛弃找正；二是当地角螺栓放入后，应对其进行检验，只有质量达标后方能进行灌浆施工，当灌注的混凝土强度满足设计强度的3/4及以上时，就应用水冲干净用于放置垫铁处的基础表面，并将积水清除，再结合间隙的大小堆放一定的砂浆，并将搭配完毕的垫铁组安放在砂浆之上，且从内外两边将斜铁同时推进，将部分砂浆挤出；三是当混凝土的强度知足计划强度的3/4及以上时，就应将姑且垫片撤除，并换正式垫片将其查询拜访，对装备的安置精度举行复查，并将垫铁打紧，同时将垫铁层举行点焊和牢固和扭紧地角螺栓。

三、化工机械设备安装工程质量的优化措施

1、择优录用施工单位以及强化施工工作的监管机制

提升机械设备的安装监管质量首先要求必须选择一支管理规范、技术强、经验丰富的施工队伍，保障工程监理负责人拥有丰富的经验和施工技术水平。安装企业在选择设备安装单位时需要看对方是否具有设备安装从业合格证，坚决不录用队伍人员配备不完善或是从业证件不全的施工队伍。最直接有效的招聘方法就是社会公开进行招标，明确限制参选施工单位的资质要求，多个施工设备单位之间公平竞争，企业进行对比择优选择合作方。此外，作为设备施工单位的工程质量监督负责人同样需要严格进行筛选，必须是经验丰富、责任心强、技术能力好的优秀人员，并且施工单位方要定期对设备安装工作人员进行培训，要求设备施工负责人按时听取安装工程的进度报告，这样才能保障设备施工保质保量的完成。

2、把控安装材料的质量筛选

设备使用企业必须严格把控设备零部件的进货质量把关工作，确保正规渠道和厂家进行采购设备，完善质量监督的管理体制，避免出现质量问题无法追溯责任方的现象。此外规范采购条款相关规定，避免出现拿回扣选材的腐败现象产生，采购员需要具备正直的职业操守和丰富的设备调试安装经验。

3、建立、完善施工材料记录档案

机械设备进行安装之前，设备使用企业和设备施工单位首先应当对所有选择设备零件的使用说明、规格参数进行严格检验，对于施工设备的图纸也必须仔细审核。同时对于施工安装过程中的具体数据、文件、遇到的问题以及采用的解决方案都要选择专人进行记录和整理保存工作，待双方设备安装验收工作结尾以后再经由双方负责人签字进行存档。这样的记录资料可以作为机器后续运行中出现问题时的一手资料，有助于更快的找到问题，选择合适的解决方案。

结束语

总之，化工机械设备安装技术是一门大有学问的艺术，从前期，到中期，到后期，每一个环节都要注重技术的重要性，强化化工机械设备安装技术，以提高生产效率，实现企业经济效益的快速提升。

参考文献：

[1]王民栋.化工机械设备安装技术的分析[J].民营科技，2014，01：2.

膜片联轴器安装技术分析 篇7

联轴器是用来将原动机所产生的转矩传递给从动机的装置, 分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。膜片联轴器是靠膜片材料的变形来吸收转动轴间存在的各种偏移的一种金属弹性元件挠性联轴器。其主要特点如下:结构简单, 不需润滑;平衡容易, 重量轻, 噪声低, 具有吸振能力;承受偏移能力强, 承载大, 效率高, 寿命长;环境适应性强, 应用广泛;可在不干扰主从动装置条件下装拆, 安装、使用、维护方便。

膜片联轴器在国内的应用已很普遍, 广泛用于各种机械装置的轴系传动, 如水泵 (尤其是锅炉给水泵) 、风机、压缩机、水泥机械、汽轮机等机械传动系统。

2 工作原理与结构

膜片联轴器由几组膜片 (不锈钢薄板) 用螺栓交错地与两半联轴器联接, 从而将主、从动轴连接起来, 形成轴系传动系统;同时, 靠膜片的弹性变形来补偿机轴由于制造误差、安装误差、温度变化等的影响所引起的角向、径向、轴向偏移。膜片联轴器主要是用于电动机、减速机及工作机的轴连接, 它至少由一个膜片和两个轴套组成, 适用于轴向间距比较小的设备上。有一些膜片联轴器有两个或三个膜片, 中间有一个或两个刚性元件, 两边再连在轴套上, 适用于轴向间距比较大的设备上。按照膜片联轴器的特点及应用范围又分为多种型号, 详见国家标准JB/T 9147—1999膜片联轴器。

如图1所示为膜片联轴器的典型结构, 应用最广, 适用于轴间距较大的设备上, 能对轴向、径向和角向偏移给予较大的补偿, 是膜片联轴器的首选形式。

现对这种带中间节的膜片联轴器的安装进行阐述。

3 安装技术及注意事项

3.1 安装前的准备

测量轴端间距、轴径、轴伸等尺寸并与联轴器相应尺寸对照, 在确认无误的情况下, 方可进行安装。

3.2 半联轴器的安装

1) 将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净, 同时抹一层薄薄的机油或者润滑剂。

2) 半联轴器内孔与轴的配合一般设计为过盈配合或过渡配合, 安装前应仔细检查半联轴器内孔和轴的外径, 保证表面清洁无毛刺。

3) 对于平直轴, 将键放入轴上的键槽中, 键端不应凸出或凹入轴端, 以齐平为好。将半联轴器放入油槽中加热, 温度为120℃~150℃, 加热保温后, 根据联轴器安装图迅速装到轴上要求的位置, 半联轴器与轴端一般应平齐, 禁止局部加热或锤击装配, 以免变形影响使用。对于锥形轴, 按平直轴装键同样要求将键装在轴上, 然后将半联轴器装于轴上, 并用手推紧, 再用螺母紧固, 使半联轴器轴向移动至固定位置。

3.3 调整轴向尺寸 (FF)

轴向尺寸FF为两半轴节法兰面之间的距离。首先将主从动机器转子置于运转位置, 然后测取两半联轴器法兰面之间的距离达到生产厂家技术要求。电机要保证磁力中心位置, 从动装置要考虑推力轴承, 如锅炉给水泵应将泵转子向泵进口端推靠, 以平衡盘靠齐为准。

3.4 半联轴器初步找正

尽管联轴器具有较强的补偿能力, 但安装时要严格找正, 使得机组工作平稳, 以提高联轴器以及主机轴承的使用寿命。半联轴器分别安装完毕后, 进行初步径向、角向的找正。

对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者, 应在初找后浇灌基础的螺栓孔。

3.5 机组的调中 (二次找正)

调中是安装中最重要的环节, 一般来说主、从动端设备初始对中越好, 那么传动系统的运行就越平稳。

对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者, 应待其浇灌的基础螺栓孔混凝强度达到设计强度要求的70%后, 才能紧固地脚螺栓, 方可进行联轴器的二次找正工作;二次找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固并隐蔽完成。

联轴器对中, 常用的方法是利用百分表分别对联轴器半轴节的端面和外圆测取跳动值;由于存在轴向窜动, 常采用两块表同时测量轴向跳动值以抵消轴向窜动时造成的测量误差, 以及采用一块表测量径向跳动值 (通常称为三表法) 。详细测量步骤如下:

1) 将两个半联轴器暂时互相连接, 在圆周上画出对准线, 测量工具采用百分表和相应的工具 (如表架等) ;

2) 将两个半联轴器一起转动, 转动一周返回到初始位置, 应每转90°测量一次, 并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值;

3) 验证测量是否正确, 确定测量值是否有效;

4) 根据测量数值, 计算联轴器两轴心的径向位移、两轴线的倾斜度的实际值;

5) 角向、径向、轴向偏移符合制造厂家要求, 或如厂家无明确时, 应符合GB 50231—2009机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求;

6) 具体记录形式及计算方法详见GB 50231—2009机械设备安装工程施工及验收通用规范附录。

3.6 装入联轴器中间节

将膜片组件、中间节放在两半联轴器之间, 然后分别将两端的螺栓、垫块、自锁螺母装入。各零件安装位置如图2所示。注意螺栓的安装方式, 请勿装反。先紧固一端自锁螺母 (自锁螺母装配时, 应涂少量中性润滑油) , 紧固时要尽量注意使螺栓不要转动, 严格按拧紧力矩要求, 用扭力扳手按对角顺序至少分三次均匀拧紧, 然后按拧紧力要求再拧紧另一端螺母。自锁螺母允许多次使用, 但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废, 严禁再使用。

3.7 安装注意事项

1) 联轴器的动平衡有严格的要求, 安装时注意联轴器外圆处对正标记 (动平衡配合标记) 、安装方向指示, 以保证良好的动平衡。

2) 膜片联轴器上的螺栓, 一般都是生产厂家特制, 不得用标准件替换。

3) 将联轴器插入安装轴;如孔径偏紧, 注意避免用铁锤或硬金属击打安装。

4) 带膜片的产品有棱边, 有致伤可能, 建议安装时佩戴厚手套等。

5) 膜片联轴器的容许偏差包括径向, 角向, 轴向偏差, 安装时偏差超出容许值时, 膜片联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。

6) 膜片表面应光滑、平整, 并应无裂纹等缺陷, 半联轴器及中间轴应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺陷。

4 使用、维护

1) 对机组运行联轴器定期进行如下检查 (至少半年一次) , 若发现问题应及时调整和更换零部件。

a.螺母是否有松动, 传动螺栓配合段表面是否有明显揉伤;b.观察膜片组件的外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形缺陷;c.检查机组轴对中是否已变化, 若不对中数值已超过规定, 应重新进行对中调整。

2) 在联轴器周边安装保护罩等装置以确保安全。

3) 拆卸时, 请在装置完全停止的状态下进行;依次松开锁紧螺丝。

5 结语

在膜片联轴器安装和使用的过程中, 结合设备生产厂家的产品特点和技术要求, 以及相关规范的施工验收要求, 抓好安装质量, 正确地使用和维护, 保证机械的振动和噪声在合理的范围, 保证机械传动系统平稳运行。

参考文献

[1]GB 50231—2009, 机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].

[2]JB/T 9147—1999, 膜片联轴器[S].

分析变压器安装工作的技术 篇8

电力变压器是电力网的核心设备之一, 因而其稳定、可靠运行将对电力系统安全起到非常重要的作用。然而, 由于设计制造技术、工艺以及运行维护水平的限制, 变压器的安装问题还是时有发生, 大大影响了电力系统的安全稳定运行。

1 分析安装变压器前的准备工作

(1) 前期准备

1) 首先必须准备好变压器安装的施工图, 以及施工手续和审批资料的审核。

2) 在安装施工开始之前, 必须对变压器的型号有一个明确的认识, 从而进一步了解变压器的性能、参数、特点、结构技术等施工必备条件。

(2) 变压器安装的设备和材料需要

根据变压器的型号, 确定设计要求, 并应具备设备的相关数据要求, 同时必须是合格产品。在设备的铭牌, 铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。

材料准备, 一般情况下, 在安装时必须的调和漆、电焊条、防锈漆等材料, 同时必须保证材料的合格, 符合要求。

(3) 施工作业的准备条件

1) 在安装施工过程中, 必须在变压器的屋顶、墙面完毕后, 进行防水无渗漏处理, 保证地面平整, 基础设备应完全符合施工图的要求。

2) 清理预埋件、预留孔洞, 保证其符合设计要求。

3) 在变电器安装完毕后, 要做好防护性设施, 如:保护性网门, 栏杆, 通风口、消防设置等。

4) 在变压器安装施工时, 会有一定的建筑物与其关联, 对于建筑的要求质量应定要符合要求, 保证质量和验收规范。对于特殊的要求, 也要遵循, 符合。

(4) 开箱检查

1) 在变压器安装之前, 应组织专业的技术人员和施工单位, 开箱检查变压器的设备, 必须做好检查记录。

2) 开箱检查时, 以施工图、设备资料文件、说明书附件为依据, 检查变压器整体是否符合规格型号, 在设计要求上是否达标, 零部件是否齐全, 各设备的附件是否完好无损或丢失。

3) 按照变压器的安装说明书进行安装, 认真阅读说明书, 查看出场检验合格报告, 做到对设备相关资料文件的熟悉, 同时应在设备上设置铭牌, 并登记造册, 为检修工作带来方便。

4) 在检查的整个过程中, 我们要必须遵守变压器的国家设备规定, 要求变压器应无机械损伤, 裂纹、变形等缺陷, 油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤, 无裂纹等。

5) 变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等, 如不相符应调整轨距。

2 变压器的安装

2.1 变压器台架的安装

变压器台架的安装, 包括变压器的安装、跌落式熔断器及熔断开关的安装、避雷器的安装、带电夹头的安装及引下线的安装。在10k V配电网中杆架变压器的安装过程中, 一般都将将最大的容量控制在两杆之间, 同时变压器的的中心间距应该保持在2.5m, 要求倾斜度不要太大, 台架水平倾斜不应大于台架长度的1/100。

2.2 低压JP柜 (配电变压器综合配电柜) 的安装

安装低压配电去, 可以在 (计量、保护 (过载、短路、漏电、防雷) 、电容无功补偿于一体, 带给安全用电。因此, 在农村电网改造中, 对大量的JP柜采用10k V配电台区中, 具体的安装技术要求:

对变压器和JP柜的容量相匹配, 必须符合容量的要求, 实现容量的需求。

(1) 变压器的电缆安装要正确, 在进出口处设防, 防止小动物进出, 造成JP柜短路。

(2) 保证绝缘性良好, 外观干净, 防止渗漏现象。

(3) 引线之间的连接性能要良好, 留有防水弯。

(4) 分合闸动作准确无误, 指示清晰明确。

(5) 变压器的JP支架柜要牢固稳定, 水平倾斜长度不能不能大于支架长度的1/100。

2.3 跌落式熔断器的安装

配电变压器的高、低压侧均应装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于4.5m, 各相熔断器的水平距离不小于0.5m, 为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来, 跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15~30~角。各相熔断器的水平距离不小于0.2m。

2.4 变压器台区引落线

新建和改造配电变压器的引落线均应采用多股绝缘线, 其截面应按变压器的额定容量选择, 杜绝使用单股导线及不合格导线, 同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。高压引落线与抱箍、掌铁、电杆、变压器外壳等距离不应小于200mm, 高压引落线间的距离在引线处不小于300mm, 低压引落线问的距离及其它物体的距离不小于150mm。

2.5 地装置

雷雨季节10k V配电变压器经常遭受雷击, 如果接地电阻过大, 达不到规程规定值, 雷电流不能迅速泄入大地, 造成避雷器自身残压过高, 或在接地电阻上产生很高的电压降, 引起变压器烧毁事故。因此, 接地装置的接地电阻必须符合规程规定值。

2.6 避雷器的安装

避雷器是直接并接在线路上的, 它的另一端接地, 当有雷电到达避雷器时, 其内部的氧化锌阀片击穿, 使高电压引入大地, 达到保护设备的目的。这样可以防止雷电对变电器运行造成的绕坏, 同时对于高压避雷器应安装在高压熔断与变压器之间, 可以避免整条线路停电进行避雷器维护检修, 还可以防止避雷器爆炸损坏变压器瓷套管等。

2.7 箱式变压器的选择和安装

箱式变压器就是把变压器低压和高压设备安装在同一个箱体内, 对三者之间用导线相连, 相互连接在一起, 这样对于变压器的安装就更为简单, 只需把低压和高压设备接入相应的位置就会正常通电。

3 结束语

变压器的安装即要满足用户电压的要求, 且尽量避免将配电变压器安装在荒山野岭, 易遭雷电袭击又远离居民区的地方, 这样不便于运行人员定期维护, 不便于工作人员管理。因此, 通过本文的研究, 我们要不断的联系实际, 对配电变压器有一个新的认识, 进一步提高安装技术, 这样才能实现供电的安全, 保证电网的稳定运行。

摘要：随着经济的快速发展, 城市建设对电力需求量的增加。我国目前的电力定期设备技术有待完善和提高, 在电力供应质量方面的要求也在不断的增大。因此, 本文对电力设备的发展进行研究, 着重研究电气设备之一的变压器。变压器在电力行业中是一个受关注的对象, 其安装技术更为备受重视。作者通过研究10kv变压器的安装技术, 进一步推动社会对电力电气设备发展的研究和推广。

关键词：电力系统,10kV,变压器

参考文献

[1]鲁刚平, 熊炼.华为SDH光传输设备维护.重庆工学院学报, 2004

[2]I永超, 蔡栋栋, 年玉桂.光传输设备故障浅略分析[J].科技信息, 2009

煤矿机电设备安装技术的分析 篇9

煤矿行业的快速发展, 极大地促进了我国国民经济的发展。近些年, 机械化程度在煤矿生产过程中渐渐提高, 安装设备工程是其运行的基础, 它会对煤矿的生产运行产生很大的影响。然而, 在进行煤矿机电设备安装时, 实际操作过程中会出现不少问题, 对煤矿的生产安全产生了不同程度的影响。这是煤矿管理者非常重视的问题, 也引发了社会的普遍关注。

1 煤矿机电设备安装的主要故障问题

1.1 螺丝联接问题

螺丝联接问题已经成为煤矿机电设备安装阶段比较常见的问题之一。螺丝本身具有固定设备和联接主要零件的作用, 如果螺丝出现联接问题将会导致设备运行过程中出现零件松动现象, 从而引发机电设备故障, 影响了煤矿的正常生产。同时机电设备进行螺母联接时, 要对电流运转情况给予密切的关注, 因为电阻增大时, 会导致机电设备由于电流的作用而产生大量的热, 其不仅会对机电设备造成破坏, 而且还会引发接地短路现象。因此, 在进行煤矿机电设备安装时, 要加强对螺丝联接问题的控制, 对各个环节的螺丝联接给予全面的检查和监督, 以确保线路完好无损。

1.2 煤矿机电设备开关问题

在进行煤矿机电设备开关安装时, 由于操作人员疏忽大意和安装接触面过小, 非常容易导致设备开关接触面温度过高, 与空气发生氧化反应, 最终诱发短路故障, 此过程对人类的生命安全造成了巨大威胁。一旦机电设备开关出现安装问题, 应当立即切断电源。引起煤矿机电设备开关问题的主要原因是煤矿机电设备电压不足或电压不稳, 导致电压不足及不稳的原因有多种, 主要是因配电室及变电所运作阶段电压输送不稳, 输电线路过长等。对于该类问题的解决主要是确保电压的充足与平稳, 从根本上排除机电设备开关故障。

2 煤矿机电设备安装故障的原因

2.1 短路故障的原因分析

在煤矿机电设备运行时, 经常会发生短路故障, 这主要是因为在煤矿机电设备安装时, 没有做好绝缘保护, 经常会将一些杂物渗入设备内部。通常情况下, 完成机电设备的安装以后, 工作人员一定要清理干净设备内部的所有杂物, 随后一定要检测是否绝缘, 这样做可以使短路故障的发生概率得到有效降低。一旦短路故障出现, 必须将原因及时查明, 将其尽快排除。

2.2 开关故障的原因分析

如果煤矿机电设备出现开关故障, 主要是因为设备中的电压不足。可以从两方面对这种故障进行考虑:一方面是因为供电线路从变电所至配电室的距离过长, 造成输送的电压不足;另一方面是因为电阻值偏大, 造成位于电动机机端的电压偏低, 缺少转轴力度, 负荷转动难以克服, 然而电流保持相对稳定, 就会造成系统保护失效。如果故障是因供电线路过长造成的, 可使用电容补偿法, 这能够避免停止变压器运行时出现电压过高的情况。

3 煤矿机电设备安装的技术手段

安装煤矿机电设备时, 进行每一个环节都要落实相应的技术手段, 认真并严谨地开展每一项工作, 最终才能使提高煤矿设备安装质量的目标得以实现。

3.1 对设备进行核查

在满足设计需求以及要求的前提下, 在完成设备购买后, 首先要进行设备验货。对于设备建设方、施工方以及供应商三方, 他们各自的相关设备管理人员, 都要对设备整体与其零部件开展逐一清点以及认真核查的工作, 同时做好有关记录。此外, 对施工过程起到关键作用或精度要求高的那些零件, 要按照相关的质量管理标准, 对其开展质量检查与验收, 只有设备达到标准时, 才可以对其签收确认。

3.2 对机电设备进行基础质量验收

设备基础需要达到的标准如下:首先, 使地脚螺栓表面以及设备基础表面保持清洁, 预埋螺栓时, 一定要一次性并且精确无误;其次, 一定要保证设备质量合格, 设备的表面不能有明显缺陷存在, 例如不存在空洞、掉角以及裂纹等非常明显的质量缺陷, 要想查看基础表面是否有破裂现象, 可以对其进行敲击实验;最后, 对于非常关键的设备, 要对其进行强度以及压力的测试, 进行测试时施加的最小预压力, 需要是基础运行状态满载时所承受的一切压力之和。

3.3 对设备进行基础放线

对设备进行基础放线时, 一定要依照设计好的详细安装图纸。对建筑物的轴线进行仔细观察, 它可以为基础确定控制轴线, 同时通过水准仪, 实施设备标高的重复检验以及核对工作, 并且同时做好记录工作。

3.4 设备就位安装

在完成设备基本安装以后, 需要开展的是设备就位安装工作, 便于进行后续的施工工作。已经确认好需要安装设备的标高以及地点以后, 就可以将适应厚度的垫铁放置在设备底座与基础的中间位置, 其中必须要精确调整垫铁的厚度, 确保安装设备的基础标高以及水平高度达到施工与设计的要求。在进行设备的就位安装时, 可依照要求的标准高度以及测量点间的实际距离, 然后通过粗略确认后的平稳位置, 确定安装的正确位置, 最后再进行平稳位置的精细确认, 找出最准确的安装位置。

3.5 控制施工精度

通常情况下, 对设备安装精度产生影响的原因如下:进行加垫铁时, 对安装位置发生质量或偏差问题以及实际需求都没有考虑到、基础设备的内在化学以及物理特性、人员的技术水平以及人为的操作过程、安装过程中地脚螺栓的质量控制以及位置处理等, 这些问题都可能对设备安装的精度产生影响。因此, 按照标准以及以往经验来说, 应该降低客观因素和人为因素产生影响, 同时与设备自身固有特点相结合, 确定最合适的安装过程, 然后对其加以有效调整, 消除累计的误差, 实现最精准的设备安装效果。

3.6 进行安装后试运行

进行完所有安装过程后, 就要对机电设备开展验收工作, 也就是试运行检查工作。这一阶段, 需要对传动装置或转轴开展试开机检查工作, 对其运行的可靠性程度以及灵活度进行观察, 一旦有滞卡或是不正常运转的现象发生, 需要马上停机然后对原因进行核查, 在排除了故障以后, 再恢复运行。此外, 要根据相关的技术要求以及标准, 检验电路设备线路是否完好, 是否符合预先的设计以及规格, 在完成所有检验之后, 启动工作才可以进行。同时在进行日常施工时, 维修检验人员需要经常进行设备的质量检修以及维护保养工作, 使故障发生概降到最低, 这一点至关重要。

4 结语

总之, 煤矿机电设备安装工作, 不仅具有技术性, 而且具有风险性。为了减少煤矿矿井灾难发生的次数, 必须要对设备安装工作引起高度重视, 为人员的人身财产安全负责。因此, 这就需要全体职工都要高度重视安全问题, 其中设计施工人员在施工的全过程都要谨慎施工, 同时管理人员必须要认真管理并监督。只有这样, 才能不断提高机电设备的安装质量, 进而提高经济效益。

摘要：在日常进行煤矿生产时, 正常安装煤矿机电设备, 并且改进安装技术, 既能够使煤矿的生产效率提高, 又能够使煤矿安全事故的发生概率大大降低。针对煤矿机电设备安装, 分析了其中的主要故障问题和原因, 阐述了进行煤矿机电设备安装的技术手段和管理措施。

关键词：煤矿机电设备安装,故障,技术手段,管理措施

参考文献

[1]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013, 3 (10) :159-160.

[2]郭金奎, 牛强, 罗福生, 等.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].中小企业管理与科技, 2014, 7 (13) :183-184.

[3]张迎春.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技研究, 2014, 19 (14) :109-110.

城市路灯安装技术和日常维护分析 篇10

1 城市路灯的安装技术

1.1 路灯参数的选择

首先布灯间距的选择。在符合路灯安装规范的前提下, 尽可能增加安装高的、加大路灯间的安装间距;其次布灯方式的选择, 城市路灯的布灯方式包含单侧布置、双侧布置和中心对称布置, 具体的安装方式要结合城市路面的断面的形式进行综合考虑。通常情况下, 若是选择单侧布灯方式, 则道路的有效宽度值为实际路宽与一个悬挑长度的差;若是采取双侧布置则道路的有效宽度值为实际路宽与两个悬挑长度的差;若采用的是中心对称布置方式, 其有效宽度和实际宽度是相等的;第三, 保持路灯的照明美观, 在安装路灯时可将灯具安装在灯杆的中心位置并且使灯和车道侧路灯直接按15°角安装。

1.2 路灯设计和路灯接地

在城市路灯安装过程中路灯线路设计是一项重点工作, 在设计路灯线路时要综合考虑线路损耗的电压供给情况, 要保证线路供压的稳定。在设计路灯线路时通常将其电压设置为额定电压值上浮5%或5%以上的值。根据城市道路的车流量和路灯的照明效果对路灯的亮灯盏数进行控制。路灯灯光的照明效果要能够满足需求最大的群体, 实现资源的合理运用。

1.3 路灯的安装过程

城市路灯的安全需要遵循一定的使用顺序, 因此根据实际的经验我们可以总结出尝试路灯的安装施工过程主要安装一下顺序执行::测量放线→沟槽开挖→埋管→灯杆基础→砌筑电缆井→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→回填。先以某工程为例具体说明城市路灯的安装过程。

工程概况:该工程规划出“三纵三横”城市出入口道路的“纵一”, 全长为31km, 规划道路的红线距离为40m, 其中车行道占有30.5m, 而两侧人行道各4.75m, 建设路灯的间距为35m, 灯的高度设置在13m处, 路灯形式采用双悬臂路灯, 其中车行道的一侧为400W, 人行到一侧为150 W, 下面将具体对此工程的路灯安装进行分析。

1.3.1 测量放线和沟槽开挖

根据施工工程的设计图采用全站仪器将道路中线放出, 再将路灯灯杆的中线放出, 而路灯中线的的到路缘石的距离应为500mm, 测量放线时所使用的水准仪控制测量放线。沟槽开挖, 针对此工程在进行沟槽开挖时采用大开挖形式, 之后将挖出的土经过相关工程师或管理人员的确认后存放在沟槽两侧待最后安装完成后回填使用。沟槽采用人机合作的方式, 严格按照操作流程, 保证漕低结构的平整, 在沟槽的两侧各自流出距离在30cm~50cm的工作空间, 之后根据沟槽的土质对沟槽边坡采取防护措施。

1.3.2 灯杆基础

在路灯安装过程中灯杆是保证路灯稳定的一项重要设施。在开完灯杆基础后, 在基坑边打1根φ19*1000mm地线钎, 在使用资金为10mm的圆钢将接地钢筋连接在一起, 以形成接地网。灯杆基础的浇筑马仔浇筑前要先立模板之后进行固定, 之后将灯杆基座安装在模板内并进行固定。

1.3.3 砌筑电缆井

根据建设工程的实际的位置和高层进行人工开挖, 并在井的每侧多挖出30cm的宽度, 切忌漕底不可深挖, 之后进行基础整平、夯实, 之后将使用混凝土浇筑地板、捣实、养护等工作。待养护完成后方可进行井壁砌筑, 且在砌筑的过程中要在基础地板上铺一层砂浆后进行井壁砌筑, 按设计图纸做井底并用水泥砂浆抹面, 并检查边线。

1.3.4 灯杆和灯具的安装

先将灯杆的柱基杂物清理干净, 然后使用吊车将灯杆吊起, 人工扶正, 对准灯杆基础, 防止灯杆并找正, 最后用螺栓进行固定, 并对亲涂抹防腐油。灯杆安装完成后便进行杆内穿线、安装灯具。灯具安装完成后进行试车调试, 使其满足设计要求和安装规范。

1.3.5 路灯调试

调试是路灯安装完成后的一种重要环节, 此环节也是路灯正常运用的重要保障。路灯的调试过程要适用经过国家检验合格的仪器和设别进行检查。此调试过程主要包含电缆敷设前电气性能的试验, 待试验合格后方可进行施工。电缆的敷设放行以及敷设规格的合理安排不能出现交叉现象, 对于需要开孔的配电箱一定要适用看, 开孔机进行开孔, 穿线时要防止外物落入, 线在管内不能出现接头缠绕现象, 接地系统要完善等。待各分项设备调试完成后进行系统调试, 并做好相关的调试记录。

1.3.6 沟槽夯填

路灯管道施工完成且验收完毕后要及时还土, 在沟槽回填时要先将期内的杂物清除干净, 若有积水要及时排除, 填土内不得由石块等碎物。沟槽回填的管道高度差要在30cm之内, 最后将回填的图夯实。

2 路灯的日常维护

路灯的日常维护主要表现在以下各方面:第一, 坚持寻灯制度。定期对城市路灯进行巡查, 发现故障并及时爬出排除故障, 保证路灯的正常照明功能;第二建立全方位的防盗格局。加强人员巡查, 对于重点位置设置专人看守, 并采取技术放到措施;第三, 建立路灯远程监控系统, 路灯在城市建设中有着重要的作用, 且路灯数量较多, 可以利用现代化的技术建立路灯远程监控系统, 对城市路灯情况进行实时监控, 以及时发现问题并给予维护措施。

3 结论

城市路灯在城市发展中既有实用性又具有美观性, 因此在对其安装质量提出了较高的要求, 本文通过实例分析了路灯的安装技术, 按照这样的安装技巧能够有效的保证路的的正确安装, 保证路灯的安全使用, 在通过加强日常维护为城市建设提供更好的服务。

摘要：随着城市的快速发展, 城市化规模逐渐扩大, 而路灯是城市建设中的一项基础交通设施。同时随着人们生活节奏的加快, 人们夜间出行的频次逐渐增多, 城市路灯作为夜间照明设施, 为城市的交通和人们的出行带来很大的方便并受到政府和社会的高度重视。路灯的设计、安装、维护工作是一项高技术含量的城市建设工作, 路灯不仅仅反映出一个城市的经济实力, 还反映了一个城市的文化特设和现代化社会水准。

关键词：城市路灯,安装,维护

参考文献

[1]张永辉.浅谈路灯设施的管理与维护[J].中华民居 (下旬刊) , 2014 (2) .

[2]朱荣武.关于市政照明工程中路灯的安装技术分析[J].江西建材电, 2014 (5) .

分析当前建筑钢结构安装施工技术 篇11

【关键词】建筑 钢结构 安装施工

【中图分类号】TU391 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0229-02

一、引言

建筑钢结构主要是采用钢材制成受力构件的结构，因其具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快、节能环保等优点得到了广泛的使用，也是国家在十五期间重点推广项目之一，随着国民经济的快速发展，建筑行业也发生了翻天覆地的变化，钢结构工程的应用也得到了极大的改观。

我国古代很早就在铁结构方面有过卓越的成就，但是在封建社会体制的背景下，这样的繁荣景象也只是昙花一现。一直到了19世纪末期，才打破了局面，开始采用现代化刚结构。新中国成立以来，我国社会各个方面得到了极大的改观，钢结构的应用也得到了明显的发展，数量、质量和安装施工技术得到了大幅度的提升，目前在全国各地的大型厂房、高层建筑以及铁路桥梁等都可以看到钢结构的应用。

二、建筑钢结构的相关优点

（一）抗震性能好

目前我国的建筑工程所用到的建筑结构主要有砖混式、框架式、钢结构式等，在理论上说，不管何种建筑结构只要设计科学合理，建设施工程序规范，都具有一定的抗震能力，但是对于钢结构来说，因其抗力强度大，抗震性能相较于其它建筑结构存在一定的优越性。传统的砖混结构，荷载的承受主要是靠砖砌体，而砖砌体的脆性较大，导致抗震性能效果不佳。框架结构可以再分为两大类，一个是底框架结构，另一个就是框架剪力墙结构。底框架结构的特点就是在建筑的底层采用框架结构，但上部结构采用的是砖混结构，一个建筑实体当中采用两个结构组合而成，在抗震效果方面依然欠佳；而框架剪力墙结构建筑相比底框架结构来说，其抗震性能存在很大的差别，有了大幅的提升。钢结构在这四者当中，其抗震性能最佳，主要是因为采用了延性好和塑变能力较强的钢材料，大多用于大型公共场所，如商场、车站等。

（二）绿色环保

随着我国经济的高速发展，人们的生活水平得到了普遍提高。与此同时，人们对于生活质量的要求也越来越高，在当今社会中，绿色、环保、节能等字眼已经慢慢的融入到人们的生活理念当中。传统的建筑主要以砂石和水泥作为建筑材料，这些建筑材料在开发和使用的过程中极其容易给环境造成破坏，并且传统的建筑材料大多为一次性，即使用过后很难进行回收利用，容易产生了大量的建筑垃圾。而钢结构的自重较轻，在施工过程不需要大量的混凝土等建材，可以减少对土地资源的破坏，并且钢结构可以回收再利用，不会产生大量的建筑垃圾。传统的建筑施工会产生很大的噪声以及大量的粉尘，容易对施工现场周边的环境带来污染，而钢结构的制作主要在制造商的车间完成，施工现场只需组织安装即可，可以将对周边环境的影响降到最低。

（三）施工周期短

钢结构制造过程大多在制造商的车间完成，现场只要进行安装，这样一来使得钢结构相较于传统建筑工程，施工工期可以缩短三分之一，大大缩短了施工周期。而且钢结构不同于传统的建筑结构，其生产不需要受天气季节的限制，现场安装的时间也较短，大大提高了现场施工的效率。

三、钢结构的安装工艺和施工技术

（一）划分施工流水段

建筑钢结构不同于传统的砖混式和框架式机构，在施工过程中，因其吊装和制造的原因，需要对建筑进行流水段的划分，在这里我们一般会以钢柱的位置作为流水段划分的主要依据。在现场施工吊装时，既要确保框架的刚度达标外，还要保证起重机在爬升的过程中，钢结构框架的稳定性，避免出现在吊装的过程中出现失误。所以在建筑立面施工过程中需要注意两个个方面：首先是在起重机方面，其性能应该能够承受起该建筑工程中物体吊装的需要，并且爬升的高度要能满足下一节流水段构件的起吊高度；其次就是流水段的内柱长度设计要科学合理，符合生产制作和运输存放的实际条件。

（二）流水段框架的施工

流水段钢结构框架施工要注意特殊的节框架施工，这是标准框架在施工时进行细化而成的，节框架有个共同的特点就是它们的结构类型是一致的。鉴于此，我们要着重对标准节框架施工工作进行管控，这也保障建筑实体钢结构框架质量的重要防线。特殊节框架施工，主要指的是不同于标准节框架的个别特殊节框架，一般应用在底层大厅、屋顶花园等等。特殊节框架建筑结构与标准节框架结构存在很大的区别，在施工方面也存在不同的要求，因此，在钢结构施工安装之前要另外制定特殊节框架的施工技术方案。

（三）钢柱、钢梁以及钢桁架的安装

钢柱、钢梁以及钢桁架是建筑钢结构的重要组成部分。其安装方法也是非常有讲究的，首先对于钢柱的安装，在这之前应严格检验钢柱相应的标高和轴线，若存在偏差要及时给于修正，做好标高和轴线的检验工作之后，应在钢柱上安装好钢梯等设备，钢柱安装后便于进行高空作业。钢柱安装完毕后要及时进行验收，确保安装科学合理，最后就是要对钢柱上附着的耳板进行割除。对于钢梁的安装，首先要注意事先对钢柱连接件及混凝土核芯筒壁上的埋件进行预检，其主要内容包含了连接件的平整度、螺栓孔和摩擦面；检查埋件的位置、平整度以及清洁度等，紧接着就是进行起吊，这里需要注意的是要在梁面上安装好一些扶手杆，这对于主梁和主桁架来说特别重要。钢梁与钢桁架的安装，目前的安装施工方法一般采用两点吊的方法。

（四）钢结构安装

1.特殊钢结构安装

特殊钢结构的安装的特点就是需要进行组合拼装，因此，特殊钢结构的体积和重量都比较大，特殊钢结构的组合方式多种多样，其连接的要求也高于普通的钢结构，对于整个建筑实体来说，起到了重要的作用。特殊钢结构会根据建筑工程项目的不同，表现出来的结构形式也存在不同，因此，在对特殊钢结构进行安装时，要根据建筑工程项目的实际情况制定科学合理的的安装工艺和安装模式。

2.外伸桁架与天桥类工程的安装方法

外伸桁架与天桥类等建筑不同于一般的房屋建筑，它的结构重量重，吊机很难靠近进行安装施工，所以，对于外伸桁架与天桥类建筑一般会采用地面拼装、整体提升的施工技术和工艺。

四、建筑钢结构施工安全注意事项

对于建筑中的钢结构施工来说，水平通道的设施需要特别注意，一般采用工具式的脚手通道、装配式的通道板以及扶手绳等。在这里尤其要注意扶手绳的设置，它一般是在没有安全通道的情况下设置的，一般会焊接在钢柱的表面上，距离钢梁有一定的距离，利用钢丝绳进行进行连接从而形成了扶手绳。这样可以为钢结构施工人员在钢梁上进行施工作业时提供安全保障。

另外在拆卸刚柱顶部的吊索是要注意，事先要把工具式的爬梯绑扎固定在钢柱的侧面，待完全拆卸完毕后才能进行拆除。接柱操作平台与钢柱之间的连接需要进行焊接加固，这就需要对操作平台的设置提出了安全性的要求，能够可以让焊接工人随时使用，并保证施工人员在建筑钢结构安装施工时的安全。

五、结束语

我国实施改革开放战略以来，经济得到了高速发展，钢材产量也得到了大幅提升，钢结构因其结构性能好、绿色环保、造价低和施工周期短等优点在大型厂房、高层建筑和铁路桥梁等方面得到了广泛应用。与此同时，解决建筑钢结构的安装施工相关问题无疑是促进钢结构工程发展的重要手段。文章对于建筑钢结构安装施工问题的研究尚存在诸多不足之处，但相信在今后的工作当中积极探索，认真学习，一定能够在建筑钢结构安装施工技术的研究上取得更大的成就。

参考文献

[1]马德力.高层建筑中钢结构施工技术的探讨[J].科技与生活，2011（01）

暖通空调安装技术的难点分析 篇12

暖通空调现在已经被广泛的使用, 大到大型的酒店、办公楼, 小到民用的建筑等等都使用。鉴于他是一个较为复杂的系统工程, 这就要求我们的工作人员必须严格的把好质量关, 施工人员认真施工, 只有这样才能高效的保证我们的暖通系统合理使用。

2 暖通空调安装施工中普遍存在的问题

2.1 管线、设备的定位和标高交叉方面

2.1.1 根据管道性能和用途的不同, 我们可将管道分为给水管道、中水管道、排水管道、燃气管道、热力管道, 空气管道以及压缩空气管。

而给水管道主要指我们的生活给水、生产给水以及消防用水等等。中水管道主要指中水的收集以及供应。排水管道主要指生活污水以及废水、雨水等等的;燃气管道主要指液体燃料等等;空气管道主要指通风工程等等。热力管道主要指采暖以及热水供应等等的。供配电线路或电缆:包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等, 其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警及智能建筑系统等。

2.1.2 管线综合设计的时候我们应该遵循相互避让原则, 具体表现

为小管道应该有效避让大管道, 具体原因如下, 小管道成本低且易于安装, 临时的应避让永久的;压力管道应避让重力自流的, 重力自流的对坡度有严格要求;新建的避让原有的;金属材质的避让非金属的, 因为金属本身易弯曲, 以及连接;冷水管道应该避让热水的, 因为热水管道要做相应的保温层, 保温层的价格比较高;低压的管道避让高雅的, 因为高压管道本身的成本高且有严格的安装要求;空气管道应避让水管, 应为水管具有短且直的特点。

2.2 设备噪声超标方面

空调末端的设备相互碰撞产生噪音, 究其原因主要是由设计以及安装带来的。其中安装环节噪音最为显著。暖通空调并不是单独存在, 还涉及到建筑专业以及声乐和结构等相关专业。要想有效的控制噪音就必须做好这些专业的高效配合。

2.3 空调水系统水循环

中央空调的施工环节中尤以水系统的施工最为重要, 一旦此环节出现问题将会直接的影响到整个系统的运行。水系统最常出现的故障就是管道不能有效循环的状况。管道不能有效循环主要是因为, 管道因各专业管线交叉, 施工中没有协调处理好, 造成管网出现许多气囊, 影响管网循环;空调水系统管道清洗不干净, 直接造成空调水系统堵塞。

3 施工技术难点的总结

3.1 设备噪声超标处理

3.1.1 设备安装

新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器, 风机与风管连接采用软连接, 新风机组与水管采用软接头连接, 风机盘管采用弹簧吊钩, 风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理, 比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构, 以防止设备噪声外传, 或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板, 以增强吸声效果:机房应尽量减少设置门窗, 且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗, 尽量减少设备噪声外传。

3.1.2 水管安装

水管的安装要符合相应的国家法规, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架, 进行吊架时, 尽量将其固定于梁或者固定在两根梁之间架设的槽钢横梁上, 而非楼板上。管道过楼及墙体时应用套管进行, 而且应用阻燃材料来填封套管。

3.1.3 风系统安装

安装风管时也要严格的遵照国家的相应法规。在风机进出口安装阻抗消声器, 新风进口处采用消声百叶, 风管适当部位设置消声器, 风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温, 与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送酬风管均采用低风速、大风量以降低噪声, 风管截面积比较大, 如果风管安装强度及其整体刚度不够, 就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫, 确保风管不产生振动噪声。

3.2 解决水循环故障方法

3.2.1 注重管道质量

基于循环冷却水的以上特点, 要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障, 例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀等方法改善水循环故障, 在实际运用中有很强的操作意义。

3.2.2 改善水质

处理冷却循环水时我们可以采用两种方法, 一种是物理法, 一种是化学法。物理法可有效地对水质进行处理。能够实现连续排污, 但对排污量有严格要求, 新安装的系统或已经除垢的, 可每一周或者每两周进行一次。化学法主要包括投加水质稳定剂法和离子交换法。投加水质稳定剂法是向循环水中投加具有阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻作用的水质稳定剂, 对循环水进行处理。进行投加工作之前, 我们应该有效地分析水质, 并进行模拟, 一般采用动态方式进行模拟。同时需要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同果。一旦不能合理的配置稳定剂, 将会给工作带来严重影响。此方法并不适用于冷却循环水, 因为它对技术水平有较高的要求, 而且操作起来也比较麻烦。

3.3 水凝结解决方法

3.3.1 进行管道设计时, 应充分的考虑到管道的坡度以及长度问题, 如果考虑不好, 就会发生滴水的现象。

安装布置管道时应该考虑到冷凝水的问题, 以方便它能尽快的排出为宜, 我们通常在必要时候设置水封装置。

3.3.2 注重材料的保温。

风管与冷冻水管必须注意保温, 在管道保温方面我们要注意以下两点;一是管道的完整性, 他要求不能出现冷损状况, 如果出现这种情况, 我们应通过对保温材料进行隔热处理。其次是管道的密闭性。此要求需要我们在工作时严格保护, 不能有任何的损坏, 必须要做到不透气。

3.4 加强各专业配合

因为中央空调的安装不是一个独立存在的专业, 需要各相关专业的有效配合, 但是实际工作中, 常常会出现各专业不能有效配合的情况, 因此会给我们的施工带来很大的影响, 严重时会延误工期, 影响效益。其具体的表现有如下的几点:

3.4.1 工艺对土建的要求

(1) 工作中我们常常会发现, 很多时候不能够及时的将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业, 并且不能有效地落实到图纸上, 因此就会使得我们在施工的时候必须要凿洞, 这样就大大的增加了我们的工程成本, 严重的时候甚至会给我们的建筑结构带来影响, 尤其是一些像是人防工程通风管之类的如果不能有效地处理将会给我们的工作带来很严重的影响。

(2) 对土建未提出风道具体施工要求。如对通风竖井砌砖时应该用水泥砂浆抹面, 保证风道内壁光滑不漏风。

3.4.2 设备专业与土建专业间的协调

我们以往的工作中都是在梁下吊设管道, 这就在一定程度上加高了管道的层高。对此我们研究了一个有效地措施, 我们可以再设计结构的时候, 预埋一个金属的套管, 这样那些小的管道就可以通过这些套管铺设, 此举大大的节省了空间, 同时还省去了吊架, 而且建筑结构完全能承受住。除此我们还可以在走道以及们懂得上方的板以及梁内都预埋一些金属管, 这样能够省去了很多的麻烦。我们工作中就可以使用这些预留的洞, 而如果在梁内凿洞的话就很不合适了。

4 结束语

任何事物的存在都是在不断发展的, 暖通空调的安装也是如此, 虽然我们列举了很多的问题, 并有效地解决了, 但是不能保证以后不会有其他的问题, 这就要求我们的相关人员提高技能, 积累经验, 只有这样才能把我们的暖通空调做大做强。

参考文献

[1]刘西平.谈建筑物的管线综合设计[J].山西建筑, 2005 (3) , 2009 (5) .[1]刘西平.谈建筑物的管线综合设计[J].山西建筑, 2005 (3) , 2009 (5) .