平移安装技术

2024-12-07

平移安装技术（精选3篇）

平移安装技术篇1

随着国民经济建设的快速发展, 城市规划在逐步完善, 旧城改造也在如火如荼地进行着, 既有建筑物面临着被拆除的威胁。但有些建筑物仍有使用价值, 还有一些建筑物具有历史文物的保存价值, 如果全部拆除会造成很大的浪费和经济损失。建筑平移是在保证现有建筑物的整体性和可用性不变的前提下, 将其整体移动到一个新的位置, 整体平移可以横向, 也可以纵向, 可以旋转任意角度, 甚至可以改变标高, 可见, 这是一项具有很高的风险性和较高的技术要求的活动。建筑平移的基本原理是:将建筑物托换到托换梁上, 在托换梁下安装行走机构, 再将建筑物与原基础切断, 这样建筑物就形成可移动体, 通过施加动力将建筑物移动到预定位置上, 进行就位连接后即可完成建筑物的移位。这项技术主要包括基础处理、托换技术、移动系统、实时监测、就位连接等关键环节。

1 平移技术在国内的发展

近几年我国的整体平移技术得到了迅速发展, 取得了许多成功的实践经验。我国应用整体迁移技术的首例在是1992年重庆地区某四层砖混结构 (建筑面积约2000m2) , 平移了8m, 此工程采用了液压千斤顶钢拉杆牵引机构, 并采用滚动装置。1998年底, 我国移动的又一个规模较大的框架结构工程是广东省阳春市阳春大酒店, 因国道扩建, 需将其向后平移6米。此办公楼为七层框架结构, 建筑面积3665m2, 重达50000k N。在这个工程中, 采用了“钢筋混凝土包柱式梁托换结构”, 通过采用托换梁与结构柱之间的新旧混凝土界面连接技术, 使托换结构与原结构牢固的连接在一起并共同作用。此工程平移过程中由于对受力情况估计不足, 出现了上轨道梁拉弯裂缝, 以及千斤顶顶推点和轨道上滚轴压点出现局部压坏的情况, 所幸问题得到及时解决, 使工程得以顺利进行。2000年, 山东省临沂市国家安全局办公大楼进行了整体平移。此办公楼为八层框架结构 (局部九层) , 且建筑物顶层有一座近35m高的电视接收塔。建筑物长30.20m, 宽15.50m, 建筑物高度为34.5m, 建筑物总重约6000吨, 总面积为3604m2。由于其位于临沂市规划拟建的人民广场内, 市政府经过充分的调查研究, 决定采用建筑物整体迁移技术将其移至开通后的银雀山路南侧。经过精心设计, 科学施工, 成功的把办公大楼从原址向西平移96.9m, 然后又向南移动74.5m, 安全准确的将办公楼移至规划指定位置。此工程采用了12个1000k N同步液压千斤顶, 直径60mm实心钢辊作为滚动装置, 并用钢绞线作牵引拉绳。平移时间共用了约25天, 平均移动速度约在1.5~2.0m/h, 其技术复杂程度非常高, 是我国建筑物整体平移的标志性工程。针对该工程还进行了九层房屋的模型试验研究, 并在施工过程中进行了详细的现场监测。2001年, 位于南京市的江南大酒店由于华商大会的召开, 需要将其向南平移26m, 此建筑物为七层框架结构, 建筑面积为5424m2, 总重约80000k N。此工程采用15台液压千斤顶作为顶推系统, 滚动支座采用60×50无缝钢管内灌C60膨胀细石高强混凝土滚轴, 间距为140mm。此平移工程在就位连接时采用了一项新技术———滑移隔振技术, 滑移材料为聚四氟乙烯板, 通过输入四种地震波, 并采用等效双线型滞回曲线进行理论分析, 表明此隔震结构在多遇水平地震作用下与基础固定的结构的动力特性基本一致, 在罕遇水平地震作用下, 具有明显的隔震效果。北京英国使馆旧址的整体平移工程于2005年完成了第二期平移施工, 它是我国第一例国家级文物保护性移位工程, 同时其移位距离也创了当时国内文物平移之最。

2 平移技术在国外的发展

建筑物的整体平移技术在国外应用的较早, 尤其在欧美国家应用较多, 他们对于有继续使用价值或有文物价值的建筑物都很珍爱, 不惜重金运用整体平移技术将其转移到合适位置予以重新利用和保护。同时, 西方发达国家对环境保护要求较高, 如果将建筑物拆除, 必将产生粉尘、噪音以及大量不可再生的建筑垃圾, 因此, 建筑物整体平移技术在发达国家已发展到相当高的水平, 并有多家专业化的工程公司。世界上第一座建筑整体迁移工程是位于新西兰新普利茅斯市的一所一层农宅。现代整体平移技术始于二十世纪初。1901年美国依阿华大学科学馆平移工程有较详细的技术记录, 由于校园扩建, 将重约60000k N三层高的科学馆进行了整体平移, 而且在移动的过程中, 为了绕过另一栋楼, 采用了转向技术, 将其旋转了45度。此项移位工程采用的是675个直径6英寸圆木滚轴, 用800个螺旋千斤顶将建筑物顶起, 采用木梁托换, 用30个螺旋千斤顶提供水平牵引力, 这一技术在当时的土木工程界引起了相当大的兴趣和广泛的评论。这座楼至今仍在使用, 已经起了百年的考验。在以后一百年多的时间里, 许多国家都有过移位工程的实例。1982年, 位于英国伯明翰的一所会计事务所, 由于超市扩建, 需将其移至5英里外的地方。平移时, 首先在房屋地面下建一个225mm厚的钢筋混凝土板, 然后用千斤顶将其顶起, 放入滚动装置进行移动。1983年英国兰开夏郡一座历史悠久的学校建筑进行了整体平移, 由于道路拓宽不得不将该具有历史纪念意义的建筑纵向平移15m, 建筑物托换顶起时使用了专用的托换装置, 并用环氧树脂技术对建筑物进行了加固, 在建筑物基础下建一个钢筋混凝土水平框架 (上轨道梁) , 在该框架下建造另一个框架 (下轨道梁) 与片筏基础连为整体, 并延伸至新位置, 两个框架之间留有间隙放入滚轴, 并涂抹润滑油, 用卷扬机和钢丝绳做牵引装置, 其采用的牵引装置和平移方法与国内的许多整体平移工程相似。1998年, 美国的一所豪华别墅, 建筑面积约1100m2, 从波卡罗顿长途跋涉100多英里到皮斯城, 建筑物进行顶升托换时用了64个150k N千斤顶, 这座移位工程的特殊之处在于这座别墅行进中必须要经过一条运河, 在这一段路程上采用一艘特殊的船体作为运输工具, 通过调节船中的水量来保证该建筑物从陆地到船上和从船上到陆地的平稳性。1999年, 丹麦哥本哈根飞机场由于扩建将候机厅从机场一端移至另一端, 经过四个月的准备工作, 在4天之内移动2500米。该建筑物建于1939年, 长110米, 宽34米, 二层局部三层, 钢筋混凝土框架结构, 移动时将一层内外墙体全部拆除, 在一层中间高度处用水平和斜向钢结构支撑进行加固, 并通过这些支撑将建筑物的荷载均匀地落在60台自推动多轮平板拖车上, 用金刚石链条锯将框架柱在地面处切断, 为了保证移动的速度, 采用了多种规格的自推动多轮平板拖车, 在车上安装了自动化模块和电脑设备, 借此来自动调节x或y方向的同步移动以及补偿z方向不同路面之间的沉降差, 而且能够自动确定旋转中心。由于平移时不能影响到飞机起降, 整个工程在时间上进行了详细的计划, 基本上都是在晚上进行的。由于各拖车荷载分配与计算不一致, 平移时建筑物内部出现了一些细小裂缝。

3 采用平移技术的优点

3.1 节约造价:

根据已经平移的楼房调查来看, 平移费用仅为拆除重建费用的1/3~1/4, 甚至达到1/6, 装修越豪华, 节省费用越多;

3.2 对楼房的使用人员的生活影响小, 施工期间可以照常使用;

3.3 节省工期。平移工期一般3~6个月, 拆除重建至少需要1~2年;

3.4 减少建筑垃圾处理, 有利于保护环境;

3.5 城市规划将更加灵活。

总之, 平移的好处很多, 节约资金与时间是显而易见的。尤其是现在, 由于城市建设和改造的需要, 不少道路要拓宽, 一些小区要重新规划, 两旁的住宅或办公楼如果条件允许, 可以先考虑平移, 也许以后人们会越来越熟悉“平移”这个词儿, 而且经过平移的大楼会比原来的还要结实, 因为为保安全平移, 在基础工程中增加了很多地梁、圈梁, 平移结束后, 这些轨道梁将与大楼形成一个坚固的整体, 从而保证大楼质量不受影响。所以, 不管是经济效益还是社会效益, 建筑平移对建筑产业来说意义是巨大的。

摘要：随着城市向大型化和现代化方向发展, 人们对城市规划及空间的开发和利用越来越引起重视。20世纪中期以来, 托换技术被广泛应用于建筑物整体平移、建筑结构的维修、加固与改型等工程领域中, 具有广阔的应用前景。

关键词：工程领域,托换技术,整体平移

平移安装技术篇2

一、安装施工技术质量管理目标·

各类原材料符合设计要求，各类试验检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度的合格率达100％，分项工程一次评审合格率100％，优良率达95％以上；确保工程质量符合设计和质量标准，单位工程省、部优。

二、主要管理措施

1、主要管理人员措施

（1）严格按照设计文件和有关的施工规范的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理与生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。（2）施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格者，不准进人下道工序。对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字写明施工任务单，发给各操作人员后再施工。

（3）严格执行《建筑电气和建筑给排水及采暖工程质量验收标准》，确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议；提高管理水平，增强工作责任心，严格按图施工，不准违反操作规程。（4）所有原材料进入现场，必须有产品出厂合格证，检验报告等相关证明并经监理抽签同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。

（5）必须严格遵守技术复核制度，对施工对象的方位、标高、高程、轴线、图纸尺寸、误差值等作复核记录，并经工程监理人员复查无误后进入资料存档管理。

（6）认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，没有监理、工程技术负责人和施工员、质检员签字，不准进行下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检验人员、专业技术人员必须共同进行监督，防止出现质量事故。

（7）严格贯彻执行计量管理制度。加强施工现场的预留孔洞实测管理工作，对轴线，标高和预留规格，型号等，以确保工程质量。（8）所有技术工作人员要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及到的变更问题，必须经过建设单位和设计单位的同意。

2、施工现场监督检查管理措施

（1）各级质量监督体系要在施工负责人的领导下，认真检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，严格监督进场材料质量、型号和规格。（2）按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

3、工程质量的管理措施

（1）进入施工场地的各作业队，首先要有工程质量创优规划，要有工程质量创优的具体措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。

（2）进入本工程的每一个管理人员和施工人员，必须接受建设单位和监理工程师的检查监督，并严格认真地执行监理工程师的指令和命令，确保工程质量。

（3）严格执行施工现场试验工作制度，尤其是混凝土配合比，水泥砂浆配合比的计量工作。试验合格，监理签认，方可进行下道工序施工。

（4）各作业队的专职质检员做到不离施工现场，尽职尽责，对违章作业、不重视施工质量的现象及时纠正，并有权责令其停止施工。（5）严把工程材料进场检验关，严格执行检查、检测制度，并逐级检查和验收。

（6）隐蔽工程未经监理工程师检查合格，坚决不允许进行下道工序的施工。

4、施工队要按要求制定“三图一表”，并确保按图实施。（1）施工网络流程图除在办公室进行揭挂外，在施工工地醒目位置也应进行揭挂，但必须清晰，方便各级检查人员对规检查。（2）施工负责人必须随身携带施工网络流程图，在施工过程中要根据施工网络流程图明确的安全卡控重点和时间节点要求进行对规执行和对规检查，逐项抹记，杜绝流于形式，执行走样。

（3）施工网络流程图明确的有关安全卡控关键和时间节点要求应纳入安全技术交底和点前协调会进行学习，使相关人员明确安全关键和时间节点要求，形成共同执行、合力卡控的良好氛围。

（4）应做到一项施工一个网络流程图，内容必须紧密切合本项施工的实际，根据施工进度每天更新施工网络图内容，网络图的编制依据为本项施工的施工组织措施。

（5）对施工网络流程图的运用是：“一要揭挂标准，二要随身携带，三要统一背包，四要熟记内容，五要对规抹记。”（见附表）

5、保证工期的主要技术措施

（1）做好施工准备是保证工期的必备措施

①做好施工调查，编制实施性施工组织设计，针对本工程的要求，作出周密的施工计划，对于难点、重点和关键的施工项目，成立攻关小组，确保按期完成施工任务。

②大型施工机械设备要按计划限期进场，并保证机械设备状态良好。

③按计划实施技术准备工作，关键是现场测量、审核图纸、编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准，对全体施工人员进行岗位培训教育、施工图技术交底。（2）按照投标文件要求进行工期控制 ①认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。②严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向建设单位提报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。

③均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调，配置充足的劳动力满足施工需要，组织好各工序的衔接，不窝工、不停工。（3）机械设备是保证工期的关键因素

①编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况，消除隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。②组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度使设备随时处于良好状态。

（4）考勤管理制度，①在岗员工进行实名制身份证登记，造好花名册，记录各员工工种工龄基本信息。

②实行每天岗前安全技术等相关交底，班后汇总，检查每天完成的工作量。

工艺管道安装技术交底篇3

工艺管道技术交底

交底人：质检员：接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。