变压器安装技术

变压器安装技术（精选12篇）

变压器安装技术 篇1

变压器作为电力系统的基础核心部件,对变电站、发电厂的稳定运营具有关键影响作用。为了实现电力行业的长期稳定性,需要加强变压器安装环节的严格控制。国内城市化集中发展、人口数量增长过快,对电力电能需求的增长速度过快,相应电力系统中发电厂、变电站的规模、数量不断扩大,为了缓解电力供应需求的矛盾,需要加强电力系统运营的科学性、稳定性、合理性建设,为此,充分提高变压器现场安装处理至关重要,是现阶段业内主要关注对象。

1 变压器安装常见问题分析

变压器的安装环节中,需要充分加强各项突发问题的预防控制。如运输中避免零部件数量缺失、特殊部位损害等状况。一旦发生变压器零部件质量缺陷对电力系统的稳定运行危害度较高,且容易导致人身伤亡等恶性事件。此外,变压器设备投入使用前,需要进行专业的质量检测,避免零部件划痕、性能低等问题导致的特殊问题,避免劣质元件进入安装现场。

再者,需要保证对应变压设备的干燥度、清洁度,及时进行尘土控制、潮湿负面影响预防等操作。若变压器未进行彻底清洗、暴露于空气环境中,需要及时处理。空气中的某些成分对变压设备的腐蚀作用较强,后期危害大。最后,变压器安装后,及时进行冲洗,保证设备表面清洁度良好,是维持使用寿命、安全操作的必要措施。

2 变压器安装操作的注意事项分析

2.1 技术问题

变压器安装施工中,技术问题分析如下,首先,避免变压器厂商的非法盈利行为。部分变压器生产制造厂家为了实现经济效益,对设备质量未进行严格控制,导致后期变压器的实用性、功能性大打折扣。其次,加强变电安装施工作业人员的专业技能,保证七对变压器结构、功能、特殊性要求充分了解,实现合理安装的目的。

2.2 结构形式选取问题分析

变压器应用的结构形式主要有集中式、分散式和分布式这三种结构类型。在实际的应用过程中,变电发电单位应该根据变电站的实际情况,再结合考虑这三种结构的特点来做出适当的选择,以便于满足变电系统的实际需要。变电施工的规模、复杂性、可靠性要求不同,对应变压器结构形式的选取有所差异,加强合理方案的控制分析,对成本节约、质量控制具有积极影响作用。

2.3 主体安装前的检查操作分析

首先,器身检查条件分析,一般在风沙过大、雨水天气时,不便进行器身检查操作;一般检查操作前,需要对器身进行预热处理,保证其高于当地环境温度10-15℃为宜;此外,户外检查是,需要进行防尘装置搭建处理,一般为防尘围墙。其次,器身检查。一般正常工况下,220KV变压设备运输中若受到碰撞损伤,需要进行箱壁孔的检查、油箱内部检查处理。若器身表面无明显异常,可免去吊罩检测操作。对于主体充氮的部件,需要进行箱体盖板检测、油箱底部阀门检测,另一方面,必须保证油质满足规定规范要求。

3 变电安装施工中技术措施分析

3.1 散热器的安装控制

作为变压器的重要组成部件,散热器的安装十分重要。散热器功能在于对变压器运营热量的及时排放,避免变压设备过热导致的器件受损。散热器安装操作中,需要进行较为良好的密封性控制,事先进行油泵、指示液位计等配件的安装。一般为了保证变压器的工作性能,需要在散热器安装后,进行较为严格全面的质量检测,一旦发现油流指示器显示的流油方向为反向的,这样安装的散热器不能进行使用,一定要进行重新安装。

3.2 储油柜的安装

储油柜安装前,需要进行柜内外的彻底清理。保证储油柜的胶囊未发生较为严重的损耗状况,保证整体完整性满足要求。然后进行设备安装,保证对应设备位置正确、稳固度良好,需要引起注意的是,设备不可进行完全拧紧处理,避免后期更改调动的影响。最后,依次进行其他设备的安装处理即可。

3.3 套管安装分析

变压器套管安装分为两部分,一方面,变压器安装施工现场中,需要先进行套管取出,置于架子上,进而进行套管清理、套管裂痕检测等操作,需要保证完整性、洁净度满足要求。另一方面,套管的绝缘性测试分析,必须保证相应部位的绝缘稳定性满足规范要求后,方可进行套管安装操作。

3.4 零部件安装分析

变压器安装施工中,小附件的安装较为繁琐,对重点部分分析如下。

3.4.1 温度计的安装

首先应该对温度计进行校正,以保证温度计的偏差能够满足一定的要求。尤其是在变压器的上端安装温度计时,一定要保证温度计的密封性良好。

3.4.2 安装压力释放阀

首先应该检查压力释放阀是否存在损伤,尤其是压力释放阀的开关接触点,在安装压力释放阀后,还需要检查其是否存在漏油现象。

3.4.3 安装吸湿器

吸湿器的安装只需要注意其中的硅胶是否存在变色的问题。

3.5 补加油分析

在完成变压器的抽真空操作后,还需要往油管中进行补加油,并且在加油时要保证变压器两端的阀门处于打开状态。在补加油完成后,需要打开套管、散热器和管路上部的放气塞等进行排气,等到补加的油量能够满足要求后,就可以关闭阀门。

4 结语

本文针对变压器安装问题进行了深入分析,从实际安装工程的问题出发,进行了相应的措施讨论、技术优化调整分析,旨在充分提高变压器在电力行业中的稳定性、合理性要求。促进当代电力系统的稳定发展,进而充分满足各行各业的用电需求,实现人口增长过快、用电需求过高与供电量紧缺等矛盾问题的调和。促进社会经济效益的整体提升,带动国民经济进一步优化调整。

参考文献

[1]关立新.试析变电施工中变压器现场安装技术措施[J].中国新技术新产品,2014(12):95.

[2]徐磊.变电施工中变压器现场安装技术措施[J].科技创新与应用,2015(06):118.

[3]张丽芳,包龙卿,冯超,刘凡.变电施工中变压器现场安装技术措施[J].电工技术,2015(02):117.

变压器安装技术 篇2

甲方：

乙方：

经甲乙双方协商，甲方将安装XKVA变压器一台单项工程，委托给乙方安装。为确保双方的合法权益，特签订如下合同条款以便双方共同遵守：

一、承包范围：安装 XKVA变压器一台

承包方式：包工包料，出线电缆由甲方提供

开竣工日期：（遇其他因素工期顺延）

二、合同价款：

根据甲方施工要求，在现场实测的基础上，以实际发生的工

程量，采用乌鲁木齐地区2008年单位估价表，按单一电力企业取费标准进行取费，在预算编制的前提下，确定合同价款单台为：xx元（XX元整）。

三、质量验收及验收标准，本工程质量达到合格等级，以现行的自治

区工程质量标准及验收规范进行验收，经验收质量达不到合格的基础上，乙方应返工重做，工料乙方自付。

四、付款方式：合同签订后5日内付工程款75%，工程竣工经验收达

到合格后付25%。

五、乙方根据施工图纸及设计要求进行施工，如有变更必须经甲方代

表或设计单位签证，方可变更，根据变更内容工程量进行增减。

六、违约责任：任何一方违约须向对方承担损失费用，根据实际发生的情况进行计算损失费用。

七、工程中发生的任何安全事故、机械事故及人身安全事故均由乙方

承担。

八、双方发生争议协商解决，若协商未果，双方同意由新疆贸促会克

拉玛依仲裁委（乌市）仲裁。

九、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字和盖章之日起生效。

甲方：

委托代理人签字：

年月日

乙方：

委托代理人签字：

变压器安装技术 篇3

关键词：安装；调试；变压器；GIS；电力

作者简介：戴卫超（1974-），男，湖南隆回人，中铁十六局集团电务工程有限公司总经理助理，工程师。（北京100018）

中图分类号：TM405     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）09-0145-02

一、变压器与GIS简介

变压器是电力系统中的重要元件，担负着传输、分配电能的作用，其运行状况直接影响着系统的安全稳定。而变压器能否正常运行，则首先取决于施工时的安装工艺与调试质量。变压器的安装工序复杂，调试过程繁琐，稍有不慎便会影响其安全运行，从而危害整个电网的安全稳定。因此，变压器的安装调试是电力工程施工人员工作重点。

GIS指的是将变电站内除变压器以外的其他设备，如母线、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器等整合在密闭的、充满绝缘气体的空间里而形成的组合体。随着技术的发展，GIS设备越来越广泛地运用在变电站的建设当中。然而由于占地面积小、密封要求高、结构复杂，GIS的安装一直是一个技术难题。安装过程中对任何一个环节有所疏忽，都可能产生严重后果。据统计，在安装结束投入运行后的一年内，GIS设备发生内部闪络故障的概率高达0.53次/间隔，可见有必要研究GIS的安装技术，提高其安装质量，从而减少故障的发生，确保变电站稳定供电。

本文主要讨论电力施工中变压器与GIS设备的安装调试技术。

二、变压器的安装调试

变压器的安装主要包括就位、器身吊装检查、扣罩注油以及附件安装四个主要步骤。

1.变压器就位

在吊装变压器时，必须确认其方位，从而保证高低压套管出线满足要求。变压器就位后，核查其进出线方向以及中心位置直至达到要求。同时，用止轮器固定好变压器，避免滑位。为了使油箱内产生的气体更加容易触发继电器，变压器安装气体继电器的一侧应有 1%-1.5%的升高度。若出厂时变压器壳体未考虑到倾斜度问题，则就位前预埋钢轨时应对此升高度加以考虑，或者在轮子下方加装垫铁片达到升高 1%-1.5%的要求，如图1所示。

2.器身吊装检查

首先要进行的是放油或排氮工作。对于充氮变压器，应先使用专门的压力释放阀来释放油箱内部的压力。在进行芯部工作前，应将变压器身放置15分钟以上，使里面的氮气充分扩散。对于充油变压器，应先将内部的油放光。此时，应尽量加快放油速度以减少铁芯暴露在空气中的时间。当油位低于铁芯顶部时，将益板拆去，并记下分接开关的位置，拆下无载分接开关的转动部分；拆下铁芯接地套管和其他的连接部件，拆卸有载调压装置时应按照说明书操作。[1]变压器内部的油在放出后应立即进行过滤处理。

完成内部的排放工作后，就可以开始进行变压器的吊装工作。将钟罩四周的螺丝拆下并系上绳索（用葫芦调整以防止重心偏移），同时检查起吊设备是否正常。起吊要严防油箱与芯部发生碰撞。为防止起吊时重心无法控制，可以先进行试吊，在四周的螺钉孔内由上向下穿临时定位棒，吊起一定高度后（一般在50mm至100mm范围内）检查重心位置，正常后再慢慢吊至枕木上。

变压器在枕木上就位后，就可开始正式的器身检查工作。主要检查内容有以下几项：

（1）变压器各部位以及运输支撑是否出现移动，油箱底部的油垢、杂物和水等杂质是否清除干净。

（2）螺栓是否紧固，是否采取了防松措施，防松绑扎是否完好，绝缘螺栓有无损坏。

（3）有载调压切换装置的选择开关、范围开关是否接触良好，引线是否连接正确，切换开关密封性良好与否。

（4）绝缘屏障是否紧固完好。

（5）绝缘围屏是否完好，绑扎是否稳固，有无拧弯现象。引出线能否满足绝缘距离，是否紧固，接线是否正确。

（6）检查强油循环管路与下扼绝缘接口部位的密封性。

（7）无励磁调压切换装置的各分接头与线圈之间是否连接紧固；各分接头有无灰尘，接触是否紧密，弹力是否良好；所有接触到的部分间隙是否足够小（应无法容纳0.05mm×10mm 的塞尺）；转动触点是否正确地停留在各个位置，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、插稍等是否完整无损；转动盘是否动作灵活、密封良好。

（8）绕组是否符合以下条件：绝缘层完整，无损伤、变位现象；各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞；压钉稳固，防松螺母紧锁。

（9）铁芯检查。对于厂家说明可不必检查铁芯、容量在1000 kVA及以下，运输中无异常以及就地生产短途运输的变压器，可不必检查铁芯。其余情况下，铁芯应满足以下条件：形状完好，无多点接地；铁扼与夹件间的绝缘良好；对于铁芯外部装有接地的变压器，将接地线拆除后铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁扼接地后，铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好；当铁扼采用钢带绑扎时，钢带对铁扼的绝缘良好；屏蔽接地线拆开后，屏蔽绝缘良好；夹件与线圈连接片的连线拆开后，压钉绝缘良好；铁扼拉带和铁芯拉板稳固且绝缘良好。

以上检查逐一通过后则可进行试验，测量铁芯绝缘、绕组高（低）压侧电阻及其对地绝缘电阻、绕组直流电阻以及变压器的变比。其中，变压变比的误差不得大于 0.5%。

3.扣罩注油

若通过试验得到的数据处在正常范围内，即可回扣钟罩。回扣时同样要确保重心稳固，避免油箱与芯部的接触。可采用定位棒确保穿装螺钉的工作顺利进行。

注油须在放油后的16小时内进行，以避免器身暴露在空气中的时间过长。重新安装分接开关后通过变压器下部的注油阀进行真空注油，直至油面没过铁芯，此时油面以上部分仍为真空。

4.附件安装

变压器的附件包括套管、冷却装置、储油柜、安全气道、气体继电器、净油器和温度计。[2]

起吊套管时应由专业起重工人负责，电气安装工予以配合。安装时，先从套管内穿入引流线，而后使套管缓缓下落直至引线穿出套管。当引线底部应力锥接近套管即将进入套管均压球内时，应避免应力锥受到外力作用，确保其完好无损。套管固定后可安装引流线接头的固定销，高压套管与引线接口的密封波纹盘结构的安装按厂家相关要求进行。充油套管的油标应朝向外侧，套管末屏接地性应良好。

安装冷却装置时，应先将变压器本体上的螺阀关闭，再移除法兰临时封闭板，吊起风冷却器，套上橡皮圈，同时将上、下连管法兰螺栓拧紧。在浴油泵的出口联管上安装流速继电器，轴向保持水平。风扇的连接电缆应采用耐油的绝缘导线，并将其固定在油箱的支架上。风扇的风向应朝向冷却器。

储油柜的安装包括安装胶囊、胶囊注油、储油柜就位和储油柜注油四个步骤。

安装胶囊前，应检查密闭性，可向其内部充一定压力（约0.002MPa）的干燥气体查看是否漏气。检查通过后将其安装在储油柜内，方向与储油柜保持一致。随后挤压胶囊排除内部的空气，并通过油位计呼吸塞向胶囊注油使油面恰好升至玻璃内。胶囊注油完毕后就可以将储油柜吊至相应位置，并安装通油管道。最后向储油柜注油并安装呼吸器。

安全气道以及净油器在安装前都应保持内部清洁。气体继电器安装前需由继保人员进行调试，确保其动作的可靠性与选择性。

温度计安装前应进行校验，保证其信号触点动作正确。温度计若为绕组式，则应先进行整定；若为插入式，则插座内应清洗干净，并注入变压器油，密封良好；若为信号式，则其细金属软管扭曲半径不得小于 50 mm。

以上附件都安装完毕后，就可通过储油柜上的添油阀对变压器补充油。至此变压器的安装调试工作结束。

三、GIS的安装调试

1.GIS的安装

为了避免二次返工，确保GIS一次性安装到位，应按照一定的顺序对各部件进行安装。正确的安装顺序为：地面轴线定位、间隔就位、模块拼装、气室真空抽气、气室充六氟化硫气体、二次电缆敷设、二次接线等。[3]

在对气室进行操作之前，先用吸尘器清理安装区域的灰尘杂质，而后打开气室清洁GIS部件，包括所有要进行安装的金属部件和密封面，如导体连接面、连接体、保护罩以及法兰的密封面和O型槽等。在对这些部件进行清洗时，应选用浓度为99.7%的工业乙醇和不起绒毛的棉布。

在连接法兰时，要对其连接面进行检查、清洁，必要时需进行一些处理。法兰的连接包括密封面连接和O型面连接。若为密封面，则应检查其表面是否完好，若有擦伤或损伤，应先用细砂纸磨光擦伤处并清洁密封面后再进行安装。安装O型面前必须对其仔细清洁，安装时将O型圈均匀压入密封槽。在此过程中要注意避免密封胶圈移位，同时法兰面的清洁工作一定要到位，否则有可能引起二次甚至多次返工。

在对气室充气前必须将气室内部抽成真空。一般而言，GIS的单个模块即为一个独立的气室。在模块拼接后，即可对气室进行真空抽气。气室内部抽成真空后，就可向气室内充入六氟化硫气体。

以上工作全部完成后，即可由保护安装人员敷设二次电缆，并且进行接线。

2.GIS的调试

GIS的调试可以分为一次调试和二次调试。其中一次调试包括一次回路直流电阻试验、气室密封性检验、微水含量测量、避雷器检查、接地检查；二次调试主要有二次回路试验、六氟化硫气体密度继电器校验、PT/CT伏安特性试验、开关/刀闸操作试验等。

（1）一次回路直流电阻试验。该试验的目的是检验GIS内导体的连接头是否安装正确，各个连接部分接触是否良好，是否满足额定载流要求。通常采用的方法是直流降压法。为了减小测量误差，测量时电压测量线应在电流输出线内侧，且其接线位置应正确。

（2）气室密封性检验。气室的密封性直接关系到变电站的正常运行以及工作人员人身的安全，因此在安装工作结束后要对气室的阀门、接头、表计、法兰面接口等部位的密封性进行检查。

（3）微水含量测量。六氟化硫气体中的微水含量直接影响其纯度和绝缘性能，因而需要采用微水检漏仪对气室中六氟化硫气体的微水含量进行检测，确保气体质量合格。根据相关行业标准，[4]断路器灭弧室气室内的微水含量在新装及大修后不超过150PPM，运行时不超过300PPM；其他气室在新装及大修后不超过250PPM，运行时不超过500PPM。

（4）避雷器检查。GIS避雷器不同于普通避雷器，二者结构相差较大。且GIS中的避雷器密封于狭小空间内，因此无法在现场用常规的方法进行检测。在安装前，只需确认避雷器在运输途中是否有损坏即可。对于装有安装震荡/撞击指示器的避雷器，若指示器动作，则应将避雷器返厂检查。安装完成后可通过母线高压试验来检测避雷器。

（5）接地检查。接地检查的任务是检查接地位置是否正确，接地性能是否良好、是否符合规程以及法兰连接处是否按质量要求加装等电位跨接等。

（6）二次回路试验。检查时要求各回路接线正确，导线与端子的连接牢固，绝缘良好。有接地点的二次回路，其接地位置应正确，接地性能良好。各种连锁、闭锁功能应满足设计要求。试验时，可在CT一次侧加一定的电流，用钳形相位表检查各导线上的电流值是否正常，以此判断二次接线是否正确可靠。

（7）六氟化硫气体密度继电器校验。此项的内容主要是校验继电器的动作特性，包括可靠性与选择性，即当达到定值后继电器要可靠动作，同时未达到定值时继电器保持不动。

（8）PT/CT伏安特性试验。通过试验测试PT、CT的变比，以及伏安特性，以检查PT、CT是否满足要求。可在互感器一次侧加一定值的电压或者电流，测量二次侧得到的电压和电流，以此验证变比。伏安特性可用专门的测试仪测得。

（9）开关/刀闸操作试验。开关测试主要测试的是控制回路和辅助回路的绝缘电阻、断路器的分合性能、动作时间以及防跳功能。刀闸试验主要检验刀闸能否正确分合。

四、结语

变压器是变电站的核心设备，而对于装有GIS设备的变电站而言，成套的GIS设备也有举足轻重的地位。变压器、GIS设备能否正常运行，一方面取决于日常的监控维护，但运行前的安装调试更显重要。如果在前期的安装调试中埋下隐患，将直接导致投运后的异常甚至事故。因此，对从事电气施工的人员而言，有必要学习、掌握、积累变压器和GIS的安装调试技能和经验。

参考文献：

[1]李渝.浅谈电力变压器的安装调试技术[J].机电信息,2010,(30):50-51.

[2]吕林强.变压器的安装调试运行技术措施[J].煤炭技术,2009,28(4):37-38.

[3]王琴.电力系统中变电站GIS设备安装与调试[J].中国新技术新产品,2011,(21):142-143.

[4]D13T596-1996,电力设备预防性试验规程[S].

（责任编辑：刘辉）

变压器安装技术探讨 篇4

1.1 安装材料和设备的选择

在变压器的安装过程中, 安装材料和安装设备的选择是非常重要的。在安装前, 我们应选择符合图纸要求的变压器。在安装设备的选择上也要注意, 要选择适合变压器安装的设备。安装工具主要包括对变压器进行测试的仪器、起重机、绝缘体材料和其他相关材料, 这些都是变压器安装需要用到的材料, 在这些材料的选择上要谨慎。尤其是起重机的选择, 要慎之又慎, 因为这是变压器安装的主要设备, 在安装中起着非常重要的作用, 因此, 在起重机的选择上要慎重。

1.2 安装前的准备工作

安装前的准备工作是非常重要的, 在安装前, 要准备好安装材料、安装设备。将要安装的变压器搬运到指定的位置, 在搬运过程中要谨慎小心, 避免发生危险。安装前, 还要做好安全防护工作, 保障安装人员的安全。安装前的准备工作是变压器安装环节中不可缺少的内容, 准备工作对于变压器的安装是非常重要的, 在进行准备时要严格、认真、谨慎。

1.3 安装前对变压器进行检查

安装前要对变压器进行检查, 检测工作一般由供货商代表、施工单位和建设单位三方共同完成, 根据设备的图纸和供货清单对变压器进行开箱检查, 检查变压器的型号和配件是否符合图纸要求, 还要检查变压器的整体有无损坏。在检查的过程中, 要看变压器的设计是否符合国家相关规定, 出厂手续是否完善。要对变压器的主体进行检查, 看变压器的主体是否完好。对变压器的油箱进行检查, 防止出现漏油现象。对变压器的干燥性进行检查, 避免潮湿引起危害。

2 变压器的安装技术

2.1 变压器支撑架的安装

变压器支撑架的安装是变压器安装的基础性工程, 支撑架安装的稳定程度直接影响着变压器安装的稳定性。支撑架对变压器起到了支撑作用, 因此, 支撑架的安装是非常重要的, 支撑架的安装要坚固稳定, 倾斜度不可大于支撑架长度的1%, 一旦支撑架的倾斜度大于1%, 变压器的安装工作就会出现问题, 因此, 变压器支撑架的安装要谨慎, 在安装过程中注意细节, 保证支撑架安装的稳固性。

2.2 变压器主体的安装

变压器主体的安装是变压器安装中最重要的一部分, 在进行主体安装时, 要将变压器吊到指定位置上, 在吊装过程中要小心, 避免发生碰撞, 导致变压器的损坏。在安装过程中, 要注意变压器安装的绝缘防护, 防止出现线路错乱的情况, 一旦接错线路, 对变压器的安装危害是非常严重的。在变压器的安装工作中, 各个线路的连接要小心谨慎, 在整体安装完成后, 要进行仔细的检查, 检查变压器的主体安装是否存在问题, 对于出现的问题要及时解决。

2.3 变压器防雷装置的安装

每年我国有许多用电设备会被雷击中, 造成非常严重的经济损失, 防雷装置是变压器安装中必不可少的一个装置, 我国变压器的防雷装置主要以避雷针为主, 在变压器的安装中, 避雷装置主要接在变压器的线路上, 当雷电击中避雷装置时, 触及避雷器的内部装置, 将雷电引入大地, 这样就可以使雷电对变压器绕行, 避免对变压器造成伤害。防雷装置的安装要根据实际情况进行, 保障变压器的正常运行。

2.4 变压器接地装置的安装

防雷装置是接地装置安装的基础, 接地装置是为防雷装置服务的, 在我国每年雷雨季, 许多用电器都会遭到雷击, 造成变压器的损坏, 导致经济损失。接地装置的安装有着一定的标准, 在接地装置的安装中也要遵循一定的原则, 接地装置的电阻不能过大, 一旦电阻过大, 达不到变压器接地的标准值, 就会导致大量雷电无法导入大地, 造成变压器的损坏, 甚至损毁变压器, 影响我国居民的正常用电。

3 变压器安装后的调试

3.1 变压器的运行调试

在安装后, 我们要对变压器的运行进行简单的调试, 检查变压器的引线是否符合要求, 对变压器的整体进行检查。要将变压器外部表面擦拭干净, 保证变压器的清洁, 检查变压器的外表面有无破损, 消防设备和事故保障设备是否完好。在运行调试过程中, 要严格记录下各种数据, 对记录的数据进行比对, 观察是否符合变压器运行的相关标注。如果运行调试没有问题, 变压器就可以投入到电网的使用中, 为我国的输电线路做贡献。

3.2 变压器的送电调试

在变压器投入到正常使用之前, 要对变压器进行整体的调试, 还要对变压器整体的质量进行检查。我们要对变压器的送电进行实验和调试, 在进行第一次送电调试的过程中, 通常是冲击合闸, 一般情况下, 如果没有异常, 通电时间大概是10min以上, 正常情况下变压器工作会发出嗡嗡的声音, 如果变压器异常则会出现其他的情况, 发出不同的声音。当变压器的芯部出现问题, 变压器发出的声音就会变得嘈杂。如果套管的芯部有闪烁, 就会发出吱吱的声音。如果变压器的芯部出现脱落, 就会出现短促的爆破声。因此, 在变压器送电调试时, 要严格谨慎, 没有问题就可以进入到下一步工作中。

3.3 变压器的负荷量试验

变压器的负荷量调试是对变压器运载能力的调试, 变压器的负荷量实验大概要经过2d左右, 2d内平均每2h就要对实验的数据进行一次记录。变压器的负荷量实验是变压器投入正常输电运行中的重要一步, 负荷量的实验是对变压器作一次全方位的实验, 通过实验确定变压器的最大负荷量。

4 结语

变压器的安装直接影响我国居民的用电质量, 关系我国整个用电网络的发展。应合理分布变压器位置、保障供电的稳定性, 不断完善我国变压器安装技术, 定期对变压器进行维护和检修, 保证电力系统的平稳运行和我国电力事业的健康稳定发展。

摘要：随着我国经济发展水平的不断提高, 人们对电气设备的需求变得越来越高, 在电气项目的发展中, 变压器的使用是非常重要的, 在变压器安装后要进行调试, 保证变压器的正常运行。变压器是一种改变电压的设备, 通过安装变压器可以改变电力传输中的电压, 是电气建设中的基础, 本文主要对变压器的安装技术进行分析。

关键词：变压器,安装技术,研究分析

参考文献

[1]李鹏.浅谈电力变压器安装及送电调试运行[J].科学之友 (下旬) , 2012, (09) :185-186.

[2]唐毅, 电力变压器安装与保护调试[J].电工技术应用, 2013, (09) :111-112.

[3]刘丽.对电力变压器安装技术的探讨[J].科技向导, 2014, (04) :83-84.

[4]陈华权.对大型电力变压器安装技术的探讨[J].机电工程技术, 2001, (07) :74-75.

[5]刘嘉.对变压器安装技术措施的探讨[J].科技风, 2011, (14) :129-130.

变压器安装报道 篇5

——由于2017年四川省发改委下发电价政策文件，对大工业用电收费标准进行调整。协调中心原有2000KVA变压器，但因此次政策调整，用电费用由每月的约6000元大幅增至近5万元/月，如此一来，中心一年的用电费用就将比往年多缴纳了约52万。

在用电量没有增加的情况下，却发生将50余万元的“计划外”费用，不但提高了协调中心运行成本，也拖了分公司生产效益的后腿。协调中心领导班子会同当地电力公司，结合分公司生产运行实际情况，制定改造方案，上报分公司领导，申请协调中心电力改造，除了是对相关政策的因时制宜，也是针对协调中心现场设施自身的改进与完善。

在分公司领导的热诚关怀和协调中心领导班子的大力支持下，地方电力施工单位于1月12日开始变压器安装工程的施工，班组全力做好施工过程中的协同配合和安全监护工作。然而施工过程并非一帆风顺：临近春节，是电力施工单位最繁忙的一个时期，负责协调中心变压器安装的施工队伍一天要跑几个工地，为了不影响工程进度，协调中心日日奇、电气师阳洋洋每天也往返于协调中心、电力公司、电力施工单位驻地，尽可能让协调中心的工程施工赶在前头。为不影响施工进度，中心食堂将热菜热饭送到现场，减少人员往返工业园和城区的时间，最大限度抢进度。而进入1月下旬，全国大范围寒潮来袭，也给现场施工带来一定负面影响。为保证在月底完成变压器的安装，27日以来，协调中心人员和电力施工单位几乎天天加班到深夜，最晚的一次是0：30才结束当天施工，当班人员回到寝室时，已经凌晨1点钟了。

浅谈变压器的安装及调试运行 篇6

关键词:变压器;安装;调试运行

中图分类号:TM406 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2009)27-0017-02

变压器在电力供电系统中占有重要的地位,电力系统通过区域变电站的升压变压器,实现远距离输电到工业区和城市网络,多个电站联合起来组成一个系统时也要依靠变压器,变压器在电力系统中是不可缺少的重要设备,本文主要就变压器的安装施工程序和调试运行的技术要求做以下简述。

1变压器的安装

1.1变压器安装前的准备及检查

安装前的准备:熟悉图纸资料,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求,确定施工方法且进行技术交底;并准备搬运吊装和安装机具及测试器具。

变压器的安全性检查:变压器应有产品出厂合格证、随带的技术文件应齐全;应有出厂试验记录;型号规格应和设计相符;备件、附件应完好;干式变压器的局放试验PC值及噪声测试dB(A)值应符合设计及标准要求。

变压器外观检查:外表不应有机械损伤;油箱密封良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,无渗漏油现象;所有附件应齐全,瓷体无损伤等;变压器轮距离应与设计轮距相符。

变压器身的检查:变压器到达现场后应进行器身检查。但凡满足下列条件之一时,才可不进行器身检查:①制造厂规定可不作器身检查者;②容量为1 000 kVA及以下,运输中无异常情况;③就地产品作短距离运输时,器身总质量符合要求,运输中无异常情况。

1.2变压器就位安装应注意的问题

(1)变压器安装的位置,应符合设计图纸的要求;在推入室内时要注意高、低侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致,否则变压器推入室内之后再旋转方向就比较困难了。

(2)变压器基础导轨应水平,轨距与变压器轮距相吻合。装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1 %～1.5 %的升高坡度(制造厂规定不需要安装坡度者除外)。防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间,只要在油枕侧的滚轮下用垫铁垫高即可。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1 %～1.5 %求得。调整时使用千斤顶。

(3)变压器就位符合要求后,将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定;不允许用电焊焊死在轨道上。

(4)装接高、低压母线时,母线中心线应与套管中心线相符。母线与变压器套管连接,应用两把扳手,以防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管端部受到额外拉力。

(5)变压器的外壳必须作良好接地。如果变压器的接线组别是Y/Yo,则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连。变压器基础轨道亦应和接地干线连接。接地线的材料可用铜绞线(16 mm2或25 mm2)或镀锌扁纲(-40×4),其接触处应搪锡以免锈蚀,并连接牢固。

(6)当需要在变压器顶部工作时,必须用梯子上下,不得攀拉变压器附件;变压器顶部应做好防护措施,严防工具材料跌落,损坏变压器附件。变压器油箱外表面如有油漆剥落,应进行喷漆或补刷。

(7)变压器就位安装完毕后,再次进行外观检查;并用1 kV兆欧表测量各绕组间及绕组与外壳间的绝缘电阻。

2变压器送电调试运行

2.1实验内容

(1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。

(2)检查所有分接头的变压比。

(3)检查三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性。

(4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻。

(5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。

(6)油箱中绝缘油的试验。

2.2变压器送电调试运行前的检查

(1)检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格,变压器一、二次引线相位、相色正确,接地线等压接触良好。

(2)变压器应清理擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附体无缺损,且不渗油。

(3)通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全。

(4)油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油位正常。

(5)油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位。

(6)保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。

2.3变压器送电调试运行

(1)变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。必须进行全电压三次冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10 min,经检查无异常情况后,再每隔5 min进行冲击一次,励磁涌流不应引起保护装置动作。最后一次进行空载运行24 h。

(2)变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象。

(3)在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流、—、二次测电压、变压器油温度等,做好记录。

2.4变压器半负荷调试运行

(1)经过空载冲击试验后,可在空载运行24 h～28 h,如确认无异常便可带半负荷进行运行。

(2)将变压器负荷侧逐渐投入,直至半负荷时止,观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况,并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行,一、二次测电压和负荷电流变化情况,每隔2 h记录一次。

2.5变压器满负荷试运行

(1)经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后,再进行满负荷调试运行。

(2)变压器满负荷调试运行48 h,再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。一、二次测电压和满负荷电流指示正常并每隔2 h记录一次。

(3)经过满负荷试验合格后,即可办理移交手续,方可投入运行。

3结束语

变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。变压器开始带电起24 h后无异常情况,应办理验收手续;整理出安装检查及试验过程中的相关记录资料,包括出厂时随设备带来的合格证、说明书、技术文件、试验报告单等。特别是交接试验报告单,并经由当地供电部门的认可。

Discusses Transformer’s Installment and the Debugging Movement

Xiong Zuoming,Jiang Huquan

Abstract: The transformer the installation and trial run movement to follow the construction order and the operating procedure, achieves the present national standards and the approval standard stipulation, only then moves the production. this article main discussion transformer installment and the debugging should pay attention question.

关于变压器安装技术和措施 篇7

1 变压器安装技术的概述

1.1 变压器安装的技术措施

变压器是电力网的核心节点型设备, 是变电站 (所) 的核心设备。为确保变压器发挥设计的功能, 应该全面掌握和控制变压器安装的技术要点, 在加强技术运用和细节的同时, 实现变压器安装的总体目标和任务。

1.2 变压器安装的重点环节

变压器的种类有很多, 特别是由于电网类型的不同, 变压器所处位置的不同都会造成变压器安装上的差异性。变压器的安装可以分为:运输→检验→安装→试验等几个主要环节, 在进行变压器安装的过程中要根据变压器生产厂商的要求和技术特点, 结合电力网结构特点, 遵守行业和操作标准, 以优异的安装质量保障变压器功能的稳定。

2 变压器安装的重点技术环节

2.1 变压器运输和装卸的技术措施

应该重视变压器装卸过程中技术的运用, 有条件的地区施行吊车装卸, 做好变压器外表的保护和支撑, 装卸时要注意速度均匀、顶托结合, 确保装卸过程不会对变压器产生过大的损害和影响。变压器运输的过程中要做好防水、防潮、固定工作, 尤其要防止运输过程中外部杂物的掉落。

2.2 变压器检查的技术措施

2.2.1 变压器器身检验的技术要点

变压器的器身检验首先要确保外部环境, 应该在晴朗、无降水、少风沙的条件下进行, 防止变压器器身检验过程中灰尘、雨水的落入。要注意环境的温度控制, 确保环境温度在0℃以上。进行器身检查时应该参照国家技术强制标准, 同时要注意检查过程的安全, 每项检查和处理都必须有技术人员在场并签字确认。

2.2.2 变压器排氮和放油的技术要点

对于运输过程中采用充氮运输方式的变压器, 要进行排氮操作, 打开主变阀门, 使氮气得以在通风的状态下自然排尽。对于运输过程中采用充油方式运输的变压器, 应该将油箱中绝缘油用真空过滤器吸出, 存贮在临时油罐内, 以便后续环节使用。

2.3 变压器安装的技术措施

第一, 在变压器套管升高座的安装前要进行电流互感器的技术试验[1], 检验二次墩子和绝缘体性能, 做好二次引线的密封, 用钢钎将对好孔后的套管螺栓均匀拧紧。第二, 变压器套管的安装。应将套管放在特定的支架上, 做到垂直, 做好套管绝缘体、截止损耗、电容等技术环节的测量。第三, 变压器冷却装置的安装。安装前要根据有关规定对冷却装置进行1 h的油压密封试验, 注意将试验用油排尽, 用吊车将变压器冷却器起吊到规定高度和位置, 固定螺栓和蝴蝶阀, 使其与变压器稳固连接。第四, 变压器储油柜与导油导气联管的安装。要用胶囊的塞子封住, 并进行30 min压力气体的测试, 检验油柜和连管是否有泄漏, 安装时, 先将储油柜的固定支架安装在油箱上, 再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。

2.4 变压器主体安装的技术

2.4.1 变压器真空注油

用卷扬设备或吊车牵引变压器准确接定位, 完成后制动装置锁紧主体运输小车, 对变压器进行真空注油。真空度应该保持在8h以上, 注油的过程中应根据电网设计和变压器生产厂商的安装说明, 确保注油的方式和注油的速度。

2.4.2 变压器热油循环

变压器注油完成后, 应该对油品加热, 进行热油循环的检验[2]。热循环的时长要保持在48 h以上, 进行热油循环后要对变压器本体的油品进行抽样检验。

2.4.3 油位调整、静置

通过真空滤油机向变压器油箱注入绝缘油, 使储油柜油面略高于正常油面。补油时多次对变压器本体及附件放气。整个变压器注油完毕后在施加电压前按安装说明书的规定时间进行静置, 静置后打开所有本体及附件上的放气塞再次放气。

变压器安装是一个复杂的施工过程, 应该利用技术的手段和措施确保安装过程的可控性, 这就需要我们严格遵照变压器安装技术要求, 实现对安装细节和步骤的技术控制, 以有序的措施、严格的技术, 防范变压器安装的故障和事故, 实现电力网整体的性能稳定。

摘要：本研究根据变压器安装的经验, 提出了电力系统要高度重视变压器安装的观点, 并结合变压器安装的过程, 对相关的重点技术和措施进行了研讨, 希望通过技术手段提高变压器安装的品质。

关键词：变压器,安装技术,运输,检查,试验

参考文献

电力变压器安装与维护技术 篇8

1 电力变压器的安装原则

第一, 电力变压器作为主要电气设备, 在投入运行前, 应对变压器及其附件进行调整试验, 并且应出具试验报告, 试验结果应符合GB50150的要求。

第二, 并列运行的变压器, 如果电压比相差大于0.5%, 则变压器并列运行时将产生环流, 使变压器过热, 并影响变压器的出力。如果结线组别不相同, 则会导致变压器所带的负荷不能按变压器的容量成比例地分配, 使阻抗小的变压器过载, 阻抗大的变压器欠载。因为, 并列运行时, 变压器的负荷分配与各变压器的短路阻抗成反比, 如果并列运行的变压器容量比大于3:1, 则会使变压器的阻抗角相差太大, 容量小的变压器有功分量大, 容量大的变压器有功分量小, 导致负载电流不同相, 负荷分配极不平衡, 变压器不能合理利用。在进行变压器并列接线前, 还应做好核相工作, 在确认各变压器相序相同的条件下才允许并列, 否则会造成相间短路事故。

第三, 变压器用绝缘油与变压器及其附件一样, 应进行高压耐压试验, 避免因高压击穿而发生故障。应保证绝缘油的清洁, 防止其含有杂质而产生导电现象。变压器试验以及并列运行的变压器进行定相, 应由有资质的人员操作, 质检人员应站旁监督, 试验完成后出具试验报告, 提交监理及建设单位。

第四, 变压器的接地, 既有高压部分的保护接地, 又有低压部分的工作接地, 两者共同用一个接地装置。在变配电室要求接地装置从引下线引出的接地干线, 以最近的路径直接引至变压器的壳体和变压器的零母线N (变压器的中性点) 及低压供电系统的PE干线, 中间应尽量减少螺栓搭接处, 决不允许经其他电器装置接地后串联连接, 以确保运行中人身和电气设备的安全。质检人员应沿变压器中性点全部检查接地连接, 检查箱体、支架及外壳接地连接的紧固件及放松零件是否齐全, 并且用接地电阻测试仪, 测试接地电阻是否符合设计要求。

第五, 变压器的安装位置应与设计位置一致, 注油量应在油标范围以内, 为防止因有杂质而导致击穿现象, 故油应清晰、无杂志, 变压器身应清洁, 无渗漏, 观察检查变压器器身以及油位。

第六, 为防止在初送电时有导电杂质存在或附件接触不良而引发电气故障发生, 故与器身连接的附件应清洗干净, 安装牢固。对安装有载调压开关的, 应对有载调压开关裸露在外的机械传动部分做检查, 保证其接触良好, 位置正确。在初送电前, 检查冷却装置有无渗漏, 高低压套管是否有裂纹、伤痕、渗漏等, 防止在施工中对变压器附件有损伤而导致电气故障发生。

第七, 为防止电器故障的发生, 各个附件的连接应紧密牢固, 接触良好, 并且保证瓷套管不受力, 避免因长时间的受力而导致瓷套管产生裂缝。用手扳动及观察检查。在一般的工程中, 变压器是最重要的设备, 并且数量少, 质量和安装质量直接影响工程的投产, 安装应由质检人员全部检查。

2 电力变压器日常维护中需要注意的问题

2.1 油箱砂眼或焊缝处渗漏维护

砂眼不大、渗油量小, 可在运行时堵漏。先擦净渗油部位, 再用肥皂堵住渗油孔, 涂上LD-l型速效堵漏密封胶便可。焊缝渗漏油量小, 先清理渗油部位的漆皮、氧化层, 露出箱体本色, 再用酒精擦洗干净涂上密封胶便可, 如果渗漏部位光滑, 可在表面打麻增糙, 增强密封胶的黏附力。渗漏油量大, 配变需停运补焊, 焊好后要认真试漏。

2.2 胶袋密封油枕的维护

为了减缓电力变压器油的氧化, 在油枕的油面上放置一个隔膜或胶囊 (又称胶袋) , 胶囊的上口与大气相通, 而使油枕的油面与大气完全隔离, 胶囊的体积随油温的变化增大或减小。在油枕加油时, 应注意尽量将胶囊外面与油枕内壁间的空气排尽, 注意油量及进油速度要适当。

2.3 净油器的运行维护

在电力变压器箱壳的上部和下部, 各有一个法兰接口。两法兰接口之间装有一个盛满硅胶或活性氧化铝的金属桶。维护工作主要有:检查净油器上下阀门在开启位置, 保持油在其间的通畅流动。净油器内的硅胶较长时间使用后应更换合格的硅胶。净油器投入运行时, 先打开下部阀门, 使油充满净油器。并打开净油器上部排气小阀, 使其内空气排出。

3 结语

随着国家电力行业的迅猛发展, 电网的构建规模也呈逐年递增的趋势, 作为电力系统核心电气部件的变压器也成为电力企业广泛关注的焦点, 做好电力变压器的安装与维护保养工作则显得尤为重要。

摘要：本文介绍了电力变压器安装技术以及维护方法, 并对电力变压器安装与维护过程中可能出现的问题进行简要阐述。

关键词：电力变压器,安装,技术,维护

参考文献

[1]王红星.变压器短路故障后的检查与处理[J].变压器, 2003, (02) :25.

[2]欧意文.电力变压器在线监测与综合诊断系统研究与开发[D].长安大学, 2011, (03) :45-46.

变压器性能及安装技术的分析 篇9

一、变压器原理及其性能

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置, 主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心 (磁芯) 。在电器设备和无线电路中, 常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中, 不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈, 均能在线圈中感应电势。此两种情况, 磁通的值均不变, 但与线圈相交链的磁通数量却有变动, 这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应, 变换电压、电流和阻抗的器件。变压器的功能主要有:电压变换;电流变换;阻抗变换;隔离;稳压 (磁饱和变压器) 等。

(一) 原理

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件, 当初级线圈中通有交流电流时, 铁芯 (或磁芯) 中便产生交流磁通, 使次级线圈中感应出电压 (或电流) 。变压器由铁芯 (或磁芯) 和线圈组成, 线圈有两个或两个以上的绕组, 其中接电源的绕组叫初级线圈, 其余的绕组叫次级线圈, 图1为单相变压器的运行原理。

(二) 组成

变压器组成部件包括器身 (铁芯、绕组、绝缘、引线) 、变压器油、油箱和冷却装置、调压装置、保护装置 (吸湿器、安全气道、气体继电器、储油柜及测温装置等) 和出线套管。具体组成及功能: (1) 铁芯。铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高, 厚度分别为0.35 mm、0.3mm、0.27 mm, 表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯分为铁芯柱和横片两部分, 铁芯柱套有绕组;横片是闭合磁路之用。 (2) 绕组。绕组是变压器的电路部分, 它是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。变压器的基本原理是电磁感应原理, 现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理:当一次侧绕组上加上电压U1时, 流过电流I1, 在铁芯中就产生交变磁通O1, 这些磁通称为主磁通, 在它的作用下, 两侧绕组分别感应电势, 最后带动变压器调控装置。

二、变压器安装中绕制材料的选用

鉴于变压器在电力系统中的调控作用, 技术人员必须选用合适的变压器完成安装操作, 这样才能发挥正常的作用。绕制材料是变压器安装需注意的首要问题, 不同材质的装置所发挥的作用是不一样的。对于绕制变压器, 因装置结构特殊, 安装选用了漆包线、纱包线、丝包线、纸包线等材料配合, 能够发挥出良好的导电、导热性能, 优越的抗腐蚀性也增强了电路的稳定性。从现有的变压器产品来看, 变压器安装中绕制材料一般包括:铁芯材料、绝缘材料、浸渍材料等, 安装人员必须结合实际情况选用。

(一) 铁芯材料

变压器是借助于电磁感应原理完成电流值、电压值的调控, 而贴心是变压器的核心构件, 其材质状况决定了变压器的调节功能。铁芯材料最好选择在铁片中加入硅, 以此减小低钢片的导电导热作用, 避免装置运行后能耗增多。电力行业标准中规定硅钢片的磁通密度需控制在有效范围, 如:黑铁片的磁通密度在7000、低硅片在10000等, 安装现场可结合实际情况选用。

(二) 绝缘材料

近年来变压器安装操作的意外事故发生率不断提升, 考虑到变压器安装过程中的安全问题, 现场人员需注重绝缘材料的选用, 以保护系统其他设备的正常运行。目前, 许多变压器已经配备了绝缘构件, 如:垫圈、绝缘器具等, 但由于人为操作不当依旧存在安全风险。变压器安装需从线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离等方面增强其绝缘性能。

(三) 浸渍材料

浸渍处理是对绕制材料加工的最后工序, 主要目的是改善材料的机械性能、电力性能、绝缘性能, 避免后期使用发生各种按照事故。选用绕制材料之后, 安装人员要对浸渍材料涂刷油漆, 在材料表面设置一道绝缘层。比较常用的漆材是甲酚清漆, 经过涂刷处理后可发挥出较好的安全作用, 延长了变压器设备的使用寿命。

三、变压器安装中漏油事故的处理

工业化生产活动大范围进行, 社会用电量日趋增多, 给电力系统工程改造带来了巨大的压力。变压器作为供电系统、用电系统的重要装置, 其在安装阶段常会出现意外事故, 导致系统运行的安全系数降低。漏油事故是变压器安装多见的问题, 油量耗损过快减短了变压装置的使用寿命, 导致故障维修率不断增多。因而, 技术人员在安装时要考虑漏油事故的处理。

(一) 焊接方面

变压器是电力系统的主要运行设备, 其在正常状态下要联合其他装置才能发挥作用, 焊接是变压器安装必不可少的工序。安装时要顾及到地震等自然灾害对变压器的不利影响, 采取利用钢筋构件采取抗震加固安装, 如图2。焊接环节出现的漏油问题多数是由于人工操作不当, 焊接构件的配合密度不足, 变压器运行后易引起漏油事故。如:焊接缝形成针孔, 针孔数量过多而影响了构件的紧密性。对于焊接漏油事故的处理, 安装人员要选择高性能的焊接材料, 并控制好焊接点的操作工艺, 尽可能选择高分子复合材料进一步固化焊接点。

(二) 密封方面

良好的密封性能是保证变压器正常使用的前提条件, 若变压器箱沿与箱盖配合的紧密性不足, 会造成雨水、杂物的浸入, 破坏变压器的使用性能。密封漏油事故的处理需注重构件之间的配合, 对变压器内外部采取针对性的密封加固。如:安装人员可采用粘合材料进行连接处理, 让焊接形成的接头与构件融为整体构件, 从而有效控制漏油现象。

(三) 法兰方面

法兰是一种高精度的配合构件, 安装过程特别要注意法兰的紧密性。通常法兰漏油是因紧固件安装操作不当, 导致法兰与其他构件的配合强度不足, 最终引起渗漏油现象。处理此类漏油事故, 应对法兰进行加固处理。利用紧固螺栓加固之后, 要检查法兰密封处的配合情况, 特别要注意松动的螺栓应及时更换, 并且严格按照工艺流程完成操作。

(四) 铸件方面

钢铁铸件在生产加工环节会留有质量问题, 变压器安装人员未详细检查构件质量, 安装后引起渗漏油事故。如:铸铁件产品存在砂眼、裂纹等问题, 变压器运行时受到多方力作用的影响, 裂纹会不断扩大而产生漏油事故。为避免铸铁件漏油现象, 一方面要检查铸铁件产品的质量;另一方面要改善安装工艺流程, 加固铸铁构件的连接形式。

四、试验法在变压器维护中的运用

除了从安装环节加强变压器性能维护外, 技术人员还要针对变压器使用的范围及性能要求, 采取综合性的维护措施, 避免各种安全事故及性能故障的发生。变压器试验是一种全面性的检测活动, 其能够从内部构件、操作性能、安装工艺等方面检测变压器, 根据试验结果可制定一套完整的安装方案。因此, 结束变压器安装, 应及时添加试验环节以检测装置的性能。

(一) 综合监控

目前, 预防性试验普遍采用的是在线监测技术, 变压器处于运行状态时直接完成检测任务。在线监测技术的推广避免了系统中断运行带来的不便, 其运用于变压器的预防性试验能够在不影响系统运行的前提下, 完成试验操作以得到可靠的数据结果。

(二) 设备改造

导致变压器故障发生的因素比较复杂, 维修人员在施工期间要对装置综合检测维修, 不仅耗时短、难度大, 且对电力工程建设的正常进程也不利。预防性试验报告为电力工程改造提供了参考依据, 能够为变压器设备的安装提供科学的指导。

(三) 保护性能

保持优越的性能是变压器持续发挥作用的基础, 特别是装置的升压、降压能力至关重要。预防性试验可针对某一款型的变压器详细地检查, 及时发现潜在的故障隐患。如:变压器渗漏故障的检查, 试验中可观察散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等位置, 提早发现问题以尽快处理。

(四) 检测异常

意外事故已经成为制约电力行业发展的一大因素, 解决安全问题是变压器预防性试验的首要目的。预防性试验配合高精密仪器展开测试, 从变压器的结构组合、运行性能、安装操作等环节检查故障, 对存在的问题预先制定策略处理。如:结合万用表对电流变换、电压变换的参数检测, 根据指标结果判断变压器装置的性能是否达标。

五、结论

总之, 变压器在电力系统中发挥了重要的调控作用, 也是维持电力系统高效运行的基础条件。技术人员在安装变压器时要充分考虑其性能要求, 采用不同的安装工艺及维护技术保证变压器性能的发挥。对于变压器安装中常见的问题, 应制定有效的维护维修方案, 为其创造优越的运行条件。

参考文献

[1]王祥斌, 严志豪.行回扫变压器最大输出功率测试原理及方法[J].现代电子技术, 2007, (12) .

[2]黄永青.单相控制和信号用变压器功率选择及保护[J].有色冶金设计与研究, 2001, (2) .

[3]黄必康.提高变压器绝缘性能的原理分析[J].广西电业, 2005, (9) .

变压器的安全运行及安装技术研究 篇10

1 变压器的原理及性能

变压器原理是电磁感应技术, 变压器有两个分别独立的且共用一个铁芯的线圈。分别叫作变压器的次级线圈和初级线圈。变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件, 当初级线圈中通有交流电流时, 铁芯 (或磁芯) 中便产生交流磁通, 使次级线圈中感应出电压 (或电流) 。在发电机中, 不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈, 均能在线圈中感应电势, 此两种情况, 磁通的值均不变, 但与线圈相交链的磁通数量却有变动, 这是互感应的原理。

变压器是一种静止的电气设备。它是根据电磁感应的原理, 将某一等级的交流电压和电流转换成同频率的另一等级电压和电流的设备。升压变压器能够将高端电压提升到数万伏, 使输电线路上的能量有所减少, 在不增加导线截面的前提下对远距离进行输送。而降压变压器能够是高电压降低到用电设备可以使用的电压, 使输电线路的高电压分别降低成各种低电压, 来满足各种用电负荷的要求。

2 变压器的安装技术

变压器入场前, 必须对施工现场实施夯实和平整, 将卸车的平台和拖运轨道布置妥当。反复对变压器进行检查, 尤其在变压器拖运至安装点之前。确认卸车方向, 对变压器的高低压侧方向进行核对。在其他工作开始之前必须将变压器就位, 并且正确接地。也可以使用汽车直吊完成安装变压器的就位工作, 或者使用道木塔来搭建一个临时轨道, 使用吊链将其吊到临时的轨道上, 再拉入室内计划的位置。在方位和距墙尺寸合适的情况下再定位变压器, 允许其误差波动在25mm左右, 只有横向墙距不少于800mm、且距门大于1000mm的情况下, 这时变压器才能实现纵向按轨道就位。在安装变压器台架的过程中, 变压器安装在双杆上, 两杆的跟开距离为2m。配电变压器台架可以使用二条槽钢 (一般采用10-12号的槽钢) 在两电杆上固定, 而且台架与地面之间的高度必须高于2500mm, 台架的平面坡度小于1/100, 与此同时在变压器上悬挂警告牌和装置防尘罩。跌落式熔断器应安装在变压器的高低压侧上方, 并且保证地面与熔断器底部之间的垂直距离高于4.5m, 每个熔断器之间的水平距离必须大于0.5m, 保持垂直线与跌落式熔断器的轴线之间的角度成15至30度之间, 这样容易使熔丝熔断之后的熔丝管安全掉落, 更有利于操作。但低压侧熔断器的底部与地面之间的垂直距离必须大于3.5m。“保证配电变压器内部的高低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则是用来限制跌落式熔断器熔丝的熔断时间不能大于0.1s。其规定具体为:容量低于100KVA的情况下, 高压侧熔丝额定电流在变压器容量电流的1.5~2倍之间徘徊, 因此就可以按照低压侧额定电流来选择变压器低压侧熔丝。为了防止击雷和雷电波对变压器造成危害, 就必须做好防雷设施, 例如:加设避雷器, 如果安装的是高压避雷器就必须安装在靠近变压器与熔断器之间, 这样万一出现故障时方便维修;这里需要注意的一点是, 高压避雷器的安装必须垂直于地面, 将底部在角钢横担上固定。10KV配电变压器因为其接地电阻过大, 距离规定值还差很远, 因此在雷雨天气特别容易遭受雷击, 还有可能在接地电阻上出现电压降, 导致变压器烧毁。由此看来接地装置的接地电阻的设置必须与规定值相符。对于10KV配电变压器, 容量在100KVA以下, 接地电阻必须小于10欧;要是遇到容量比较大的, 例如大于100KVA变压器就要使接地电阻小于4欧。水平接地体与垂直接地体两部分组成接地装置, 水平接地体通常采用长度6m的40*4mm的扁钢, 对于垂直地体就可以采用3根 (一般根据现场土壤电阻率的实际情况决定接地体使用的根数) 2m长的L50*50*5mm的角钢分别与水平接地体焊接。在完成接地装置安装之后, 一定不能忘记测试接地电阻并确定是否符合相关要求。

3 变压器的安全运行及注意事项

(1) 变压器的试运行之前也必须由质量监督部门做全面的检测, 只有确认符合试运行条件之后, 才能够投入运行。

(2) 变压器试运行就是在做好所有上述工作之后才能够进行, 一般运行过程就是为变压器做5次冲击试验, 空载运行时间要高于24h, 因为其与变压器容量有一定的关系。变压器在加负荷之前必须完成空载运行时间。

(3) 日常运行过程检查。 (1) 检查油枕及充油套管内油位、油色是否正常。 (2) 检查变压器上层油温。一般油浸自冷变压器上层油温应在85℃以下, 强油风冷和强油水冷变压器应在75℃以下。同时, 还要监视变压器的温升不超过规定值。 (3) 检查变压器的响声。变压器正常运行时, 一般有均匀的嗡嗡电磁声, 如内部有劈啪的放电声则可能是绕组绝缘有击穿现象。如出现不均匀的电磁声, 可能是铁芯的穿心螺栓或螺母有松动。出现异常情况并无法处理时要向有关部门及时报告。 (4) 检查变压器的套管应清洁、无破损裂纹及放电痕迹。 (5) 检查冷却装置的运行情况是否正常。 (6) 检查变压器的呼吸器是否畅通, 硅胶不应吸潮至饱和状态。 (7) 检查防爆管上的防爆膜是否完整无破损。 (8) 变压器主、附设备用不漏油、渗油。 (9) 外壳及铁芯一点接地是否良好。 (10) 检查瓦斯继电器内是否充满油, 无气体存在。⑾引线、接头有无松动、过热;⑿负荷及有载调压装置运行是否正常, 分接开关位置是否符合电压的要求;⒀事故排油内有无杂物。

4 结语

综上所述, 对10KV变压器安装工序产生影响因素很多, 因此应该对每一道工序进行严格把控。在具体的安装过程中, 应该根据安装现场的施工环境或者变压器型号等的影响因素, 严格控制变压器的安装工艺以提高其安装质量, 确保安全稳定高效运行。

参考文献

[1]赖杰.仁宗海水电站变压器安装施工的全程回顾及方法探讨[J].科技传播, 2013 (22) .

[2]王家章.大型电力变压器安装过程中常见问题的处理方法[J].广东科技, 2010 (08) .

变压器安装技术 篇11

【关键词】干式变压器；结构特点；运行维护

随着我国经济建设的迅速发展，人民生活水平的不断提高，城乡用电负荷不断增加，无油、防火、寿命长、节能低噪、维护简单、安全可靠的干式变压器得以越来越广泛的应用。

1.干式变压器的结构特点

相对于油式变压器，干式变压器因没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。特别是新的系列，损耗和噪声降到了新的水平，更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。

1.1干式变压器的温度控制系统

干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。

1.2干式变压器的防护方式

根据使用环境特征及防护要求，干式变压器可选择不同的外壳。通常选用IP23防护外壳，可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入，造成短路停电等恶性故障，为带电部分提供安全屏障。若须将变压器安装在户外，则可选用IP23防护外壳，除上述IP20防护功能外，更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降，选用时要注意其运行容量的降低。

1.3干式变压器的过载能力

干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况（起始负载）、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关，若有需要，可向生产厂索取干变的过负荷曲线。

2.干式变压器的安装

安装前应认真阅读产品说明书，产品铭牌和产品外形尺寸图，了解产品重量，安装方法等内容，准备好相应的起吊设备和工具。干式变压器安装时，一般离开墙壁和其它障碍物500mm，相邻变压器之间应有500mm的距离。

一般情况下，变压器可直接放置在使用场地，安装检查完毕即可投入运行。对于防震和其他特殊要求的情况，安装变压器的地基应埋置螺栓，螺栓位置应参照变压器外形尺寸图，使之与变压器的安装孔相对应。安装时卸下变压器的小车轮，通过埋地螺栓把变压器固定。装有滚轮的变压器，滚轮的方向可90°转换。安装带外壳变压器时，请勿将重力施于外壳，以免外壳变形。

3.投入运行前的检查及试运行

3.1投入运行前的检查

干式变压器与变电室的墙壁或者其他变压器之间的距离应该大于300mm。距离大，有利于散热，有利于减弱噪声反射波和本体噪声波的叠加效应。干式变压器一般安装在户内。为了能够在满负荷下长期运行，必须充分地通风和换气。通常，自冷式变压器每损耗1 kW的功率，需要3m3/min 以上的空气通风量通风。检查绕组有没有开裂，接线端子、铁心、夹紧装置等部分有无损伤、闪动。检查有无雨水、灰尘及导电性杂质附着。清扫变压器本体、外壳。检查温度计、接地线等电气连接是否正常。对于风冷式干式变压器，要检查风扇的绝缘电阻和风扇接线是否正常，核对风扇旋转方向是否正确，监听风扇运行时有无异常声响和振动。检查并且校对仪表指示是否正确，保护装置的动作是否正常。如有必要应进行绝缘电阻测量。用1000V 或2500kV 兆欧表测量，并且将检测结果记录存档。运行中的变压器，以其绝缘电阻的允许值作为绝缘是否老化的大致标准。如果测得的绝缘电阻低于规定的值，则应该弄清楚绝缘电阻下降的原因，是由绕组表面和端子支架上的灰尘引起，还是绕组绝缘老化引起。

检查连接线是否接在接线端子上产生过高的机械拉力和力矩。当电流大于1000A时，母线和变压器端子之间必须有一段软连线。软线的作用是，用以补偿导体的热胀冷缩，有利于减弱噪声的传递。

3.2试运行

变压器经过投入运行前的认真检查后，便可通电试运行。试运行期间，必须特别注意检查以下各点。有无异常声响、噪声和振动。有无焦臭味等异常气味。有无因局部过热造成变色。通风换气是否良好。

此外，还应该注意以下几点。第一，干式变压器虽然耐潮性强，但由于它一般为敞开式结构，还是容易受潮的，尤其是我国生产的干式变压器绝缘水平较低（较低绝缘等级）。因此，干式变压器在相对湿度70%以下运行才能获得较高的可靠性。干式变压器也应避免长期停运，以免严重受潮。当绝缘电阻值低于1000/V（运行电压）时，说明变压器严重受潮，应停止试运行。第二，发电站升压用的干式变压器不同于油浸式变压器，禁止低压侧开路运行，以免因电网侧发生过电压或线路受到雷击，导致传递过电压而将干式变压器绝缘击穿。为了防止传递过电压危害，在干式变压器电压母线侧应加装一组过电压保护避雷器（如Y5CS 氧化锌避雷器）。第三，干式变压器不同于油浸式变压器，当绕组表面受潮，绝缘电阻下降时，并不意味着这台干式变压器受潮，而是绕组表面的凝露和水珠构成一个大面积的泄漏电阻所引起的。尤其是对于一些树脂包封型的绕组来说，凝露和水珠只能停留在绕组表面而不可能渗透到绕组内部使绝缘受潮。根据经验，只要绝缘电阻值高于1000/V（运行电压），干式变压器就可以合闸运行，泄漏电流一般小于1mA。一旦变压器投入运行，其散发的热量会使凝露消失，绝缘电阻值也自然上升。在正常运行条件下，变压器本体温度高于周围环境温度，在其表面不可能产生凝露。对于表面有凝露的干式变压器，可在干燥的环境中放置几天，或用电热器、红外线灯泡加热干燥，也可以用短路法对变压器加热。一般经过数小时，绝缘电阻即可恢复正常。

4.运行维护的注意事项

4.1干式变压器的运行

（1）变压器的温度控制。干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组绝缘的温度超过耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一。干式变压器的绝缘被破坏后现场无法修复，因此运行中一定要加强对干式变压器温度的监测和报警控制，自然冷却不能满足要求时需增设风机冷却系统。

（2）变压器的湿度控制。因产品工艺、绝缘选材和制造水平不同，部分干式变压器对湿度要求较高，应注意环境湿度对变压器绝缘的影响。

4.2变压器过负荷运行

干式变压器过负荷能力与环境温度、过载前的负载情况、变压器的绝缘散热状况和发热时间常数等有关，运行单位应掌握由厂家提供的干式变压器过负荷曲线。一般情况下，干式变压器冷却方式为自然空气冷却时，变压器应在额定容量下长期连续运行。采用强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%，可断续过负荷运行或应急事故过负荷运行。

4.3干式变压器维护

因干式变压器选择的绝缘材料不同，与油浸式变压器相比降低了防火、防潮要求，主保护免去了瓦斯保护，每年的预防性试验也取消了绝缘油项目，检修维护工作量比油浸式变压器减小许多。但是干式变压器种类较多，各单位变压器选型情况不一，运行人员应根据变压器的型号和绝缘选材，制订不同的巡视和维护项目，及时发现缺陷和隐患。

【参考文献】

[1]朱健，郑晓滨.干式变压器的应用[J].电气时代，2005，12（05）：92-93.

变压器安装技术 篇12

1.1 现场布置

电力变压器大修及组装工作最好在检修室内进行。没有检修室, 则需要选择临时行安装场所, 最好选择在变压器的基础台附近, 使变压器就位, 也可以在基础台上就地安装, 室外现场应有帐篷。临时安装场所必须运输方便, 道路平坦, 有足够的宽度, 地面应坚实, 平坦并干燥, 远离烟窗和水塔, 与附近建筑物距离要符合防火要求。

1.2 工具材料准备

(1) 安装机具。如真空泵, 油泵, 油罐、压缩空气机, 滤油机、电焊机、行灯变压器、各种扳手等。

(2) 测试仪器。如摇表、介质损失角测定器, 升压变压器, 调压器、电流表、电压表, 功率表等。

(3) 起重机具。如吊车、吊架、吊粱、卷扬机、钢丝绳, 链式起重机等。

(4) 绝缘材料。如绝缘油、纸板、布带, 电木板绝缘漆等。

(5) 密封材料。如耐右橡胶衬垫、石棉绳、钢垫底、尼龙绳等。

(6) 黏结材料。如环氧树脂胶、胶水、水泥、沙浆等。

(7) 清洁材料。如白布、酒精、汽油等。

(8) 其它材料:电焊条, 防锈漆, 调和漆等均应符合设计要求, 并有产品合格证。

(9) 变压器外部检查: (1) 内容无机械损伤; (2) 箱盖螺栓完好; (3) 衬蛰密封良好; (4) 套管表面无缺陷, (5) 无渗油和漏油现象; (6) 无锈蚀、油漆完整; (7) 各附件完好无缺; (8) 滚轮轮距与基础铁轨轨距相吻合。

1.3 作业条件

(1) 施工图及技术资料齐全无误;2) 土建工程基本施工完毕, 标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求;3) 变压器轨道安装完毕, 并符合设计要求 (此项工作应由土建作, 安装单位配合) ;4) 屋面、屋顶喷浆完毕, 屋顶无漏水, 门窗及玻璃安装完好;5) 室内粗制地面工程结束, 场地清理干净, 道路畅通;6) 安装干式变压器室内应无灰尘, 相对湿度宜保持在70%以下。

1.4 操作工艺

工艺流程图如图1所示;

设备点检查:设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行, 并做好记录。按照设备清单, 施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全, 有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形, 油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。变变压器二次搬运应由起重工作业, 电工配合。最好采用汽车吊吊装, 也可采用吊链吊装。用变压器搬运时, 应注意保护瓷瓶, 最好用布箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住, 使其不受损伤。变压器搬运过程中, 不应有冲击或严重震动情况, 利用机械牵引时, 牵引的着力点应在变压器重心以下, 以防倾斜, 运输倾斜角不得超过15°, 防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前, 应核对高低压侧方向, 以免安装时调换方向发生困难。

变压器稳装:变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内, 或用道木搭设临时轨道, 用三步搭、吊链吊至临时轨道上, 然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时, 应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符, 允许误差为±25mm, 图纸无标注时, 纵向按轨道就位, 横向距墙不得小于800mm, 距门不得小于1000mm。

变压器交接试验的内容:测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压器的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;线圈连同套管一起做交流耐压试验。

变压器送电前检查:变压器送电试运行前做全面检查, 确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前, 必须由质量监督部门检查合格。

变压器试运行前的检查内容:各种交接试验单据齐全, 数据符合要求;变压器应清理、擦拭干净, 顶盖上无遗留杂物, 本体及附件无缺损;变压器一、二次引线相位正确, 绝缘良好;接地线良好;通风设施安装完毕, 工作正常;标志牌挂好, 门装锁。

2 变压器调试运行

2.1 变压器送电调试运行前的检查

变压器安装完成后, 在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好, 必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验, 对每一项试验按照规定的方法完成, 所有试验使用的仪器, 均应在校验有效期内, 试验结果要记录在测试报告上。检查各种交接试验单据是否齐全, 变压器一, 二次引线相位、相色正确, 接地线等压接触良好。油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求, 操作及联动试验正常。

2.2 变压器送电调试运行

(1) 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验, 应进行5次, 每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象;冲击合闸宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统, 试验时变压器中性点必须接地;无电流差动保护的干式变可冲击3次。

(2) 变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声, 而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时, 可能是外加电压比较高;4声音比较大而嘈杂时, 可能是芯部有松动;有吱吱的放电声音, 可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响, 可能是芯部击穿现象。

(3) 变压器调试运行。经过空载冲击试验后, 可在空载运行24~28h, 如确认无异常便可带半负荷进行运行。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后, 再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h, 再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。经过满负荷试验合格后, 即可办理移交手续, 方可投入运行。

2.3 变压器半负荷调试运行

(1) 在空载冲击试验之后, 变压器应空载运行24~28h, 如果确认无异常就可以带半负荷进行运行。

(2) 将变压器的负荷测逐渐投入, 直至半负荷时止, 观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况, 并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行。一、二次测电压及负荷电流变化中的情况, 每经过2小时记录一次。

2.4 变压器满负荷试运行

(1) 在经过变压器的半负荷通电调试运行之后, 如果其符合安全运行的规定, 就进行满负荷调试的运行。

(2) 在变压器满负荷的调试运行48h三二后, 再次检查变压器油位、温升、冷却器运行、渗油。一、二次测电压及满负荷电流指示正常并每隔2小时记录一次。

(3) 经过满负荷试验合格之后, 就可办理移交手续, 投入生产运行。

3 变压器验收

变压器开始带电起, 24h后无异常情况, 应办理验收手续;验收时应移交下列资料和文件:变更设计证明;产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件;安装检查及调整记录。电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果, 必须符合施工规范规定。

结语

电力变压器是用于交流电转换的电气设备, 在电力供电系统中占有十分重要的地位, 它能把一种交流电流的电能或交流电压转换成另外一种交流电流的电能或交流电压, 并且其频率相同。在电力系统中电力变压器是非常关键的设备, 因为电力变压器安装调试运行技术的质量将直接影响电力系统的供电的安全和可靠性以及供电质量。变压器的事故不仅会中断电力供给, 还会导致设备的损坏, 由此可能造成不可估量的经济损失。掌握正确的变压器的安装和调试的方法, 按技术标准施工以及严格地遵循施工顺序对日后变压器的检修维护和安全运行有着十分重要的意义。

摘要：变压器的安装是一个工序相当复杂的重要过程, 安装质量的好坏直接影响到变压器的安全稳定运行。因此, 加强变压器的运行维护, 采取切实有效措施防止变压器出口短路, 对确保变压器的安全稳定运行具有非常重要的意义。本文主要对了电力变压器的安装调试技术和电力变压器的安装和调试过程进行了分析, 然后并且针对在安装调试过程中出现的问题进行了探讨。

关键词：电力变压器,安装调试,运行

参考文献

[1]尤爱丽, 孙泉.配电变压器容量选择及安装位置优化, 2011-02-15.