模具设计与制造学习

模具设计与制造就业前景与方向 篇6

模具设计与制造就业前景与方向：模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚报》曾报道：“从广州市劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。如模具设计和模具制造的技术人才一般月薪3000元左右，数控技术人才3500元左右，如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才月薪高达5000元以上，而技能突出的月薪超过万元也是常见。

模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母，是制造行业的基础。因此，模具专业技术人才的就业前景相当广阔。

据劳动部门统计：全国各地特别是上海、广东沿海经济特区机械技术类人才的需求呈明显上升的趋势。在广东全省模具企业就有60000家以上，模具技工缺口达80万人左右，对全国而言缺口更大，因许多企业难以招聘到技术过硬的中高级模具技术人才，所以模具人才的工资待遇也越来越高。

毕业生的主要服务方向及适合的工作岗位：适合在模具设计与制造相关企业从事冷冲模、塑料模、压铸模等模具的设计与制造；板料、塑料等制品行业的模具使用；模具数控加工；冲压与注塑设备的安装、使用、维护以及模具生产一线控制、技术管理等工作。

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。

以广东省为例，该省有6000多家模具企业，从业人员仅20多万，平均每家企业只有30多人，而其中从事模具设计的人员还不到1/10。在长三角，技术人才紧缺状况同样明显，很多外资企业急需模具开发制造方面的高级应用型人才，但供需比只有1∶12。

据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。

在装备制造业的带动下，中国模具工业在近5年间发展迅猛。这一行业不断有新兴企业，如港资、台资企业和外资企业加入进来，而原来的企业也在追求更大发展，同时模具技术水平不断提高，这些都对模具人才有了更多、更高的需求。中国模具工业协会副理事长杨国华介绍，最紧缺的几种人才包括：具备产品开发素质的3D造型工程师；具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师；具有一定理论知识的模具钳工、技师；数控加工中心的高级编程师、高级技师；熟悉模具制造工艺的设计工程师；此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专才。

专家分析认为，中国目前的模具人才培养满足不了模具行业快速发展的需要：中国中等教育培养出来的机械设备操作工，往往不具备模具设计、编程的能力；而高校培养出的学员理论水平较高，但由于软硬件设施的限制，实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。此外，模具行业的人才需要经验积累，一般的模具设计学习需要2-3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对

模具与现代制造技术 篇7

1 高速铣削加工技术

高速铣削加工技术具有较高的精度和效率, 能够减少切削产生的热量, 弥补了传统技术加工时工作面处温度上升和变形较大的不足, 有利于温度敏感材料的加工作业, 又延长了刀具的使用寿命。此外, 高速铣削加工时切削深度及力度都较小, 能够大大提高零件的表面质量, 在薄壁零件的加工方面发挥着重要作用。利用高速铣削加工技术可以提升企业的生产效率, 保证产品的精度和质量。随着机械制造业的发展, 高速铣削加工技术也更加趋于智能化、自动化, 在模具制造领域发挥重要作用。

2 电火花铣削技术

在电加工机床的自动化、智能化程度以及性能上, 国外的研究水平已经相当先进。目前国际上普遍关注的是电火花铣削加工技术的发展, 其具有减少材料性能影响、降低模具制造成本等优点, 利用高速旋转的管状电极进行二维或三维的加工作业, 弥补了传统技术需要实现准备成型电极的不足。在人们对安全重视程度提高的背景下, 电火花加工技术的危险控制和防范备受人们关注。欧共体对电火花加工机床具有严格的安全性要求, 必须经过CE (Conformite Europeenne) 认证的电火花加工机床才能够进入市场。电火花加工技术最大的安全问题就是辐射, 它对员工的健康和环境造成不可恢复的伤害。随着国际上对安全环保概念的重视, 增加电火花加工技术的安全性和环保性成为科研人员必须攻克的难题。

3 新一代模具CAD/CAM软件技术

当前, 欧美等发达国家和我国科研人员研究的模具软件具有智能化、自动化和集成化等优点和明亮的应用前景。随着计算机技术的飞速发展, 模具CAD/CAM软件技术也已达到较高的水平。与传统设计方法不同, 模具软件技术更加注重对先进技术和理念的应用, 综合考虑时代发展和市场需求等影响影响因素, 以丰富知识和实例为基础, 增加先进技术的应用力度, 使设计结果更具科学性和安全性。新一代模具CAD/CAM软件技术将丰富的理论知识和实践与计算机先进技术相结合, 获取模具结构设计时的各方面信息, 以便对模具制造的检测、评估和数字化精准加工。随着科技的发展, 市场需求表现出多元性, 以往仅以功能模块完整程度作为评估软件性能指标的方法已经遭到摒弃。目前, 对软件性能方面的评估还要综合考虑功能模块是否方便信息的互享与收集、共用同一数据模型、有利于模具的设计和生产等一系列流程的因素。

4 快速模具制造技术

先进的快速模具制造技术主要包括激光快速成型和无模多点成形技术两种, 下面对两种技术进行详细的介绍和分析。

4.1 激光快速成型技术 (RPM)

激光快速成型技术 (RPM) 是指利用CAD/CAM等软件建立的三维模型, 运用数字化技术控制激光进行加工, 最后得到实体模型的技术。我国在此项技术上的研究已经达到较高的水平, 并逐渐将其应用于商业生产领域。国际上应用于商业生产领域的快速成型技术主要有分层实体制造 (LOM) 、熔融沉积成形 (FDM) 、选择性激光烧结 (SLS) 、和三维打印技术 (3DP) 等。我国激光快速成型技术的研究与发展要归功于清华大学。其在引进美国的立体光刻或称光敏树脂激光固化 (SLA250) 技术和设备的基础上, 不断分析研究, 开发了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”, 对我国现代制造业的发展起到了至关重要的作用。

4.2 无模多点成形技术

无模多点成形技术通过对一系列排列整齐、高度可调的基本体精准控制的方式, 实现材料的三维曲面成型, 具有较高的经济性和生产效率。国内无模多点成形技术的研究重任主要是由吉林大学承担。目前, 该高校已经将我国无模多点成形技术提升至国际先进水平, 并设计制造了具有自主知识产权的无模多点成形设备。

5 现场化的模具检测技术

随着模具设计制造对精度要求的提高, 模具检测技术也成为了人们关注的重点。传统模具检测技术很容易受到环境等因素的限制, 对检测结果的准确性造成不利影响。目前, 模具检测时一般采用新一代三坐标测量机, 其不仅具有良好的适应性和安全性, 还能对温差进行控制, 降低振动等因素的影响, 保证检测结果的高准确性。

6 模具抛光技术

人们在提高模具功能要求的同时, 还特别重视模具的表面质量。国内模具抛光技术仅能达到Ra0.05μm级别, 还不能满足光学仪器、相机镜头等精密零部件的透明度和精度要求, 部分材料及工艺不得不从国外进口和引进, 对我国的经济的发展起到了阻碍作用。未来对模具抛光技术的研究必定成为科研人员的重要任务。

7 结语

现代制造技术中需要大量的模具, 两者之间相互促进, 共同发展, 现代制造技术刺激了模具技术的发展进步, 模具技术的发展进步反过来又改进和提高现代制造技术。应该在时代发展的背景下, 利用现代科技, 促进模具和现代制造技术的发展。

参考文献

[1]赵丹阳, 宋满仓.模具现代制造技术综述[J].模具制造, 2013 (08) .

模具设计与制造学习 篇8

【关键词】冲压模具设计与制造、高职、教学、课程

中图分类号：TG385.2-4；G712

“冲压模具设计与制造”是模具设计与制造专业的一门主干核心专业技术课程。随着模具工业的快速发展和高职学生的特点，只有制定适合的教学方案，才能改善教学效果，从而培养出适应现代模具技术应用及发展的高水平的技术应用型人才。

一、教学现状分析

1.学习动机问题

“冲压模具设计与制造”课程是专业学习中的主干课程，也是一个复杂过程，决定这一过程效果好坏关键有三个方面：学生、教师以及教与学相互作用环境。其中，作为学习主人的高职学生是关键因素。所以在实际教学中，怎么样使学生形成良好的学习动机，调动学生的学习的积极性是很重要的问题。当前本专业学生对课程的不良学习动机主要表现为：没有学习兴趣、上课容易被干扰，注意力不集中、排斥老师教学、实训懒惰等现象。

2.基础专业差

“冲压模具设计与制造”课程在高职高专教学中开设在第三学期，前续课程有“机械制图” 、“机械制造基础” 、“CAD教程” 、“工程力学” 、“金属材料”等基础课程，但是在实际教学中学生对基础性的知识结构不熟悉，导致在学习中有许多困惑不解。主要表现有：识图能力差、材料的热处理知识缺陷、软件绘图不熟练、零件的制造工艺不清楚等等。

3.方法不当

“冲压模具设计与制造”课程的学习方法的掌握很重要，好的学习方法会有事半功倍的效果。目前学生对学习方法的把握很欠缺，主要表现为：学习目的不明确、前续知识与现在的知识不能很好的衔接、学习投入时间短。

4.就业不明确

学生在学习本课程的同时对就业问题比较困惑，不知道毕业后将从事哪方面的工作。

二、教学实施方案

1.正确引导-----增强教学效果

在整个学习过程中教师起到主导的作用，学生自我学习方法的不当会影响到学习效果，同时教师的教学方法也会影响学生的学习。所以在课程实施中方法很重要，联系实际教学可以从以下几个方面实施：

①引入教学载体

“模具”这个名词，在学生没有接触之前，都不知道它为何物，有何之用，所以在教学中引入合适、简单、上手快的教学载体进行驱动，有助于学生的接受。其教学理念如下图：

在冲压模具教学中对教学载体的选择尤为重要，它选择的好与坏直接影响到的学生的学习兴趣乃至之后的学习，可以从“山字形落料件模具设计”、“垫片复合模具设计”、“挂耳弯曲模具设计”、“无凸缘端盖模具设计”等合适的教学载体，讲解冲裁、弯曲、拉深模具的结构设计等诸多问题，同是可以进行观摩教学进行讲解，让学生感性认识事物，为之后教学增加铺垫。

②破解资讯

在下个课题开授前，教师提出资讯问题，让学生充分利用周边的学习资源进行破解，增强学生自主学习的能力。

冲压模具课程教学教师可以对不同阶段的课题提前提出问题，让学生课前进行收集工作，这样学生就会充分利用身边的学习资源如：图书馆、教材、网络等资源。同时培养学生收集整理信息的能力，有助于优化知识形成的过程，改进教学方法，促进学生自主学习，并通过“课内--课外”相结合、“个体--合作”相结合，培养学生自学能力，在整个教学过程中学生有一定的主体作用，体现“学生本位”。

③集中讨论

阶段性布置作业，作业布置要與实际就业工作相近，提前“感染”学生，完成后对学生进行逐一评价，并让学生集中讨论，从讨论中发现问题，解决问题，达到课后优化的目的。

④技能训练，工学交替

根据课时要求，定制配套的模具实习计划。该环节是学习模具专业重要环节之一，也是对理论的知识的总结和消化，同时培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面掌握冲压模具结构和原理及其设计，加工的方法与步骤等，将所学的模具知识、零件结构设计、制图、工艺、工量具等知识有机地结合在一起，提高学习的认知应用能力。

在工学交替中培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严禁的科学态度、强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。根据学情分析和学校的总体部署，制定出合理、优化的实施方案，对学生进行导向，其总体实施步骤理念如下图：

在冲压模具实训中，是学生消化课本理论知识和踏上工作岗位之前的重要一步，在安排随堂实训时，可以从模具的拆装、调试、零件测绘以及在软件上的模拟动画，将书本理论知识实践化，打破纯理论的僵局，提高学生的学习动手兴趣。

2.加强前续学习-----使知识系统化

“冲压模具设计与制造”涉及到的知识领域较广，需要很多基础理论知识支配。在实际中学生对前面所学的知识遗忘或基础不牢等。针对这些问题在教学中我们可以从下面入手：

①课前提出问题

在教学前向学生提出相关的问题，这些问题是前续课程的知识点，也是“冲压模具设计与制造”的重要知识点，学生可以提前预习相关知识，同时预习的效果可以计入考核范围，从而提高学生的积极性。

②课后分析问题

在教学结束后，老师把现学的知识点和前续课程联系在一起提出疑问布置作业，让学生分析解决，消化知识。

3.调整方法-----提高学习效果

“冲压模具设计与制造”是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际，在教学中要引导学生多想、多练、多记，培养学生善于总结归纳，融会贯通，掌握规律方法、灵活应用方法、手段和标准。

4.明确方向------解决就业困惑

模具专业对学生的培养是多元化的，涉及的领域众多，就其毕业生的就业范围也相当广泛，通过市场调研与企业的用人需要。模具专业可以从事以下岗位就业深造：

三、结束语

近些年来，我国工业水平与产值的快速增长，这与模具行业的迅速发展是息息相关的。行业需要大量的模具人才，加强学生在学校的学习非常关键。在“冲压模具设计与制造”课程教学中，加强学生的知识接受和职业素质培养，怎么样改善“冲压模具设计与制造”的教学效果是目前教学中的关键点。

【参考文献】

[1]王翠凤，林李霞.以工作过程为导向的《冲压模具设计与制造》

模具设计与制造专业自我评价 篇9

思想方面，努力学习党的十七大精神，遵纪守法，努力回报社会。

学习方面，努力学完学校所开的每一门专业，可真正为社会服务。

卫生方面，积极参加环保活动，爱护环境卫生。

其他方面，有较强的集体荣誉感和团队精神，对工作尽职尽责，忠于职守，有较强的管理能力和创新意识。

模具设计与制造个人简历 篇10

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模具设计与制造学习 篇11

随着经济增长方式的转变与社会的转型，职业院校对教育教学进行了大胆改革，以适应社会经济发展对技能型人才的需求。在培养模式上，从传统的以学校为主向校企合作培养模式转变；在教学内容上，从偏重文化教学和理论知识传授向重视就业技能和发展能力转变，从重视学科研究与专业教学内容转向注重实践、理论与实践相结合的教学内容转变。笔者学校的模具设计与制造专业，在此教学指导思想下，将模具设计理论、实践与计算机应用融合为一体，分为三个模块进行，即基础教育模块、专业基础教育模块、专业教育模块。其中，专业基础教育模块又分为专业基础理论模块和专业基础实践模块。 笔者就专业基础教育模块谈一谈自己的教学体会。

一、专业基础理论模块

专业基础理论要以素质为基础，以能力为本位，对专业基础理论应进行系统优化，有机整合，突出职业教育的特色。在课堂教学上应与生产实践和社会环境相结合，理论指导实践，实践促进理论教学。专业基础理论模块包括：电工电子与测量技术基础、机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、液压与气压传动。

1．电工电子与测量技术基础

电工电子和测量技术是一门理论性、专业性、应用性均较强的课程，它包括电路基础、直流、交流电路和三相交流电的分析、计算，模拟电子技术、数字电子技术基本理论和电工电子测量技术，涵盖的范围广，内容多。如何在规定的学时数内使学生掌握电工电子技术的初步知识，为模具专业学生在今后的学习和工作中打下坚实基础，成为教学实施的难点。教学中应使理论与实践相结合，减少繁琐的数学推导，增强物理概念，完成清晰的图解分析，缩减课时，力求少而精。

2．机械制图与计算机绘图

机械制图与计算机绘图是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课，主要解决机械设计制造中技术信息的图样表达问题，以及与图样绘制有关的机械设计、制造工艺问题；其目的是培养学生具有一定程度的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及运用CAD软件绘制机械图样的方法和技能；侧重点在于视图识读，零件图与装配图制作，熟练运用CAD软件绘制机械图样；授课以课堂为主，运用多媒体教学方法，采用冷冲模和注塑模中零件或装配体实物，提高学生的兴趣和看图、制图能力，使学生具有计算机辅助设计绘图的应用和开发能力，为以后的PRO／E或UG软件的学习打好基础。

3．机械设计基础

机械设计基础，主要研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理、机构特点、基本的设计理论和计算方法。教学要以培养学生的综合设计能力为主线，以应用为目的，以“必须、够用”为度，以讲清概念、强化应用为重点的原则确定该课程的主要内容和体系结构；恰当处理该课程的基本理论、基本知识、基本设计方法和现代设计理论、设计方法之间的关系；并且注重设计与制造有机结合、机电有机结合、理论与实践有机结合；重视工程综合教育和素质教育，重视课程之间的科学分工和有机联系；在教学内容的组织安排上，加强针对性和实用性，重视工程实践和综合教育，克服课程内容陈旧、结构固化、偏重自身完整性，教学内容组织缺乏弹性、轻视实践教学等问题；把基本理论与综合教育、素质教育、能力培养融为一体，教学内容和现代化教学方法融为一体，科研和设计教学融为一体，理论教学和实践教学融为一体，课内教学和课外辅导、课外练习融为一体，常规设计方法和现代设计方法融为一体。

4．机械制造基础

目前，许多职业院校都是先安排金工实习，然后安排课程教学。学生在金工实习时缺乏必要的理论指导，有一定的盲目性；而在随后的课堂教学中又因实践不足影响了对理论知识的理解。进行《机械制造基础》课程理论教学改革，就是要将理论课教学与实践操作有机地结合起来，理论教学促进实习效果，实习效果的提高又反过来促进对理论知识的理解，全面提高理论课和实习的教学质量。实践结果证明，理论与实践结合，现场教学改革确实全面提高了理论课和实习的教学质量，提高了学生的综合素质。

机械制造基础包括金属材料与热处理、模具材料、制造技术、切削机床、互换性原理与测量（尺寸与尺寸链部分）、金属切削原理与刀具、机械加工工艺及金工实习、机床夹具、机械加工工艺编制。

5．液压与气压传动

液压与气压传动是当代先进科学技术之一，它不但渗透在各种工业设备中，而且是科学实践研究自动化生产的有机组成部分。对液压、气压元件，应着重于基本原理、结构特点、 应用及选择方法的教授；对基本回路和典型系统，则应结合在实际中所用回路和系统进行分析，以提高学生分析、解决问题的能力。

二、专业基础实践模块

理论与实践有机结合是课程体系建设中的一个老大难问题。课程可以为学生提供学科理论基础，但无法提供最受企业关注的“工作过程知识”和基本工作经验，难以满足企业和劳动市场的要求。因此，专业基础实践应向理论实践一体化转化，行动导向重于书本知识转化。

专业基础实践模块包括：机械制图与CAD实训、机械制造基础实训（含金工实习）、电工与电子基础实训、机械设计基础实训。

1．机械制图与CAD实训

该课程主要培养学生的绘图读图能力。在教学过程中，除了必要的理论知识外，还应进行全面的综合应用训练。一是部件测绘，二是软件的综合运用能力。在整个实训中，结合冷冲模和注塑模中零件和装配体的测绘，使学生能按照国家标准正确而快速绘图。要求学生参加职业资格等级鉴定，获得绘图员中级职业资格证书，以达到企业工厂绘图员岗位的需要。

2．电工与电子基础实训

在实训过程中，可根据不同的教学内容采取“先讲后做，边讲边做，或项目导入（先做后讲）”等多种教学方式；在实验项目的设计上，充分考虑到学生的知识背景和接受能力，设计基本实验（验证性）、提高型实验（综合性实验、应用性实验）和创新型实验等三种类型的实验项目，全面培养学生的技术应用能力和综合职业能力。

3．机械设计基础实训

采用任务驱动型的教学方法，以学生为中心，充分利用现代计算机多媒体技术，使之与传统教学相结合，将知识性与实用性融为一体。实验项目中，分成基本实验和综合设计性实验两个层次，虚拟实验和工程案例与学生操作有机结合，保证基本实验教学，不断扩大综合设计实验，鼓励学生课外开展科技制作。另外，实训中还要注重职业技术能力和管理素质的培养和学生自我发展、自我提高的能力培养。

4．机械制造基础实训（含金工实习）

机械制造基础实训应与生产实践和社会环境相结合，结合实际生产会使教学和实习内容丰富、生动，提高学生的学习积极性，同时可培养学生解决问题的能力。结合社会环境，可让学生进入一个更大的课堂，提高学生对社会的关注和对自己社会责任的认识。实训过程中，除了学习工艺技术外，还必须注重学生个人素质的培养，包括纪律、群体相处、活动能力、人际关系、管理意识、工业安全、环保意识及领导才能等。

模具设计与制造专业的模块式教学改革，体现了以就业为导向、以能力为本位的人才培养特点，基本形成了职业能力培养的系统化课程，突出了实训；针对专业培养目标，以单元课程改革为基础，进行了课程整合和新课程开发，建立了一套较为科学、规范、稳定的专业培养方案。

模具设计与制造学习 篇12

(一) 改革教学模式, 确定正确的培养目标

教学模式包括教学思想、功能目标、操作要领等, 是组织、设计和调控教学活动的方法论体系。要进行专业教学改革, 就必须要以教育思想、观念改革为先导, 摒弃传统的教学理念和方法, 把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来, 确立正确的培养目标和培养模式。模具是一门实践性和应用性很强的专业, 传统的教育方式对模具人才的培养存在明显不足。为此, 根据高职教育模具专业技术领域和职业岗位 (群) 的要求, 在制定模具专业教学计划时, 以对准岗位设课程, 对准实践抓教学的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案, 建立特色鲜明的高职人才培养模式, 培养既掌握传统模具制造和安装调试、维护的方法, 又具有现代模具制造和安装调试、维护等先进技术, 能从事模具产品的制造、安装调试、维护、设计和营销等技术与管理领域第一线工作的高等技术应用性专门人才。

(二) 分析模具设计与制造专业的工作任务及职业能力, 构建专业课程体系

通过对模具设计与制造专业工作任务和职业能力的分析, 其职业岗位能力有:模具制造的能力;模具设计的能力;模具的安装、调试和维修能力以及模具CAD/CAM技术应用能力, 核心能力为模具制造能力。根据模具专业培养目标要求, 我们通过认真调查、专家认证, 在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面采取精简、融合、重组、增设等方式, 设置了机械制图、机械原理及设计、数控编程与CAM、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、Pro/E模具设计、CAD/CAM综合实训等主要专业技术课程, 突出了专业的针对性、实用性和先进性。模具专业课程体系实行以专业基础课程——设计类课程——制造类课程三位一体的培养计划。这一体系充分考虑了高职模具专业的特点, 反映了模具技术的发展潮流, 同时兼顾了不同层次人才培养的特点。同时, 还专门设计了职业综合能力培训, 提高学生的综合素质能力, 以满足模具专业内涵的多样化和模具行业就业技术发展的要求。

(三) 模具专业理论教学和实践教学的改革

1. 理论教学方面的改革。

(1) 针对专业特点, 大胆进行课程整合, 不断更新教学内容。不同的专业所要求的知识层次是不同的, 所以理论教学应力求遵守必需和够用的原则, 根据模具专业职业岗位的要求, 调整课程结构, 精讲文化基础和专业基础课, 加大职业能力训练的比例。 (2) 实行学历教育与职业资格培训相结合。加强学历教育与职业资格证书的沟通, 使学生在取得学历证书的同时获得相应的职业资格证书。将职业资格证书作为重要的教学目标, 把职业资格标准中要求的知识与技能, 融入相关课程的教学大纲中, 在学历教育的课程结构、教学内容和教学进度安排等方面, 为学生获得职业资格证书提供方便。 (3) 改进教学方法。在理论教学中, 改变传统教学的以教师为中心为以学生为中心的教学模式。要求教师由原来单一“灌输式”变为现在的现场教学、案例式教学、讨论启发式教学, 边讲边练, 凡是能在现场组织教学的, 绝不在教室用黑板和挂图讲解, 而在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行教学。如冷冲压模具设计专业课中有关模具结构方面的教学, 学生感到很抽象, 不易理解, 而将理论课与实训课结合起来, 到实训室讲解模具结构, 对照实物讲解疑难结构, 可以收到很好的效果。通过教学使学生将所学理论与实践紧密地结合起来, 以实践巩固理论, 以理论指导实践, 学生不但学会, 而且会学、会用, 主动去适应新知识、新技能的学习, 充分发挥主观能动性, 培养创新能力, 提高对未来社会的应变能力。

2. 实践教学方面的改革。

突出实践能力培养是高职模具专业教育的主要特色, 高职教育要培养学生解决工程实际问题的能力, 就要实现理论教学与实践教学的有机结合。在进行专业教育时, 注重实训环节的设置, 除了安排校内实训课之外, 还安排了一定时间的校外实训内容, 如每年一个月的轮岗实习、寒暑假的社会实践及第三年的顶岗实习等。通过实习, 使学生了解企业先进的经营理念、企业文化、规章制度和管理方式, 学习单位员工良好的职业道德、强烈的竞争意识和细心、认真、严谨、扎实、勤奋的工作态度, 熟悉岗位的工作流程, 掌握专业岗位操作技能和服务技巧, 为毕业后顺利就业打下坚实的基础。一是加强学校与企业、社会相结合, 走校企合作办学之路, 建立教学与实习基地。校企合作在一定程度上既解决了教学实训基地建设, 又解决了毕业生就业或转岗问题。高职院校可以利用自己的技术优势加强与中小企业的信息沟通, 为中小企业提供技术服务, 学生去企业顶岗上班, 不断提高学生的实践能力。二是教学与科研相结合, 建立综合型实践教学基地。高标准高起点的现代化校内实践教学基地, 是实施实践教学环节的主要场所。校内实训中心的建成, 既能满足学生和教师的教学与培训, 也可以通过吸收学生参加教师科研课题, 带领学生开展科研实践的创造性活动, 以培养学生具备一定的科研素质。三是实践教学与取得职业资格证书结合, 为学生就业创造有利条件。把实践教学与取得职业资格证书相结合, 可以规范学习内容和标准, 为学生就业创造条件。资格证书是学生就业时的重要凭证, 也是检验学生实践能力的重要标准。应鼓励学生参加钳工、车工、数控操作、Pro/E等职业技能考证工作。

摘要：文章根据模具行业对人才能力的培养要求, 探讨了模具设计与制造专业教学体系和教学内容改革的对策, 不断强化实践教学以取得较好的教学效果。

关键词：模具设计与制造专业,教学体系,实践

参考文献

[1]郭静.高等职业教育人才培养模式, 北京市发展高等职业教育的探索与实践[M].北京:高等教育出版社, 2002.

[2]黄克孝.职业和技术教育课程概论[M].华东师范大学出版社, 2001.

[3]杨冬生.高职模具设计与制造专业教学改革的实践[J].职教论坛, 2006 (2) .

模具设计与制造 毕业设计简介 篇13

专业：模具设计与制造

摘 要

本模具采用少废料、直对排的排样方式，既提高了材料的利用率，又简化了模具结构。用侧刃定位，可以提高定位精度。

因制件材料较薄,为了保证制件平整,采用弹压卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向和保护作用,为了方便操作和取件,选用双柱可倾式压力机,采用纵向送料,生产率高,材料消耗也不大,符合设计要求。

关键字：板类结构、级进模具。

Abstract

The mold used less waste, straight rows of nesting on the way, not only increased the utilization of the material, and to simplify the structure of the die.Side with the blade positioning, can improve positioning accuracy.Selection of posterior column I.Module:

GB/T-2855.Materials for thin parts, in order to ensure that parts formed by Tanya unloading devices.It may also punching a small punch and protection-oriented role, in order to facilitate the operation and pick-up and use double-column tilting type press, vertical feed, high productivity, material consumption is not strong, in line with the design requirements.Keyword: plate structure, composite die.本设计共有两套模具，即“微电子转子片冲压模”和“肥皂盒注塑模”。

一、微电子转子片冲压模

（一）制件图及设计参数

制件结构如右图：

制件名称：微电子转子片冲压模产批量：大批量 材料：08F

（二）设计思路

为了满足工件的精度要求，又不要过于提高精度等级而增大成本，所以此转子片的凸、凹模采用IT7-IT8的精度。工件精度未标出的按IT10计算。冲工艺孔的凸模凹模采用IT8-IT9。

由于转子片叠在一起绕一轴转动，要求较高的同心度，故在对工件冲孔前必须冲工艺孔，另外在落料凸模上装上导正销。

工件材料为碳素结构钢08F，抗剪强度τ=260—360Mpa，抗拉强度σb=280—390Mpa，伸长率δ=32%，屈服强度σs=180Mpa。

经过综合分析，工件的形状不复杂，厚度为0.5mm，工作负荷不是很大，硬度不是很高，零件为大批量生产，要求模具有较高的寿命，所以模具的凸、凹模可以用碳素工具钢或低合金工具钢，例如：T10A，9Mn2V均可。垫板就、固定板及模座不要求有很好的耐磨性和硬度，故可采用45号钢。

由于所给零件结构简单，故可直接从工件图上得出工序性质： 冲孔、落料。

级进冲裁

冲孔、落料在同一副模具中不同工位同时完成

采用多工位级进冲裁，这样在同一副模具中各工序的定位精度得到了很好的保证，而且每一次冲裁都能有多个产品制造出来，便于自动化生产，从而提高了生产效率，这样也便于企业的管理。在同一副

模具中各个零件都集中在一块模板上，使得加工时定位方便，易于成型，还可以节约工时，节约能耗。其结构也相对紧凑。

(三)模具工作原理

在开模状态下，首先将板料送入模膛，在导料销和挡料销的作用是定位更为准确。开始进行第一工位冲孔，第二工位落料时，用临时挡料销挡料，以后即用挡料杆挡料。当上模在上死点时，挡料杆仍不离开凹模刃面，故条料往左送进即被挡料杆挡住。在冲裁的同时，凸模将搭边冲开一个缺口，调料可继续向左送料，实现连续冲裁。在第二位落料时，有导料销精确定位，这样可保证垫圈孔与外圆同心。完成落料条料继续往左到弯曲工序，在前面挡料销继续工作的情况下，顺利完成弯曲，条料继续往左进入切断，完成切断在退件器的作用下，将制件排出。

（四）设计步骤

（1）制件工艺分析，确定工艺方案（2）确定排样方案和搭边值（3）工作零件尺寸的计算（4）确定公称压力，选择压力机（5）工作零件结构的选择

（6）推出装置的设计

（7）模架及其零部件的设计与选择

二、肥皂盒注塑模设计

（一）制件图及设计参数

制件结构如右图：

名称：肥皂盒注塑模设计 生产批量：大批量 材料：ABS

（二）设计思路

从塑件的壁厚上来看，壁厚的最大处为2左右，最小处小于1mm，壁厚差不大，但大多处在1－2mm的范围之内，并综合其材料性能，只要注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。

该零件的表面除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，表面质量光滑，比较容易实现。综以上分析可知，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。

该塑件尺寸中等，整体结构较简单，却带有曲面特征。上盖上表面有六个椭圆突出，与下盖配合的边缘部分也是曲面相接，上盖的上表面的表面精度要求较高，下表面为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级：五级。

为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

(三)模具工作原理

模具的工作过程：注射成型后，开模时，在弹簧和凝料拉料杆的拉紧作用下，从I—I面一次分型，定模底板与凹棋板分开，凝料留在凹模板一侧；凹模板带动滑块后移，在斜导柱的作用下，滑块在凸模板上沿着导轨作横向移动从而完成侧向抽芯动作。当限位圆柱销的端头碰到限位拉板的端头时凹模板停止不动，一次分型结束，滑块与凸模板继续运动，开始从Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力作用下，塑件随着凸模型芯继续运动。当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推杆固定板，带动推杆将塑件推出动模，同时拉料杆将疑料推出。模 具合模时，动模运动到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔啮合。推杆和复位杆首先复位；继续运动，当滑块在楔块和斜导柱的作用下，产生相对运动，压制滑块沿导轨产生横向运动，迫使滑块复 位，当凹模板和定模座板完全啮合时，结束合模。

（四）设计步骤

（1）原材料分析（2）塑件工艺分析

（3）确定分型面与型腔数目（4）确定模具结构形式

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