塑料工艺与模具设计

塑料工艺与模具设计（精选12篇）

塑料工艺与模具设计 篇1

摘要：文章阐述模具设计与制造专业的主干课程《塑料成型工艺与模具设计》精品课程的内涵建设以及教学改革的效果。

关键词：精品课程,内涵建设,教学改革,教学效果

近年来, 模具市场得到了很大的发展, 特别是在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天, “绿色模具”概念已逐渐被提到议事日程。模具从结构设计、原材料选用、制造工艺及模具修复和报废, 以及模具的回收利用将越来越考虑节约资源、重复使用、利于环保, 以及可持续发展这一趋向。这对未来模具的设计与加工提出了挑战。高职院校模具设计与制造专业的主干课程《塑料成型工艺与模具设计》, 在对学生进行启蒙教育阶段应在挖掘潜力、开拓思路、引领创新等方面下功夫。湖南电气职业技术学院秉承校企合作的办学模式、工学交替的教育方式、产教结合的学习过程等鲜明特色, 按课程服务专业、专业服从市场的原则, 积极进行课程教学改革;根据职业岗位对工程技术应用性人才的实际要求安排教学活动。在2009年, 《塑料成型工艺与模具设计》课程被评为湖南省精品课程。

一、重视内涵建设, 铸造精品课程

1. 教材、项目、视频库的建设是创建精品课程的前提条件

《塑料成型工艺与模具设计》是一门实践性强的课程, 涉及的知识包括塑料、成型工艺、机械设计和机械制造工艺学等方面, 是一门综合多学科的课程。针对原《塑料成型工艺与模具设计》课程相关教材或多或少都存在“三重三轻” (重理论、轻实践;重知识、轻能力;重习题、轻案例) 现象, 以及在引导学生自主学习方面缺乏实践性, 我们组织教研组老师编写了《塑料模具设计与案例分析》、《塑料模具毕业设计指导》、《塑料模具成型与拆装实训》等教材。在内容上进行了重新编排, 将整个教学知识分拆到每个项目里讲解, 删减了一些概念性强的知识, 融入了一些企业标准和职业素养。理论教材在结构编排上突出三点一线式 (注塑、保温冷却、脱模) 、结构引导式 (普通结构到优化结构) 、案例分析式 (工程项目设计) 三大模块;实训教材的编排围绕参观学习、动手实训、总结经验、优化设计四个方面。在教材中充分体现以职业活动为导向、以能力为目标、以学生为主体、以素质为基础、以项目为载体的教学内容, 为培养适用性人才创造了条件。

学院成立了精品课程网站, 相关教学项目、CAI课件、动画视频等教学内容可供学生进行浏览, 拓宽了学生学习渠道。

2. 校内外实训基地的建设是创建精品课程的可靠保证

现代化模具实训基地建设必需遵循产、学、研相结合的原则, 以产养教、以研促教。这几年, 学院通过与企业合作, 广泛吸纳社会各方资金、物质与人力资源参与校内外实训基地建设。建设了一批融教学、培训、职业技能鉴定和技术研发功能于一身的校内实习基地。如模具成型中心、模具拆装室、模具陈列室、模具CAD/CAM设计室、模型展示厅等。同时, 与力源模具公司签订了长期稳定的校外实训基地协议, 融学生顶岗实习、教师实践锻炼与技术研发为一体, 为学生提高技能创造了条件。

3.“双师型”教师队伍建设是创建精品课程的必要支援

在精品课程团队建设中, 最需要注重的是师资的最优配制和全员参与。担任本课程教学任务的队伍是支年富力强, 知识结构合理, 具有多年教学、实践工作经验以及较高学历和学术研究水平, 素质优良、特色鲜明, 教学效果好的中青年教师团队。大家团结协作、互相学习、互相促进, 努力以先进的教育观念、现代化的教学方法和手段进行教学实践。课程组成员共8人, 硕士4人, 本科4人。副教授2人, 高级工程师 (力源模具公司技术总监) 1人, 讲师 (工程师) 3人, 高级技师1人, 助教 (技师) 1人。45—50岁2人, 40-45岁2人, 25-35岁4人。课程组教学人员均来自机械制造加工工艺专业, 轮换进行理论和实践教学, 并承担毕业设计任务。

采用内外互培相结合的方式壮大教学团队。一方面, 利用假期让老师带着教学项目下车间去寻求好的解决途径, 与企业一线工人一起结合生产实际与企业工程技术人员共同开展技术攻关, 形成“实践—教学—再实践—再教学”不断提高的良性循环, 为教师角色 (车间主任、老师、技术主管) 的变换打好基础;另一方面, 鼓励团队成员参加说课比赛、多媒体制作比赛等, 以提高自身的综合能力。组织教师团队外出学习交流, 汲取好的教学经验;鼓励青年教师攻读学位, 提高整体学历结构。通过多方努力, 整个教学团队得到了进一步优化, 教学效果也显著提高。

二、推行教学改革, 培育特色人才

1. 教学方法、手段改革

(1) 将素质教育融入到整个教学当中。在理论教学和实践教学中, 结合相关问题的制造背景、发展概况、塑料模具质量和经济性要求, 有目的地培养学生勇于进取、不怕吃苦的精神以及责任感和使命感。

(2) 理论教学和实践教学穿插进行。对于课程中某些复杂结构, 利用CAD三维软件模具设计模块进行演示, 使其通俗化、可视化、形象化;重点内容采用“教学练”三结合, 即边教、边学、边练;当涉及到产品设计问题时, 则采用“讲看做交叉式”的教学方法。这样安排教学不仅直观易懂, 而且增强了学生的感性认识和研究塑料模具结构的兴趣。

(3) 善于引导, 补充和归纳。根据教学内容的不同, 采用不同的归纳方法。如图示法、列表法、分析法、比较法等。教学中注重教材前后知识的连贯、新旧知识的联系, 做到“温故而知新”和“知新而温故”的有机结合。

(4) 改革传统的作业安排。在教学中, 我们将知识点转化为案例的形式, 按3至5人为一组, 通过分组讨论、汇报展示、推导结论等方式引导学生思路创新, 以此培养学生的团队协作和创新能力。在整个环节中, 始终坚持以学习者为中心, 尊重个人意见, 注重互动式学习方式。

课程开发

2. 考核方法改革

考核是对学生知识能力掌握情况的一种评价手段。为了对学生综合能力和创新能力进行系统评价, 我们按照学习态度、讨论发言、创新思路、项目汇报、团结协作、口头表述等情况制定课程评分标准。实行学生自我评价、小组评价和教师评价相结合的原则, 注重学生研究性学习成果的汇报情况和思路创新情况, 将单纯的期末考试变为平时和期末的多层次考核。让学生以积极的心态面对学习, 主动接受知识。

三、教学改革后效果良好, 获行内专家好评

1. 课程知识与技能

通过课程教学环节的训练, 学生能在课程知识应用方面达到专业培养目标的基本要求。能单独设计中等复杂的模具, 并能操作简单加工机床进行试模和修模。2007年, 我院选手参加湖南省模具设计师大赛获第六名。2008年, 学生参加由湖南省主办的“注塑模成型零件的设计与加工”技能大赛, 获团体第三的好成绩。

2. 学习目的与兴趣

在引进先进教学方法以后, 学生设计模具的兴趣有了很大提高, 学习目的也更加明确。我们在校内组织学生进行技能大赛, 选出一批专业基础知识过硬, 技术娴熟的优秀学生, 作为下一年度参加省级大赛的选拔对象。通过将竞赛机制引入到教学活动中, 学生的团队协作能力与职业素养得到提升。从学生踊跃报名的场面可以看出我们培养的方式是可取的。

3. 职业素质与创新

在注重学生动手能力培养的同时, 我们更关注学生创新思维的培养。通过与力源模具公司建立接纳式定单培养模式, 使学生在教师与师傅的共同指导下进行探索与创新式研究, 为学生将来就业打下了良好的基础。

通过问卷调查分析, 《塑料成型工艺与模具设计》课程建设满意度达到98%, 得到校内外行业专家的一致肯定和好评。企业人士普遍认为我院模具专业的学生具有较强的解决生产实际问题的能力, 能够做到生产、管理和科研相结合。

精品课程建设是集教学理念、师资结构、学生主体、课程内容、先进技术、教学方法、评价方式于一体的整体性建设, 是一个综合工程, 需要大量的经验积累和反复的教学实践。相信在学院的大力支持下, 在未来的课程建设中必将取得更好的效果。

塑料工艺与模具设计 篇2

总112学时，其中：理论36课时，上机76课时

学分： 先修课程：《机械制图》、《计算机绘图》、《Pro/E塑料制品造型设计》等。

适用专业：模具设计及制造专业

教材及参考书：

1、《塑料模具设计及制造》，刘朝福主编，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具图册》，阎亚林主编，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具设计从入门到精通》，李刚主编，中国青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具设计篇》，凯德设计／编著，中国青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考试与考核相结合一、课程的性质、目的和任务：

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。

《塑料成型工艺与模具设计》是模具专业的核心专业课程。在这门课程里，学生将通过5幅（类型）塑料模具的设计案例，系统学习塑料的注射成形工艺、模具的结构、工作原理及使用Pro/E的塑料模具设计方法，为将来的工作打下坚实的理论和实践操作基础。

该课程的理论部分应使用投影教学，在课堂上向学生直观地演示各种模具的立体模型、动画及实物的工作过程演示录相等，可极大地提高学生学习的积极性，增强学生的学习效果。课程的设计操作部分在计算室进行，让学生在学习过程中实际动手操作。

二、课程教学的基本要求：

１、了解各种塑料的各项性能，以及注射成型工艺；

２、掌握各种类型塑料模具基本结构；

３、熟练掌握常用几种类型模具的Pro/E设计方法；

４、能正确选择标准件进行塑料模具结构设计。

三、课程教学内容：

（一）塑料成形基础（理论6课时）

【教学目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各种成型方法的优缺点和使用范围；

2、掌握塑料成型的基础知识，注射成型工艺过程及工艺参数的选择；

3、了解塑料在成型过程中的物理化学变化，常用塑料成型工艺方法；

4、实现掌握塑料成形的基础知识；

5、熟悉塑料模具及塑料成形设备的种类及特点；

6、掌握注射模及注射机的结构及分类；

7、实现对常见塑料模具及塑料成形设备的基本认识。

【教学重点难点】

1、塑料的工艺性能；

2、塑料成形工艺；

3、塑件结构设计；

4、注射模的结构及分类；

5、注射机的结构及分类。【教学内容】

1.1塑料概论（理论）

1.2 塑料工艺性能（理论）1.3常用塑料（理论）

1.4塑料注射成形工艺（理论）1.5注射模具与注射机（理论）

（二）塑料端盖的分模（案例一：理论6课时 上机8课时）【教学目的要求】

1、熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法；

2、熟悉浇注系统各种流道及浇口的类型和尺寸确定；

3、掌握简单浇注系统的设计方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步骤。【教学重点难点】

1、分型面的创建方法；

2、浇注系统的设计；

3、简单塑件的分模方法。【教学内容】

2.1新建一个模具制造模型并进入模具模块（上机）2.2建立模具模型（上机）2.2.1引入参照模型 2.2.2定义坯料

2.3设置收缩率（上机）2.4塑件结构检测

2.4.1脱模斜度（理论）

2.4.2鼠标上盖脱模斜度检测（上机）2.4.3塑件壁厚检测（理论）

2.4.4鼠标上盖壁厚检测（上机）2.5创建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和设计（理论）

2.5.2创建鼠标上盖模具的分型面（上机）2.6在模仁中创建浇注系统（上机）

2.6.1普通浇注系统的组成及设计原则（理论）2.6.2注流道和分流道设计（理论）2.6.3浇口设计（理论）

2.6.4浇注系统的平衡（理论）

2.6.5冷料穴和拉料杆设计（理论）2.6.6模具排气槽设计（理论）

2.6.7在模仁中创建鼠标上盖的创建主流道（上机）2.6.8在模仁中创建鼠标上盖的创建分流道（上机）2.6.9在模仁中创建鼠标上盖的创建浇口（上机）

2.7构建模具元件的体积块（上机）2.8抽取模具元件（上机）2.9生成浇注件（上机）2.10定义模具开启（上机）

（三）两板模模具设计（案例二：理论6课时，上机18课时）【教学目的要求】

1、熟悉单分型面注射模各组成机构的功能；

2、掌握一模多腔单分型面注射模的总体结构和设计方法；

3、掌握采“阴影曲面”创建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具浇注系统的设计方法；

5、掌握使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。【教学重点难点】

1、分型面的创建方法；

2、浇注系统的设计；

3、使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。【教学内容】

3.1产品的型腔数目和分布确定（理论）3.1.1型腔数目和分布

3.1.2产品模具的型腔数目和分布分析 3.2产品模具的浇注系统设计（理论）3.2.1流动比的校核

3.2.2产品模具的流动比校核

3.3产品一模多腔参照模型布局（上机）3.4产品一模多腔收缩率的设定（上机）3.5成形零部件结构设计（理论）

3.6成形零部件刚度和强度校核（理论）3.7注射模标准模架（理论）

3.8定义产品的坯料工件（上机）

3.9采用“阴影曲面”创建产品的分型面（上机）3.10创建产品一模多腔模具的浇注系统（上机）

3.11生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）3.12塑料成型分析（上机）

3.13模架与标准件设计（上机）3.13.1新建EMX模具项目 3.13.2加载标准模架

3.13.3加载定位环、浇口套、螺钉等模具标准件

3.13.4加载推出机构标准件，创建产品推出机构的推杆 3.13.5加载水嘴、开设冷却水道

（四）塑料壳的模具设计（案例三：理论6课时，上机16课时）【教学目的要求】

1、熟悉不规则形状塑件参照模型的布局方法及模型间尺寸确定；

2、掌握带孔参照模型的分型面创建方法（裙边法）；

3、掌握先分割、抽取模具组件，后设计浇注系统、铸模的设计方法；

4、掌握在模仁上设计冷却系统的设计方法；

5、掌握滑块的设计方法；

6、掌握自动创建模架的设计方法。

【教学重点难点】

1、滑块的设计方法；

2、在模仁上设计冷却系统的设计方法；

3、自动创建模架的设计方法。

【教学内容】

4.1塑料壳参照模型的布局（上机）

4.2设定塑料壳收缩和创建工件（上机）

4.3创建正面带孔的塑料壳模具分型面（上机）

4.3.1 使用“创建自动分型线”工具创建影像曲

4.3.2使用“裙边曲面”工具创建塑料壳小孔处分型面

4.3.3使用“填充”方法创建其余处分型面

4.4生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）

4.5不规则形状塑件塑料壳模具的浇注系统设计（上机）

4.6模仁上的冷却水道设计（上机）

4.7模架与标准件设计（上机）

6.1侧分型与抽芯注射模实例分析（理论）

6.8侧分型与抽芯机构的类型

6.8.1斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程

6.9斜导柱侧抽芯机构设计与计算（理论）

6.9.1抽芯距与抽芯力的计算

6.9.2侧滑块的设计

6.10斜导柱侧抽芯机构应用形式（理论）

6.10.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模

6.10.2斜导柱安装在动定模、侧滑块安装在定模

6.10.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模

6.10.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模

6.10.5斜导柱的内侧抽芯

（五）纸杯座的模具设计（案例四：理论6课时，上机18课时）

【教学目的要求】

1、熟悉双分型面注射模各组成机构的功能；

2、掌握双分型面注射模的总体结构和设计方法；

3、了解双分型面注射模的设计方法；

4、实现双分型面注射模知识的掌握。

【教学重点难点】

1、双分型面注射模浇注系统；

2、双分型面注射模典型结构；

【教学内容】

5.1双分型面注射模概述（理论）

5.1.1双分型面注射模结构特点

5.1.2双分型面注射模工作过程

5.2双分型面注射模浇注系统（理论）

5.2.1点浇口浇注系统

5.2.2潜伏浇口

5.2.3浇注系统的推出机构

5.3双分型面注射模典型结构（理论）

5.3.1双分型面注射模结构分类

5.3.2常见双分型面注射模结构

5.4塑料环的模具设计过程（上机）

（六）手机后壳的模具设计（案例五：理论6课时，上机16课时）

【教学目的要求】

1、熟悉三板模中不规则分型面的模具设计方法；

2、掌握各种三板模的结构、工作原理及其特点；

3、了解其他类型的三板模；

4、实现对三板模运动原理的掌握。

【教学重点难点】

1、三板模结构组成及工作过程；

2、三板模设计与计算；

3、三板模应用形式。

【教学内容】

6.1双分型面注射模概述（理论）

6.1.1双分型面注射模结构特点

6.1.2双分型面注射模工作过程

6.2双分型面注射模浇注系统（理论）

6.2.1点浇口浇注系统

6.2.2潜伏浇口

6.2.3浇注系统的推出机构

6.3双分型面注射模典型结构（理论）

6.3.1双分型面注射模结构分类

6.3.2常见双分型面注射模结构

6.4塑料环的模具设计过程（上机）

塑料工艺与模具设计 篇3

关键词：工作过程；课程；教学；改革

中图分类号：G642.3 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）01-0205-02

一、课程整体设计

1.课程性质与作用。《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门专业核心课程。本课程应在学生具有了机械制图与CAD、机械制造基础、机械设计基础、Pro/E、模具材料、公差配合与测量技术等理论知识及相关技能之后开设。并为后续的模具拆装、模具课程设计、毕业设计等综合训练奠定基础。通过本课程的学习，学生应能陈述模具结构及其工作原理，会操作注射机，并能根据塑件图正确选择注射机，能正确计算模具成型零件工作尺寸，会选择模具零件材料，能遵守模具设计工作流程，会使用CAD、Pro/E等绘图软件设计中等复杂程度的注射模。通过团队协调合作，能较好地控制项目任务的执行进程，并在完成任务过程中逐步提高自学能力和创新能力。

2.课程设计与改革思路。根据教育部[2006]16号文件：“要积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革”的精神，在进行了广泛的行业企业调研之后，了解了模具设计岗位的典型工作任务及职业能力要求，从而制订了基于工作过程的“塑料成型工艺与模具设计”学习领域课程。课程的设计以项目为载体实现工与学的结合，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。课程改革思路是以三级模具设计师的能力和知识要求来构建课程体系，将整个课程划分为三个学习情境，每一个学习情境均以完成注射模装配图的工作任务为主线，将基本知识点贯穿始终，使学生学会使用CAD等绘图软件设计模具。凸显学生主体作用，将分析问题、解决问题的能力及团队协作精神等职业素养的培养融入到教学全过程。

3.内容的选取与组织。针对高职学生形象思维能力强，逻辑思维能力弱；动手能力强，思辨能力弱以及自信心不足，但专业课程培养目标又需突出职业能力的特点，在内容的选取和组织上，选用了以下设计思路。按照认知规律和职业能力培养规律，选取了三个学习情境，第一个学习情境为简单注射模设计，这是职业能力培养的重点与关键，以3个日常生活用品的注射模设计为工作任务，使学生掌握注射模设计的基本方法和技能。第二个学习情境是中等复杂程度注射模设计，这是职业能力培养的难点，目的是提升学生的综合能力。第三个学习情境为新技术注射模设计。重点学习热固性塑料注射模、热流道注射模和精密注射模的设计，这三类模具是注射模的发展方向，掌握这几种模具的设计，可为学生职业生涯的持续发展打下基础。

二、教学实施

1.教学组织。教学组织采用项目组的形式进行。学生5~6人组成一个学习小组，由小组长担任项目负责人，分配和协调小组的学习活动。教师以项目经理的身份指导和协助学生完成学习任务。借鉴PDCA企业管理理念，整个教学过程采取P（准备）P（计划）D（决策）D（实施）C（检查）S（总结）教学法。以第二个学习情境中的“按钮注射模设计”为例，首先，教师向学生下达设计任务，学生接受设计任务后，了解该做什么；然后教师组织学生分组讨论设计方案，让学生明确应该怎么做；接着学生对本组设计方案进行比较和讨论，在教师引导下选取最优方案，确定做什么；下一步进入实施阶段，每个学生按照本组最后选定的设计方案用CAD等绘图软件完成模具装配图。然后以小组为单位接受教师和其他组别同学的检查与评价，最后各组学生根据检查评价结果，对本次设计的不足之处加以改进和完善。为应对不同班级、不同学生学习基础的差异，课程采取课内教学与课外辅导相结合的方式。课内教学课时数为72课时左右，课外辅导课时数为30~60课时。课内教学按学期教学计划进行，全班参与，师生共同完成教学计划中应该完成的学习任务。课外辅导则由教师和学生视教学的需要临时安排，学生自愿参与，用来帮助有需要的学生完成课内遗留的问题。

2.教学方法。整个课程采用项目引领和任务驱动的教学方法，根据教学内容与教学环节的不同，辅助不同的教学方法。如：在模具认知的教学中，采用现场教学，让学生直观地了解注射模和注塑机，并很好地理解两者的关系。在注射模设计教学环节，准备阶段采用讲授法，教师用简单明了的语言让学生明白应该做什么。计划阶段采用启发式，教师引导学生完成学习任务。在决策阶段运用讨论式，通过方案的比较、辩论，使学生明白为什么这样做。实施阶段由学生以设计员的身份完成设计的全过程，掌握设计的方法与技能。成果检查时采用头脑风暴法，师生各抒己见，取长补短。

3.教学手段。在课程的教学中，充分利用设计软件、真实现场、多媒体、网络资源等教学手段保障课程教学目标的实现，真正做到“教、学、做”合一。

4.教学资源。教学中用到的教学资源有注塑机、模具模型、真实模具、多媒体、设计软件以及教材、授课计划、设计任务书等学材，教材选用最新版的高职教材。这些资源的结合有效地满足了教学需求。

5.课程评价。按照基于工作过程导向的建设思路，建立了课程评价标准，采取形成性评价与终结性评价相结合的方式。在形成性评价过程中，采取学生互评（权重系数0.4）与教师评价（权重系数0.6）相结合。在终结性评价过程中，由教师给定每个学生的成绩。本课程对学生的考核评价标准为：形成性考核与过程考核：态度25%、任务完成情况50%、职业素养25%；课程整体考核：形成性考核成绩与终结性考核成绩相结合，其中形成性考核成绩占60%，终结性考核成绩占40%。本考核標准将学生的专业能力、社会能力、职业素养三个方面的考核分解到完成工作的过程中，使学生的学习由传统的考前突击学习转变为认真对待每一次课，激发了学生的学习潜能，提高了学生的综合素养。

6.教学效果。教学实践表明，本课程通过上述改革，极大地激发了学生的学习兴趣和学习潜能，提升了学生的独立学习能力以及自我管理能力。在2010年举办的湖南省春季职业技能竞赛中，模具设计与制造专业学生获得高职组“零部件3D测量与制造”团体二等奖，充分证明了改革的成效。

课程改革是当前高职院校教学和管理改革的一部分，任重而道远，其实质是突破传统的教学模式，把课程教学和学生就业、学生职业生涯的可持续发展紧密结合，将知识传授与能力、素质培养融为一体，实现应用型、复合型人才培养的宏伟目标。

参考文献：

[1]伍建桥.高职课程改革与课程模式的构建[J].中国高教研究，2006，（2）：56．

[2]中华人民共和国教育部高等教育司，全国高职高专校长联合会.点击核心：高等职业教育专业设置与课程开发导引M].北京：高等教育出版社，2004．

[3]李学锋，王玲.基于高职特色的课程改革的研究与实践[C].海峡两岸高等职业（技职）教育研讨会论文.

作者简介：陈晨（1969-），女，湖南安化人，副教授，主要从事模具设计与制造方向的教学与研究工作。

塑料工艺与模具设计 篇4

课程改革团队人员由学校教师和企业员工两部分组成,即校企合作组成专兼结合教学团队。教学团队总人数为7人,专任教师5人,兼职教师2人;专任教师具有硕士及以上学位的比例为43%;年龄结构为老中青相结合,年龄在40岁以下的为2人,年龄在40~50岁的为3人,年龄在50岁以上的为2人;具有高级职称5人。本教学团队的教师均能胜任本课程的理论教学和实践教学的教学任务。课程教学团队教师主持及参与教学改革和科研课题8项,发表教学及应用论文20多篇。为课程改革打下了良好理论的基础,为提升职业教学能力提供了有力的保障。

课程改革过程中,校企合作共同开发“塑料工艺及模具设计”课程标准。每个教学任务包括具体学习目标、教学内容、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议和考核评价。通过完成一个工作任务,使学生掌握解决工程中实际问题的方法,提高学生思维能力、学习能力和团结协作能力。

我校已与杭州浙大旭日科技开发有限公司合作开发“塑料工艺及模具设计”教学资源,基本资源包括:课程标准、课程简介、课程教学录像、教学课件、实训项目指导书测试题、模具设计CAD二维三维图、任务工单,还有学生作品、文献资料、模具设计规范等教学资源,完全能满足教师授课需要和学生自主学习知识点和技能点的需要。拓展资源包括教学软件、虚拟仿真、在线测试、案例库等教学资源,提高了学生实践动手能力。

2 课程改革试点实施情况

为检验课程改革效果,选择试点实施对象为2013级模具1班;2013级模具2班为对比班。

2.1 课程改革试点实施环境

模具设计与制造专业校内实训室及校内外实训基地为进行课程改革试点实施提供了有利的保障。充分利用“校中厂”生产企业的资源,进行产学合作,实践“做中学、学中做、边做边学”的育人理念,提高学生的实践技能。

2.2 课程改革试点实施内容

塑料工艺及模具设计课程属于实践性很强的课程,每一个学习情境都包含相应的工作任务,在每个任务的学习过程中,均以小组团队学习为基础,以任务驱动教学为手段,构建了适应于本课程的“项目教学实施能力递进教学模式”,在各环节中锻炼学生对于工作项目整体的设计、分工、协作、组织等,突出团队作业的合作精神。

每个项目按企业模具设计、使用工作过程设定,把多媒体教室和实训室、设计室融为一体,形成教学做合一的教学模式。设计任务、拆装任务学生分组;开放式实训室、设计室,学生为主体完成。课程中穿插适当的模具安装调试、加工塑料件。

采用过程评价与结果评价相结合、学生自评与学生互评相结合、教师评价与学生评价相结合、校内评价与企业评价相结合,以多元评价学生的综合技能与职业素质为目标,构建了期末(30%)+实训(30%)+平时(10%)+自我评价(10%)+学生互评(20%)评价体系。

2.3 课程改革试点实施成果

通过试点班与对比班在教学内容、教学模式、教学方法、教学手段、考核评价方法等方面的对比分析发现,试点班通过运用企业技术服务项目为引领进行教学,效果明显。学生的主动探索知识、发现知识的能力大大提高,敢于想象,大胆猜测、勇于质疑,培养了学生的创造思维能力、好奇心,求知欲得到了大大的发展。此外,试点班同学在技能大赛中荣获两个国家级二等奖和一个省级三等奖。学生参与设计塑料产品并申请专利。试点班职业资格证书通过率达100%。

3 课程改革中存在不足

首先,教学实施造成课程学时数明显不足。按模具设计与制造人才培养方案的要求,“塑料工艺及模具设计”课程学时总数为110学时,探索实施任务驱动教学法后,使学生通过完成具体任务的锻炼过程系统掌握模具设计的完整流程,同时还要在课堂上对每组学习方案进行讨论,以提升学生的口头表达能力,因此造成原定学时数明显不足。

其次,缺乏模具制造实训环节。试点班设计的模具只是体现在图纸上,学生学完本课程之后还是不知道自己设计的模具是否能加工成真实的模具实物,这样也打消了学生学习本门课的积极性。

所以,选取真实的、实用的、难易程度合适的任务使任务具有很强的真实性和可操作性。学时安排上,要有所增加。只有通过不断实践改进,才能真正达到课程改革的目的,为社会培养出有用的人才。

参考文献

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[10]于锁清.高职模具设计与制造专业课程改革探索[J].邢台职业技术学院学报,2009,(05):28-29.

塑料工艺与模具设计 篇5

一、项目要求

根据要求完成塑料水杯的成型工艺与模具设计。设计过程如下：

1、塑料水杯的工艺结构分析

2、塑料成型工艺制定

3、塑料成型模具设计

4、设计说明书

二、教学目标

知识技能：学生在真实的产品环境下，对塑料产品进行工艺结构分析，制定工艺规程，设计成型模具。

三、实施过程

1、塑料水杯任务的提出

2、由学生搜集整理原始资料

（1）分析塑料水杯：明确塑件的要求

（2）分析塑料水杯的成型工艺的可行性和经济性（3）明确塑料水杯的产量，由此确定模具结构（4）确定塑料水杯的重量和体积

3、项目工艺、模具设计

（1）制定工艺规程（2）模具设计

1）塑件的位置和分型面的选择 2）型腔数量的确定和排列方式 3）浇注系统设计 4）成型零件设计 5）推出机构设计 6）排溢系统设计 7）温控系统设计 8）支承零件设计（3）模具设计的计算

1）成型零件的尺寸计算

2）模具侧壁和底板厚度尺寸计算 3）温控系统的计算（4）模具装配图和零件图的绘制（5）设计说明书的编写

四、项目评价

对塑料水杯的工艺设计采用自评、组评和教师评价的方式进行，大家共同探讨评判工作中的得失，总结提高，最终达到对理论知识和实践技能的掌握。

五、设计作品展示交流

塑料工艺与模具设计 篇6

关键词：设施农业；塑料大棚；北方地区；设计；建造；安装

中图分类号：S625 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）10-0057-02

我国是农业大国，要解决好“三农”问题，重点是增加农民的收入。而在北方地区，增加农民收入最有效的方法之一就是建造塑料大棚。拱型屋面钢结构的旱地塑料大棚是适合北方地区自然条件与农业生产农艺要求的一种大棚形式，现介绍其设计、建造与安装方法。

1 建设规划

1.1 场地选择

1） 建设场地宜选择地势高，地下水位低，土壤疏松肥沃，水源、电源、排水、交通便利，地形平坦开阔，四周无遮挡，无污染源的地区。2） 在电力走廊旁边建设大棚时，大棚与架空电力线路边导线之间的安全距离应满足高压（≥10 kV）不小于10.0 m，低压（<10 kV）不小于5.0 m。

1.2 规划布局

1） 大棚宜按屋脊走向南北布置，但受地形限制或建设地区大棚生产季节气温高、阴雨天多时可不受朝向的约束。2） 大棚宜成片建设，棚与棚之间的距离在跨度方向应为1.0～2.0 m，在长度方向应不小于3.0 m，以利通风换气、排水及采光。3） 大棚建设规模以标准大棚的建造数量表示，根据需要面积来确定需要建造的数量。4） 大棚建设场区应因地制宜地设计完善的灌溉、排水系统。

2 结构设计

2.1 总体尺寸

1） 大棚的跨度、高度构成大棚的规格。大棚的跨度宜为6.0～14.0 m，大棚的高度宜为2.3～3.5 m之间。大棚的规格见表1。2） 大棚长度应因地制宜确定，可在20.0～80.0 m之间选择，其中以30.0～60.0 m为宜。3） 大棚两侧肩高宜为1.2～1.5 m。

2.2 大棚骨架

1） 大棚骨架的设计应满足功能需要，符合相应的规范要求。2） 为保证大棚骨架的稳定性，大棚棚面应设纵向拉杆，并确保处于张紧状态。纵向拉杆数量不少于3道，间距不大于2.0 m。3） 为确保大棚骨架的安全性，大棚拱架间距宜为0.9～1.5 m，依拱杆强度、覆盖材料性能、当地风雪荷载及安装其上的设备情况确定。

2.3 固定基础

1） 大棚的固定基础可采用混凝土基础（地锚）或其他固定形式。采用混凝土基础时，预埋深度应不小于30 cm，横向尺寸不小于8 cm。2） 对于跨度超过8.0 m的大棚，立柱或拱架的基部应铺垫砖层或其他建材。在季节性风、雪载荷比较大的地区建设大棚，应浇筑混凝土基础，混凝土基础的深度应不小于40 cm，横向尺寸不小于10 cm。立柱、拱架与土壤直接接触的部分应采用薄塑料管在现场热套装密封或其他防锈措施，以降低锈蚀速度。

2.4 通风装置

大棚应在两侧面设置通长的通风口，通风口高度宜为80～100 cm，侧面通风口距离端面不小于2.0 m。

2.5 棚门

大棚应在两端中部设置推拉门或平开门。推拉门宜采用悬挂方式、双扇设置。

2.6 设备配置

两侧的通风口应配置手动或电动卷膜开窗机，通风口处宜设置适宜目数的防虫网。

3 材料要求

1） 塑料大棚采用的建筑材料、构件制品及配套机电设备等工业产品的产品质量应符合相应的产品标准要求。2） 塑料薄膜应采用保温无滴长寿塑料薄膜，厚度在0.08 mm以上。

4 施工安装

4.1 施工准备

1） 施工必须具有与该工程对应的主体结构、基础和配套设施的安装图或施工图。严格按图施工，按照施工程序做好施工记录、分析及验收，并做好相应的验收记录。2） 施工安装前应对施工现场的地理条件、周围环境和高空情况进行检查，同时应备好安装工具和用品。

4.2 基础施工

1） 按照安装图或施工图确定基础预埋件的位置和标高，在施工过程中应检查基础平面位置和尺寸。2） 基础施工应符合建筑基础施工的相应规定，特殊基础施工按照设计要求执行。

4.3 骨架安装

1） 所有零部件须经制造厂质量检验部门检验合格，外购件和外协件应有合格证方可进行安装。2） 安装前应对在运输、装卸及转移过程中产生变形的结构件进行矫正，达到合格要求后再使用。3） 钢结构件外观应表面平整，无划痕、擦伤或镀锌层破损现象。4） 骨架整体尚未安装完成时，不得在构件上吊挂施工设备或构件，不得放置脚手架。5） 当天安装的大棚骨架应形成稳定的空间体系，并对连接螺栓进行初拧。钢结构安装完成后，应由专人对螺栓进行检查拧紧。6） 采用焊接架设大棚骨架时，焊缝应均匀、牢固。焊后表面应除毛刺、除锈，并进行涂漆处理，保证焊缝光滑。

4.4 塑料薄膜安装

1） 安装前应检查作业的地面情况，不得将塑料薄膜在粗糙不平、潮湿的地面上拖拽。2） 塑料薄膜安装过程中各工序应紧密配合，安装时施工现场风力应不超过3级。3） 塑料薄膜安装前，应检查并去除构件表面污迹及影响塑料薄膜安装的毛刺。4） 塑料薄膜安装应符合相关规定。

4.5 棚门安装

1） 棚门应优先于或同步于大棚棚体的塑料薄膜安装。2） 棚门门框应提前组装好，安装过程中棚门和门框不应产生变形。3） 推拉门上吊轨、下导轨与棚头立柱应采用螺栓连接，连接方式不得影响塑料薄膜安装。4） 推拉门下导轨地基应夯实，上吊轨、下导轨与棚门应在同一垂直平面内。5） 棚门启闭应平顺、流畅、无卡滞现象，棚门与门框间隙应不大于3 mm。

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4.6 设备安装

1） 防虫网的安装。设有防虫网时，其安装应在裙膜和顶膜安装前进行。2） 卷膜开窗机的安装。卷膜开窗机安装应与相对应的塑料薄膜安装同时进行。安装时，卷轴应处于平整状态，不应有明显的弯曲、扭曲变形，连接部位不得影响塑料薄膜安装。塑料薄膜与卷轴固定时，塑料薄膜在卷轴上缠绕不应少于2圈，不应出现破损或皱褶；固定点应均匀布置，固定点间距不宜大于60 cm。采用电动卷膜开窗机时，电动机、电气设备和开关装置的防护等级应符合国家相关标准，且应有防水措施。导向杆应与卷轴成直角，偏差为±2°。采用伸缩式导向杆时，连接杆之间重叠应不小于20 cm。卷膜开窗机运行时应运转灵活、平顺、无异常声音，上卷和下铺时均可停留在任意位置，且卷轴通长方向高差应不大于3 cm，行程控制开关应动作准确、灵敏可靠。运转部位均应有安全防护措施，设备相应部位应有安全警示标志。

5 结语

实践证明，以温室大棚及其配套设施为主体的设施农业生产，是调整农业产业结构、增加农民收入的卓有成效的重要途径。大力发展设施农业，符合我国农业产业政策。设施种植科技含量高，高产、高质、高效，受到广大农村和农户的欢迎。塑料大棚的建造为北方农民增产增收提供了可行性和保障。

参考文献

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Abstract： Facility agricultural producing is one of the main method to increase farmer's income in our country， plastic greenhouse is the main agricultural facility in the North area. This article introduces the design， construction and installation of plastic greenhouse， offers the support for promoting the technique of cultivation in plastic greenhouse in the North.

Key words： facility agricultural； plastic greenhouse； the North area； design； construction； installation

塑料工艺与模具设计 篇7

塑料油箱挤出吹塑成型模具的主要结构为两个凹形型腔的分模模具, 其目的是凸出塑料油箱产品外表面, 并确定模具产品规格与外形, 最终通过吹塑挤出, 将机械加工制造零部件经由冷却系统, 完成从低分子形态到高分子形态的转变定型。其设计标准与目的分析如下:一是塑料邮箱挤出吹塑成型的模具规格应当与生产目标、客户需求相一致;二是确保半制品塑料型坯能够被精准切断, 并避免造成对型坯的过度扯动和破坏;三是要提高挤出吹塑模具结构间的连接严密性, 提高吹塑模具的耐久性能;四是要增强挤出吹塑模具的排气效果, 提高空气排除速率;五是优化吹塑冷却分层系统设计, 保证冷却分层效果的均衡性, 使得温度在冷却系统液体通路中的匀速传递, 避免因为吹塑成型时间的不当延误导致塑料制品发生变形。挤出吹塑模具在通常情况下, 设计为一副模具每次吹塑成型一个塑件, 该种模具结构设计的优势为简单便利, 加工流程便捷高效, 制造成本经济合适。塑料油箱的挤出吹塑加工, 应当根据装配要求和项目规模, 设计两个以上的模具生产工位, 防止人力、物资资源的不当空置或者浪费。塑料油箱的挤出吹塑成型模具结构设计图如图1, 图2所示。

2 塑料油箱挤出吹塑成型模具的分型面设计

塑料油箱挤出吹塑模具的分型面设计, 要将模腔横向最大直径和管状型坯外径之间比值设定在合理范围内, 尽量缩小比值差距;应当确保吹塑成型模具通路管道的厚薄均衡, 提高挤出吹塑成型的精准性;设计人员应当借助模具结构中的分型面设计, 化简挤出吹塑制造流程, 提高塑件脱模的成功率。在确定分型面种类和位置的时候, 要保证两个凹形型腔的分模吹塑模具当中的凹陷程度一致, 并且型腔厚薄不能失衡。

3 塑料油箱挤出吹塑成型模具的排气设计

空气排出设计是塑料邮箱挤出吹塑成型工艺的关键环节。吹塑成型过程中, 所排出空气容量应当正好等于模具凹形型腔容积减去的模具闭合当时的型坯容积。为了将塑料型坯与模具凹形型腔当中的多余空气顺利、迅速排出, 防止让残留空气阻滞在模具当中, 提高产品的吹塑效率, 保证吹塑过程中型坯与模具完全贴合, 避免塑件外表收到空气阻隔影响而产生凹陷、突起或者其他形状变化和质量问题。排气不良还会延长制件的冷却时间, 造成制件壁厚分布不均匀, 降低制件的力学性能。故应开设足够的排气通道以保证制件能够成型饱满。由于该模具分型面外侧均匀地设置了切边刃口、压缩段和余边槽, 成型时余料将分型面封闭, 气体无法从分型面处排除, 故该模具只能以在模腔中开设排气孔的形式排气。

4 塑料油箱挤出吹塑成型模具的冷却分层设计

几乎所有的热塑性塑料成型工艺如挤出成型、注射成型、真空成型等, 其成型周期在很大程度上取决于塑料的冷却时间长短。对吹塑成型尤其如此, 因为其冷却时间占成型周期的60%以上, 对厚壁塑料件则达90%。若冷却不均匀会使塑料件各部位的收缩率存在差异, 引起制件翘曲、瓶颈歪斜等现象。该模具采用的是直通式冷却方式, 即直接在模板上钻孔, 模外串联形成冷却回路, 通入冷却介质进行冷却。

5 塑料油箱挤出吹塑成型模具的吹塑工艺设计该塑料油箱的挤出吹塑工艺过程

首先, 开启的吹塑模具移至挤出机头下方, 挤出机在两瓣吹塑模具中挤出型坯, 达到要求的长度后, 吹塑模具合模, 截断型坯后从挤出机头下方移出, 成型油箱进油孔的凸模前行, 与型坯和吹塑模具接触, 凸模中心开有气体通道, 压缩空气由此引入型坯中, 吹胀型坯, 使其与吹塑模具内表面紧密接触, 冷却定型后开模取件。

综上所述, 塑料油箱的挤出吹塑成型设计方案中, 有关设计单位企业及其工作人员应当根据现实生产需求, 确定吹塑加工的模具生产工位, 通过吹塑模具结构设计优化, 模具设计工艺水平的提高, 增强企业的核心竞争力和经济实力。

参考文献

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塑料工艺与模具设计 篇8

关键词：项目教学,应用,教学质量

塑料成型工艺与模具设计是模具设计与制造专业的核心课程, 通过教学改革, 提高教学质量对于培养专业合格人才具有重要意义。

1 采用项目教学法, 提高塑料成型工艺与模具设计的教学质量

1.1 项目教学法及其特点

众多学者对项目教学法进行了定义, 德国的鲁道夫·普法伊菲尔和傅小芳认为:项目教学法是学生在教师的指导下, 由学生在特定的学习集体中, 根据学习兴趣和生活经验提出问题或活动的愿望, 对活动的可行性作出决策, 并围绕既定目标决定学习内容和学习方式, 自学计划、实施和评价学习活动的教学活动。 (1) 项目教学的显著特点是改变传统教学教师讲, 学生被动接受知识的模式, 而是将学生作为教学主体, 使每位学生都参与到项目的创造实践活动中, 教师在项目教学中起引导和监督作用, 不再处于教学主导地位。

1.2 项目教学符合高等职业教育培养技能型人才的根本要求

项目教学是一种为社会培养实用型人才为直接目的的人才培养模式, 符合高等职业教育培养高素质技能型专门人才的根本要求。 (2) 教学中的项目与企业实际生产过程有直接关系, 甚至是以企业的某个产品作为教学项目, 由学生自己制定项目实施方案, 完成项目并对项目完成结果进行评价。项目实施过程是一种研究性学习过程, 学生在项目实施过程中通过查找和应用资料等方式学习理论知识, 通过产品的设计、制造学习掌握生产技能, 在此过程中学生的职业能力将得到迅速提高。

1.3 项目教学有利于激发学生的学习积极性

兴趣是最好的老师, 教学过程中激发学生的学习积极性, 是提高教学质量的重要途径。采用传统的教学方法, 由教师通过讲授, 把教学内容传递给学生, 在这一过程中学生只是知识的被动接受者, 教学效果的好坏主要取决于学生自觉参与和努力的程度以及对知识的消化吸收。众所周知, 我国高考人才选拔制度决定了大部分高等职业院校的学生基础比较差, 这个特点决定了高等职业教育的学生在传统教学满堂灌的情况下, 容易表现出课堂上注意力不集中, 说话、睡觉、玩手机等, 课堂教学效果肯定不会太好。同时由于高等职业院校的课程考核并非选优考核, 在没有更多有效的激励方式的情况下, 大多数同学抱着及格就好的心态, 因此学生在学习积极性、主动性不高, 必须改革教学方法。

项目教学法以学生为主体, 学生具有学习的完全自主性, 学习过程是一个人人参与的创造性实践活动, 在完成项目过程中可以体验创新的乐趣和艰辛, 完成项目后会产生自豪感和成就感, 有利于激发学习热情, 提高教学质量。

1.4 塑料成型工艺与模具设计课程适合开展项目教学

项目教学是高等职业教育的一种优秀教学模式, 但并非万能良药。选择合适的教学项目和教学内容对顺利开展项目教学有举足轻重的作用, 对于高等职业教育来说, 选择项目一般考虑下面几个因素: (1) 所选择的项目应包含多方面、多门课程的知识, 并且将其中某一门课程理论知识和实际技能结合在一起。 (2) 项目与实际工作过程紧密相关, 通过项目学习能锻炼提高学生的职业工作能力。 (3) 针对高等职业教育生源现状, 项目应该简单易行, 并且能由浅入深逐渐展开。 (4) 项目相对独立、完整, 学生可以独立进行项目实施工作, 获得具体结果。

塑料成型工艺与模具设计在选择教学项目上有得天独厚的先天优势。 (1) 该课程是模具设计与制造专业的核心课程, 以塑料模具设计为核心, 将塑料模具设计的理论知识与实际技能结合一起, 同时涉及机械制图机械设计、制造工艺、CAD/CAM、金属材料及热处理等多方面知识。 (2) 塑料工业及塑料成型工业发展迅速, 塑料制品已经渗透生产生活、各行各业的方方面面, 相应的模具工业已经成为最重要的制造业之一, 生产及应用企业众多, 便于选择与实际生产、生活紧密相关的教学项目。 (3) 简单的塑料成型模具一般由二三十种零件组成, 结构比较简单, 适合作为高等职业教育的教学项目。 (4) 每副模具都是一个独立的产品, 具有完整的设计、制造过程, 便于学生独立进行设计制造。

2 项目教学法在塑料成型工艺与模具设计教学中的应用实践

我院历来重视教学改革, 根据塑料成型工艺与模具设计课程的特点, 在模具设计与制造专业开展项目教学法试验。

2.1 项目教学分组进行

项目教学以分组的形式进行, 根据塑料成型模具结构的复杂程度, 每组由5~10人组成, 教师根据学生的学习情况进行分组, 也可以让学生自由组合后教师再做适当调整, 并指定每组项目负责人, 项目负责人采用轮换制, 使每个同学都有机会。

2.2 确定项目及任务

塑料成型工艺与模具设计课程的第一个学习项目由教师指导提出, 经师生共同讨论确定。根据教学计划要求, 在塑料成型工艺与模具设计课程项目式教学中, 采用5个项目完成教学计划制定的学习目标, 每个项目的学习重点不同。项目来源主要有两方面, 一是经常使用的各种小型日用品如塑料杯、手机外壳等, 另一个是到学院所在地附件的模具制造企业了解选择, 相对而言选择模具制造企业中的产品更有利于教学。首个项目应选择简单的产品, 逐步深入。教师对首个项目提出明确项目要求, 并进行工作方式、方法、手段的指导。通过多个项目的训练, 掌握完成项目的工作方法和途径并不断强化。

项目确定后, 师生一起探讨确定每个项目的工作任务和目标, 工作任务和目标结合课程教学标准制定。例如设计简单饮水杯注塑模, 项目的工作任务内容: (1) 分析饮水杯的使用要求, 了解饮水杯所用的塑料及其特性, 了解饮水杯注射成型工艺过程及注塑机结构特点, 写出分析报告。 (2) 设计单分型面注射模具各部分结构方案, 绘制完整结构草图。 (3) 模具设计计算, 确定各部分结构尺寸。 (4) 设计绘制模具总装配图。 (5) 设计绘制主要零件工作图。 (6) 项目总结及结果评价。通过完成以上任务达到如下项目教学目标: (1) 知识目标:了解塑料组成、分类, 熟悉常用塑料的性能特点, 掌握单分型面注射模的基本结构, 初步掌握注射模设计计算方法。 (2) 能力目标:初步具备资料收集整理能力, 具备设计单分型面注射模的能力。 (3) 素质目标:培养新知识学习能力和团队协作能力。首个项目的工作任务内容应该详细一些, 便于学生顺利开展工作。

2.3 制定项目工作计划

以项目小组为单位, 学生自己制定项目工作计划。按照前面制定的项目任务和目标, 制定每个任务的工作方法、步骤, 确定小组成员的分工与合作形式, 确定各个任务完成时间和要求, 如表1。教师根据教学计划的安排审核确认。工作计划作为项目执行和完成情况的主要考核依据。

2.4 实施计划

教师审核确认工作计划后学生即可按计划确立的工作步骤和程序工作。计划实施过程中要加强引导, 根据工作计划安排随时了解工作进度, 及时发现问题解决问题, 确保计划顺利实施, 但要注意不过多干涉学生工作。

2.5 项目评价及总结

评价总结是提高学习效果的有效途径, 项目完成后及时进行评价总结。评价采用个人自评、小组成员互评和教师评价相结合的方式, 对学生项目工作过程和结果进行评价, 贯穿项目的整个过程。塑料成型工艺与模具设计的评价项目和标准如下: (1) 工作过程占30%:遵守纪律, 团结协作, 善于思考, 按计划及时、认真完成各阶段工作任务。 (2) 制定成型工艺占10%:分析塑件使用要求、工艺结构, 正确选择塑料, 制定成型工艺。 (3) 模具结构设计占20%:分型面、浇注系统、成型零件、推出机构等各部分结构方案设计合理, 草图正确。 (4) 模具设计计算占10%:合理选择计算准则, 计算结果正确。 (5) 装配图占20%:表达方案合理, 图形正确完整, 符合国家标准要求。 (6) 零件图占10%:表达方案合理, 图形正确完整, 符合国家标准要求。总结主要做几方面工作: (1) 总结完成项目过程中分析问题、解决问题的工作方法。 (2) 分析项目工作中出现的问题。

3 项目教学实施过程中存在的问题

(1) 教学时间安排不够紧凑, 每个项目完成的时间跨度太长, 不利于项目教学实施。项目教学时间安排应相对集中, 所谓一鼓作气, 再而歇, 三而衰, 每个项目的任务应该在一定的时间内完成, 两个项目之间可以有一定时间间隔。 (2) 教学场所不能满足教学要求, 多媒体教室或机房不能完全适应项目教学的需求, 应建立专业教学场所。 (3) 采用项目教学法要求教师具有丰富的实践经验和专业知识, 对教师的学识水平特别是实践能力要求更高。应建立2~3人教学团队共同负责项目教学, 并采用“走出去、引进来”的方式, 即教师走出去到企业实践锻炼, 聘请引进企业高水平人才共同负责教学, 提高项目教学水平。

4 结束语

本文分析在塑料成型工艺与模具设计教学中采用项目教学法的有利条件, 采用项目教学法有利于提高课程教学质量。提出项目教学法在塑料成型工艺与模具设计课程教学中的具体应用方案, 总结项目教学实施过程中存在的主要问题并提出解决方法。通过项目教学实践, 探索高等职业教育课程教学改革的有效途径。采用项目教学法大大激发了学生的学习积极性, 学生的职业能力有显著提高。

注释

1[德]鲁道夫·普法伊菲尔, 傅小芳.项目教学的理论与实践[M].江苏教育出版社, 2007.2.

塑料工艺与模具设计 篇9

1 教材的选择与实践教学的优化

《塑料成型工艺与模具设计》课程在我校理论授课课时很短, 在短课时内让学生掌握内容繁多又深奥的专业知识, 非常有难度。因此本文从两方面着手改进。第一, 选用好教材。本校采用《面向"十二五"高等教育课程改革项目研究成果·塑料成型工艺与模具设计》。该教材的特色是将本课程主要内容通过以“开关盒”注射模具设计为主线, 将授课内容分成三个教学模块, 每个教学模块通过“开关盒”注射模具设计的每个项目的有序引入、实施, 使学生能积极参与到学习中, 将模拟工作环境引入到教学课堂中, 将教学课堂变成模具设计工作室, 学生的聪明智慧和创造创新能力得到充分的发挥。第二, 实践教学的重视。在理论课程过程中穿插有八个课时的实践教学环节, 通过实践教学环节确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。在实践教学环节之后我院还进行了为期一周的课程设计环节。通过课程设计不仅可以使学生充分了解课程的相关内容, 同时激发了对塑料模具设计的兴趣和信心, 锻炼用理论联系实际解决具体问题的能力。

2 课程教学手段的改革

《塑料成型工艺与模具设计》这门课程图形多且复杂, 如果只是采用传统的模型和挂图, 在很大程度上限制了对模具结构的表达和描述。因此本课程理论教学全程采用电子教案, 运用了虚拟现实技术, 充分应用了各类素材如实物、图片、动画、视频、实例和现场教学等。图文并茂, 形象生动多媒体课件将教材上静止的平面图变成了实体动画, 使学生对模具的结构及动作原理了解得一清二楚, 结合动画很快读懂平面图纸。通过多媒体素材能直观、形象的表现出来, 增强了学生的感性认识, 也使学生对塑料模具技术基本概念有更深的理解, 激发了学习兴趣, 提高了教学效果。

3 项目教学法的应用

在本次教学改革中, 将传统的填鸭式的教学方法替换为基于项目的教学法。将同学们常见的塑料制品“开关盒”的模具设计过程穿插在教学过程中。在第一堂课将全班同学分为8~10组, 每组4~5人左右。在整个学期的教学过程中, 教学方法的改进着重体现在以下三个阶段。

在模块一通过开关盒原材选择、成型方法的选择与工艺过程、结构工艺性分析、编制成型工艺卡的四个项目的实施成型工艺设计的知识紧密连贯起来, 使学生在项目的实施过程中开动脑筋, 积极思索, 不知不觉就牢固的掌握了“成型工艺设计”方面的知识。在模块二通过九个项目的实施。学生在项目的实施过程中主动学习, 积极思索和创造创新。将“注射模具设计”的知识充分消化, 转化为塑料模具设计的能力。在模块三通过两个项目的实施:框架塑料零件模具的设计;φ250mm硬聚氯乙烯管挤出机头的设计使学生了解压缩成型、挤出成型、压注成型、气动成型等知识。

4 考核制度的改革

以往考核学生知识掌握和能力的方式就是期末闭卷考试。这种考核方式很单一。学生为了应付考试而死记硬背理论知识, 限制了学生发挥整体思维和想象能力, 严重挫伤了学生创造创新的能力。因此本课题采用项目教学过程中每个项目学习情况的得分、实践教学环节得分及学期期末考试得分来考核衡量学生的专业知识和能力的掌握情况。

5 模具兴趣小组的开展

为了进一步激发学生学习模具专业知识的积极性和培养学生的设计制造塑料模具的创造创新能力, 本校工训中心成立了由高年级学生自愿参加的课外模具兴趣小组。同学们在专业课程教师指导下制定了详实的活动计划, 修复了残损的塑料模具2付, 制作了技术含量较高的机械装置。通过课外模具兴趣小组, 同学们增强了对塑料成型工艺与模具设计方面专业知识的深入认识, 了解了先进塑料模具制造工艺, 丰富了校园文化生活, 全面提升了模具创新能力和就业能力。通过对本课程的一系列改革, 学生对本课程的内容能够更深入地理解和掌握, 极大地提高了学生学习的积极性和主动性;更重要的是激发了学生团队合作精神与创造创新能力的培养。

参考文献

[1]胡建强.“塑料成型工艺与模具设计”课程教学探究[J].教师, 2010 (20) :110-110.[1]胡建强.“塑料成型工艺与模具设计”课程教学探究[J].教师, 2010 (20) :110-110.

[2]黄晓峰.基于案例教学法的《塑料成型工艺与模具设计》教学改革研究[J].考试周刊, 2011 (2) .[2]黄晓峰.基于案例教学法的《塑料成型工艺与模具设计》教学改革研究[J].考试周刊, 2011 (2) .

塑料工艺与模具设计 篇10

《塑料模塑工艺与模具设计》课程是高职模具设计与制造专业的一门主干课程。目前, 教师授课普遍采用的教学模式是:集中在教室进行理论教学, 配以不多的实验, 然后, 将班级的学生分成4~6人一组, 进行塑料模具的课程设计。这种教学模式沿用了传统的教学体系, 但是, 对于学习能力薄弱的高职院校学生而言, 太过理论化, 反而学不到什么知识, 长此以往, 会失去对学习的兴趣和爱好。到学期末, 一个班只有25%~33%的学生能够学好本课程。这种方式培养出来的学生, 专业知识理论不强, 实践基础差, 达不到培养高技能应用型人才的目的。

针对这种情况, 应在教学的过程中变革教学思维, 改变教学思路, 进行课程的协调与配合, 将课程设计与理论教学结合起来。新学期上课开始, 给学生介绍《塑料模塑工艺与模具设计》课程的内容、结构、要求, 调动学生的学习积极性, 然后, 将课程设计布置下去, 2~3人一组, 围绕一个塑料制品进行模具设计。在讲授内容的过程中, 提供一个具体的模具设计实例。讲完某一章节后, 将具体实例中与章节对应的部分演示给学生看, 要求学生确定与章节对应的知识内容来设计模具结构, 并写出相应的步骤, 为后面撰写说明书做好准备。比如, 讲到注射模的浇注系统时, 教师先将浇注系统的作用、类型和设计原则等全部讲完之后, 讲一个关于浇注系统设计的实例, 其中, 包括主流道、分流道、浇口以及冷料穴的设计, 然后, 让学生结合实例和所讲的内容对各自的塑件进行模具浇注系统的设计。这种教学方式的结果是:一个班多数学生能够比较好地掌握所学知识。虽然这种教学模式相比传统的教学模式来说, 能够提高学生的学习和知识掌握的能力, 但仍然不是高职教育想要达到的最佳目标。

以上两种教学模式都是常用的教学方法, 显而易见, 达不到高职教育的目的, 要想提高教学质量, 促进学生学习, 增强学生的学习兴趣, 需要更加切实的教学模式和方法, 从而整体提高学生的学习质量, 为学生将来就业和工作打下坚实的基础。

因此, 应实施一种新的教学模式, 即项目教学。项目教学是以项目实施为主线有效组织理论和实践知识, 师生共同实施并完成一个“项目”为主要学习方式的教学活动, 注重学生职业能力的自我建构和职业情境中实践智慧的动态养成, 真正体现了以人为本、以学生为主体的教育理念。

基于项目教学的《塑料模塑工艺与模具设计》教学模式

采用项目教学, 可将《塑料模塑工艺与模具设计》课程分成几个项目:塑料的鉴定与识别、塑件成型工艺的确定、塑料模具结构的认识、分型面的确定、成型零件的设计、浇注系统的设计、推出机构的设计、加热和冷却系统的设计、侧向分型抽芯机构的设计和压缩模的设计等。各个项目的名称、知识内容、实施要求、教学目标如表1所示。

在项目教学过程中, 教师主要是学生学习的引导者, 学生通过完成项目而进行探索、学习。教师需要准备的是:在本课程开始之初, 给每个学生配备相应难度的塑料制品。在实施过程中, 配备一个陈列模具与课堂教学为一体的多媒体教室。在每一个项目教学的实施过程中, 学生根据自己的塑料制品, 通过不同的项目确定各自制品所需要的模具结构部分。然后, 以学生自己讲述和大家评比、讨论的方式掌握所学的知识, 在整个教学过程中, 教师只是起到引导和指导的作用。以浇注系统为例, 在实施这个项目时, 教师要拿出很多不同形式的浇注系统凝料, 供学生仔细分析与探讨, 为学生学习本项目的内容提供直观的参考。同时, 由教师下达任务书, 任务书的内容是确定塑件的浇注系统。由学生分组搜集、分析和消化原始资料, 应做到: (1) 明确塑件的设计要求, 根据塑件确定出符合制品的浇注系统, 并考虑其加工工艺性; (2) 绘制浇注系统图, 尺寸标注完整。完整的浇注系统设计项目的实施过程如图1所示。

在项目课程实施的同时, 教室内陈列各种不同的塑料模具, 使学生能够随时随地观察模具、了解模具、熟悉模具, 为模具设计提供感性认识。这种教学模式的好处是:给学生一个完全展示自我的空间, 能够充分调动起学生的学习积极性, 使学生能够踏踏实实地针对自己的塑件认真钻研、细心设计, 从而使学生具有成就感和使命感。实行项目教学的结果是:一个班的学生基本上都能积极参与到教学与学习中来, 能够将所学知识牢固掌握, 并能够自行设计塑料模具。

总而言之, 传统教学的课程设计与理论教学相结合的方式不能从根本上解决学生学习《塑料模塑工艺与模具》这门课程所出现的问题, 项目教学能够将学生从被动改为主动, 充分调动起学生的学习积极性, 使学生通过完成项目掌握学习内容, 增强自我创新和设计的能力, 为将来工作打下坚实的基础。

摘要：传统教学模式导致《塑料模塑工艺与模具设计》课程的教学效果与学生的接受能力均受到影响, 采用理论与设计相结合的教学模式, 效果不甚明显。项目教学能够贴合高职院校的实际情况, 调动学生学习积极性, 提高教学质量, 达到高职教育的目的。

关键词：高职,塑料模塑工艺,项目教学,教学模式

参考文献

[1]陈旭辉, 张荣胜.项目教学的开发原则和教学流程设计[J].职业教育研究, 2008, (12) :75-76.

[2]陈婵娟.高职《塑料成型工艺与模具设计》教学改革实践[J].职业技术教育, 2008, (5) :47-48.

[3]刘海庆.高职院校《塑料成型工艺与模具设计》课程教学改革与实践[J].科技信息, 2009, (12) :141.

[4]刘彦国, 范建蓓.塑料模具课程教学改革与创新[J].模具制造, 2010, (4) :96-100.

[5]李莹莹, 彭琦.《塑料成型模具设计》课程教学改革与实践[J].广西轻工业, 2010, (6) :150.

[6]陈吉平, 丁智平, 胡成武.《塑料成型模具设计》课程教学改革与实践[J].湖南工业大学学报, 2008, (3) :104-106.

塑料工艺与模具设计 篇11

【关键词】市政排水；塑料管；设计要点；施工探讨

0.前言

当前，我国的社会经济发展快速，城市建设的规模不断扩大，市政工程师城市建设工的基础，排水作为市政工程的重要组成部分，对保障城市的安全运转发挥着非常重要的作用。管道是排水系统的基础，其管材的质量、设计和施工都直接影响这排水系统的安全运行，对此我们应当引起足够的重视。然而，目前传统的排水管道系统难以满足现代城市的发展需求，新型的管材，如塑料管因耐腐蚀、质量轻、水阻小、水密性好、施工方便等有的，就得到了人们的认可和广泛的应用。常见的市政排水塑料管材有硬质聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、玻璃钢夹砂管（RPM）、模压聚丙烯管（FRPP）等。每种管材在市政工程应用中都有其独特的优势，但是塑料排水管在设计和施工环节还有许多值得我们注意的地方，如管材的选用就应针对不同的工程实际考虑，下面也主要分析其设计和施工的要点。

1.市政排水管材的应用选择

1.1硬质聚氯乙烯管（UPVC）

如UPVC径向加筋管，特点是管壁薄承载力大，主要用于市政排水工程中；UPVC螺旋缠绕管，特点是板材之间由快速嵌接的自锁机构锁定， 可根据工程需要卷制成不同直径的管道，主要用于市政排水工程中市政排水、输水工程和通讯工程；UPVC双壁波纹管，特点是节省原料， 内层光滑，主要用于市政排水管道、通讯电缆套管。

1.2聚乙烯管（PE）

如高密度聚乙烯管（HDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）和低密度聚乙烯管（LDPE），该类管材的特点是具有良好的柔性、伸长率、耐冲击性、耐腐蚀性和绝缘性，主要用于燃气管道、供水管道、排水管道工程。

1.3玻璃钢夹砂管（RPM）

该管材的主要特点是强度高、质量轻、耐腐蚀等，主要用于化学工业管道和大口径市政给水排水管道工程。

1.4模压聚丙烯管（FRPP）

主要特点是质量轻、强度高、耐腐蚀、水阻力系数小、接口方便、水密性能好，主要用于市政排水管道，并适用于不均匀沉降地段。

2.市政排水塑料管设计要点

2.1水力计算

3.市政排水塑料管施工要点

3.1管基处理

市政排水塑料管的埋设沟槽基础，在下管前应铺设成与管型相近的弧形，对此一般的土质施工可在基础上铺100-2000mm厚的中粗砂作为垫层；若土质较差时，就应先铺设≥200mm厚的碎石灌砂作为垫层；若送红股区域文软土地基，因承载小于设计要求或由于施工会影响地基承载能力时，就应对地基进行加固处理，保证其承载力达到规定要求后，再铺设中粗砂（或砂砾）基础层。对于以上管基垫层密实度均应符合沟槽回填密实度相应要求。

3.2安装与连接

塑料排水管的连接方式一般采用承插式和热熔式，承插式是先用橡胶密封圈设置在管道连接处，然后将一根管子插入另外一根管子内，再用水泥或胶固定，热熔式是将管道接口处用高温熔化后连接在一起，这种方式的连接技术要求相对较高，也要求要一定的施工环境，因此一般会由管道厂商专业的技术人员配合施工。承插式在实际工程中就更为常见了，该方式施工方便，操作简单，但是施工是应注意将插口设置在顺水流方向，承口在逆水流方向，在与检查井的连接时，优惠混凝土砂浆和塑料管的结合性不好，因此要设置柔性接口。

3.3沟槽回填

沟槽回填施工的土质和密实度应根据设计要求严格控制，如果工程设计中没有涉及回填标准，就可参考CECS164∶2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程的规定执行。回填中管道的基础到管顶0.5m的范围一定要采用人工回填和夯实，以避免机械化施工导致管壁狭窄部位密实度不够，或者有大块石头等硬物损坏管壁，人工回填之后进行机械回填是应保持管轴线两侧同时均匀进行。

3.4密闭试验

在管道的安装施工完成后，需进行密闭性试验，检测管道的安装质量，通常采用的方式是闭水试验，试验区一般以两个检查井之间的管道为一个段落，每段试验长应不大于1km，现行的CECS164∶2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程中，以每毫米管径计算每千米管道24h的渗水量应不超过46L，建议实际工程中可借鉴使用。

4.结语

塑料管材在市政排水工程中的应用因其材料性能、施工方法、使用寿命和应用成本都优于传统的混凝土管材、铸铁管材等，如其管材轻不仅方便运输，而且降低了施工人员的劳动强度，提高了施工效率，又由于其管壁的水阻力小，也大大减低了泥沙在管道内的沉积，在后期养护的过程中也可以采用冲水的方法排除阻塞物，就降低了养护的成本。总之，塑料排水管材料应用优势和前景广阔，我们更应做好其设计和施工环节的工作，将其优势充分发挥。 [科]

【参考文献】

[1]魏宏云，李强.新型塑料管材的发展和工程应用[J].天津建设科技，2005，03.

[2]段卫民，李淑清，杨和义，申春根.市政排水中的塑料管道施工新技术[J].中国给水排水，2006，03.

[3]张九香.塑料排水管在市政工程中的选材应用研究[J].福建工程学院学报，2009，12.

塑料工艺与模具设计 篇12

塑料成型工艺与模具设计的课程内容结合当前塑料模具的发展趋势,必须紧跟模具发展步伐,进行大胆地改革与创新,以适应新形势下复合型模具人才的培养目标[8]。本文作者提出了塑料模具课程改革的设想,鼓励专业教师深入模具制造企业一线学习,提高自身职业素养和实践能力;及时更新塑料模具的理论教学内容,扩充塑料模具标准库,引入最新的国家标准体系,充实现有的塑料模设计理论;充分与模具制造企业合作,激发学生的学习兴趣,培养学生模具制造过程中解决问题的能力;推进新技术、新工艺的运用,加深学生对CAD/CAE/CAM技术的认识。

1 教学改革的背景

现阶段,塑料模具的课程改革遇到诸多难题,加强师资培训、扩展教材内容以及改善实训条件、深化校企合作都是很多高校迫切需要解决的问题。当前很多高等院校依然采用以往的教学模式进行授课,教师没有经历所传授专业的企业锻炼与实践,其理论水平远超实践技能,必须加强其实际动手能力,加深对模具设计与制造工作的认识。与此同时,国家也积极支持与鼓励校企合作,并出台了一系列政策促进校企合作的发展,鼓励教师利用假期进入企业顶岗实习,增强模具设计的认识和产品工艺的制定等;另外,目前市面上可供选择的塑料模设计的教学课本较为有限,基本采用的教材都是屈华昌老师编写的《塑料成型工艺与模具设计》及其修订版,相对来说内容形式单一,没有包含最新塑料模具发展的理论,作为塑料模发展方向的最新先进成型技术、成型方法篇幅介绍较少[9]。

2 学生的技能要求及培养目标

塑料模具设计对学生的能力要求包括能够根据设计需要,分析塑料的成型工艺性、塑件的结构工艺性、制定出相应的浇注系统、成型零件的结构和尺寸计算,标准模架的选择等,能够熟练运用CAD软件,利用模流分析软件进行成型分析,初步评价注塑模的质量[10]。

而现在学生主动意识不强,不会主动去查阅模具相关的资料,也就无法对塑料模具有进一步的认识,如何让学生更好地掌握该课程所应达到的学习目标,同时培养学生的学习兴趣,变被动为主动。要达到以上这些要求,必须拓宽思路,对现有课程内容及模式进行改革。

3 塑料模具的改革措施

塑料成型工艺与模具设计课程的改革措施主要体现在以下几点:

3.1 专业教师深入企业学习,提高实践能力

教师是教学工作的基础,教师自身素质决定了其教学水平的高低,提高教师能力是专业建设与发展的工作基础。国家每年投入大量资金鼓励教师深入一线制造企业顶岗实习,以此来提高教师的实践能力,促进其对所从事行业的深入认识。身为模具专业教师不但需要具备过硬的模具设计基础理论知识,而且须具有一定的生产实践能力,熟悉模具制造流程,了解模具典型零件工艺编程,熟练运用UG、Pro/E等模具设计软件,清楚模具钢的热处理和表面处理等工艺。要具备以上知识,专业教师必须深入模具企业一线,积累模具生产工作经验,提高实践能力,这样才能具备“双师型”教师的教学要求,这也是当前高职院校教师所必须的技能要求。

3.2 及时更新教学内容,充实现有理论

新型工业模式下,塑料模具的成型理论与成型技术也在快速推进,以往的课本知识已经不能满足当今工业生产的要求,所以必须对课本所教授的内容进行更新,不断充实现有理论。教学内容应紧扣塑料模具市场的发展需求,紧跟注射模具设计与制造的发展前沿,及时把生产中所运用到的新手段、新设备、新技术介绍给学生,从而保证教材内容与实际模具发展方向一致。由于书本中的内容已不能完全满足当前塑料模具的发展,需要引用最新国家标准体系,更新成型原材料的材料库,突出重、难点问题的讲解,增加作为塑料模发展方向的最新成型技术的内容,适当引入台湾及国外的名称术语及英文缩写,如模仁、入子、司筒、大水口、细水口以及英文SP、KO、G.B.、EGP等的含义,并与国内塑料模相衔接[11]。及时修改与增补教学内容,深浅结合,紧跟当前市场发展步伐,不断更新,不断丰富,使模具专业学生在就业后就能很快适应模具制造企业所要求的技能需求,吸收新知识,巩固旧知识,确保学生在工作中充当中流砥柱的作用。

3.3 引入CAD/CAE/CAM技术,拓宽学生视野

由于CAD/CAE/CAM技术采用现代分析手段,模拟成型过程中熔体的流动性、压力场、温度场的变化以及塑件的体积收缩等,具有缩短开模周期,节约制造企业成本等优势,已经成为塑料模具设计中非常重要的一个环节,同时也是模具设计与制造行业的重要发展方向[12~13]。

目前模具制造企业面临创新生产难突破、综合人才缺乏、生产效率低,高职院校需要考虑企业急需,拓宽思路,充分将CAE技术引入到塑料模课程中,及时讲解模流分析技术及其重要性,分析塑件成型的基本原理、材料牌号选择、网格划分、模流分析结果研究,并对其关键参数进行详细讲解,以确定其最佳入口位置和制定合理的工艺参数。适当的时候对所学知识进行扩充讲解,以拓宽学生的知识面,了解塑料模发展前沿的知识点。

3.4 深入生产一线,提高学生实践能力

国家非常重视高等院校的专业发展,并引导专业规划与企业需求相衔接,在《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》中提出:“要建立健全政府主导、行业指导、企业参与的办学机制,全面推行工学结合、校企资源共享、顶岗实习等合作培养人才机制,鼓励校企双方在专业建设、课程开发、教育教学、实习实训、招生就业、教师队伍建设等方面全方位合作,创新职业教育发展模式”[14]。

现代企业需要的模具人才须具备模具设计、模具加工、模具安装调试与维修等复合技能,须深入学习模具设计理论、模具制造以及模具工艺编程等理论知识,这样才能形成所必须的专业能力和综合素质。塑料成型工艺与模具设计课程是一门理论与实践相结合的主修课程,理论往往是枯燥且单调的,适当辅以实践练习与应用生产来激发学生的学习兴趣,提高学生参与实践的积极性。专业负责人应该深化与模具制造企业的合作,让学生了解模具制造企业对员工的技能要求,从而在学习过程中有针对地去探索与研究;同时可以将企业一线员工聘任为工程导师,将塑料模具生产中遇到的问题进行及时的讲解,带领学生更好更深入地去学习,为未来的就业做好铺垫。

3.5 利用现代手段学习与交流,激发学生兴趣

随着现代科技的发展与进步,新形势下的学生更会倾向于应用智能终端,应用网络手段在线交流。作为模具专业的核心课程,塑料模也要投其所好,如何提升学生学习的积极性是作为教师的一个永恒话题。目前笔者已经在世界大学城建立了相应的精品课程网站,内容涉及基础的多媒体教学课件、典型模具的演示动画、模具调试、拆装与维修视频、国内外塑料模具的标准体系、相关参考文献以及试题库建设,并及时地将模具的发展前沿知识添加到网络空间,每次任务下达到课程网站,引导学生利用课余时间进入网站学习,同时与学生将所学所需进行在线交流。学生可以运用庞大的网络空间查询所需要的模具相关知识,突出以学为主,教为辅的特点,从目前反馈效果来看还是相当满意的。

4 结语