五金报废说明范文

五金报废说明范文（精选2篇）

幼儿园资产报废情况说明 篇1

关于户外大型器械报废的情况说明

我园现有一批户外大型器械已达报废时间，分别为：“大型组合滑梯”一座于2011年11月24日购入，金额为135000元；“小型组合滑梯”一座于2011年11月24 日购入，金额为43000元；“青蛙摇摆乐”一座于2011年11月24 日购入，金额为1280元；“恐龙双人摇摇乐”一座于2011年11月24日购入，金额为2300元；“组合爬网”一座于2011年11月24日购入，金额为2200元；使用年限均为7年，多次维修后，均已无法再使用，给幼儿活动带来较大的安全隐患，故特向区教育局申请报废这批固定资产。但因这些资产归属权为XX幼儿园，至今未调拨至我园固定资产中，加之近期国有固定资产平台正在升级改造，无法进行资产报废程序。现根据幼儿活动的需要，我园急需重新申购一批户外大型器械，特此说明。请上级给予支持为盼！

2018年3月13日

五金报废说明范文 篇2

【摘要】随着社会的进步，人们对事物的要求越来越高，就算一件普通的五金产品也不例外。本论文主要是针对一个外观装饰盖的五金模具进行论述。五金模具与生活、生产密切相关。随着工业的不断发展，对五金模具的要求也越来越高，这是正常的。五金模具设计的重点在于熟练掌握五金产品的加工工艺，包括对产品材料、尺寸、表面要求的分析。根据生产工艺及生产数量的确定，选取适用的模具材料，就算合理的模具尺寸与合理的工作原理，延长模具的使用寿命。选取适用的压力机。以达到适合生产要求与经济效益。经过多次实践证明，本论文的五金模具针对该五金产品的生产，存在着维修率低、工作寿命长、生产率高等优势。同时，也存在着模具装配要求较高，配件经过比较困难等五金模具的共通缺点。将来的趋势可能会以高强度、高硬度的合金来代替现在的模具材料。

【前言】模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业已成为国民经济的基础之一

【关键词】五金模具

总体设计

压力机选用

一、制件分析

1、制件简介【见附图1】

材料为不锈钢304。料厚1mm，制件尺寸精度为IT11，每批次10万件。

该零件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量属普通冲压件，但有三点应注意:

1）制件表面要平整，不能有压痕，周边不能有坯锋。

2）制件较小，从安全考虑，对操作人员要采取适当的安圈措施。3）有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。

2、工艺方案的确定

根据制件工艺分析，其基本工序有落料、成型两种。按其先后顺序组合，可得以下四种方案：

1）落料——成型，单工序冲压； 2）落料——成型，单工序复合冲压； 3）成型——切边，单工序冲压； 4）成型——切边，单工序复合冲压；

方案1）、3）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案，生产率较低，操作也不安全，故不宜采用。

方案2）、4）属于复合式冲压。由于制件结构尺寸小，壁厚小，要一次性冲压出来，故模具所使用材料要比单工序冲压模具的材料性能要求高，装配要求更高，但其经济性在可接受范围内。

3、模具结构形式的确定

方案4）只适合边角料生产，而方案2）适合条形材料和边角料生产。而在实际生产当中使用的是条形材料，可以减少材料损耗，符合安全操作要求。

故选择方案2）最为适合。

二、模具总体设计

1、制件落料尺寸计算

根据【附图1】制件尺寸为：直径50mm，高度10mm，由文献【1】中查得落料尺寸经验计算公式√d2+4*dh

制件落料尺寸：

√d2+4*dh=√492+4*49*9.5≈65.3

2、凹凸模【见附图2】与凹模【见附图3】的刃口尺寸计算

制件的尺寸精度取决于凹模、凸模刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凹模、凸模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确的确定刃口部分尺寸是相当重要的。根据制件的工艺，是先落料再成型。由于是落料，故应先计算凹模刃口尺寸，再以凹模刃口尺寸为基准，计算凹凸模的刃口尺寸。

根据材料厚度1mm，由文献【2】中查得不锈钢的冲裁合理间隙 Zmax=0.22mm Zmin=0.08mm 则

Zmax-Zmin=0.22-0.08=0.14mm 凹凸模的制造公差，一般凹模取IT7,y由文献【3】中查表得0.03mm,即凹模公差δA=0.03mm,凸模取IT6,查表得0.02mm,即凸模公差δT =+0.02mm，取x=1。

校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax-Zmin ∣-0.03∣+∣+0.02∣≤0.22-0.08 0.05≤0.14（满足间隙公差条件）由于制件尺寸精度为IT11，查表得0.2mm。

δT≤0.4（Zmax-Zmin）=0.4*0.14mm=0.056mm δA≤0.6（Zmax-Zmin）=0.6*0.14mm=0.084mm 故 凹模刃口尺寸

DA=(Dmax-x△)0

+

δ

A

=（65.5-1*0.2）0

+0.08

4mm=65.30

+0.084

mm

凹凸模刃口尺寸

DT=(DA-Zmin)-0δT=(65.3-0.08)-00.056mm=65.22-00.056mm 凹凸模内孔与凸模主要负责制件的成型，只根据制件的外型尺寸计算就可以了。由于制件所用材料的厚度一般是负差，所以凹凸模内孔尺寸取负公差，凸模【见附图4】的尺寸取正公差。

3、画排样图

图1

在实际生产当中使用的是条料，而条料是由2440*1220mm的标准板材分出来。根据生产经验，排样如图1所示

4、材料利用率

合理的排样是提高材料利用率，降低成本，保证制件质量及模具寿命的有效措施。按照搭边2mm, 1块标准板材可以分出条料19块，条料尺寸是1220*127.5mm，可以做35件制件。根据材料利用率公式，得条料利用率

η=nA/LB*100% =【35*（65.3/2）*3.14】/（1220*127.5）*100% ≈75.3% η——材料利用率

n——条料上冲制件的总数目 A—— 一个制件的实际面积 mm2 L——条料长度 mm B——条料宽度 mm

5、模具材料的选用

随着现代化生产要求，批量生产越来越大，对于模具所用的材料要求也越来越高。由此可见，模具材料在实际生产当中显示出来的重要性。鉴于现在经济市场的激烈竞争，各商家为了追逐利益，模具材料的标准也变得越来越低，市面上的模具材料已经由以前的国标材料变成现在的非标材料。所以在模具材料选用上，会选用性能高一级以上的材料。

模具的凹凸模和凹模在理论上可以用Cr12材料制作。但是由于以上的原

因，又大批量生产，用Cr12材料制作出来的模具容易磨损，经常要维修，浪费很多的物力、人力，提高了生产成本，不符合经济理念。所以选用性能更高的材料：Cr12MoV。在实际生产中证明，Cr12MoV的材料性能符合生产要求，也符合经济性。

模具中的凸模只负责制件的成型工序，存在的磨损程度很微少，可以忽略。所以用Cr12材料制作就可以达到要求。

6、模具工作原理【见附图5】

上模中凹凸负责剪切与成型两种功能，下模中的凹模负责剪切功能，凸模负责成型功能。凹模与凸模存在高度差，凹模比凸模至少高出一个制件材料的厚度（1mm）。

凹凸模往下运动时，首先与制件材料接触，通过凹凸模与凹模的刃口，将制件所用材料剪切出来。凹凸模继续往下运动，上、下退料块分别向上下运动，令制件材料按要求成型。同时，下退料块还负责一定的压边力作用，防止材料发生移位、起皱引起的制件缺陷。当上退料块、制件材料、凸模接触时，此时，制件已经成型，凹凸模开始做往上运动。同时，下模的顶针把下退料块往上推，制件也跟着往上运动。当凹凸模完全离开凹模的时候，制件留在凹凸模里面，由上退料块把制件弹出。凹凸模的一次往复运动，就完成一个制件的制作。

7.模具装配要点

制作此类五金复合模具，其主要装配技术在于下模的制作。因为制件的外型尺寸直接取决于下模的装配尺寸效果。此类五金复合模具的下模制作有多种方式，一般采用以下两种方式制作。

第一种方式：在下模板中加工两个凹池，使之与凹模、凸模紧配合，依靠下模板的凹池来实现下模的装配尺寸。这种方式虽然廉价一些，但是加工比较困难，需要特定的机床加工，而且容易偏离装配要求，达不到标准，对后期的维护要求较高。因此，不选择这种方式。

第二种方式：另外加工一块定位板，在板上加工一个环。环的内圈与凸模紧配，外圈与凹模紧配，形成一个部件。这种方式可以很容易的达到装配要求，而且装配尺寸精度也高，容易操作，在整套模具的装配过程中也很灵活，后期维护工作也简单得多，整套模架还可以二次利用。因此，选择这种方式有利于模具制作、生产维护，高效廉价。

三、压力机的选用

1、冲裁力的计算

根据冲裁力计算公式F=KLtτb ,由文献【2】中查得不锈钢304的抗剪强度是320MPa。故制件的冲裁力

F=KLtτb =1.3*65.3*3.14*1*320=85297.472N≈85KN F——冲裁力，N t——材料厚度；mm K——系数，1.3 τb——材料抗剪强度；MPa L——制件周边长度；mm

2、模具高度【见附图5】

因为这是落料拉深复合模，所以应该选择的压力机冲裁力是制件计算所得的冲裁力的1.6至2倍以上的压力机。模具的高度是随着模具零件制作时的厚度而增加。由文献【2】中查表得，J23-40的压力机的公称压力是400KN,最大装模高度是265mm。

故选择J23-40压力机为制造此制件的主要生产机器。

【结束语】通过今次技术培训和考核，使我认识到自己的钳工技术还不够，要在模具的设计方面多下苦功，多作总结，结合实际和理论，提高自己的技术技能，以适应社会发展的要求。今次的装饰盖五金模具是我对技能的一种综合运用和检验。由于本人水平有限，论文中有不善之处在所难免，还请各位老师于同行提出，加以纠正。

【致谢】五金模具在当今社会生活中有着广泛应用，如何掌握它的设计方法对我们以后的工作有着十分重要的作用。将实际生产应用和理论相结合，会对我以后的工作带来更多的好处。在此，对帮助和指导我的老师、前辈、同行表示衷心感谢！【参考文献】

1.魏春雷《冲压工艺与模具设计》 北京理工大学出版社 2008 2.许发樾《冲模设计应用实例》 机械工业出版社 2006 3.王伯平《互换性与测量技术基础》机械工业出版社 2008 【附图】

附图1

附图2 9

附图3

附图4