品管部进料工作流程图

品管部进料工作流程图（共10篇）

品管部进料工作流程图篇1

品管部工作流程图

1、进料工作流程

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；

查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；

知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档

2、生产过程工作流程

原料投产：原料投入生产；

巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；

入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；

存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

3、出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；

检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；

出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。

4、新产品研发工作流程

开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；

各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；

分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。

5、不合格品控制流程

不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品；不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；

不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；

不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理；不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；处置方式：评审最后定出合适处理措施；

拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；

返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）；报废：对有问题产品进行销毁；

制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；存档：所有相关资料存档。

品管部工作计划篇2

1、检查车间原料处理的方法、解冻的状态及解冻后原料的中心温度。

2、检查车间生产的半成品、成品重量、中心温度、形状并记录。

3、监督检查车间工器具的卫生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、设备设施、案台及地沟卫生等。

4、监督检查车间对于破碎工器具的及时清理出车间，车间检查头发人员的工作情况、职工手套破碎的及时更换、面包粉挑拣处职工的工作情况。

5、监督检查关键工序人员的工作，对制作汤料处的汤料温度控制记录，配料人员的配料比表的检查，辅料库中各种辅料的标识、规格、名称、赏味期限、状态及时检查，并做好记录。检查金探或X光机操作者，按规定要求进行操作，并查看操作者的记录，是否每隔60分钟用试块实验一次。

6、对车间生产中第一次出单冻机的产品，取几片进行油炸品尝，如有口味不对或异常及时进行汇。

7、负责监督检查车间各工序环境温度。消毒水的温度，使用中面包粉的温度，半成品、成品的中心温度，汤料的温度，洗鱼水的温度、单冻机的温度。

8、监督卫生监督岗人员正确配置消毒水的浓度，对各工序间消毒水的浓度进行测试并记录。

9、监督检查车间化学药品的正确使用，对有毒有害化学物品应及时清理出车间。

10、监督检查车间维修人员空好工作服，并对维修后的现场卫生及时清理，对设备零部件复位情况由工器具监督人员进行监督检查记录。

11、监督车间每周五对车间卫生进行大扫除，并检查记录。

12、随时随地跟踪检查车间生产过程中的质量情况，并记录。

13、负责公司生产半成品、产成品的质量检验与过程检查工作，对不合格的原料、产品提出相应的措施。

品管部工作总结篇3

一、当前存在的问题

1、在巴西项目的管理上，顾此失彼。由于巴西工程属国际高端市场，也是集团公司实现五个转变的重要一环，所以我们在人员配置上进行重点考虑，具体检验人员按专业化要求进行了细分(焊缝外观、装配、铆焊三大块)。但在一些国内项目中，由于人员紧张，忽视了力量平衡和监管，导致有些分厂、班组质量出现失控，使质量持续下滑和一些低级质量问题频频出现。

2、对质检员进行了分工和授权，但是忽视了对检验能力水平的提升，在人员分配上覆盖了生产的各个环节，做到责任到人，但是，许多质量问题在生产中没有发现，或是发现了没有及时协调解决。质检员没有起到质量监督，技术指导的作用。

3、质检中，严谨细致认真程度不够，从毛坯、原材料进厂检验到产品装配发货等各个环节中，许多质量问题由于错检、漏检而带到下一工序中，造成返修、返工，包括发出的产品一些质量问题，充分说明我们检验中没有尽到该尽的.一份责任，工作态度还不够严谨细致。

4、“三检”制度落实不到位，质检工作搞的非常被动。生产环节中缺乏必要的自检、互检约束机制，生产人员好像认为数量和进度是他们的事，质量是质检部门的事，甚至许多质量问题想蒙混过关，造成质检人员很是被动，顾了这边，顾不了那边，使许多质量问题无意中漏检。

二、今后工作重点。

1、稳定质检队伍，提高质检员素质，加强各分厂质检员间实践经验的交流，增加质检技术的培训和指导，同时对质检员推行绩效考核和问责制，淘汰不称职的没有责任心的，吸收德才兼备的人员上岗，努力使质检队伍整体素质适应集团公司战略的发展。

2、继续加强和完善质量管理的基础工作，首先要加强质量宣传教育，将“质量第一”的思想观念在全体员工心中树立，其次与生产部门配合做好员工技术培训与考核，第三，完善质检数据信息的收集和分析，加强质量信息的宣传和沟通。第四，继续做好质量周报和月度质量分析会，及时对质量问题进行分析和整改，并向相关部门提出改进措施和建议。

3、加强各工地安装质量信息的汇总，与技术部门配合，增加对各安装工地的巡检，同时与安装队配合，对安装过程中发现的质量问题进行分析总结，并反馈给各有关部门，避免同类问题再次发生。

三、其它建议

1、建设企业文化，提高企业的凝聚力和员工对企业的的忠诚度。一个稳定的团队是企业不断前进的重要保障，因此要想方设法稳定企业职工队伍，特别是一些知识型、经验型的技术人员。

2、产品设计创新上，对于一些成熟的零部件、结构原理不要轻易改动，对于一些重要的结构变动和设计，要多调查及组织实践经验丰富的一线人员进行论证。

3、真正实现对生产过程的有效控制，目前虽然实行了流转卡的交检制度，但很大程度上流于形式，一些关重件的工艺流程及指导文件还不能贯彻到一线工人。

品管部工作总结报告篇4

品管部年终工作总结

我于2012年6月25号加入×××有限公司，在公司各位领导和各位同事配合下，比较快的融入公司的氛围当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。

第一．了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。第二．加入×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部

门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。第三．不足之处以及需要改进的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品的检测，但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服不足，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。

总结人;王允仲

2013年01月25日篇三：2013年品管部年终总结及14年工作规划报告 2013年品管部年终总结及14年工作规划报告

尊敬的郑老板：您好！

我于2013年8月12日很荣幸地加入到牧羊人服饰，转眼间13年已经成为昨天。至今在公司工作已经五个多月了，承蒙郑老板对我的信任，给了我在公司发展锻炼的一个平台，使我在工作中不断学习，不断进步，并能较好的完成各项工作任务，回顾这五个月来走过的工作道路。有喜悦、欢欣、鼓舞、有时也感受到无奈。这工作期间，在郑老板、刘总及各位领导的支持与公司同仁们的配合下，我学到了很多。我以前一直是从事梭织类服装转入到现在的针织羊毛类服装，从面料的特性、产品的缝制、客人对产品的质量要求等方面的生疏，经过这几个月时间的磨合与摸索，我个人的工作技能有了较大的提高与发挥。虽然在工作中还存在着很多不足之处，但应该说付出了不少，也收获了很多。现就13年的品管部工作情况总结如下：

一、部门工作开展

1、编制品管各流程作业表单，制定品管流程作业指导书。

2、制定各岗位品管职责要求。

3、规范巡检、组检、后整总检、尾检的日常工作，并对各流程检验日报表的实施。

4、对各流程检验人员工作的监督与检查，并指导操作方法与品控要点。

5、对各流程检验日报表的统计分析，提出改善意见及方案，对周、月品质报表的统计与汇总，集中

分析原因，落实改进方案，并追踪结果。

6、每周二定期召开各流程品检人员会议，对一周生产各制程品质异常的总结，分析品控工作的不足，后续工作的重点。

7、每周定期召集生产部门主管、各车间主任、班组长参加品质会议，对一周生产中出现的问题做一

个总结与分析，并针对异常问题提出改善意见及方案，对后续生产过程中的防范工作。

8、对各流程生产情况的跟踪检查与监督，对发现的品质异常提出整改意见与解决方法。

9、生产小组产前封样的确认与审批，提出改善方案与建议，并要求巡检对小组产品上线的跟进检查。

10、在工作中与各部门的沟通与协调工作，积极完成上级主管交办的各项工作。

11、对外协加工品质的跟踪与确认，对品质异常提出整改措施。

12、对客户qc验货情况的实时跟进，对客人提出的问题实施解决，确保产品顺利出货。

13、对客人投诉的质量问题作出分析，并在实际工作中去落实与解决，确保同类的品质问题遭客诉

率降到最低。

二、生产质量状况分析

1、生产成品检验汇总（9—12月份）

2、不合格品统计（总厂、分厂总计不合格数：28621件）

3、生产产品质量状况分析：

（1）生产缝制一、四、六组产品质量较稳定，特别是缝制一组，组长管理较规范严格，一直保持较

低的返修率，从未超过目标值，缝制二、三、五组产品质量不稳定，出现的质量问题较多，返修率长期较高。

（2）分厂产品质量控制也不严格，返修率一直保持着较高比例，品质意识不强。

（3）主要导致产品不合格的问题：缝制不良、产品破损、脏污这三项占总体不合格率82.12%，这

其中有大部份都是人为因素造成，只要大家全员参与品质管控，总体品质会有很大的提升，会大大降低产品返修率，减少疵品库存量。

（4）整烫不良：后整车间对整烫管理不严格，一味的追求产量，缺少专职人员指导与管理。（5）产品错码：生产部对辅料的领用没有一系列的管理制度，组长对工作责任感不强。

（6）其它类：面料问题较多，如：面料纬斜、破损、色差、脏污、色花、异纱等现象。公司在印绣

三、工作难点

1、品管部门人员配置不够，导致部门很多工作不能深入开展。

2、生产部管理松散，部门主管、班组长责任感不强，工作态度懒散，遇到问题不是想办法去解决，总是找各种理由与借口推卸责任，一切问题与自己无关，配合度差。

3、缺乏全员参与的品质意识，一些基层管理总认为产品质量是检验出来的，而不是靠生产出来的，在这一种局势下，对品管部门工作的开展压力是非常大。

4、各部门的沟通不协调，遇到事情总喜欢推诿，团体观验不强。

四、工作盲点

1、我对羊毛面料的性能了解还不够深入，处理生产中的一些异常情况考虑的还不是很周全，后续需

加强这方面知识的学习。

2、品管部对产品印、绣花质量管控这一块还不全面，印、绣花品质问题导致客人投诉与影响生产的

案例时有发生，后续应加强品控管制，每款要求业务提供客人确认的标准样，品管部门根据确认样要求对每批次的印、绣花片质量的把控。

3、因品管部人员配置问题，对外协加工这一块的品质管控不到位，后续要加强这方面的团队建设，提升公司整体产品质量，把好每一道质量关口。

4、公司产品出厂前的抽箱检验工作未正式开展，产品短装、错装、错款、整烫、缝制、尺寸等一系

列的质量问题发生，导致客人的投诉甚至索赔事件，后续品管部会合理加强这一岗位的建立与管

理，把好产品质量的最后一道关。

5、客人投诉150克、180克面料的产品有破损问题，还未得到很好的杜绝与解决，后续要加强这方

面的工作，增设检验程序，提高检验人员的品质意识，责任落实到位。

6、对生产小组产前封样管控还不是很到位，后续要求生产部配合，出具相应的规章制度，新款上线

前应封样，并经品管部确认以后才可上大货，违者加以重罚，并严格实施执行，改变班组长按以往的工作作风及态度。

7、品管部对烫热转印标品质管控还不规范合理，常有因烫标引起的质量问题，后续这方面要规范管

理，每款上线前，要按业务或采购提供的参数，进行试烫、水洗测试等程序，经品管部确认ok以后，才可以大货生产，品管部要做好相关的记录报告，已备客人查看。

五、个人对公司提出的几点建议

1、公司要制定健全合理的一系列规章制度，规范公司管理层及员工的行为准责，提升各部门的团队

协助能力。

2、公司要对各层次管理人员实行绩效考核，工资与绩效考核挂钩。特别是生产各车间主管、班组长，每月工资至少五分之一要与质量挂钩，实行奖罚分明，这样能更好地提升管理层的质量意识与工作责任感。

3、目前在实际工作中发现，工艺单、色卡、样衣等资料信息不正确的事件时有发生，给品管部与生

产带来太多困扰，请公司高层重视，并切实解决，避免出现产品批量性不正确及返箱。

4、对原物料的管理要规范，公司一年在原物料这方面浪费较多，面料换片要经过确认，是面料问题

还是人为因素造成，出具相应的换片单才可以换片，辅料发放也要严格管控，按单据数量发料，有要增补的，要当事人查明原因，并追究当事人责任。这样能更好地规范生产与减少公司原物料的浪费。

5、公司应推行5s管理，要强化对生产一线管理人员与员工这方面的培训。各车间生产环境脏乱差

现象比较突出，例如：产品堆放不规范，随地乱扔，用剩的原物料不清理，茶水随意带入车间，在生产场所吃零食，进入车间不换工作鞋，不定期对机器设备的保养等等一系列行为，给整个生产带来太多困扰，造成很多人为因素的浪费、返工、次品库存等现象。

6、公司应该通过培训与各层管理人员的引导，组织相关的活动，带动全体员工有一种以厂为家的精

神，从节约一滴水、一度电开始，创造良好的工作环境。

7、公司应在条件允许的情况下，应该多关注一下员工在工作时间外的生活，比如办一些阅览室、活

动室、运动场地等，使员工的生活丰富多彩，要让员工实实在在感受到以厂为家的感觉，这样对员工的流失也能起到一定的效果。

六、品管部对14年的规划

1、在现有的基础上加强部门的团队建设，细化品质流程的管控。

2、制定品管部各岗位流程的绩效考核标准，做到奖罚分明，公平公正，并积极推行与实施。

3、加强对生产各小组产前封样的监管与确认审核，管控好车间小组不做封样而投入大货生产，确保

因工艺错误等严重问题的发生，造成产品批量性返修。

4、对印、绣花片质量的规范管理，品管部根据业务提供的确认样，对回公司的印、绣花片首先确认，再经过专职检验人员全检，不合格品杜绝流入生产制程。

5、对裁剪裁片检验的监督管理，减少因裁片尺寸、布疵等问题裁片流入缝制生产流程。

6、对烫热转印标质量的规范管理，根据不同面料特性，所需温度、压力、时间的不同，首先要求试

烫、水洗牢度测试等确认通过后，才能大货生产，杜绝因烫标问题而影响产品质量。

7、加强对生产车间制程的品质控制，生产各小组缴库产品，要经过车间巡检抽查合格后才可以缴库。

8、加强对外协加工产品质量的管控，配备专职跟单人员，从原材料出厂到成品进厂一系列流程的跟

踪管理。

9、加强对后整检验人员监督与管理，要求检验人员对因整烫、缝制不良等问题产品，及时反馈处理，对检验合格的产品，要经过后整巡检抽查合格后的产品才可以流入包装制程。对150克、180克羊毛面料产品加强检验，在新的一年里不能再出现客户投诉产品破洞问题。

10、加强对包装成品出厂前的抽箱检验工作，品管部配置专职qc员，按aql标准进行抽箱检验，并对每一批次的产品出具抽查报告，对不合格批次产品要及时要求生产部返箱，并追究相关责任。

11、加强对生产过程中造成的疵品作分析汇总工作，属于人为造成的次品将要求生产部追究部门或

个人的责任，降低人为因素造成次品的库存。

12、加强品管部各流程日常检验数据的统计汇总工作，对影响产品质量问题作出分析与总结，每周

定期召集生产部门各单位主管与班组长参加品质会议，提出相应的改善方案，并跟踪结果。

13、加强对品管部门检验员品质意识的宣导与技能培训，每周定期召开品质部会议，对检验工作的总结与部署。

14、加强与各部门的沟通衔接工作，实时掌握生产动态与客人的品质要求。积极完成上级主管交办

的各项事务。

15、品质部14年目标是：加强对生产流程的产品质量控制，缝制车间缴库产品返修率控制在3.00%，成品出厂抽检合格率要达到99%，客户对产品因质量问题投诉率降到最低。13年已经成为过去，展望14年新的工作，新的一年有新气象，公司规模发展更壮大，我

会跟着公司发展的步伐，更加以积极主动的态度去迎接新的挑战，在本职工作中发挥更大的作用，取得更大的进步。品管部会把好公司产品每一道关口，产品质量是企业的生命线，品管部是控制产品质量的职能部门，我会带领团队在新的一年里，协同公司各部门，带动全体员工树立质量意识，参与质量活动，我本人也会更深入的学习，以更加积极的态度投入工作，完成公司领导交办的各项任务，为使我们的产品让客户满意贡献自己的力量，14年我们“牧羊人”的发展一定会更加辉煌美好。

祝：福马拱门人气旺，八方进财好运来！

品管部：徐文斌

2014年1月15日篇四：品管部总结报告

品管部工作总结报告

时光飞逝,转眼间2014年有临进尾声,是该总结下今年工作中的得失, 今年在公司各领导下,品管部已逐步完善,并取得了一定成效,作为公司产品全面质量控制的职能部门,品管部全体成员始终保持团队精神,努力在自己的岗位上做好品质把关工作,并且坚持惯沏iso标准化质量管理体系,同时工作中也存在许多不足的地方,除了要保证工作顺利展开外,还应该做好部门人员的专业知识,组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作积极性.做到互相协助彼此的工作,在工作中互相学习,步调一致,良好的工作氛围对工作效率的提高也有一定的帮助.在2015年到来之际，等待品管部的首先就是检讨自己的不足，同时

在真枪实弹的现实工作中见证我们品管部是有能力使永成公司生产出来的道具是有品质保证的。在过去的一年里，品管部是很多方面做得不够理想，也为此使得我们的上帝抱怨不续，在此不作解释，因为„所以„我觉得更迫切需要做的是如何预防，以下是品管部在14年一年工作实施情况及2015年一年里的迫切需达到的几点目标：

一、本部门的目标绩效：

二、工作实施情况： 2.1 品管部人员编制

品管部现有人员6人,分别为铁工五金车间1名,铁工焊接研磨1名,木

工机加,组装1名,油漆1名,铁包1名,木包1名 2.2工作实施情况：

因1月~3月生产运作人员的不稳定。导致数据统计失控。就4月份

至今统计的结果如下： 2.2.1 2014年进料每月趋势表 2.2.3 2014年客诉分析表

结论: 2014年总共损失暂统计出(客户投诉例举)￥ 101121.28元

三.2015年需要改善目标 3.1组建一个有杀伤力且又相对稳定的品管队伍。（预计5月份前完成，将不适应我司发展的品管员淘汰）

3.2品管员严格要求自己，把工作做得更好，同时把提高员工的品质意识和提高品管

员在公司的权威性、重要性为己任。3.3 完善生产中的各项品质数据统计（包括每个品管员每天所从事的工作都应该有相

应的记录），从而利用qc手法分析从而更好地从各方面进行预防。3.4建立一个学习的信息化平台,有目的对相对稳定的品管员进行各种技能培训，以减

少人为品质隐患，从而确保品管员适应我司的发展需要。3.5 保持工作的积极性和主动性,不断的经验积累,提高应变能力,解决问题的能力及沟通和交流时的自信心。

四．以下几点是对公司的建议 4.1公司的奖罚制度不够突出，奖罚不一定金钱多少，但形式要突出，这样无论是对品管员还是员工都是一个更好监督或更能自我鞭策。4.2整顿违规操作和培训员工力度不够。车间有时因为人员缺少，新员工还未真正学懂、掌握操作技能就上岗，更有员工为自已的私利，为使自己生产加快，抱着侥幸的心里„„等等，生产出来的产品往往是不合格的，而生产车间对新员工那种临阵磨枪的态度、对那些不合格的员工欲拒还迎的做法只会自乱阵脚。其实更多的时候并不是员工不懂得怎么做，而是他们想不想这样做的问题；可能是我司对于这方面的处罚力度不够吧！4.3生产车间应该加强车间人员（员工、管理人员和品管员）纪律的监督，这样才能使每个人都全心投入工作中，不过现实中的品管员的威信不够，单单靠产线qc来维持不够，车间更有甚者连车间管理成员都不服从，何况品管员 4.4 5s是需要全员动员的，是公司所有成员都应付以实施的在某个角度上来说，现目前车间管理成员做为实施者的角度似乎更多是抱怨5s差劲，我觉得我们更多的是要去检讨、寻找改善根治的方案！！4.5公司各种会议开得不少，但是开完会后所得到的实效不多，可能是缺少监督的机制吧。

报告人（签名）时间：2014年11月25日篇五：品管部年终总结报告

龙岩亿林自控设备有限公司

机械组

肖忠良

2010年12月

转眼间2010已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一.本机械组在日常制程检验时出现较多的问题点： 1.包材方面的问题：

1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外oem的产品不干胶容易出现客户logo打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

2、常规产品；如比例积分驱动器va3000系列，va7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）2.未按订单要求作业：

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否ng与ok起到很重要的作用。

1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

2、材料是否符合bom表的要求。

如果说订单是品管检验产品的依据，那么bom表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。3.来料问题：

机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题： 1.产品入库时的成品检验问题：

在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

1、产品缺少说明书及合格证等；

2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

三．本入库的总数量及不良批次的数量

本入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761% 该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

四．我对公司目前所提出的建议

1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

五．2011年已展开并实现以下项目：

1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

2、完善公司质量目标指标。

3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

4、现将机械组2011年产品品质量目标初步制定如下：

2012品管部部门工作总结篇5

今年以来，在公司各级领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利进行本各项工作。品管部控制范围广：包括了进料品质控制、生产过程监控、成品监控、工艺改进、新产品开发、客户投诉，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来和明年的工作情况做如下小结：

一、部门基础管理方面：

1．品质管理状态更新工作基本已完成。各检验程序规范.内部管理标准和检验作业指导书大部份已整理，预计明年初全面整理完毕。适时根据公司发展目标阶段，及时调整系统更新，适应公司发展需求。

2.建立建全了品管部部门质量目标，包括进料.制程和成品合格率以及漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标明年纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。3.加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高品管员工素质。

①按照《2012培训计划》的要求，组织部门全体人员学习ISO9001：2008质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品质全体人员积极参加了各项内外培训。

②为了提高检验员的操作技能，开展产品工艺、产品测量和操作技能等培训。③为加强质量检测力度，还要针对质检人员制定了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用等。

二、质量控制方面：

1.进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《来料检验程序》.《机械零部件检验规范》等文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现百多批次不合格品，并开展不合格品处理工作。明年将进一步加强电器类产品的检验测试工作，完善电器类的检测手段以及测试条件。

2.生产过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行产品标识和追溯工作。加大对零部件外观和加工尺寸精度的管控，及时更新购置公司主要产品质量要求所急需的检测设备。

3.成品机质量控制：从今年的成品机一次送检检验结果来看每月合格率均在40%左右，成品质量有很大的提升空间，已发动装配车间执行自检制度和成品机安装测试检验的控制。

三、生产服务方面：

1、品管部日常配合装配车间成品机安装和调试检验以及外调机台测试验收工作，保质保量按时完成安装调试出货计划目标。

2、品管部日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如加工工艺的改善，加工中心工装夹具的制作，外观质量的改善等。

3、品管部日常配合钣金车间焊接工装夹具的制作，修理和改良，以及焊接工艺的改善，钣金冲剪及外观的改善。

4、品管部配合新产品开发设计组对新产品工装的试制和修正，编制并执行品质控制计划。为今后量产打好质量基础。

5、品管部日常配合采购部门和仓储部门的物料的采购和产成品入库的品质验收工作，确保后续生产和出货的质量。

四、品质工作规划：

1、作为品质控制部门，由于之前几个月业务比较繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。

2、从今年产品客户反馈问题点来看，有很多是细节问题，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段仪器和检验技术理解的缺乏。一方面是交货期急另一方面物料采购不及时到位，造成急于交货没有充裕的调试测试检验时间，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行力上下的工夫不够。今后要加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。

五.工作建议：

1、加强与外协件仓库的沟通，严格执行检验合格后入库原则，避免不合格品混乱和不良品入库现象以及未经检验物料进入生产现场和提交客户手中。

2、由于受公司采购批量和其它因素的影响，来料质量无法从源头上保证，只能加强外协件检验，无形中增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通。要求其改善。

3、公司很多员工和中层管理干部都很怕培训，很烦培训，没有对培训工作有很深的认识。品质的好坏归跟结底取决于所有员工品质意识和人员素质习惯。

4、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔，如技术专业人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台，能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化、产品自动化的管理发展之际，品质管理工作任重而道远。现在品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照董事长和各公司领导的指示。提升品质人员素质。做好今后的品质管理策划，加强品质管理执行力度，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。

品管部安全员工作总结篇6

根据年初制定的2013年工作计划：以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，从品管各课区组长着手带动QC的形式抓好安全教育，以以往公司各课区出现的典型事故开展警示教育，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保QC安全生产。我结合计划认真进行了实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，经过自身努力和踏实工作以及各课区组长及QC的积极配合、努力，在品质、效益均比上年同期大幅提升的情况下，确保QC重大安全事故发生率为0，小事故<1实现了全年安全生产目标。现将全年工作总结下：

一、利用多种形式加强安全教育，增强QC安全意识

1、利用工作之余集中品检人员进行安全的学习、讨论，学习各个车间及QC在做五金、线套吊重吊磅测试的安全操作规程，下发学习材料，及时传达、贯彻公司安全委员会文件精神及要求，分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合QC实际查找问题并制定防范措施，提高了QC综合素质和安全防范能力。另外根据季节性特点，并结合品管实际情况及存在问题等，对须注意事项进行全面分析和部署，及时发现和解决问题，充分发挥一名安全员的作用。

2、针对新进的员工，更是狠抓安全教育，并利用各种形式组织学习，普及了安全知识和提高了QC自我防护意识。我也利用日常检查、去每个课区那QA检验报告等机会与QC深入探讨，及时掌握QC安全心理，随时结合实际进行安全教育，收到了非常良好的教育效果。

3、开展了本部门发生一个事故警示教育采用案例再现的表现形式，通过对企业典型真实案例的生动再现，使QC认识到违章就是走向事故、靠近伤害，甚至断送生命。使QC真正从思想深处懂得安全，重视安全，时时刻刻想着安全。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现增强了QC安全意识，强化了安全理念，获得了QC一致好评，提高了QC的安全素质。

4、对重点岗位QC例如：电气性能测试、五金、线套吊磅测试及新进QC进行安全培训教育。让他们熟知品管QC安全生产规章制度、劳动纪律；吊榜测试场所存在的安全隐患、电性能不良流入客服、市场存在的风险、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对公司安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。

5.每周一部门大早会对QC进行安全培训宣导，重点宣导与各岗位相关的标准。对新入厂的员工进行课区教育、班组教育并有转正考核，确保部门每次培训的内容适应实际岗位需求。充分利用周一早晨安全会、上下班排队讲话等方式，开展多种形式的学习培训，有效促进各岗位员工素质的全面提高。督促QC进行自学，学习本岗位的应知应会、操作规程、及相关文件的学习等。并对岗位应知应会、岗位危害因素、风险控制措施和应急处置措施等有关知识进行考试，以促进QC自学的积极性。在QC员工中形成了良好的学习氛围。

二、深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主

安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。对于安全检查主要是从以下几个方面来做的：

（1）加强日常安全检查

每天进行日常巡检，风雨无阻。着重查看吊磅测试现场和电性能不良处理现场。如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决。

（2）开展专项安全检查

对查出的不安全状态、不安全行为及时进行进行处理，对存在的问题要求QC限期进行整改，在QC员上下形成了人人讲安全、事事讲安全的好局面

（3）持续组织开展品管各课区安全自查

安全工作如果光靠一个人进行，而没有全体QC 的参与将会落空。一些隐患和事故苗头，不管多么细小、隐蔽，往往逃不掉本课区QC的眼睛，所以必须规范组织品管各课区开展安全自查活动。这些检查分三类进行，将查出的问题、隐患、整改情况定期向上汇报，有效的促进了安全管理：

1.生产线检查：由各课区组长组织每天上下班前会结束后严格按照各岗位检查要求，日常QC按照品质检验要求的巡回检查，逐项进行检查记录，重点为工艺执行情况，电性能不良处理情况，并将检查结果上报。

2.加强夜班安全管理，由一名组长上夜班负责，实行人员到点清点提醒。

三、贯彻落实安全标准化工作，提高安全管理水平

只有充分认识到安全标准化工作的重要意义，加强领导，落实责任，才能真正做到“为之于未有，治之于未乱，防患于未然”。通过安全标准化工作，可以杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，将传统的事后处理转变为事前预防。坚持严格按照安全标准化的要求开展工作，收到了良好的效果。

1、制定了各项切实有效的规章制度。根据实际情况制定品管部安全管理实施规定，并严格按章执行。制定QC绩效、质量奖惩规定从而有效地提高了QC员的质量意识。完善了岗位职责及各岗位仪器设备的操作规程和保养规程，由于较好的落实了各岗位人员的责任，严格标准的执行，从而使仪器设备现场都达到规范要求。并且各项安全管理制度做到及时修订、补充和完善，各种安全记录、资料得到进一步完善；岗位操作规程、事故应急救援预案得到及时修订；严格按照规范工作，不走过场，不留死角，真正做到预防为主，实现安全生产。

2、安全警示标语、标识随处可见；、QC将标准转化为习惯，能按标准化的要求来规范自己的行为，并持之以恒坚决执行，减少了违章操作和不安全行为，QC的安全标准化意识得到进一步增强，QC的综合安全素质得到提高。

四、存在问题和不足

安全生产本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这决定了安全工作不是一劳永逸而是永无止境的。通过一系列宣传教育和扎实工作，安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还很多不足之处。

1、首先在思想上不坚定，对一些问题的处理原则性坚持不够，高度不高，管理上不够大胆到位，使一些问题得不到彻底有效解决：安全防护不到位，不按照正确的规定动作、科学的流程、安全技术操作规程等进行操作，以及各道工序完成后没有进行监督跟踪和复验等，为安全生产留下了隐患。

2、其次我在安全技术知识掌握方面有很大欠缺，在安全管理上存在很大不足。工作不够深入细致，监督检查还很不到位，没能及时发现和纠正QC存在的习惯性违章和经验主义错误。电器性能不良客户投诉发生后部门领导虽制定了较多的防范措施，但措施不具体，没能形成规定动作，使得落实上存在偏差，并且对措施的落实缺乏足够的检查验收。

3、安全培训教育工作做的还很不够，不够细致，缺乏针对性，有些QC的安全知识、安全技能仍很缺乏，安全意识仍很淡薄，侥幸心理、习惯性违章和经验主义错误大量存在，QC三违现象仍比较普遍，这都体现出安全教育、安全管理不到位，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育。

屠宰场品管部个人工作总结篇7

**品管部 2 月份个人工作总结加入屠宰场众品团队已经有五个月了，回想来时发现自己原来变化了很大。这个大家庭教会了我怎么样去体谅别人，怎么样去关心帮助别人；这所大学教会了我作为一个食品行业工作者所应具备的职业素养；这支军队让我学会了高效执行力在这个高速发展的社会中的重要作用。它改变了以往的我不健全的心智模式，使我有一个更具统筹性的眼光来审视事物。自从去年十月份公司派遣我到屠宰场品管部以来，我被安排到屠宰场宰前检疫及副产品检验岗位上学习。在领导及身边各品管员的帮扶指导下，使我在很短的时间内适应了自己的工作岗位，并很快的融入到了这个团队中去。在学习了岗位职责工作地图之后，利用工作之余学习产品标准。期间，身边老品管员的帮扶指导使我深切感受到了来自家庭般的关爱，让我在这个温馨和谐的大家庭中更快的成长。由于宰前检疫岗位的自由时间比较多，再加上身边的资源比较丰富，因此我从不愿意放弃任何一次学习的机会。在这几个月当中我熟练掌握了工作流程，更难能可贵的是学到了很多工作方法。往往在实践中学到的经验要远比从听别人讲的更深刻。自从来到众品以来，我感觉自己天天都会学到东西，因此感觉自己的工作很充实。1.作业流程的学习。工作的程序化是高效率的保障，没有什么比漫无目的的忙作一团更浪费时间了。

品管部部门职能篇8

组织定位

1、直接隶属总经理领导，设部长一名；

2、建立质量控制方案以及质量检验标准，监控产品全程质量，做好质检数据的统计分析，协助跟踪产品的质量情况并提供改善意见，计量器具的规范管理；部门职能

1、制订与实施质量方针、目标，质量检验标准、产品信息反馈、统计数据流程；

2、负责质量管理体系的建立、健全、执行与督导；督促、检查质量策划方案的执行；

3、质量成本的分析和报告；质量成本标准及目标的建立；质量成本的管理和控制；

4、组织实施全面质量管理工作；对提高产品质量的纠正措施和预防措施进行跟踪验证；

5、编制质量培训计划；协助人事部共同组织实施质量培训计划；

6、对质量培训效果进行评价和考核；

7、组织实施来料检验和试验、工序检验和试验、最终检验和试验工作，执行产品检验控制程序；

8、建立健全质量控制点；参与对供方材料的质量评价工作，参与重大合同评审；协同处理质量投诉；

9、首件检验、巡检、成品检验、外协质量检验，确定与检验记录检验器具的使用与保管；

10、质量问题分析、报告；收集质量信息和数据，制订质量改进计划，并组织实施；对质量改进措施进行跟踪、评价和考核，报告并推广改进成果；

11、组织实施质量档案的制作和归档工作；

12、组织实施对体系、产品、过程的持续改进；

13、建立和完善质量奖励、责任处罚、质量缺陷成本内/外部损失考评等质量管

理制度，并按制度实施日常管理。

部门权利

1、对质量事故依程序和制度提请处罚的权利；

2、对严重及批量性问题要求停止生产的权利

3、各种产品检验记录权；

4、要求相关部门配合相关工作的权利；

5、重大质量事故的建议权；一般质量问题的否决权

6、制定检验规程权力；质量改善的提案权；

7、检测量具的管理权；

8、工艺改进的建议权；

9、本部门的考核权；

品管部岗位职责篇9

1）完成品控管理工作，其工作对上一级领导负责。

2）负责建立卫生质量体系文件，监控其有效运行。负责HACCP体系在生产中有效应用，对运行过程进行分析，对应用结果进行验证。

3）按照卫生质量体系要求制订必要的完善的记录表格。并监督检查其记录的完整、真实、连续性。

4）制定本厂的CCP手册，描述原料到包装的全过程。确定产品加工检验标准。5）按手册文件要求管理好文件、记录、并对其检查、核对、存档

6）负责化验室的工作。编制、审查“实验室检验手册”或检验规程，并检查其执行情况，为生产卫生质量提供真实的准确可靠的数据依据。

7）制定本厂卫生操作规范（SSOP）、工艺执行程序（GMP）、产品质量标准并负责跟进。

8）带领品管人员，按照HACCP计划的要求对生产的全过程实行全面的检查、监控。组织员工做好本内身体的检查，对厂区卫生、加工用水用冰、原料验收等诸方面按要求进行实施、检查、控制。

9）搞好与生产部的工作协调，共抓齐管，全面落实GMP、SSOP的具体操作，CCP点是否有效控制。

10）做好产品装柜发货过程的跟踪检查；做好对不良品的分析、追溯。客户对产品的意见及时反馈。跟踪客户对产品的检验过程，并将检验意见及时反馈给有关部门和上级领导。

11）对新产品的研发、新工艺的使用负有责任。

12）经常总结HACCP计划实施的情况，并向HACCP小组汇报，提出整改意见或落实措施。提交对HACCP计划审核验证意见，报管理小组讨论。

13）坚持出生产现场，跟踪生产过程，对产品质量和食品卫生安全问题负责。14）搞好对工人的培训，新工人入厂没有培训不得上岗。按照计划定期对全厂工人进行产品质量、加工卫生等方面进行培训教育。

15）抵制违反加工工艺、卫生操作的不良指挥或做法，必要时上报或给予处罚。16）经常召开部门人员会议，听取汇报，总结工作，提出问题并制定纠正措施，及时反馈给有关部门，在生产中诸以实施。17）严守工厂机密。

18）完成领导交办其工作。

品管员岗位责任

1）在品管经理领导下，完成本职工作，其工作对部门经理负责。

2）严守、监守岗位，跟进加工现场。对原料验收、分选、加工、清洗、定重、冷冻、半成品检验、成品验收、包装、冷藏等全过程实行现场监控。跟踪是否在HACCP的条件下运行。是否按照《生产依赖书》、《生产加工工艺》加工，出现问题立即报告。

3）监督生产各工序使其在SSOP/GMP的条件下进行操作。CCP点如有偏离或失控立即报告，并采取有效就偏行动。

对进入车间原料，根据《生产依赖书》内的【原料番号】、【规格】进行检查、鉴别，倾听各部工作人员意见，不符合加工要求的原料及时与生产部和品管部沟通，不得投入生产。

4）了解当班生产的产品名称、编号、客户名称、生产数量、包装方式做好最终产品、半成品的抽样检查，严格控制不良品，做好各种检验记录。对检查的问题及时纠正并上报主管领导。记录连续、真实、完整，及时上交按照制度存档。

4）协助生产部切实搞好对工人的业务技术培训、提高工人的业务水平。对不按工艺要求操作的个人或班组，依有关制度予以停工、返工或处罚；对车间指挥不当有碍工艺执行提出建议，必要时拒绝执行并报上一级，同时提出解决问题的办法。5）对生产车间卫生实行全面监控，从进入车间到整个工序的个人卫生、器具卫生、现场其他方面卫生没有达到要求的责令停工或返工，直到到达要求为止。要求作到：a.参加工人班前会，讲解前一天加工中存在问题，以后要如何做。

b.在工人进入车间前提前进入车间，现场检查监控工人洗手消毒过程是否正确。c.检查进入车间的每一个人指甲是否过长、是否戴手表、戒指、耳环。d.水鞋、工装、外帽穿戴是否整齐，头发是否外露。e.跟进各工序工人操作是否正确。

f.检查工器具是否达到用一次清洗消毒一次，工具清洗消毒是否达到标准，所用清洗器具是否区分清洁区用、污染区用。

g.杜绝工器具在地面清洗，水管口接触地面。落地产品或落地工具的清洗处理是否得当。

h.检查消毒水浓度、水温、换水频率。i.检查产品清洗方法是否正确。

j.检查生产过程中是否有头发外露、口罩是否戴正、手套及套袖等是否有放在工器具或设备上。是否有人坐在工器具上或设备、纸箱上。

k.工作中是否有人手抓挠身体或乱摸其他地方没经洗手消毒而继续工作。对本条没有做到和没有监控到或见到而放任自留负责。

6）跟踪生产结束后卫生监控，检查，对班后卫生清洁不到位负责。

7）检查计量衡器、金属探测器、X光机的使用或操作，按制度频率要求做好检查、记录。

8）对车间工人卫生、产品质量等出现问题负有不可推脱的责任。

9）协调班组、工人工作，搞好与班组长的团结，和睦协作，齐抓共管，努力提高产品产量、产品质量。

10）监控产品生産批、订单号、规格、数量、产品包装质量状态，包装箱的正确使用、箱外标识清楚洁净正确等，对出现问题负责。

日工作流程：

巡视厂区卫生是否合格；监督工人进车间过程；

检查工人工作服、水鞋、帽子、口罩是否穿戴好；定期逐个工人检查有无指甲过长、戴首饰手表；监督工人进入加工车间洗手消毒是否达到要求；报告产品检验结果；原料验收；

跟进、监督检查车间加工以下全过程是否按照标准操作；工人操做工艺执行产品消毒浓度配比产品清洗规格分选异物控制温度控制记录检查巡回检验产品抽样形状比对急冻温度成品抽检落地产品落地工具洗手消毒库存样品包装入库入库摆放标示明确库温保持 CCP点是否有效；计量器具的校定；

5S管理，确保现场干净、整洁、合理；更衣室、更鞋室、洗手间卫生；班后各序卫生清理后检查；工器具的摆放、卫生及状态；

品管部操作手册篇10

ERP软件操作手册

品管使用

版本：V 2.0

日期：2014年06月

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 1 / 11

1.软件登录................................................................................3 2.单据的通用界面及功能键介绍.............................................4 3.单据操作指导........................................................................5

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 2 / 11

1.软件登录

双击进入看到如下界面，如图选择自己所需的公司帐套双击进入操作

进入之后看到如下界面，如图选择自己的用户名（有密码输入密码）按键盘的F8或界面上的确认进入

进入界面看到如下界面，如图：左边为常用的报表查询单据；右边则为常用单据的操作及基础资料的设置；下方及一些软件自带按钮和右下角显示公司名称和登录用户名

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 3 / 11

2.单据的通用界面及功能键介绍

如下图：第一排：单据常用功能按钮；第二排：单据表头上方操作界面；第三排：单据表身操作界面；第四排：单据表头下方操作界面

下图为常用功能键的功能介绍；新增：添加新单据时使用；速查:查找原有的单据使用；编辑：修改原有单据使用；删除：删除单据使用;打印：打印出来使用；存盘：单据新增、修改后保存使用

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 4 / 11

3.单据操作指导

1.如下图，此界面为质检业务的常用操作单据及报表总体介绍。