品管部主管岗位职责

2024-08-27

品管部主管岗位职责（共10篇）

品管部主管岗位职责篇1

品管部主管岗位职责

直接上级：总经理

直接下级：检验员

主要工作内容：

1、负责品管部内部的管理文件和产品检验标准的制订；

2、每日上午、下午各一次对生产车间产品质量状况的巡视；

3、负责对质量记录的收集、整理和保管；做好检验员工作能力的评定；同时协助

检验员做好首件的封样工作。

4、对生产过程中出现的不合格品组织评审，并把信息及时反馈到业务部，性质严

重的直接汇报到总经理处；

5、负责不合格品的判定，对车间报废品的评定和上报审批；

6、不定期的组织对检验员的业务能力培训，提高他们的检验素质；

7、负责生产车间操作工操作技能和产品质量的现场指导和培训；

8、负责验货时的陪同，协助验货员的抽样、开箱以及对存在质量问题的沟通，对

验货中出现的的问题进行及时记录。验货完成，协助跟单员清理验货现场，同时做好验货记录的反馈；

9、对产生的不合格品提出返工的建议和要求；

10、负责管理产品的检验和试验，并做好检验状态的标识管理；

11、协助总经理处理客户抱怨、客户投诉的反馈，组织相关部门进行纠正、改善。

12、对出厂产品的批次质量问题负主要责任。

工作流程：

1、生产车间出现不规范操作以及生产过程中出现不合格品，首先告知操作责任人

要求其改进知会车间主管如出现批量性产品不合格或报废，需及时上总经理。

2、检验员反馈的存在有不合格品产生时知会相关部门主管，予以及时改进性质严重的上报总经理。

3、在正常生产过程中，要求检验员做好产品的首件巡检检验合格盖合格章。

4、在验货过程中根据验货要求抽样不良现象记录验货完成清理现场不良信息反馈改善跟进。

反馈机构：

所有质量问题一律反馈到相关部门解决，对于严重问题相关部门无法解决的，一律汇报到总经理。

品管部主管岗位职责篇2

7.3直接下级：QA主任、QC主任

7.4管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权7.5管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任； 7.6具体工作职责：

● 在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ● 负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动；

● 组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的控、品检队伍；

● 负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工● 负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措拟定；

● 不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ● 检验器具的校正与控制；

● 产品设计与打板的质量控制和客供品的管制；

● 品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ● 负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ● 对原材料供应商的评估。1.7职务要求(任职资格)

● 大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平； ● 熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ● 五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。B.某公司品管部工作职责品质管理部工作职责直接上级：分管副总经理；下属部门：质检科、质管科；

管理权限：受分管副总经理委托，行使对企业生产品税经全过程的质量管理权限，承担执行公司规制度、规程、工作指令责任和义务；

管理职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训逐步推进企业生产经活动全过程的质量管理工作，对所承担的工作负责；主要职能：

1．坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；

3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；4．负组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、核，及时处理和解决各种质量纠纷；

5．负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过ISO9000论证；

6．配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度； 7.负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理； 8.负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息；

9.负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权理，重大质量事故，本部提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经签字同意批准后，下文处理；

10．负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律；

11．负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据；

12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量；

品管部经理岗位职责篇3

1、贯彻和执行公司质量方针、政策以及有关法律、法规。

2、协助总经理和质保工程师（管理者代理）建立、完善质量体系，作好质量体

系管理评审和内部质量体系审核工作，并确保质量体系持续有效运行。

3、作好质量体系文件和资料的管理和控制工作，确保各有关场所获得现行有效

版本文件。

4、负责对产品品质的全过程管理。明确质量管理、检验人员的职责，督促检验

员作好各项检查和试验工作。

5、作好公司质量活动过程中不合格品的控制工作，定期组织有关部门和人员分

析产品制造过程中存在的质量问题，制定纠正和预防措施计划，对实施结果进行跟踪验证。

6、作好公司质量记录的归口管理和控制，督促各部门做好质量记录的整理、收

集、归档。

7、作好数据分析实施的归口管理工作，收集客户对本公司产品质量情况的各种

信息，并做好相应分析提出改进具体方案。督促并指导相关部门的数据分析实施工作。

8、负责安全监察、监督检验和顾客监察的归口管理工作，贯彻执行《固定式压

力容器安全技术监察规程》等相关法律、法规。

9、负责公司计量管理工作

品管部工作职责总结篇4

1质量部在总经理的直接领导下，负责公司产品生产全过各的质量管理、质量检验。

2负责制定和修订物料、半成品和成品的内控标准和检验操作规程，制定取样和留样观察制度。3负责制定检验用设备、仪器、药品等管理办法。

4有决定物料和中间产品使用的权力。

5有审核成品发放前批生产记录，决定成品发放的权力。

6有制定、审核、监督不合格品、退回产品处理程序的权力。

7负责对物料、中间产品和成品进行取样、检验、留样，并出具检验报告。

8负责评价原料、中间产品及成品的质量稳定性。为确定物料贮存期，产品有效期提供数据。9负责会同有关部门对主要物料供应商质量体系进行评估，10负责制定用户访问，质量事故处理，质量投诉处理，产品质量档案管理制度。

11负责质量检验人员、质量管理人员的专业培训，参与对各类人员进行食品质量意识的培训。

12负责产品质量方面的统计、分析和接待、调查报告和来函答复。

13参与对新产品、新工艺、新技术、新材料的开发管理工作。

14负责对各车间的品质进行管理、监查。

品部经管理职责

1直接上司公司总经理；

2负责进料、制程中产品和成品的质量检验和质量保证；

3、管理QST进行质量体系的持续改进；

4对供应商进行指导并批准其产品的质量等级及使用；

5指导实验室的工作；

6负责不合格的隔离和管理，批准报废品；

7主导质量标准、检验方案、检查方法、采取措施计划的实施和运用；

8负责质量管理体系的事务；

9管理评审；

10督导质量问题的外部联络及顾客品质服务；

11主导新产品开发、技术改造等事务；

12上司指定的其他事项。

权限：

1对质量管理体系的建立、运行、保持和改进有建议权；

2、有权对质量管理体系运行中出现的问题提出处理意见，并可建议给有关部门及责任人一定处罚。

品管部化验员职责

1直接上司品管部经理；

2按指导书的要求优质及时的完成所担当项目的检验实验；

3认真做好检测数据的记录，正确处理和整理化验检测记录；

4在检验中发现的质量问题，要认真分析原因，并按有关规定及时向品管部主任及相关部门反馈；

5保持实验检验环境的符合性和有效性；

6上司安排的其他事务。

品管部化验员职责

权限

1有权向有关部门报告产品常规质量事故情况。

2有权向生产操作人员提出改进产品质量的建议。

品管部质检员职责

1严格执行质量管理体系文件，对其检验的产品做出质量规定，对判定结果的正确性和由此引发的质量事故负责；

2对检验过程中发现的质量问题，要认真分析原因，并按有关规定及时向负责人或相关部门反馈；

3认真做好不合格品标记，并监督其隔离存放，保证不合格品不流入下道工序。

4认真填报各种有关质量的原始记录，做到文字清晰，数据真实可靠、内容完整并妥善保存； 5按规定做好产品检验过程中的标记、标识；

6针对质量问题和事故要求生产部实施纠正预防对策；

7宣传落实有关质量工作的规定、制度、技术标准，搞高员工的质量意识；

8检查生产岗位质量记录的有效性及符合性；

9上司安排的其他事务。

权限

1有权监督生产人员自检、互检。

2在检验工作中，有权进行随机抽样。

3在监督检验中发现的产品质量问题，有权提出处理意见。

品管部工艺技术员职责

1直接上司品管部经理

2负责新产品的初试、中试及工艺技术改造、工艺验证工作；

3负责建立并管理新产品研制档案；

4负责制定产品质量标准、生产工艺技术标准、编制产品生产工艺流程及工艺操作规程； 5指导员工严格按照工艺规程进行操作，积极参与技术革新活动。

6负责工艺纪律的执行情况监督。处理生产中出现的各种工艺、技术问题，保证生产正常进行。

7上司安排的其他事务

权限：

1有权对违反工艺规程、岗位操作规程及其它有关标准文件的生产人员提出处理意见。

品管部工作职责

1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本； 3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；建立原材料、在制品、和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；

8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；

9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作； 10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；

11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；

12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；

品管部各质检员工作职责及要求篇5

1.IQC负责对所有外协物料抽验；合格物料盖合格章入库，发现不合格物料开退货报告退回外协供应商处理；要严格按公司AQL抽样水准检验，发现不合格品及时上报部门主管处理。

2.注塑车间IPQC负责对注塑车间胶件巡查发现不合格品以书面形式通知注塑车间主管或领班处理、杜绝不合格品流入仓库、发现不合格品做好标识通知注塑领班或主管返工挑选发现严重不合格品及时上报品管主管处理。

3.积木拉IPQC负责对拉线生产前物料确认并做好首件、在生产过程中对积木的抽检、发现严重不合格品时及时以书面形式通知车间拉长或主管处理、客版要按客户订单要求生产杜绝不合格品流入下道工序；负责对积木拉线人员；全检人员和点数人员监督和指导发现严重不合格品及时上报部门主管处理。

4.胶件仓库保证配到车间所有物料是合格物料，仓库交接QC负责对仓库配到车间所有物料检验杜绝仓库混料；配错颜色和配错物料；少配物料等质量问题；发现严重质量问题及时以书面形式通知仓库主管或车间主管及时处理。

5.品质主管负责对各QC员、监督和指导、重大的质量问题及时上报公司领导处理。6.请品质部QC员各司其职、认真做好本职工作、如因工作疏忽造成客户投诉重大质量问题、将追究个人责任。

副总

总经理品质部示

品管部培训总结篇6

顾部长带我参观了品管部的三个部分，分别是检验室、包装间和计量室，向我较为详尽的介绍了各种检测仪器工具的情况，包括年限，产地，优劣性和简单的操作方法，另外顾部长还向我介绍了新近员工的培训事宜，短短的两天半的培训时间里，可能对于品管部的了解上没有做到细致完全，但是对于他们的工作方式和工作范畴已经有了比较深入的了解。

我向顾部长请教了多个问题，想要对品管部了解更多，但是两天半的时间想要真正深入了解了解一部门是不太现实的事情，这需要长期的参与到运作之中，或者在长时间的交流合作之中才能够做到。思考培训的作用，积极地方面肯定是有的，但是能够了解的东西实在有限，并非说培训一无是处，而是简单的培训能够我自身的问题很有限，更多的应该是在未来的工作中发现，并且加以改正。

在品管有种直观的感受，品管的工作非常繁忙，但是每个人的工作都有条不紊，并不会因为工作任务的繁重而变得手忙脚乱，不过也正是如此，我在品管相当长一些时间都是在自己寻找一些能够促进我进步的事情，在请教问题和参观之余，我很多时候都是在查阅品管部的资料，包括重大生产事故记录，客户不良投诉书，金型不合格处理单等种种资料。

在培训的两天半时间里，易万春科长就填写了多达数十份金型不合格处理单及客诉单，足以看出来品管部检验室的工作任务的繁重。但是也从另外一个侧面看出来，我们公司的制造部还有一些地方做的不到位，短短两天时间便有那么多的不合格需要修理的零件，这里面有多少劳动的损失在其中，根本不方便统计。除此之外，我还遇见两起不良事件，可能还没有上升到重大生产事故的程度，但是品管部的处理过程也让我见识了他们的工作内容。

易万春科长的职责是品控，顾部长的职责是品管，品管部培训的两天半时间，我主要是向这两位学习，通过对他们工作的观察和询问，了解很多他们的工作性质。各种检验资料和客诉书的查阅和总结，发现了从10年到12年，重大生产事故的发生率的确降低很多，但是客诉的次数却没有明显的减少，不合格率得到一定的控制但是并不明显，每月的生产损失在一定的范围内浮动，降低不是很明显。

作为一个刚刚毕业的大学生，我对于公司现状的了解并不是太深刻，不过在这里我想说出来一些自己的看法和建议。

现代的管理方式认为，品质是可以控制的，可是如何控制产品的品质而不仅仅是检验，我想这才是品管部的最重要的责任。

OA（办公自动化）的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以让品管的工作人员根据保存的数据进行各种专业化的分析，哪个班组月度出现的问题最多，是何种原因导致，用什么样的可行性方法可以改善？

在品管部的某文件中我看到一个词语“持续改善”；品管的工作并非是分隔开来的，而是持续不间断的。因为公司的运营是不间断的，这需要品管能够建立一个负反馈系统，在运营过程中发现问题——提出解决方案——反馈给问题部门——改善和解决问题——优化生产，这应该是品管部的工作方式。

我想到以前在大学里学习的一门课程，名叫“过程控制”，是对生产过程中的各种变量进行监测，对这些变量进行建模，形成一个与生产过程相对应的数值系统。通过对系统的分析能够得到生产变量的实时数据，如果生产过程中出现问题，就可以通过系统分析生产变量的哪部分出现问题对出现问题的部分进行处理。

事实上，处理的过程是一个负反馈系统，可能无法在很短的时间内使生产过程恢复，但是这个负反馈系统却可以促使生产过程正常化，并且不断的修正系统向理想化偏移。

生产系统的建立需要大量数据的支持，而且生产变量的建模想要完成也并非易事，这些生产变量包括：①物料的品质，也就是生产材料的优良；②生产装备、生产工具的品质和使用情况；③生产环境，温度、湿度和空间扬尘等；④生产时间；⑤生产人员的属性，包括个人能力，生产水平，对生产装备工具的了解程度，甚至短时间内的精神状态都可能会影响生产过程。

品管部的工作基本实现OA化，但是不可避免的是有时传统办公方式更加适合操作，虽然OA化对于工作效率的提高是明显的，传统办公方式的好处在于开放式的环境，有助于同事之间的互相交流，事实上，更多的交流可以让同事之间的关系更好，也会让各自的工作经验更加丰富和提高。所以传统和现代的办公方式结合才更加适宜。品管部并没有完善管理体系，或者说对于现场品质的控制并没有更有效的方法，监测体系也没有完成。也许这些事情应该生产管理去做，但是如果两者之间能够更加紧密的互动，是不是最后的效果会更加好？这些我只能说出自己的看法，却无法提出更好的解决办法。

10月15日

品管部工作总结篇7

各位领导及在坐的各位：大家好！

本人入职已历时一个多月，在公司正确领导下，本人将这一个多月来的工作作一个简要的总结。

一、本月工作情况：

1、公司对本部门的工作经过调整和改革后，在原来品管部的基础上新增了监察组、客服组，现已基本开始运作

2、经过一段时间对公司的一些情况进行了解、观察和分析，掌握了目前的一些操作流程和所存在的问题并进行了处理。

3、积极探索长效管理机制，建立健全了本部门一些新的制度，（本部门相关工作流程的制定，品管部管理制度，日常检查扣款表和处罚、奖惩通知，关于货损、货差的控制草案等）

4、加大对违纪、违规的处理，和现场监督检查的处罚，对促进公司规范化管理起到了一个开头的作用。

5、经过规范管理，客服工作有了明显的提高，货物的查找与过去相比有所好转，货损方面也基本得到了有效的控制，但货物差错还仍然存在，目前主要问题还是出在点数装车，把关不严，点数员点数方法不当，还有待改善，特别是个别点数员思想认识不到位，工作不认真，敷衍了事，由此造成货物的差错。

6、品管对营运部的现场监督检查，虽然处罚了一些造成货损、货差的责任人和责任部门，但在处理的力度上还达不到公司的工作要求，在这方面还有待继续加强。

二、工作中存在的问题

1、虽然在短时间里做了一定的工作，但与公司规范化管理要求还有很大的差距。

2、由于本部门新岗位的设置，人员的更新，加上历史长期遗留下来的问题，在短时间内难以得到有效、彻底的解决。需要一定的时间去监督、检查、整顿、整改

3、这一个月来，由于一些临时性的工作所耽误，因此，本部门预先制定的工作计划没有得到正常有效的落实。没有达到部门工作计划的预期目的。

4、是惩处的力度不够，监督、检查不全面，效能还有待进一步提高。，三、下月的工作计划

1、充分发挥部门职能，围绕规范管理求发展这一理念，坚持贴近领导思路、把握工作规律、突出工作重点，全面强化调查研究、监督、检查、综合协调和严格治理等各项工作。

2、立足本职，推进制度抓好管理。努力分析新情况、研究新问题、总结新经验、探索新方法，着眼大局，谋划长远。

3、坚持“律人先律己，严兵先严将”的理念，坚持以勤为本，尽职尽责。

4、着力抓好货损、货差的控制工作，分析原因，改善对策

5、继续加大力度对各部的监督、检查、处理工作。

品管部操作手册篇8

ERP软件操作手册

品管使用

版本：V 2.0

日期：2014年06月

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 1 / 11

1.软件登录................................................................................3 2.单据的通用界面及功能键介绍.............................................4 3.单据操作指导........................................................................5

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 2 / 11

1.软件登录

双击进入看到如下界面，如图选择自己所需的公司帐套双击进入操作

进入之后看到如下界面，如图选择自己的用户名（有密码输入密码）按键盘的F8或界面上的确认进入

进入界面看到如下界面，如图：左边为常用的报表查询单据；右边则为常用单据的操作及基础资料的设置；下方及一些软件自带按钮和右下角显示公司名称和登录用户名

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 3 / 11

2.单据的通用界面及功能键介绍

如下图：第一排：单据常用功能按钮；第二排：单据表头上方操作界面；第三排：单据表身操作界面；第四排：单据表头下方操作界面

下图为常用功能键的功能介绍；新增：添加新单据时使用；速查:查找原有的单据使用；编辑：修改原有单据使用；删除：删除单据使用;打印：打印出来使用；存盘：单据新增、修改后保存使用

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 4 / 11

3.单据操作指导

1.如下图，此界面为质检业务的常用操作单据及报表总体介绍。

2．对于采购材料入库送检处理操作，点击进入。

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 5 / 11

采购材料入库3种处理建议建议

1.验收退回：当供应商损坏原因时，需退回重新送货选择使用； 2.让步接收：当供应商损坏原因时，需折扣入库时选择使用； 3.入不良品仓：当我方原因时，需报废时选择使用；如何查询该张做好的采购入库送检单

当需该单发现有错需进行编辑时，首先找到该单（如上图操作）再进入进行编辑

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 6 / 11

当该单做错需删除重新操作时，首先找到该单（查询同上）再进行删除操作，如图

对采购入库单进行后续检验处理操作，点击进入。

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 7 / 11

最后提交

给仓库主管审核完成；

对于生产成品入库送检处理操作，点击入库验收大同小异，如图

进入。操作步骤和采购

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 8 / 11

生产成品入库5中处理建议介绍

1.报废：生产成品无法使用进行报废处理单据时使用； 2.重开制令单：需要重新生产时单据处理时使用； 3.强制缴库：成品检验合格时单据处理使用；

4．返工返修：成品需要再次修理加工单据处理时使用； 5.验收退回：生成不合格退回时处理单据使用；

对生产成品进行后续检验处理操作，点击如下图：

根据实际企业实际情况进行选择处理方式；

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 9 / 11

其他处理建议根据企业实际情况再做分析介绍。

4.报表查询等相应操作

双击进入所要查询的报表

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 10 / 11 要了解我们工作情况进入工作台

界面。

品管部工作总结篇9

一、当前存在的问题

1、在巴西项目的管理上，顾此失彼。由于巴西工程属国际高端市场，也是集团公司实现五个转变的重要一环，所以我们在人员配置上进行重点考虑，具体检验人员按专业化要求进行了细分(焊缝外观、装配、铆焊三大块)。但在一些国内项目中，由于人员紧张，忽视了力量平衡和监管，导致有些分厂、班组质量出现失控，使质量持续下滑和一些低级质量问题频频出现。

2、对质检员进行了分工和授权，但是忽视了对检验能力水平的提升，在人员分配上覆盖了生产的各个环节，做到责任到人，但是，许多质量问题在生产中没有发现，或是发现了没有及时协调解决。质检员没有起到质量监督，技术指导的作用。

3、质检中，严谨细致认真程度不够，从毛坯、原材料进厂检验到产品装配发货等各个环节中，许多质量问题由于错检、漏检而带到下一工序中，造成返修、返工，包括发出的产品一些质量问题，充分说明我们检验中没有尽到该尽的.一份责任，工作态度还不够严谨细致。

4、“三检”制度落实不到位，质检工作搞的非常被动。生产环节中缺乏必要的自检、互检约束机制，生产人员好像认为数量和进度是他们的事，质量是质检部门的事，甚至许多质量问题想蒙混过关，造成质检人员很是被动，顾了这边，顾不了那边，使许多质量问题无意中漏检。

二、今后工作重点。

1、稳定质检队伍，提高质检员素质，加强各分厂质检员间实践经验的交流，增加质检技术的培训和指导，同时对质检员推行绩效考核和问责制，淘汰不称职的没有责任心的，吸收德才兼备的人员上岗，努力使质检队伍整体素质适应集团公司战略的发展。

2、继续加强和完善质量管理的基础工作，首先要加强质量宣传教育，将“质量第一”的思想观念在全体员工心中树立，其次与生产部门配合做好员工技术培训与考核，第三，完善质检数据信息的收集和分析，加强质量信息的宣传和沟通。第四，继续做好质量周报和月度质量分析会，及时对质量问题进行分析和整改，并向相关部门提出改进措施和建议。

3、加强各工地安装质量信息的汇总，与技术部门配合，增加对各安装工地的巡检，同时与安装队配合，对安装过程中发现的质量问题进行分析总结，并反馈给各有关部门，避免同类问题再次发生。

三、其它建议

1、建设企业文化，提高企业的凝聚力和员工对企业的的忠诚度。一个稳定的团队是企业不断前进的重要保障，因此要想方设法稳定企业职工队伍，特别是一些知识型、经验型的技术人员。

2、产品设计创新上，对于一些成熟的零部件、结构原理不要轻易改动，对于一些重要的结构变动和设计，要多调查及组织实践经验丰富的一线人员进行论证。

3、真正实现对生产过程的有效控制，目前虽然实行了流转卡的交检制度，但很大程度上流于形式，一些关重件的工艺流程及指导文件还不能贯彻到一线工人。