年度品管部工作总结

年度品管部工作总结（共10篇）

年度品管部工作总结 篇1

辞旧迎新，转瞬间20xx年已经过去，新的一年已经到来，总结过去，展望未来，20xx年度质量部从年初的3人发展到现在的13人，本年度完成的主要工作有：

一、严格质量控制，完善控制流程和检测方法

1.来料质量控制：

a)熟悉发电机生产过程中的控制要点，更好的理解图纸的技术要求，总结以往各类物料发生过的问题，分类梳理物料质控点，不断完善，把相关注意事项加上去，避免再次犯同样的错误。

b)根据需要增加一些高精度的检验设备，丰富检验手段，增加检验项目，提高检验数据的精确性。

c)尽可能安排检验人员到关键物料特别是定转子支架的供应商生产现场去检验，同时也熟悉一下供应商的生产工艺过程。

2.生产过程质量控制：

a)依据工艺过程卡片编制相应的过程检验记录表，并记录相应的测试数据，对过程质量进行全方位的监控;

b)组织对检验员进行生产工艺流程、关键质量控制点进行培训，逐步提高过程检验员的发现问题、解决问题的能力。

c)对生产过程中容易出错的地方制成醒目的质量警示，悬挂在相应的工作岗位上，起到警醒的作用。将过程中出现的质量异常情况也汇总起来，做成醒目的图片，同类错误不能再发生，对人为主观因素造成的不良会有一定的处罚。

d)编制对发电机生产过程中的半成品和成品的检验项目和检验方法进行了规定，检验员依据规程进行检。

二、加强供应商管理，努力提高供应商交货质量水平

a)每月汇总并要求屡次出现质量问题的供应商进行及时整改，提交整改报告,后续进行整改效果的跟踪验证。

b)配合采购部做好新供方的调查、资质文件的收集整理。与供应商签订协议,加强对供应商的质量监控，逐步完善对供应商的考核。

三、测量、监视设备的管理

将公司目前使用的测量、监视设备进行分类汇总，建立和，对测量、监视设备及时送检、定期维护，计量员负责监督这些设备的正确使用和日常维护。

质量管理工作有一个不断持续改进的过程，20xx年度虽然质量部全员努力，但质量问题仍时有发生，主要存在以下不足之处：

a)因检验手段、对实际应用的不熟悉，导致后续生产过程中质量问题的出现;

b)发电机的专业知识不足，实践能力不够。

c)对过程质量进行动态审核及巡查力度，质量数据的收集、分析还不够。

在即将到来的20xx年度质量部会在今年的基础上再接再厉，继续本着严谨的工作态度，积极与各部门进行沟通，不断提高自身的能力，充分发挥质量部的职能作用，将质量管理工作做得更好。

品管部工作总结 篇2

光阴似箭，日月如梭，转眼2011年即将过去，在这过去的一年对于爱普来说是不平凡的，我部门在公司领导的关怀和指导下，在同事的大力支持下，我们品管部本年度与往年有了较好的提升。现将一年以来的工作情况做一个总结：

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是：品管部人员4个，控制范围包括来料检验、生产制程、成品入库、出货等工作。今年9月品管部进行了生产质量品管负责制，对每个员工工作进行了明确的分工，同时加大了来料检验和成品检验的比例，工作量也随之加大。在此情况下必须加强部门管理，使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1、每天采用对当天的工作进行记录，每周采用报表的形式对该

周的工作进行了详细、直观的统计，每个月底对当月的工作进行总结并制定下个月的工作计划。各责任人按照计划行事，并做到跟踪、验证，保证总体任务的书顺利完成。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让检验人员严格按照文件作业，规范操作。针对原来的进料、入库检验方法标准不统一，检验员检验时经常相互探讨，并对相关样品进行封样，查找产品标准并亲自参与功能测试。

3、健全了品管部门质量目标，包括来料检验、成品入库检、不

合格品通知书、纠正预防措施联络单等，以确保品质监控的质量。

4、加强专业技能、学习测试和质量检查方面的知识。以便在部

门人力紧张时扩大生产能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常的运作：

1、统计报表完善质量统计和质量记录，现已形成质量周报和月报的统计，能直观的反应各时期各产品的质量状况，以便于各责任部

门采取有效措施并及时改善。

2、完善公司质量目标指标，制定统计了不合格品通知书的处理情

况以及对纠正预防措施的跟踪情况处理。对目标指标的完成进行了

真实的统计，直观的反应目标指标的达成情况，对未达成的目标指

标进行跟踪，要求相关部门改善，确保目标指标的达成。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1、来料检验方面：

⑴总结当月来料进料批数，合格批次，合格比例；

⑵针对来料不良数据进行分析，总结主要不良原因。分析对比材料

种类，供应商之间的品质差异。

2、制程检验方面：

⑴总结生产车间总体的制程合格率，抽检合格率等指标的的完成情

况；

⑵针对当月制程合格率，抽检合格率数据进行分析，总结车间、班

组或生产不同产品之间的差异；

⑶针对当月制程返修不良项目进行分析、总结车间或生产不同产品

之间的差异，对产品存在的问题进行分析，提出改善建议。

四、11年整体工作小结：

1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下实现了品管部作业按流程、判定按标准，基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2、从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验标准和检验技术的缺乏，这也是今年品管部检验工作做的不足和遇到困难最大的地方。

五、2012年品管部工作规划：

时光飞逝，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管部工作任道重远。

1、过去的一年，品管部越来越受到公司领导的重视，对产品的质量要求也越来越高。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员的专业知识，即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品的检验手段、项目和方法分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。

3、为更好的调动员工的工作效率，对品管检验人员的考核工作

将进一步加强。

4、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提

供“准确、及时”的检测数据，同时加强各部门之间的协调

沟通工作，对生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好工作。

品管部主管工作总结 篇3

转眼间2013已经成为昨天。在这过去的一年，对于博玺来说是不平凡的一年，我们壁挂炉车间投产了，燃气生产许可证通过了审厂，9月份也顺利通过了iso9001及iso9004版本体系认证.今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况做一个总结报告.一、经过2013年半年的工作准备申请燃气生产许可证，在半年

忙碌又紧张工作准备中，遇上很多碰壁问题，仪器调试检测设备调试运行，检测工具检测仪器送计量都遇上很多瓶颈问题，及人员培训，因壁挂炉车间刚开始建立人员不稳定，及人员不到位，在人员培训方面遇上很多问题，最后经过大家的努力问题一个一个解决，在6月份下旬燃气生产许可证还是顺利通过了审厂。

二、7月份中旬按照公司的要求申请iso9001及iso9004体系认

证办理，我担任了iso总牵头人，各部门积极努力的配合下申请iso体系认证，9月份也顺利通过了审核组审核并颁发了证.三、6月份我在忙碌的工作中抽出了一 部分时间辅助车间及仓

库地域规划及区分，参与了生产线调试，同时也开始进行了对生产员工对检测仪器及检测台的运用进行了培训工作，到8月份开始辅助采购部开发新的供应商专门寻找喷涂厂，解决喷涂问题，积极参与分析喷涂不良的产品的原因。8月及11月份两次到广东塑料模具厂辅助技术部，跟进塑料模具跟进及修改模具更合理更合用，及辅助采购部塑料物料跟进。

四、钣金喷涂件半年下来没有一家喷涂厂，喷出来的产品是达

到公司技术要求的，我们内部分析及查找原因，到底是原材料（钣金）问题还是喷涂粉末问题，经过多家喷涂厂尝试换粉末试喷，还是没有达到如期效果。每一批次喷涂件来料都是需要全检造成对iqc的工作量增大。经过每一家喷涂厂喷出来的产品我们做出了原因分析。

五、部门管理上运用系统化、标 准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有4人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结并制定下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。

3.工作质量成绩。效益和贡献

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步。

六、总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在在不足，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中改进，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新的水平，为博玺的发展做出更大更大的贡献。篇二：品管部年终工作总结报告 品管部年终工作总结 我于2012年6月25号加入×××有限公司，在公司各位领导和各位同事配合下，比较快的融入公司的氛围当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。

第一． 了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。

第二．加入×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。第三．不足之处以及需要改进的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品的检测，但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服不足，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。

总结人;王允仲

2013年01月25日篇三：2014品管部年终工作总结

广州紫泉物业管理有限公司 品 管 部

工 作 总 结

2014品管部2014工作总结

时光飞逝，转眼间2014年已经过去了。回顾2014年工作，在公司正确领导和各部门的大力支持下，品管部的工作取得了长足的进步。这一年随着工作岗位及工作内容的转变和转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，同时在各种工作中也融进了收获的快乐。这一年我们紧紧围绕“用心管理，贴心服务”的服务宗旨开展工作，全面履行职责，突出工作重点，狠抓服务质量管理建设，圆满完成了目标任务。

一、2014年主要工作成绩和回顾：

（一）加强员工思想教育，稳定员工工作情绪，确保各项工作正常开展。2014年是公司全面发展的一年，也是品管部刚刚起步的一年，作为公司业务开展的指导部门，如何规范公司的内部建设和业务开展，监督落实各项工作的有效顺利完成，这几大职能成为品管部的一项系统性工作，因此我们深刻的认识到本部门工作的重要性和艰巨性。作为品质管理人员必须具备良好的思想素质、过硬的业务知识和有一定的管理创新能力，面对压力我们深入开展员工思想教育，号召全体员工认清当前形势，更新服务观念等系列活动，积极参与业务部门各类会议与培训，逐步使大家稳定了思想，卸下了思想包袱，树立信心，从而调动了员工的工作积极性，提高了服务质量，受到公司领导和各部门的好评。

（二）适应公司发展需求与工作开展的时效性，逐步导入iso9001质量管理体系。伴随着集团房地产业的蓬勃发展，物业管理也保持着持续稳健的发展态势，发展规模快速扩张，为了持续保持市场竞争优势，公司开始重视引入国际质量标准，希望通过贯彻iso9001国际质量标准，建立和运行质量管理体系，切实提高物业管理服务质量水平。同时为将来质量体系认证打好基础，以获得市场对我们管理服务质量的认可，增强企业的市场竞争能力和市场开拓能力。品管部作为一个新组建的部门，由于专业知识不够全面，我们认真学习质量管理体系专业知识，积极探索导入iso9001质量管理体系工作方法与思路，收集整理同行业物业管理质量体系文件，逐步规范各部门日常管理服务质量记录工作，建立管理服务质量检查机制，定期开展质量检查工作，对检查中存在的问题及时提出整改意见并限期完成，虽然时常会遇到阻力，但是我们顶住了压力，不怕困难与冷嘲热讽，坚持不懈执行质量检查工作，从而使翠荔嘉园项目办公室管理混乱、资料室物品乱摆乱放等现象得到彻底改变。同时狠抓工作落实情况，及时检验日常管理中不合格整改项落实情况，直到整改合格为止，进一步规范了物业项目的管理服务体制。

（三）恪尽职守与物业分包服务项目外委单位沟通完成各类合同评审与签订工作。合同评审是供需双方权利保护的基本手段,一旦签订生效就具有法律效力。合同即是供方经济活动的源头,也是我们管理服务活动的重要依据，供方能否履行合同要求,对我司的信誉有着直接的影响,因此在合同环境下,做好合同评审工作非常重要。在合同正式签订之前,为了保证质量要求和双方经济责任规定的合理、明确, 我们要求供方对合同草案进行全面审查,这也是预防质量风险的一项重要措施。因合同生效后不能单方变更,供需双方均要承担经济责任和风险,故尽管合同评审是供方的责任,但对供需双方都是必要的。为此,品管部与供方加强沟通与协调经常交换意见，组织合同评审活动并适时调整合同内容,使供方清楚地了解我司的要求,最终使双方达成一致意见,直到正式签订合同为止，从而使公司的利益得到有效保证。

二、2014年工作中存在的问题

（一）与个别部门的协调沟通不够融洽。

（二）质量监督管理力度不够，管理不够大胆。

（三）iso9001体系知识掌握不够，还不具备编写质量体系文件能力。

三、2015年工作计划与具体措施

新的一年，品管部将承前启后，继往开来，认真做好以下几个方面工作：

（一）认真做好月度巡检工作，加大与公司各部门的沟通力度，竭力协助相关部门提高服务品质。

（二）认真做好各部门月工作计划的执行情况的核查工作，积极督促各项工作按时落实。

（三）认真做好各项专项检查，督促各部门按制度操作。

（四）认真做好各项核查工作，为领导提供真实的材料。

（五）继续探索iso9001质量体系文件编写及导入运行工作。

品管部主管年终总结 篇4

最近发表了一篇名为《品管部主管年终总结》的范文，感觉很有用处，为了方便大家的阅读。

我在公司从事品质工作已有几个月，从时间上来说，也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。

目前品质的工作很被动，虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案。

一，首检和巡检记录，填写格式混乱，同时，有些填一些没用的东西，有些有用的又没填。对各工序先挑选再进

一步整理为有用图表，难度大，耗时长，建议取消目前的通用格式，每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好，避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。

二，由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作，有些勉为其难，一方面这些事他们做不好，同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作，另一方面，我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化，他们只要做好首检、巡检，该”退”时就“退”，该“停”时就“停”，该“开”时就“开”，该“返”时就“返”，就足够了。品管员不是统计员，控制生产流程，保障产品质量，才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位，公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表，唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系统原因 的造成的缺陷严重的地方，设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划，并不能提高产品品质。前一阵，将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工，要他们学会分析和图表是好事，作为企业的长期发展规划，也是必要的，人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高，安排一些他们怎么也做不好的工作，只会使他们感到气馁，受到挫折，打击自信，丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候，合理安排他们的工作，显得尤为重要。

三，品质经理到底要做些什么?上个月我的工作，主要就是完成的博士的“详细”安排，而且我的大部分时间都消耗在文案上，而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位，到底是作为博士的助手，继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事，还是进行品质计划，安排人员完成计划，并去车间

监察计划完成情况。令出多门，不只会在军事上导致失败，在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令，思想汇报专题还不如一个平庸的将领，一致的指令来的好。如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理，就请公司不要再让我提工作计划，我会将博士的计划安排下去，并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要，并且对我充满信心，就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求，并关注结果，尽量避免像从前在细节上下指令，如果感觉细节上有问题，则改指令为建议和想法比较适当。

四，品质经理的时间应该消耗在哪里?继续上面的话题，不论是按上面两种办法的哪一种，品质经理的时间都不应消耗在文案上，安排品质部文员已势在必行。就现在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，这还是在我很少去车间的情况下。而不去车间，就能把品

品管部工作计划 篇5

今年品管部业务和人员状况是：品管部人力少：仅有2人，到11月份时只有3人。

控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。

对此采取了以下措施：

1、采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。

具体如下：

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((20xx年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。

4、加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1、在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了，20xx质量体系的复审，并取得证书。

2、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3、对一些检验工具进行了校验。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1、进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

品管部构建工作规划 篇6

根据公司现阶段的质量管理和现场了解，我认为公司在品质管理方面要有以下措施和方案供公司领导参考，如有不足的地方请给予批评指正。

品质是生产出来的，不是检验出来的，公司要建立初步的品质管理流程，让各部门了解和支持品管的工作 具体措施：

1、建立公司检验标准，各工位设计作业指导书，指导员工对本工位的作业指

导书熟悉了解，知道工位的品质标准，员工如果自己都不知道如何判定好坏，怎么能控制不良品的产生？

2、建立首检制度，裁线、打端子、组装在量产上线前要对正式量产生产前的

产品做首件确认，对照工程图纸，由作业员、生产班长、品管员确认首件符合工程图纸要求和品质标准后才可以正式量产。

3、建立巡检制度，品管员巡检过程中，发现工位有品质超标或不良异常时进

行核实，如是偶然性的要给予知会带班班长，并对作业工位进行指导提醒，如发现有批量不良要立即通知带班班长予以停线，发出品质异常单。与生产部门一起对机器或作业材料、方法进行检讨，查找不良原因，对已生产的不良品进行隔离，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，品管员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性，严格做到 PDCA(计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善)的程序。

4、拟订质量记录及各种统计报表并分析，对不良率较高的项目重点控制，请生产部门给出改善方案，对各部门的不良率设定管理目标。

5、生产部各种改善措施效果确认后的标准化管理形成书面文件和制度，尽量避免再次发生。

6、对员工进行培训，建立员工的品质观念，要求员工做到品质“三不”要求，“不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品”全员员工要自觉的的参与品质管理，生产员工不参与品质管理，产品是没有保证的。培训安排在生产闲时进行。

7、对工程图纸或尺寸参数有更改时，要有书面的通知知会到相关部门，保证信息的及时性，避免错误发生。

8、遵守谁生产谁负责的原则，生产部门对不良品的产生负责。对已产生的不

良，如不影响功能性，报公司负责人可视情特采。减少人力返工和材料成本浪费。

9、对有争议的品质问题，可由公司负责人进行判断，决定返工或特采。

10、对外协件的品质控制，鉴于多方面的原因，对外协件的品质如不能满足公司标准，应在上线前进行全检，避免不良品流入生产线装入成品，造成成品不良而返工，浪费工时，降低了生产效率。供应商因产品数量的原因，无法有效的进行全面品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。才能提高生产品质和效率。

11、为了保证后续生产规模，使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。

12、为了做到上面这一点，有必要实行看板管理：

a、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 b、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 c、将客户要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

13、员工需要掌握的基本质量观念

a.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。b.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。c.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

d.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。e.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。f.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。g.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。h.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。i.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组,善于改进。

14、现场管理的主要工作事项：

a.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

b.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成书面文件存档培训 c.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 d.杜绝各种浪费，（物料浪费、工时浪费）e.对新人的操作指导，培训，沟通 f.各种指令，信息是否能传递到位 g.要有强烈的问题意识

h.要经常巡视，目前强调巡检的频度是半小时一次，并要作好记录 i.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

j.现场物料管理要能追溯，所有物料要有进料时间、生产日期、生产人、是否合格等标示 k.现场问题现场即时解决，不要推来推去无人处理，各级管理人员要勇于承担责任，并注意防止再发生。

l.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

15、检测设备/仪器/工具的管理

a.建立设备管理台帐 b.建立设备领用借用登记表

c.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养

d.必要时根据操作指示制定培训教材，对新进品管员工进行培训

16、建立品管部门的岗位职责，明确品管人员的工作范围

17、建立品质管理作业流程，确定工序的检验判定步骤和部门及处理方式。

18、制定部门工作目标，让每个部门的工作围绕目标而努力，目标应该是可望可及的，不实际的工作目标没有意义。

19、开展5S活动

20、改善提案制度鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度

品管部

2016年品管部工作计划 篇7

一、确保质量体系有效地实施和运行

1.1总结10年质量目标达成情况，制定公司20XX年地质量目标与实施计划。

1.2进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门地职责和权限，争取做到组织架构地科学适用，确保体系顺畅有效地运行。

1.3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核。提升员工地品质(quality)意识，ISO9001：20XX版质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有地员工都投入到质量管理中去，公司地质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质(quality)部门地事情，那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话，质量操纵也最终会走向失败。因此对全体员工地质量意识培训非常重要。

1.4内部审核地统筹计划支配与执行，及不符合项地跟踪改进。

1.5管理评审地统筹计划支配，并监督实施，及时做好管理评审报告，相关资料整理归档。

二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1****行业地知识教材地编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关地基础知识，再查阅收集相关地国内外标准，把这些资料转化为本公司地内部文件。

2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。

2.3为加强行业标准地应用，需在公司内支配相应地内部学习培训，并进行定期考核，将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。

三、产品可靠性能保证工作

3.1公司产品知识文件地完善，定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计，并形成具体地相关文件要求，经审核和批准后在公司内部发放和支配培训，一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉，由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素，从而达到操纵品质(quality)地目地。

3.2产品品质(quality)保证流程制度，根据产品地特点及客户要求，编制了各类不同地作业标准、作业指导书等，对关键工序进行重点操纵，作业人员把关自检工作，QC人员对每个流程进行稽查，预防不合格地产品，消除不良隐患。

3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计，找出其规律性，对产品过程进行优化。

3.4定期对现场产品随机抽取，送往外部权威机构，对产品地各项性能指标进行检测鉴定，验证并确保内部检测地可靠性和稳定性。

四、供应商管理

4.1进料检验是质量操纵地首要关口，只有把进料地质量操纵好，才能保证后续地正常生产，越早发现问题损失就越小，因此，加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要。

4.2协助采购对供应商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要地浪费和损失，达到共赢地目地。

五、建立品质(quality)考核制度

5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价，可以促进员工对品质(quality)改善地积极性。当经过自己手做出地产品，它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时，不自觉地就会对自己地工作负责，对自己地质量负责。

5.2品质(quality)考核制度地制定，制度地对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质(quality)量地考核，以激发基层员工地工作热情，提高自身技能，促进公司产品质(quality)量得以稳步提高，同时为基层员工工资地计算提供部分依据。制度引导员工关心产品地质量，达成质量目标，满足客户地需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定地原则是公平、公正、合理。

2、品管部2016年度工作计划

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。

控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。

4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX质量体系的复审，并取得证书。

2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3.对一些检验工具进行了校验。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

2.成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程：

1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。

2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。

3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。

4.继续加强业务知识学习，20XX年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。

5.实验室正常运转。

A.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。

B.提高实验室利用率。

6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1.20XX年CD车间ISO9001:20XX质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。

2.对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。

3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。

4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。3、2016年品管部工作计划

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：

部门文件修订

序号文件名称

1包装纸箱检验标准

2模具检验标准

3iqc检验规范

4供应商考核规定

5成品入库检验规范

6成品出货检验规范

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

11年初步展开并实现以下项目：

1．为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《20XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

11年初步计划完成项目：

1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

4、品管部2016年度工作计划

新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。

明确工作计划

做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

产前样办标准

认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。

跟踪品质货期

善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

工作理念

对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

品质沟通分析要求

1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

团队理念

公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。5、2016年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入20XX年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20XX年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20XX年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。

20XX质量目标如下：

来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率（冲压）2‰

生产返工率（包装）2‰

生产不良率2‰

客户投诉件数24件以下

一、供应商管理：

进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：20XX年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；

在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

年度品管部工作总结 篇8

工厂品管部质量管理个人周工作总结报告日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然意识到日子的匆匆。两周的时间很快就过去了，来公司上班仅仅11天的时间里，在海哥和各部门同事的配合协助下。我在学习上，工作上都取得了很大的进步。下面我将就自己的工作状况，感想做一个简要的总结。一，主要工作情况：根据上周工作报告的问题，我们质检部高度重视并进行全体总动员讨论，策划，概述了质量工作的重要意义，即：工作质量是产品质量和服务质量的基础，产品质量和服务质量是衡量工作质量的标准。1，管理职责，制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划。另外还涉及文件和质量记录的有效控制，并通过组织机构的设置和运作来实现管理职责的实施。2，过程管理，实行全过程管理。前期准备工作一一作以下规定：抽检与巡查的要求，如制定标准和规格。过程中的活动：如何进行过程确认，产品如何进行验证，过程分析，纠正措施，改进的机会，更改的控制等。二，工作感想：通过这段时间的品质检查和整改反馈工作中凸显出我司内部管理的一些问题。比如：1，一次试装从结果反馈到整改信息反馈的周期长达三四天之久。简单的试装反馈，也成为品质检查工作的“重大障碍”。。。2，管理者意识薄弱，对质量管理工作不了解，片面的认为品质检查就是质量管理。

品管部部门职能 篇9

组织定位

1、直接隶属总经理领导，设部长一名；

2、建立质量控制方案以及质量检验标准，监控产品全程质量，做好质检数据的统计分析，协助跟踪产品的质量情况并提供改善意见，计量器具的规范管理； 部门职能

1、制订与实施质量方针、目标，质量检验标准、产品信息反馈、统计数据流程；

2、负责质量管理体系的建立、健全、执行与督导；督促、检查质量策划方案的执行；

3、质量成本的分析和报告；质量成本标准及目标的建立；质量成本的管理和控制；

4、组织实施全面质量管理工作；对提高产品质量的纠正措施和预防措施进行跟踪验证；

5、编制质量培训计划；协助人事部共同组织实施质量培训计划；

6、对质量培训效果进行评价和考核；

7、组织实施来料检验和试验、工序检验和试验、最终检验和试验工作，执行产品检验控制程序；

8、建立健全质量控制点；参与对供方材料的质量评价工作，参与重大合同评审；协同处理质量投诉；

9、首件检验、巡检、成品检验、外协质量检验，确定与检验记录检验器具的使用与保管；

10、质量问题分析、报告；收集质量信息和数据，制订质量改进计划，并组织实施；对质量改进措施进行跟踪、评价和考核，报告并推广改进成果；

11、组织实施质量档案的制作和归档工作；

12、组织实施对体系、产品、过程的持续改进；

13、建立和完善质量奖励、责任处罚、质量缺陷成本内/外部损失考评等质量管

理制度，并按制度实施日常管理。

部门权利

1、对质量事故依程序和制度提请处罚的权利；

2、对严重及批量性问题要求停止生产的权利

3、各种产品检验记录权；

4、要求相关部门配合相关工作的权利；

5、重大质量事故的建议权；一般质量问题的否决权

6、制定检验规程权力；质量改善的提案权；

7、检测量具的管理权；

8、工艺改进的建议权；

9、本部门的考核权；

品管部异常问题点 篇10

一、部门异常问题：

1.1 各组人员之间的合作默契不够强烈？ 1.2 经评审后不合格报告的项目跟进不周？ 1.3 部门之间的质量沟通效果不佳？

1.4 供应厂家路程太远对突发的质量事件不能及时的处理？ 1.5 物料特采使用过多，不符合标准？ 1.6 检测仪器不够先进和不充足？ 1.7 仪器维修没有具体的修复时间？

1.8 没有工程技术力量做后盾，检测时比较困难？ 1.9 出厂的产品质量得不到有效的提升？ 1.10 没有产品质量的裁决权？

二、FQC、IPQC：

2.1 员工无品质意识，对质量不够重视？ 2.2 拉长不配合工作？

2.3 如何预防不良品流入包装？ 2.4 遭到他人恶语相向怎么办？ 2.5 与拉长标准有争议怎么办？ 2.6 物料混料怎么办？

2.7 拉线不良品太多怎么办？ 2.8 资料不一致怎么办？ 2.9 人力资源不够时怎么办？

2.10 怎么预防经检验后的不良产品流入成品里面？

三、配件IPQC：

3.1 仓库混料、发错料？ 3.2 图纸样板异常问题

3.3 员工在没有任何人的同意下自己拿用物料 3.4 车间生产时没有图纸怎么办 3.5 与总装配合度问题

3.6 制程中发现异常时向车间反馈没有得到处理 3.7 员工质量意识薄弱怎么办 3.8 车间不良品太多

3.9 未经确认首样就批量生产

3.10 车间没有PIE，出现问题没人解决

四、IQC组长

4.1 组员人手不够且流动性比较大 4.2 无较好的激励机制

4.3 检测设备不能及时更新与补充

4.4 供应商更换得比较频繁，造成进料质量不稳定 4.5 各类资料发放不及时

4.6 仓库库存积压物料太多且很混乱

4.7 各生产车间的生产设备、模具不能满足生产也未作定期检修 4.8 司饭堂的环境卫生方面有点不太近人意

4.9 我组人员每天需写的报表太多及签报告的时间过长浪费很多时间

4.10 很多库存物料发到总装车间去了，车间都出报告了才出库存代用单，有的

五、IQC：

5.1 电子元件新产品未经样品检验就送大货

5.2 仓库虽有待检区，但已检物料跟未检物料摆放不规范，已检物料不能及时拉出待检区。

5.3 彩色包装资料的颜色与要求总是相差很远 核对时难以判定

5.4 外协商如：塑料件的周转箱上的标识卡太多，甚至连合格标签都有，会让不知情的人误认为是已检的合格物料。5.5 呆滞仓物料摆放太乱，不同物料却为同一编码 同一物料未摆放统一位置

消库存时混料现象实在太频繁太严重。5.6 车间物料员总私自拉走未检的物料。5.7 各部门间的信息传递不及时不顺畅

5.8 挪用物料没有物料挪用单，有时对IPQC造成不必要的麻烦，比如有挑选物料时。

5.9 宿舍楼卫生太差，厕所 冲凉房 都没分男女 冲凉房门全部都坏了 在生活上很不方便。

5.10 饭堂乱倒饭菜人员太多，造成饭堂卫生差，风扇也没有 影响食欲。

六、QA：

6.1 公司现使用的图纸完全欠缺，工程部没有专员进行跟进。

公司纠正和预防措施报告发出去后其纠正效果较差，纠正回来的问题只是一个形式上面的问题。供方根本就没有按照我司的要求进行整改，甚至有部分供方不给予回复纠正和预防措施报告。（从现在的预防报告回复体现，完全是防止公司外审使用的）

6.3 进料合格率从本年度开始，其平均每月的合格率在75%。导致供应商的货物无法达到我司的要求，且严重影响到公司生产产能和质量。

6.4 现生产很多产品在没有得到确认合格的情况下就已经生产，导致生产后到总装生产是错误的，增大了很多的成品。

6.5 很多产品在整改后仍然存在结构的问题隐患，到车间生产后仍是大批量的计时，导致各个部门主管每次都因为计时单评审浪费时间。

6.6 车间人员对品质意识不够强烈，出现问题时还会做出弄虚作假的现象。6.7 综合会议提出来的问题，很多都是没有得到最终的结果验证。

6.8 仓库所有的产品都是存放混乱，物料摆放不够规范，公司的整体区域都有仓库的产品摆放。

6.9 生产拉组长对品质的意识不够，对宣导员工的品质方面知识严重欠佳。6.10 供应商的管理欠佳，不合格品的物料太多。部分供应商完全没有品质上面的意识

七、OQC组：

7.1 车间的个别组长自身的问题认识的不够，工作不配合；

7.2 成品进仓后没有按订单摆放，本公司抽检或客户验货时经常找不到货物； 7.3 公司加班时间长，加班费有又低，造成各类员工的流失性大； 7.4 厂区的物料没有指定摆放点，到处乱堆； 7.5 处理异常时程序过于复杂浪费时间； 7.6 工资发放不够准时；

7.7 叉车过少供应商送货常没有叉车卸货，显得我司太过于小气又造成交通堵塞； 7.8 灯具造成返工时，有些车间同时心态不正，情绪化；

6.2

7.9 车间的员工品质意识较差，做不到自检互检；

7.10

八、统计文员：

8.1 每月发给生产车间及物控部的纠正预防措施无法准时回复，导致每月数据分析无法准时上交。

8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 一些培训计划及改善措施未起到实质性的作用，过于形式化？ ERP运行速度缓慢，无法顺利导出所需数据。

早会内容过于单一，一成不变，未起到实质性的作用，每次都敷衍了事？ 跟进一事情，常遇到（A→B→C→A）情况？

需要外部门提供的数据，常常无法按时提供，导致每月报表、绩效考核无法进行统计、核算，以致无法准时上交？

8.7 报表经常有漏填、填错现象，无法准确统计数据。