常用检测样品取样方法

常用检测样品取样方法（精选3篇）

常用检测样品取样方法 篇1

水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）

1.1取样方法

1.1.1散装水泥

1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。

1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。

1.1.2袋装水泥

1.1.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。

1.1.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。

2掺合料

2.1粉煤灰

2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。

2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。

2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。3砂

3.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。

3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。

4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜）

4.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

4.2以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。

4.3一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径31.5㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40㎏，然后缩分到40㎏或60㎏送样。

5轻集料

5.1以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。

5.2试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及表面的材料。

5.3初次抽取的试样量应不少于10份，其总料应多于试验用料的1倍。搅拌均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量；粗集料为50L，细集料为10L。

6烧结普通砖

6.1每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。

6.2每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

7烧结多孔砖

7.1每3.5～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。

7.2每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

8烧结空心砖（非承重）空心砌块

8.1每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计。

8.2每一验收批随机抽取试样一组（15块）。

9非烧结普通砖

9.1每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。

9.2每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

10粉煤灰砖（砌块）、蒸压灰砂砖

10.1每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。

10.2每一验收批随机抽取试样一组（20块）。

11普通混凝土空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块

11.1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

11.2每一验收批随机抽取试样一组（5块）。

12加气混凝土砌块

12.1同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块。

12.2从尺寸偏差、外观检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。

13钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、光圆钢筋

13.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。

13.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。

13.3任选两根钢筋切取，每根最多只能截取1根拉伸、1根冷弯试件。每根先去掉端部500㎜后，再截取试样。

13.4拉伸试样长度=5d+250～300㎜

冷弯试样长度=5d+150㎜（d为钢筋直径）

14低碳热扎圆盘条

14.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。

14.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（任选两盘钢筋，每盘只能截取1根拉伸，一根冷弯试件）

14.3每盘先去掉端部500mm后，再截取试样。

14.4拉伸试样长度=10d+250～300㎜

冷弯试样长度=5d+150㎜（d为钢筋直径）

15冷扎扭钢筋

15.1同一牌号、同一规格、同一台扎机、同一台班每10吨为一验收批，不足10吨也按一批计。

15.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（重量、节距、厚度各3个）

15.3任选两盘钢筋，每盘只能截取1根拉伸，一根冷弯试件。先去掉端部500mm后，再截取试样。

15.4试样长度：取偶数倍节距，且不应小于4倍的节距，同时不小于500mm。14钢筋闪光对焊接头

14.1同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。

14.2试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试件，3个做弯曲试件。14.3当出现试验结果不合格时应随机切取双倍试件进行复试。

14.4外观检查的接头数量，应从每批中抽大于等于10个。

15钢筋电弧焊接头

15.1每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个的也按一批计。

15.2试件应从成品中随机切取3个接头做拉伸试验。

15.3当出现试验结果不合格时应随机切取6个试件进行复试。

15.4拉伸试件长度为400㎜。双面焊搭接长度一级钢筋大于等于4d；二级钢筋大于等于5d。

16钢筋电渣压力焊接头

16.1在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个的也按一批计。

16.2试件应从成品中随机切取3个接头做拉伸试验。

16.3当出现试验结果不合格时应随机切取6个试件进行复试。

16.4外观检查应逐个进行检查。

17钢筋连接（锥螺纹连接、套筒挤压接头、直螺纹连接）

17.1工艺检验

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

17.2现场检验

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个的也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批数量可扩大一倍。

18沥青防水卷材、铝泊面油毡

18.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。（大于1000卷抽5卷）

18.2将试件卷材切除距外层卷头2500㎜顺纵向截取600㎜的2块全幅卷材送试。19改性沥青防水卷材（SBS）

19.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。（大于1000卷抽5卷）

19.2将试件卷材切除距外层卷头2500㎜顺纵向截取800㎜的2块全幅卷材。一块做检验用，一块备用。

20合成高分子卷材

20.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。（大于1000卷抽5卷）

20.2将试件卷材切除距外层卷头300㎜顺纵向截取1500㎜的2块全幅卷材。一块做检验用，一块备用。

20.3（补）：以1000㎡为一批，抽取3卷外观检查合格后，取一卷，截取1500㎜送样。

常用检测样品取样方法 篇2

1 固相萃取

1.1 基本原理:

固相萃取是利用固体吸附剂吸附液体样品中的农药及其代谢产物, 将其与样品的其他物质分离开来, 然后再利用洗脱液洗脱或加热将欲检测成分解吸附, 将其充分分离并富集的过程。

1.2 分类:

根据固相萃取柱中的不同填料, 可分为以下类型。 (1) 正相固相萃取。该类型的填料为极性, 用来萃取 (保留) 的目标物质为极性化合物。 (2) 反相固相萃取。该类型的填料为弱极性或非极性, 用来萃取的目标物质为中等极性到非极性化合物。 (3) 离子交换型固相萃取。该类型的填料为带电荷的离子交换树脂, 用来萃取的目标物质为带电荷的化合物。 (4) 亲和型固相萃取。利用抗原抗体反应或与配体、受体结合的原理制备而成, 洗脱具有一定的选择性。固相萃取也可使待测组分通过萃取柱, 柱上保留的是非目标物质。

1.3 基本步骤和特点:

该方法的基本步骤依次为柱预处理→加样→洗去干扰组分→回收待测组分。萃取柱本身, 待测组分保留性质、浓度, 基质组分浓度等是影响萃取柱加入样品量多少的主要因素。该方法的缺陷在于净化样品但不能富集目标物质, 也不能分离保留性质比待测组分更弱的杂质。该方法的优点在于消除了液/液萃取技术和一般柱层析的缺陷, 能回收尽可能多的目标物质, 能有效分离目标物质与干扰物质, 萃取过程简单快速 (5~10 min) , 溶剂用量少, 重现性好。

2 固相微萃取

固相微萃取克服了第一种前处理技术之堵塞吸附剂孔道的缺陷, 在此基础上形成的一种融采样、萃取、浓缩和进样于一体的样品前处理新技术, 处理过程中不需溶剂。该技术所需装置由手柄和萃取头组成, 萃取头是一根熔融石英纤维, 涂有不同固定相或吸附剂, 不锈钢针连接石英纤维, 不锈钢管将石英纤维套于其内, 萃取头可在不锈钢管内自由伸缩。

该方法萃取模式可分为直接法和顶空法两种。前者石英纤维在样品中暴露, 适用于萃取半挥发性的液体食品;后者的石英纤维置于样品顶空中, 适用于萃取挥发性固体食品。

固相微萃取包括吸附和解吸两个连续的过程。前者待测物在涂层与样品之间平衡分配, 遵循相似相溶原则。固相微萃取比其他任何提取技术都快, 一般只需15 min, 而且只需少量样品。

3 微波辅助萃取

微波辅助萃取是通过利用微波能萃取食品中的有机物的少溶剂样品前处理方法。该技术利用微波加热样品, 在此过程中微波近期辅助作用。由于极性分子可迅速吸收微波能量, 极性溶剂受热后可使样品中目标化合物得以萃取, 达到前处理的目的。

与传统的振荡提取法相比, 该方法的优点表现在高效、安全快速、试剂用量小和可以自动控制等方面, 适用于提取农药等易挥发物质, 并可同时提取多个食物样品。

该方法的重点在于是否合理选择溶剂, 这对萃取结果可产生直接影响。由于非极性溶剂介电常数小, 对微波透明或部分透明, 难以达到萃取分离的目的。这就要求溶剂必须有一定的极性, 有较强溶解待测组分的能力, 较少干扰后续检测过程和检测结果。溶剂沸点也是影响因素之一。所以, 实践中常选用的萃取剂包括甲醇、乙醇、乙酸甲苯、丙酮、乙腈和二氯乙烷等。

萃取设备、温度和时间的选择也是影响萃取结果的因素。由于在一定温度范围内, 随着温度的逐渐增加, 萃取回收率也相应增加。值得注意的是, 各物质最佳萃取回收率的温度范围不同。在操作过程中, 溶剂温度应控制在适当的范围, 保证待测物不被分解。

4 超临界流体萃取

超临界流体萃取是将超临界流体作为溶剂来萃取样品中待测组分的一种前处理技术, 由萃取与分离2个基本过程组成。所谓的超临界流体, 是指处于临界条件下的高密度流体, 包括临界温度和临界压力两方面。

在这种前处理方法中, 影响萃取效果的萃取剂因素主要包括:是否容易达到临界条件, 溶解能力的大小, 毒性和腐蚀性是否影响和破坏装置, 价格是否昂贵等。CO2为最常用的超临界流体, 为非极性溶剂, 主要用于对热不稳定的非极性物质的萃取, 一般不用于极性化合物的萃取。但是, 可以加入少量的改进剂来萃取极性化合物, 实践表明效果较好。

另外, 温度、压力、改性剂也是影响该方法萃取效果的因素。首先, 温度对萃取结果的影响较为复杂。流体密度和待测物蒸气压受到温度的影响。在临界条件附近的低压范围区, 温度升高可稍提高待测物蒸气压, 但此时急剧降低的流体密度会使萃取剂溶剂化能力下降;在高压范围区时, 温度升高迅速提高了待测组分蒸气压, 萃取效率可得以改善。当流体温度一定且处于超临界状态时, 变化的流体密度会使溶质溶解度同步发生改变, 萃取效果也出现改变。所以, 应根据在流体中待测组分溶解度的大小, 使萃取过程在调整的不同压力范围内进行, 达到提高萃取效率的目的。改性剂为一种溶剂, 使用的目的在于提高待测物的溶解度和分离的选择性, 应根据不同的情况选择不同的改性剂。

5 凝胶渗透色谱技术

让被测量的高聚物溶液通过一根内装不同孔径的色谱柱, 根据相对分子质量分开分子, 达到分离的目的。决定凝胶渗透色谱最佳参数的因素为载体和溶剂, 同时温度和溶质的化学性质也影响分离效果。

对于载体性质来说, 要求其有较好的化学惰性、机械强度和热稳定性, 待测物质不被吸附, 分离范围广等, 这可以保证仪器的良好性能, 保证良好的分离效果。

载体粒度和填充密度也影响分离效果。载体的粒度越小越均匀, 填充的越紧密, 分离效果越好。所以, 一般在色谱柱内装几种不同孔径的载体或将装有不同载体的色谱柱串联, 以达到扩大分离范围和分离容量的目的。

选用的溶剂是否合适可以决定其能否提高待测物质的溶解度, 一般要求其能溶解多种聚合物, 不能腐蚀仪器部件, 与检测器相匹配。凝胶渗透色谱技术采用液体色谱柱, 要求选用溶剂的熔点应低于室温, 沸点应在实验温度以上, 黏度应较低, 使流动阻力降低到最低程度。同时, 选用的溶剂必须为化学性质稳定、易纯化、低毒性、不腐蚀色谱设备的物质。

常用建筑材料检测取样及检测方法 篇3

[关键词]建筑材料；检测取样；检测方法；屈服强度

1、水泥

1.1水泥的检测取样

根据连续进场、等级、厂家、批号和品种都相同的水泥作为划分依据，取样单位同品种、同标号、同编号为一个取样单位，灌装水泥应该进行分别编号和抽样，编号要按照水泥厂年生产能力的规定；每年10--30万吨的不得超过400t作为一个编号；每年要是4--10万吨的不超过200t做为一编号。并且按照同一次进場的有相同出厂编号的水泥作为一个取样单位，任意从至少3个相同罐车中取出同等量的水泥，经均匀混拌后取出至少12kg。另外，水泥存放保管也要符合相关要求。

1.2水泥的检测方法

水泥的检测主要是对水泥的几项重要指标进行相应的检测，主要包括水泥细度的检验、水泥凝结时间检测、水泥安定性检测、水泥胶砂强度检测等。

水泥细度检测是根据《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定，评定水泥细度是不是符合标准要求，水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度都要要筛余表示，其80μm方孔筛筛余要小于10%或者45μm方孔筛筛余不大于30%

水泥凝结时间检测是根据《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）和《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）的规定：硅酸盐水泥的首次凝结时间应该在45分钟以上，最终凝结时间应该小于390分钟；普通硅酸盐水泥、矿渣的硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初次凝结时间应该大于45分钟，最终凝结时间在600分钟以内。

水泥安定性检验依据《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）和《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）的规定，普通硅酸盐水泥、硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性在沸煮法检验下必须达到相关标准。

水泥胶砂强度检验通过检验不同期间段的抗压强度、抗折强度，来确定水泥强度等级或者进行评定水泥强度是不是和标准要求相同。

2、钢筋

2.1钢筋的检测取样

钢筋的取样要按照同一牌号、炉罐号、规格、出厂日期和假货状态来进行划分，一般情况下，一批钢筋的重量不要大于60吨。其中冷拉钢筋要进行分批验收，一个检验批次应该是同直径、同等级重量不大于20吨的冷拉钢筋。另外对于重量在30吨以内的连续坯轧和冶炼炉钢筋，可以使用同牌号、铜冶炼、同浇筑的方法混合成批次进行，要注意的是每个批次不得大于6个炉号，并且每个炉号的含碳量相差不得大于0.2%含锰量之差应该在0.15%以内。根据相关规定，钢筋取样的流程是：首先去掉钢筋端头500mm，然后再随意截取钢筋端头500到1000mm，作为取样。

2.2钢筋的检测方法

在钢筋进场时，首先检查产品的合格证、出厂检验报告以及进场复验报告等。钢筋检测的主要项目包括：钢筋的屈服强度、伸长率、抗拉强度、焊接和冲击检验、冷弯检测以及反复弯曲等。钢筋质量必须符合国家现行的标准GB13012《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》以及GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》等规定和设计要求。但是在现实的检测过程中，有些检测人员不能够严格地执行国家检测标准，比如光圆钢筋的力学性能达到了Ⅱ级指标，就判断其实Ⅱ级钢，并且贸然按照Ⅱ级钢筋来使用，实际上这些纲吉的屈服强度和抗拉伸强度都低于Ⅱ级钢筋的十个百分点，如果在建筑施工中，就相当于比工程设计图少放了10%的受力钢筋，必然会影响建筑工程的施工质量，对建筑设施造成安全隐患。

同时还应该注意，在对钢筋进行检测的过程中，应该采用钢筋的公称横截面积对钢筋强度进行计算，因为在建筑市场上钢筋的实际直接往往都小于公称直径，如果采用称量法来计算其强度值的话，钢筋试件会符合标准，但是再采用公称截面积计算就不符合了，如果在建筑施工中使用了这些强度计算错误的钢筋，那么必然会给建筑施工结构带来安全隐患。同样为了保证试验结果比较可信，也需要对检测获得的数据进行合理的修约，比如：按照《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，没有具体要求的情况下，强度值大于1000N/mm2时，修约间隔应该为10N/mm2，强度值在200至1000N/mm2时，修约间隔应该为5N/mm2，当强度值不大于200 N/mm2时，修约间隔是1N/mm2。

3、木板

3.1建筑材料木板的检测取样

木板取样应该注意，同一品牌、品种、厂家、规格和类型的木板放在一个批次，在实际的检测工作中我们通常是随机按照规定的面子截取一小块木板作为检测样品。

3.2建筑材料木板的检测方法

在木板进场的时候，首先要对其合格证、出厂报告以及复验报告等进行检查。木板的检测项目主要包括：甲醛释放量、表面耐磨、静曲强度、含水率、吸水厚度膨胀率、表面耐香烟灼烧和表面耐冲击性能等。不过对于类型、品种和用途不同的木板来说，具体的检测项目也存在着不同。

此外，有一点是需要我们特别注意的，甲醛属于一种致癌物质，但是其在人造板中是一种不可替代的材料，甲醛的释放时间很长，所以我们必须重视这方面的检测，详细分析如下：

一般来讲，人造板中甲醛的释放量最主要取决于其在生产过程中所使用的胶黏剂、木材原料和环境等因素，具体的检测方法主要有三种：静态检测法、动态检测法和总量萃取法。

静态检测法，这种方法主要应用为干燥器法，具体的检测步骤是：把截取好的木板样品放入存有蒸馏水的干燥器物中，使其在恒温状态下进行甲醛挥发，这样挥发出来的甲醛就会被底部的蒸馏水所溶解，然后计算木板样品的面积和蒸馏水中甲醛的含量来得出甲醛的释放量。

动态检测法主要是将待检测的木板样品放置在特定湿度、温度、气流量和压力的气候箱中，充分混合其释放出的甲醛和载气，然后利用吸收瓶吸收气候箱中的气体，然后测定出吸收液中的甲醛含量、木板样品表面积和吸收时间，计算出甲醛释放量。

总量萃取法最常用的是穿孔法，适用于没有经过饰面的挤压刨花板、平压刨花板和中密度纤维板。首先，用沸腾的甲苯萃取所检测的样本中的甲醛，然后将溶有甲醛的甲苯通过穿孔器和水进行液液萃取，让甲醛溶于蒸馏水中，再惊醒测定。总量萃取法的过程不容易受到环境温度的影响，所以其检测结果较好、数据较可靠。但是萃取法所需的设备比较复杂，操作费用较高，并且甲苯挥发对人体也是一种伤害，会造成一定的污染。

4、结束语

对建筑材料科学合理的取样，严格按照相关标准对建筑材料进行检测，是确保工程材料和工程质量的重要举措。建筑施工工程的质量问题与国际社会经济的可持续发展进而人民群众的生命财产安全息息相关，所以检测人员必须严格按照检测标准，规范操作，注意检测过程的每一个细节，做好检测工作。

参考文献

[1]沈丽，孙晓东.谈钢筋的检测及注意事项[J].民营科技，2010，（10）