钢筋原材料检测内容

钢筋原材料检测内容（精选8篇）

钢筋原材料检测内容 篇1

钢筋原材及焊接检测个人工作总结

紧张而有序的一年就要过去了，在领导的悉心关怀与指导下，我在同事们的支持和帮助下，通过自身的努力，各方面都取得了一定的进步，较好的完成了本职工作。

为今后更好的工作，总结经验、吸取教训，现将前期工作情况作简要总结。

一、不断加强学习，提高自身综合素质。

具备良好综合素质是做好本职工作的前提和必要条件。我坚持把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫。

（一）学习相关专业知识，向工作经验丰富的同事学习，扩大知识面，提高工作效率；

（二）积极参加公司组织的学习、培训等各种活动，锻炼自己各方面能力；

（三）学习公司各种规章制度，对外树立良好单位形象。

二、严格履行自己的岗位职责。

作为一个检测员，最重要的就是要把委托方送检的材料性能如实的检测出来，站好工程质量控制的一道岗。

从加入单位以来，一直从事钢筋原材及焊接的检测任务。通过一年多的检测实践，对常见厂家的产品性能、各工艺的焊接特点有了大致的了解，同时通过实际操作，也加深了对相关标准的理解；对于一些不常见的送检材料，通过自己查询相关标准、请教前辈，同时结合实际检测，也能给委托方一个满意的答案。

今年上半年个人新增了土工的检测任务，一开始没有什么头绪，经过前辈的指导、经验的传授，和自己对标准的学习，顺利的完成了一系列的检测任务。

随着任务量的增加，出现场的次数也多了。通过前辈的言传身教，和现场各种实际情况的处理，加深了对检测行业的理解，对于提高工作能力、沟通能力起到了很大的促进作用。

经过两年多的锻炼，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。有时工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质还不够，另一方面是工作效率不太高。

在今后的工作中，我将会加大自己的主观能动性，努力改进自己的不足，争取获得更好的成绩，请大家予以我监督和建议。

钢筋原材料检测内容 篇2

1 国家的钢筋检测标准

我国是人口大国, 对建筑的需求也极大, 为保证人民财产安全, 国家对钢筋的质量进行严格的规范, 主要的钢筋检测标准有:GB/T 701-2008低碳钢热轧圆盘条, GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法, GB 13788-2008冷轧带肋钢筋, GB/T 232-2010金属材料弯曲试验方法等[1]。

2 钢筋的主要检测项目

在相关电额规定中钢筋的检测项目主要有:弯曲、延性、拉伸、疲劳检测、表面、尺寸、重量偏差等。其中钢筋的拉伸性能和延性的检测方法是一致的, 可以在同一个实验中完成, 通常意义上拉伸性能包括了钢筋的抗拉强度和屈服强度。在实际的钢筋性能的选择时, 需要根据工程的具体需求来满足, 并不是强度越高钢筋越好, 就普通的混凝土工程而言, 强度过高对工程没有任何的意义。钢筋的弯曲性能是钢筋力学稳定性的重要判断依据, 我国规模生产的钢筋的强度、延性都较高, 质量较为稳定, 但是经过了二次加工后, 如冷轧、冷拉、冷拔等操作后, 其质量就会发生变化, 这需要我们在现实操作中积极的注意二次加工操作的规范, 保证钢筋质量, 另外还需尽量避免二次加工。钢筋的重量偏差的原因有两种情况, 一是钢筋质量问题, 二是钢筋的直径和长度问题。通常在检测时, 是对满足钢筋的同直径同长度进行质量的统计, 进而判断钢筋质量是否存在问题。

3 钢筋的检测方法和分析

1) 拉伸性能的检测。钢筋的拉伸性能是建筑质量的重要参数, 在实际的检测过程中, 要重视原始标距的标记。传统的检测方法是利用钢直尺来进行测量, 用锯条画横线, 再进行相关的测量, 这个方法的缺陷是锯条容易划伤直尺, 且标距的误差变量大, 准确性较低。另外一种方法是利用标距测量仪进行测量, 这相对提高了测量的准确性。在进行测量时, 还需要根据钢筋型号的不同进行标距的控制, 保证测量的精度和准确性。

相关的测试规定对试验力的零点做出了明确的规定, 为了补偿夹持系统的自身重量和保证机械夹持过程中产生的力不会影响测量结果, 将样品的两端夹持住前, 需将力测量系统归零, 开始测量后需保证力测量系统不能再变化。实际操作过程中, 很多情况下的试验误差都是先进行夹持样品再进行力测量的归零, 这就无形中增加了试验的力值, 使得测量失去了准确性。

拉伸速率是钢筋的质量指标的重要一环, 是钢筋检测抗拉强度测量过程中的重要参数。在相关的规定中, 拉伸速率的控制方法主要有两种:应力速率控制与应变速率控制, 应变速率控制法是当前拉伸速率控制的主要发展方向[3]。通常的拉伸速率控制, 取钢筋弹性模量E=1 500 000 MPa, 钢筋样品的屈服前加速荷速度需要控制在8 MPa/s~80 MPa/s, 假设拉伸测试之前两个夹钳之间的距离为200 mm, 则其分离的速度应为0.04 mm/s~0.40 mm/s之间, 其屈服期间应变速率为0.000 35 s~0.003 5 s之间, 在测试屈服期间不得进行机械速率的调试。样品屈服后, 应变速率不得超过0.008 s (测验前的夹钳距离为200 mm, 其分离速度小于0.008×200=1.6 mm/s) 。在测验的过程中, 需要严格对拉伸速度把关, 尤其是在样品屈服阶段, 速率过大会使得屈服强度和抗拉强度远高于样品的实际值。

2) 延性的检测。在实际操作中, 通常是依靠检测钢筋的伸长率来对延性进行评价, 具体操作如下:将已被拉断的钢筋实验样品断裂处两端对齐, 需保证其轴线处于一条直线上, 再进行测量。因为拉断钢筋会出现很多的缝隙, 这些缝隙也需计入标距的长度内。如拉断处与最接近的标距端点的距离大于1/3, 则可以用卡尺来进行测量, 计算出拉长的标距长度。需要注意的是, 如样品钢筋在标距端点以外或者标距处断裂, 则需重新进行实验。

3) 重量偏差的检测。在钢筋重量偏差的测量中需要对不同的钢筋进行截面, 在通常的检测中一般选取10根同型号钢筋进行截取, 截取的钢筋长度不得小于600 mm, 长度精确到5 mm以内。在长度的测量过程中, 需要保证测试样品的总质量要精确到不大于总质量的1%~2%。钢筋的重量偏差通常只有几克的差距, 然而就是这几克的差距就分出了合格与不合格, 所以在进行重量偏差测试时要严格按照标准进行操作, 可能的话, 需要在每次的使用前进行校对。样品的重量偏差测试可以为钢筋质量的评估提供参考。

4) 弯曲性能的检测。在弯曲性能检测时, 需要按照国家标准进行弯曲力的施加。在进行测验时, 要考虑样品的弯心直径和弯曲角度, 通常操作时是根据国家的相关标准进行测试。在操作中, 将样品在规定的弯心上进行90°或者180°的上弯, 然后检查样品是否产生裂缝、断落或者鳞落现象。冷弯技术不但可以检查钢筋的质量, 还可以对钢材的焊接接头进行检测。常用的检测机械为万能试验机和弯曲试验机, 试验时室内温度一般为20℃~37℃, 如果需要高精度的测试结果, 就需要保证试验温度约在27℃。

4 检测报告的撰写

检测报告是检测机构出具的钢筋材料检测结果的书面说明, 其内容要客观、务实、准确, 并且有相关检测人员、审核人员、批准人员的签字, 还需要相关政府检测机构的印章。1) 书面性, 检测报告是一种书面形式的样品质量说明, 检测机构的检测报告需要包含检测内容的文字表述。2) 权威性, 检测报告需要加盖国家检测机构的专用公章;有见证取样的检测项目时, 还额外需要加盖“有见证试验”的公章;拥有计量认证的检测机构在其检测报告中要加盖“CMA”专用公章;在送检单位的其他材料试验报告中, 检测机构还需加盖建设工程质量检测机关专用章[4]。3) 在检测报告的修改时, 需要进行书面的说明, 并将报告重新进行检测, 检测机构还要把修改结果和修改过程的数据记录与原报告一起存档。

5 结语

钢筋的质量关系到整个建筑工程的安全, 严把钢筋的质量关是工程质量的要求, 也是职业道德的要求。建筑的质量安全是当今的社会热点之一, 关系到人民的人身财产安全, 关系到国家的建设发展。保障建筑安全需要从源头开始抓起, 落实到建筑材料上, 加强对钢筋原材料的检测更是其中重要的一环。钢筋原材料的检测要从其延性、拉伸性能、重量偏差、弯曲性能等方面入手, 积极按照国家相关规定进行检测操作, 保证检测的科学性、精确性, 从而保证钢筋原材料质量, 保证建筑工程质量。

参考文献

[1]范群.检测钢筋力学性能存在问题的探析和建议[J].甘肃科技, 2009 (9) :20-21.

[2]中国机械工业联合会.力学性能试验[M].北京:机械工业出版社, 2009.

[3]贾旭华.现浇钢筋混凝土施工质量问题探讨[J].太原科技, 2010 (1) :78-79.

浅谈钢筋原材料的检测 篇3

【摘要】为了确保建筑结构的安全性和耐久性，需要对工程建筑用钢筋进行检测和鉴定，对其可靠性做出科学评价，以提高工程结构的安全性，延长其使用寿命。本文主要研究了建筑钢筋原材料的检测技术。

【关键词】钢筋；检测；力学性能

1. 前言

近年来，城市中的高层建筑、大中型公用设施与市政工程，以及新建城乡住宅建设飞速发展，使得钢筋混凝土结构成为当今应用最为广泛的一种建筑结构形式。而钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，因此钢筋材料的性能对建筑物的质量起着至关重要的作用。笔者从一名建筑材料质检人员的角度，对建筑用钢筋的检测技术进行了一定的研究，可供类似工程参考。

2. 钢筋检测标准

目前，国家相关部门规定的建筑钢筋必须满足的检测标准主要有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》[1]（GB1499.1-2008）；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》[2]（GB1499.2-2007）；《冷轧带肋钢筋》[3]（GB13788-2008）；《低碳钢热轧圆盘条》[4]（GB/T701-2008）；《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》[5]（GB/T228.1-2010）；《金属材料弯曲试验方法》[6]（GB/T232-2010）。

3. 钢筋检测项目

钢筋作为建筑的主要原材料之一，必须保证钢筋各项指标满足设计要求及相关标准，否则将存在潜在的安全隐患，有可能导致工程事故。对于建筑用钢筋的主要项目有：钢筋的强度、延性、弯曲性能、重量偏差等方面的指标。

3.1钢筋的强度。

钢筋的强度是决定建筑的结构承载力的重要因素。主要是屈服强度和抗拉强度。一般来说，钢筋强度高的构件比较安全，因此一般采用高强钢筋降低配筋率，但并非强度越高越好。由于钢筋弹性模量基本为常值，高强度钢筋在高应力下往往引起构件过大的变形和裂缝。尤其此对普通混凝土而言，强度过高超过设计上限也没有什么意义。

3.2钢筋的延性。

延性是钢筋变形、耗能的能力，与强度具有相同的重要性。调查表明，很多建筑事故并非是因为钢筋的强度不足，而是延性不够，脆断而引起的。钢筋延性通常用伸长率表示，即以量测拉断钢筋断口域的相对变形来计算。

3.3钢筋的弯曲性能。

钢筋力学性能的稳定性十分重要。规模生产的钢筋产品强度及延性离差小，均质性好，性能稳定质量有保证。而对钢筋进行二次冷加工，如冷拔、冷拉、冷轧、冷扭后质量不稳定。尤其是小规模厂家的生产，由于我国母材普遍加工工艺粗糙，缺乏有效的技术管理和严格的质量检验，质量波动大，不合格率高，往往影响结构的安全。

3.4钢筋的重量偏差。

如果钢筋重量与理论重量不一致，有可能是钢筋直径不满足要求，但也有可能是钢筋存在质量问题。因此，通过对钢筋重量偏差的检测可以初步间接评价钢筋的质量。

4. 钢筋检测方法

4.1强度检测。

主要通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度：

（1）整试验机测力度盘的指针，使对准零点，并拔动副指针，使与主指针重叠。

（2）将试件固定在试验机夹头内，开动试验机进行拉伸。

（3）拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或不计初始瞬时效应时的最小荷载，即为求的屈服点荷载。④向试件连续加荷直至拉断由测力度盘读出最大荷载，即为抗拉极限荷载。

4.2延性检测。

通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性：

（1）将已拉断试件的两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。

（2）如拉断处到临近标距端点的距离大于1/3时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度（mm）。

（3）如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重新试验。

4.3弯曲性能检测。

钢筋弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。冷弯试验是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90°或180°，然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。不仅可以检测钢筋原材料质量还能检测钢筋焊接接头质量。钢筋弯曲试验在压力机或万能试验机上进行，试验一般应在10～35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应在（23±5）°C下进行。反复弯曲试验是一种在专用的曲折试验机上对钢丝进行冷弯试验的方法。

4.4重量偏差检测。

测量钢筋重量偏差时，试样应在不同的钢筋上截取，数量不少于5个，每个试样长度不小于500mm。长度应逐个测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

5. 检测报告

检测试验机构出具的检测试验报告应包含足够的信息，内容应真实、客观，数据可靠，结论明确，有测试人员、审核人员和批准人员签字并加盖检测试验机构的印章。检测试验报告的结论应符合下列规定：

（1）检测试验机构出具的检测试验报告均应给出文字描述的结论。

（2）检测试验报告应加盖检测试验机构公章或检测试验专用章；有见证取样送检项目的试验报告，还应加盖“有见证试验”专用章；取得计量认证项目的检测试验机构应在其出具的检测试验报告中加盖“CMA”专用章；检测机构还应在其出具的材料试验报告上加盖建设工程质量检测机构专用钢印。

（3）修改已发出的检测试验报告，必须做出书面声明，并以测试数据修改单或重新发放检测试验报告的方式进行。检测试验机构应将修改原因及修改过程记录与原报告一起保存。

6. 结论

钢筋是重要的建筑材料之一，钢筋质量合格与否将直接关系到建筑的安全。本文对建筑工程中钢筋的主要几项检测内容，包括钢筋的强度、延性、弯曲性能及重量偏差，以及相应的检测方法进行了一定的研究和介绍，可为相关工程提供相关指导。

参考文献

[1]国家质量技术监督局.钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋[S].中国计划出版社，2009.

[2]国家质量技术监督局.钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋[S].中国计划出版社，2009.

[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.冷轧带肋钢筋[S].中国标准出版社，2008.

[4]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.低碳钢热轧圆盘条[S].中国标准出版社，2008.

钢筋原材料检测内容 篇4

摘要: 许多既有的钢筋混凝土建构筑物都存在着各种各样的病害和损伤,尤其是随着时间的推移,一大批已建钢筋混凝土建构筑物由于施工质量原因或年久失修及老化出现了很多结构性的病害,而无法正常使用.如何迅速准确地对这些建构筑物进行检测、判断其受损程度、以及做好加固改造处理,在总体安全、经济的前提下,最大限度地延长结构的功能与使用寿命,是土木工程领域里的一个主要热点问题,对于受损及病害钢筋混凝土建构筑物如何做到准确的检测鉴定并修复加固是关系到安全、正常使用和经济的重大问题.对其进行研究具有重要的现实意义.本文介绍了混凝土碳化和钢筋锈蚀的发生机理与影响因素,分析和讨论了混凝土碳化和钢筋锈蚀对材料性能的影响.本文根据收集现有的理论成果总结混凝土碳化和钢筋锈蚀的检测方法,并分析提出修复和加固处理方法.关键词:钢筋混凝土结构 钢筋锈蚀 混凝土碳化 检测 加固

正文: ①钢筋锈蚀的发生机理与影响因素;

钢筋混凝土结构随着时间的推移将发生钢筋锈蚀、混凝土碳化等影响建筑物正常使用的病害.钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构破坏的主要原因.混凝土保护层不够,混凝土结构有裂缝,结构中有外露的钢筋头，水和空气渗透作用,混凝土质量没有满足密实要求，有空洞；或者混凝土标号太低（低标号混凝土不密实）,钢筋锈蚀原因主要就是谁和空气侵蚀，使钢筋产生氧化,混凝土中钢筋锈蚀的条件是受氧化，如果保护层不够，或者水中有腐蚀性物质就会锈蚀的.由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳碳化至钢筋表面，使钢筋周围碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子较高，均可引起钢筋周围氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，从而生成氢氧化铁锈蚀物。

（1）尽管高掺量硅粉的火山灰反应使碱度下降，但钢筋不生产宏电池锈蚀。其原因是水灰比降低和硅粉的火山灰反应时孔结构致密化，导致电极电阻增大。掺硅粉的HPC的高度致密的孔结构大大降低了电解电导率-------钢筋锈蚀的基本条件。

钢筋锈蚀后，其氢氧化铁修饰物体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗出到混凝土表面。由于锈蚀，使钢筋有效截面面积减小，钢筋与混凝土握裹力消弱，结构承载力下降，并诱发其他形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。

因为混凝土硬化后，表面混凝土遇到空气中二氧化碳的作用，使氢氯化钙慢慢经过化学反应变成碳酸钙，使之碱性降低，碳化到钢筋表面时，使钝化膜遭到破坏，钢筋就开始腐蚀，众所周知，大气是二氧化碳的主要来源，大气中通常含0.2%-0.3%的二氧化碳，而且只要有大气存在的地方，就必然存在二氧化碳，对于普通的硅酸盐而言，水化产生的氢氧化钙可达到整个水化产物的10%-15%，它作为水泥水化产物之一，一方面，它是混凝土高碱度的提供源和保证者，对保护钢筋起着十分重要的作用；另一方面，它又是混凝土中最不稳定的成分之一，很容易与环境中的酸性介质发生中和反应，使混凝土碳化，并逐步延伸钢筋，使钢筋开始锈蚀。

混凝土属于碱性材料，其孔隙溶液的PH值为12-14，因而对钢筋具有较好的保护作用，有利于钢筋表面形成保护钢筋的钝化膜，但这种钝化膜只有在高碱环境中才是稳定的。如果周围环境PH值降到11.8时，钝化膜就开始变得不稳定，当PH值继续降到9.88时，钝化膜就开始变得难以生存或逐渐破坏，使得进入混凝土中的氯离子吸附于钝化膜处，并使钝化膜的PH值迅速降低，逐步酸化，从而使得钝化膜被破坏。

无论混凝土碳化还是氯离子侵蚀，都可以引起钢筋部分锈蚀，在钝化膜破坏处有腐蚀电流产生，在钝化膜破坏还与未破坏区这间存在电位差，有宏电流产生，但微电流要比宏电流大得多。又因为氯离子的存在大大降低了混凝土的电阻率，并且氯离子和铁离子的结合可以形成易容于水的氯化铁，从而加速了腐蚀产物向外的扩散过程，并由于宏观腐蚀电流在钝化膜破坏区边边缘最大，使得靠近钝化区的边缘的局部钝化膜破坏较快，这种现象称为局部锈蚀钢筋的“边缘效应”。正是由于混凝土结构中氯离子的存在，大大降低了阴、阳极之间的欧姆电阻，强化了离子通路，提高了腐蚀电流的效率，从而加速了钢筋的电化学腐蚀过程，氯离子对混凝土中钢筋锈蚀更严重更快速.而氯化物是钢筋的一种活化剂，它能置换钝化膜的氧而使钢筋发生溃烂性腐蚀，而氯盐是高吸湿性的盐，它能吸收空气中的水分变成液体，从而使氯离子从扩散作用变成渗透作用，达到氯离子，透过保护区去腐蚀钢筋的目的。

（2）混凝土硬化以后，表面遭受空气中二氧化碳的作用，氢氧化钙慢慢变成碳酸钙而失去碱性通常称之为混凝土的碳化，或者中性化。氯离子不仅促成了钢筋表面的腐蚀电流，而且加速了电流的作用过程，阳极反应过程Fe→2e→Fe2+,如果生成的Fe2+不能及时搬运而积累于阴极表面，则阴极反应就会因此而受阻，相反，如果生成的Fe2+能及时被搬走，那么。阳极反应过程就会顺利乃至加还进行，Cl与Fe相遇就会生成FeCl2，Cl能使Fe消失而加速阳极过程，通常把阳极过程受阻称做阳极极化作用，而加速阳极过程者，称作阳极去极化作用，氯离子正是发挥了阳极去极化作用的功能。

应该说明的是，在氯离子存在的混凝土中，钢筋通常的锈蚀产物很很难找到FeCl2的存在，这是由于FeCl2是可溶的，在向混凝土内扩散遇到氢氧根离子，立即生成Fe(OH)2的一种沉淀物质又进一步氧化成铁的氧化物，即通常说的“铁锈”，由此可见，氯离子只起到了“搬运”的作用，而不被消失，也就是说进入混凝土的氯离子，会周而复始地起破坏作用，这也是氯盐危害特点之一。

水泥中的铝酸三钙，在一定条件下，可与氯盐作用生成不溶性“复盐”，从而降低了混凝土中游离氯离子的存在，从这个角度讲，含铝酸三钙高的水泥品种有利于氯离子的侵害，海洋环境中优先选用铝酸三钙含量高的普通硅酸盐水泥，然而，复盐只有在碱性环境下才能生成和保持稳定，当混凝土的碱度降低时，复盐会发生分解，重新释放出氯离子来。在做钢筋锈蚀实验不难发现，如果大面积的钢筋表面上具有高浓度的氯化物，则氯化物所引起的锈蚀是均匀的，但是在不均质的混凝土中，常见的局部锈蚀，导致点蚀.首先则是在很小的钢筋表面上，混凝土孔隙液具有较高的氯化物浓度，形成破坏钝化膜的具备条件，形成小阳极，此时，钢筋表面的大部分仍具钝化膜，成为大阳极，这种特点的由大阳极、小阴极组成的锈蚀电偶，由于大阴供养充电，使小阳极上的铁迅速溶解而产生沉淀，小阴极区局部酸化，同时，由于大阴极区的阴极反应，生成氢氧化根离子，PH值增高，氯离子提高了混凝土的吸湿性，使得阴极与阳极之间的混凝土孔隙的欧姆电阴降低，这几方面的自发变化，将使上述局部锈蚀电偶得以自发的一局部深入形式继续进行。

（3）混凝土中的钢锈是一电化学过程，它由钢表面的电阻，与钢接触的水泥浆体的PH值及电解质如氯化物及氧向混凝土的扩散所控制。在荷载作用下受弯引起的混凝土的裂纹导致CL-及其他离子更快的扩散至钢筋。这些个别地方的锈蚀因锈蚀产物的聚集又导致进一步开裂。

试验结果表明，混凝土中的钢筋锈蚀与通氧程度和掺盐量关系最大，其中通氧程度又是其中的最关键因素，因为氯盐的保锈作用只在氧气比较充足的情况下，才能表现出来。当氧气不足时，钢筋锈蚀量主要取决于氧的通入程度：绝氧时，不论掺盐多少钢筋都未锈蚀。当通氧容易时，随着氯盐掺量的增加，锈蚀量直线增长，掺加5 ％的氯盐，4 个月内钢筋锈蚀4g，掺和20％的氯盐，锈蚀量增加至5 g，占钢筋重的5.1 %。当通氧困难时，无论CaCl2,还是NaCl，钢筋锈蚀量均与盐量成抛物线关系，即掺盐量对钢筋锈蚀的影响有一个最大的极限值，掺盐量超过最大极限值时，掺盐量再增加，钢筋锈蚀是反而减小。

明显看出掺盐量为2％～4％NaCl 和6％～8 ％NaCl，的钢筋锈蚀量最大。如掺加1％NaCl，一年时间钢筋锈蚀0.36g,掺盐量增加到3 ％，钢筋锈蚀量增至最大0.6g,掺盐量继续增加，钢筋锈蚀量急剧减少，掺盐量增加到20％，钢筋锈蚀量减少到0.1g,仅为1％NaCl 的27% 和3％NaCl 的17％。同时钢筋锈蚀速度逐渐减慢，试验龄期一年以后，锈蚀速度更慢，直到四年龄期的三年时间内，锈蚀量几乎没有增加。将通氧容易时与通氧困难时的试验进行比较明显看出，掺氯盐数量相同时，通氧容易和通氧困难两种不同条件下的钢筋锈蚀量相差很大，且掺盐量越高，相差越大，即通氧容易的钢筋锈蚀量比通氧困难的锈蚀量高10～100 倍。

（4）由于在氯离子环境下，钢筋一旦开始锈蚀，发展即非常迅速，腐蚀发展阶段与锈蚀诱导阶段相比非常短，所以在现有研究中，对海洋环境和除冰盐环境，通常将腐蚀诱导期定义为混凝土结构的使用寿命。这样，临界浓度的确定对于评估钢筋锈蚀的情况和结构寿命的预测都具有重要的意义。

②混凝土碳化发生机理和影响因素;(1)发生机理:拌和混凝土时，硅酸盐水泥的主要成份CaO水化作用后生成Ca（OH）2，它在水中的溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液外，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH值为12.5～13.5。空气中的CO2气体不断地透过混凝土中未完全充水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分充水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应。反应产物为CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中。该反应式为：

Ca（OH）2+CO2→CaCO3↓+H2O

反应后，毛细孔周围水泥石中的羟钙石补充溶解为Ca2+和OH-，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的CO2反应，一直到孔隙液的PH值降为8.5～9.0时，这层混凝土的毛细孔中才不再进行这种中和反应，此时即所谓“已碳化”。确切地说，碳化应称为碳酸盐化。另外，凡是能与Ca（OH）2进行中和反应的一切酸性气体，如SO2、SO3、H2S以至于气相HCI等，均能进行上述中和反应，使混凝土碱度降低，故混凝土碳化应广义地称为“中性化”。混凝土表层碳化后，大气中的CO2继续沿混凝土中未完全充水的毛细孔道向混凝土深处气相扩散，更深入地进行碳化反应。碳化后的混凝土质地疏松，强度降低。(2)影响因素: Ⅰ;环境条件

因为碳化是液相反应，十分干燥的混凝土即一直处于相对湿度低于25%空气中的混凝土很难碳化；在空气湿度50%～75%的大气中，不密实的混凝土最容易碳化；但在相对湿度>95%的潮湿空气中或在水中的混凝土反而难以碳化，这是因为混凝土含水时透气性小，碳化慢；在湿度相同时，风速愈高、温度愈高，混凝土碳化也愈快；混凝土碳化速度与空气中CO2浓度的平方根成正比。Ⅱ;水泥品种

一般说来，普通硅酸盐水泥要比早强硅酸盐水泥碳化稍快，掺混合材的水泥碳化速度更快，混合材掺量越大，碳化速度越快。掺用优质减水剂或加气剂，可以大大改善混凝土的和易性，减小水灰比，制成密实的混凝土，使碳化减慢。尤其是加气减水剂，由于抗冻性提高，可以大大改善钢筋混凝土建筑物的耐久性。Ⅲ;水灰比

混凝土的碳化速度与它的透气性有很密切的关系，混凝土的透气性越小，碳化进行越慢。水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性小，因而碳化速度就慢。同理，单位水泥用量多的混凝土碳化较慢。Ⅳ;浇筑与养护质量

密实的混凝土表层孔隙很小，易从潮湿的空气中吸取水分而充满水，故不易碳化；欠密实的混凝土表层中大孔隙内无水，CO2可以由气相扩散到充满水的毛细孔隙而完成碳化。所以越是密实的混凝土其抗碳化能力越高。

混凝土浇筑与养护质量是影响混凝土密实性的一个重要因素。如果混凝土浇筑时不规范，特别是振捣不密实，以及养护方法不当、养护时间不足时，就会造成混凝土内部毛细孔道粗大，且大多相互连通，严重时会引起混凝土再现蜂窝、裂缝等缺陷，使水、空气、侵蚀性化学物质沿着粗大的毛细孔道或裂缝进入混凝土内部，从而加速混凝土的碳化和钢筋腐蚀。

③混凝土碳化对材料性能的影响;(该结果通过对实验结果的分析所得)结果如下:(1)基本力学性能

各种强度等级混凝土的抗压强度、抗拉强度及弹性模量在碳化前的结果如表1。碳化后的测试结果见试验结果汇总表2。

表1混凝土的强度及弹性模量

表2 试验结果汇总

对比表1和2中的数据可以看出，碳化后各种强度等级混凝土的立方体抗压强度有明显提高，提高大约1．25倍左右，但抗拉强度没有明显变化，因此，工程中可按抗拉强度不变考虑。从材料学上来分析这一现象是：由于混凝土碳化后变得更密实，孔隙率降低，而且孔隙内壁的Ca(OH)2转化成了CaCO3，所以混凝土的抗压强度会提高。不同强度等级混凝土碳化前后强度的变化如图1,2所示:

图1：碳化前后抗压强度的变化

图2：碳化前后抗拉强度的变化（2）应力应变关系曲线

混凝土碳化以后，由于从材料微观结构上发生了一系列的变化，导致宏观受力性能改变。碳化前后混凝土棱柱体破坏形态无大的变化，都是产生锥状裂缝劈裂破坏，到达极限荷载后，随着变形的发展，表面凝土剥落。碳化前后的应力应变关系如图3、4、5所示。由碳化前后的应力应变对比曲线图看出，混凝土碳化以后棱柱体抗压强度变高，同立方体抗压强度试验结果相符合，但是峰值应变相对碳化前没有明显提高，基本变化不大，弹性模量有一定程度提高。碳化后应力应变曲线中，上升段更接近直线，斜率变大，下降段变陡，比碳化前的混凝土更脆。

图3：混凝土碳化前后

图4：混凝土碳化前后 应力应变曲线图（C20）

应力应变曲线图（C30）

图5：混凝土碳化前后

图6；不同程度碳化混 应力应变曲线图（C40）

凝土应力应变曲线图 同济大学朱伯龙教授给出了不同程度碳化混凝土应力应变曲线，没有说明试验方法和试件的有关情况，曲线如图6。图中所示混凝土不同程度碳化后的强度都有所提高，峰值应变减小电比较明显，和本文试验结果有一定的出入，本文峰值应变的减小并不是很明显，大约在0．001ε。同时对碳化后钢筋混凝土受弯构件和压弯构件性能的试验，得出的结果都是强度略有提高，但延性降低，延性系数随碳化深度的增加而降低的情况如表7。

表7：延性系数随碳化深度的变化

④钢筋锈蚀对材料性能的影响;❶锈蚀钢筋的强度

钢筋锈蚀以后，不仅仅造成截面面积减小，而且因为种种原因使其力学性能发生变化，最明显的就是钢筋屈服强度、极限强度的降低，随着锈蚀率的不同，强度的降低程度也不同。事实上，锈蚀钢筋的实际屈服强度和极限强度分别为锈蚀钢筋的屈服荷载和极限荷载与钢筋实际截面面积的比值，其与钢筋锈蚀截面损失率之问的关系并不明显，因此，所谓的锈蚀钢筋的屈服强度和极限强度指的是锈蚀钢筋的实际屈服荷载和极限荷载与钢筋公称面积(即未锈时的面积)之比，显然小于钢筋未锈时的强度。从宏观上看，锈蚀钢筋强度下降的原因主要有二，其一是钢筋锈蚀以后有效截面面积减小，从而使其所能抵抗的拉力减小；其二是锈蚀钢筋的表面凹凸不平，受力以后严重的应力集中使其所抗拉力进一步减小。锈蚀钢筋强度的降低与锈筋截面损失率之间的关系可以分为如下四种情况：

(1)当钢筋截面损失率小于1％时，钢筋表面仅有一层浮锈，钢筋的屈服强度、极限强度与母材相同。

(2)对于截面损失率小于5％，且沿钢筋长度发生均匀锈蚀的弱腐蚀钢筋，钢筋的失重率近似等于截面面积损失率，钢筋的屈服强度和极限强度可以与母材相同来考虑，钢筋承载能力的降低与钢筋截面面积损失率基本成正比，此时，可以简单地用锈蚀钢筋的实际截面面积乘以屈服强度、极限强度获得钢筋的承载力。

(3)对于截面损失率大于5％小于20％的钢筋，由于混凝土材料的不匀性、使用环境的不稳定性、钢簸各部位受力程度的不同等因素，实际上混凝土中的钢筋锈蚀很少有均匀锈蚀的情况，通常钢筋截面面积损失率大于重量损失率，且随着钢筋锈蚀的发展，锈蚀的不均匀性和离散性增大，重量损失率与截面面积损失率的差异越大。(4)当截面损失率大于20％时，则按无屈服点的热轧钢筋处理。❷锈蚀钢筋的变形

钢筋锈蚀后，极限伸长率明显下降，塑性降低，通过试验研究发现，当截面损失率小于5％时，热轧钢筋的应力一应变曲线仍具有明显的屈服点，钢筋的伸长率基本上大于规范最小允许值，而当截面损失率大于10％时，钢筋的屈服点已经不很明显。伸长率则大于规范堤小允许值。钢筋锈蚀后的伸长率降低程度远远大于截面面积的损失率，当截面损失率大于5％时，具有局部坑蚀的钢筋蚀后伸长率与截面损失率的关系可由下式表示：

一般，在正常的工艺制度和化学成分范围内生产出来的热轧钢筋都有明显的屈服点和一定的屈服台阶，并且混凝土结构用钢的厢强比一般在0．67以内。然而随着钢筋锈蚀的加剧，锈蚀钢筋极限抗拉强度的降低比屈服强度的降低更快，屈服台阶缩短，屈强比增大，屈服点趋于不明显甚至消失，容易引起结构或构件的突然破坏。❸锈蚀钢筋的弹性模量

图8为不同锈蚀率钢筋的应力一应变曲线放在一起的图形。从图中可以看出：在钢筋锈蚀率小于20％时，应力一应变关系曲线的形状很相似，钢筋屈服时的应变与未锈时近似相等。不同的是钢筋锈蚀以后，屈服点降低，屈服平台缩短，极限强度和极限应变减小，且随着锈蚀率的增大，屈服点、极限强度和极限应变减小的越快，屈服平台也越不明显，当锈蚀率大于20％时，钢筋已没有屈服台阶。

图8: 筋不同截面锈蚀率的应力应变关系

⑤混凝土碳化的检测方法和修复与加固处理方法；

1.在砼表面可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度（大于10mm）或者直接在柱角或梁角敲一块混凝土下来；

2.用洗耳球或小皮老虎吹掉灰尘碎屑，并不得用水擦洗；

3.在凿开的砼表面滴或者喷1％的酚酞酒精溶液；

4.用游标卡尺或碳化深度深度测定仪测定没有变色的砼的深度。

5.2.1 环氧厚浆涂料 1.性能特点

环氧厚浆涂料是由环氧基料、增韧剂、防锈剂、防锈防渗填料及固化剂等多种成份组成，适用于混凝土表层封闭。它具有以下一些特点：①、稳定性好。该涂料在大气、淡水、海水及酸碱溶液等介质中长期稳定。②、物理机械性能好。该涂料附着力强，涂层坚硬耐磨，耐热性及电绝缘性好。③、密封性能好。该涂料涂刷后能完全密闭受涂物表面，耐水、耐湿。④、保护周期长。使用寿命在12年以上。⑤、施工方便。既适合手工涂刷，又适合机械喷涂。

2.施工工艺（1）表面处理

混凝土表面处理是除掉混凝土上的污迹、浮物，一般有手工清理和机械清理两种方法。手工清理用钢丝刷在混凝土上来回拉刷，直至除掉混凝土表面的污迹，再用水清洗。机械清理常用喷砂及高压水、高压气冲洗，以不损伤混凝土表层为限。表面处理后，对于混凝土上显露出来的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷要先进行修补，完全补好后才能进行涂装，这样才能彻底保护混凝土。混凝土表面处理后待完全干燥后才能进行涂装。

（2）涂料使用要求 环氧厚浆涂料分甲、乙两组分，使用时一般按甲、乙组分比7∶1混合均匀后使用。配制量要根据需求适量配制，及时用完。二次涂装要在一次涂装漆膜完全干燥后进行。

（3）表面涂装

环氧厚浆涂料的人工涂装方法与一般涂料相同，机械喷涂采用高压无气喷涂工艺。

（4）用量

环氧厚浆涂料固体组分多，挥发组分少，一般应涂刷3～4遍，厚度达到250μｍ左右，用量0.5～0.6kg/m2。

5.2.2 硅粉砂浆

硅粉砂浆由普遍水泥砂浆掺和硅粉拌制而成，适用于混凝土碳化层凿除后的重新粉刷。硅粉砂浆因其优越的力学性能和抗渗性能而尤其适用于船闸、通航节制闸闸室岸翼墙墙面的防碳化处理。

根据试验，其抗冲磨性能比C60水泥砂浆高1.5倍，其抗压强度达120MPa，抗拉强度5.2MPa，粘结强度3.6MPa，CO2浓度为30%的28d碳化试验的碳化深度为0。

硅粉砂浆的施工工艺为：混凝土表面凿毛、冲洗、刷水泥硅粉净浆、粉硅粉砂浆，养护14d。硅粉砂浆粉层厚度一般为2cm左右。

5.2.3 混凝土结构变形缝的缝面处理

混凝土结构变形缝的缝面处理难于一般方法进行防碳化处理。为阻缓缝内混凝土的继续碳化，并能满足变形缝的变形要求，对于水上部位的变形缝，可采用华东水利设计研究院研制的SR嵌缝膏进行表面封闭；对水下部位的变形缝，可采用南京水利科学研究院研制的SBS改性沥青灌注封闭，能起到闭气止水的双重作用。

⑥钢筋锈蚀的检测方法、预防措施、修复与加固处理方法.❶检测方法；

目前，混凝土中钢筋锈蚀的非破损检测方法有分析法、物理法和电化学法三大类。分析法是根据现场实测的钢筋直径、保护层厚度、混凝土强度、有害离子的侵入深度及其含量、纵向裂缝宽度等数据，综合考虑构件所处的环境情况，利用文献中所述的钢筋锈蚀计算模型，来推断钢筋锈蚀程度；物理方法主要通过测定钢筋锈蚀引起电阻、电磁、热传导、声波传播等物理特性的变化来反映钢筋锈蚀情况；电化学方法通过测定钢筋混凝土腐蚀体系的电化学特性来确定混凝土中钢筋锈蚀程度或速度。

分析法的应用有赖于建立合理可靠的钢筋锈蚀实用预测模型，但到目前为止，还没有既有充分理论根据、又有大量工程实例验证的数学模型，因此将分析法用于混凝土中钢筋锈蚀评估还有待于进一步研究。

用于混凝土中钢筋锈蚀检测的物理方法主要有电阻棒法、涡流探测法嘶引、射线法、及红外热像法。电阻捧法测量钢筋锈蚀是钢筋截面积和表面状态发生变化引起的电阻值变化，利用导电原理间接推算钢筋的剩余面积；涡流探测法通过测定励磁电流与发生在钢筋内的次生波的相位关系来判断钢筋的锈蚀情况。射线法拍摄混凝土中钢筋的x射线或Y射线照片，直接观察钢筋的锈蚀情况；红外热像法通过测量混凝土表面的温度分布图分析钢筋锈蚀程度。但到目前为止，物理方法还主要停留在实验室阶段。

混凝土中钢筋锈蚀是一个电化学过程，电化学测量是反映其本质过程的有力手段，与分析法或物理方法比较，电化学方法还有测试速度快、灵敏度高、可连续跟踪和原位测量等优点，因此电化学检测方法得到了很大的重视和发展，在实验室已经成功地用于检测混凝土试样中钢筋的锈蚀状况和锈蚀速度，并已开始试用于现场测试。电化学检测方法有自然电位法(又叫半电池电位法)、交流阻抗谱法、线性极化法恒电量法、电化学噪声法、混凝土电阻法和谐波法等。其中，现场检测最常用的是自然电位法和线性极化测量技术。❷预防措施； Ⅰ.基本措施

基本措施就是致力于提高混凝土自身的防护能力。由于钢筋腐蚀的最直接原因是其表面保护膜的破坏，因此，完好的混凝土对其内部钢筋的防腐蚀提供了第一道屏障。最大限度的保证混凝土自身密实完好、保持高碱度和防止有害离子入侵，是钢筋混凝土防腐蚀措施的出发点。采取的主要措施为：

(1)设计合理的混凝土配合比，严格控制混凝土的水灰比我们知道，水灰比对混凝土的孔隙结构影响极大，在水泥用量不变的条件下，水灰比越大，混凝土内部的孔隙率越大，密实性越差，渗透性也就越大，碳化速度也越快。此外，由于碳酸化是混凝土中碱性物质被中和的过程，因而保持混凝土的高碱度，即采用当的水灰比，提高混凝土的水泥含量，是十分必要的。

(2)在混凝土中掺入粉煤灰等外加剂，提高其抗渗性国内外许多研究表明，在掺用优质粉煤灰等掺和料时，在降低混凝土碱性的同时能提高混凝土的密实度，改变混凝土内部孔结构，从而能阻止氯离子和氧气与水分的渗入，这对防止钢筋锈蚀是十分有利的。近年来，我国的研究工作还表明，掺入粉煤灰可以增强混凝土抵抗杂散电流对钢筋的腐蚀作用。

(3)采用机械振捣和机械搅拌，保证混凝土的密实度因为二氧化碳在具有开放一连通式微孔结构的混凝土中更容易侵入，所以，正确执行混凝土施工过程中的捣实和养护操作规程，减小微孔尺寸，降低微孔连通程度，对于提高混凝土抗碳酸化能力也是非常关键的。

除了采取以上几种提高混凝土自身性能的方法外，增加混凝土保护层厚度、严格控制周围环境中的氯离子含量、应用较大直径的钢筋、提高桥梁的施工工艺等都有利于钢筋的防腐。

Ⅱ.附加措施

对于一般钢筋混凝土结构工程，由于环境、施工及材料本身等一些因素的影响，混凝土表面必然会产生裂缝，因而钢筋的锈蚀就不可避免。为了更好的防止结构因钢筋锈蚀而发生破坏，采取一些附加措旌是必要的。主要有：

(1)在混凝土表面涂层对修补过的混凝土结构甚至新浇注的混凝土结构，在其表面加覆盖层、隔盖层、水泥基、聚台物、树脂类涂层等，作为第一道防线往往是一种比较简单、经济和有效的辅助性保护措施。这些外涂层有隔离腐蚀环境的功能，对于保护混凝土自身、保持碱度和防止有害离子入侵都是有效的。

(2)采用耐腐蚀钢筋(环氧涂层钢筋)在钢筋表面涂刷坏氧树脂，对于防止高强钢筋的应力腐蚀和脆性断裂，是十分有效的。虽然涂刷环氧树脂钢筋的造价是普通钢筋的2倍，但在美国已被广泛应用，在英国也被接受和采用。(3)使用钢筋阻锈剂钢筋阻锈剂通过影响钢筋和电解质之间的电化学反应，可以有效地阻止钢筋腐蚀发生。实践证明，拌制混凝土时掺入阻绣剂是预防恶劣环境中钢筋腐蚀的一种经济有效的补充措施，亚硝酸盐是近20年来已经大规模应用的钥簏阻锈剂。

(4)应用电化学防护法钢筋的腐蚀最终属于电化学腐蚀，因此，解决钢筋腐蚀问题的最贴切、有效的方法理应是采用电化学防护技术。目前，电化学防护技术主要有以下三种：(I)降低

电势至免疫区一阴极保护阴极保护法是将外加直流电源的负极与被保护的金属相连接，通过外加电源使被保护的金属成为阴极，并发叫：极化；或通过外加牺牲阳极，使被保护金属的整体成为阴极。(II)提高电势至钝化区使阳极极化一阳极保护阳极保护法是把被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，使金属构件成为阳极，并在一定的电解质溶液中被极化。(III)提高介质pH值至钝化区一高碱度保护原理同混凝土如何保护钢筋。

5#楼屋面层钢筋验收汇报材料 篇5

验收汇报材料

感谢您们在百忙中抽出时间对斌鑫·江南时代5#楼屋面层钢筋验收，我代表重庆中科建设（集团）有限公司斌鑫·江南时代项目部对您们的到来表示衷心的感谢！我部汇报情况如下：

一、工程概况：

建设单位：重庆斌鑫集团有限公司 设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院 监理单位：重庆市中泰工程监理有限公司 工程质量监督单位：重庆市巴南区质量监督站 施工单位：重庆中科建设（集团）有限公司 地址：重庆巴南区渝南大道巴文化公园南侧

5#楼为地下2层地上25层的住宅楼，剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，设防烈度为6度，本地区地震基本烈度为6度，抗震等级为三级。房屋高度为81米，建筑面积为16669.11平方米，二、工程材料使用和检测情况：

5#楼所有钢筋原材料进场均向监理工程师报验，全部材料按规定在现场监理工程师监督下进行抽样送检，电渣压力焊等也进行了抽样送检，试验结果全部合格。

2、原材料取样情况

现场钢筋主要采用龙门钢、首钢、达钢、江西萍钢等厂家钢材，原材料进场经现场质检员自检合格后，并在现场监理工程师见证下取样送检。

钢筋原材料:一级钢φ6.5～φ

8、三级钢φ8～φ22共10种规格，抽检10组、均为合格（见钢材力学性能报告）。试件取样情况

三、工程质量控制措施：

1、施工过程中严格按三检制执行，钢筋的品种、接头位置及间距，严格按施工图及施工规范进行施工，钢筋的规格、数量经自查符合设计要求。保护层、锚固长度、搭接长度满足施工质量验收规范要求。

2、现场施工员检查认定合格，并经质检员认定后,完善相应的资料，报请监理工程师检查验收，对监理提出的问题已进行了整改，由监理工程师验收合格认可后，方才进行下一道工序施工，现已基本符合设计文件及施工质量验收规范要求；

四、工程质量情况： 1、5#楼屋面层钢筋绑扎的品种、规格、数量、间距、成型质量均符合设计要求。

2、用于5#楼屋面层钢筋各项原材料检验全部合格。3、5#楼屋面层模板轴线、标高符合施工图和施工规范要求。

4、支撑架体均按照方案措施施工，浇筑垫层、加设扫地杆及垫木等，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。

五、安全方面

本次验收为5#楼屋面层钢筋、模板及支撑体系，我司搭设专用上人楼梯并用安全网围护，临区均在硬化的基础上搭设外架防护，防护高度应超出施工楼层1.2m以上，以确保施工人员的安全；

六、施工中严格执行《工程建设强制性条文》，按照现行检验方法和验收评定标准进行施工。5#楼屋面层钢筋、模板安装及资料和各项工作全部完成，自评为合格，现申请进入下一道工序施工。

重庆中科建设（集团）有限公司

斌鑫江南时代项目部

钢筋原材料检测内容 篇6

钢材的产品质量证明文件应包括产品质量证明书、出厂检验报告及中文标志，质量证明文件可使用复印件，但应加盖原件存放单位公章、注明原件存放处、供货数量、时间、并有经办人签字。

a、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合(GB1499-)、(GB/T2974)、(GB/T2101)的规定。

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋应符合(GB13013)、(GB/T2975)、(GB/T2101)的规定;

钢筋混凝土用余热处理钢筋应符合(GB13014)、(GB/T2975)、(GB/T2101)的规定;

复验项目一般有：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验。

取样规则：①以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

②每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)。

③在任选的两根钢筋上切取，去掉端头500mm后取样，试件长度应符合有关规定，

b、低碳钢热轧圆盘条应符合(GB/T51701)、(GB/T2975)、(GB/T2101)的规定。

复验项目一般有：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验。

取样规则：①以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

②每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲各2个(取自不同盘)。

c、冷轧带肋钢筋应符合(GB13788)、(GB/T2975)、(GB/T2101)的规定。

复验项目一般有：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验。

取样规则：①以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

②每一验收批取拉伸试件1个(逐盘)、弯曲试件2个(每批)。

③在每盘的任意端截去500mm后切取。

d、冷轧扭钢筋应符合(JC3046)、(GB/T2975)、(GB/T2101)的规定。

复验项目一般有：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验、重量节距、厚度。

取样规则：①以同一牌号、同一规格、同一台轧机、同一台班、每10t为一验收批，不足10t也按一批计。

箱梁钢筋定位自动检测装置 篇7

基于目前京沪高铁建设后张法预应力箱梁施工工艺中, 箱梁钢筋绑扎、钢筋定位检查及管控的自动化程度不高等特点, 设计一个能替代钢筋定位绑扎中人工测量检查钢筋定位情况的自动检测装置。以提高检查钢筋定位效率, 提高检测钢筋定位精度。提高箱梁钢筋绑扎质量, 预应力张拉质量, 最终保证箱梁质量。

目前京沪高铁在建, 箱梁钢筋绑扎生产线上都使用钢筋绑扎胎具来定位钢筋。钢筋的定位是否准确关系到整个箱梁生产中底腹顶板钢筋绑扎后的箱梁整体受力以及预应力液压张拉施工的质量。如果钢筋胎具没有把底腹顶板及保护层各钢筋定位准确, 钢筋绑扎时就会出现偏差。同时预应力定位网的定位不准确, 预应力孔道定位网片的安装位置出现偏差, 现有的检查方式仅仅是工程师到钢筋绑扎现场使用量具目视检测, 钢筋繁多, 很多位置隐蔽深入, 无法测量。导致不能全面完整的检查, 而且人工检测存在不精确, 工作量大, 不能及时发现问题点的情况。在不能很好的发现和及时解决问题的情况下, 将此类钢筋投入下一道浇筑工序中, 以至于混凝土浇筑后的箱梁在整体受力以及预应力张拉方面存在质量问题, 由此可见钢筋胎具定位检测钢筋绑扎情况的重要性。

现有的定位方式采用钢筋胎具结构定位, 就是在钢筋胎具每处需要绑扎钢筋处把接触部分处理成凹槽或用角钢来定位钢筋位置, 预应力定位网片的定位仅仅靠人工测量焊接安装, 而这样定位安装势必会带来钢筋的位移形变。导致预应力孔道位置位移。人工安装的工作量大, 容易导致工人在绑扎时不易察觉, 质检工程师检查时工作量也相当大, 因此不能及时发现并处理此类问题, 所以有必要在钢筋安装在胎具上时设计一种能检测出钢筋安装定位是否到位、是否弯折、尺寸是否到位的检测装置, 并准确显示出钢筋安装不准处的位置, 提示工人立即修正。保证后张法预应力箱梁按照图纸设计以及规范要求达到其应有的受力效果。

2 设计要求

钢筋绑扎安装工艺依据:

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。

2.1 操作程序

1) 梁体。

碰焊→下料→成型、制作定位网→摆放腹板定位网及箍筋→固定衬铁→在胎模上定位底板箍筋→绑扎纵向水平筋→绑扎端部钢筋→绑扎横隔墙钢筋→绑扎加强筋→挂垫块→修整→绑扎腹板顶板两根水平筋。

2) 桥面。

碰焊→下料→成型→焊衬铁→在胎模上定位底层钢筋→固定衬铁→摆放顶层钢筋→穿扎纵向水平筋→绑扎挡碴墙及竖墙钢筋→挂垫块→安装吊点加强网片→吊装就位→绑扎加强筋→修整。

2.2 钢筋的加工及绑扎质量要求

1) 受力钢筋顺长度方向, 当L>5 000 mm时容许误差为±20 mm, 当L≤5 000 mm时容许误差为±10 mm。

2) 弯起钢筋的位置容许误差±20 mm。

3) 桥面主筋间距与设计位置偏差要求不大于15 mm。

4) 箍筋间距偏差不大于15 mm。

5) 腹板箍筋的不垂直度 (偏离垂直位置) 不大于15 mm。

6) 钢筋保护层与设计位置偏差值不大于5 mm。

7) 其他钢筋偏移不大于20 mm。

8) 定位网在任何方向的偏差在距跨中4 m范围内不得大于4 mm, 其余间位不得大于6 mm。

由以上钢筋的加工及绑扎质量要求看出钢筋定位安装中第6) , 8) 两项质量要求精度较高。

根据以上情况自主设计一个钢筋保护层及预应力定位网钢筋定位自动检测装置。定位检测装置必须在复杂的施工环境下准确检测出位置所在处, 并报警提示工人。同时该装置必须具有简易轻便, 安装方便, 维护简单快捷, 检测精确等特点。准确判断出问题钢筋所在的位置。替代人工测量目视检查的繁琐工作量和所带来的误差。

3 钢筋保护层及预应力定位网的钢筋定位方法

为了减少或消除因箱梁钢筋保护层及预应力定位网钢筋形变和安装不到位而引起箱梁质量问题, 从以下几方面分析。

3.1 电路元件

本技术是采用如下方案实现的:

1) 传感器。

根据接近开关具有不直接接触钢筋而进行位置检测的属性, 且灵敏度高, 频率响应快, 重复定位精度高, 瞬变过程短, 输出功率大, 急电特性好, 工作稳定可靠, 使用寿命长等优点。设计一控制电路。用于检测受力钢筋及预应力定位钢筋的形变和安装不到位, 发出声光报警, 指导工人检查报警点, 找出报警原因, 修正存在的质量问题。接近开关是一种具有开关量输出的位置传感器。它既有行程开关, 微动开关的特性, 同时又具有传感性能。此设计选用三线制PNP常开接近开关, 三线制传感器, 负载接在电源地和信号线之间。具体内外部电路见图1, 图2, 在钢筋定位检测装置完整电路图中标为SQ1~SQn (见图3) 。

传感器接近开关基本参数:

a.电源电压:DC12 V。

b.检测距离根据工艺要求自选:4 mm, 5 mm。

c.输出电流:200 m A。

d.输出模式:PNP常开。

2) 三极管。

电流控制元件, 利用基区窄小的特殊结构, 通过载流子的扩散和复合, 实现了基极电流对集电极电流的控制, 使三极管有更强的控制能力。三极管具有对电流信号的放大作用和开关控制作用。所以三极管可以用来放大信号和控制电流的通断。在电源、信号处理等地方都可以看到三极管, 集成电路也是由许多三极管按照一定的电路形式连接起来, 具有某些用途的元件。三极管是最重要的电流放大元件。这里采用三极管来控制声报警元件工作。这里设计中用三极管的控制电流的通断以及电流放大的特性来达到该检测装置的声报警功能。采用型号9013三极管。钢筋定位检测装置主电路中标为T9013 (见图3) 。

三极管基本参数见表1。

3) 显示元件。

发光二极管 (LED) 是一种由磷化镓 (Ga P) 等半导体材料制成的、能直接将电能转变成光能的发光显示器件。当其内部有一定电流通过时, 它就会发光。利用这一特性, 选用它作为显示各检测点的检测情况, 导通发光即为该检测点钢筋定位准确。钢筋定位检测装置完整电路图中标为D1~Dn, 作为多个检测点显示灯。

4) 其余电路元件。

a.电源:根据情况可采用固定式安装或者便携式使用。手持式比较轻便, 选用一只12 V电瓶作为电路电源。若固定安装, 根据现场情况外接电源控制柜, 通过镇流降压变AC220为DC12, 变压器加镇流桥堆即可。

b.电路中设一两档转换开关SB, 用来开关总电源, 便于检修或平时长时间不使用切断电源, 减小电池损耗及避免电器元件加速老化和性能变化。

c.HL绿色指示灯, 用于提示电路已投入工作, 所有检测正常。

d.RD线路保险, 避免短路引发电路中电源和各电子元件的损坏。

e.HA声光报警器, 用于警示钢筋定位安装不到位或漏装。

f.KD音量调节器, 通过改变阻值来改变HA两端电压, 达到音量调节。

本设计由以上电子元件组成, 将这些电子元件固定安装在根据主电路图制成的电路印刷板上。根据现场情况设计了便携式检测装置和固定安装两种方案。

3.2 具体工作原理设计

由图3中看出, 该原理图中DC12 V直流电源为电路供电。通过两档转换开关SB, 开关整个电路工作。为接近开关SQ1~SQn供电, 也为三极管9013提供静态偏置。线路保险RD对电瓶进行保护 (短路保护) , KD用来调整报警音大小。R1, R2为负载, 为三极管9013与发光二极管提供静态偏置。

装上底腹顶板钢筋保护层及预应力定位钢筋网后, 转动转换开关SB, 此时, 整个电路全部投入工作。SQ1~SQn如果检测到工作。则Kn输出低电平, 即负电源信号, 控制三极管T不导通 (截止) 。绿灯HL亮, 声光报警器不工作。

如某一接近开关如SQ2不工作或检测不到定位钢筋, 其输出R2为高电平, 后级接近开关不工作。T导通, 绿灯熄, D2熄, 则D2位置底腹顶板钢筋或开关有问题。

3.3 具体实施方式

1) 箱梁胎具定位检测:采用固定安装检测式, 将制作好的定位检测装置与现场电源控制柜连接上线路, 加装降压整流电源, 使其AC380 V转换为DC12 V, 并装上保险防止电路故障。后将检测装置置于工人比较容易操作的地方。在需要检测钢筋的检测处将角钢攻丝钻孔, 用以安装接近开关。最后将各传感器线路与检测装置盒相连, 线路用穿线管或走桥架的方式保护线路。

2) 其余各钢筋保护层定位检测:可采用设计的便携式检测尺。应用设计时可根据现场工艺情况设计尺长和设置接近开关数量, 以选择合适检测的精度。将检测尺放在需检测的钢筋上, 将两端固定好, 调好水平, 就可以找出中间未达到钢筋工艺质量要求的钢筋位置, 显示问题点所在处并报警提示。再由工人修正钢筋。

3) 预应力孔道定位网钢筋检测方法:可采用便携式检测尺, 将预应力孔道钢筋定位网片所在的位置选择好。因定位网片呈网格状, 所以只需检测网格中各节点位置是否正确, 即可判断出定位网片的位置是否正确。所以将定位网片中的4排节点 (自行选择检测点) 水平对应在胎具支撑架上制作卡槽。要检测定位网片时, 将传感器按定位网中节点尺寸调节好, 将检测尺固定在卡槽上, 打开开关即可显示各节点位置是否正确。

固定安装检测装置优势:检测点多, 一次安装到位, 适合批量检测。一人对多点。

便携式检测尺装置优势:方便快捷, 随检随测, 能深入人体不能到达的地方检测。结构简单, 适合作工具使用。使用时自主选择检测点。

3.4 技术要求

1) 一种后张法预应力箱梁施工工艺中的钢筋保护层及预应力定位网的钢筋定位自动检测方法, 其特征为:

a.检测金属的特性:这里检测钢制材料。

b.检测准确:根据传感器选用4 mm或5 mm达到检测精度。灵敏度高, 频率响应快, 重复定位精度高, 瞬变过程短, 输出功率大, 急电特性好, 易安装拆卸。市面上此类接近开关很多, 性能基本一样, 不同的是输入和输出方式略有区别。这里采用LJ12A3-4-Z/BX或者LJ12A3-5-Z/BX。

c.检测显示:采用发光二极管显示, 一目了然。

d.检测提示:声报警装置。

e.安装简易:固定安装时需攻丝钻孔, 螺栓固定即可。线路穿线管或桥架保护。将控制部分装于检测装置盒中, 螺栓固定。检测定位网片时使用检测尺, 需在胎具支撑架上安装卡槽。

f.维护简单:更换方便, 一般主要是电源或接近开关出故障, 拆卸线路更换安装即可。

g.成本低廉:固定安装检测装置材料及安装根据检测点多少大概在200元~1 000元内。

可保证半年不出故障。便携式检测尺因外形外观加工制作, 大概在500元~1 000元内。

2) 实现如技术要求1) 所述的钢筋定位自动检测装置, 按其特征分为两种:固定式和便携式。固定式已详细说明就不提了, 需提的是便携式, 外形结构简单, 检测尺部分内部稍有结构, 特殊制作。

3) 如技术要求2) 所述的便携式检测装置, 其特征为:转换开关刻度, 可调整检测点位置接近开关, 用来检测钢筋固定螺栓, 固定接近开关滑槽, 移动接近开关到所要到的刻度电源, 提供DC12 V, 插装式便于更换水准尺, 显示水平。

4 结语

本技术基于目前京沪高铁建设后张法预应力箱梁施工工艺中, 箱梁钢筋绑扎钢筋定位检查及管控的自动化程度不高等特点, 发明一个能替代钢筋定位绑扎中人工测量检查钢筋定位情况的自动检测装置。解决目前没有仪器对钢筋进行自动定位检测的问题, 并提高钢筋定位检查效率, 提高检测钢筋定位精度。提高箱梁钢筋绑扎质量, 提高预应力张拉质量, 最终保证箱梁质量。总体来说, 此设计是根据现场施工情况及施工工艺设计发明。制作简单易行, 定位检测精度高, 检测点是否到位一目了然。整个发明所需材料包括电子元件、电源、线路线管的费用成本, 耗费低, 性能功能达到所需要求。而且为维护检修减轻了工作量, 能减少此类质量问题, 有效的提升工作效率、产品质量。本设计所述的钢筋定位自动检测装置及方法具有创新、自主设计, 简单快捷、科学合理、提高效率, 提高质量的特点。

摘要：为了减少或消除因箱梁钢筋保护层及预应力定位网钢筋形变和安装不到位而引起箱梁质量问题, 对后张法预应力箱梁施工工艺中的钢筋保护层及预应力定位网的钢筋定位进行了研究, 设计了一套能自动检测各检测点钢筋是否定位准确并显示的钢筋定位自动检测装置, 解决了钢筋定位检测的问题。

关键词：自动检测,定位,传感器,电路

参考文献

[1]铁建设[2005]160号, 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准[S].

钢筋原材料检测内容 篇8

1 、物理学方法

1 . 1 电阻探针法

该方法是将与钢筋同材质的电阻探针埋入混凝土中,通过平衡电桥测量探针的电阻,利用探针的电阻与其截面积成反比的关系,电阻的变化可以变换成腐蚀的深度,从而达到检测目的。

1 . 2 电阻探头法

20世纪20年代,欧洲一些国家和美国就大量使用电阻探头检测混凝土中钢筋的腐蚀。这种方法一般是在浇筑混凝土结构时就预先埋设这种探头。该法比较适用于钢筋均匀锈蚀,对于以局部腐蚀的钢筋,并不能定量检测钢筋腐蚀速度。

1 . 3 涡流与磁通减量法

将电磁装置放置于混凝土结构表面,使其中某段钢筋达到磁饱和,钢筋腐蚀引起的钢筋截面积损失会使磁场中出现异常。分析这些异常,即可判断钢筋截面积的损失率。该方法精度高、无损、可定量检测混凝土中钢筋损失量,是一种行之有效的方法。配合电化学检测,可以更好地诊断钢筋腐蚀引起的混凝土结构破坏状况和评估剩余使用寿命,很有应用前景。

1 . 4 膨胀应变探头

英国学者利用金属腐蚀产物体积膨胀率与腐蚀速度的相关性,研制了一种环境腐蚀检测器,主要用于检测除冰剂对混凝土中钢筋腐蚀速度的影响。

1 . 5 声波发射法

声波发射法是利用混凝土中钢筋腐蚀时,腐蚀产物膨胀产生的内应力,使周围混凝土受胀开裂,部分能量以声波形式释放,用声发射探头可以检测发射源位置与强弱。这种很难避免其它声波的干扰,因此很难建立钢筋腐蚀活性高低与声发射强度的相关关系。

1 . 6 光纤传感技术

光纤具有径细、质轻、抗强电磁干扰、耐高温、集信息传输与传感于一体,易集成于混凝土结构体内等优点, Rutherford等人针对飞机上 Al材缝隙腐蚀监测问题,用物理气相沉积法在光纤纤芯表面沉积一层膜以形成光纤的金属包层,从而构成了一种能监测Al材腐蚀的光纤传感器, 黎学明等将这种思路用于钢筋腐蚀监测上,提出一种基于用金属膜层局部取代光波导的介质包层构成腐蚀敏感膜的用于混凝土结构钢筋腐蚀监测的光波导传感方案,从而获取金属腐蚀信息,结果证实了所提传感方案的可行性,能够较好的进行混凝土结构钢筋腐蚀的在线监测。此外如将多个此种光纤钢筋腐蚀传感器紧贴钢筋铺设,并采用光时域反射技术,还可实现大型混凝土结构中多个点位的钢筋腐蚀准分布监测。

在光纤的芯部镀上铁合金敏感膜,与光纤的外包皮相比,铁合金敏感膜对光信号具有较大的吸收率和较小的反射率。因此在敏感膜没有腐蚀时,光信号通过该部位后被检测到的强度较弱,而当敏感膜腐蚀后,可检测到较强的光信号,据此制成光纤传感器,埋设于混凝土中,通过测定敏感膜的腐蚀推测钢筋的腐蚀。理论与实验证明,在光波导表面制备金属敏感膜的腐蚀传感方法能够实现钢筋腐蚀在线监测,与传统腐蚀的监测技术相比有着显著的优越性,易于实现结构内部连续、在线、分布式监测,可以显著降低维护费用。

2、 电化学方法

2 . 1 交流阻抗法

应用技术上得出，交流阻抗法原则上是对研究电极施加小幅交流电压电流信号,从电流电压响应来计算电极反应参数。交流阻抗测量已成为实验室研究钢筋混凝土腐蚀的常用方法,通常情况下由于钢筋混凝土的腐蚀常常是氯离子引起的点蚀,局部电化学阻抗谱特别适合在实验室测定局部腐蚀,具有更高的敏感性。

交流阻抗法能给出腐蚀机制的有关信息,能定量得出腐蚀速率,但为了获得准确的信息,测量的频率范围必须很大。特别是对于钢筋混凝土系统中钢筋锈蚀速率的测定,其低频区的信息反映锈蚀反应的电化学极化过程,是十分重要的。交流阻抗谱法实验时间长,需要反复激励待测系统,使系统发生偏移,导致误差增大;而且测量仪器比较复杂、昂贵,另外操作时间冗长,不适合现场使用;难以确定受到外加信号的钢筋表面积,数据处理困难。所以即使交流阻抗法能给出腐蚀机制的有关信息能定量得出腐蚀速率,这些缺点的存在也限制了交流阻抗谱法在钢筋锈蚀速率的现场快速测量中的应用。

2.2 钢筋腐蚀 EI R 综合评估法

钢筋腐蚀EIR综合评估法是指用便于现场实施测量的钢筋自然腐蚀电位、腐蚀电流和混凝土电阻率的电化学三要素来诊断钢筋腐蚀状况。钢筋的腐蚀状况分为两类:A类-钢筋己腐蚀和B类-钢筋未腐蚀。采用多元统计分析中准则下的判别分析法,建立数学模型,将与钢筋腐蚀密切相关的现场易测得的电化学三要素作为变量,建立三元判别函数,然后利用判别函数及判别准则,将其最终分类。最后用统计计算新个体在A类或B类的后验概率来验算分类的可靠性。

EIR法以钢筋的腐蚀电位、腐蚀电流、混凝土电阻率等多类因素综合判定钢筋腐蚀状态,可以克服不同因素对钢筋腐蚀及检测的干扰,比单一因素评判结果更加准确、可靠。同时EIR法具有可拓性,可以随时将与钢筋腐蚀相关且彼此独立的其他因素纳入EIR法的判别函数,使钢筋腐蚀的检测结果更加准确。

2 . 3 恒电量实验方法

恒 电 量 测 量 技 术 早 在 1961年 就 有Barher的论文作过介绍,但一直到1978年才由Kanno等人將恒电量瞬态技术真正引入到腐蚀科学领域。这种电化学技术应用于钢筋混凝土的腐蚀研究却起步于20世纪80年代后期,如今已得到了很大的发展。1985年,恒电量技术得到发展并成功地制成了恒电量腐蚀速率测定仪。

利用恒电量方法,赵常就等人将一已知的小量电荷作为激励信号,对衰减曲线加以分析,求得多个电化学信息参数。这种电化学暂态检测技术施加的电讯号不仅微小,而且是瞬时的,测量的又是电位衰减变化,而电位衰减对工作电极面积大小不那么敏感,因此就等量的扰动而言,它可以更快、更准确地测量钢筋瞬间腐蚀速度。

恒电量方法测定的结果都是瞬时的腐蚀速度,代表钢筋腐蚀电极在给定条件下的瞬时腐蚀速度。如果测量连续进行,则可测定钢筋表面腐蚀状况的连续变化,所以容易制成联机在线测量、自动数据处理和自动报警的便携式的钢筋腐蚀速率仪。恒电量方法作为一种研究和评价钢筋腐蚀的方法有着快速、扰动小、无损检测和结果定量等优点,而且通过拉普拉斯或傅立叶变换等时频变换技术从恒电量激励下衰减信号的暂态响应曲线得到电极系统的阻抗频谱,可以实现实时在线测量,因此是一种极具应用潜力的腐蚀监测方法。同时恒电量方法测量混凝土中钢筋的腐蚀只能用在钢筋与大地不能有电连接的条件下,一般仅限于跨街桥梁等,应用范围受限制。

3、结束语

总之方法各有长处,选用哪种方法应视具体情况而定,最好是综合采用多种方法互相校核,以保证测试值至少在数量级上是正确的。

参考文献

[1] GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 [S]. 北京：中国建筑工业出版社，2010

[2] JGJ/T152-2008混凝土中钢筋检测技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2008