钢筋保护层厚度检测（精选10篇）
钢筋保护层厚度检测 篇1
钢筋混凝土保护层厚度的检测是结构验收和安全鉴定的重要内容,检测结果的准确性直接影响工程验收和结构安全,应引起足够重视。
1 钢筋混凝土保护层厚度的检测方法
钢筋混凝土保护层厚度的检测,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。但是采用破损性检测方式不仅检测速度慢,而且会破坏结构的完整性和安全性,且应及时修补。而用无破损检测的方式进行评价是既快又好的检测手段。
目前非破损检测钢筋混凝土保护层厚度的仪器有两种:一是电磁感应原理的钢筋检测仪器;二是利用电磁波波动原理的雷达检测仪器。第二种方法由于设备较贵,未得到大规模推广。
2 电磁感应法检测钢筋混凝土保护层厚度的原理
采用电磁感应原理进行钢筋检测,即利用信号发射装置产生一定频率的交变电磁场,激发混凝土内钢筋产生感生电流,钢筋内感生电流又激发出二次交变电磁场,被接收装置接收识别,根据接收到的二次交变电磁场的强弱,确定钢筋的位置和深度。
3 钢筋混凝土保护层厚度检测精度的影响因素
因为仪器基于电磁感应原理进行检测,所以钢筋疏密程度对钢筋混凝土保护层厚度检测精度影响最大。另外,检测面的平整度、探头太小等对检测结果均有一定影响。
在现有检测技术条件下,根据长期检测实践,针对应用电磁感应法检测钢筋混凝土保护层厚度的钢筋探测仪,可从检测前做好准备,检测中严格控制流程,以保证钢筋混凝土保护层厚度检测的精度。
4 钢筋混凝土保护层厚度检测时的注意事项
为保证钢筋混凝土保护层厚度的检测精度,检测人员首先应熟练掌握所使用仪器的性能及各种因素对混凝土保护层厚度检测精度的影响程度,规避可规避的影响因素,同时做好现场记录。在检测前与检测过程中可按下列操作要点进行操作。
4.1 现场检测前
(1)按相关规范要求确定抽检的数量和位置。
(2)分析研究施工图纸,掌握检测位置钢筋直径、钢筋数量以及设计钢筋混凝土保护层厚度,做到心中有数。
(3)检查检测位置是否存在水管、电线、金属电线套管等,选择检测截面时需避开它们以免对检测结果造成影响。
(4)检测面应在混凝土表面,并清洁平整。当混凝土表面粗糙不平影响检测精度时,应进行磨平处理。
(5)选择大小合适的探头。钢筋混凝土保护层厚度小于60 mm时选用小探头,保护层厚度大于60mm时选用大探头。
4.2 现场检测时
(1)根据施工图标示钢筋尺寸设置参数,当设置不同的钢筋直径数值测量同一根钢筋时,其测量结果有所差异。输入钢筋直径值大于实际钢筋直径值时,仪表显示厚度值大于钢筋混凝土保护层厚度实际值;输入钢筋直径值小于实际钢筋直径值时,仪表显示厚度值小于钢筋混凝土保护层厚度实际值;输入钢筋直径值等于实际钢筋直径值时,仪表显示厚度值等于保护层厚度实际值。这就要求在检测钢筋混凝土保护层厚度前一定要根据图纸准确无误地输入钢筋实际直径设置值,只有设置的钢筋直径与钢筋实际直径相符,仪器的示值误差才能在有效范围内,准确测出混凝土构件钢筋混凝土保护层厚度的准确值。
(2)在检测位置区域进行粗探,画出钢筋网大致位置。在分布筋间距相对较大的中间分布筋影响最小处绘出检测线,沿线详测。
(3)检测时,应注意控制扫描仪探头的移动速度,宜快慢结合。离钢筋较远时探头移动速度可快一点;当接近钢筋上方时应缓慢移动,并在钢筋正上方附近往返移动,当检测到钢筋时,可用粉笔作标记,以便进行复核及钢筋间距的检验。
(4)扫描仪探头轴线要保持与钢筋轴线平行,避免出现与钢筋轴线有一定夹角,从而给检测结果带来误差。
(5)测定梁底主筋钢筋混凝土保护层厚度时,高度重视钢筋密集对检测精度的影响。当测定钢筋根数与施工图不符或无法确定钢筋位置时,可开凿(微破损)检查核实。
(6)备10mm厚塑料垫板(或非磁性垫块)。当保护层厚度小于10 mm时,应加垫板进行检测,所得数值减去垫板厚度即可。
5 结束语
影响钢筋混凝土构件的力学性能及寿命的因素除原材料外,很重要的一方面是构件本身的钢筋混凝土保护层厚度,因此钢筋混凝土保护层厚度检测已成为结构验收的一项重要内容。应正确认识保护层厚度检测重要性,正确处理检测中出现的各类问题,不断提高检测水平,保证工程质量的安全。
摘要：根据长期对钢筋混凝土保护层厚度的检测实践,总结了钢筋混凝土保护层厚度的检测方法、电磁感应法检测钢筋混凝土保护层厚度的原理及钢筋混凝土保护层厚度检测的注意事项,为钢筋混凝土保护层的现场检测提供参考。
关键词：钢筋混凝土,保护层厚度,检测
参考文献
[1]]GB 50204-2002(2011年版),混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]DBJ 01-82-2005,混凝土结构工程施工质量验收规程[S].
[3]DB 11/T365-2006,电磁感应法检测钢筋混凝土保护层厚度和钢筋直径技术规程[S].
[4]朱跃武,邱平.深圳地区回弹法检测混凝土抗压强度试验研究[J].建筑技术,2014,45(4):346-348.
[5]赵更歧,张浩,马新法,等.植筋粘结锚固性能试验及应用研究[J].建筑技术,2011,42(4):348-350.
[6]王五平,蒋乔进,宋人心,等.输煤栈桥钢筋混凝土构件耐久性检测及剩余寿命预测[J].建筑技术,2011,42(4):316-318.
钢筋保护层厚度检测 篇2
宋戈乐
（中铁地产合肥公司工程管理部）
如何保证钢筋间距和保护层厚度？这是一个小问题，是一个基础性的问题。但是，为什么这个问题解决不好？为什么我们在检查这两个项目时合格率不高？如此说来这又是个大问题！如何解决这个问题，提高我们的工程管理水平，提升我们的产品品质。在这里提出一些个人浅见，希望抛砖引玉与各位同仁探讨。
为使问题简单化，我们先确定：先支的模板工程已经验收合格！后支的模板工程的轴线及位置已经验收合格！
这是前置条件，没有合格的轴线、标高、截面位置及尺寸等，我们如何能做到合格的钢筋工程及混凝土工程？
还需要强调一点：在先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的交界面，接头处的浮浆清理、留置钢筋的位置等没有验收合格前，不得合模！
一、如何保证钢筋间距
为保证钢筋的受力钢筋与架立（构造）钢筋等形成钢筋骨架体系，我们现在的施工方法主要是绑扎。那么，为了做好钢筋的绑扎，我们该如何做？
（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对钢筋绑扎的要求：
内容不多，但既然是施工规范中的规定，要求施工单位在施工中都要做到！监理单位在旁站、巡视时都要检查到！
1、钢筋绑扎用的铁丝，我们可以采用20--22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考“施工手册”中表9--80的数值采用。因此对于不同直径的钢筋绑扎，我们需要对应相应的型号及长度的铁丝进行绑扎施工。
2、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。通过划线控制，确保钢筋位置准确，是我们后续工作正确完成的基础。
3、绑扎形式复杂的结构部位时，钢筋工应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，必要时与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4、对于有预留（预埋）要求的施工，钢筋工应先同相关专业班组研究预留（预埋）的施工，施工中要相互协调配合，保证钢筋绑扎与预留（预埋）之间有序进行，并要做好产品保护工作。
（二）钢筋绑扎施工要求：
1、基础钢筋绑扎：
1）、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点在保证受力钢筋不位移的情况下可以相隔交错扎牢。双向钢筋的钢筋网，则须将全部钢筋的相交点扎牢。绑扎时应当注意到：相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋的位置正确。注意的是要支撑起上层钢筋网的下排钢筋，施工时别大意弄错了。
钢筋撑脚的形状与尺寸可以参考“施工手册”图9--116所示。每隔1m放置一个。其制作钢筋的直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。更进一步，为了防止钢筋撑脚倾斜、移位，影响到被支撑钢筋（网）的正确位置，需将钢筋撑脚与被支撑钢筋（网）牢固地绑扎起来。
我们也可以按照集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中（P10图2c）的要求，制作钢筋撑脚（底板马镫）。
3）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，也不要倒向一边。
注意：有弯钩的园钢筋，弯钩指向混凝土截面的厚度方向，施工时不要弄错。
2、柱钢筋绑扎：
1）、绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋弯钩在柱上要相互错开。2）、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。监理单位在巡视时注意检查一下。
3）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4）、为保证柱主筋的位置准确，可按照集 团公司“住宅工程产品质量标准化手册”的要求（P11图4b），采用钢筋定位卡具控制主筋位置。
注意：为保证柱箍筋的位置准确，不得攀 爬、踩踏、借助已完成绑扎的柱下部箍筋，进行上部施工，一定要搭设（工具式）脚手架。
3、墙钢筋绑扎：
1）、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直 径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长 度不宜超过8m，以利绑扎。
2）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混 凝土内。
3）、采用双层钢筋网时，在两层间应设置撑铁，以 固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1m，相互错开
排列，施工可参考“施工手册”（图9--118）。
4）、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础内。注意位置准确、固定牢固，保护好已绑扎好的基础钢筋。
5）、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
结合集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的（P11图3d、图3e）
梯子筋做法，可以很好地控制钢筋间距及保护层厚度。
我们也可以按照梯子筋的加工方法，制作成“井”字形的，代替撑铁（图9--118）使用。
混凝土支撑条
如果使用混凝土支撑条，一定要将其与钢筋绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
4、梁板钢筋绑扎：
1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2）、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3）、板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，该部位的支撑（垫块）要加强加密，保证负筋不向下移位，以免拆模后断裂。
4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9--119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9--120）。
筋模间
5）、梁钢的绑扎与板安装之的配合关系：a：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b：梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。梁底部钢筋同箍筋相交部位一定要全数绑扎牢固，保护层垫块数量充足、位置准确、固定牢固。合模前一定要进行检查。
6）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。
二、如何保证钢筋钢筋保护层厚度
钢筋形成的钢筋骨架体系，我们绑扎好了。那么，钢筋骨架体系与模板的相互位置（保护层厚度），也就是相对模板固定钢筋的位置。我们该如何做？
（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对固定钢筋位置的要求：
看看，说的非常清“采用定位件固定钢筋的位置”。
楚：那么，什么是定位件？定位件都包含哪些？我们再看看相应的“混凝土结构工程施工规范”条文说明：
1、定位件：是用来固
定施工中混凝土构件中的钢筋。
2、钢筋定位件主要有专用定位件（多为塑料制成），水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等。
（二）、保证钢筋钢筋保护层厚度的施工要求
这里经常出现的问题是：垫块和支撑没有垫好或固定好，垫块数量不够，造成钢筋容易移位；在钢筋上用红油漆标记板厚控制点，浇筑时易被砂浆糊住看不清造成板厚控制不好；浇筑时钢筋被随意踩踏造成变形、移位；浇筑现场管理不到位，出现问题无法及时处理。
1、在前面的“钢筋间距”中涉及到的及集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的钢筋工程（P9~p11）的保护层厚度做法，这里不再重复。
2、使用定型预制保护层垫块，每平方米不得少于3块，垫块垫于下（外）层钢筋下（外）方，固定牢固。在易开裂的部位要适当加密。在悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，钢筋保护层垫块或支撑间距不大于300mm。
3、混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。可采用在留置的墙体竖向钢筋上标注50线、拉板厚控制线（细钢丝）、在板上部钢筋上绑扎保护层厚度垫块等多办法结合，设置板厚标高控制点，严格控制现浇板厚度。
4、为防止混凝土浇筑施工时，浇筑工人的踩踏对钢筋位置及保护层厚度的影响，浇筑时要铺设架空通道保证钢筋不位移不变形。夜晚施工时要有足够的照明，保证浇筑质量及安全施工。
5、浇筑前监理部及施工单位等所有参加施工的人员，都要参加班前交底，明确各自的任务及责任，抓好过程质量控制，出现问题及时处理。
6、要求施工单位：精心策划，认真组织，按设计及规范标准要求施工，严格做好“三检”。
要求监理单位：做好隐蔽验收，不符合设计及规范标准要求的坚决要求整改。做好做好巡视工作、旁站监督，认真履行质量管理职责。
就像前面所说的，这是一个基础性的小问题，只需要我们在工程施工过程中，多注意一些细节的处理，改变一些习惯做法，多一点管理措施，是一定能够解决好这个问题的，提高我们在检查这两个项目时的合格率，体现我们的管理水平。
钢筋的混凝土保护层厚度检测探讨 篇3
2.河南能源集团新疆投资控股有限公司 新疆乌鲁木齐 830026
摘要：03G101图集保护层为受力钢筋的保护层，11G101图集保护层为最外侧钢筋的保护层，且当混凝土强度等级不大于C25时图集中的保护层数值应加5。钢筋保护层的厚度检测在结构检测中越来越重要。施工质量直接关系到钢筋混凝土的承载能力、使用寿命。本文针对实际检测工作中经常遇到的各种结构实体钢筋的混凝土保护层厚度检测问题进行了分析，对如何实施检测及出现的检测不合格问题，结合不同情况提出建议和具体处理措施。
关键词：钢筋保护层；检测；质量
1、检测原理和设备
采用电磁感应原理进行钢筋检测，即利用信号发射装置产生一定频率的交变电磁场，激发混凝土内钢筋产生感生电流，钢筋内感生电流又激发出二次交变电磁场，被接收装置接收和识别，根据接收到的二次交变电磁场的强弱，确定钢筋的位置、深度和钢筋直径。
2.抽样比例
对于工程如何科学合理地确定抽样比例，是检测人员面临的棘手问题。如果对新建工程质量进行验收检测，现行的有国家规范和地方标准，建筑结构项目验收，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 - 2011）中规定，梁、板类构件各抽取构件数量的2% 且不少于5 个构件进行检测，当有悬挑类构件时，悬挑类构件应占抽检构件的50%。
3.检测部位的选择
对于既有工程的质量检测评估，主对新建工程应选取对结构安全影响比较大的部位进行检测，建筑结构，以常见的砖混结构工程为例，抽检顶板、梁、悬挑阳台板等构件。顶板检测区域要选择顶板底面靠近顶板中心区域，且为底排受力钢筋；梁体检测区域要选择梁底跨中区域或1/4 跨至3/4 跨区域内，且检测所有主筋；悬挑阳台板要检测上表面靠近阳台板根部的上排受力钢筋。
4、检测结果的评定
钢筋保护层厚度检测属于计数抽样检测，合格性判定依据抽样点的合格，来判定工程混凝土结构工程施工质量验收规范。单点标准：梁、柱类构件允许偏差+10mm，- 7mm；对墙、板类构件允许偏差+8mm，- 5mm，且不合格点的最大偏差不的超过允许偏差的1.5 倍。总体评定：1、全部钢筋保护层厚度检验的合格点率占90% 以上时，检测结果合格；2、合格点率再80% ～ 90% 之间时，加倍抽样检测，两次抽样合格点率在90% 以上时，工程合格。
5、超出1.5倍允许偏差时的评定
由于检测中出现的超1.5倍偏差带有一定的偶然性，并且检测者在检测时没有避开构件节点处或者钢筋焊接点处等不利检测位置，构件中一点出现超1.5倍偏差，其相邻钢筋未必都会出现。对于现浇板类有连续多根配筋的构件，即使一个构件中出现一点超过1.5倍允许偏差现象，对整体构件的受力也不会产生太大的不利影响，笔者认为对现浇板类有连续多根配筋的构件是适用的，但对于现浇板类特别是悬挑梁等配筋相对较少的重要构件（构件中出现一点超过1.5倍允许偏差也许会对结构受力产生重大影响），在目前阶段应仍然按照规范要求严格控制。
6、检测不合格的处理建议
对保护层厚度不足的问题，很多施工现场为构件最终进行一般砂浆抹灰处理。笔者认为这是一种处理方式是不正确的。首先一般抹灰砂浆强度远达不到保护层混凝土的强度；第二、抹灰层不会像混凝土保护层那样与钢筋共同受力；其次抹灰层易开裂、空鼓，与混凝土构件的粘结牢固性会受到各种因素的影响。结构实体钢筋的混凝土保护层厚度不足的几种处理方式：
1）对保护层厚度不足的构件，进行构件表面特殊的抹灰处理。首先构件表面进行打磨处理，以便于粘接；其次应提高砂浆强度且不易开裂（必要时在砂浆中增加抗裂材料或可在构建底部敷设钢丝网片）。
2）考虑到与（保护层不足）构件的粘接性能或不便于抹灰处理的，采用高压设备对构件表面多遍喷射高强度砂浆或细石混凝土等材料。
3）对于超过正偏差、过厚的，则往往对不合格问题很淡漠。对于保护层过厚导致的不合格，处理还是不处理、如何处理，似乎是个很棘手的问题。应由原结构设计人员进行严格验算。对于不满足设计承载力要求的，应要求责任方进行加固甚至返工处理。
7、结语
在现行《混凝土结构设计规范》中，钢筋保护层厚度达到的要求作为强制性条文，从目前检测结果来看，钢筋保护层厚度检测合格率普遍偏低，从业人员应以高度负责的态度，认真对待检测中出现的问题，并及时处理，以确保工程质量的安全。
参考文献：
[1] GB50204-2011，混凝土结构工程施工质量验收规范.中国建筑工业出版
[2] GB50010-2010，混凝土结构设计规范.北京：中国建筑工业出版社
[3] JGJ-T 152-2008，混凝土中钢筋检测技术规程.中国建筑工业出版社
作者简介：
杜飞鹏（1973-），男（汉族），河南洛阳人，拜城县众泰煤焦化有限公司。
郭子杰（1982-），男（汉族），河南濮阳人，河南能源集团新疆投资控股有限公司
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流砂地层的特点：结构松散，稳定性差，施工中极易发生坍塌。隧道通过流砂地段，在开挖、支护和衬砌过程中都可能发生大量坍塌，坑道受压变形，破坏衬砌结构，严重影响施工进度、安全和质量，因此，施工中必须做好地质调查与预报工作，做到先排水、短开挖、强支护，快衬砌、勤检查的防治措施。施工方法是：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的办法。隧道开挖前，采用超前小导管预注浆法，使松散地层固结为整体，然后进行开挖和衬砌施工。
某隧道进口端右线上台阶开挖至YK197+441，出渣完成后不久，正准备进行初期支护时，掌子面左拱腰处出现涌水、不断掉块现象，迅速发展成为坍塌。该段地质资料显示，围岩为强-弱风化花岗闪长岩，节理裂隙极发育，表层覆盖第四系残坡积亚粘土，设计按Ⅳ级围岩支护。实际左侧为松散砂层，右侧为弱风化花岗闪长岩，地下裂隙水比较丰富，左侧松散砂层遇地下涌水后形成流沙层，迅速失稳、坍塌，是造成拱顶坍塌的主要原因之一。
塌方发生后，业主、设计代表、监理及施工人员及时对现场进行了勘察，摸清了现场情况并研究探讨。处理方案主要有两方面的内容，一是对洞内掌子面加固处理；二是对空洞进行回填注浆处理。经过一系列的加固措施，隧道流沙层塌方得到了有效的控制，特別是通过钢管向岩层注浆施工，提高了岩层的粘聚力和岩层的内摩擦角，使隧道地质围岩稳定，对接下来的继续开挖施工增加了安全的系数。在后续开挖施工中，采用了三台阶开挖法施工，即“短开挖，早支护”。目前，该段的明洞和二次衬砌已经完成，结构已经最终稳定。
结束语
隧道地质灾害是在岩性变化条件下（这是内因）地下水和应力变化共同作用下，加之施工因素影响才发生的。因此在隧道工程中要在对这些影响因素进行详细分析的基础上对塌方、涌水、变形进行预测和治理，做到有的放矢。
参考文献：
[1]李荣华.浅谈公路隧道施工中的地质灾害及措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012年14期.
钢筋保护层厚度检测 篇4
钢筋保护层厚度检测是结构验收的一项重要内容。2002年, 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 正式颁布实施, 规范中把钢筋保护层厚度检测作为强制性验收检测的内容之一。缺少钢筋保护层厚度检测报告的工程不能进行验收。因此, 该项检测业务在全国各地大面积地推广应用起来。但是, 对于新建结构验收检测、既有建筑质量检测、结构评估检测等不同检测目的, 对钢筋检测的抽样数量、检测部位、现场检测技术、测试精度、结果评定等问题, 各个地区存在很大的差异。2008年行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-2008发布, 2008年10月1日施行, 其标准的制定目的是规范混凝土结构及构件中钢筋检测及检测结果的评价方法, 提高检测结果的可靠性和可比性。本人根据近年的现场工作经验, 对国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 、行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-2008进行了深入的研究, 提出了个人的一些观点。
2 检测的原理和仪器设备
在国内市场, 常见的检测钢筋保护层厚度的仪器主要有三种, 国产钢筋检测仪、进口钢筋检测仪和结构探测雷达。三种仪器均是利用电磁原理进行钢筋检测。即利用信号发射装置产生一定频率的交变电磁场, 激发混凝土内钢筋产生感生电流, 钢筋内的感生电流又激发出二次交变电磁场, 被接收装置接收和识别, 根据接收到的二次交变电磁场的强弱, 确定钢筋的位置、深度和直径。
但是不同品牌的钢筋检测仪, 所标的仪器参数相同的情况下, 在检测过程中其受相邻钢筋的影响大不相同。同一构件, 同一人操作并重复检测多遍, 某品牌A可以轻松确定钢筋位置, 重复多次检测, 其结果相同, 凿开验证也基本一致;而用另一品牌B出现无法确定钢筋位置, 或出现误判的。若误判, 则严重影响结构检测评定的真实性、准确性。这反映了不同品牌、厂家的钢筋检测仪之间的技术差异。所以, 应尽量选用技术好精度较高的钢筋检测仪。仪器设备必须每年检定一次。检测前应采用校准试件进行校准, 当钢筋保护层厚度为10～50mm时, 保护层厚度检测允许误差为1mm, 钢筋间距检测误差为3mm。若发生下列情况必须经检定合格后方可使用。
⑴新仪器启用;
⑵检测数据异常, 无法进行调整;
⑶经过维修或更换主要零配件。
钢筋检测仪在检测前, 应进行预热和调零, 调零时探头应远离金属物体, 每次检测必须注意仪器零点状态。在检测过程中, 应核查钢筋检测仪的零点状态。钢筋检测仪利用的是电磁波原理, 检测时应避开强交变电磁场 (如电机、电焊机等) 及测点周边较大金属结构, 预埋金属件等;
钢筋检测仪信号指示方式的比较:
钢筋仪大部分都有多种信号指示方式, 信号值、趋势条、最小值、声音提示等。
信号值:指的是钢筋仪接收到的钢筋内感生电流激发的二次电磁场的大小, 对钢筋的反应最灵敏, 现场检测经验比较丰富的人更愿意观察信号值数值的变化, 测试更准确, 本人推荐使用该种信号指示方式。当探头由远及近向钢筋移动时, 信号值逐渐变大, 到钢筋正上方时达到最大值, 此时读取保护层厚度值最准确。特别是钢筋保护层厚度大, 信号弱时, 观察信号值测试比较准确。
趋势条:反映的是探头接近钢筋的程度, 由远及近接近钢筋时, 趋势条逐渐延长, 到钢筋正上方时达到最长;由近及远离开钢筋时, 趋势条逐渐变短。趋势条图像化指示探头到钢筋的相对距离变化, 比较直观, 但灵敏度差, 本人认为测试不够准确。
声音提示:当探头由远及近经过钢筋轴线正上方后, 钢筋检测仪蜂鸣一声, 提示操作人员注意, 可能探头到达了钢筋正上方。这项提示仅是一个警示作用, 不能作为精确测试的主要依据。而且, 当钢筋比较密, 干扰信号多, 或钢筋保护层较厚时, 钢筋仪会产生误报警声音, 甚至多次连续不停报警。检测员更要引起足够重视, 不能仅凭声音就判断钢筋位置和保护层厚度, 也不能据此判断设备有问题。而要结合信号值和趋势条综合分析。
3 抽样比例及部位的确定
如何科学合理地确定抽样比例, 是检测人员面临的棘手问题。国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 中规定, 梁、板类构件各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检测, 当有悬挑类构件时, 悬挑类构件应占抽检构件的50%。
对于既有工程的质量检测和评估检测, 对钢筋保护层厚度的检测数量没有明确的规定, 我们可以参考国家标准《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344-2004) 中关于样本容量的相关规定。抽样检测的最小样本容量见表1。
注:检测类型A类适用于一般施工质量检测;检测类型B类适用于结构质量或性能的检测;检测类型C类适用于结构质量或性能的严格检测或复检。
4 检测部位的确定
应由监理 (建设) 、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。很多情况下, 这些单位并不指定具体检测部位, 只是指定哪些构件需要检测, 检测单位就不太好进行工作。因此, 检测人员就需要有一些专业方面的知识, 选取对结构安全影响比较大的部位进行检测。以常见的框架结构工程为例, 检测梁、板等构件。单向板的检测区域要选择板底面纵1/4跨度至板中心的区域, 且检测的是纵向受力钢筋;对于双向板应分别检验两个方向的钢筋保护层厚度, 此时位于上面的受力钢筋保护层厚度检验应考虑底面钢筋的直径影响;梁的检测区域要选择梁底跨中区域或1/4跨处, 且检测所有主筋;悬挑构件要检测上表面靠近支承边缘的上排受力钢筋。
5 现场检测技术
现场检测技术非常重要, 直接影响钢筋保护层厚度检测结果的精度。因此, 在检测过程中应从以下几个方面做好工作。
5.1 检测前的准备
设备的计量和检查:把计量检定周期内的设备在标准块上进行检查, 确定设备工作状态是否正常;
电池电量检查:大部分钢筋仪使用的是6节5号碱性电池, 新电池电压约9.0V, 当电池电压低于6.0V时, 应及时更换;
构件表面的处理:构件表面应清洁、平整、无污物, 无抹灰层或装饰层;
资料的收集:设计钢筋保护层厚度、钢筋直径、钢筋间距及分布、预埋件的位置等。结合设计资料了解钢筋布置状况、预埋件位置等, 检测时, 避开钢筋接头和绑丝, 钢筋间距应满足钢筋检测仪的检测要求。
5.2 检测技术
确定被测受力钢筋的布置状况, 然后垂直于受力钢筋的走向布置一条测线, 探头沿着测线移动, 出现探头中心线与钢筋轴线重合时, 钢筋检测仪会作提示, 并显示出混凝土保护层厚度值, 但因为检测员的惯性和探头移动速度, 使探头没有立刻停下, 此时必须在该处来回缓慢移动探头, 直到钢筋检测仪保护层厚度示值最小, 信号值最大时, 此时探头中心线与钢筋轴线重合, 确定相邻钢筋的位置并在构件上标记。对选定的梁类构件应对全部纵向受力钢筋进行位置确定;对选定的板类构件应对不少于6根纵向受力钢筋进行位置确定。
当有平行于测线的钢筋时, 为了避开钢筋影响, 提高测试精度, 要先用钢筋检测仪扫描出这些钢筋的位置, 然后在相邻的两根钢筋间布置测线 (见图1) 。
钢筋位置确定后, 应按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测:
⑴首先应设定钢筋检测仪的量程范围及钢筋公称直径, 大多数钢筋检测仪要求钢筋公称直径确定方能准确检测混凝土保护层厚度。按照上述检测技术, 读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测1次, 读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。
⑵当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时, 该组检测数据应无效, 并查明原因, 在该处应重新进行检测。仍不满足要求时, 应更换钢筋检测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
当实际混凝土保护层厚度小于钢筋检测仪最小示值时, 应采用在探头下垫加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋检测仪检测结果不应产生干扰, 表面应光滑平整, 其个方向厚度值偏差不应大于0.1mm, 所加垫块厚度在计算时应予扣除。
遇到下列情况之一时, 应选取不少于30%的已测钢筋, 且不应少于6处 (当实际检测数量不到6处时应全部选取) , 采用钻孔、剔凿等方法验证, 用修正量的方法修正相同钢筋直径、同类型构件的混凝土保护层厚度值。
⑴认为相邻钢筋对检测结果有影响;
⑵钢筋公称直径未知或有异议;
⑶钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差;
⑷钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
5.3 提高检测准确性必须注意
⑴预设钢筋直径。预设值接近混凝土内钢筋真实值时, 测试误差小, 测试准确性高;
⑵选择合适的档位。保护层厚度在60mm以内时, 用浅层测试档;超过60mm时用深层测试档;
⑶探头复位。测试过程中, 探头上或多或少有一些剩磁存在, 影响测试。此时要将探头远离金属物体进行复位操作, 提高检测的准确性。很多的生产厂家在演示或销售钢筋仪时并不主动说明复位操作的重要性, 但是这步操作却是非常重要的。电磁原理决定了任何钢筋仪都存在这类问题, 检测者要引起注意;
⑷快慢结合。离钢筋较远时, 探头移动速度可以快一点;当接近钢筋正上方时, 要缓慢移动, 并在钢筋正上方附近来回移动, 以准确确定钢筋位置和保护层厚度;
⑸避开无关钢筋干扰。测纵向钢筋时, 要先扫描横向钢筋, 在相邻的两根横向钢筋之间布置测线。扫描梁类构件时还要避开斜向钢筋等干扰;
⑹当保护层很小 (小于5mm) 时, 最好加一些垫块 (非铁磁性材料) 进行检测;检测后把垫块厚度减去即可。
6 检测结果的评定
《混凝土结构工程质量验收规范》 (GB50204-2002) 中规定:
钢筋保护层厚度检验时, 纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差, 对梁类构件为+10mm, -7mm;对板类构件为+8mm, -5mm。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:
⑴当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时, 钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;
⑵当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%, 可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时, 钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。
⑶每次抽样检验结果不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
对于非验收性检测, 如工程质量的一般检测和既有工程的鉴定检测等, 合格性评定可以参考《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344-2004) 中表3.3.14规定。表中对一次抽样及二次抽样中合格点数和不合格点数进行了明确的规定。由于表中内容很多, 这里不一一列举, 需要使用时只要进行查表即可。
7 需要研究的几个问题
⑴对保护层厚度检测的重要性的认识有待提高。很多人认为保护层厚度检测只是走形势, 对结构安全性的影响不大。有些检测单位没有意识到这个问题的严重性, 当抽检到某一个构件不合格时, 换一个合格的构件检测, 给工程造成了很大的安全隐患。
⑵仪器设备有待继续改进。因为仪器本身依据电磁波原理, 对钢筋布置较密的结构构件的钢筋保护层厚度检测必定存在较大难度。目前必须采用局部破损的方法对其进行检测或验证。检测仪器的信号装置产生的交变电磁场是否可以方向集中些, 以减小对周边密集钢筋的影响, 从而提高检测准确性。这个问题有待仪器生产厂家继续研究。
钢筋保护层厚度检测 篇5
摘要：混凝土保护層厚度对水运工程中混凝土结构的承载能力和耐久性有着非常重要的影响，对保证水运工程结构质量意义重大。本文从水运工程混凝土结构实体保护层的基本含义着手进行论述，进而对水运工程混凝土结构实体保护层厚度进行了分析，接下来对水运工程混凝土结构实体保护层厚度的检测运用方法进行了分析，最后指出了水运工程混凝土结构实体保护层厚度存在的价值，希望对完善水运工程混凝土结构实体保护层厚度检测有所帮助。
关键词：水运工程；混凝土结构；实体保护层；厚度检测
我国属于世界上典型的海岸线曲折、漫长的国家，为了充分的发挥我国的这一地理位置优势，国家建立了大量的深水码头、跨海桥隧工程以及离岸海洋工程，有效的促进了我国海洋航运事业的发展。在这些水运工程的建设过程中，混凝土结构是基础设施建设的重要组成部分，是工程质量的重要基础保障。
一、水运工程混凝土结构实体保护层的基本含义
混凝土结构实体保护层实质上指的是混凝土结构受力钢筋的外边缘至混凝土表面之间的混凝土层。通常来说，混凝土结构实体保护层的厚度是混凝土结构受力钢筋的外边缘至混凝土表面距离的最小值。达到规定标准的混凝土保护层可以有效的保证钢筋和混凝土之间的粘结锚固，以保证钢筋与其周围的混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。
混凝土结构实体保护层在技术方面有两大特点，具体体现在以下两个方面：
一方面，受混凝土结构实体保护层材料的物理特性的影响，钢筋的抗拉强度显著的大于抗压强度，而混凝土的抗拉强度则小于抗压强度，普通的梁板构件受外力作用影响下，首先确定梁板截面受拉（弯）区，在受拉（弯）区布置受力钢筋，使钢筋和混凝土能共同承担受抗拉作用，避免或减小构件受力后产生的裂缝宽度，进而实现提高混凝土结构构件荷载承受能力的目的[1]。另一方面，由于钢筋与混凝土属于性质完全不同的材料，并且它们之间需粘结锚固共同作用，由于混凝土与钢筋的温度膨胀系数非常接近，因此，在外部温度出现变化的情况下，它们不会出现因热胀冷缩而降低粘结锚固强度的情况[2]。
二、水运工程混凝土结构实体保护层厚度分析研究
在水运工程中，混凝土结构的实体保护层主要是根据混凝土所处的环境条件以及混凝土的强度来确定的。经过对工程实践的分析研究，我们发现一般情况下，室内环境中钢筋混凝土的结构实体的保护层厚度主要受结构实体的使用寿命的影响，但是对于室外的钢筋混凝土结构实体的保护层其主要受使用过程中的炭化程度来决定。
在水运工程的建设过程中，混凝土结构实体保护层厚度的设计需要考虑结构实体的截面设计情况，这是因为承受外部荷载拉力的钢筋与受压区的距离越小，那么单位面积内混凝土承受的弯矩就越小，从而无法有效的发挥钢筋的作用。除此之外，为了有效的发挥钢筋的作用，需要将钢筋设置在受压区，并根据技术标准来确定结构实体保护层的合理厚度[3]。
三、水运工程混凝土结构实体保护层厚度检测运用方法研究
通常来说，光圆钢筋实际的保护层厚度（Ci）是混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，如图（一）所示，其中Ci=C1，但是带肋钢筋的实际保护层的厚度值与光圆钢筋的是完全不同的，如图（二）所示。
图（一）：光圆钢筋实际的保护层厚度
图（二）带肋钢筋保护层的实际厚度
对钢筋混凝土的保护层厚度进行检测，既可以采用破损亦或者非破损的方法，也可以采用非破损结合局部破损的方法进行校准的方法进行，根据GB50204-2002的基本要求，其检测误差需要小于1毫米[4]。
首先，局部破损法是指：将混凝土的保护层进行剔凿使钢筋露出，但是不要使钢筋受损，接下来直接测量混凝土与钢筋外缘的距离就可以了。这种检测混凝土保护层厚度的方法，其特点就是直接、准确，实现将测量结果精确到0.1毫米的目的，其测量结果可以作为最终的测量结果。
其次，非破损方法是指通过电磁波波动原理的雷达检测或者通过电磁感应原理的钢筋检测仪进行检测。一般来说，如果设备非常的贵、定量又比较差、应用面较小时就会采用电磁波波动原理的雷达检测；此外，这种检测方法也是最为常见的检测方法。检测仪检测方法是利用传感器向混凝土结构中所使用的钢筋进行电磁感应，进而转换成电信号，这时主机系统会对电信号进行实时的处理分析，从而实现对混凝土实体结构保护层厚度的检测[5]。
在进行混凝土厚度检测时，需要先确定好钢筋的走向、位置，通常会先对上层钢筋进行定位，接下来对下层钢筋进行定位。这个时候，传感器会在混凝土的表面进行匀速移动，在传感器接近箍筋时，信号就会逐渐的变大，信号的最大值处也就是箍筋的准确位置；当钢筋在正上方左右旋转时，信号值也会发生变化，在信号值处于最小时，传感器就与钢筋实现了平衡。在对钢筋混凝土保护层的厚度进行测量时，特别要注意要将传感器和钢筋平行放置，使钢筋的移动方向垂直于钢筋走向，只有这样，传感器在越过钢筋正上方时，仪器才可以准确的测量出混凝土保护层的厚度[6]。
四、水运工程混凝土结构实体保护层存在的价值分析
（一）加大混凝土实体结构的抗力强度
在水运工程建设施工的过程中，钢筋与混凝土是一起承受外界的荷载作用的，这就需要钢筋与混凝土之间具有非常大的粘结机制，从而有效的避免钢筋与混凝土之间发生滑移，从而充分的使钢筋与混凝土共同作用承受荷载。在这一过程中，混凝土的结构实体保护层能够实现对混凝土与钢筋之间的粘接力的保护，从而有效的保障了钢筋混凝土结构实体的荷载承受力[7]。
（二）延长混凝土结构实体的使用时间
由于水运工程中的混凝土结构实体保护层能够有效的预防钢筋表面的氧化层被破坏，进而也就可以避免钢筋腐蚀现象的发生，从而能够实现对混凝土结构实体保护层使用时间的延长[8]。
（三）避免结构实体表面开裂
科学合理的选择混凝土结构实体的保护层的厚度，可以有效的发挥水运工程混凝土的保护作用，从而可以保证结构实体的质量，有效的避免和减小混凝土结构实体表面开裂现象。
结语
综上所述，水运工程混凝土结构实体保护层在水运工程的建设过程中具有重要的意义，为充分的发挥结构实体保护层的作用，必须对保护层的厚度进行合理设计和检测，确保保护层的厚度科学、合理，从而为保证水运工程的质量奠定基础。
参考文献：
[1]李俊毅，李晓明，卢秀敏，杨建军，雷周.水运工程混凝土结构实体保护层厚度检测的实践[J].商品混凝土，2009，12：57-60.
[2]孙晰雯.水运工程钢筋混凝土结构实体保护层的作用探究分析[J].中国水运（下半月），2012，03：230-231.
[3]汪阳春.混凝土结构实体钢筋保护层厚度检测探析[J].广西城镇建设，2012，05：99-102.
[4]李俊毅，梁萌，卢秀敏，李晓明，张勇，陈韬.对水运工程钢筋混凝土结构实体保护层作用的认识[J].水运工程，2006，04：9-13.
[5]李树奇，李俊毅，李晓明.检测实体混凝土保护层厚度允许偏差的商榷[J].中国港湾建设，2006，04：1-3+12.
[6]蒙娇.浅谈钢筋混凝土结构实体检验中钢筋保护层厚度的检测[J].工程与建设，2013，04：512-513+564.
[7]吴斯鹏.关于水运工程混凝土实体检测的探讨[J].科技视界，2014，11：335.
钢筋保护层厚度检测 篇6
关键词：混凝土保护层厚度,检测精度,操作要点
1 前言
由于钢筋混凝土具有成本低、坚固耐用且材料来源广泛, 混凝土抗压强度高, 钢筋抗拉性能好等优点, 所以在建筑行业中被普遍采用。加上钢筋与混凝土之间具有很好的黏结力和接近的热膨胀系数, 混凝土能对钢筋起到很好的保护作用, 两者的结合具有良好的工作性能和耐久性能, 已经成为现代建筑材料的重要组成部分。然而, 不少钢筋混凝土结构由于病害原因, 实际使用寿命远少于设计年限, 其中又以保护层厚度不足引起的病害最为常见。
2 混凝土保护层厚度的定义和作用
混凝土保护层是指混凝土构件中, 起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土, 从混凝土表面到最外层钢筋 (包括纵向钢筋、箍筋和分布钢筋) 公称直径外边缘之间的最小距离:对后张法预应力筋, 为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。混凝土保护层厚度的作用主要有以下三个:
⑴混凝土结构中, 钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料, 两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础, 从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求, 是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作, 并使钢筋充分发挥计算所需强度。
⑵钢筋裸露在大气或者其他介质中, 容易受蚀生锈, 使得钢筋的有效截面减少, 影响结构受力, 因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度, 以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。
⑶对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件, 对混凝土保护层提出要求是, 为了保证构件在火灾中按建筑物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里, 构件不会失去支持能力。
3 混凝土保护层厚度对钢筋混凝土结构的影响
混凝土保护层厚度大, 构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是, 过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大, 就会影响其使用性能 (如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安等) , 过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。因此, 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中8.2.1条, 规定设计使用年限为50年的混凝土结构, 最外层钢筋的保护层厚度应符合表1的规定;设计使用年限为100年的混凝土结构, 最外层钢筋的保护层厚度不应小于下表中数值的1.4倍。普通钢筋及预应力钢筋, 其混凝土保护层厚度 (钢筋外边缘至混凝土表面的距离) 不应小于钢筋的公称直径, 且应符合表1的规定。一般设计中是采用最小值的。
(mm)
4 混凝土保护层厚度检测
4.1 检测方法及检测设备
混凝土保护层厚度检测可采用钢筋探测仪普测 (非破损) 和局部开凿 (微破损) 相结合的方法。钢筋探测仪有电磁法钢筋探测仪和雷达法钢筋探测仪两种, 前者又分为应用电磁感应的钢筋探测仪和应用涡流效应的钢筋探测仪。
混凝土保护层厚度检测可采用钢筋探测仪普测 (非破损) 和局部开凿 (微破损) 相结合的方法。钢筋探测仪有电磁法钢筋探测仪和雷达法钢筋探测仪两种, 前者又分为应用电磁感应的钢筋探测仪和应用涡流效应的钢筋探测仪。
4.2 影响检测精度的因素
根据我公司使用的是欧美大地产Profometer5钢筋保护层测定仪, 它属于应用涡流效应的钢筋探测仪。应用这两种钢筋探测仪对大量现场检测与室内模拟试件测试研究表明, 影响混凝土保护层厚度检测精度的因素主要有:
⑴钢筋疏密程度。钢筋疏密程度决定保护层厚度检测的精度, 当钢筋间距大于1.5倍保护层厚度时, 相邻钢筋对保护层厚度检测精度没有影响。
当钢筋间距小于保护层厚度时, 钢筋越密, 仪器示值偏小越多。特别是钢筋直径较小, 在相当保护层厚度范围内多根钢筋密集排列时, 仪器示值偏小可达30%以上。但深度方向密集排列钢筋对保护层厚度检测精度影响相对较小。
⑵探头轴线与钢筋轴线交角。探头轴线是否与钢筋轴线平行对混凝土保护层厚度检测精度影响也很大。探头轴线与钢筋轴线平行时, 仪器示值为真值。探头轴线与钢筋轴线45°斜交时, 示值偏大10%以上。探头轴线与钢筋轴线垂直时, 示值偏大20%以上。
⑶仪器参数设置。仪器参数设置是否准确对混凝土保护层厚度检测精度影响较大。仪器钢筋直径设置与实际尺寸相等时, 仪器示值为真值。设置值比实际尺寸大一倍或小一半时, 仪器示值相应偏大或偏小10%以上。
⑷与主筋垂直的分布钢筋。当探头置于分布钢筋上检测主筋保护层厚度时, 仪器示值偏小5%以上。
⑸探头尺寸大小。探头尺寸小, 受相邻钢筋影响小, 精度高, 但当保护层厚度较大时, 仪器示值不如探头尺寸大的稳定, 可检测深度小于大探头。
⑹检测面平整度。当检测面不平时, 仪器示值偏大。
⑺其它金属材料。当检测区域存在水管、电线、金属电线套管等导电金属时, 也会改变仪器的正常读数, 使仪器示值偏小。
4.3 使用涡流效应的钢筋探测仪进行检测的操作要点
为保证混凝土保护层厚度检测精度, 检测员应当熟练掌握使用仪器的性能及各种因素对混凝土保护层厚度检测精度的影响程度, 避开部分可以规避的影响因素, 无法避免的, 应根据现场实际做好记录, 进行模拟试验予以修正。根据长期检测实践, 针对应用涡流效应的钢筋探测仪, 在检测前与检测过程中可按照以下10个操作要点进行操作, 从而将误差影响降到最低:
⑴按照规范规定的程序确定检测的数量和位置。
⑵先看施工图, 了解要求检测位置的结构断面尺寸、受力方向、钢筋直径、数量、设计保护层厚度。
⑶检查检测位置是否存在水管、电线、金属电线套管等导电金属, 选择测试断面时需避开它们。
⑷检查检测面平整度。当凹凸超过0.5mm时, 应进行磨平处理。
⑸选择大小合适的探头。保护层厚度小于60 mm时选用小探头。保护层厚度大于60 mm时选用大探头。
⑹根据施工图标示钢筋尺寸设置参数, 在检测位置区域进行粗探, 画出钢筋网大致位置。在分布筋间距相对较大中间分布筋影响最小处绘出检测线, 沿线详测。
⑺检测梁底主筋保护层厚度时, 高度重视钢筋密集对检测精度的影响。当检测钢筋根数与施工图不符或无法确定钢筋位置时, 除应记录底部、两侧面仪器显示读数外, 还应通过两侧面钢筋定位测量计算底面保护层厚度, 通过底面钢筋定位测量计算侧面保护层厚度, 并将探头底面中心对准梁底边角, 通过测量梁底边角至钢筋表面距离及仪器示值最小时与梁底面夹角对各测量值进行验证。其中检测梁底边角至钢筋表面距离时, 仪器示值受干扰最小。
⑻备好10mm厚的塑料垫板。当保护层厚度小于仪器所能显示的最小数值时, 加垫板进行测试, 所得数值减去垫板厚度即可。
⑼当保护层厚度负偏差超标可能引起结构耐久性严重降低或保护层厚度正偏差超标可能引起结构承载力严重降低及对测试结果有怀疑时, 应开凿 (微破损) 检查核实。
⑽仪器使用前后应在标准块上进行校验。
5 结语
影响混凝土保护层厚度检测精度的因素很多, 要提高检测的精度, 我们必须在实际检测中积累经验, 着重了解使用设备的性能, 采取规避和必要的模拟修正去减低影响。从而为决策者提供较为准确的保护层厚度数据。当对对保护层厚度负偏差超标可能引起结构耐久性严重降低或保护层厚度正偏差超标可能引起结构承载力严重降低及对测试结果有怀疑时, 开凿检查还是非常必要的。●
参考文献
[1]雷晓睿.《钢筋混凝土结构实体检测与加固技术》.广东建材, 2008, (2)
钢筋保护层厚度检测 篇7
混凝土结构钢筋保护层厚度是指混凝土结构中最外层纵向受力钢筋外边缘到混凝土外表面的混凝土的厚度。钢筋保护层厚度的大小, 基本上是依据两个因素:一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作, 也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求;二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。混凝土保护层厚度无论过厚或过薄, 都会对构件产生影响。保护层厚度过簿, 混凝土保护层很快会被完全碳化, 这样会减少钢筋表面钝化时间, 使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能, 这样会导致降低构件的耐久年限, 从这方面来看, 加大钢筋保护层厚度, 可以保证建筑物的使用寿命。钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积, 削弱构件的承载能力。无论是板、墙还是梁, 受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区, 如果上部受拉区混凝土保护层过大, 构件抗弯能力降低, 就会降低梁的承载能力。对于楼板支座负筋, 钢筋保护层偏厚, 会使得支座承受负弯矩的能力减小, 这样很可能会引起板上部产生裂缝。所以, 混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位, 在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。
2 混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题
在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程, 一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现, 事后也不容易补救。在通过钢筋位置检测仪检测过程中, 检测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性, 楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。在许多工程中浇筑混凝土后不久都会出现密密麻麻的小裂缝, 特别是大跨度的楼板, 由于板的跨度较大, 板的保护层加厚就会导致板的有效高度降低, 从而降低板的承载能力, 进而引起楼板上表面四周墙根处出现许多裂缝。目前, 楼板开裂原因大部分是由钢筋保护层位置不正确引起的。造成这一问题的原因是多方面的, 主要有以下几点。
⑴在施工过程中, 施工人员不注意对钢筋的保护, 随意踩踏钢筋、施工工具和材料随意堆放在钢筋上, 这样会使得支撑钢筋的支架被踩倒, 混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉, 钢筋保护层的厚度得不到保证。浇筑混凝土时, 拖泵的泵管震动和拖压钢筋, 使得钢筋下沉和垫块移位, 造成钢筋保护层发生偏差。工人在振捣混凝土时, 振捣器的碰撞使垫块受到损坏或移位, 造成钢筋下沉和移位。
⑵楼面标高控制不准, 造成楼板厚度偏差过大, 进而影响钢筋保护层的厚度。
⑶使用垫块的问题。垫块的规格不一, 梁柱垫块和板垫块不一致, 混淆使用后就会导致钢筋保护层厚度达不到设计和规范要求。对于板面负筋一般采用钢筋弯钩和钢筋马凳或在主筋上焊接短钢筋支撑等, 由于焊接点和支撑脚少, 再加上使用的是直径细、刚度小的钢筋, 较容易踩弯, 这样的做法会使保护层厚度不容易保证。采用塑料马凳时, 由于使用的是劣质塑料马凳, 在施工时很容易踩碎, 造成钢筋下沉, 保护层偏厚。有时候施工人员把塑料马凳的规格搞错, 也容易造成钢筋保护层偏差过大。
⑷施工现场钢筋绑扎时, 存在跳扎的现象, 造成钢筋整体稳定性差, 特别是上层钢筋间距大时, 一出现跳扎, 就会造成钢筋受压下沉, 保护层厚度偏差加大。
⑸施工时由于计算和制作的差错, 造成加工出来的钢筋骨架尺寸不符合要求, 导致受力钢筋偏离正确位置, 造成钢筋移位等情况出现。
⑹设计上的不合理, 梁柱节点处主次梁钢筋直径大而且钢筋密, 纵横向钢筋相互影响, 这样钢筋保护层厚度很难准确控制。在板的负弯矩筋处, 由于设计中采用刚度小、直径小的钢筋, 在施工中很容易踩弯。
3 混凝土结构钢筋保护层施工技术控制措施
在工程实际中, 由于钢筋保护层厚度不符合规范要求而导致的质量问题不胜枚举, 钢筋保护层厚度的控制显得尤为重要。因此, 必须在施工前技术交底、施工过程管理这两个环节进行严格控制。
⑴在图纸会审时, 发现设计上有不合理的情况, 要主动跟设计方沟通, 更改不合理的地方。例如, 负弯矩钢筋可改为大直径、刚度大的钢筋, 最好纵向拉通, 这样稳定性好。在施工前进行技术交底时, 应针对不同的施工部位, 根据设计图纸及施工验收规范, 确定正确的钢筋保护层厚度。
⑵严格控制垫块尺寸, 保证垫块厚度均匀, 控制绑扎密度, 要切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺, 推广和使用塑料卡子和塑料垫块, 可以有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。板底钢筋下面垫优质的塑料垫块或者定制的水泥砂浆垫块, 垫块间距不得大于80cm, 成梅花型布置, 垫块厚度依据设计保护层厚度。板面钢筋下面可以采用有卡槽的水泥砂浆柱、优质的塑料马凳、大直径的钢筋马凳, 马凳的纵横向间距不应大于600mm。
⑶板钢筋网的绑扎施工时, 四周两行交叉点应每点扎牢, 钢筋要满扎不允许钢筋跳扎, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢, 纵横向钢筋交叉时必须将钢筋各点相互交叉处扎牢, 绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。
⑷混凝土柱墙保护层的垫块间距一般控制在80cm左右, 不能放置太少;尽量采用新产品、新工艺, 如采用卡撑式定位件或塑料垫块等。
⑸合理、科学地安排好各工种施工工序, 板底钢筋绑扎后, 线管预埋和模板收头、封镶应及时进行, 尽量减少板面施工作业人员数量, 同时对施工人员加强管理和教育, 让他们意识到钢筋位置正确的重要性。
⑹混凝土浇筑时对最容易产生裂缝的负弯矩部位, 应该搭设活动跳板或者移动式施工平台, 以免施工人员踩踏钢筋。在混凝土浇筑过程中应安排质量管理人员跟踪保护钢筋, 发现钢筋受压下沉要及时用特制的拉钩提起来, 确保钢筋位置正确。
⑺在混凝土浇筑时, 在钢筋上标好控制线, 用来控制混凝土上表面的标高, 防止混凝土截面厚度超厚或者偏薄。
⑻混凝土在浇筑过程中, 控制好泵送混凝土的泵管下料高度, 以免冲倒钢筋支架, 混凝土应该浇筑在板中央或者梁上, 使得混凝土自然流入钢筋与楼板之间, 人工用铁锹将堆积的混凝土铲入楼板中, 以防混凝土压倒钢筋。在浇捣过程中要按规范进行, 不要弄倒垫块。
4 混凝土结构钢筋保护层厚度的检测
混凝土结构钢筋保护层厚度超出规范要求会引起混凝土结构构件截面有效高度降低或表面露筋, 这将导致构件承载力降低和耐久性变差, 使得建筑物实际使用寿命远少于设计年限。所以在建筑工程的监督检查工作中, 对钢筋混凝土保护层的检测无疑成为控制钢筋保护层厚度的一个重要手段。
⑴检测依据
混凝土结构钢筋保护层厚度按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011版) 附录E和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008进行检测。
⑵检测方法
(1) 首先应该查看建筑物结构平面图纸和变更设计资料, 确定检测部位内钢筋的布置状况, 选择适当的检测部位。检测部位应该平整、清洁, 并应该避开金属预埋件和钢丝。
(2) 对于表面有装饰面层的混凝土结构, 应该清除装饰面层后在混凝土上进行检测。
(3) 检测前, 应该对钢筋检测仪进行预热和调零, 调零的时候要将探头远离金属物件。
(4) 进行检测前, 应根据设计图纸等资料, 确定钢筋的直径, 了解钢筋布置状况, 确定被测结构及构件中钢筋的排列方式, 尽可能地避开钢筋间的相互干扰。
(5) 检测过程中, 先选择和设定钢筋检测仪的量程和设计图纸里的钢筋公称直径, 探头在检测面上沿着被测钢筋轴线相垂直的方向缓慢移动, 被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于70mm, 并应避开钢筋接头和绑扎钢丝。探头移动过程中钢筋探测仪保护层厚度示值最小时, 读取数据, 然后将探头旋转180°重复检测一次读取数据, 两次读数相差不超过1mm, 取其平均值即为钢筋保护层厚度。如果出现异议, 则应该更换检测仪器或采用剔凿、钻孔的方法进行验证。
5 结束语
总之, 钢筋混凝土结构中钢筋保护层厚度对混凝土结构的耐久性和承载力有很大的影响, 然而这也是在施工过程中被大部分施工人员所忽视的, 进而造成了许多工程质量问题。所以, 在充分认识到混凝土结构中钢筋保护层厚度的重要性的同时, 在施工中要严格按规范要求施工, 在质量控制过程中加强检测手段, 只有这样才能保证工程质量。
参考文献
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].中国建筑工业出版社, 2010.
浅谈钢筋保护层厚度的检验 篇8
关键词：钢筋保护层,厚度,检测,规范
根据GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定,对涉及结构安全的重要部位应进行结构实体检验,结构实体检验的主要内容包括:混凝土强度、钢筋保护层厚度和合同约定的项目。其中钢筋保护层厚度的检验,其质量可能会显著影响到结构构件的承载力和耐久性,如梁、板纵向受力钢筋,尤其是悬臂梁、板中受力钢筋的保护层厚度。笔者针对现场检测中一些常见的错误做法,结合GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(以下简称规范)和JGJ/T 152-2008混凝土中钢筋检测技术规程(以下简称规程)进行分析和归纳,以供同行参考。
1 常见的错误做法
在工程现场检测中,常见以下一些错误做法:1)抽取数量不符合要求:对梁、板类构件,共抽取5个构件进行检测,且未考虑特殊结构的抽检比例;2)抽取部位没有代表性:选取部位为梁底或板底纵向均匀分布;3)检测仪器未进行检定,或校准后未进行确认;4)每点的测量、计算方法不正确:每个点的测量只测一次取值,或取两次其平均值,未考虑两次偏差是否过大,且未进行修正;5)合格点率统计不正确:按照单个构件统计合格点率进行评定。
2 原因分析
部分检测人员对钢筋保护层厚度的检测重视不够;对验收规范不熟悉;对规范中的要求未认真学习和理解;对检测中有代表性的部位概念理解不清;检测点数和计算方法凭经验计算,对新标准JGJ/T 152-2008规程未认真学习。
现场监理人员或建设单位技术人员素质不高,对钢筋保护层厚度的检验重视不够。
3 相关规范规定
3.1 抽取数量
《规范》附录E.0.1第2条规定,对梁、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
因此,在检测时,梁和板总抽检数量不少于5个构件是错误的,梁和板均应不少于5个构件,且均不小于构件数量的2%。同时悬挑构件因其钢筋保护层厚度不满足要求致使承载力失效后,后果将会很严重,因此规定其抽检数量占总抽检数量的比例不少于50%。
3.2 抽样部位的代表性
《规范》附录E.0.2规定,对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
“有代表性的部位”指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性有显著影响的部位。对于一般的梁(简支梁、框架梁)来说,跨中弯矩较大,钢筋保护层厚度过大,将会使梁有效截面高度减小,使承载力大大减小。因此对于梁应选取梁底部的跨中位置进行检测,方具有代表性;梁两端因其与柱节点处钢筋密集,检验存在困难,一般应避开。对于板类构件,应选取有代表性的自然件进行检测,同理,一般应取跨中底部位置检测。而对于悬臂类构件因其主要受力在根部上端,应选取梁或板根部上端钢筋进行检测。
3.3 检测仪器的检定或校准
《规范》附录E.0.3规定,当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1 mm;《规程》3.2.2规定,钢筋探测仪的校准应按本规程附录B的规定进行,雷达仪的校准应按本规程附录C的规定进行。
检测仪器每年应定期送至计量检定部门进行检定或校准,检定合格的方可使用;对于提供校准证书的应进行有效性确认,判断仪器精度在规范允许的偏差范围之内,方可使用。
3.4 每点的测量和数据处理
《规程》3.3.4规定,测量时应避开钢筋接头和绑丝,读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值,在被测钢筋的同一位置应重复检测1次,读取第2次检测的混凝土保护层厚度测定值。当同一处读取的两个混凝土保护层厚度检测值相差大于1 mm时,该组检测数据无效。
在检测时,每点应读取两次数据,不能以单个数据直接评定。当同一点读取的两个混凝土保护层厚度检测值小于1 mm时,可以作为计算的依据;当大于1 mm时,应查明原因,重新进行检测,必要时采取钻孔或剔凿的方法验证。
《规程》3.5.1规定,钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值C
C
其中,Cc为混凝土保护层厚度修正值,为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测验证值减去检测值,精确至0.1 mm;C0为探头垫块厚度,精确至0.1 mm,不加垫块时C0=0。
根据以上要求,计算C
3.5 合格点率的统计
《规范》附录E.0.5规定,对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收,按照全部钢筋保护层厚度检验的合格点率进行评定。在数据统计过程中,应按照单位工程中所有检测的梁类构件或板类构件的总合格点率进行统计,不应按照单个构件统计合格点率,这样对单位工程进行评价更具有代表性。
4结语
通过以上对常见错误做法的分析,希望能加深检测人员和现场人员对钢筋保护层厚度检测相关规范的理解,减少在实际工程中出现的问题,以便更加科学、准确地对工程实体质量进行评定。
参考文献
[1]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
钢筋混凝土保护层厚度的控制 篇9
1 混凝土保护层的主要作用
1.1 钢筋与混凝土之间的粘结锚固
混凝土结构中钢筋能够受力是由于其与周围混凝土之间的粘结锚固作用。受力钢筋(尤其是变形钢筋)与混凝土之间的咬合作用是构成粘结锚固的主要成分,这很大程度上取决于保护层厚度,混凝土保护层越厚,粘结锚固作用越大,钢筋保护层厚度过小,粘结锚固作用减小,钢筋靠近结构边缘,造成混凝土构件表面混凝土剥落或露筋现象,一般钢筋的保护层厚度不应小于受力钢筋直径。
1.2 保护钢筋免遭锈蚀
混凝土的突出优点是耐久性好。保护层起着保护钢筋不被锈蚀的作用,以保证钢筋混凝土结构的耐久性。混凝土水化后处于碱性环境,在碱性环境下使包裹在混凝土中的钢筋表面形成钝化膜而不易锈蚀。但是碳化和脱钝会影响混凝土耐久性而使钢筋遭受锈蚀。碳化时间与混凝土的保护层厚度有关,因此钢筋的保护层厚度是保证结构耐久性所必需的条件。保护层厚度越大,钢筋锈蚀速度越慢,保护层胀裂时钢筋的锈蚀率也随保护层厚度的增大而增大,因此保护层厚度越大,对混凝土的耐久性越有利。我国混凝土结构的耐久性普遍较差,因此,保护层厚度要严格控制在设计规范规定范围内,这样就能保护钢筋免受锈蚀,推迟混凝土碳化时间,确保结构的作用年限。
1.3 对构件受力有效高度的影响
从锚固和耐久性的角度而言,钢筋在混凝土的保护层厚度越大越好;然而从受力角度而言,则正好相反。保护层厚度越大,构件截面有效高度就越小,结构构件的抗力将受到削弱。钢筋混凝土结构构件钢筋的受力实际情况是否与设计计算相一致,主要取决于钢筋在结构中的位置是否正确。这也是要求控制钢筋保护层厚度的主要原因。无论是板还是梁,受拉钢筋越靠近受拉一侧混凝土边缘,构件的截面有效高度越大,结构构件的抗力越大。但保护层厚度过大,构件的截面有效高度越小,钢筋受力主筋不能达到设计的要求,而使混凝土受拉应力超标产生裂缝,尤其在悬挑构件中,轻则产生裂缝,重则使悬挑构件断裂,造成严重的质量事故。
1.4 混凝土的防火要求
对有防火要求的钢筋混凝土构件,要保证构件有足够的保护层厚度,对混凝土内部的钢筋起到保护作用,当发生火灾时,由于钢筋与混凝土的膨胀系数不同,随着环境温度的升高,钢筋与混凝土的粘结锚固作用就会削弱。混凝土为不良导热体,它能保护钢筋不会立即受到高温影响,从而延缓结构丧失承载力的时间。为了满足建筑防火要求,保护层厚度还应满足建筑防火规范的要求。
2 混凝土结构中钢筋保护层厚度存在的问题
混凝土结构设计和验收规范对钢筋保护层厚度都有严格要求,但在施工过程中保护层厚度偏差较大是很普遍的现象。板上部钢筋保护层厚度偏大,下部钢筋保护层厚度符合要求,这是施工质量控制较好的工程。对于现场管理不到位,施工质量控制较差的工程,板上、下部钢筋保护层厚度均不符合要求,有部分工程在拆模后板底出现露筋现象,板底部钢筋几乎没有保护层。发生此类问题的主要原因是:现浇楼板上部负弯矩筋多采用分离式配筋,钢筋的刚度较差,马凳数量过少,在钢筋绑扎、电线管布设过程中,人员踩踏导致板面钢筋下陷,保护层厚度增大;板下部钢筋多数采用砂浆垫块,也有采用花岗岩碎块来控制钢筋保护层厚度。砂浆垫块强度低,容易压碎,施工时铁丝与主筋没有很好的连接,在混凝土浇筑过程中出现垫块偏位与脱落现象,保护层垫块起不到相应的作用。用花岗岩、石子等作垫块,这本身违反施工规范的有关规定,花岗岩表面光滑,而且厚薄不一样,无法和钢筋绑扎牢固,易导致保护层厚度不足、钢筋偏位、露筋等现象,留下了安全隐患。
上部钢筋保护层过大将直接影响楼板的承载力和抗裂性能,支座处的抗弯承载力将明显下降,对于设计富余量不大的楼板,将直接导致承载力不足。板下部钢筋保护层过小,将影响结构的耐久性,如果钢筋锈蚀,严重时将直接影响安全性。作为悬挑构件如上部钢筋保护层过大,就会造成上部裂缝或断裂。
梁柱箍筋保护层厚度多数施工单位不重视,箍筋保护层厚度多数偏小,箍筋是构件斜截面承载力的重要保证,箍筋也是受力钢筋,其重要性也不亚于纵向钢筋。虽然箍筋保护层厚度在规范中不是强制性条文,但在施工中也应引起足够的重视。
3 钢筋混凝土保护层厚度的质量控制
1)施工前应认真做好图纸会审,施工单位应对具体操作人员进行交底。很多施工单位的钢筋工对保护层厚度的认识不足,施工时仅凭习惯操作,垫块使用不当或垫块过少。而施工单位又不重视技术交底、施工管理不严,这些问题都应在施工前进行解决。
2)施工单位应对钢筋下料、加工进行详细的交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋放样,应对成型的钢筋进行检查。一些复杂的部位要根据图纸合理安排主筋与副筋位置并注意施工的顺序,避免由于钢筋根数多造成钢筋挤占保护层位置,出现露筋情况。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
3)模板制作的尺寸偏差也会导致保护层超标,特别是缩模现场会引起截面变小,保护层厚度偏小的现象。钢筋绑扎时要按图纸尺寸操作,骨架尺寸符合要求,钢筋位置准确。
4)钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。钢筋垫块应采用塑料垫块或卡撑式定位件,而有些工程还在使用砂浆垫块、花岗岩碎块、石子,这样容易导致垫块压碎、垫块偏位、脱落等现象发生,无法保证保护层厚度。垫块要定位准确,安装牢固,施工方便,定位后不易移滑,很好地控制钢筋保护层厚度。垫块的乱用、混用也是一个比较普遍的问题,在工程中经常有垫块乱用现象,将保护层厚度大的部位用成薄垫块,而将保护层厚度小的部位用成厚垫块。垫块数量要满足要求,垫块数量过少就起不到应有的作用,使钢筋下沉,保护层厚度达不到要求。钢筋工程属于隐蔽工程,是混凝土结构工程施工质量监控的重点。施工单位和监理单位要引起高度重视,做好钢筋隐蔽工程的验收工作。
5)在钢筋绑扎完成后,不得在钢筋上行人、堆放物料,支撑马凳要绑扎牢固,防止其他工种操作时马凳踩变形。特别是防止踩踏雨篷、挑檐阳台等悬挑结构的钢筋,以免造成钢筋变形位移,钢筋保护层厚度得不到保证,影响结构强度和使用安全。在混凝土浇筑过程中,要有专人指挥。应做到规范操作,严禁人员在钢筋上踩踏,被踩倒、变形、移位的钢筋要派人及时修复,要保持钢筋的原有形状。混凝土振捣时,避免振动模板、钢筋,以防止模板变形,钢筋位移。
6)对混凝土结构钢筋保护层厚度进行实体检验。
a.对钢筋保护层厚度检验,根据规范只检查梁、板类构件各自数量的2%,且各不少于5根构件检验。如有悬挑构件,则在各类构件选取的数量中,宜有50%为悬挑构件。
b.对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检查。对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。检测时可采取局部开槽,钻孔测定,也可用仪器量测(仪器误差在1 mm以内),检测后对槽孔及时修补。
c.纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差,梁类构件(+10,-7),板类构件(+8,-5)。当有不合格点时,最大偏差应小于允许偏差的1.5倍。
d.保护层合格判定:全部检验点合格率达90%及其以上,结果为合格;当第一次抽检合格率不足90%,大于80%时,加倍检验;两次抽检点数合格率达90%以上,结果为合格;当抽检点数合格率低于80%,或不符合上述条件时,均为不合格。
4 结语
钢筋保护层厚度偏差过大已成为结构施工质量控制中薄弱的环节之一,造成楼板开裂、板底露筋等施工质量问题。设计、施工、监理各方都要认真对待这个问题,充分认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性,参建各方共同努力提高钢筋保护层厚度的质量控制,确保工程的安全性和耐久性。
摘要：对混凝土保护层的主要作用进行了介绍,包括增强钢筋与混凝土之间的粘结锚固、防锈、防火等,分析探讨了混凝土结构中钢筋保护层厚度存在的各种问题,并提出了具体的质量控制措施,以确保工程的安全性和耐久性。
关键词：钢筋混凝土,保护层,厚度,质量控制
参考文献
[1]GB 50300-2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].
钢筋混凝土结构物保护层厚度控制 篇10
混凝土质量通病是影响公路水运工程质量的重要因素, 已成为制约结构工程质量的一个突出问题。当前混凝土质量通病主要表现为裂缝超限、钢筋保护层厚度合格率偏低、混凝土结合面处理不当、预应力孔道压浆不密实等。据有关资料统计, 钢筋混凝土结构物开裂的主要原因是钢筋保护层厚度不合格引起的。从结构物受力、耐久性的角度考虑, 加强桥涵等结构物保护层厚度的控制非常必要。目前, 施工、监理等技术人员对钢筋保护层厚度的施工质量控制还不够重视, 保护层偏差超标现象普遍, 合格率一直处于较低的水平, 混凝土露筋现象时有发生, 这将直接影响到混凝土结构工程的耐久性和安全性。笔者结合多年的公路工程监理实践, 分析了影响钢筋混凝土保护层厚度的主要原因, 并提出提高保护层合格率的质量保证措施。
2 影响钢筋混凝土保护层厚度合格率的主要因素
2.1 钢筋保护层厚度设计值偏小
目前, 有些设计人员片面追求构件外观轻盈美观, 压缩结构尺寸, 导致钢筋保护层的设计值偏小, 有些保护层甚至只有2~3cm, 这就要求施工精度更高, 客观上造成施工困难。
2.2 施工人员对钢筋保护层的质量控制意识不强
在施工过程中, 施工技术人员、一线工人一般比较重视混凝土的实体质量, 对于钢筋保护层厚度直接影响结构物耐久性、安全及使用功能的重要性还认识不够, 导致在施工过程中, 对如何提高钢筋保护层合格率的措施研究还不够深入, 施工技术人员对涉及钢筋保护层工序检查不够仔细, 未能全过程跟踪检查、控制。另一方面, 工地试验室未配备检测仪器进行工后检测, 没有检测数据及时指导施工, 使得钢筋保护层合格率普遍较低。
2.3 钢筋骨架制作质量的影响
钢筋骨架加工、制作不规范, 导致钢筋骨架实际尺寸和设计存在偏差, 钢筋骨架线形不顺直;帮扎、焊接不到位, 导致钢筋稳固性差;在钢筋骨架运输、吊装过程中钢筋骨架变形比较严重;钢筋骨架定位不准确, 导致钢筋保护层产生偏差。
2.4 模板制作及安装质量的影响
模板制作的质量差, 模板的平整度、强度及刚度不满足要求;模板安装位置不准确;模板固定及限位措施不到位等, 导致模板在混凝土浇注过程中出现涨模、移位等现象, 使得成型构件钢筋保护层出现偏差。
2.5 垫块制作及设置不规范
钢筋保护层垫块不标准, 垫块厚度与保护层设计值不一致;垫块的强度不足、设置密度和数量不足, 在施工过程中, 经常导致垫块出现变形、移位和脱落, 对混凝土保护层厚度产生较大影响。
2.6 混凝土浇注工艺不科学, 过程控制不严混凝土在浇注过程中, 施工工人没有施工
操作平台, 不注意对垫块的保护, 操作工人任意在钢筋骨架上走动, 混凝土浇注工艺不科学, 导致模板和垫块发生移位和变形, 特别是混凝土浇注过程中, 没有技术人员旁站监理, 对出现的问题不能及时进行纠正和处理。
3 提高钢筋保护层厚度合格率的质量保证措施
施工、监理单位要充分认识到钢筋保护层质量直接影响到结构物的耐久性和受力状况。针对目前钢筋保护层厚度合格率较低的现状, 要重视对钢筋保护层施工质量控制, 应该制订相应的监理细则和工序检查、验收程序, 改进施工工艺, 加强现场质量管理, 强化过程控制, 确保结构物钢筋保护层厚度满足规范要求。
3.1 严格执行首件工程认可制
在分项工程正式施工前, 施工、监理单位应坚持实行首件工程认可制, 加强对施工人员的技术交底工作, 明确详细的施工工艺。施工、监理单位均应配备钢筋保护层厚度检测仪器, 严格检测并将保护层厚度合格率作为首件认可的一票否决性指标。对保护层厚度合格率小于90%的首件, 要分析原因, 改进工艺, 返工后重新进行首件施工和认可, 直至合格率大于90%, 同时要固定满足要求的施工工艺, 保证结构物保护层施工质量的稳定性。
3.2 垫块的质量控制
选择优质标准的垫块, 宜采用与结构物混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块。垫块的厚度必须与保护层设计值相符。目前已有专门生产高强砂浆垫块的厂家, 垫块的形式、尺寸也可以根据具体的使用部位定型加工, 购买、使用均比较方便。目前较多的施工单位采用厂家生产的塑料垫块, 虽然省工、方便、经济, 但由于塑料的性能和混凝土性能差异较大, 且塑料相对混凝土来说还存在老化快的问题;对于一些大型的钢筋骨架, 塑料垫块因承载力不足, 易变形、破碎, 使用效果更差。所以, 采用砂浆垫块更有质量保证。
垫块的设置。垫块的设置要科学、合理, 应准确、牢固地绑扎在受力主筋上, 在钢筋密布的地方要多布置垫块, 防止钢筋重量过大导致垫块损坏。垫块布设的数量、密度要满足要求。结构物底板钢筋保护层垫块, 设置间距宜控制在50~100cm, 侧模垫块间距宜控制在100~120cm。模板和钢筋之间宜设置一定数量的限位钢筋, 防止垫块受力变形。
3.3 钢筋骨架施工质量控制
钢筋骨架加工、制作质量控制。钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范进行, 成型的钢筋骨架尺寸必须符合设计和规范要求, 为了保证钢筋骨架的稳固性, 要保证钢筋绑扎及钢筋焊接质量, 钢筋绑扎位置、绑扎密度、数量要符合要求, 杜绝为了追求钢筋保护层厚度, 随意调整钢筋骨架的尺寸错误做法。
钢筋骨架安装质量控制。要注意钢筋骨架在运输、吊装过程的变形, 安装工艺要合理、科学, 安装完成后, 必须认真检查, 确保位置准确, 不符合要求的必须纠正处理。安装后钢筋骨架的固定措施还必须得当, 固定牢固, 防止发生倾斜、移位等。非焊接钢筋骨架, 如现浇箱梁的底板钢筋、桥面铺装多层钢筋之间, 应该用短钢筋进行支垫, 保证位置准确;负弯矩钢筋 (上排钢筋) 绑扎施工时, 钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距, 固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上, 悬挑钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置, 间距不超过1m。对于桥梁墩柱骨架钢筋和桩基钢筋相接, 桩基钢筋位置的准确性直接影响到墩柱钢筋骨架位置准确。由于交通部质量检验评定标准中规定, 单排桩桩位的允许偏差是5cm, 而墩柱钢筋保护层厚度允许偏差是规定值±5mm, 所以在施工过程中必须严格控制桩基钢筋位置, 在安装墩柱钢筋前, 要对桩基钢筋位置认真检查、复核, 偏差较大时, 必须要对桩基钢筋进行合理的纠偏, 然后才能进行墩柱钢筋骨架的安装施工, 否则难以保证墩柱钢筋位置的准确性, 进而影响保护层厚度合格率。
3.4 模板施工质量控制
模板的几何尺寸、平整度、刚度和强度必须要符合要求, 并要防止模板在使用过程中发生变形。模板的安装位置应准确, 固定和支撑要牢固, 对于体积比较大的钢筋混凝土构件, 要对模板的支设方案进行专题审查, 防止混凝土施工过程中出现跑模、移位等现象, 从而影响钢筋保护层厚度合格率。
3.5 混凝土浇注过程控制
在混凝土浇注过程中, 要搭好操作平台, 尽量避免施工人员直接站在钢筋骨架上进行混凝土的施工;在进行振捣时, 要防止冲击到钢筋和保护层垫块, 要加强对模板支设情况进行跟踪检查, 及时处治跑模、涨模等情况;保护层混凝土要振捣密实, 要正确掌握拆模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角导致露筋。混凝土浇筑过程中, 监理人员必须全过程旁站, 发现问题要及时指出并解决, 保证钢筋保护层质量满足要求。
4 结论
通过高速公路施工监理实践证明, 只要施工单位高度重视钢筋保护层厚度的控制, 从保护层垫块的选用和设置、钢筋骨架的加工制做及安装、模板的选用及安装、混凝土浇筑及振捣等环节入手, 精细化组织施工;监理人员加强事前、事中的控制和监督, 事后及时进行检测、分析、总结, 固定成熟的施工工艺, 钢筋保护层厚度合格率要达到大于90%的水平是完全能实现的。
摘要：针对目前钢筋混凝土结构物保护层厚度合格率偏低的现状, 笔者结合高速公路工程施工监理实践, 分析了影响钢筋保护层厚度的主要因素, 并提出提高钢筋保护层厚度合格率的质量保证措施。
关键词：钢筋混凝土,保护层厚度,控制,措施
参考文献
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