保护层厚度的控制

保护层厚度的控制（精选9篇）

保护层厚度的控制篇1

混凝土构件保护层的重要性在建筑业已经达成共识, 在这里就不赘述了, 下面我就保护层的控制谈一下自己的看法。

1 混凝土保护层厚度控制

在施工中严格控制保护层的厚度, 根据其在构件中的位置分为以下四个环节:

1) 梁板式构件底部保护层厚度的控制。此类保护层的控制较为简单, 钢筋与底模之间的距离就是构件成型后的混凝土保护层厚度。底模板下有竖直支撑, 要求其既无沉降, 又无侧移。而钢筋 (架或网) 在重力作用下贴近底模板。需要在钢筋 (架或网) 与底模之间垫支垫块或支架进行隔离, 隔离距离便是梁板式构件底部的保护层厚度。要求垫块或支架高度一致, 保证在振捣混凝土后, 仍然布置均匀, 即不变形与不侧移。

2) 墩柱、墙、侧面保护层厚度的控制。此类保护层的特点是控易, 制难。即对保护层的厚度很好掌握, 通常用卡撑式定位件即可将钢筋网与模板相间隔。但钢筋 (网) 与模板间很难平行, 做到保护层厚度规整, 为解决这种难题, 在墙筋的安装施工中, 应采用梯子筋来控制钢筋 (网) 与立面模板于平行位置。梯子主筋比钢筋网主筋大一号。梯子筋间的间隔, 根据情况0.8 m~1.2 m一个, 以钢筋网浇筑振捣中不走位为原则。梯子筋的横撑控制墙厚板保护层厚度, 设置数量不少于2个, 以墙高方向的模板的立体刚度不走形为原则。

3) 梁板式构件上层混凝土保护层厚度的控制。此类保护层的控制一直是施工中的难点。a.上层筋距底模板距离远, 依托下层模板的难度大。b.除底模之外, 上层筋难以寻得固定之处。c.由于重力作用, 上层筋易下坠, 弯曲, 尤其是大部分上层筋较下层筋较细较软 (悬臂梁板除外) 。d.上层筋频繁受到人员踩踏, 施工设备碾压。

控制措施:a.从底模向上增加支撑, 一般0.6 m范围相间隔。效果良好。但此措施易水平侧移。b.以底模向上, 利用钢筋间空隙搭设满屋架, 用以吊挂上层钢筋 (网) , 此有三利:第一, 能严格控制上层保护层的厚度;第二, 能牢固控制上层钢筋 (网) 的三维位置;第三, 满堂架给施工人员, 施工设备提供了行走和作业的平台。但此措施施工时间长, 施工成本大, 需要在浇筑过程, 拆除满屋架时, 各工种配合默契。

在我部承建的开发区恒大花园A-1, A-3幢的楼房施工中就采用了满堂架对上层钢筋网进行定位的施工方案。

这两幢建筑顺山势而建。沿长轴方向, 或巨砾地基或夯填地基, 巨砾最宽处为8 m, 夯填最宽处为5 m。沿短轴方向, 一端靠于山体, 一端临空。设计图纸采用筏板基础, 筏板高1.2 m, 上下两层钢筋网, 针对基础而言, 承受正弯矩和负弯矩都有不确定性。因此对上下两层网的定位准确, 严格控制好保护层厚度, 上下两层钢筋是同等重要的。另起一段沿长轴方向, 每隔1.5 m倍数的点上焊制一个小槽, 钢管的架设高度距筏板的上平面设计标高为0.250 m (此高度过低时不利于抹面收水操作;过高时影响浇筑平台) 。绑扎钢筋后, 在每根钢管的小槽位置用8号铅丝将上层钢筋网固定。这样上层钢筋网的位置就准确到设计的预期位置。

应该解决的问题:a.钢筋的挠度:采取了如下措施, 沿长轴方向, 将悬挂钢筋网的钢管拉结两道架子管, 分别在钢管两端1/3的位置。只需在两道架子管的下方支撑并控制其高度即可。b.浇筑过程中, 顺利撤掉支撑, 并保持钢筋网位置不改变。

措施一, 架子管的支撑选用木质且两段, 下端为固定段, 上端为活动段, 活动段上平下斜, 用钉子钉于下段顶端, 但不可钉牢, 可转动。撤除该支撑时, 只需轻敲活动段, 使其转动, 便可撤掉支撑。不会对相邻支撑扰动。

措施二, 在浇筑前, 对钢筋网位置进行测量, 然后选用相应长度的支撑, 支撑长度的精确度由活动段调节, 必须做到支撑点和支撑柱一一对应并确保支撑受力相对均匀。

措施三, 为杜绝对钢筋网的践踏和踩压, 搭设施工平台, 施工平台采用1.5 m长×1 m宽×1.6 m高的木质 (灵便搬动) 平台, 用这些平台搭设两条通道 (也可搭设两条以上) , 同时浇筑。我部在确立施工整套方案前, 就有关问题, 同甲方, 设计方, 监理方, , 多多次论证沟通。因此施工方案 (包括基础上层钢筋网的定位) 实施中, 难点少, 实施后, 效果好。

4) 节点保护层厚度的控制。此类保护层厚度的控制与其说是控制, 其实是权衡与对比。梁柱节点, 梁节点, 梁板节点, 都有一个共同特点:相同的三维点 (线) 上布置两根或三根钢筋, 一直是施工的一个难点, 现场无非有两种处理:a.将一根钢筋按图纸设计的三维点 (线) 布置, 将另一根或两根钢筋向节点内部核心区斜向延伸。b.将一个钢筋按图纸设计的三维点 (线) 布置, 将另一根钢筋节点外缘斜向延伸布置。两种处理或两种处理的合并使用, 从严格意义上来说, 都是与原图纸的设计意图和设计计算不相吻合的。对节点的处理问题上, 第一是否改变设计思路, 第二哪种布置更符合承载和使用的要求, 第三斜向布置时, 钢筋是否弯起。所以对节点保护层厚度的控制, 就是对节点钢筋和节点模板施工之权衡和对比过程。

设计方, 甲方, 监理方, 施工方都应该提出建议, 最后综合比较, 形成定文。

2 保护层控制的主要因素和几个问题

保护层控制的主要因素是人。我国现在的施工以人工劳动为主, 半机械化为辅。尤其在钢筋绑扎安装和模板的支护施工中, 几乎全部由人工操作。所以人的主观能动性, 是保护层厚度控制的根本保证。

图纸会审和技术交底。图纸会审首先是领会设计意图, 其次是根据设计情况发现设计问题。这个过程是反复领会, 发现, 提问, 直至设计与施工完全融合的过程, 例如节点的施工, 必须有设计人员, 现场技术人员和施工操作人员的共同努力, 相互融合。有了这个过程就意图明确, 方案顺畅了。技术交底就是将完善后的设计意图传达至施工现场的操作层, 让设计意图在操作工人心里明朗化。

注重钢筋翻样工作, 一定要做到按实放样, 切忌纸上谈兵, 只有按实放样, 才能发现问题的难点和关键点, 然后请求设计变更或改进施工方案。

注重钢筋的成型。无论是绑扎还是吊装, 都是钢筋工程的重要环节, 也是保护层控制的重要环节, 将与设计图纸相同的成型钢筋架 (网) 固定于设计图纸的固定位置。这是保护层厚度控制工序的大部分。

加强模板的支撑支护, 保证模板的位置准确, 站位牢固。这是保证钢筋架 (网) 与模板之间的相对距离, 也就是控制了混凝土的保护层厚度。

统筹好垫块的使用。垫块从材质上分为钢筋, 水泥砂浆 (混凝土) , 塑料。钢筋垫块的优点是:1) 可以根据需要放成各种形状。2) 与钢筋架 (网) 的连接可绑扎, 也可焊接。3) 降低了材料成本 (因为可以采用不同粗细钢筋边角料) ;其缺点是:1) 上部钢筋网架过重时, 往往不能满足垂直支撑的强度。2) 隔绝要求高的结构 (如贮水池) , 不能使用。

砂浆垫块 (混凝土垫块) 的优点:与所在构件同质同材, 利于构件一体化。利于垂直竖向支垫, 应用广泛, 建筑工人使用熟练。其缺点是在上层钢筋的支垫上和侧面钢筋的支垫上受到限制, 高度的延伸不能满足要求及难以稳固牢靠地固定。

塑料垫块 (含卡撑式) 的优点是:尺寸精确, 能按要求工业化生产。安装灵便, 尤其是侧面保护层的施工, 准确持久地控制了钢筋架 (网) 与模板之间的距离, 有效抵抗混凝土浇筑的干扰。其缺点是:与混凝土构件不同质, 与混凝土构件同体性差。与混凝土垫块相同, 二者都在支撑上层钢筋网 (架) 上稳固不足, 延伸不足。

对技术管理人员来说, 垫块本身的刚度和摆放密度, 固定方式都是首要任务, 既无图可依, 又无规范可参。每一项都要求技术管理人员, 实地实测, 充分实践, 积累第一手资料, 一切以可靠、稳定, 准确为目的。对施工人员来说, 精准扎实稳当的操作才能达到预期的施工目的。

3 当前困扰和亟待解决的问题

3.1《规范》中设计图纸未加明确

新《设计规范》对保护层厚度的规定针对基础, 梁柱, 板壳的下限做明确规定。新《施工质量验收规范》对保护层厚度的规定针对基础, 梁柱, 板壳的施工偏差的上限和下限作明确规定。而对柱梁节点, 梁梁节点, 梁板节点, 在相同的三维点 (线) 时, 不同构件的钢筋间位置关系未加明确规定。因而, 钢筋保护层的厚度随“地形”变化。在保证厚度前提时, 常常不达横平竖直;在保证横平竖直前提下, 常常厚度不均。在设计图纸时, 对梁柱, 梁梁, 梁板分别计算, 分别设计, 在施工图上不明确相互间的主次计算关系, 对节点处, 同一三维点 (线) 上的钢筋间位置关系也未加明确, 导致施工现场无据可依。

3.2 结构使用特点的限制

在绝大多数结构中, 需接长结构钢筋, 如柱子的电渣压力焊的焊接和机械连接的接头较钢筋本身粗大30 mm~40 mm。在接头处的混凝土保护层厚度明显达不到要求, 现阶段无明确统一的措施。

4 结语

混凝土保护层应满足建筑 (构筑) 物耐久性的要求。既要保证大体保护层的厚度, 也要对特殊部位的保护层采取措施。在施工进度和施工成本与施工质量发生冲突时, 应以保证施工质量为宗旨。例如, 前面所提的“满堂脚手架” (甚至是在底模上) 控制板壳上层钢筋, 以严格控制上层混凝土保护层厚度的施工措施, 会增加施工组织成本, 增加施工工期, 但能有效地控制上层钢筋网的位置, 从而控制上层保护层的厚度。

现代建筑技术, 工厂化生产, 机械化施工含量较小, 仍以手工操作为主。要充分调动人的因素, 发挥人的主观能动性, 才是推动现代施工技术发展的动力。

摘要：从施工现场出发, 分析了梁板式构件底部、墩柱、梁板式构件上层、节点等不同位置的混凝土保护层厚度的控制措施, 并对影响混凝土保护层厚度控制的主要因素进行了研究, 有利于施工技术水平的不断提高。

关键词：保护层厚度,构件,混凝土,控制措施

保护层厚度的控制篇2

关键词：钢筋混凝土保护层　厚度　作用　过程控制

中图分类号：TU755　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）003-021-02

1 前言

钢筋混凝土构筑物中钢筋锈蚀破坏是混凝土结构失效破坏的最主要原因,目前比较通用的技术手段就是增大钢筋混凝土保护层厚度，尽量消除造成钢筋锈蚀的各种环境，延长钢筋的使用寿命。但是，保护层厚度的厚度必须控制在构件的受力范围之内，否则会因压力过大产生裂缝，且随保护层厚度增加构件的承载能力下降，因为随着保护层厚度的增加，使构件的截面有效高度减小，从而导致构筑物的承载能力下降。因此，加强施工中钢筋保护层厚度控制是确保工程施工质量的重要环节。

2 钢筋混凝土保护层的作用

钢筋混凝土保护层是指在建筑施工中，为延长钢筋的使用寿命，避免因钢筋的过早锈蚀而造成工程质量寿命降低，而在钢筋构架上面浇筑的一层混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋(包括纵向钢筋、箍筋和分布钢筋)公称直径外边缘之间的最小距离。

混凝土与钢筋浇筑在一起，可以对钢筋形成有效保护，其主要作用有三点：

(1)由钢筋和混凝土共同浇筑而成的建筑结构完美地将两种不同性质的材料组成的性能更加优越的复合材料，钢筋的抗拉性能突出，混凝土的抗压性能良好，两种材料都具有良好的粘结性能，这样组成而成的钢筋混凝土就具有抗压、抗弯、抗剪、抗扭等结构性能，从而确保了钢筋混凝土的保护作用。

(2)依据化学原理，裸露的钢筋会和空气中的氧气以及水分子产生化学反应，从而会改变钢筋原有的原子结构，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力。因此，路桥建筑施工时往往会采取浇筑混凝土保护层的方式防止钢筋被氧化，混凝土保护层的厚度会根据不同的技术设计要求而不同，目的是保证构件在设计使用年限内，钢筋的原子结构不发生根本性改变，也就是不发生降低结构可靠度的锈蚀。

(3)在不同的设计环境中，钢筋混凝土保护层的设计要求也不同，如对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件等的设计，应当充分考虑火灾发生时钢筋的支撑限度，以保证构件不会失去支持能力为基本要求，并应符合国家现行相关标准的要求。

3 保护层厚度超标易造成的质量问题

在路桥工程施工中，钢筋混凝土保护层的厚度应当严格遵照国家相关的技术标准，保护层过厚或是过薄都会造成钢筋位置不准、板件套合不严密等工程隐患。此外，混凝土浇注完工后，其内部结构不能直观地显示出来，从而影响到钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性，给工程留下安全隐患。钢筋混凝土保护层浇筑厚度必须要严格技术把关，建立互检互查制度，尽量减少因保护层未按规范要求所造成的工程事故。

比较突出的就是桥梁梁板预制和现浇过程中，梁板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。以T型梁为例，某单位生产30mT型梁板设计为双向双层钢筋网，由于施工时对支座负弯矩钢筋未引起足够的重视，结果还未交付使用时就发现梁腹板底1/2处截面表面处出现贯通裂缝，后经权威检查部门检查测试后发现，支座处负弯矩钢筋的保护层普遍超过规范3-6cm，最大的甚至超过了8cm，使梁上部的负弯矩钢筋作用大大降低，有的完全失去作用，造成桥梁的使用安全性能大打折扣。

4 钢筋混凝土保护层厚度的控制措施

通过对质量事故的分析和针对现场实际研究，结合以往的工作经验，本人认为应着重从两方面入手：一是对设计意图的领会；二是对过程中要素的控制，来提高钢筋混凝土保护层的施工质量，提出了以下几点的具体措施。

(1)认真做好图纸会审工作

图纸会审是控制钢筋混凝土保护层厚度的重要措施，特别是对一些钢筋布设密集的梁、柱交接处钢筋，要预先设计好施工图纸，尤其是要按技术要求确定好主筋与副筋位置。这有这样才能确保钢筋制作尺寸的合理性，避免由于交接点处钢筋密集无法安装，造成钢筋挤占保护层位置，发生露筋的现象。对施工难度较大的工程，要及时寻求设计单位的技术支持，做好变更设计，不让钢筋挤占保护层位置，提高工程施工质量。

(2)做好施工前技术交底

某种程度上，钢筋混凝土保护层的厚度对所处的工程环境具有较强的敏感性，也就是不同的工程环境需要的钢筋混凝土保护层厚度会不同。但在实际工作中，这些严格的技术参数往往都被忽略，施工人员或是缺乏相应的技术能力，或是仅凭经验操作，完全不按照设计图纸所设计的标准来执行，从而导致保护层厚度偏差。这些现象的出现都要求我们要加强施工人员的技术和责任心培训，以杜绝人为因素造成的损失。

(3)控制钢筋、模板加工及安装精度

钢筋的生产需在专门的生产车间按照严格的标准执行，特别是是弯曲钢筋的生产程序更加复杂，首先要生产样板，样板尺寸和形状必须经过反复的修正，然后再按照样板进行正式生产，只有这样才能保证设计的性能不会因成产而削弱。模板的制作要求规范进行，首先必须要做到尺寸准确，其次还要保证设计性能的实现。模板的安装要细致谨慎，做到小心轻放，避免损坏或造成垫块的移位。

(4)垫块的安装要作为一个重要环节控制

混泥土钢筋保护层厚度控制要严格执行垫块的制作和选择，实际施工中，会根据工程建设要求制作不同规格的“梅花形”垫块，以创新的“点接触”替代传统的“面接触”。垫块的加工也要精细，尽量采用高强度砂浆或高强度塑料制作成型，以有效控制垫块的几何尺寸和自身强度。垫块的安装首先要根据施工部位合理地选择垫块的尺寸，严禁垫块的错用、混用、省用，避免因垫块使用不当或数量不足导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况发生。

(5)浇筑过程中注意成品保护

在混泥土钢筋保护层施工过程中，在保护层尚未形成足够的抗力时，严禁人员在钢筋上随意行走，堆放设备机具，造成支撑马镫和垫块被压扁或踩倒以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。要指派专人指挥监督，重视浇筑过程中成品的保护。

结束语

“千里之堤，溃于蚁穴”，钢筋保护层厚度的问题看起来很小，但如果不重视它，对结构物产生的危害足以致命。因此，我们在施工中应该把保护层当成一个施工薄弱部位高度重视，从施工到验收全过程进行严格控制，避免因为保护层厚度不合格而影响到整个结构工程的承载能力，确保构件的安全正常使用。

参考文献：

[1]　GB 50204—2002,混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)[S].

[2]　程文瀼,颜德姮,王铁成.混凝土结构设计原理[M].北京:中国建筑工业出版社(4版),2005.

钢筋混凝土保护层厚度的控制篇3

1 混凝土保护层的主要作用

1.1 钢筋与混凝土之间的粘结锚固

混凝土结构中钢筋能够受力是由于其与周围混凝土之间的粘结锚固作用。受力钢筋(尤其是变形钢筋)与混凝土之间的咬合作用是构成粘结锚固的主要成分,这很大程度上取决于保护层厚度,混凝土保护层越厚,粘结锚固作用越大,钢筋保护层厚度过小,粘结锚固作用减小,钢筋靠近结构边缘,造成混凝土构件表面混凝土剥落或露筋现象,一般钢筋的保护层厚度不应小于受力钢筋直径。

1.2 保护钢筋免遭锈蚀

混凝土的突出优点是耐久性好。保护层起着保护钢筋不被锈蚀的作用,以保证钢筋混凝土结构的耐久性。混凝土水化后处于碱性环境,在碱性环境下使包裹在混凝土中的钢筋表面形成钝化膜而不易锈蚀。但是碳化和脱钝会影响混凝土耐久性而使钢筋遭受锈蚀。碳化时间与混凝土的保护层厚度有关,因此钢筋的保护层厚度是保证结构耐久性所必需的条件。保护层厚度越大,钢筋锈蚀速度越慢,保护层胀裂时钢筋的锈蚀率也随保护层厚度的增大而增大,因此保护层厚度越大,对混凝土的耐久性越有利。我国混凝土结构的耐久性普遍较差,因此,保护层厚度要严格控制在设计规范规定范围内,这样就能保护钢筋免受锈蚀,推迟混凝土碳化时间,确保结构的作用年限。

1.3 对构件受力有效高度的影响

从锚固和耐久性的角度而言,钢筋在混凝土的保护层厚度越大越好;然而从受力角度而言,则正好相反。保护层厚度越大,构件截面有效高度就越小,结构构件的抗力将受到削弱。钢筋混凝土结构构件钢筋的受力实际情况是否与设计计算相一致,主要取决于钢筋在结构中的位置是否正确。这也是要求控制钢筋保护层厚度的主要原因。无论是板还是梁,受拉钢筋越靠近受拉一侧混凝土边缘,构件的截面有效高度越大,结构构件的抗力越大。但保护层厚度过大,构件的截面有效高度越小,钢筋受力主筋不能达到设计的要求,而使混凝土受拉应力超标产生裂缝,尤其在悬挑构件中,轻则产生裂缝,重则使悬挑构件断裂,造成严重的质量事故。

1.4 混凝土的防火要求

对有防火要求的钢筋混凝土构件,要保证构件有足够的保护层厚度,对混凝土内部的钢筋起到保护作用,当发生火灾时,由于钢筋与混凝土的膨胀系数不同,随着环境温度的升高,钢筋与混凝土的粘结锚固作用就会削弱。混凝土为不良导热体,它能保护钢筋不会立即受到高温影响,从而延缓结构丧失承载力的时间。为了满足建筑防火要求,保护层厚度还应满足建筑防火规范的要求。

2 混凝土结构中钢筋保护层厚度存在的问题

混凝土结构设计和验收规范对钢筋保护层厚度都有严格要求,但在施工过程中保护层厚度偏差较大是很普遍的现象。板上部钢筋保护层厚度偏大,下部钢筋保护层厚度符合要求,这是施工质量控制较好的工程。对于现场管理不到位,施工质量控制较差的工程,板上、下部钢筋保护层厚度均不符合要求,有部分工程在拆模后板底出现露筋现象,板底部钢筋几乎没有保护层。发生此类问题的主要原因是:现浇楼板上部负弯矩筋多采用分离式配筋,钢筋的刚度较差,马凳数量过少,在钢筋绑扎、电线管布设过程中,人员踩踏导致板面钢筋下陷,保护层厚度增大;板下部钢筋多数采用砂浆垫块,也有采用花岗岩碎块来控制钢筋保护层厚度。砂浆垫块强度低,容易压碎,施工时铁丝与主筋没有很好的连接,在混凝土浇筑过程中出现垫块偏位与脱落现象,保护层垫块起不到相应的作用。用花岗岩、石子等作垫块,这本身违反施工规范的有关规定,花岗岩表面光滑,而且厚薄不一样,无法和钢筋绑扎牢固,易导致保护层厚度不足、钢筋偏位、露筋等现象,留下了安全隐患。

上部钢筋保护层过大将直接影响楼板的承载力和抗裂性能,支座处的抗弯承载力将明显下降,对于设计富余量不大的楼板,将直接导致承载力不足。板下部钢筋保护层过小,将影响结构的耐久性,如果钢筋锈蚀,严重时将直接影响安全性。作为悬挑构件如上部钢筋保护层过大,就会造成上部裂缝或断裂。

梁柱箍筋保护层厚度多数施工单位不重视,箍筋保护层厚度多数偏小,箍筋是构件斜截面承载力的重要保证,箍筋也是受力钢筋,其重要性也不亚于纵向钢筋。虽然箍筋保护层厚度在规范中不是强制性条文,但在施工中也应引起足够的重视。

3 钢筋混凝土保护层厚度的质量控制

1)施工前应认真做好图纸会审,施工单位应对具体操作人员进行交底。很多施工单位的钢筋工对保护层厚度的认识不足,施工时仅凭习惯操作,垫块使用不当或垫块过少。而施工单位又不重视技术交底、施工管理不严,这些问题都应在施工前进行解决。

2)施工单位应对钢筋下料、加工进行详细的交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋放样,应对成型的钢筋进行检查。一些复杂的部位要根据图纸合理安排主筋与副筋位置并注意施工的顺序,避免由于钢筋根数多造成钢筋挤占保护层位置,出现露筋情况。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。

3)模板制作的尺寸偏差也会导致保护层超标,特别是缩模现场会引起截面变小,保护层厚度偏小的现象。钢筋绑扎时要按图纸尺寸操作,骨架尺寸符合要求,钢筋位置准确。

4)钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。钢筋垫块应采用塑料垫块或卡撑式定位件,而有些工程还在使用砂浆垫块、花岗岩碎块、石子,这样容易导致垫块压碎、垫块偏位、脱落等现象发生,无法保证保护层厚度。垫块要定位准确,安装牢固,施工方便,定位后不易移滑,很好地控制钢筋保护层厚度。垫块的乱用、混用也是一个比较普遍的问题,在工程中经常有垫块乱用现象,将保护层厚度大的部位用成薄垫块,而将保护层厚度小的部位用成厚垫块。垫块数量要满足要求,垫块数量过少就起不到应有的作用,使钢筋下沉,保护层厚度达不到要求。钢筋工程属于隐蔽工程,是混凝土结构工程施工质量监控的重点。施工单位和监理单位要引起高度重视,做好钢筋隐蔽工程的验收工作。

5)在钢筋绑扎完成后,不得在钢筋上行人、堆放物料,支撑马凳要绑扎牢固,防止其他工种操作时马凳踩变形。特别是防止踩踏雨篷、挑檐阳台等悬挑结构的钢筋,以免造成钢筋变形位移,钢筋保护层厚度得不到保证,影响结构强度和使用安全。在混凝土浇筑过程中,要有专人指挥。应做到规范操作,严禁人员在钢筋上踩踏,被踩倒、变形、移位的钢筋要派人及时修复,要保持钢筋的原有形状。混凝土振捣时,避免振动模板、钢筋,以防止模板变形,钢筋位移。

6)对混凝土结构钢筋保护层厚度进行实体检验。

a.对钢筋保护层厚度检验,根据规范只检查梁、板类构件各自数量的2%,且各不少于5根构件检验。如有悬挑构件,则在各类构件选取的数量中,宜有50%为悬挑构件。

b.对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检查。对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。检测时可采取局部开槽,钻孔测定,也可用仪器量测(仪器误差在1 mm以内),检测后对槽孔及时修补。

c.纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差,梁类构件(+10,-7),板类构件(+8,-5)。当有不合格点时,最大偏差应小于允许偏差的1.5倍。

d.保护层合格判定:全部检验点合格率达90%及其以上,结果为合格;当第一次抽检合格率不足90%,大于80%时,加倍检验;两次抽检点数合格率达90%以上,结果为合格;当抽检点数合格率低于80%,或不符合上述条件时,均为不合格。

4 结语

钢筋保护层厚度偏差过大已成为结构施工质量控制中薄弱的环节之一,造成楼板开裂、板底露筋等施工质量问题。设计、施工、监理各方都要认真对待这个问题,充分认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性,参建各方共同努力提高钢筋保护层厚度的质量控制,确保工程的安全性和耐久性。

摘要：对混凝土保护层的主要作用进行了介绍,包括增强钢筋与混凝土之间的粘结锚固、防锈、防火等,分析探讨了混凝土结构中钢筋保护层厚度存在的各种问题,并提出了具体的质量控制措施,以确保工程的安全性和耐久性。

关键词：钢筋混凝土,保护层,厚度,质量控制

参考文献

[1]GB 50300-2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

结构实体钢筋保护层厚度检测篇4

关键词：混凝土钢筋保护层厚度检测

1钢筋保护层厚度的作用

1.1混凝土的钢筋保护层厚度是指混凝土结构中受力钢筋的外边缘至混凝土外边缘的最小距离。

1.2钢筋保护层的作用：混凝土结构构建钢筋保护层厚度保护钢筋，防止钢筋锈蚀，满足钢筋与混凝土的耐久性要求：

对于高温或防火要求高的环竟，由于混凝土导热系数小，保护层能够有效防止构件内钢筋表面温度过高而逐渐失去强度，以至造成事故。

由于混凝土内水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体同时体积收缩，使混凝土与钢筋表面凹凸不平产生机械咬合力（即握裹力），使钢筋可靠地锚固在混凝土内，有效地发挥钢筋和混凝土共同工作的作用。

综上所述，混凝土的钢筋保护层厚度在结构中起着至关重要的作用。

2　混凝土结构构保护层厚度的确度

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中对混凝土结构保护层厚度的要求是结合混凝土所处的环境条件、构件类别及混凝土的强度等级等诸多条件综合确定的。

处于一般室内环境中的构件，受力钢筋的混凝土保护层厚度主要按结构构造或耐久性的要求确定。处于露天或室内高温度环境中的构件，结构的使用寿命基本上取决于保护层完全炭化所需的时间，因为受力钢筋的混凝土保护层厚度应根据不同等级的混凝土在设计基准期内炭化深度来确定。特别对于梁、柱等构件，因棱角部分的混凝土双向炭化，且易产生沿纵向钢筋的纵向裂缝，故保护层厚度应适当增加，GB50010—2002混凝土结构设计规范9.2.1中给出了纵向钢筋的混凝土保护层的最小厚度。

3　保护层的检验

在混凝土结构中钢筋的位置很大程度上与施工质量有关，并对构件的结构受力性能产生重大影响。混凝土结构施工时钢筋移位（即保护层厚度不准）是常见的通病，因为在混凝土浇筑、振捣过程中，钢筋有可能受到施工干扰而移位，钢筋移位的直接反映是混凝土保护层厚度的变化，最常见的就是上部负弯矩钢筋因踩踏而下沉，造成构件截面的有效受压高度不足，从而降低了构件的抗弯承载力及裂缝控制性能，而造成的质量通病。而混凝土保护层变薄使钢筋的握裹力减弱，会引起构件内钢筋锚固及应力传递性能的不足。从长远看，保护层变薄会加速混凝土的炭化、脱钝、钢筋锈蚀，影响结构耐久性及使用年限。

3.1检验构件的类型和数量

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录第E.0.1、E.0.2条规定：只对受弯构件梁、板进行检验，为构件总数的2％且≥5件；当有悬挑构件时，所抽检悬挑构建数量占抽检总数的比例不宜<50％。。具体抽查的结构部位，由监理（建设）、施工单位协商确定。应尽量选择重要、有代表性、容易发生问题的部位，使检查能够起到监督施工质量，保证结构安全的作用　。

3.2　检查方法《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录第E.0.3条规定：钢筋保护层厚度可采用非破损方法进行检测；也可采用破损方法，并用局部破损的方法进行校准，要求的检测误差≤1毫米。

（1）局部破损方法：剔凿混凝土保护层直至露出钢筋，然后直接量测混凝土表面到钢筋外边缘的距离。这种方法最直接、最准确。

（2）非破损方法：采用钢筋保护层厚度测定仪量测。其原理是检测仪器发射电磁波，利用钢筋的电磁感应确定钢筋的位置。这种方法的优点是方便、快捷，但量测不够准确。

3.3检测结果判定

梁类构件和板类构件分别单独检验批进行检验。不能混合计算其测点合格率。梁类构件的允许偏差为+10　mm、－7mm；板类构件的允许偏差为+8　mm、－5　mm。这实际是钢筋分项工程检验中保护层厚度允许尺寸偏差适当扩大的结果，其中已经过考虑施工对钢筋保护层措施的干扰，正向偏差增加的范围更大一些。梁、板类构件分别由量测结果计算合格点率，合格与否的界限为90％，即全部检查点的90％或以上均在允许误差范围内时，实体检验通过验收。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录第E.0.5条第2款中规定，当抽检结果达不到合格要求的90％而仍>80％时，可以再次抽取同样数量检查（重复抽样），以两次抽检的总合格点率确定检验结果。

4　结论：以上就总结了建筑工程质量检测对工作中的重要性，其检测中的钢筋保护层厚度检测至关重要。

参考文献：

浅谈立柱钢筋保护层厚度控制方法篇5

1 研究背景

由于钢筋容易发生锈蚀,因此在钢筋混凝土构件中保护层十分重要。保护层过厚,可能会增加经济成本。保护层过薄,则会导致公路桥梁在使用过程中过早被锈蚀从而产生结构失效等后果。有些构件局限于周边条件尺寸无法变大。笔者参与过多座桥梁的施工及竣工验收,发现圆柱立的保护层合格率一直偏低,一般只有70%左右,尤其5m~13m高度的立柱中部保护层厚度合格率最低。

2 影响立柱保护层厚度的因素分析

立柱的施工工序如下:首先进行钢筋的加工与安装,为了能够控制立柱的几何尺寸,会采用钢模板进行定型,然后浇筑混凝土并且进行振捣,保证混凝土的密实,浇筑完混凝土后还应该根据施工环境对混凝土进行养护。在此过程中有很多影响立柱保护层厚度的因素,本文主要对以下几方面进行分析。

2.1 钢筋加工安装原因

首先,在立柱施工中,钢筋保护层厚度指的是钢筋与模板之间的距离。因此,模板几何尺寸一旦确定,对立柱钢筋保护层厚度造成直接影响的是钢筋骨架的几何尺寸。由于立柱骨架位于模板的内侧,因此骨架钢筋的尺寸越大,保护层的厚度就会越小。其次,在立柱施工过程中对平面位置有严格要求,《公路桥涵施工技术规范》当中规定了立柱的轴线偏位为10mm,立柱钢筋保护层厚度要求控制在90%~106%的设计计算值上。也就是说立柱施工过程中钢筋的安装位置对设计轴线的偏差要控制在±5mm内,才能保证钢筋的平面位置与钢筋保护层厚度同时满足要求。而在无法同时满足的情况下,一般都会优先保证平面位置,导致钢筋保护层厚度达不到要求,这是目前很多桥梁下部结构施工时都会产生的问题。此外在立柱施工中钢筋骨架的刚度也会对保护层厚度产生一定影响。如果刚度不足,在立柱中绑扎完钢筋后其中间位置很容易失去控制,从而对保护层厚度产生影响。

2.2 定型钢模板原因

在立柱施工中,除了钢筋安装以外还会进行定型模板的安装,其几何尺寸直接决定了立柱的几何尺寸,而保护层厚度则是由立柱、钢筋骨架几何尺寸以及立柱的平面位置共同决定。如果其它影响因素没有发生改变,定型模板的几何尺寸越大,保护层厚度也会越大,反之亦然。如果平面位置以及钢筋的几何尺寸与设计位置与大小完全一致,定型模板几何尺寸的误差也要控制在5mm以内,如果将平面位置与钢筋几何尺寸的误差考虑在内,定型模板的几何尺寸将会有更高的精度要求。

2.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑所使用的工艺将会对已经完成施工的钢筋与模板的位置产生一定影响。比如下料方式不同,就会导致模板之间的垫块和钢筋之间脱离。而振捣的方式不对则会使得钢筋产生晃动,导致原本已经固定好的钢筋发生偏移,插入振捣棒的位置不恰当也会导致钢筋偏移的问题出现。

3 针对性措施研究

综上所述,对钢筋保护层厚度的控制主要从平面位置布置、钢筋与定型模板几何尺寸等方面考虑,严格控制定型模板与钢筋之间的距离,并保证定型模板、钢筋与固定措施之间能够形成一个有机整体,尤其是在浇筑振捣混凝土时要避开对定型模板与钢筋的破坏,以确保钢筋保护层厚度控制在一定的范围之内。根据这一原则,并结合之前进行的破坏原因分析,对控制钢筋保护层厚度措施进行研究。

3.1 立柱钢筋加工安装

立柱钢筋进行加工安装时,一般会将竖向受力主筋固定至环向骨架钢筋上,其中受力主筋的设置需要按照一定的间距来进行,而在受力主筋的外侧再配置以螺旋箍筋。因此,想要控制好立柱钢筋的几何尺寸其要点就在于保证环向骨架钢筋的几何尺寸与设计尺寸一致。经过多个项目实践经验发现,施工人员对环形骨架钢筋的半径很难掌握,而设计图纸中一般提供的只有环形骨架钢筋中心轴线半径,对生产控制起不到作用。经过不断的调整数据与测算数据,总结出了环形骨架钢筋直径与加工所用的圆柱形构件半径之间的关系,当环形骨架钢筋的直径范围在16mm~20mm时,选择半径为4mm的圆柱形构件,直径范围在22mm~25mm时,选择半径为5mm的圆柱形构件,直径范围在25mm以上时,选择半径为6mm的圆柱形构件。

想要控制钢筋骨架的整体刚度,主要是通过加强主要受力钢筋与环形骨架筋的焊接以及主要受力钢筋与螺旋箍筋的固定。根据钢筋的加工安装实例发现,主要受力钢筋与螺旋箍筋的固定对钢筋笼整体刚度更为重要,因此在主要受力钢筋与螺旋箍筋的固定处可以采用铁丝进行梅花形的固定,每间隔一个交叉点进行固定一次。为了保证螺旋箍筋能够与主要受力钢筋贴合紧实,在螺旋钢筋使用之前应先调直,然后在直径相同的圆形构件曲成环形作为备用。

进行钢筋安装定位时需要先将中心点确定出来,并用墨线标出来,确定时需要保证中心点控制在设计图纸的±5mm以内,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作。

3.2 立柱模板加工

立柱定型钢模板的加工需要从模板设计与模板加工制作两方面来对模板的几何尺寸进行控制。进行定型模板设计时一方面要确定模板的几何尺寸与设计数值相同,另一方面要根据模板的周转次数进行模板刚度设计;定型钢模板还应该在运输、起吊、使用时考虑到模板的承载情况,使其具有足够的强度不会发生变形。

进行模板加工首先进行胎模设计,然后将模板在胎模上进行预拼装,保证各项数据指标均合格之后将模板固定。固定方式一般采用电焊,在焊接过程由于温度的剧烈变化,模板内部会产生温度应力,模板从胎模上拆除后可能会因为其自身温度内应力而产生变形。为了避免模板内部的温度应力过于集中,每次的施焊长度都需要控制在2cm以内,焊接方式采用跳焊。

3.3 立柱混凝土浇筑

混凝土浇筑入模时产生的冲击力会对钢筋与模板间垫块的连接产生影响,为了减缓冲击力,当混凝土的浇筑高度大于2m时采用串筒的方式,必要时可以进行减速板设置。进行混凝土振捣时需要对振捣棒的落点位置进行严格控制,保证其位置高度在10cm到15cm之间,并且避免振捣棒碰到钢筋,对钢筋的位置和尺寸产生影响。

4 实施效果

采取了相关措施后,通过钢筋保护层探测仪测定保护层厚度,基本上处于控制状态,合格率可以达到90%以上,远远高于现行水准。且不合格的点偏差较小,一般在5mm之内。考虑到仪器自身的精度误差在3mm,实际的保护层情况可能更好。

5 结语

本文从影响立柱保护层厚度的因素出发进行分析,提出了具体性、有针对性的措施,事实证明,通过对立柱保护层厚度进行严格控制施工,桥梁质量得到了良好的提升。

参考文献

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[2]方靓.立柱无支架施工技术在公路桥梁工程中的应用[J].建筑施工,2015(2):125-127.

[3]宁英杰,罗建梅,周剑伟等.立柱无支架施工工艺探讨[J].工程与建设,2015(5):693-694,706.

钢筋混凝土结构物保护层厚度控制篇6

混凝土质量通病是影响公路水运工程质量的重要因素, 已成为制约结构工程质量的一个突出问题。当前混凝土质量通病主要表现为裂缝超限、钢筋保护层厚度合格率偏低、混凝土结合面处理不当、预应力孔道压浆不密实等。据有关资料统计, 钢筋混凝土结构物开裂的主要原因是钢筋保护层厚度不合格引起的。从结构物受力、耐久性的角度考虑, 加强桥涵等结构物保护层厚度的控制非常必要。目前, 施工、监理等技术人员对钢筋保护层厚度的施工质量控制还不够重视, 保护层偏差超标现象普遍, 合格率一直处于较低的水平, 混凝土露筋现象时有发生, 这将直接影响到混凝土结构工程的耐久性和安全性。笔者结合多年的公路工程监理实践, 分析了影响钢筋混凝土保护层厚度的主要原因, 并提出提高保护层合格率的质量保证措施。

2 影响钢筋混凝土保护层厚度合格率的主要因素

2.1 钢筋保护层厚度设计值偏小

目前, 有些设计人员片面追求构件外观轻盈美观, 压缩结构尺寸, 导致钢筋保护层的设计值偏小, 有些保护层甚至只有2~3cm, 这就要求施工精度更高, 客观上造成施工困难。

2.2 施工人员对钢筋保护层的质量控制意识不强

在施工过程中, 施工技术人员、一线工人一般比较重视混凝土的实体质量, 对于钢筋保护层厚度直接影响结构物耐久性、安全及使用功能的重要性还认识不够, 导致在施工过程中, 对如何提高钢筋保护层合格率的措施研究还不够深入, 施工技术人员对涉及钢筋保护层工序检查不够仔细, 未能全过程跟踪检查、控制。另一方面, 工地试验室未配备检测仪器进行工后检测, 没有检测数据及时指导施工, 使得钢筋保护层合格率普遍较低。

2.3 钢筋骨架制作质量的影响

钢筋骨架加工、制作不规范, 导致钢筋骨架实际尺寸和设计存在偏差, 钢筋骨架线形不顺直;帮扎、焊接不到位, 导致钢筋稳固性差;在钢筋骨架运输、吊装过程中钢筋骨架变形比较严重;钢筋骨架定位不准确, 导致钢筋保护层产生偏差。

2.4 模板制作及安装质量的影响

模板制作的质量差, 模板的平整度、强度及刚度不满足要求;模板安装位置不准确;模板固定及限位措施不到位等, 导致模板在混凝土浇注过程中出现涨模、移位等现象, 使得成型构件钢筋保护层出现偏差。

2.5 垫块制作及设置不规范

钢筋保护层垫块不标准, 垫块厚度与保护层设计值不一致;垫块的强度不足、设置密度和数量不足, 在施工过程中, 经常导致垫块出现变形、移位和脱落, 对混凝土保护层厚度产生较大影响。

2.6 混凝土浇注工艺不科学, 过程控制不严混凝土在浇注过程中, 施工工人没有施工

操作平台, 不注意对垫块的保护, 操作工人任意在钢筋骨架上走动, 混凝土浇注工艺不科学, 导致模板和垫块发生移位和变形, 特别是混凝土浇注过程中, 没有技术人员旁站监理, 对出现的问题不能及时进行纠正和处理。

3 提高钢筋保护层厚度合格率的质量保证措施

施工、监理单位要充分认识到钢筋保护层质量直接影响到结构物的耐久性和受力状况。针对目前钢筋保护层厚度合格率较低的现状, 要重视对钢筋保护层施工质量控制, 应该制订相应的监理细则和工序检查、验收程序, 改进施工工艺, 加强现场质量管理, 强化过程控制, 确保结构物钢筋保护层厚度满足规范要求。

3.1 严格执行首件工程认可制

在分项工程正式施工前, 施工、监理单位应坚持实行首件工程认可制, 加强对施工人员的技术交底工作, 明确详细的施工工艺。施工、监理单位均应配备钢筋保护层厚度检测仪器, 严格检测并将保护层厚度合格率作为首件认可的一票否决性指标。对保护层厚度合格率小于90%的首件, 要分析原因, 改进工艺, 返工后重新进行首件施工和认可, 直至合格率大于90%, 同时要固定满足要求的施工工艺, 保证结构物保护层施工质量的稳定性。

3.2 垫块的质量控制

选择优质标准的垫块, 宜采用与结构物混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块。垫块的厚度必须与保护层设计值相符。目前已有专门生产高强砂浆垫块的厂家, 垫块的形式、尺寸也可以根据具体的使用部位定型加工, 购买、使用均比较方便。目前较多的施工单位采用厂家生产的塑料垫块, 虽然省工、方便、经济, 但由于塑料的性能和混凝土性能差异较大, 且塑料相对混凝土来说还存在老化快的问题;对于一些大型的钢筋骨架, 塑料垫块因承载力不足, 易变形、破碎, 使用效果更差。所以, 采用砂浆垫块更有质量保证。

垫块的设置。垫块的设置要科学、合理, 应准确、牢固地绑扎在受力主筋上, 在钢筋密布的地方要多布置垫块, 防止钢筋重量过大导致垫块损坏。垫块布设的数量、密度要满足要求。结构物底板钢筋保护层垫块, 设置间距宜控制在50~100cm, 侧模垫块间距宜控制在100~120cm。模板和钢筋之间宜设置一定数量的限位钢筋, 防止垫块受力变形。

3.3 钢筋骨架施工质量控制

钢筋骨架加工、制作质量控制。钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范进行, 成型的钢筋骨架尺寸必须符合设计和规范要求, 为了保证钢筋骨架的稳固性, 要保证钢筋绑扎及钢筋焊接质量, 钢筋绑扎位置、绑扎密度、数量要符合要求, 杜绝为了追求钢筋保护层厚度, 随意调整钢筋骨架的尺寸错误做法。

钢筋骨架安装质量控制。要注意钢筋骨架在运输、吊装过程的变形, 安装工艺要合理、科学, 安装完成后, 必须认真检查, 确保位置准确, 不符合要求的必须纠正处理。安装后钢筋骨架的固定措施还必须得当, 固定牢固, 防止发生倾斜、移位等。非焊接钢筋骨架, 如现浇箱梁的底板钢筋、桥面铺装多层钢筋之间, 应该用短钢筋进行支垫, 保证位置准确;负弯矩钢筋 (上排钢筋) 绑扎施工时, 钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距, 固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上, 悬挑钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置, 间距不超过1m。对于桥梁墩柱骨架钢筋和桩基钢筋相接, 桩基钢筋位置的准确性直接影响到墩柱钢筋骨架位置准确。由于交通部质量检验评定标准中规定, 单排桩桩位的允许偏差是5cm, 而墩柱钢筋保护层厚度允许偏差是规定值±5mm, 所以在施工过程中必须严格控制桩基钢筋位置, 在安装墩柱钢筋前, 要对桩基钢筋位置认真检查、复核, 偏差较大时, 必须要对桩基钢筋进行合理的纠偏, 然后才能进行墩柱钢筋骨架的安装施工, 否则难以保证墩柱钢筋位置的准确性, 进而影响保护层厚度合格率。

3.4 模板施工质量控制

模板的几何尺寸、平整度、刚度和强度必须要符合要求, 并要防止模板在使用过程中发生变形。模板的安装位置应准确, 固定和支撑要牢固, 对于体积比较大的钢筋混凝土构件, 要对模板的支设方案进行专题审查, 防止混凝土施工过程中出现跑模、移位等现象, 从而影响钢筋保护层厚度合格率。

3.5 混凝土浇注过程控制

在混凝土浇注过程中, 要搭好操作平台, 尽量避免施工人员直接站在钢筋骨架上进行混凝土的施工;在进行振捣时, 要防止冲击到钢筋和保护层垫块, 要加强对模板支设情况进行跟踪检查, 及时处治跑模、涨模等情况;保护层混凝土要振捣密实, 要正确掌握拆模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角导致露筋。混凝土浇筑过程中, 监理人员必须全过程旁站, 发现问题要及时指出并解决, 保证钢筋保护层质量满足要求。

4 结论

通过高速公路施工监理实践证明, 只要施工单位高度重视钢筋保护层厚度的控制, 从保护层垫块的选用和设置、钢筋骨架的加工制做及安装、模板的选用及安装、混凝土浇筑及振捣等环节入手, 精细化组织施工;监理人员加强事前、事中的控制和监督, 事后及时进行检测、分析、总结, 固定成熟的施工工艺, 钢筋保护层厚度合格率要达到大于90%的水平是完全能实现的。

摘要：针对目前钢筋混凝土结构物保护层厚度合格率偏低的现状, 笔者结合高速公路工程施工监理实践, 分析了影响钢筋保护层厚度的主要因素, 并提出提高钢筋保护层厚度合格率的质量保证措施。

关键词：钢筋混凝土,保护层厚度,控制,措施

参考文献

保护层厚度的控制篇7

一、制约钢筋保护层厚度科学性的因素。

笔者借助多年的建筑工程项目监理经验, 总结出影响混凝土结构保护层厚度的各种因素, 将其总结如下。

1. 设计值过小

当前, 很多工程设计者过于苛求混凝土构件外型小巧美观, 故意缩小结构尺寸, 造成钢筋保护层设计值过小, 很多保护层仅有2 cm左右, 这就对施工精准度提出了更高要求, 大大提高了施工难度。

2. 施工人员不重视

在具体施工中, 技术人员及工人通常都很重视建筑工程的整体质量, 对钢筋保护层的作用认识不足, 致使在施工中没有积极采取有效措施合理控制钢筋保护层厚度。另外, 施工现场的实验室中也不具备检测混凝土钢筋保护层厚度的仪器。技术人员也没有给予一线工人恰当的技术指导, 造成钢筋保护层厚度普遍不达标。

3. 钢筋构建质量低劣

在混凝土建筑中, 钢筋构建的制作与加工没有严格按照相关标准完成, 造成钢筋构建的真实大小与设计尺寸存在较大差异, 钢筋构建的架线不流畅;焊接、帮扎不达标, 造成钢筋构建不够稳固;在钢筋构建的吊装、运输中, 由于不当操作导致构建严重变形;钢筋构建定位不准, 致使其保护层错位。

4. 模板问题

建筑工程的混凝土结构模板质量低劣, 其刚度、强度、平整度不符合制度要求;模板防止位置不科学;模板的限位及固定不标准, 造成模板在浇筑中出现移位、涨模等状况, 导致混凝土结构成品的钢筋保护层厚度不合要求。

5. 垫块设置及制作不准确

混凝土结构在浇筑钢筋保护层时, 其所采用的垫块不够标准, 垫款的真实厚度与设计值间存在较大差异;垫款的数量过少、设计密度过小、强度不足。在具体施工中, 易出现垫块脱落、移位、变形等状况, 对钢筋保护层的厚度具有重大影响。

6. 施工工艺不标准

在浇筑混凝土过程中, 施工人员没有专业的施工平台, 并且在施工中忽略了对垫块的有效保护, 甚至有的工人随意在钢筋构建上摆放东西或踩踏;混凝土的浇筑工艺不标准, 造成垫块及模板出现变形及移位现状。尤其在浇筑中, 缺乏技术人员的跟踪指导, 对遇到的浇筑问题不能及时有效解决。

二、有效控制钢筋保护层厚度的措施。

针对当前混凝土结构钢筋保护层达标率低的情况, 监理部门及施工单位应深刻认识钢筋保护层厚度对混凝土结构耐久性的影响, 加强对其厚度科学性的控制。

1. 积极实施首件认可制

在建筑工程的分项工程施工之前, 建立部门、施工单位应积极实施首件认可制, 严格执行施工技术交底活动, 清楚、详细地制定施工工艺标准。监理部门、施工单位都必须配备先进的钢筋保护层厚度的精准仪器, 仔细检测钢筋保护膜厚度, 并将其达标率作为首件认可的唯一标准。如果钢筋保护层厚度的达标率低于90%的话, 应深刻分析问题的原因, 并努力改进制作工艺。必须返工后, 再次进行首件认可与施工, 直到达标率超过90%为止。与此同时, 应将达到要求的混凝土结构钢筋保护层的工艺固定下来。每一相同的施工环节都必须严格按照按程序进行施工, 确保混凝土结构钢筋保护层质量的高标准及稳定性。

2. 合理控制垫块质量

在建筑工程中, 应选用优质的、达标的垫块用于施工活动, 并且应确保垫块与混凝土结构的强度等级相同、垫块的尺寸必须和设计中规定的保护层厚度一致。当前, 市场上已经出现了专业制造垫块的生产商, 垫块的尺寸与形式都可依据施工需求量身定做, 所以选购及使用都比较便捷。现实中, 很多施工企业都选择直接购进生产商已经生产出来的塑料垫块。虽然该种形式更经济、方便、省时, 但因为塑料材质的特性与混凝土差异较大, 并且塑料材质垫块的老化速度过快。并且对于大型的钢筋构建, 塑料垫块的承受力明显不足, 造成破碎、变形状况时有发生, 大大降低了使用效果。因此, 在施工中应积极采用强度较大的砂浆垫块, 以提高混凝土结构钢筋保护层的达标率。垫块必须合理、科学设置, 才能更牢固、准确地绑扎在主钢筋上。并且在钢筋数目众多的位置应多布设一些垫块, 避免钢琴过重损坏垫块。因此, 垫块的密度与树木应满足具体施工需求。

3. 提高钢筋构建质量

钢筋构建的制作及加工应严格根据有关制度标准执行, 钢筋构建的成品大小应符合规范及设计要求。为了确保钢筋构建的坚固度, 应保障钢筋焊接机绑扎质量, 钢筋的数量、绑扎密度、绑扎位置应完全符合设计要求, 禁止片面追求保护层的厚度, 随意更改刚健构建尺寸的盲目做法。在安装钢筋构建时, 应详细检查钢筋构建在吊装、运输中是否出现了变形, 并应确保安装程序的科学、合理。安装工作结束后, 应进行详细检查, 保证安装位置的准确。对于安装不合标准的情况, 必须及时矫正、处理。安装之后, 还必须实施恰当的钢筋构建固定措施, 确保牢固固定, 以免发生移位、倾斜等。非焊接工艺制成的钢筋构建, 比如桥面铺设的搓成刚健、浇筑箱梁底板钢筋间。应使用短钢筋对其支垫, 保证其位置准确无误。对上排钢筋进行绑扎施工时, 钢筋撑脚或马凳应依照两个方向不大于1 m的距离。牢固固定于下部的受力钢筋上面及上排钢筋的下面, 悬梁钢筋的马凳应竖直受力。并通长布置主钢筋, 主钢筋间的距离还不可大于1 m在桥梁墩柱与桩基钢筋连接施工中, 桩基钢筋的位置对墩柱钢筋的骨架位置有很大影响。交通部门的评定标准规定, 单排桩允许的桩位偏差不应大于5 cm, 墩柱钢筋的保护层厚度所允许的偏差是±5 mm。因此, 在施工中必须准确设置桩基钢筋的具体位置。在墩柱钢筋施工时, 应严格复核、检查桩基钢筋位置。如果偏差过大的话, 应及时纠偏桩基钢筋。待位置准确后, 才能进行墩柱安装。否则不易控制墩柱钢筋的准确位置, 最终影响钢筋保护层厚度的达标率。

三、结语

总之, 监理部门及施工单位应高度重视混凝土结构钢筋保护层厚度的作用。在设计及施工中应严格控制影响其厚度达标率的有关因素, 不断改进设计与施工技术, 进而提高混凝土结构钢筋保护层厚度的达标率, 为提高建筑工程的耐久性创造有利条件。

参考文献

[1]王书林.钢筋混凝土结构保护层厚度控制[J].中国新技术新产品, 2010 (09) .

[2]彭武.谈混凝土结构中钢筋保护层的厚度控制[J].广东建材, 2009 (06) .

保护层厚度的控制篇8

混凝土结构钢筋保护层厚度是指混凝土结构中最外层纵向受力钢筋外边缘到混凝土外表面的混凝土的厚度。钢筋保护层厚度的大小, 基本上是依据两个因素:一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作, 也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求;二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。混凝土保护层厚度无论过厚或过薄, 都会对构件产生影响。保护层厚度过簿, 混凝土保护层很快会被完全碳化, 这样会减少钢筋表面钝化时间, 使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能, 这样会导致降低构件的耐久年限, 从这方面来看, 加大钢筋保护层厚度, 可以保证建筑物的使用寿命。钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积, 削弱构件的承载能力。无论是板、墙还是梁, 受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区, 如果上部受拉区混凝土保护层过大, 构件抗弯能力降低, 就会降低梁的承载能力。对于楼板支座负筋, 钢筋保护层偏厚, 会使得支座承受负弯矩的能力减小, 这样很可能会引起板上部产生裂缝。所以, 混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位, 在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。

2 混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题

在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程, 一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现, 事后也不容易补救。在通过钢筋位置检测仪检测过程中, 检测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性, 楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。在许多工程中浇筑混凝土后不久都会出现密密麻麻的小裂缝, 特别是大跨度的楼板, 由于板的跨度较大, 板的保护层加厚就会导致板的有效高度降低, 从而降低板的承载能力, 进而引起楼板上表面四周墙根处出现许多裂缝。目前, 楼板开裂原因大部分是由钢筋保护层位置不正确引起的。造成这一问题的原因是多方面的, 主要有以下几点。

⑴在施工过程中, 施工人员不注意对钢筋的保护, 随意踩踏钢筋、施工工具和材料随意堆放在钢筋上, 这样会使得支撑钢筋的支架被踩倒, 混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉, 钢筋保护层的厚度得不到保证。浇筑混凝土时, 拖泵的泵管震动和拖压钢筋, 使得钢筋下沉和垫块移位, 造成钢筋保护层发生偏差。工人在振捣混凝土时, 振捣器的碰撞使垫块受到损坏或移位, 造成钢筋下沉和移位。

⑵楼面标高控制不准, 造成楼板厚度偏差过大, 进而影响钢筋保护层的厚度。

⑶使用垫块的问题。垫块的规格不一, 梁柱垫块和板垫块不一致, 混淆使用后就会导致钢筋保护层厚度达不到设计和规范要求。对于板面负筋一般采用钢筋弯钩和钢筋马凳或在主筋上焊接短钢筋支撑等, 由于焊接点和支撑脚少, 再加上使用的是直径细、刚度小的钢筋, 较容易踩弯, 这样的做法会使保护层厚度不容易保证。采用塑料马凳时, 由于使用的是劣质塑料马凳, 在施工时很容易踩碎, 造成钢筋下沉, 保护层偏厚。有时候施工人员把塑料马凳的规格搞错, 也容易造成钢筋保护层偏差过大。

⑷施工现场钢筋绑扎时, 存在跳扎的现象, 造成钢筋整体稳定性差, 特别是上层钢筋间距大时, 一出现跳扎, 就会造成钢筋受压下沉, 保护层厚度偏差加大。

⑸施工时由于计算和制作的差错, 造成加工出来的钢筋骨架尺寸不符合要求, 导致受力钢筋偏离正确位置, 造成钢筋移位等情况出现。

⑹设计上的不合理, 梁柱节点处主次梁钢筋直径大而且钢筋密, 纵横向钢筋相互影响, 这样钢筋保护层厚度很难准确控制。在板的负弯矩筋处, 由于设计中采用刚度小、直径小的钢筋, 在施工中很容易踩弯。

3 混凝土结构钢筋保护层施工技术控制措施

在工程实际中, 由于钢筋保护层厚度不符合规范要求而导致的质量问题不胜枚举, 钢筋保护层厚度的控制显得尤为重要。因此, 必须在施工前技术交底、施工过程管理这两个环节进行严格控制。

⑴在图纸会审时, 发现设计上有不合理的情况, 要主动跟设计方沟通, 更改不合理的地方。例如, 负弯矩钢筋可改为大直径、刚度大的钢筋, 最好纵向拉通, 这样稳定性好。在施工前进行技术交底时, 应针对不同的施工部位, 根据设计图纸及施工验收规范, 确定正确的钢筋保护层厚度。

⑵严格控制垫块尺寸, 保证垫块厚度均匀, 控制绑扎密度, 要切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺, 推广和使用塑料卡子和塑料垫块, 可以有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。板底钢筋下面垫优质的塑料垫块或者定制的水泥砂浆垫块, 垫块间距不得大于80cm, 成梅花型布置, 垫块厚度依据设计保护层厚度。板面钢筋下面可以采用有卡槽的水泥砂浆柱、优质的塑料马凳、大直径的钢筋马凳, 马凳的纵横向间距不应大于600mm。

⑶板钢筋网的绑扎施工时, 四周两行交叉点应每点扎牢, 钢筋要满扎不允许钢筋跳扎, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢, 纵横向钢筋交叉时必须将钢筋各点相互交叉处扎牢, 绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。

⑷混凝土柱墙保护层的垫块间距一般控制在80cm左右, 不能放置太少;尽量采用新产品、新工艺, 如采用卡撑式定位件或塑料垫块等。

⑸合理、科学地安排好各工种施工工序, 板底钢筋绑扎后, 线管预埋和模板收头、封镶应及时进行, 尽量减少板面施工作业人员数量, 同时对施工人员加强管理和教育, 让他们意识到钢筋位置正确的重要性。

⑹混凝土浇筑时对最容易产生裂缝的负弯矩部位, 应该搭设活动跳板或者移动式施工平台, 以免施工人员踩踏钢筋。在混凝土浇筑过程中应安排质量管理人员跟踪保护钢筋, 发现钢筋受压下沉要及时用特制的拉钩提起来, 确保钢筋位置正确。

⑺在混凝土浇筑时, 在钢筋上标好控制线, 用来控制混凝土上表面的标高, 防止混凝土截面厚度超厚或者偏薄。

⑻混凝土在浇筑过程中, 控制好泵送混凝土的泵管下料高度, 以免冲倒钢筋支架, 混凝土应该浇筑在板中央或者梁上, 使得混凝土自然流入钢筋与楼板之间, 人工用铁锹将堆积的混凝土铲入楼板中, 以防混凝土压倒钢筋。在浇捣过程中要按规范进行, 不要弄倒垫块。

4 混凝土结构钢筋保护层厚度的检测

混凝土结构钢筋保护层厚度超出规范要求会引起混凝土结构构件截面有效高度降低或表面露筋, 这将导致构件承载力降低和耐久性变差, 使得建筑物实际使用寿命远少于设计年限。所以在建筑工程的监督检查工作中, 对钢筋混凝土保护层的检测无疑成为控制钢筋保护层厚度的一个重要手段。

⑴检测依据

混凝土结构钢筋保护层厚度按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011版) 附录E和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008进行检测。

⑵检测方法

(1) 首先应该查看建筑物结构平面图纸和变更设计资料, 确定检测部位内钢筋的布置状况, 选择适当的检测部位。检测部位应该平整、清洁, 并应该避开金属预埋件和钢丝。

(2) 对于表面有装饰面层的混凝土结构, 应该清除装饰面层后在混凝土上进行检测。

(3) 检测前, 应该对钢筋检测仪进行预热和调零, 调零的时候要将探头远离金属物件。

(4) 进行检测前, 应根据设计图纸等资料, 确定钢筋的直径, 了解钢筋布置状况, 确定被测结构及构件中钢筋的排列方式, 尽可能地避开钢筋间的相互干扰。

(5) 检测过程中, 先选择和设定钢筋检测仪的量程和设计图纸里的钢筋公称直径, 探头在检测面上沿着被测钢筋轴线相垂直的方向缓慢移动, 被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于70mm, 并应避开钢筋接头和绑扎钢丝。探头移动过程中钢筋探测仪保护层厚度示值最小时, 读取数据, 然后将探头旋转180°重复检测一次读取数据, 两次读数相差不超过1mm, 取其平均值即为钢筋保护层厚度。如果出现异议, 则应该更换检测仪器或采用剔凿、钻孔的方法进行验证。

5 结束语

总之, 钢筋混凝土结构中钢筋保护层厚度对混凝土结构的耐久性和承载力有很大的影响, 然而这也是在施工过程中被大部分施工人员所忽视的, 进而造成了许多工程质量问题。所以, 在充分认识到混凝土结构中钢筋保护层厚度的重要性的同时, 在施工中要严格按规范要求施工, 在质量控制过程中加强检测手段, 只有这样才能保证工程质量。

参考文献

[1]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].中国建筑工业出版社, 2010.

浅谈钢筋保护层厚度的检验篇9

关键词：钢筋保护层,厚度,检测,规范

根据GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定,对涉及结构安全的重要部位应进行结构实体检验,结构实体检验的主要内容包括:混凝土强度、钢筋保护层厚度和合同约定的项目。其中钢筋保护层厚度的检验,其质量可能会显著影响到结构构件的承载力和耐久性,如梁、板纵向受力钢筋,尤其是悬臂梁、板中受力钢筋的保护层厚度。笔者针对现场检测中一些常见的错误做法,结合GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(以下简称规范)和JGJ/T 152-2008混凝土中钢筋检测技术规程(以下简称规程)进行分析和归纳,以供同行参考。

1 常见的错误做法

在工程现场检测中,常见以下一些错误做法:1)抽取数量不符合要求:对梁、板类构件,共抽取5个构件进行检测,且未考虑特殊结构的抽检比例;2)抽取部位没有代表性:选取部位为梁底或板底纵向均匀分布;3)检测仪器未进行检定,或校准后未进行确认;4)每点的测量、计算方法不正确:每个点的测量只测一次取值,或取两次其平均值,未考虑两次偏差是否过大,且未进行修正;5)合格点率统计不正确:按照单个构件统计合格点率进行评定。

2 原因分析

部分检测人员对钢筋保护层厚度的检测重视不够;对验收规范不熟悉;对规范中的要求未认真学习和理解;对检测中有代表性的部位概念理解不清;检测点数和计算方法凭经验计算,对新标准JGJ/T 152-2008规程未认真学习。

现场监理人员或建设单位技术人员素质不高,对钢筋保护层厚度的检验重视不够。

3 相关规范规定

3.1 抽取数量

《规范》附录E.0.1第2条规定,对梁、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

因此,在检测时,梁和板总抽检数量不少于5个构件是错误的,梁和板均应不少于5个构件,且均不小于构件数量的2%。同时悬挑构件因其钢筋保护层厚度不满足要求致使承载力失效后,后果将会很严重,因此规定其抽检数量占总抽检数量的比例不少于50%。

3.2 抽样部位的代表性

《规范》附录E.0.2规定,对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。

“有代表性的部位”指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性有显著影响的部位。对于一般的梁(简支梁、框架梁)来说,跨中弯矩较大,钢筋保护层厚度过大,将会使梁有效截面高度减小,使承载力大大减小。因此对于梁应选取梁底部的跨中位置进行检测,方具有代表性;梁两端因其与柱节点处钢筋密集,检验存在困难,一般应避开。对于板类构件,应选取有代表性的自然件进行检测,同理,一般应取跨中底部位置检测。而对于悬臂类构件因其主要受力在根部上端,应选取梁或板根部上端钢筋进行检测。

3.3 检测仪器的检定或校准

《规范》附录E.0.3规定,当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1 mm;《规程》3.2.2规定,钢筋探测仪的校准应按本规程附录B的规定进行,雷达仪的校准应按本规程附录C的规定进行。

检测仪器每年应定期送至计量检定部门进行检定或校准,检定合格的方可使用;对于提供校准证书的应进行有效性确认,判断仪器精度在规范允许的偏差范围之内,方可使用。

3.4 每点的测量和数据处理

《规程》3.3.4规定,测量时应避开钢筋接头和绑丝,读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值,在被测钢筋的同一位置应重复检测1次,读取第2次检测的混凝土保护层厚度测定值。当同一处读取的两个混凝土保护层厚度检测值相差大于1 mm时,该组检测数据无效。

在检测时,每点应读取两次数据,不能以单个数据直接评定。当同一点读取的两个混凝土保护层厚度检测值小于1 mm时,可以作为计算的依据;当大于1 mm时,应查明原因,重新进行检测,必要时采取钻孔或剔凿的方法验证。

《规程》3.5.1规定,钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值C $_{m, i}^{t}$ 应按下式计算:

C $_{m, i}^{t}$ =(C $_{1}^{t}$ +C $_{2}^{t}$ +2Cc-2C0)/2。