装配式住宅楼施工方案

装配式住宅楼施工方案（通用6篇）

装配式住宅楼施工方案 篇1

2.1 加强资金投入

根据笔者研究可知，目前国外混凝土装配式住宅建筑施工技术得到了很好地运用和发展，并且也取得了不错的成效，这就充分地表明了该技術所具有优势及可行性。结合实践来看，对每一项住宅建筑施工技术来说，资金地投入都是确保其更好运用与发展的重要因素，因而通过加强混凝土装配式住宅建筑施工技术可以在确保材料质量、设备完善以及支持技术进一步研发情况下推动其实现更好地运用和发展。

2.2 做好企业之间充分交流、整合技术资源

就现阶段看来，在我国不同建筑企业中所应用的混凝土装配式住宅施工技术存在参差不齐的现象。虽然有部分企业已经能够很好的应用该项技术，但是部分企业还处在一个初始发展阶段，所以在面对该种情况，应当要增进各企业间的交流与合作，积极交流与探讨已掌握的混凝土装配式住宅施工技术，通过取长补短优势互补来建立起一个科学的混凝土装配式住宅施工技术体系和管理体系，实现技术上的资源共享。此外，相关技术人员也需增进合作与交流，加大对相关技术的研发力度，并结合当前技术所存在不足之处来积极优化与改进混凝土装配式住宅施工技术，努力提升混凝土装配式住宅施工技术的施工效果和可行性，从而为推动该技术更好地运用与发展打下坚实的基础。

参考文献

[1] 戴祝泉.混凝土装配式住宅建筑施工技术优势[J].城市建设理论研究：电子版，(25).

[2] 林剑勇.混凝土装配式住宅建筑施工技术优势[J].城市建设理论研究：电子版，2015(23).

装配式住宅楼施工方案 篇2

当今,我国国民经济持续、平稳、快速发展,城镇化步伐逐年加快,固定资产投资规模不断扩大,为建筑业发展提供了良好的市场环境,建筑业在国民经济中的支柱地位不断加强。但是,建筑业发展很大程度上仍依赖于高速增长的固定资产投资,发展模式粗放,存在着工业化、标准化水平低,建造资源耗费量大、碳排放量突出,环境污染问题有待于进一步解决,劳动力短缺、一线作业人员技术水平参差不齐等问题。面对新形势,住房和城乡建设部制定了《建筑业“十二五”发展规划》,发展规划中提出:坚持节能减排与科技创新相结合,发展绿色建筑,加强工程建设全过程的节能减排,实现低耗、环保、高效生产;积极推动建筑工业化,提高建筑构配件的工业化制造水平,促进结构构件集成化、模块化生产,鼓励建设工程制造、装配技术发展。对于建筑业发展面临的上述问题,建筑工业化是行之有效的解决途径,以工业化为平台,通过工业化实现节能环保、质量稳定和效率提升,并利用规模形成的优势,最终有效降低建造成本。

2 工程概况

南京某住宅楼工程,位于南京市江宁区上坊镇东麒路与纬七路交汇处,该工程地下1层,地上15层,采用了全预制装配整体式框架加钢支撑结构体系,其中地下室和底层架空层为现浇钢筋混凝土结构,建筑面积10 380 m2,建筑高度46.43 m。该工程是我国目前预制装配率最高的高层居住建筑,本工程实现了柱、梁(叠合)、板(叠合)、楼梯及阳台、女儿墙等结构构件的全预制装配化,内隔墙为高压轻质加气混凝土填充墙板新型建材(预制NALC板),外墙为预制混凝土陶粒板,同时采用了整体装配式卫生间,实现了建筑预制构配件的高度集成化。该项目的实施对推动建筑工业化,提升施工工效,实现节能减排意义重大。本文结合工程实例主要介绍了全预制装配整体式结构构件的生产和装配施工技术及质量控制,供大家交流探讨。

3 工程特点及社会效益

全预制装配式结构体系在房屋建筑施工中的应用,与传统建筑施工相比,有以下主要特点:

1)预制装配式结构构件的制作工业化程度高,预制构件全部采用在工厂流水加工制作,预制构件实现了标准化、系列化,质量稳定可靠,从而有效地克服了因现场工人技术水平参差不齐造成的施工误差及质量通病。2)工业化节能降耗成效显著,机械化程度高、劳动强度低,劳动力资源投入相对减少,提高了劳动生产率,缩短了施工周期;成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源与费用;可回收材料增加,材料损耗大大减少,降低了成本和能耗。3)构件生产的工厂化,房屋建造的装配化,使得建筑垃圾大大减少,从而使得建筑废弃物、扬尘、噪声污染等得到有效控制,可避免或减轻施工对周边环境的影响。4)促进房屋建造的低碳低能耗,绿色施工得以实现。

4 预制构件的生产制作及装配施工

4.1 预制构件的生产制作及质量控制

本工程预制结构构件主要包括预应力叠合梁、预应力叠合板、预制柱、预制阳台及楼梯等,预制构件全部采用在工厂流水加工制作,预制构件实现了标准化、系列化。柱、梁、阳台及楼梯等结构构件生产线均采用截面可调整的定制钢模具,根据不同构件形状,模具分为底模、内外侧模、吊模四个部分,均为可拆卸、可移动的螺栓连接方式,具有足够的刚度和精度,模板组装定位准确,操作方便,其中梁、柱生产线详见图1,图2。预制叠合板采用长78 m、宽2.5 m整块钢板制作成型的模板,其间无伸缩缝,预制板尺寸不受模数限制,可按设计要求随意分割,灵活性大,适用性强,特别是对形状规则方正的板,其生产成本较为经济;根据板线排版中每块板的尺寸,用锁筋板(挡头钢模)与分割条(橡胶条)进行长度与宽度分割;混凝土浇筑采用机械化的播料机,它集搅拌、均匀播料、振动成型功能于一身,它播料均匀、振动密实,节省了人工、提高了效率;在混凝土达到终凝时,及时撤除锁筋板,并对锁筋板附近的混凝土进行清理、修整及压光,预制叠合板工厂生产的实例详见图3。预制构件质量控制的关键点主要为预应力筋的张拉及放张、构件加工的精度、混凝土的养护、预埋件及连接件埋设位置的准确及牢固度、预留外露锚固钢筋位置的精确控制、叠合梁板新老混凝土交接面的工艺处理,每道工序都应由固定的熟练工人进行操作实施。

4.1.1 预制构件生产制作的工艺流程

本工程预制结构构件分为预应力结构构件和非预应力结构构件两种,具体的生产工艺流程如下:

模具调整清理、刷脱模剂→构件钢筋绑扎、入模就位→预应力构件钢绞线就位→预埋件、连接件、插筋等安装固定→合模→预应力构件钢绞线张拉→调整固定模具→浇筑混凝土→盖篷布蒸汽养护→预应力筋放张→拆模→清理、标识、转运堆放。

4.1.2 预制构件生产制作的质量控制要点

1)叠合板、叠合梁预应力筋张拉与放张的质量控制。叠合板钢丝、叠合梁钢绞线张拉应力控制值为σcom=0.8fptk,采用先张法、一次超张拉工艺,张拉应力允许偏差控制在±5%以内。混凝土强度达到起模放张强度后,开始放张释放应力。叠合板放张时应进行钢丝回缩率检测,以验证混凝土强度和钢丝的锚固情况;放张时先拔出锚栓,然后启动张拉机进行应力释放;剪筋时应从张拉端开始逐一向锚固端进行。叠合梁放张时转动张拉端锚具台座转轮,进行应力释放;应力释放时应两边同时转动,缓慢均匀释放,避免应力释放过快,局部应力集中而导致梁端部开裂;应力释放到位后,采用切割机切断梁的钢绞线,对于框架梁端部的钢绞线应预留220 mm长度,然后进行折弯。

2)预制构件加工精度的质量控制。柱、梁、阳台及楼梯等结构构件生产线均采用截面可调整的定制钢模具,均为可拆卸、可移动的螺栓连接方式,具有足够的刚度和精度。模具组装应按先内后外、先底后面再吊模顺序组装;模具拆卸应先拆吊模,再按先内后外、先面后底顺序拆卸。模具组装定位应准确,叠合板长宽、板厚、对角线及叠合梁尺寸允许偏差值控制在±5 mm以内。

3)预制构件混凝土养护的质量控制。本工程混凝土均采用C35以上的早强细石混凝土。在混凝土浇筑前应对模具进行预热,温度上升曲线应缓慢均匀,模具预热温度达到控制温度(一般为35℃~40℃)时,方可浇筑混凝土,以防止蒸养前后温差过大,造成混凝土构件开裂。

混凝土构件采用低压蒸汽养护时,为保证构件在养护覆盖物内得到均匀的温度,应设置适量的蒸汽输入点。养护过程中,不允许蒸汽射流冲击构件、试件或模具的任何部位,不允许蒸汽管道与模具接触,以免造成构件局部过热开裂。为保证养护罩内温度均衡,罩的顶部及四周离钢模表面应有15 cm~20 cm距离,使蒸汽在罩内循环流通。

混凝土的蒸汽养护,应按每小时均匀升温10℃~15℃进行控制,80℃恒温养护至起模强度,在预制构件强度达到起模强度(设计未明确的为75%混凝土设计强度)后,停止供汽(温控器开关设置为“0”),使混凝土构件缓慢降温,避免因温度突变而产生裂缝。

预制构件成型转运堆放后应适时地进行浇水养护,浇水养护有益于构件起拱度的平复。

4)预制构件钢筋、预埋件及连接套筒位置准确及牢固度的质量控制。为保证钢筋位置的准确,特别是梁、柱钢筋笼在穿拉安放过程中不变形,在梁、柱钢筋笼绑扎完成后增配适量的8钢筋(L=500 mm~700 mm)与钢筋笼斜向点焊固定,对钢筋笼起斜向固定作用,同时,应在叠合梁上口另配2根12的临时架立筋。另外,梁、柱、楼梯、阳台的纵向钢筋与箍筋、横向分布钢筋之间均应采用满扎的方式。预埋件及连接套筒按设计要求定位后,采用钢筋支架进行固定,钢筋支架与预埋件、连接套筒及构件钢筋进行点焊固定。

对于预制柱上部的预留插筋及其下部的连接套筒施工还应满足如下要求:插筋预留于柱每根主筋附近,确保结构受力一致,柱内长度不小于绑扎搭接长度,且与主筋点焊固定;插筋在柱外口固定于特制的定型钢模上,再通过螺栓与整体钢模板连接固定,定位偏差应控制在±3 mm以内,预制柱插筋定位详见图4。连接套筒安放于每段预制柱的下部,在柱内焊接于主筋上,外口通过特制的定型钢模进行定位,使其位置与预制柱上部预留插筋的位置相对应,正负误差不得大于3 mm,确保吊装时下段柱的插筋能准确插入,预制柱连接套筒定位详见图5。

5)叠合梁、叠合板、阳台及楼梯新老混凝土交接面的工艺处理。叠合梁键槽处混凝土浇筑施工应谨防空鼓、孔洞,梁上口混凝土表面应平整,预留叠合层高度应准确。叠合梁、板在混凝土初凝前应采用划痕梭对其叠合面进行划痕,划痕深度不得低于4 mm,以满足新老混凝土的粘结性。对于阳台、楼梯外露钢筋处的混凝土面应进行毛化处理,以增强与现浇结构的结合度。

6)预制构件结构及构造的特殊要求。本工程边柱及角柱位置的梁顶支座钢筋锚固方式采用穿孔塞锚板的方式,钢筋端锚参见GB 50010-2010混凝土结构设计规范条文8.3.1~8.3.4条的相关规定,梁柱节点钢筋端锚样式及实例详见图6,图7。

在吊钩、孔洞周边以及构件端部用冷轧带肋钢筋进行加固,以防构件局部开裂。

4.2 预制构件的装配施工及质量控制

4.2.1 预制构件装配施工的工艺流程

预制构件吊装的总体顺序是:预制构件检验编号→预制构件进场、弹控制线→结构弹线→预制柱吊装到位→搭设临时固定措施→搭设梁板支撑→吊装叠合梁→吊装叠合板→吊装预制楼梯、阳台及栏板等→水电布管及叠合层钢筋绑扎→模板安装→隐蔽验收→浇筑叠合层混凝土→柱底连接套筒灌浆→拆除支撑。吊装采取整体推进式吊装顺序,吊装预制梁时应先吊边梁,确保框架的安全性。

4.2.2 预制构件装配施工的质量控制要点

1)预制构件编号及吊装精度的控制:构件进场前根据构件标号和吊装顺序编制出序号,并在图纸上标出序号的位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装和指挥操作,减少误吊几率。构件吊装精度的质量控制是装配整体式结构工程施工的重点环节及核心内容,为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前必须对所有的吊装控制线进行认真复核。

2)预制构件轴线、标高、垂直度的控制:吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好,可节省吊装、调整时间并利于质量控制。预制梁板吊装前下部支撑体系必须完成,吊装前必须测量并修正柱顶标高,确保与梁底标高一致,便于预制梁就位。预制梁、板的标高通过速接支撑体系的顶丝来调节。预制柱吊装时应在其底部中间处放置金属垫块,以利于预制柱垂直度的校正,柱底四角采用钢板垫片进行找平,金属垫块及垫片高度为20 mm左右,柱精确就位后通过可调斜拉杆斜撑固定。

3)预制柱吊装质量控制的关键点。预制柱柱顶钢筋预留及其套板定位的质量控制:预制柱柱顶主筋需出上层楼面8D+20 mm(D为主筋直径),保证满足伸入上一层预制柱底连接套筒的长度。柱顶锚固钢筋采用预制套板进行定位,钢筋的定位套板在工厂进行加工,使用5 mm厚钢板制作,钢板通过精密的设备开孔。套板尺寸、开孔数量及孔径严格按照图纸进行确定,例如,500×500的柱子套板加工尺寸为600×600。套板定位时按照设计图纸在其表面印刻好轴线以及轴线编号,安放时将套板表面纵横轴线与楼面的控制轴线相对应,从而保证套板定位准确性,具体如图8所示。

套板通过螺杆与叠合梁钢筋焊接在一起进行固定,具体的施工方法是将全丝螺杆焊接到梁主筋上,全丝螺杆长度为300 mm,上部钢套板用螺母固定,在混凝土浇筑过程中跟踪复测,及时调整。

预制柱的斜撑固定:预制柱的可调支撑采用钢板固定,斜撑上下固定点由14 mm厚钢板焊接而成,具体详见图9,图10。

预制柱水泥灌浆套筒连接的质量控制:灌浆套筒内腔直径为钢筋最大外径+10 mm,允许最大不同心度为5 mm。预制柱吊装前应检查连接套筒内有无杂物,另外,在连接套筒灌浆前应对柱底连通腔四周进行封堵,使柱底形成密闭的灌浆腔,并采用吹入压缩空气的方式检查灌浆、排浆孔是否通畅。根据本工程实际情况,对柱底四周进行封堵的方案有两种,方案一:采用有一定弹性、厚度及宽度的密封条封堵好柱底灌浆腔四周后,再用模具将密封条夹紧,保证其在灌浆压力下(最大约1 MPa)密封有效,模具采用钢板或角钢制作,模具之间通过钢制的螺杆和螺母进行连接及紧固;方案二:用适当宽度现场搅拌制成的高强水泥基座浆材料提前封堵好柱底灌浆腔四周,形成柱底的密闭灌浆腔,试验确认其在灌浆压力下(最大约1 MPa)密封有效后,可不再用模具做四周约束,此方案施工简易,故在施工时选用此方案。

本工程选用了CGMJM-VI型泵送钢筋接头灌浆料,该灌浆料在现场进行拌制,拌制容器采用专用的金属筒,搅拌工具为可调速的大功率电钻及可搅拌到容器地角的搅拌头,拌制方法严格按其产品说明进行,已拌制好的灌浆料应在30 min内用完。灌浆设备采用北京建茂RB-5型专用电动灌浆泵,灌浆时将泵管端部对准预制柱的一个灌浆孔(通常选柱某面中部的灌浆孔),然后开泵灌浆,当灌浆孔、排浆孔流出浆液后,立即采用定制的胶塞封堵,直至所有的灌浆孔、排浆孔都流出浆液并封堵后,即可停止灌浆,并转入下一个预制柱的灌浆作业。

4)预制梁、板、梯吊装的质量控制要点:梁板支撑采用速接支撑体系,梁用立杆支撑,板用线支撑(顶撑上加100×100的方木)。预制梁板标高通过速接架的顶丝来调节,梁板吊装前必须将其支撑体系标高调整到位。本工程为避免预制梁、梯在吊装过程中受外力产生破坏,用铁扁担进行吊装,其中,吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度不小于60°。梁初步就位后,两侧人借助柱头上的梁定位线和撬棍将梁精确校正,在梁精确就位、调平的同时将下部可调支撑上紧,这时方可松去吊钩,梁要按柱两侧对称进行吊装。预制板吊装就位、调平后应及时上紧下部可调支撑,当一跨板吊装结束后,要对板进行整体校正,以确保其平整度。预制楼梯吊装前应做好相关的超平放线工作,吊装时须对轴线、标高及预制段斜向长度进行校核,及时做好搭接面安装前的坐浆及安装后的灌缝工作,从而防止预制楼梯安装后出现搭接处高低不符合要求、支承不良及干摆等质量问题。

5)叠合层钢筋混凝土施工的质量控制要点:键槽钢筋绑扎时,为确保U形钢筋位置的准确,在钢筋上口附加两根6的Ⅲ级钢筋(卡在键槽当中)作为键槽钢筋的分布筋。梁柱节点及键槽处混凝土浇筑时应采用小型振动棒进行振捣,且柱根部的混凝土要略高于叠合板面的高度,在终凝前将其刮除。在梁柱节点及键槽处混凝土浇筑完成后,方可进行预埋管线的铺设、板叠合面钢筋的绑扎及叠浇层混凝土的浇筑。本工程梁柱节点采用预制的组合模板,该模板尺寸标准、周转率高,能确保节点处现浇混凝土的成型质量,梁柱节点支模水平剖面详见图11。

5 结语

本工程是我国目前预制装配率最高的高层居住建筑,采用的全预制装配整体式框架加钢支撑结构体系工业化程度高,用工明显降低,功效提升,技术先进,质量稳定,安全耐久。达到了控制扬尘、降低噪声、绿色环保等节能减排的效果,取得了显著的经济和社会效益。通过对本工程施工经验及成果的总结,为今后类似工程的施工起到较好的示范和指导作用,进而推动我国住宅产业化的进程逐步向前发展。

摘要：通过对某住宅楼工程结构预制构件的生产及装配技术的研究与实施,形成了相应的综合施工技术,解决了整体预制率低、生产以及装配技术滞后等问题,使该工程建设达到了技术先进、质量稳定、安全耐久和节能环保的效果,进而推动了住宅产业化的进程。

关键词：住宅产业化,预制构件,生产制作,装配施工,质量控制

参考文献

[1]DG/TJ08-2069-2010,装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程[S].

[2]JGJ224-2010,预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程[S].

[3]苏G11-2003,预应力混凝土叠合板[S].

[4]GB50010-2010,混凝土结构设计规范[S].

[5]JGJ107-2010,钢筋机械连接技术规程[S].

[6]Q/HDJMJ014-2010,JM钢筋灌浆直螺纹连接接头[S].

[7]Q/HDJMJ015-2010,钢筋灌浆直螺纹连接套筒[S].

装配式住宅楼施工方案 篇3

地下SBC120复合防水卷材施工方案

编制：

审核：

审批：

西安建工第五建筑有限责任公司

一、工程概况

万景荔知湾3#、5#楼，位于西安市长安区子午大道与学府大道东南角,由西安建工第五建筑有限责任公司承建，地下一层，地上裙楼三层，三层以上为高层住宅，分别为两栋主楼，3#楼33层，5#楼33层，本工程设计地下防水等级为二级，原设计SBS改性沥青防水卷材经设计院变更为SBC120复合型防水卷材。

二、编制依据

1、本工程设计图纸

2、万景荔知湾3#、5#楼招标文件、合同、答疑纪要

3、地下防水工程质量验收规范：GB50208-20024、地基勘察报告

5、相关变更

三、机具、人员、材料要求

1、机具的要求

铺贴卷材施工器具表

序号

器具名称

规格

单位

数量

备注

小器皿

个

刮

板

300mm

个

硬橡胶制作

搅拌器具

个

电动搅拌器

制胶容器

≥100升

个

根据用量可用半截油桶

剪子

把

普通民用

刀子

把

壁纸刀

清扫工具

把

根据情况扫帚、小铲等

称重工具

台

10-15公斤

腻刀

40mm

把

毛刷

300mm

把

弯把

注：一个施工组7人：清理基层1人，制

胶3人，铺贴卷材2人，复杂部位1人。

2、人员要求：

防水工程属重点控制项目和特殊操作过程，防水操作人员必须持有效上岗证

并要在项目部存档，项目部持备案文件，检查防水队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成。

3、材料要求：

材料选甲方指定公司生产的SBC聚乙烯丙纶复合卷材120型，进场前应提供防水卷材有效的检验报告、合格证和相关企业资质等文件，进场后，应取样复试，并经监理见证取样（取样方法：参见地下防水工程质量验收规范表B.0.2）。

四、防水做法

1、承台、电梯基坑、集水坑等底面（由下至上）

1）C15砼垫层100厚

2）SBC120复合型防水卷材400g

3）60厚C15细石砼

4）承台、电梯基坑、集水坑底面

2、承台、电梯基坑、集水坑等侧壁（由外至内）

1）240厚砖胎膜

2）1:2.5水泥砂浆找平层

3）SBC120复合型防水卷材400g

4）1:2.5水泥砂浆保护

3、筏板下防水做法（由下至上）

1）100厚C15砼垫层

2）SBC120复合型防水卷材400g

3）60厚C15细石砼。

4、地下室外剪力墙防水做法（从外至内）

1）素土回填

2）保护层30厚聚苯乙烯泡沫板

3）SBC120复合型防水卷材400g

4）1:2.5水泥砂浆找平层20厚

5）结构自防水砼板（抗渗等级P6）

5、变形缝、后浇带

1）变形缝处为中埋式橡胶止水带。

2）后浇带用比相邻砼强度高一级砼进行浇灌。

五、SBC120复合卷材的施工工艺

验收基层（找平层）

清理基层（找平层）

制备粘接胶

处理复杂部位

铺粘复合卷材

检验复合卷材施工质量

保护层施工

验收。

1、防水卷材厚度要求：400g

SBC-1202、基层要求

基层必须干净，不得有疏松、砂眼或空洞存在，无空鼓、掉皮。施工前应剔除表面集灰和浮浆，对于残留的砂浆块和突出物应用铲刀铲平。阴阳角应做成圆弧R=20mm。确保防水材料与基层的粘接牢靠。使用SBC120复合卷材，应控制基层的含水率在30%—50%，即基层相对潮湿而无明显积水为最佳。

3、制备粘接胶

①采用水泥添加SBC120胶粘剂的配制方法，水泥采用秦岭32.5R型普通硅酸盐水泥，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2%—5%，即一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1kg），配制时将一袋胶粘剂与6kg—10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入27.5kg—32.5kg水中,搅拌均匀后逐渐加入剩余水泥，边加水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。

②配制好的水泥胶应在4小时内用完，并随根据水分挥发适当加水调和。

4、铺粘复合卷材

①铺粘平面复合卷材时，现在铺贴部位将卷材预放3—6米，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定出粘贴，这端固定完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至一粘好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上约1.0MM厚，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排除多于部分的胶粘剂这是保证工程质量的关键。卷材短边和长边的搭接宽度为100mm，且不得相互垂直铺贴。

②铺粘立面复合卷材时，必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度约1.0mm。（搭接同平面）

③复合卷材的损伤的疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，用水泥胶粘剂粘贴。

④胶粘剂应涂刷均匀，不露底、不堆积，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，无折皱、扭曲。

六、保护层的施工

施工人员应穿软底鞋，施工时必须搭设跑道，铺设板材（胶合板等）且板材上严禁带有钉子或锐利突出物，严禁灰斗车直接将混凝土倾倒在卷材上，若用混凝土臂架车，应控制管口下料速度，或用木板进行阻挡，防止骨料由于压力过大损伤卷材。多余或过剩的混凝土应事先铺设胶合板，严禁用铁锹直接在卷材上进行翻料

七、桩头、变形缝、后浇带等复杂部位的做法

1.底板侧壁

参见陕09J10

42页

2.变形缝卷材搭接、节点

参见陕09J10

3.保护层卷材收头

参见陕09J10

4.穿墙防水套管

参见陕09J10

5.穿墙群管防水

参见陕09J10

6.桩头防水

参见陕09J10

27页

八、塔吊基础防水

由于本工程施工场地狭小，经设计、建设、监理单位同意，将塔吊置于结构层内，塔吊基础埋置于筏板下，故伸出垫层的标准节根部与塔吊基础上平接触面需做防水，采用聚氨脂，细部转角做转角圆弧，接连贴附加层处理，待塔吊拆除后，割除上半节标准节，采用膨胀砼浇筑密实。铺设完卷材后用聚氨脂涂刷封口。

九、验收标准的依据

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2002

十、文明、安全施工、业前培训

①进入工地的各班组、施工单位必须遵守工地业前培训，包括技术、安全、文明施工的相关内容。

②各工长应做好技术交底和安全交底工作。

③随时做到工完场清，服从项目部的管理。

④易燃易爆材料应有专门库房存放，领用制度。

⑤做好对职工的劳保用品、安全用品的发放。

⑥做好成品保护。

万景荔知湾3#、5#楼项目部

2015年10月20日

吉源水岸都市花园608#楼

签

证

变

更

预决算书

—

END

装配式住宅楼施工方案 篇4

住宅工程质量通病防治方案和施工措施

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

企业名称：重庆**建筑工程有限公司

编制日期：2017年8月

目录

一、土方工程.....................................................................................................................3

二、模板工程...................................................................................................................3

三、钢筋工程...................................................................................................................4

四、砼工程........................................................................................................................7

五、砌体工程.................................................................................................................11

六、装饰工程.................................................................................................................13

七、防水工程.................................................................................................................15

八、安装工程.................................................................................................................20 住宅工程质量通病防治方案和施工措施

一、土方工程

1、通病现象：回填土下陷

2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。

3、预防措施：

㈠ 回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。

㈡ 严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。

㈢ 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

㈣ 机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

㈤ 雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。㈠ 梁模板

1.通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

2．原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。

3.防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。㈡ 柱模板

1.通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

2.原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。

3.防治措施

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。

成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。

㈢ 板模板

1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

2.原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。3.防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。板中起拱要按相关跨度要求进行施工。

三、钢筋工程 ㈠ 钢筋加工

1.通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2.原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。

3.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。

㈡ 钢筋绑扎与安装

1.通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。

2.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。

3.预防措施：

（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。（9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。

㈢ 电弧焊

1.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等

2.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。

3.预防措施：

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施： a．对称施焊； b．分层轮流施焊。c．选择合理的焊接顺序。㈣ 直螺纹套筒

1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。

3.预防措施：

（1）套丝前钢筋母材全部切头。

（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。（3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。

四、砼工程

㈠ 砼浇筑

1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。

2.原因：

（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。

（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。

（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

（10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。3.预防措施：

（1）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。

（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。

（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。㈡ 混凝土缺陷的处理 1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

㈢ 预拌砼生产及运输

1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。

6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。㈣ 泵送砼

1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。3.使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

4.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

5.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

6.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。

五、砌体工程

㈠ 墙身轴线位移

1.通病现象：墙身轴线位移

2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。

㈡ 水平灰缝厚薄不均

1.通病现象：水平灰缝厚薄不均

2.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。㈢ 同一砖层的标高差一皮砖的厚度

1.通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度

2.原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

3.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。

㈣ 墙面粗糙

1.通病现象：墙面粗糙

2.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

3.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。

㈤ 构造柱未按规范砌筑

1.通病现象：构造柱未按规范砌筑

2.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

3.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。

㈥ 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝 1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

2.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。3.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。

六、装饰工程

㈠ 一般抹灰

⑴门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝

1.通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝 2．原因：

a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

b． 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。

c． 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d． 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。

3.预防措施：

a．应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b．在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。

c．抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm，一次不要摸得太厚。d．应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花 1.通病现象：抹灰面层起泡，有抹纹、开花 2.原因：

a． 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

b． 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

c． 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

d． 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3.预防措施：

a．抹灰完成后应在灰浆收水后进行压光，避免出现气泡现象。b．灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。c．在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。d．管道处抹灰应分层找平，压光。㈡ 楼地面水泥砂浆找平层施工 ⑴起砂

1.通病现象：起砂

2.原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

3.预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。并 且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。

⑵空鼓(起壳)1.通病现象：空鼓（起壳）

2.原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。

3.预防措施：在水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。

七、防水工程

（一）、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水

1.现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。

2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。

（二）、防水砼施工缝渗漏水

1.现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.治理：

(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

（三）、防水砼裂缝渗漏水

1.现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2.治理：

(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

（四）、预埋件部位渗漏水

1.现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

（五）、管道穿墙或穿地部位渗漏水

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。

(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。

（六）、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 1.现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。

2.治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。

（七）、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1.现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。2.治理：

(1)无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。

(2)有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。

(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。

(4)对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。

（八）、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水

1.现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

（九）、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。

(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。

（十）、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水 1.现象：地下工程门窗预埋部位漏水

2.治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。

（十一）、水泥砂浆防水层阴阳角漏水

1.现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。

（十二）、水泥砂浆防水层表面起砂

1.现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。

2.治理：如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。

（十三）、卷材防水层空鼓

1.现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。2.治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。

（十四）、埋入式止水带变形缝渗漏水

1.现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。

2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。

(十五)、后埋式止水带(片)变形缝渗漏水

1.现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。2.治理：

(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。

(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。

(3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。(十六)、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水

1.现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。2.治理：应剔除重做。(十七)、卷材转角部位后期渗漏

1.现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。

2.治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛 锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。

八、安装工程

㈠ 通病现象：给排水管道安装工程容易出现的质量通病主要有：管道接口渗漏；排水支管的坡度问题；预留洞堵洞质量；地漏安装高度偏差。

㈡原因：

1.管道接口渗漏

由于管材、管件、阀门的质量和施工操作不当，容易造成接头漏水。

2.排水管道坡度问题

排水管道在施工过程中，易受结构和其它设施影响而造成坡度不够或不均匀，造成排水不畅。

3.预留洞堵洞质量问题

管道预留洞在施工过程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成渗漏，给防水工程的施工造成困难。

4.地漏安装高度偏差

本工程建筑面积大，给地漏安装带来了一定上的困难，因此在施工过程中，正确的按标高安设地漏十分重要。

㈢预防措施： 1.管道接口渗漏

⑴ 管材、管件和阀门在安装前先检查和试验，合格后再进行安装。

⑵ 注重管道的焊接质量，严格把关。

⑶ PP-R管道安装完成后及时固定。

⑷ 安装完成的管道采取有力的保护措施，防止因外力造成损坏。

⑸ 管道安装后，楼板预留洞及进封堵。2.排水管道坡度问题

⑴ 排水横支管在施工前，要熟细各专业图纸的情况下，综合考虑多种情况，解决施工中可能遇到的问题。

⑵ 施工过程中，做到测量工作准确无误。⑶ 管道之架的安装高度要保持正确，安装前要先拉线，以顺安装时保证顺直。

3.预留洞堵洞质量问题

⑴ 堵洞前，将预留洞口内部的垃圾清理干净。

⑵ 将预留洞口内四壁凿毛。

⑶ 洞底要修饰平整，吊模使用的模板要强度足够。

⑷ 吊模要合理、牢固，不能漏浆。

⑸ 模板吊好后，用不低于楼板的标号的细石砼二次浇筑、捣实。4.地漏安装高度偏差

⑴ 施工前，由给排水工程师会同建筑工程师共同确定地漏安装标高。根据排水坡度和长度确定地面最低点标高，然后定出地标高，按楼层和房间进行编号列表。

⑵ 标高测量

用水平仪在墙面上弹出500线，经复核无误后再按标高进行安装。

⑶ 安装完成后，经复核才能进行下道工序施工，如标高有误应在土建防水施工前进行调整。

重庆**建筑工程有限公司

******项目部

国外装配式住宅的发展路径 篇5

在今年的“第十届国际绿色建筑与建筑节能大会暨新技术与产品博览会”上，住房和城乡建设部副部长仇保兴提出要推动我国装配式住宅的发展，而全球多个国家装配式住宅发展的成熟经验，也为我国装配式住宅的发展提供了经验和借鉴。

法国

法国1891年就已实施了装配式混凝土的构建，迄今已有130年的历史。法国建筑以混凝土体系为主，钢、木结构体系为辅，多采用框架或者板柱体系，向大跨度发展，焊接连接等干法作业流行，结构构件与设备、装修工程分开，减少预埋，生产和施工质量高，主要采用预应力混凝土装配式框架结构体系，装配率达到80%，脚手架用量减少50%，节能可达到70%。

德国

德国的装配式住宅主要采取叠合板、混凝土、剪力墙结构体系，剪力墙板、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板等构件采用构件装配式与混凝土结构，耐久性较好。众所周知，德国是世界上建筑能耗降低幅度发展最快的国家，直至近几年提出零能耗的被动式建筑。从大幅度的节能到被动式建筑，德国都采取了装配式的住宅来实施，这就需要装配式住宅与节能标准相互之间充分融合。

瑞典&丹麦

瑞典和丹麦早在20世纪50年代开始就已有大量企业开发了混凝土、板墙装配的部件。目前，新建住宅之中通用部件占到了80%，既满足多样性的需求，又达到了50%以上的节能率，这种新建建筑比传统建筑的能耗有大幅度的下降。丹麦是一个将模数法制化应用在装配式住宅的国家，国际标准化组织ISO模数协调标准即以丹麦的标准为蓝本编制。故丹麦推行建筑工程化的途径实际上是以产品目录设计为标准的体系，使部件达到标准

化，然后在此基础上，实现多元化的需求，所以丹麦建筑实现了多元化与标准化的和谐统一。

美国&加拿大

美国和加拿大均在上世纪70年代能源危机期间开始实施配件化施工和机械化生产。美国城市发展部出台了一系列严格的行业标准规范，一直沿用至今，并与后来的美国建筑体系逐步融合。美国和加拿大城市住宅结构基本上以工厂化、混凝土装配式和钢结构装配式为主，降低了建设成本，提高了工厂通用性，增加了施工的可操作性。

日本

日本1968年提出装配式住宅的概念。在1990年的时候，他们采用部件化、工厂化生产方式，高生产效率，住宅内部结构可变，适应多样化的需求。而且日本有一个非常鲜明的特点，从一开始就追求中高层住宅的配件化生产体系。这种生产体系能满足日本人口比较密集这么一个住宅市场的需求，更重要的是，日本通过立法来保证混凝土构件的质量，在装配式住宅方面制定了一系列的方针政策和标准，同时也形成了统一的模数标准，解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。

新加坡

混凝土装配式住宅施工技术研究 篇6

关键词：混凝土装配式结构,施工技术,问题,要点

随着近年来房地产业的飞速发展, 混凝土装配式住宅以其合理的结构、合理的功能区分、对称的户型、利于墙板优化和较高的装配程度日益受到重视和青睐。特别是国家推出建设节约型社会相关政策的问世, 带给了混凝土装配式结构带来了“春天”, 它将成为未来城市建设的必然发展趋势。

1 混凝土装配式住宅施工中常见问题分析

尽管目前混凝土装配结构被广泛应用于住宅施工中, 但是在施工过程中仍存在着各种各样的问题和不足。这些问题和不足的存在在很大程度上影响了施工效果和工程质量, 值得我们引起高度重视和反思。笔者结合实际对混凝土装配式住宅施工中存在的问题加以分析:

一是施工人员施工水平较低, 难以满足施工需要。这主要缘于这些施工技术大多引于国外, 施工人员本该对这些施工技术进行系统的学习, 经过专业的标准化培训才能进行施工。但恰恰相反我国房地产业施工人员大多没有经过这些专业培训, 因此施工人员的施工水平较低, 不能满足施工质量的需要。二是缺乏对建筑材料的保护意识。在房地产施工现场, 运输各种建筑材料是不可或缺的环节。但如果在运输过程中不能够对建筑材料进行保护, 就会使材料变形、受损。如果构建变形了, 它就不能达到设计要求, 这样的材料使用到工程中势必会使工程质量不符合要求。三是不健全的施工验收标准。这主要是因为混凝土装配式住宅作为一种新兴建筑体系, 在我国尚未形成完善的技术体系, 故而也没有形成完善健全的施工验收标准。

2 混凝土装配式住宅施工技术要点分析

混凝土装配式住宅施工技术在进行房屋住宅的设计过程中具有显著的效果, 作为当代科学化先进理念所孕育而出的产物, 在进行实际的施工操作过程中, 对于住宅建设的整体平面布置以及住宅内部的规划都具有先进的思想观念。[1]因此, 我们必须把握好混凝土装配式住宅施工技术要点, 确保工程质量满足技术要求。

一是科学地进行平面布置。在对混凝土装配式住宅施工中应根据其使用的性质、功能、工艺要求来进行合理的布局。[1]首先必须确保住宅平面设计尽可能的简洁规整, 在此基础上灵活布控系列单元。然后, 在进行设计时, 坚持重点突出部位尽量简洁明快。再次, 确保厨房、卫生间的上下水尽量接近管井, 这样才能便于疏通。最后, 进行大跨度地空间设计, 这样才能方便业主对住宅进行分隔和改造, 以利于业主生活的现实需要。

二是安装预制墙板及节点需要注意事项。预制墙板安装包括对它进行吊装、定位、斜支撑安装以及墙板精确调节, 节点钢筋绑扎、各种线管埋设、灌浆、浇筑、防水等工艺。在进行灌浆操作时, 首先是拌料, 要先在搅拌桶内放80%的水后搅拌3~4分钟, 之后再加余下的20%的水, 进行充分搅拌后静置, 使气体充分排除后再灌浆。在使用灌浆料时, 一定要确保温度控制在5~40度之间, 且不能被阳光直射。在确保直接接触灌浆料的构建经过洒水降温后再进行灌浆, 这主要是为了避免构建表层温度过高而影响灌浆料的性能。在进行灌浆时, 从灌浆套桶的底部开始, 从各个灌浆孔依次灌入, 直到灌浆孔顶部流出灌浆料为止, 确保灌浆充实后再使用软木塞将灌浆完毕的孔封实, 4小时内避免受振。在进行PC板安装时, 要用固定架固定好, 再据其安装状态, 将其立放在堆放架里。在进行安装时务必保证它与预制墙板之间没有缝隙, 达到整体拼接的效果, 再对PC板就位情况进行校正, 最后分层浇筑混凝土, 在浇筑混凝土时, 将浇筑高度控制在50cm以内。那么, 如何进行墙体的混凝土浇筑呢?一定要先在底部浇筑水泥砂浆, 浇筑厚度大约30~50mm, 水泥砂浆与混凝土配比相同, 浇筑完水泥砂浆后同样采用分层的方法进行混凝土浇筑, 浇筑厚度约为40cm。在进行墙体混凝土浇筑过程中, 要持续地使用振动棒振动以确保混凝土均匀, 但务必进行均匀振动, 避免出现漏振现象。要分层进行振动, 将每层的厚度控制在30cm以内, 充分把握振动时间来保证振动效果。在振动时, 还要用心观察墙体是否出现浮浆或者石子下沉, 如果出现这种现象, 要停止进行振动。

三是预制飘窗安装施工要点。飘窗吊装采用吊耳、螺栓以及飘窗上的预留螺母进行连接, 连接后将飘窗距离作业面300mm位置处, 按照位置线, 慢慢移动飘窗就位。等到飘窗螺栓调节至穿墙孔洞位置时, 将定制U型飘窗水平咬合措施件套放在飘窗上, 用溜绳牵引飘窗, 使得螺栓插入墙板连接孔洞。[2]

四是叠合板安装施工要点。在吊装叠合板时, 要使用模数化吊装梁进行缓慢起吊, 这样才能确保它被平稳起吊, 避免发生碰撞, 保证叠合板的完好。在吊起后要与作业面距离300mm, 使叠合板方向定位准确。进行安装时, 底部每隔150cm用支架支撑起来, 在进行结构层施工时候, 要用双层支架, 在混凝土的强度达到70%后才可以将下一支架拆除。

五是预制楼梯板安装施工要点。在进行预制楼梯安装时, 要与作业面相距500mm, 在稍事停顿后, 适时根据楼梯板方向调整位置, 缓慢进行就位, 这样能够有效避免受到震动而发生损坏。等到预制楼梯板基本就位时, 沿着控制线, 使用撬棍进行位置微调, 完成校正后对其进行焊接, 使其被牢牢固定。

3 结束语

总之, 随着经济社会的发展, 房地产等建筑业仍有十分广阔的市场空间, 混凝土装配式住宅也将获得更大、更迅速的发展。我们只有不断加强对混凝土装配式住宅施工技术的研究力度, 不断更新施工理念, 不断提升施工技术水平, 确保工程质量, 才能使混凝土装配式住宅未来的发展道路更宽广, 更顺畅。

参考文献

[1]储竹龙.浅议混凝土装配式住宅施工技术的运用.民营科技, 2014.