读必须揭开的伤疤有感

2024-07-01

读必须揭开的伤疤有感（精选3篇）

读必须揭开的伤疤有感篇1

读必须揭开的伤疤有感

这几天，我读了一篇文章，名叫必须解开的伤疤。这篇文章主要叙述了一天，一位福利院的院长在门口发现了一个少了五根手指的弃婴，她给这个女婴取名珍妮。可是有一天，一位新来的`体育老师要求院里的孩子做各种超越他们承受能力的游戏。院长知道后大为恼怒，可这位体育老师却坚持了下去。日子久了，院里的孩子们展示了许多强项，就连小珍妮在29年后也登上了残奥会的领奖台。掩卷沉思，我心绪万千，想了很多很多。也许在每个人的生命中，总会有一些伤疤残存着，它们像魔鬼一样缠绕着我们的心，我们不愿意去触碰它们。

因为只要轻轻一碰，就会隐隐作痛，所以我们选择了回避，选择了躲避，选择了蜷缩在仿佛只有自己的世界里疗伤，慢慢的失去了主观，失去了自信，失去了开拓新世界的能力。长此以往，伤痕会冰冻我们的情感，令我们无所适从，令我们无力去做我们喜欢的工作与事业，所以有些伤疤，我们不得不揭开。长痛不如短痛，重获独立生存的勇气比什么都重要。

读必须揭开的伤疤有感篇2

1 水泥行业对“喂料稳定性”重视不够

之所以对“措施”一文赞赏, 是因为文章抓住了当前大多数窑尚未高效运行的原因之一———生料入窑喂料稳定性, 而且此关键问题却常被同行们所忽视, 不仅对于生产企业, 也为设计单位和装备制造商们所忽视。这种忽视造成的潜在损失巨大, 影响了国内水泥行业熟料热耗的进一步降低。

据笔者多年来的调研及了解, 国内水泥窑至少有80%的生料喂料系统不能满足喂料稳定的要求, “措施”一文中作者统计所在企业未改造前喂料提升机电流波动之大, 是大多数企业现状浓缩的写照, 甚至还有比这更严重的。但是很少有企业将它当做问题去处理, 有些企业知道其严重性, 但却放任自流, 听之任之。

产生这一问题的根源, 一方面是一些设备厂家盲目的仿制现有的设计, 因此, 也就重复着同样的错误, 还有一些设计和制造单位只重视创新, 没有对这些问题进行深入的分析和研究。

诚然, 这些控制喂料的装备, 不像窑、磨等主机那样, 会明显地影响正常生产, 只要将装备规格提高一些, 其中的难题总能对付过去, 但它绝对是一种慢性潜在的杀手, 它不仅降低现有的企业效益, 同样不利于水泥新课题的研究进展。比如, 余热发电能力的提高、脱硝技术的应用推广以及垃圾焚烧技术的应用等, 哪一项不是要求以喂料稳定为前提呢?但是这些技术的研发者或应用者, 居然很少关注“喂料稳定”这个最基本要求, 使得新课题取得的效益大打折扣。这种片面追求新技术的态度, 就好像小孩还不会走, 就想跑一样。

2“措施”一文的内容解析

面对下料不稳的现状, “措施”一文的作者敢于向困难挑战。因为他们认识到, 喂料提升机±3k W的功率波动, 就会带来±10t/h左右喂料量的变化, 窑的产量就不能达到满负荷;而且熟料质量与热耗难以稳定, 造成的损失更大。于是, 他们不断地深入现场, 发现并解决问题。尚不知作者在企业的职务及从事的专业 (编者注:作者所在部门为生产品质部, 负责中控和现场管理) , 如果他们是负责计量控制的人员, 这种精神就更加令人赞赏, 因为很多企业中分管计量的人员常对如此“小节”习以为常且不以为然, 认为产质量都是中控操作员的事, 与他们无关, 奖罚也轮不到他们头上。然而, 作者能勇于思考, 攻克难关, 表明该企业管理在重视细节上很有独到之处, 充分重视并调动了技术人员的积极性, 表明企业文化的先进。

之所以对作者敬佩, 是因为他们不仅认识到这个难点, 更是能深入实际, 认真观察并分析影响喂料波动的原因。他们发现中间仓的仓重每相差1t, 其他条件不变时, 流量计的反馈数值至少也要波动3t/h;他们还发现, 均化库6个下料区随着时间的推移, 下料能力逐渐产生差异, 而且发现每次换区所产生的下料波动达2~3min之久;他们在收尘管路上安装压力表, 掌握了喂料系统内的压力变化对冲击流量计的影响, 并找出相关性。所有这些调查与观察并不是那么简单, 因为生料库下通风不好, 现场环境很差, 在那里停留人会感到发闷, 很多企业的技术人员极少在这种地方出现, 但他们却能如此持之以恒, 耐心地坚守, 仅此一点, 就十分值得人们敬佩。没有前面这种不怕吃苦的调研, 后面又如何能提出有效的解决方案?这种刻苦获取第一手资料的精神, 永远是技术人员必须具备的素质, 然而, 这种素质对当今年轻技术人员却是多么珍贵与难得!

之所以说这是一篇好文章, 是因为作者实施并如实介绍了对应采取的措施, 他们经过摸索, 思考出办法, 都很实际, 投资并不多。比如, 增加对中间仓料位的PID控制回路, 减少中间仓重对下料量的影响;改变出料的控制思路, 有意让流量阀关闭到20%, 以减小系统换区时造成的压力波动;对罗茨风机采用变频调速, 为稳定吹库压力创造条件;对收尘管路进行调整, 减小脉冲吹灰对流量计上方微负压环境的干扰, 等等。他们的努力没有白费, 终于让数据证明这些措施的正确, 为窑产量提高2.5%创造了条件。与此对比, 有很多介绍技改效果的文章, 不能以数据说话, 最后总是以形容词做结论, 这显然不符合技术人员应有的风格, 也无法令人信服。

3 看法和建议

笔者在赞赏之余, 为了让该企业窑的喂料量进一步稳定, 不满足已有成绩, 也为了让更多企业从中得到启发, 重视喂料量稳定的工作, 在这里提出一些看法和建议, 供技术人员及企业的管理者们参考。

1) 该生产线设计时所选用的“充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计”模式已经落后, 因为正如该企业使用中反映的毛病, 冲击流量计的计量始终受来自上方的气流压力干扰。而作为上游设备的气动流量控制阀, 若想严格锁住来自中间仓的松动空气, 又不易被料中的大颗粒所卡住, 必须要特殊制作。

目前, 新建生产线多选用定量给料机代替冲击流量计, 因此, 如果想对已使用的冲击流量计改造, 当然可选用定量给料机。但实践证实, 最好是选用德国原装的菲斯特生料计量转子秤。据笔者近几年的调研, 这方面国内已有成功应用的案例, 四川峨胜集团连续改了几条线, 已有较深的体会。

2) 当然也有省钱的方案, 就是将目光盯在气动流量控制阀这个技术难点上, 让阀片能始终与阀体贴紧, 而不易卡住。这方面也有计量专家成功解决的案例, 山西中条山水泥改造效果是满意的。如果没有空气从生料小仓中随料逸出, 计量秤的干扰因素就要少得多, 计量也就准得多。

3) 为了彻底解除风压对计量的干扰, 对“措施”一文已关注到的除尘器的脉冲吹灰问题, 建议从除尘的原理上做文章。一是尽量少用空气松动物料。用变频方式调节用风是对的, 这样就不会有太多的风量需要处理排出, 也有利于锁住来风。二是此处的排风不应与其他排风点共用收尘系统, 包括不应与一级预热器的排风管道接通, 形成人为漏风, 这样不但能防止风压不稳而影响此处计量, 也能有利于窑的运行稳定。

4) 喂料波动的最大根源还要追溯到均化库的下料控制, 要杜绝“直通库”的形成。《水泥》杂志2013年第9期刊登的“生料均化库内充气箱及管路的改造”一文介绍了这方面的做法。比如, 为防止库底的充气管道、充气箱及透气布, 在料压和风压的作用下可能发生的变形、断裂、漏风和堵塞, 就要缩小充气管和充气箱与库底板的间距, 并用混凝土填实, 避免断管造成的气流短路、下料不畅及管路内堵入物料等现象;用厚度3~4mm的多孔钢板支撑充气布, 并打磨钢板上毛刺, 确保透气布平铺拉紧受力, 也无孔洞;单独引入一根压缩风管给中心的环形空气箱, 与四周原有8个下料区同时供气等。其实, 投产前做好这些工作并不难, 而一旦库内进入生料后再做, 工作量将增大十倍以上。如果设计者与制造商都能认真考虑与执行, 就根本就不会有这么多不好用的均化库, 也不会轮到生产人员花费如此大的精力, 造成如此大的损失。遗憾的是, 在低价中标竞争的条件下, 这方面不但没做得更好, 反而成为偷工减料的对象, 从而造成“直通库”数量越来越多。

与此同时, 入库生料水分必须小于1%, 严防其他水分入库, 这是对企业管理水平的考验。如果天气过潮, 为防止库内结拱和结块, 建议采用在库外下侧、充气布上方1m处, 四周均布开出8个预留圆孔, 安装一套CO2清堵装置, 定期接上喷打, 瞬间压力为300MPa, 效果要比空气炮好, 而且成本低, 不需压缩空气。彻底防止库内结料, 不仅下料量能稳定, 而且均化效果会大大提高。

5) “措施”一文统计介绍的改造效果对比中, 只提到对熟料产量的促进。其实, 还应该观察并统计对质量与能耗的影响, 如果产量计量可信, 相信质量与能耗也都会表现出效益。

4 结束语

笔者更想强调的是, 如果“措施”一文的作者能将此工作延续下去, 不仅把生料喂料的稳定性继续提高, 还应将生料的入窑成分也能稳定住, 煤粉的成分也稳定住, 还有头、尾的喂煤量也要稳定住, 再加上设备的稳定, 就是常说的“五稳”。尽管不同的“稳定”会有不同的技术难点与要求, 但事在人为, 只要管理到位, 必将会保证实现窑系统运行的稳定, 即“五稳保一稳”。这时的中控操作员就会逐渐做到数日不用去调节参数, 这也是衡量系统稳定、生产技术水平先进最为简单的标准!

参考文献

[1]单锋, 田波, 金光辉.提高生料入窑喂料稳定性的措施[J].水泥, 2014 (1) :22-23.