烟囱技术总结

烟囱技术总结（共7篇）

烟囱技术总结 篇1

合肥电厂烟囱施工技术总结

（安徽电力建设第一工程公司 汪雷）

前 言

合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，烟囱设计采用套筒式烟囱，出口内径为12.1m，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，经过前期方案的反复讨论和策划，对烟囱下列几种施工工艺进行比较和研究：

1． 液压滑模

优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。

缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。2． 电动升模

优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。3． 液压翻模

优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。

液压提升翻模工艺施工 1．平台组装施工方法 摇头把杆15.5钢丝绳千斤顶平台板安全网14槽钢悬索拉杆鼓筒抱刹装置吊笼摇头把杆钢丝绳导索钢丝绳吊笼钢丝绳

1.1平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。

1.2平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为 鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提升架及千斤顶安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设 2．合肥电厂1×600MW机组烟囱工程施工操作平台设计(1)钢鼓筒 直径3.2 m,高3.1 m(2)辐射钢梁 槽钢［22b, 共30组60根,每根长12 m(3)钢环梁 槽钢［16,［14 共4道环形（半径分别为13.5、8.3、5.8、3.7）(4)悬索拉杆 ф25HRB圆钢, 共3道(5)千斤顶 GYD－60型 共60个(双布置)(7)卷杨机 双滚筒卷杨机2台(3吨),慢速卷杨机2台(3吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)，调幅卷扬机1台(0.5吨)。2.1鼓筒安装

(1)用50T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。

(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。2.2安装辐射梁

（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。

（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。2.3安装悬索拉杆

（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三根ф25HRB圆钢，共30组，90根。

（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm。2.4安装提升架

（1）用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。

（2）安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。2.5安装平台环梁

（1）每道辐射梁上布置环梁4道。

（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。2.6平台铺板铺设、脚手板布置

（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。2.7提升架与千斤顶的安装

（1）调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。

（3）千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。

（4）提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。2.8井架安装、天轮安装、井架支撑安装

（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。

（2）将井架逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。滑轮布置。

（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。

2.9安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲

（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。

（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。

（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根ф17.5钢丝绳；导索为ф15.5钢丝绳，端部与配重连接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须四证齐全，经验收合格后方可使用。2.10扒杆安装

（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。

（2）安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内0.100 m平台上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳ф13，由一台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。2.11电器控制，照明系统布置，电器图

（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。

（2）照明系统，平台井架安装4盏镝灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。2.12液压提升系统

（1）液压提升系统由YKT-36型油泵（2台）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。

（2）千斤顶为30组双布置，共60只；并在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。2.13平台系统

（1）平台系统组装时由鼓筒，30榀提升架、60根辐射梁、90根平台悬索拉杆、［14和［16号槽钢环梁组成，平台铺板用质地轻、强度高的白松板。（2）提升到50m，拆除r=8.3m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（3）提升到135m，拆除r=5.8m钢环梁,并将其移置安装到外围处。

（4）提升到50m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑2.7m，平台整体刚度较差，辐射梁割去2.7m，改装平台后，可提升到位。2.14 模板提升系统

（1）将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。提升架自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架数量30榀.（3）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀2只布置。（4）4.6m组装时共有60只千斤顶，60根ф48×3.5钢管支承杆

（5）模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。2.15垂直运输系统

（1）人员、混凝土的运输用2只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m，人货不得同时运输。

（2）采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它对象需要。

（3）竖井架由8根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。

（4）对称中心室施工采用普通烧结砖砌筑成型，基础直径为37m。其中以中心为准，中心室砌筑2.8ⅹ2.8m方型室。

（6）吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用ф15.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。（7）扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。

（8）扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上1卷扬机负责变幅。（10）提升到5m以上扒杆运输系统投用。（11）提升到4.5m以上吊笼运输系统投用。（12）4.5m以上施工应有备用电源。

32.16 液压系统

（1）由2台YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液压系统工作压力8Mpa。（3）平台定期找平每一板找平并纠正。

2.17电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护。

2.18提升系统组装顺序

（1）翻模至4.6m应按组装图开始安装。

（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。

（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。

（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。

（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。

（8）铺平台板,井架在平台上组装，并拉好揽风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。

（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。

（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。

（16）提升系统试压

（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。

（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。

（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离层搭设。

（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。

（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。

（26）平台中心线架安装，+0.5m沉降观测标安装。（30）提升各系统全部投入使用。

2.19 提升系统试压,提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。

模板工程施工

根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、施工措施进一步改善等等。

本工程采用650mm×1500mm、400mm×1500mm、200mm×1500mm、150mm×1500mm的钢模板及1500mm×100mm的木模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。

（1）模板组装见附图，60m以下模板与模板之间采用ф12螺栓连接，60米以上采用U型卡连接。

（2）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用ф12螺栓连接。

φ48钢管提升架操作平台千斤顶模板对拉螺栓上层模板

（3）水平缝的处理：

下层模板

在上下模板之间内贴刨边模板条（模板条宽度120mm、厚12mm、长度同模板宽度）使水平缝控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成宽度120mm、深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及刨边模板条松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。

（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用ф12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1 mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。

（5）内外模板的加固处理：螺杆采用￠14圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)，PVC管两头各设PVC堵头一个，PVC堵头紧贴模板面，直径为25mm，覆膜竹胶板水平施工缝烟囱中心线每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1450mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，因采用卷扬机吊笼进行运输浇筑，混凝土的侧压力不大，故每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。

（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。

（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。

（8）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在57m-60m时由0.6%变坡为0.5%，60m-63m时由0.5%变坡为0.4%。以上采用0.3%进行变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。

总 结

从前几模的施工质量观察分析，认为此烟囱能够做到清水混凝土标准，特别是模板错缝都控制在1mm范围内，混凝土表面平整度控制在2mm范围内，表面的色泽一致、光洁度很好，横缝腰线条位置保持水平、过渡自然。竖缝也在一直线上。

烟囱细部效果图

（一）烟囱细部效果图

（二）还有烟囱的半径控制也在如下允许误差内：

烟囱技术总结 篇2

1 烟囱施工特点探讨

烟囱施工是一项典型的高空高危险作业, 对施工的安全性能要求极高, 具有较大的施工难度, 工程质量的保障是核心目标, 其中烟囱中心和内外模板半径是否准确是保障工程质量的关键, 对于烟囱的筒身混凝土施工也具有较为严格的要求, 在施工过程中只能留水平施工缝, 且间距应尽可能的相等, 不能留下其余任何的施工缝。对于筒壁的结构形式变化的要求不大, 混凝土方量小, 工序与工序之间的施工交替复杂, 且预埋件较多, 因而在施工过程中不能遗忘。

2 浅谈烟囱基础施工技术

烟囱基础施工工序较多, 通常包括以下几个工序:首先进行定位放线, 再进行基坑开挖, 再次通过做垫层、钢筋的绑扎、支模、浇筑混凝土等一系列的工序之后, 最后进行拆模和回填夯实。而在这些工序之中, 混凝土的的浇筑尤为重要, 这主要是浇筑时钢筋多、直径大、绑扎程序繁杂, 且呈现放射形的布置, 且混凝土浇筑需要一次性完成, 不能留下任何的施工缝, 并在混凝土初凝之间就必须将预埋件预埋完毕。在烟囱基础土方开挖时, 必须和排风机房的独立柱基一起开工。所开挖的土方满足设计标高之后, 经经检验人员验定合格方能实施独立柱基与烟囱基础的开工, 同时注重烟囱基础施工和排风机房的独立柱基基础的隔离, 通常为20mm厚的泡沫板, 加大基坑排水力度。而烟囱的底板是平面尺寸较大和较厚的它体积的混凝土, 为预防产生混凝土裂缝, 应从以下几方面采用专业技术。

2.1 振捣混凝土

按照混凝土泵送过程中会自然形成坡度这一实际清情况, 通常在浇筑带前后摆放2台混凝土振捣器。第1台布置在混凝土卸料点, 从而确保上部混凝土的捣实;第2台布置在混凝土坡脚处, 以保证下部混凝土被捣实, 振捣器应与浇筑混凝土的速度快慢保持一致, 这样才能保证混凝土的整体质量。

2.2 混凝土养护

养护混凝土之前, 应先抹平混凝土表面, 随即在混凝土表面覆盖薄膜, 对混凝土实施保湿养护, 从而预防因水分的蒸发而导致混凝土干缩裂缝的产生。将五公分厚的麻袋层或草包覆盖在塑料薄膜上能很好的保持混凝土温度, 如果外界温度过低, 应采用热水进行养护, 加大混凝土的测温控制力度, 设置多个测温地点, 从预防因混凝土内外温差过大, 导致温度应力增大, 最终导致混凝土裂缝的产生。

3 烟囱模板施工技术

通常情况下, 烟囱的高度较高且具有较大的平面尺寸, 这就需要在安装模板之间按照烟囱平面尺寸对模板进行编号和分块放样, 并选用强度高的覆塑竹胶板作为烟囱模板, 采用直径是十二毫米的组合式对拉螺杆作为模板拉杆, 再使用双蝴蝶扣进行模板固定。固定烟囱通体墙板时和双排架支撑方式搭用。选取2根直径是四十八毫米的钢管作为水平压枋, 选取规格是六十乘以八十毫米的木枋作为竹胶板上的垂直压枋, 并用钉子钉牢, 间距的两百毫米, 将平刨压直的木枋呈企口状的压在竹胶板接缝处。分别用顶帽和内外拉杆组合成对拉螺栓, 并把通过锥形的一对橡胶顶帽连为一体, 混凝土表面的螺栓顶帽和外拉杆应在拆模后及时拆除, 并选用砂浆将凹槽夯实。

4 烟囱筒壁的钢筋施工专业技术

4.1 烟囱筒壁钢筋运输方式和加工技术

烟囱筒壁钢筋的机械加工应在施工现场的钢筋加工车间进行。运输方式可采用塔吊垂直运输的方式、塔吊旋转半径内的水平运输方式以及人工水平运输方式。作为施工操作人员应全面了解图纸规范, 明确设计意图, 严格按照施工图规定的种类、规格以及形状进行集中、统一加工和配料, 并挂牌整齐堆放钢筋成品。

4.2 烟囱筒壁钢筋专业绑扎技术

结合设计标准和规范程序绑扎和设计烟囱筒壁钢筋的长度、规格、级别、数量、间距、保护层厚度、箍筋外包尺寸、搭接锚固长度以及街头位置的设置, 并经监理方、业主方、质监方和设计方的会签才能进行隐蔽。

4.3 烟囱筒壁钢筋接头技术

烟囱筒壁钢筋的直径若在16mm之上应采取电渣压力焊的焊接方法焊接接头, 直径低于16mm的钢筋接头应采用绑扎方式, 通过送检并达标后方能投入使用。焊接接头所在区域的的接头率应小于50%, 并确保焊缝的承载力与母材相同。

4.4 其它专业施工技术

绑扎钢筋时应根据施工设计图纸和要求进行, 并确保绑扎结实。在支撑钢筋与钢筋之间的间距时, 应选用竖向的焊接钢筋网片进行固定, 间距是两百毫米, 从而有效预防因混凝土浇捣时产生的碰撞、震动导致绑口变松、钢筋松动, 最终露筋。绑扎钢筋完毕之后应选派专人看护, 比如在混凝土浇筑时出现钢筋移位或变形, 都应采取有效的措施进行整改。

5 烟囱筒壁混凝土施工技术

在建筑混凝土之间, 就应进行自检且合格之后, 再与业主方、监理方以及设计方就钢筋模板开展仔细检查, 待检验合格之后, 进行隐蔽工程记录会签, 方能浇捣混凝土。烟囱筒壁需要的混凝土量多且高度高, 应采用泵送的方式将混凝土输送到每一浇捣点。混凝土浇捣之前, 还应对模板的标高以及以及几何尺寸与设计要求符合与否进行复核。在浇捣方法选择时同行采取斜面分层、交圈汇合且整体推进的方式进行。并以框架柱为一个混凝土浇捣施工段, 最先由中间区段进行, 安排两个捣固小组并分层浇捣, 将每一层的混凝土高度控制在五百到六百毫米, 并确保下料均匀。振捣器在振捣时应明确每一次的振捣时间, 通常混凝土表面出现灰浆即可, 注意即不能过振更不能漏振。每一施工段的浇捣必须一次性连续完成, 并不能预留施工缝, 若振捣时有走摸、鼓肚或漏浆严重, 应马上暂停施工, 待工程技术人员提出行之有效的整改措施之后应立即进行修复, 并在确保质量的原则下方能复工, 才能确保烟囱筒壁混凝土施工质量。

浅析湿烟囱防腐技术路线 篇3

一、湿烟囱防腐技术研究的目的和意义

国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）颁布实施后，燃煤电厂烟气脱硫工程大面积展开，大型机组基本采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫后的湿烟气和潮湿烟气及其产生的冷凝液均具有强等级的化学腐蚀性。由于业内对于湿法脱硫后烟气对烟囱的危害性认识不足，对防腐蚀技术缺少系统研究，盲目照搬国外技术，在材料、方案、施工工艺、运行维护等方面存在一定问题，致使目前国内脱硫湿烟囱防腐蚀问题频发，影响到了电厂的安全稳定运行。湿烟囱防腐蚀技术由于缺乏系统的研究，加之以往电厂普遍保留有旁路系统，从最初的百花齐放、百家争鸣的阶段，到经过市场遴选逐步步入比较清晰的防腐建设思路，湿烟囱防腐蚀技术的研发伴随着大量的失败工程案例，笔者通过多年防腐经验通过摸清湿烟囱防腐蚀机理及目前防腐蚀材料及工艺现状，探寻一条适合国内烟囱状况的防腐蚀技术手段。

二、国内外烟囱防腐蚀材料和施工工艺概述

目前市场主流防腐方案大体分为钛材類方案、有机内衬类方案、无机涂层类等方案。

钛材类包括钛钢复合板类方案及纯钛板方案，钛材运用在烟囱防腐在国际上已有很长历史，在国内也有很多烟囱采用此类方案进行改造施工。纯钛板方案由华电郑州机械设计研究院专业子公司郑州科源耐磨防腐工程有限公司研发。

国内目前从事有机内衬类材料、轻质防腐砖、防腐涂层的企业基本都是民营、私营性质单位，施工单位基本上是防腐主材胶、砖生产商及建筑工程防腐保温施工单位。主要方案为科源公司提出的“三层防腐体系”胶砖方案，宾高德防腐方案及国产胶砖方案，以及一些列涂料类防腐方案，单纯涂料类方案由于材料本身及防腐层厚度问题，失败案例较多，而该类型中单独玻璃钢内筒方案目前逐步受到市场重视。

三、湿烟囱防腐蚀材料基本情况及性能比对分析

钛材类方案是利用钛金属表面生成的纳米厚的氧化钛钝化膜进行抗腐蚀，前期由于钛材价格高昂，主要用于军工、航天等尖端科技领域，随着钛材料的价格逐渐走低，已逐步开始进入烟囱防腐蚀领域，主要包括比较成熟的钛钢复合板方案及新研发的纯钛板方案

钛材防腐具有防腐优越性能，但该类方案存在其固有的薄弱环节，首先在防腐施工主材制作方面，从钛板高精度冷轧机轧制，到轧辊磨床抛光，以及后续的喷砂、酸洗、脱脂、精整、轧制、真空退火等各道工序均需要完善严格的质保体系，钛钢复合板的复合更要求在生产制作阶段严格的工艺控制流程，具备相应实力的仅为国内少数几个大型厂家，而市场上同时充斥着不少小企业，其生产工艺及质保控制均处于无序状态，频繁出现定尺负公差、钛层复合起皮、钛板层材质不合标准等诸多问题，其防腐性能更无从谈起。国内从事钛钢复合板烟囱防腐的企业也同样参差不齐，部分不负责任的烟囱防腐企业在投标阶段采用低价中标，施工过程中为保证利润的最大化必然采购该类低廉材料。

其次，钛材料防腐现场施工控制也在防腐体系中占有重要的位置。焊接质量不过关会产生无法弥补的损失，造成整个防腐体系的失效。施工中严格的工艺控制流程，包括完善的具有权威的焊接工艺评定是烟囱防腐成功与否的关键所在，低价中标单位只能在施工中弄虚作假，利用无技术水平的低成本焊接工进行施工，过程把控形同虚设，给业主单位造成了很大的监管难度，施工结束后由于维修费用高昂，一旦出现泄漏将无人可找，从而使得业主单位承担更大的工程风险。

对于有机内衬类材料、轻质防腐砖、防腐涂层材料，本研究主要针对主流胶砖类方案材料进行系统比对分析。截止目前胶砖方案采用胶粘剂主要有宾高德方案用进口胶粘剂，国产胶粘剂以及科源公司目前使用的胶粘剂（包括底胶、面胶）。

宾高德方案用进口胶粘剂采用沥青类为基础材料，采用底涂层及3mm厚度的胶粘剂层和38mm厚度的宾高德砖共同组成，根据国内检测指标显示各类理化性能指标与国产硅橡胶类似，由于目前国内电厂烟囱运行环境普遍为湿烟囱工况，烟温范围为45℃～55℃之间故对胶粘剂耐温性能指标要求明显降低，这极大提高了国产胶砖方案的成功率，目前科源公司研发的三层防腐体系，引入面胶作为烟气接触层，有效克服国内施工工艺控制弊端。

玻璃钢内筒防腐方案在国外有诸多应用，由于我国早期火电厂的烟气温度较高，玻璃钢材料在高温下性能衰减很快，所以在国内始终未能得到大范围推广。随着环保政策的逐步出台，该方案日益受到重视，玻璃钢防腐方案在新的工况条件下具有极大的应用潜力。

四、方案对比分析

钛钢复合板类方案由于采用新立排烟内筒，在烟囱防腐上已有很长历史，在国内也有很多成功的业绩，但由于钛钢复合板类投资过大，不利于工程的实际推广。而钛材类另一重要方案纯钛板烟囱防腐方案通过大量研发及实验并经过多家科研院所及专家论证，最终取得的性价比很高的钛材防腐方案。该方案利用成熟检测手段确保整个体系无任何露点。纯钛板方案报价较钛钢复合板有了大幅度的下降，其施工工期比较钛钢复合板也有显著缩短。采用纯钛板进行烟囱防腐是用特制的钛钢复合板龙骨为支撑将纯钛板整圈铺设在烟囱内筒上的一种烟囱防腐蚀方案，钛金属防腐是国际上公认的最可靠的烟囱防腐蚀方案之一，而利用纯钛板进行防腐是具有自主知识产权的专利技术，是一种性价比最高的防腐方案。钛材类方案由于采用检测手段进行控制明显优于胶砖类方案的肉眼人力控制，钛材优良防腐性能已经为业内公认，如严格引入多样焊接控制检测手段，对焊缝漏点有一系列配套手段来控制，该类方案必将受到市场的进一步认可。

胶砖方案对施工控制要求严格，整个烟囱基面控制仅靠肉眼进行控制远不能达到工程目标100%无漏点的要求。华电机械院科源公司独创的“三层防腐体系”，包括底涂、砌筑胶、面胶、玻化陶瓷砖四种材料，工艺方案为在处理完毕的烟囱内筒基面上喷涂底涂，采用整体刮涂耐温防腐类氟硅橡胶（砌筑胶）并溢胶粘贴玻化陶瓷砖，最后利用高弹性耐温防腐类氟硅橡胶（面胶）整体封闭，形成三层防护体系。三层体系采用国产优质胶粘剂，底胶侧重于胶粘性能，将玻化砖牢固粘接在烟囱基面上，面胶侧重于高性能耐酸抗渗漏，其中面胶的弹性及耐酸性远优于进口材料性能，三层体系经过系统研究比对，采用加大材料用量，克服国内施工工艺控制弊端，在底胶涂抹阶段，采用先涂抹底胶后再五面抹胶从而确保底层无漏点、砖缝饱满，为增加防腐体系有效性能，增加一遍面胶，利用面胶高耐酸性及抗渗性能，进一步增强整个防腐系统性能。宾高德系统包括底涂、胶粘剂、泡沫玻璃砖三部分，防腐用胶及玻璃砖采用国外进口材料，在国外业绩较好，但在国内由于烟囱运行环境与国外有很大差距，加之技术引进后施工工艺控制不严格，加之代理商对利润的追求，在施工过程中存在明显折扣，造成其防腐性能远达不到宣传的效果。最后便是国内诸多施工单位普遍采用的与宾高德方案不无二致的方案，但面对材料性能欠缺，施工过程控制不严等问题，出现诸多泄漏问题。

玻璃钢烟囱材料是一种以高分子环氧树脂为基体，碳纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料烟囱。其中，玻璃纤维提供整体材料的强度和刚性，树脂提供项目的化学性和韧性，形成一种综合性能很好的复合体。它具有轻质高强，耐腐蚀，绝热、绝缘，设计灵活，工艺性优良等优点，但是在国内由于起步较晚，玻璃钢制备工艺及现场工程管控还有待进一步的提高，同时其国内运行工况适应性还需时日检验。

五、研究结果

烟囱技术总结 篇4

根据《中华人民共和国大气污染防治条例》、《洛阳市大气污染防治条例 》有关规定：

一、国务院自2000年9月1日起施行《中华人民共和国大气污染防治条例》

第二十条 单位或个人因发生事故或者其他突然性事件，排放和泄漏有毒有害气体和放射性物质，造成或者可能造成大气污染事故、危害人体健康的，必须立即采取防治大气污染危害的应急措施，通报可能受到大气污染危害的单位和居民，并报告当地环境保护行政主管部门，接受调查处理。

在大气受到严重污染，危害人体健康和安全的紧急情况下，当地人民政府应当及时向当地居民公告，采取强制性应急措施，包括责令有关排污单位停止排放污染物。

第五章 防治废气、尘和恶臭污染

第三十六条 向大气排放粉尘的排污单位，必须采取除尘措施。

严格限制向大气排放含有毒物质的废气和粉尘；确需排放的，必须经过净化处理，不超过规定的排放标准。

第四十条 向大气排放恶臭气体的排污单位，必须采取措施防止周围居民区受到污染。

第五十六条 违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门或者其他依法行使监督管理权的部门责令停止违法行为，限期改正，可以处五万元以下罚款：

（一）未采取有效污染防治措施，向大气排放粉尘、恶臭气体或者其他含有有毒物质气体的；

（四）城市饮食服务业的经营者未采取有效污染防治措施，致使排放的油烟对附近居民的居住环境造成污染的

第五十九条 违反本法第四十五条第二款规定，在国家规定的期限内，生产或者进口消耗臭氧层物质超过国务院有关行政主管部门核定配额的，由所在地省、自治区、直辖市人民政府有关行政主管部门处二万元以上二十万元以下罚款；情节严重的，由国务院有关行政主管部门取消生产、进口配额

第六十二条 造成大气污染危害的单位，有责任排除危害，并对直接遭受损失的单位或者个人赔偿损失。

赔偿责任和赔偿金额的纠纷，可以根据当事人的请求，由环境保护行政主管部门调解处理；调解不成的，当事人可以向人民法院起诉。当事人也可以直接向人民法院起诉

二、《洛阳市大气污染防治条例》

（2005年5月20日洛阳市第十二届人民代表大会常务委员会第十二次会议通过 2005年7月30日河南省第十届人民代表大会常务委员会第十八次会议批准）本条例自2005年10月1日起施行

第三十条 饮食服务业的经营者必须采取措施，防止油烟及其他气体对附近居民的居住环境造成污染。

第页，共3页

在居民住宅楼内（不包括规划建设的商住综合楼），不得新建产生油烟污染的饮食服务业。

第六章 法律责任 第三十二条违反本条例规定，有下列行为之一的，由市、县（市）环境保护行政主管部门或者其他依法行使监督管理权的部门根据不同情节，按照以下规定处理

（六）违反第二十三条第二款规定，在城镇、农村居民集中居住区及风景名胜区、自然保护区、文物保护区等需要特殊保护的区域内加工、制造产生恶臭、有毒、有害气体物质的，责令停止违法行为，可处二千元以上二万元以下罚款

（八）违反第二十八条第一款规定，在城镇、农村居民集中居住区及需要特殊保护的区域内，焚烧产生有毒有害烟尘和恶臭气体物质的，责令停止违法行为，处五百元以上二万元以下罚款；违反本条第二款规定，露天焚烧农作物秸秆的，责令停止违法行为，情节严重的，可以处每堆（次）五十元以上二百元以下罚款

（十）违反第三十条第一款规定，饮食服务业经营者未采取有效措施，致使排放的油烟对附近居民的居住环境造成污染的，责令停止违法行为，限期改正，可处五百元以上三万元以下罚款；

三、根据《中华人民共和国大气污染防治条例》、《洛阳市大气污染防治条例》有关规定居民要求如下：1、2、3、办理齐全相关的手续。

烟囱安装必须征得居民同意（具了解烟囱安装只有三楼签字）。烟囱必须高排，按照相关规定排烟口脱离高层居民（六楼及七楼），达到一定高度，不得影响正常居住。4、5、6、烟囱排放不得有毒有害、烟尘和恶臭气体物质。排烟时不得有噪音。

烟囱安装牢固，不得有隐患，因烟囱造成的人身伤亡、财产损失、疾病由安装烟囱经营者负责一切费用及损失。

7、安装的烟囱不得对居民房屋造成破坏，因不可抗拒的自然因素导致烟囱倒塌造成房屋损坏，安装烟囱经营者负责一切费用及损失。

8、9、如烟囱向南延伸，高层居民开窗不得受到污染或者异味产生。烟囱未经居民同意擅自安装，安装烟囱经营者必须及时整改。

第页，共3页

10、未尽事宜待协商解决。

四、烟囱安装后存在种种不确定安全因素，为了保证居民的居住权利，烟囱整改完毕后3日内，安装烟囱经营者向居民交付2万元保证金，防止因烟囱问题造成的居民一切损失。

五、此要求签订后安装烟囱经营者烟囱整改日期为20天。

六、烟囱在规定日期内不能整改合格或未整改，烟囱排烟口居民将向《洛阳市工商局》、《洛阳市涧西区工商局》、《洛阳市环保局》、《洛阳市涧西区环保局》、《洛阳市环保局环境监察大队》、等相关单位及社区投诉，如投诉未果，居民联合将向当地人民法院起诉。

距离烟囱最近和受影响的业主共四家。

一号楼3单元601业主签字：

一号楼3单元602业主签字：

一号楼2单元602业主签字：

一号楼3单元601业主签字：

安装烟囱经营者签字并盖章：

日期：

****年**月**日

烟囱防腐蚀方案 篇5

一、概述

企业厂矿的烟囱在烟气排放过程中，由于烟气带水，烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀，而烟囱在设计时又没有考虑到对烟囱的外壁进行有效的防腐蚀处理或防腐蚀措施不当，经过几年的使用后，带有二氧化硫的水气从不耐酸的砖缝中外渗，腐蚀了烟囱的墙体，破坏了烟囱原来应有的结构力，最终导致烟囱裂缝甚至倾斜，我们在从事烟囱防腐的工程当中，深深感到，对烟囱的外壁采取有效的防腐蚀措施，控制烟气对烟囱墙体的腐蚀，能使烟囱的寿命大为延长，可以大大减少因烟囱裂缝甚至倾斜给企业带来的安全隐患以及经济损失，为国家、厂矿企业带来的社会效益和经济效益是相当可观的。

根据以上情况针对贵公司的两座烟囱拟采用以下防腐蚀施工工艺措施： 现场勘察→施工前准备→搭设施工用平台→表面处理→涂氯化橡胶底漆两遍→涂氯化橡胶面漆两遍→精细完工 施工工期：两座烟囱共计45日历天。施工工程量： 1、90米高烟囱：外壁面积1414.00㎡，附属金属结构重量3.022吨。2、115米高烟囱：外壁上部50米面积877㎡，外壁其它面积1650㎡；附属金属结构重量4.122吨。

质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥85%，工程感观≥90%。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰ 工亡率为零，杜绝重大安全事故。

二、工程特点及对策 本工程属于高耸构筑物,且90米高烟囱无平台，只有小爬梯一个；115米高烟囱虽然有小爬梯和一个平台，但也远远满足不了高空作业的需要，因而施工难度大、技术要求高，施工工艺复杂，但我公司具有多年的类似工程的施工经验，拥有一批经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

三、氯化橡胶的性能特点

氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。

本产品为单组份涂料，以氯化橡胶为基料，添加其他合成树脂、增塑剂、颜料、助剂制成，是一种高性能的防腐涂料。

主要特点：

1、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷 涂、辊涂等多种方法施工。

2、干燥快，施工不受季节限制。从－20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂。

3、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。

4、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。

5、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。

四、施工前准备：为了保证工程按期、保质、安全地完成，针对工程实际要做出详细计划，做好各项准备工作。

1、施工组织：组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。

2、施工管理：以项目经理为主，由各施工科室、施工队班组成管理体系，明确目标，确定责任，执行岗位责任制。

3、施工人员：根据具体任务配置相应的高空作业专业技工及辅助工，开工前进行全员岗位安全及技能培训，从理论到实践全面考核。施工中，以班组为单位，执行作业责任制。

4、技术方面：技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸及现场情况，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划，尤其是安全保证措施等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底。

5、施工机具与材料：进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；对到场的施工用材，尤其是安全防护用及主体防腐蚀涂料，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝不合格材料进场。

五、施工工序概述

1、现场勘察：合同签订后，在甲方技术人员等的陪同下，对现场进行实地勘察，会审有关图纸，了解每个烟囱的建筑结构及使用情况，目前运行状况等，尤其是90米砖混结构烟囱的运行状况，对爬梯及平台的锈蚀及牢固程度进行测试，以确保安全施工，为制订科学、严谨、全面准确的施工技术措施打下坚实的基础。

2、施工前准备：根据现场勘察情况，由相关技术人员认真研究、讨论后编制详细的施工组织设计，并报经甲方相关部门进行审批，同时准备施工人员、材料及机具进场。

3、搭设施工用平台：对两座烟囱都要在烟囱顶部搭设施工用临时平台，90米烟囱要搭设双层，以确保施工时的安全性万无一失。

4、表面处理：采用手工或砂轮机机械的方法进行清理，表面疏松、脱落层清除干净，对两座烟囱的附属金属结构进行除锈，除锈后达到ST3级标准；清理后的烟囱表面无灰尘、疏松层等杂物，附属金属结构无油物、氧化皮、铁锈等。

5、配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；

⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用.⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀.⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

6、吊料方法：该工程所用材料，在烟囱顶部设置支架，采用垂直运输法，用滑轮将材料运输至临时平台。

7、涂氯化橡胶底漆两遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。刷涂时要横、竖、上、下交错进行，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。

8、涂氯化橡胶面漆两遍：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂，表面平整，颜色一致。

9、精细完工：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。

六、涂层质量标准

1、涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂、无流挂；

2、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3、漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。

4、除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。

七、施工安全措施

1、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。

2、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

3、高空作业严格执行高空作业操作规程。

4、悬吊作业必须附加双保险。

5、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

6、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。

7、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

8、因烟囱内的施工条件限制，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与监督，发现问题，立即整改；

八、工程质量控制措施

1、施工前，技术员据施工方案的要求，对作业员进行技术、施工工序的交底。

2、作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致，安全绳、安全带是否磨损严重，以免发生意外事故而中途影响作业时间等。

3、施工现场要保持清洁，施工环境应符合防腐通则的技术要求，做到垃圾及时清理，使用材料堆放整齐等文明施工。

4、施工作业人员要确保周围未施工的设备、仪器、仪表、车间厂房墙壁等不受损害、污染。施工用机具、工具、材料要符合安全检查的要求，要设专门人员管理。

5、做好完整的施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序，有编号，有完整的质保大纲及质量安全控制计划。

6、每道工序施工完后，首先进行自检，并经现场监检人员确认合格后方可进行下道工序的施工。

7、施工用脚手架，搭设人员必须持登高架设作业证书，方可进行搭设作业；完工后首先进行自检，而后通知甲方安检人员检查，确认安全牢固后，挂牌方可允许登高作业。

8、施工用设备，必须通过甲方管理部门同意，安全可靠时方可接电作业。

9、材料的采购或领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合理保管施工用料，确保材料损失量控制在定额用量范围内。

九、工期保证措施

1、我们将根据工期（按甲方的实际需要）要求实行目标管理，建立严格的内部经济责任制，建立以网络计划管理为主的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期要求。

2、严密管理，合理安排，对工程尽可能地实行包干制度，包人工、包质量、包进度、包安全、包卫生，多劳多得，调动职工积极性。

3、根据施工现场条件、图纸、材料、到货情况，制定合理、周密的施工网络计划，统一协调各工序进度。

4、合理确定施工工艺逻辑关系，深度预测，并加强质量控制，提高一次合格率，杜绝返工现象。

5、科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工程序。

6、充分发挥我公司拥有的丰富施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前开工。

7、深挖内部施工潜力，对每项工艺、每道工序都精雕细刻，推广并奖励合理有序的施工方法。

河南省特种防腐有限公司

可怕的烟囱作文500字 篇6

“这是怎么回事?”小燕子问小鱼。

小鱼叹了一口气，无奈的说道：“唉，这都是人类干的好事!他们把污气向咱们的池塘大量释放，死了不知多少兄弟姐妹。”小鱼的眼睛里闪烁着晶莹的泪花。

“那我们该怎么办呢?”小燕子害怕的问。

“没办法，只能坐以待毙了!我们动物为人作出了巨大的贡献，在人们没有食物的时候，我们为人们创造了美食——鱼肉;在人们闲暇无聊的时候，我们又帮助人们找到了快乐，可是人类却从来没有感恩，反而恩将仇报，真是可恨啊!

突然，远方传来一阵咳嗽声，它们一看，原来是松柏爷爷被呛得咳嗽了。

小鱼和小燕子齐声问道：“松树伯伯，您怎么啦?是不是也被污气呛坏了?”

松树伯伯抬起那被皱纹布满的双眼，深情地望了望那片原本绿树成荫、鲜花盛开的树林，无可奈何的叹息说：“唉!我也是被呛了，这人类真是恩将仇报啊!我们植物吸进二氧化碳，排出氧气，使人类身体健康，但是他们为什么要让我们呼吸这么多废气呢?”

小燕子、小鱼不禁暗暗想到：如果人们一直这样做，地球会变成什么样子……“

从这件事中，也提醒我们：我们要保护我们的家园——地球，让那地球妈妈更加美丽吧!

烟囱技术总结 篇7

火力发电厂烟囱结构形式常采用钢内套筒式或多管式烟囱, 钢内筒为排烟筒, 外筒为钢筋混凝土作为主要受力结构, 内筒和外筒间设置多层钢结构平台, 协调内外筒的变形一致, 同时承担烟囱内部检修平台的功能。目前, 国内设计的钢内筒烟囱大部分采用整体自立式, 即钢内筒自立于零米基础, 为自承重结构。由于大型机组烟囱高度高达210m-240m, 加上钢内筒的防腐内衬、加劲肋等, 钢内筒筒壁要承受很大的竖向荷载, 其属于压弯构件, 存在稳定问题, 导致钢内筒壁厚大, 用钢量高。而悬挂式钢内筒则将钢筒分段支承于各层平台, 筒身以受拉为主, 避免了局部失稳, 自重较自立式钢内筒小40%左右, 但是悬挂式烟囱对于钢平台结构有较大变化, 悬挂层钢平台主梁截面、板厚都将增大, 连接节点趋于复杂, 对于制作及安装带来较大的难度。因此需要在钢平台的制作阶段合理地考虑整体平台钢梁的分段, 及连接节点的策划和设计, 并需选定合适的钢平台作为安装施工平台考虑并进行结构计算校核。

2 工程结构概况

老挝HONGSA (3×626MW) 电站工程, 烟囱结构形式为悬挂式钢内筒烟囱, 共3个排烟钢内筒, 供三台锅炉使用。钢内筒高250m, 直径为8.6m。混凝土外筒高245m, 外筒底部外直径29.1m, 顶部外直径23.7m。钢内筒与钢筋混凝土外筒之间共设置10层钢平台, 平台面标高分别为243m、238m、182m、126m、90m、70m、65m、40m、35m和10.05m, 238m、65m、35m平台为钢内筒悬挂平台, 其余为止晃平台, 烟囱立面图见图1烟囱南立面图。243m层平台浇筑混凝土, 其余平台配以楼面铺设格栅板。

平台钢梁由三根主梁成三角形布置配以中间Y型梁, 将三个圆筒分隔开, 形式见图2烟囱平面图。主梁简支搁置在混凝土外筒筒壁上, Y型梁与主梁采用高强螺栓连接, 节点形式为铰接连接, 其余次梁与主梁均为铰接连接。在悬挂层主梁与Y型梁上设置挂支点与钢内筒相连。其余各止晃层主梁与Y型梁与筒身之间配以止晃点连接。10m层、40m层、70m层、90m层、182m层、243m层平台主梁截面规格为BH1000×400×16×40, Y型大梁截面规格BH700×400×12×30;238m层平台主梁截面规格为BH2600×500×40×50主梁, Y型大梁截面规格BH2200×500×32×50;35m层、65m层平台主梁截面规格为BH2200×500×32×50, Y型大梁截面规格BH2000×500×30×40;所有主梁及Y型钢梁材质均为Q345B。

钢内筒上设置12个悬挂点和平台连接, 其中1#、3#钢内筒和238m层平台、35m层平台悬挂连接;2#钢内筒和238m层平台、65m层平台悬挂连接。1#、3#钢内筒在标高37.2m处设置氯化橡胶膨胀节;2#钢内筒在标高67.2m处设置氯化橡胶膨胀节。

3 钢平台及钢内筒安装方案简介

烟囱钢平台243m层主梁采用整体单件安装方法, Y型大梁采用整体拼装安装法, 其他层平台采用考虑将3根主梁在三角形区域内与Y型大梁及连接直接支撑采取地面组合, 整体安装方法。所以需要将平台的3根主梁在端部进行分段, 见图3分段组装示意图 (分段节点考虑采用高强度螺栓等强连接) 。

烟囱钢内筒安装采用倒装法, 动力是4台额定荷载为100吨的液压油缸系统。一般钢内筒提升作业平台都布置在悬挂层平台, 此次经过安装工艺考虑及实际平台结构工况将4台油缸布置在烟囱的243m层平台上。钢内筒膨胀节以上分成3段。1#、3#钢内筒第一段标高为 (37.8m-97m) , 第二段标高为 (97m-183m) , 第三段标高为 (183m-250m) , 2#钢内筒第一段标高为 (67.8m-97m) , 第二段标高为 (97m-183m) , 第三段标高为 (183m-250m) 。

钢内筒安装顺序为1#筒→2#筒→3#筒。钢内筒安装工艺:钢内筒制作时高度4m作为一个标准节;第一个标准节上设置临时吊点, 和油缸的钢绞线连接;第一个标准节提高, 然后第二段标准节推入到下方, 和第一个标准节进行焊接, 以后依此类推;安装完成8节, 更换吊点, 吊点标高约238米;当钢内筒第一分段 (183m-250m) 焊接完成后, 把其顶部标高提升到标高250米, 然后把钢内筒和238米层的悬挂点施工完成;更换吊点, 吊点标高约182m;按第一分段的方法安装第二分段、第三分段, 每个分段更换一次吊点;第四分段提升到位后, 立即施工悬挂点。

4 钢平台结构及节点分析

4.1 提升施工平台结构验算

由于243m层大梁需要作为整体烟筒提升的施工平台, 需要对平台钢梁进行结构验算。平台荷载计算考虑如下因素:

(1) 钢内筒重量:根据图纸及安装方案计算, 第二段的重量最大, 为170吨, 分配到每点的荷载为42.5吨。 (2) 施工工装荷载:考虑有液压油缸系统、钢绞线、油缸支撑梁、各种工器具等, 每点荷载为10吨。 (3) 平台楼面恒荷载:顶层平台有浇筑混凝土区域, 鉴于荷载过大考虑不浇混凝土, 铺设甲板, 荷载按照1KN/m2。 (4) 施工活荷载:此部分区域施工时工人、工器具产生的施工荷载:按照2KN/m2。 (5) 平台本身自重:按照钢梁截面重量乘以1.2的系数 (考虑加劲板连接板等重量。 (6) 提升吊笼荷载:每个支点位置荷载为2.9吨。

依据前述各项荷载, 以及施工方案中对3个钢内筒的各种施工工况荷载, 以SAP2000结构软件建模分析得提升3#筒时荷载最大, 荷载组合采用1.2*钢梁自重+1.2*压型钢板自重+1.4*钢筒3提升荷载+1.4*吊笼提升荷载+1.4*施工活荷载。提升布置见图4。

验算结果得BH1000×400×16×40主梁应力比最大为0.92, BH700×400×12×30主梁应力比最大为0.849。梁挠度超过最大允许挠度为1/400L。按照设计及业主方要求应力上限控制在0.8的要求 (需考虑钢梁分段截面削弱因素) , 以及挠度控制要求该层平台钢梁无法满足要求。经通报设计对平台进行重新计算校核原主梁BH1000×400×16×40改为BH1300×400×25×40, Y形梁BH700×400×12×30改为BH900×400×25×40。重新核算的主梁应力比最大为0.631, Y形梁应力比最大为0.540, 验算挠度同样满足要求。

4.2 平台结构连接节点分析

依据结构设计图纸及施工安装方案, 烟囱各结构之间连接节点按照连接部位分为4类8种节点形式。见下表1。

第一类钢内筒与钢梁连接常规的悬挂点做法是将悬挂环梁牛腿与支撑钢梁搁置焊接。依据既有经验分析表明, 这种方式悬挂平台在平面外承受较大附加弯矩, 过大的弯矩会使悬挂段上部出现受压区, 不利于内筒的稳定。本工程采用的悬挂连接节点更接近理想铰支座, 有效释放弯矩, 从而减小反力值。具体做法为:支承钢梁上设置与悬挂环梁等高的支座短柱, 将支座短柱与悬挂环梁支撑劲板采用双夹板连接板高强螺栓连接。考虑实际制作及安装误差, 悬挂环梁牛腿加劲板上开制竖向长圆孔, 制作短柱上竖向加劲板上同样开制竖向长圆孔, 双夹板连接板开孔采用横向长圆孔, 见悬挂点示意图5。

钢内筒与钢梁止晃点采用常规做法, 主要为在大梁侧面加设止晃牛腿连接板, 工内制作止晃支座板, 由钢板拼成[型, 与大梁侧板螺栓连接。钢内筒上焊制止晃牛腿成□形, 同时再两侧钢板上贴聚四氟乙烯板缓冲, 相应形式见止晃点示意图6。

主梁与外筒简支节点做法为:混凝土筒壁上开孔做支撑平台, 主梁搁置在混凝土外筒平台上, 钢梁下部采用开孔加垫板简支, 钢梁与预埋铁板焊接。有关构造见图7。该种方式可避免给外筒筒壁带来较大的局部平面外弯矩和和钢梁下局部压应力。

次梁与外筒节点做法为:混凝土筒壁上预设埋件, 现场安装时焊制钢支座牛腿, 然后将次梁搁置在牛腿上焊接。

各层平台主次梁之间连接节点基本采用简支铰接形式。依据钢结构连接节点设计手册及多高层钢结构节点构造主要有以下种形式如图8。

在电站结构中较常用的是 (1) 所示的节点, 在次梁端部焊上角钢。这样的节点形式可以不考虑端部的附加弯矩, 结构受力更加清晰, 但是图1节点通常都为90°正交连接, 在斜角连接时一般采用端板替代角钢。当角度太小时由于次梁上翼板切除过大, 导致局部削弱过大时采用 (4) 所示节点方法, 计算需要考虑剪力产生的附加弯矩。相对于铰接节点次梁剪力计算需要按照次梁腹板截面受力的一半来考虑计算。

各层钢平台主梁及Y型大梁由于安装及制作运输考虑, 需要采用分段制作, 现场拼接的方式。拼接节点采用全高强螺栓拼接, 等强连接计算方式, 具体形式见大梁拼接节点示意。

5 部分节点设计优化

5.1 钢梁分段节点优化设计方案

因平台主次梁连接部位较多, 对于悬挂层大梁, 由于截面太大, 采用全高强螺栓连接等强连接将导致高强螺栓连接节点区域过大, 与次梁及悬挂节点等相碰撞, 为此需要对于相应节点进行试算节点大小, 并进行CAD图纸1:1模型放样, 对于相碰节点采取实际受力计算, 或者采用翼缘焊接, 腹板高强螺栓连接等方式来避免。经实际校核计算, 238m、65m、35m悬挂平台的主梁及Y型大梁按等强计算均无法进行螺栓排布, 与周边次梁, 悬挂节点相碰。经实际选择分段节点, 请设计提供相应内力进行实际内力计算。经设计提供具体设计内力核算后, 大部分拼接节点按照实际受力计算螺栓数量排布能够满足放样要求。但仍有238米层Y型大梁仍无法满足要求, 经与现场安装单位及设计协商, 将该节点改为翼缘焊接, 腹板高强螺栓连接形式。

5.2 Y型大梁铰接节点优化

相对于各层平台Y型大梁与主梁的铰接连接节点, 基本上采用前序 (1) 所示的节点, 在次梁端部焊上角钢, 与主梁腹板高强螺栓连接, 计算原则梁端剪力按照次梁腹板截面受力的一半来考虑。同样的在238m、65m、35m悬挂平台, 若按照此计算原则, 经过实际校核计算同样由于截面过大, 实际螺栓排布无法进行, 设计核算相应实际受力进行计算。经设计提供内力后, 计算通过。

另对于243m层Y型大梁由于安装方案中提出Y形大梁采用整体安装, 且安装时H1300X400X25X40主梁已经就位且无法移动, 经安装单位方案放样提出 (1) 所示的节点形式将导致Y形大梁在安装时无法顺利就位, 与H1300大梁腹板与加劲板均相碰, 建议修改节点。考虑节点连接方式为H900大梁腹板与H1300主梁加劲肋双夹板连接, 主梁加劲肋与次梁腹板高强度螺栓摩擦型连接 (双剪) , 及前述 (4) 所示节点形式, 经计算节点螺栓排布满足要求。

6 总结

在进行悬挂式内筒烟囱平台的制作深化设计时应当注意以下几个方面: (1) 对于作为整体提升用的施工提升平台应当依据安装提升方案产生的荷载进行整体的结构校核, 并须经过原设计同意。在结构校核时需要要考虑主梁由于分段截面削弱因素。 (2) 悬挂节点需要考虑便于施工及安装误差带来的影响。 (3) 主梁分段节点、梁间连接节点采用螺栓或焊接连接的等均需进行必要的计算核算, 分段方案需要考虑运输、制作等情况。 (4) 针对安装施工方案, 可以改变部分连接节点做法以提升施工效率, 但须经计算校核。 (5) 针对深化图纸, 有条件需要进行三维整体建模放样, 可以整体考虑各部位干涉碰撞情况。

悬挂式内筒烟囱相对于自立式内筒烟囱, 由于经济省料今后将会成为电厂烟囱设计方式的主流。对于该种类型烟囱制作安装的研究, 及连接节点的设计优化, 有助于缩短钢内筒及钢平台的施工周期。钢结构节点二次深化设计影响着整个工程的施工全过程和经济效益。钢结构二次深化设计的策划不仅带来直接的经济效益和社会效益, 也有利于增强我们的综合竞争力, 在工程中需要好好整理并总结利用。

参考文献

[1]李星荣.钢结构连接节点设计手册[M].北京, 中国建筑工业出版社.

[2]汪一骏.钢结构设计手册[M].北京, 中国建筑工业出版社.