酸洗工作总结

酸洗工作总结（共2篇）

酸洗工作总结 篇1

工 作 论 文

尊敬的各位领导：

时间过的很快，距离上次生产已经快一个月了，在这个月里通过自己在岗位学习和处理实践生产发生的故障!有了一些初步的了解.在这次生产中我学到了很多，也学会不少实用的技术和事故处理经验。有信心在以后的工作中更好的和同事之间配合，更完美的完成任务。为了以后能更好的开展工作，现将它总结如下：机组的主要特点是： 1.带钢开卷开采用一个双柱头椎体开卷机； 2.带钢焊接采用半自动闪光焊机；

3.酸洗采用连续浅槽盐酸酸工艺，设有两个酸槽； 4.机组速度调节依靠入口和出口2个卧式活套；

5.机组设置平整机，用以改善带钢表面质量和机械性能；

6.机组设有圆盘剪和废边卷取机，圆盘剪剪下的废边由废边卷取机卷成卷输出；

然后简单介绍一下本岗位的操作，头部作用就是对准备好的钢卷实施开卷，把好合格的带头送到焊机进行焊接，使机组连续正常稳定运行。头部的是由1.2#步进梁、翻卷机、上卷小车、开卷机、夹送辊、七辊较直机组成。在头部上料时要注意规范的操作.当上一个钢卷的带尾走过轿直机时，开卷机的张力会自动的关闭，1.2#卷筒也会停止、收缩、并且移出极限位。上料小车向前直到开卷机1.2#卷筒位置。开卷机向中移动，然后用推板把钢卷推正返回后，开卷机涨开小车下

降。压下大压辊，点动开卷机将带头调整到压辊前，导板抬起打开夹送辊、七辊然后带头向前点，在合适位置把小压辊压下。然后再向前点动到夹送辊时，把导板台和小压辊点到原位。再关闭夹送辊和七辊，根据带头的平直度来调节夹七辊的压下量。然后开卷机建张，给焊机一个带头信号大压辊自动打开。在进行放料时，带钢在矫直机中运行，通过交替排列转动着的辊子，利用反弯曲达到矫直的目的，在生产过程中，有时候要根据带钢厚度的变化，调整上下矫直辊的间隙。当带钢速度超过60m/min时，驱动联接部分将自动松开，以免伤到设备。入口段进在运行时，1＃S辊拖着带钢使开卷机旋转，卷筒处在与张力辊反向旋转的趋势下，开卷机是处于被动工作状态。在断带时张力会立刻增大，才会使带尾向后拉出很长的距离，开卷机也会自动的断张。机组张力是一个系极其重要的参数，各段的张力大小不同，在生产过程中，各段张力都不用允许超过设定的最大范围值，在根据带钢规格的变化手动调节，将张力分配到理想值。头部安全

在正常的生产过程中.安全是最重要的,工作中穿带好安全帽.衣服和鞋子。注意多现场的环境。

1.在生产中不能只依靠电脑上给出的数据, 必要时要以自己的经验来判断。在对整个生产、工艺流程、机组设备的作用和带钢质量缺陷及处理办法，一定要熟练掌握，对具体细节都要了解清楚。在处理问题时，各个岗位都要紧密的联系多配合。在现场也要多注意安全。

2.周安会: 对本班的生产进行总结, 和安排本周各个岗位的工作.介绍一下各个岗位需要注意的安全事项。

3.在交班时要把本班的生产情况与下班交接清楚.接班时应该检查当前计划和钢卷是否对号电脑数据是否正常, 来料是否有缺陷等等...!接班后检查设备是否正常。

4.头部剪捆带时注意自己的站位, 焊机在焊接过程中一定要穿带好安全用品。

5.在处理故障时冷静对待, 在排除故障后重新客机必须做好设备安全确认。

6.在工作中头部负责配合工艺段做好开停机准备复杂来料的质量判断, 在规格变化时工艺段速度要适当的放慢避免跑偏 7.规格变化时, 要通知焊机和尾部, 让他们及时的调整数据。我们在进行机组操作的的时候要熟悉设备的构造。遵守厂里的规定，注意本岗位的安全工作和注意事项，做好本职工作，但是在一些方面还存在着不足的地方，在今后的工作中加以改进，认真学习。努力使自己的技术技能让我的工作效率全面进入一个新的水平，平时也要加强与同事之间的沟通，增强相互之间的了解，达到相互理解的目的。这些都是以后要加强学习的地方，为了厂里的发展做自己应有的努力，努力成为一名合格的酸洗人员。不会辜负领导的关心与希望！

酸洗工作总结 篇2

2设计题目：某酸洗电镀车间通风系统设计 3原始资料：

1.设计地点：天津；

2.建筑物土建工程资料：

⑴． 车间平面图和剖面图；

⑵． 外墙：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；

⑶． 屋面：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；

⑷． 地面：水泥地面；

⑸． 门窗：单层木门：1.5×2.5，双层塑钢窗：1.5×2.5。

3.其他资料：热源为换热站；

热媒为热水；

热媒参数为95℃/70；

建筑物周围环境：城市内无遮挡 4.气象资料：供暖室外计算温度为-9℃；

夏季通风室外计算温度 ℃ 5.工作班制：所有车间均为两班制。

4.设计任务 本设计为一电镀车间设计一通风系统，一方面要保证车间内的有害物浓度在国家有关标准允许范围内，同时要求夏季和冬季的温度在设计温度范围内。

5车间得热量和失热量计算 5.1冬季 5.1.1.冬季室内温度 电镀部，溶液配置室，车间办公室，发电室，抛光工部及其它工部t=18℃;5.1.2.失热量 ⑴．维护结构耗热量 维护结构的传热系数：

车间的体积V=6*42*12=3225.6m；

外表面积S=1166.06㎡；

体形系数S/V=1152/3024=0.362；

单层木门面积1.5*2.5=3.75㎡；

双层塑钢窗面积为3.75㎡ 根据《公共建筑设计节能标准》查得 当0.3＜体型系数≤0.4时，屋面≤0.45 W/(㎡·k),外墙≤0.5 W/(㎡·k)由《采暖通风与空调设计手册》查得窗的传热系数为3.256 W/(㎡·k)，门为4.652 W/(㎡·k)地面的热阻≥1.5(㎡.K)/W,传热系数K≤1/1.5=0.67W/(㎡.K)查供热课本 地面、外墙、屋顶、窗的温差修正系数a=1.0 由公式Q=a×K×F×得散热量，计算结果见附表1；

⑶．由外部运入的冷物料和运输工具的耗热量（较小，略而不计）⑷．车间的水分蒸发耗热量：

水分散湿量计算：G= 其中：---饱和水蒸气压力，Pa；

---水蒸气分压力，Pa；

=2064 Pa；

=1341.6Pa；

A=42*12*0.8=403.2㎡；

B=101325 Pa；

=10266Pa；

代入数值计算得：G=60.08kg/h；

水的汽化潜热为r=2450Kj/Kg；

故车间水分蒸发耗热量为=r×G=147196KJ/h=40888W 5.1.3.得热量 ⑴．槽子散热量：应考虑不同时使用和一部分热量直接有排风罩排到室外等因素。

查《采暖通风与空调设计手册》得：

2镀银槽：1740W；

3镀锡槽：2021W；

4镀锌槽：2303W；

5电解除油槽：1948W；

6酸洗槽：521W；

8化学除油槽：2355W（7有色金属腐蚀槽与1溶液配置槽内的溶液温度与室温相同，故不考虑得热量的计算）电镀工部：1×1740W+2×2021W+3×2303W=12691W；

电镀准备室：1×1948W+2×521W+3×2355W=10055W；

⑵．发电机等用电设备的散热量：车间内有两台14KW的直流发电机和两台0.8KW的抛光机：

每台发电机的散热量:=；

故发电机的散热量：；

每台抛光机的散热量：；

同时使用系数取0.6；

故抛光机的散热量：

⑶.太阳辐射热：在维护结构耗热量计算中由朝向附加考虑进去了。

⑷． ．人体散热量可以不算，作为一个有利条件。

⑸． 总得热量12691+10055+5880+492=29118W 5.2夏季 5．2.1.室内温度，湿度 发电机室 ≤40℃；

故取40℃；

其它工部 ℃，相对湿度=65%，故=32℃；

---夏季通风室外计算温度。取29℃ 电镀工部温度梯度 a=0.3 ℃/m;发电机室温度梯度 a=1.5 ℃/m;5.2.2.得热量 ⑴．太阳辐射热 太阳辐射热不计算 ⑵．槽子散热量分为液面散热量和侧壁面散热量两部分。本次设计中由冬季查得的槽子散热量采用温差修正法计算得夏季的槽子散热量。

计算得：

镀银槽2：1372W；

镀锡槽3：1631W；

镀锌槽4：1894W；

电解除油槽5：1602W；

酸洗槽6：342W；

化学除油槽8：1841W（有色金属腐蚀槽与溶液配置槽内的溶液温度与室温相同，故不考虑得热量的计算）电镀工部：1×1372W+2×1631W+3×1894W=10316W；

电镀准备室：1×1602W+2×342W+3×1841W=7809W；

⑶．发电机等散热量 车间内有两台14KW的直流发电机和两台0.8KW的抛光机：

每台发电机的散热量:=；

故发电机的散热量：；

每台抛光机的散热量：；

同时使用系数取0.6;故抛光机的散热量：

⑶．人体散热量可以不算。

5.2.3.失热量 ⑴．水分蒸发吸热量，夏季可以不算，作为有利条件。

⑵．围护结构传热量：由于温差较小，在夏季可以不算。

⑶． ．夏季无冷风渗透耗热量。

6.局部排气设备的选择和局部排气量的计算 6.1.槽边吸气罩的形式以及局部排风量计算 根据《使用供热空调设计手册》槽边排风罩的槽宽B<500mm时采用单侧排风；

500mm≤B≤800mm时采用双侧排风；

由于设计中所有的槽宽都介于500mm到800mm之间，故均采用双侧排风。局部排风量计算：用控制风速法计算。下面以镀银槽为例：

镀银槽尺寸为1000×800×800，在《简明通风设计手册》中查得，根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸共有三种：200mm×200mm,250mm×250mm,250mm×200mm,此设计中采用250mm×250mm,所以。

镀银槽的控制风速为 则总排风量为 每一侧的排风量为 假设条缝口风速,采用等高条缝，条缝口面积；

条缝口高度，而此时0.336＞0.3,为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。

所以，<0.3 每个排风罩阻力：

式中：为局部阻力系数，取2.34；

为周围空气密度；

为条缝口风速；

其它各槽的排风量和阻力见附表排风罩计算表 6.2.发电机室的通风 发电机室内有两台14KW的直流发电机，产生很大热量，要消除余热；

夏天应考虑机械排风，且保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为29℃）。发电机室余热量较大，冬季可以考虑将发电机室的排风排到电镀部。

⑴． 夏季通风量的计算（即为消除余热的风量）两台直流发电机产热量为5.88KW, 设室温为40℃，又室外平均温度为29℃，则温差为△t=40-29=11 ℃，则风量为G=Q/(c×△t)=5.88/(1.01×11)=0.53kg/s=0.468。

⑵．冬季通风量的计算 冬季在发电机室与电镀工部的隔墙上开一个百叶窗自然排风至电镀工部 6.3.除尘通风 本设计只有抛光工部产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂，粉尘，质灰尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。

排风量计算：一般按抛光轮的直径D计算L=A·D 式中：

A---与轮子材料有关的系数；

步轮：

A=6·mm直径；

毡轮：

A=4·mm直径；

D---抛光轮直径mm；

抛光工部有两台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为步轮。其直径为200mm,抛光机的排气罩应采用接受排风罩，抛光机号为7。

故抛光机的局部排风量：L=4×6×200=4800=1.333 7.空气平衡和热平衡计算 为保证车间各工部的空气按需要分配，保证车间有良好的气流状态，同时使车间各工部按数量要求补充热量（冬季）或者排走余热（夏季），使车间温度满足卫生标准。

为防止一个工部的有害物质扩散到另一个工部，除保证电镀部，溶液配制室等为负压外，抛光工部负压最大，电镀工部负压最小。维持房间负压，也就是要保证，一般，则取，负压，所以。

7.1 整个车间的空气平衡和热量平衡 风量平衡：

热量平衡：

即以上两式变成：30%70% ℃，c=1010J/(kg·℃),18℃,1.213 包括各槽上局部排风罩的总排风量和抛光机的排风量。故计算得=7.684 =7.686×1.213=9.321㎏／s，㎏/s，㎏/s，总得热量29118W；

总失热量 86912W；

总得热量和总失热量求得整个车间的散热器提供的总热量为 将数值带入上式即可求得：℃。

7.2各工部的送风量计算如下：

溶液配制室 电镀工部 抛光工部 电镀准备部 各工部的机械进风量为：

溶液配制室 电镀工部 抛光工部 电镀准备部 8.空气加热器的选择计算 需要加热的空气量为：=6.525，加热前的空气温度为℃，加热后的空气温度为℃，假定空气的质量流速s),则需要的加热器的有效截面积为：，据此查《设备材料手册》空气加热器技术表4-23知，选4台/2型加热器串并联，每台有效截面积为0.43散热面积为43.6,根据实际有效截面积可算出实际的·s, 加热器的传热系数为：K=16.5×·K；

计算需要加热量：；

热媒与空气间的平均温差：℃ 需要的加热面积为：；

需要的加热器串联台数为：；

取2台串联共四台加热器，总加热面积：43.6×4=174.4；

检查安全系数：，即安全系数为1.16，说明所选加热器合适。

计算空气侧压力损失：

9.净化设备的选择 选用哈尔滨机械厂生产的LWZ-12型自动浸油滤尘器，该滤尘器使用于初含尘浓度低于40毫克/立方米的空气净化。相关技术参数如下表：

风量（）阻力（mm）滤尘效率 滤网运转速度（mm/min）用油牌号 油槽容量 电机型号 重量（kg）20000 7 93%~98% 48 12或20 188 J-11-4 529 10.送排风系统方案的确定，系统划分 其中应注意的问题包括：

1.送风机可设在车间上部的平台上；

2.排风系统可划分为3个系统；

3.除尘，净化设备可设在室外；

送风一个系统，从上面送风，排风分三个系统，经排风罩再到地沟，通过地沟排至室外。

与风机相连接的烟囱的高度要高于建筑物6m以上 11．进行水力计算，选择风机和电机 11.1送风系统 画出平面图，编号，然后确定最不利环路，接下来计算不平衡率。

送风最不利环路为1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13 下面以干管管段1-2为例 流量L=5.378，假定流速为8，则可查《工业通风》得管道当量直径为800 mm，换算矩形管道的当量直径得送风管尺寸为1000mm×630mm, 用流量除以管的截面积可得管段的实际流速，再查上图可得0.44Pa/m.同样方法可得其他管段，结果见附表送风系统计算表 求出1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13的阻力，风机的选择就是依据这个阻力和总风量 风机及电机的选择：

风量；

风压；

风机型号：由《简明通风设计手册》中查得，选用4-68型离心通风机NO.12.5.C, 全压为530Pa，流量为21469电动机型号为Y132-6，功率为5.5KW.11.2 排风系统 排风系统用地沟排风，地沟的尺寸选择同上，排风分三个系统，每个系统的结果见附表 排风系统水力计算。

P-1 系统风机的选择 风量；

风压；

根据风量，风压，由《简明通风设计手册》查得，选用4-68离心通风机No.8.C。

全压为1040Pa,流量为12128m³/h.电动机型号为Y132M-4，功率为7.5Kw。

P-2系统风机的选择 风量；

风压；

其中除尘器的阻力是1000Pa;根据风量，风压，由《简明通风设计手册》查得，选用4-68离心通风机No.4.C 全压为1970Pa,风量为5633m³/h.电动机型号为Y112M-2，功率为4.0KW P-3系统风机的选择 风量；

风压；

根据风量，风压，由《简明通风设计手册》查得，选用4-68离心通风机No.8.C 全压为770Pa,流量为15008m³/h.电动机型号为Y132S-4，功率为5.5Kw。