生产制品管理制度

生产制品管理制度（共8篇）

生产制品管理制度 篇1

（1）掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在制品数量经常保持在定额水平。

（2）实行统一领导分级管理原则，全厂生产由生产部负责，车间内部由各车间负责。根据生产定额，有生产部下达各类产品的在制品存活量，由车间具体组织控制，生产部监督执行。

（3）在车间流转必须有原始凭证（生产传工单），统计员要经常查帐，防止验帐混乱、手续不清、报表差错。

（4）凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台帐，每批定单结束后，分规格、品种填写报表，抱生产部。

（5）在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐符合文明要求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱现象。

（6）在生产过程中的叫交接验收，必须当面交代清楚，如实物与传递单不相符，拒绝验收，影响工作时，由交付方负责。

（7）在生产过程中出现的次品，操作者应签字。班组长、车间主任、统计员登帐写清规格、品种、颜色、数量等项目，报生产部安排补做。

（8）在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清楚后及时做出处理。

产品整洁保护制度

（1）原料和衣片堆放要有垫仓板衬底，保持道路畅通。

（2）裁片要堆放整齐不可着地。

（3）生产班组领活不能将衣片随便放置地上。各道工序在半成品流动及生产操作时不许将各部件随意堆放或掉在地上。

（4）不允许在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。

（5）成品整烫后要摆放整齐，入箱时要防止挤压，大箱打包后及时入仓。.质检部门岗位职责

（1）质检部门主要是对全厂产品质量负责。

（2）负责接待有关部门的质量检查。如本厂质量达不到90分以上，取消质检部门的本月津贴。

（3）负责全厂质量巡回检查，对车间质检员的返修率定为2%，每超过一件罚款2元。

（4）必须坚持每日三次质量检查，以车间交质检员的产品为检查评比产品，并做好原始记录。

（5）配合技术部抓好技术培训工作，定期对质检员进行业务辅导。

（6）对车间生产的各种产品，应进行产品质量抽查。主要检查产品的型号是否符合标准，检查针码密度、配色、工序是否合理，材料用量是否合理，线头清剪是否干净，折叠包装是否正确，整烫是否平整等。

（7）凡是不按照工艺标准规定或合同、合约要求，任意改变规格款样、用料用线和包装物等造成质量问题时，不论有关科室、车间、班组和个人均按事故计算。由于思想麻痹、精神不集中、责任心不强、违反了责任制，造成质量问题，严重影响企业信誉时，均按事故处理。

质检人员岗位职责

（1）熟悉并掌握本厂服装产品及原料的国际、部标、企标和与客户协商的标准，严把产品质量关。)

（2）组织车间质量对产品质量进行层层把关保证企业制定的质量技术标准。负责填写质量帐表，组织质量评比活动，提出质量优胜者的奖励办法。

（3）察员必须对服装车间的产品、半成品进行严格检查，对每道工序及不合格的反修率做好原始记录，通知有关人员及时反修。

（4）协助车间分析质量事故，查找造成残次品的原因。质检员树立“质量就是企业的生命”的思想，精益求精，一丝不苟，执法如山，做到不合格产品不能流入下道工序。产品回修率超出标准规定将给以处罚（规定为2%）。

（5）质检员负责车间的产品质量检查，对于质量考核的分数，车间平均得分少于90分时，扣发质检员当月津贴。)

质量分析制度

（1）每周由质量管理部门召开一次检验人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。

（2）生产过程中发现的质量问题，由质量部门会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时消除不良影响。

（3）在封样时发现产品在结构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。

（4）在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析，由主管领导主持，质量管理部、技术部、生产部、车间的主要负责人参加，对提出的问题的意见都要进行笔录，供会后检查落实。

质量管理部工作考核标准

（1）复检漏验率不得超过：外贸2%，内贸1%。总检（装箱检）漏验率不得超过5%。复检每超0.1%扣1分，终检每超0.1%扣2分。

（2）复检存活量不得超过期天的产量（以机工产量为准）。每超1天扣1分。

（3）及时催收返工产品，返修时间不得超过规定（50件以下当天返回，50件以上第二天返回）。每超天扣0.5分，（4）准时报送有关报表,一次不准时扣除分.（5）严格遵守厂纪、厂规，违反一次扣0.5分。完成领导交办的各项任务，每次做不到扣1分。

质量管理部核算车间漏验率奖罚制度

（1）对班组漏验率全月考核超过5%的对班组长罚款10元，对组检查员罚款15元。漏验率低于2%，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对组长奖励30元对班组检查员奖励35元。

（2）车间漏验率全月考核没出现一次质量事故并能完成当月生产计划的对车间主任奖励80元。

（3）对下道工生产环节能认真把关，将按检查出返修品的月罚款额提取30%奖励把关人员。

（4）按规定填报罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。

质检部对车间统计班组漏验率奖罚制度

（1）班组内工序返修率为8%，按个人日产量计算，每超1件对该工序罚款1元。

（2）产品流入下道生产环节（指产品出班组），返修率为5%，按班组日产量计算，每超1件对该班组罚款1元，对该班组检查员罚款1元。

（3）班组质量返修率超过10%的按质量事故处理。

（4）经复检组检验后的产品要求合格率达到100%，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品，对复检人员罚款2元，累计计算。并让复检工员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。

（5）班组内的返修品要求当日发现、当时修好，次品率不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量质量问题，要记录裁床的漏验率，属于其他生产环节（工序）造成的质量问题，如霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则按产品价值罚款。

（6）复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，50件以下当天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其他班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其他0%奖励给返修班组或个人。

工艺编制人员岗位职责

（1）严格执行服装工艺标准，加强企业内控。

（2）做到产品工艺标准，样板三统一。

（3）做到技术要求、检测、操作标准、号型规格、图解、样版、包装等规格齐全，并制定各工序的工时定额标准。

（4）编制工艺技术文件时，语言要标准、通俗易懂，方案要合理、条理清楚。各种标准要经济实用、先进、合理。

（5）在实际操作过程中，严格监督检查，规定标准是否得到贯彻执行

（6）及时收集各种工艺技术标准的执行情况，及时反馈、及时上报、及时解决。做好技术文件的归档和保密工作。

工艺操作人员岗位职责:

（1）在制作前，负责材料试验的理化工作，透彻了解服装材料的各项性能指标，提出生产工区技术参数指标。

（2）认真分解工艺标准，了解产品特点，精工细做，保质、保量、保时达到预期的生产标准和设计效果。

（3）审核清点各部件材料，达不到技术规定不准制作。

（4）在制作过程中，落实各道工操作标准，及时提出意见，及时反馈反馈信息，提出合理化建议。

（5）核实各道工序、工时、定额及注意事项，为产品大批量生产提供科学依据。

（6）积极参加与研制高附加值的服装产品，积极采用新材料、新工艺和新技术。

（7）深入车间搞好工艺指导，协助其他人员做好新技术推广工作，参与操作工的指导工作。

生产制品管理制度 篇2

1豆制品生产加工行业现状

1.1 中小型机械化生产企业

目前仅有几家中小型机械化生产企业, 在豆制品生产企业中占极少数。

1.2 超市和前店后厂

多数大中型超市在销售场所现做现卖、市区内多数采用前店后场的连锁生产销售模式, 这种生产模式占豆制品生产企业的20%。这种生产模式卫生条件和生产质量都有明显提高, 但价格也偏高, 难以被广大消费者所接受。

1.3 个体作坊

个体作坊的特点是场所混乱, 布局不合理, 设备简陋, 以原始手工操作为主, 机械化程度低下。由于个体作坊多数在城乡结合部, 60%以上是未取得卫生许可的黑加工窝点, 采取夜间加工清晨送货的方式逃避管理部门的监管, 其生产成本低廉, 产品价格较低, 占据相当大的市场, 存在较大的食品安全隐患。

2存在的卫生问题

2.1 原料卫生质量难以保证

豆类原料中存在着微生物污染隐患, 豆类原料大多都是批量收购, 储存条件的温湿度不当可能造成霉菌毒素, 如黄曲霉素等大量增长。

2.2 添加剂使用混乱

豆制品在使用过程中添加的稳定剂和凝固剂主要有:盐卤 (氯化镁) 、石膏 (硫酸钙) 和葡萄糖酸δ内酯, 这些均属于食品添加剂使用卫生标准 (GB2760) 允许使用的添加剂, 但凝固剂葡萄糖酸δ内酯能带入杂菌, 盐卤中除了带入金属离子外, 还可能带入大量耐盐微生物, 尤其卤水的反复使用更易造成微生物的增长繁殖, 另外豆制品加工过程中存在滥用或超量使用护色剂和防腐剂等现象。

2.3 生产环境与条件达不到卫生要求

近80%的豆制品为小规模作坊式生产, 进入这个行业的个体生产者中绝大多数是进城打工的农民, 在城乡结合部租用破旧房舍和使用简陋的设备, 吃住同一间房。不少豆制品加工点为黑窝点, 其生产环境较差, 有的建在垃圾堆旁或山脚下, 还有的建在田边地头的菜棚里。存在严重的安全隐患等。

2.4 加工过程污染多

豆制品无专门的卫生规范及卫生标准操作程序, 其生产加工大都按照传统加工习惯进行, 投料、煮浆、过滤、添加凝固剂、罐装、运输等环节易造成二次污染。

2.5 从业人员素质低

生产加工人员流动性大, 法律意识淡薄, 文化水平低, 缺乏基本卫生知识。

3建议

针对豆制品以个体作坊为主要生产模式的现状, 在监督管理方面, 就如何从原料、添加剂、生产环境和条件等几方面加强豆制品生产的管理, 确保豆制品质量。监督管理部门也应探索建立长效监督管理机制: (1) 开展豆制品专项整治工作, 以城乡结合部和集贸市场为重点加强对豆制品的生产加工经营行为的监督检查, 严厉打击不法行为, 联合工商、公安、城管等部门, 集中力量清除“黑窝点”; (2) 加强对小型豆制品加工单位的指导, 规范其生产经营行为, 同时定期对从业人员进行卫生知识培训, 提高其卫生意识; (3) 要求餐饮单位和集体食堂加强对豆制品采购索证管理, 并建立购销登记台帐, 注明豆制品的来源、品种、数量、购买日期等, 不得购进不符合卫生要求的豆制品; (4) 多渠道开展宣传教育工作, 加强舆论宣传。

生产制品管理制度 篇3

1 人力资源

1.1 食品安全小组的组成

应由具有相关知识和经验的多专业人员组成，通常包括卫生质量控制、生产加工、工艺制定、实验室检验、设备维护、原辅料采购、仓储管理及销售等方面的人员。

1.2 能力、意识和培训

与食品安全相关的人员应具备相应的资格和能力。食品安全小组成员应能理解HACCP原理和食品安全管理体系。加工和检验人员应熟悉肉类生产基本知识及加工工艺，生产人员应熟悉卫生要求。工艺制定、卫生质量控制、实验室检验人员应具备相关知识，宰前和宰后的检验人员应具有相应的兽医专业知识和能力。

2 前提方案

2.1 总则

应建立前提方案，并符合相关标准的要求。

2.2 基础设施和维护

屠宰生产企业和肉制品生产企业的设备设施布局及维护保养均应符合相关要求。

2.3 卫生标准操作程序（SSOP）

在制定前提方案时，应制定书面的卫生标准操作程序（SSOP），明确执行人的职责，确定执行的方法、步骤和频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。

2.4 人员健康和卫生要求

从事生产、检验和管理人员的卫生和健康应符合法律的规定，每年应进行一次健康检查及卫生知识培训，必要时还应实施临时的健康检查。

3 关键过程控制

3.1 总则

进行危害分析时应关注关键过程，并选择适宜的控制措施组合对危害实施控制。

3.2 原料验收

供宰动物应来自经国家主管部门批准的饲养场，饲养场应按规定对养殖过程实施有效的控制，出场动物应附有检疫合格证明。

原料肉应来自定点的屠宰生产企业，附有检疫合格证明，并经验收合格。辅料应具有检验合格证，并经验收合格。原料、辅料、半成品、成品以及生、熟产品均应分别存放，防止交叉污染。超过保质期的原料和辅料不应用于生产加工。

3. 3 宰前检验

供宰动物应来自非疫区，并附有相关证明。应按国家有关规定进行宰前检验。不适宜正常屠宰的动物应按有关兽医规定处理。应将宰前检验的信息及时反馈给饲养场和宰后检验人员，并做好宰前检验记录。

3.4 宰后检验

宰后应对动物头部、胴体和内脏进行检验。应结合宰前检验信息和宰后检验结果来判定肉类是否适合人类食用。在感官检验不能准确判定是否适合人类食用时，应进一步检验或进行实验室检测。

宰后检验应做好记录，检验结果应及时分析、汇总后上报有关部门。必要时应反馈给饲养场。

3.5 粪便、奶汁、胆汁等可见污染物的控制

应确保产品不受粪便、奶汁、胆汁等污染。

3.6 肉及肉制品微生物的控制

应制定书面的微生物控制规程，定期或不定期对产品生产的主要过程、成品和半成品进行监控。

3.7 物理危害的控制

应使用必要的监控设备（如金属探测仪、X射线检测仪等）控制物理危害。

3.8 化学危害的控制

应充分考虑原料和加工过程中可能引起的化学危害并加以有效控制。食品添加剂的使用范围和加入量应符合相关规定，不得使用未经许可或禁止使用的食品添加剂。

3.9 加工过程中温度的控制

车间温度应按产品工艺要求控制在规定的范围内。熟肉制品的加热工序应能保证加热温度的均匀性。

3.10 肉制品加工过程区域控制

生制品加工应分清洁区和非清洁区，熟制品加工应严格划分生熟界面。

3.11 产品储存和运输

储存库应清洁、整齐、通风；应定期消毒，防止交叉污染和串味；库温应符合相关要求；应设有防霉、防鼠和防虫设施。

运输工具应及时清洗消毒，保持清洁卫生，并根据产品特点配备制冷或保温等设施。运输过程中应保持适宜的温度。

4 检验

4.1 检验能力

应有与生产能力相适应的内部检验部门和具备相应资格的检验人员。如委托外部检验机构检测，该检验机构应具有相应的资质。

4.2 检验要求

微生物检测应包括常规卫生指标和致病菌。食品添加剂、农药、兽药、环境污染物等项目的检测和判定应按有关规定执行。

5 产品追溯和撤回

5.1 不合格品控制

应制定并执行不合格品的控制制度，包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处置等。

5.2 产品追溯和撤回

应建立和实施产品的追溯和撤回程序，当肉及肉制品存在不可接受风险时，应确保能追溯并及时撤回产品。

学术主持：李江华 副教授

中国人民大学农业与农村发展学院

生物制品生产企业GMP检查指南 篇4

WHO制定了若干GMP指导文件。这份更详细的指南可帮助理解和阐明上述文件。亦可使GMP检查和内部审计互相协调。

每一部分提出的问题涉及生产厂 GMP的各个方面，尽管很广泛，但这些问题不可能包括生物制品生产厂GMP检查的所有方面，对于特定的疫苗或生物学生产过程可能需要补充一些问题。总之，宁可询问数组问题而不是任一单个问题，实际上。这能更好地反映符合GMP的实际情况。

本文不是建立生产厂符合 GMP的最低水平或可以接受的标准。检查中发现的任何问题都交由国家质控当局自行处理。目的是加深全世界的生产厂对GMP的理解，并贯彻执行。以本文作为工具，可以更容易查出需要改进的领域，在国家质控当局的监督下，由生产厂进行生物制品质量的改进。

可以预见，本指南对于生产厂进行内部审计、对于负责进行GMP检查的国家质控当局、对于WHO或其他组织进行评价等有重要意义。本文同样适用于发达的国家和发展中的国家对生产设施的评价，本文亦有助GMP培训和有关活动。本文包括下列各部分：

1、人员

2、厂房

3、设备

4、生产和生产过程中控制

5、质控部门实验室控制

6、生产文件

7、动物：质量、房屋和管理

8、质量保证

9、标示，包装，销售作业

10、封闭规范

11、卫生和清洁

一、人员 生产厂和其人员应由一权威人士领导，该人应经过生物制品生产管理和技术训练，并具有生物制品生产的基础科学知识。生产人员中应包括在该厂生产的产品方面经过培训的专家。

A．一般情况

1、是否有组织机构图？

2、是否有负责人员职责说明？

3、有必要资历和实践经验的工程人员、生产人员和质控人员是否足够？

4、是否有措施保证生产人员与质控人员及动物管理人员分开？

5、是否有措施，保证生产人员不通过活微生物操作区或动物室到处理其他产品或生物体的房间。除非严格遵守定义明确的去污染措施，包括更衣和换鞋？

6、负责审批生产批记录人员的姓名和资历是否向国家质控当局注册？

B．负责人员

1、督导已确定职责的负责人是否足够？

2、他们是否技术熟练或按需要经过生物学、微生物学、化学和兽医学培训？

C培训

1、是否有新员工上岗培训措施？

2、是否有培训和正规教育记录（最近的，包括管理)?

3、是否有GMP培训计划（新员工），并坚持按书面规定频率进行（每年更新）？

4、生产人员是否进行适当的封闭标准／操作培训？

D．员工卫生

l、员工是否按需要穿着适宜的防护服？

2、是否已要求员工报告那些可能对产品有不良影响的健康状况或疾患？

3、是否有保护员工（必要时进行预防接种）和产品的医学监测计划？

4、是否有控制进入生产区和检定区的规定？是否有防止未经批准进入生产区、仓库和质控区的措施？

二、厂房

厂房和设备的位置、设计、结构、适用性和维护应便于生产操作，其布局和设计应能最大限度减少差错，能有效进行清洁和维护，以避免交叉污染，积尘或污垢，总之，应避免对制品产生任何不良影响。

A．一般情况

1、生产制品厂房的位置、结构和面积是否便于清洁、维护和正确进行操作？

2、下列场所是否明确限定并进行适当控制：（1）原材料待检和保存？（2）中间品保存？(3)生产加工作业区？（4）质控和实验室检定区？（5）成品待检和保存？（6）不合格材料处理？(7）辅助设施：休息室、维修车间？（8）动物室？

3、建筑物的设计是否能防止昆虫、体外寄生虫及其他动物进入？

4、下列场所是否有适宜的管道系统：

（1）必要时，设置适当的排水口，应有空气断开装置，以防止下水倒吸？

（2）放泄弯管的维护是否能保证其效能？

5、厂房的设计是否达到原料、人员、产品和废弃物单向流动，以避免清洁物料与污染物料（传染性）交叉？

6、照明是否能满足该区工作的需要？

7、设施布局更新，包括机构、电力和建筑，改动和整修后是否进行再验证？

8、设施的设计和结构是否能轮换生产？（1）是否经过轮换生产验证（轮换效果）？

（2）是否有轮换生产文件，说明去污染、更换设备等？

9、是否有齐全的洗手设备，包括：（1）冷、热水？（2）肥皂或洗涤剂？

（3）容易进入生产区的清洁卫生间？（4）干手设备？

B．辅助系统

1、辅助系统（包括下述）的设计是否经过验证，以保证生产过程中的物料和成品性质不受影响？（1）该系统是否有维护计划？（2）是否有该系统的一览表和书面操作规程，取样计划，监测点，报警系统和规定的运转水平？

（3）是否有明确的措施解决不符合技术规格的故障？

2、通风

（1）所有供暖通风空调系统是否有前滤器，并定期更换？（2）是否每年至少进行一次高效空气过滤器（HEPA）泄漏检查？（3）所有HEPA是否装在终端？

（4）管道工程是否用抗消毒剂（可能引起锈蚀）的材料制成？（5）管道工程和滤器是否安装在洁净室外？（6）设施的设计是否可以熏蒸消毒？

3、压缩空气

（1)供给的空气是否无油？（2）供气是否通过除菌滤器？（3）空气是否去湿，以防水蒸汽冷凝？

4、蒸汽

（1）产品接触表面灭菌是否用清洁蒸汽？

（2）分配系统是否用不锈钢（316）制成，经过防锈处理并有坡度，以便排水？

5、注射用水系统

（1）注射用水系统的设计是否能足量供应质量符合药典规定的水？（2）是否有注射用水储罐，是否配有进气口滤器，是否进行泄漏检查？

（3）注射用水是≥80℃循环贮存，若不循环贮存，是否每24小时排放，或转用于其他适宜目的？

（4）循环泵是否以注射用水作润滑剂？

C无菌生产

1、无菌生产区和作业是否符合《WHO无菌药品生产指南》（TRS823 Sec.17, P59）和下列要求？

2、无菌生产区是否：

（1）地面、墙、天棚光洁、牢固、不产生尘粒、易清洁，能耐受清洁和消毒剂？

（2）在组分、生产过程中物料、生产和产物接触表面暴露的地方是否无平等管线？

（3）环境控制，如温度、湿度、菌数、尘粒数，是否有控制标准，该系统是否经过验证？

（4）供气是否通过HEPA（最后配制和分装应采用终端滤器）？（5）是否有环境监测系统，如温度，湿度，尘粒？

（6）固定装置（电源插座，照明等）的安装是否为嵌入式，并密封，以防止透气和进水？

（7）所有管道或供气、供液管道是否有识别标志？（8）更衣室和气闸配备是否适当？

（9）在作业中是否达到适宜的标准（C级）？

（10）气流设计是否适当，包括用单独的送风系统向不同的生产区送风，例如发酵区和分装区？（11）气流设计是否使流经该区的 HEPA过滤空气通过回风道排出（无设备阻碍）？

（12）不同作业区之间是否有适当压差？

3、无菌生产区是否不设置：（l）设备和装置检修出入口？（2）排水装置？（3）洗涤地？

4、疫苗生产区与其他区是否隔离，并是独立的？

5、设施的设计是否符合生产过程中所用生物体所要求的封闭等级，是否经过验证？

三、设备

这一部分涉及中间体、半成品和成品的制备、加工和质控用的所有设备。应特别注意对生产设施的有关要求，如易于操作，备件易得，便于维护、验证和员工培训。

A、适用性

1、设备的设计、结构和维护是否适当？

2、是否采取措施，防止生产中所用的任一物质，如润滑剂或冷却剂接触生产过程中的产品或成品？

3、与组分或产品接触的设备表面是否无相互作用？

4、与产品接触或产品接触表面的管道或辅助装置是否有坡度，以便完全排放？

B．清洁和维护

1、设备的安装是否便于使用、清洁和维护？

2、设备和用具的清洁、维护和消毒是否能适当防止差错或交叉污染？

3、管道系统、阀门和通气孔滤器的设计是否便于清洁和灭菌？ 注：最好采用密闭系统，“就地清洁”，“就地灭菌”

4、一次封闭容器的阀门（如培养罐）是否用蒸汽灭菌？

5、过滤是否用不脱落纤维的滤器？

6、除菌过滤用滤器，滤前和滤后是否进行泄漏检查？

7、校正和验证是否适当？

8、高压蒸汽消毒器和灭菌烤箱是否装有效力适当的空气滤器？是否进行泄漏检查？烤箱是否用 HEPA滤器？

9、在生产过程中暴露于任何病原体的物品和设备是否与未用过的分开存放，以防止交叉污染？

C．标准操作规程（SOP）和记录

1、设备和器具的清洁和维护是否有书面SOP，并遵守这些规程？

2、SOP是否包括：（1）清洁责任的分配？（2）明确表示的时间表？

（3）所用方法、设备和材料的说明？（4）防止清洁设备被污染？（5）用前设备的清洁度检查？（6）确定识别编号？（7）记录

3、清洁剂和消毒剂是否经过验证，并经质保部门批准？

4、清洁设备是否如上做出识别标志？

5、校正和合格试验是否正确记录？

6、所有检查证书是否在规定的日期内？

7、用计算机设置标度、蒸压等是否有防止末授权人修改的控制？

8、计算机处理数据是否经常有并保存备分数据？

9、计算自动处理不进行手工计算时，是否只保存程序的书面记录和验证结果？

10、是否设计和保存其他可供选择的系统（硬拷贝），以保证备份数据准确、完整？该系统是否有防止修改、消除或丢失的保护？

11、是否有定期维修计划和由始至终的工作记录？

四、生产和生产过程中的控制

生产和生产过程中的控制对于保证生物制品质量连续一致有重要作用。生产过程中的检验对于质量控制特别重要，但是不能用成品，而必须在生产的适当阶段进行，对生产步骤应进行有效监控，并始终记录，以保证成品的安全、质量和效力。

A适合程度

1、生产过程中使用的起始材料或原料是否有经过批准的标准规格，并由质控部门签证发放？

2、为了保证所有原料和组分的质量：（1）是否有待检和签证发放制度？（2）贮存条件是否适宜？

（3）与卖主签订的合同是否能保证质量和稳定性，包括报告生产中的任何变动？

3、动物源性原料是否有记录详细来源、由来和生产方法的文件。（l）是否是在有控制的环境中保存？（2）是否有效期，是否再检？

（3）不合格原料是否与合格原料分开存放？（4）病毒去除和灭活方法是否经过验证？

4、可能含有传染性生物体的生物材料进入实验室或生产区前是否经过筛检？

5、需要建立基础细胞库和生产用细胞库时，是否记录了下列内容： 细胞历史，包括：（l）群体倍增数；（2）特征鉴定；（3）证明是纯的；（4）制备方法；

（5）适当保存，并对温度进行监测；（6）库存登记；

（7）适当分开保存，以免混淆或被其他材料污染；（8）分两地保存（保存装置）；

（9）常规监测稳定性（生活能力／纯度）；（10）备用电源。

B．生产过程

1、生产过程中的物料是否进行同一性、质量、含量和纯度试验或由供货人提供有法律效力的证明？

2、是否建立了完成各生产阶段的时间和温度限制？

3、若采用时，对去除或灭活病毒工艺是否进行了验证？

4、环境监测是否建立了报警和工作限度？当超过限度时是否采取有效措施？

5、供水系统是否建立了报警和运行限度？当超过限度时是否采取了有效措施？

6、原料是否进行生物污染程度监测？

C．灭菌

1、生产工艺中的灭菌过程是否经过验证，是否是近期进行的？

2、已灭菌物料是否规定了使用期限？洗涤至灭菌之间是否规定了最长时限？

3、纯蒸汽供应是否足以保证经过验证的各个高压蒸汽灭菌器同时作业？

D.标示和验证

1、若将组分/材料转移到新容器内，新容器是否标明：（1）组分/材料名称或代码？（2）验收或管理编号？（3）容器的装量？

2、配制／补充作业是否进行充分监督，是否每一组分/材料的配制都有第二个人检查：

（l）组分／材料是否是质控部门签发的？（2）数量是否与批记录一致？（3）容器标示是否正确？

（4）于产品批中加组分／材料是否由一人进行，由第二人核实？

3、实际收率和每一作业阶段确定理论收率百分比时，是否记录任何损失？

4、计算是否经第二人核对？

5、在生产过程中，所有容器，生产线和主要设备是否都标明内容物和生产阶段？

6、在生产过程中，是否都将主要设备的识别编号记入产品批记录？

7、所有偏离SOP的问题是否都有记录，是否经QA／QC审批或采取纠正措施？

8、是否有如何保持产品无菌的操作规程？

9、所有灭菌周期是否经过验证？

10、若自动系统失灵或发生故障，对环境控制房间或高压蒸汽灭菌器中的材料应采取的措施是否有书面SOP？

11、生产中所用设备和物料的每一灭菌过程是否记录灭菌方法、日期、持续时间、温度和其他有关条件？记录的保管方式是否能据以识别特定生产和灭菌过程所生产的产品？

12、已灭菌物品是否标示有灭菌编号？

13、现场在使用之间，上次作业的所有材料是否都已去除？所采取的措施是否充分？

14、所有高压蒸汽和干热灭菌物品是否都有热敏指示剂？

15、除菌用过滤系统是否经过验证？是否仍是验证时的状态？

五、实验室质控

生产过程中的质控在独立的质控部门监督下由生产人员进行。成品检定由质控部门负责。建立所有实验室操作的SOP，对于保证质控准确性和重视性十分重要。质控实验室通过适当的检验和历史记录的审查证实生产的连续一致性。

A．适合程度

1、是否有标准规格、标准品、抽样计划、检定方法或其他实验室质控措施，包括任何改动都经过质量保证部门审批？

2、任何偏离上述规范、标准等是否有记录，并证明是正当的？

3、实验室质控是否包括建立以科学以基础的适当标准规格、标准品、抽样计划、检定方法和参考品，以保证被检产品符合同一性、含量、质量和纯度的适当标准？

4、实验室质控是否包括：

（1）验收每批运入的原料或储备产品都确定是否符合书面标准规格？

（2）是否描述生产过程中材料的抽样和检验方法？

（3）是否有重试对策，重试理由的判定，对样品数量和文书的要求？（4）是否有重试标准，包括样品数量和记录文件？

（5）是否有全面校正计划，包括校正／确证间隔，验收标准，以及纠正措施？

5、试剂、培养基等标示是否正确，配制是否有记录，是否有效期？

6、要求无有害微生物的产品是否每批做试验？

7、是否有原料，中间体和成品抽样和检验计划，包括抽样方法和由每批抽检的单位数？是否遵照执行？ B 参考试剂

所有试剂是否安全、妥善保存、标示，并保持不受影响？ C．验证、校验和稳定性计划

1、试验方法的精密度、敏感性、特异性和重视性是否已证明并做成文件，是否经过验证，并定期审查和更新？

2、为了确定产品的适宜保存条件和效期，是否有产品稳定性试验计划？

3、是否有留样观察制度？

4、留样量是否为全检样品量（无菌和热原试验除外）的2倍？

5、每批成品留样的保存条件是否与产品标签一致？

6、留样是否至少每年肉眼检查一次，确定是否变质？

六、生产文件和销售

良好的文件是所有质量保证必不可少的一部分，其目的是确定所有物料的标准规格、生产和质控方法，以保证签发产品批有必要的资料，并可对任何怀疑不合格的产品批历史进行追踪审查。

A．一般情况

1、是否有下列记录和文件：（1）所用的全部物料？（2）所有SOP？

（3）每批及／或每加工批记录，销售记录？（4）所有投诉及其调查？

（5）所有设备的清洁、维护和验证？（6）厂房的清洁、维护和环境控制？

2、所有记录都：（l）写明日期？

（2）执行人签字（所有关键步骤是否有核对人签字）？（3）在整个作业过程保存在现场？

（4）保存至产品批过效期后至少2年，并可调阅检查？

B、产品批记录

每批产品都应有以主处方为依据的生产、加工和检定记录。签发产品批时亦需要此记录。

1、产品批记录是否标明：（1）产品名称、含量和剂量？（2）生产日期？（3）批的识别编号？

（4）确保主加工记录的复制件准确？

（5）经质量保证部门批准修改主加工记录是否是在作业开始之前？（6）批记录是否完全？

（7）批号，以及需要时，每一组分或生产过程中其他物料的灭菌记录？

（8）所用的SOP？（9）不同生产阶段的收率，实测值和占预期值的％？（10）每一步骤的记录？（11）使用所有主要设备记录？

（12）所有生产过程中取样及检定结果记录？（13）成品容器标签样品？

（14）所用包装材料、容器和封盖鉴定？（15）批准生产作业的负责专家签字、注明日期？

（l6）负责专家签字、注明日期的分析报告，说明该批是否符合标准规格？

（17）生产现场在生产前和生产后进行的检查？

（18）在该批产品的全部生产过程中采取的措施和观察到的特殊或异常情况？

（19）对观察到所有异常情况的批号和其他批号样品进行的仔细审查？

（20）质控部门签发该批产品合格或不合格的决定？（21）对于不合格批号是否有处理或再加工记录？

C．所用设备的文件

所有主要设备的维护、灭菌和性能的记录应以某种方式使其状态与生产批号相联系。

1、设备的使用、清洁、灭菌和维护是否每一件都有单独的记录？

2、这些记录是否如上述注明日期、签名？

3、这些记录是否包括产品批的资料，包括一致的批号和日期？

4、执行和检查设备维护情况的人员是否按6B项规定在产品批记录上签字？

七、动物：质量、房屋和管理

许多生物制品生产和质控必需使用动物。动物的健康和适合使用目的十分重要。国家应考虑制定有关动物实验和动物保护的法律。A．动物采购

1、采购动物是否有SOP？

2、是否由授权部门的专人定购动物？

3、动物的供应合同是否能保证动物质量稳定一致？

4、若生产厂自己繁殖动物，是否有饲养和监测动物群体的SOP？

B．动物的验收和评价

1、是否有验收动物的SOP？包括负责人的资历和所要求的文件？

2、新验收的动物是否放在检疫室？

3、动物在使用前是否有评价其健康状况的SOP？

C．动物管理

1、是否有动物安置、饲养、处理和管理的SOP？

2、是否有鉴别和隔离任何患病动物的SOP？

3、任何动物疾病的最后处理和预防措施是否记录？

D．动物的分配

1、生产和质控用动物的标准是否写入各有关SOP？

2、分配给每一试验或用途的动物是否有明显的识别标志？

E．设施

1、设计适当的动物室是否足以分开饲养下列动物：（1）动物群体繁殖？（2）不同动物种类？（3）动物检疫？（4）患病动物？

（5）用传染性和非传染性材料进行试验的动物？

2、是否有收集和处理动物垃圾和死动物的设施和SOP，以最大限度减少疾病传染和环境污染。

3、是否有动物用品和设备，包括笼具和架子的清洗、消毒、灭菌、维护的设施和SOP？

4、设备、动物饲料和垫料是否有分开的能防止传染／污染的贮存场所，必要时有冷藏设备？

5、动物接种，取样，无菌外科手术，尸体解剖，放射照相，组织学和其他试验是否有专门指定的场所？

6、设备的布置是否适于操作、检查、清洁和维护？

7、动物设施的工作人员是否有单独的柜子、淋浴设备、卫生间和洗手设备？

8、是否有效力适当的环境控制系统？

9、是否有防治害虫措施，是否有记录，是否经过验证和质量保证部门批准，并不干扰试验和动物的健康？

八、质量保证

质量保证为确保所有产品、物料、设备、厂房和人员符合GMP要求，使生产保持质量稳定一致。

A一般情况

1、供货人、合同、顾问？

2、他们的资历？

3、适时修正文件？ B SOP l、所有生产和质控活动是否都有经过批准的书面SOP？

2、SOP是否每年审查一次？

3、SOP的修订是否经授权人批准？

4、是否有分发SOP和撤消SOP的制度？ C．设备

1、所有设备中否有验证和定期再验证制度，包括维修后的再验证？

2、所有仪器是否有校正制度？

3、所有偏离标准规格或设备故障是否有报告、检查和记录制度？

D环境控制 是否监测：

1、空气中的微生物？

2、空气中的尘粒？

3、设施、设备表面的微生物？

4、压缩气体中的微生物？

5、压缩气体中的尘粒？

6、水中的微生物？ E中间产物和最终产品

1、最终产品、中间产物（必要时）是否进行稳定性监测？

2、中间产物和最终产品是否有待检和签发制度，包括清楚标示其状态（待检，已签发，不合格）？

3、不符合要求和回收的产品是否有经质控部门批准后进行再加工的制度？

4、是否有收到现场投诉后迅速审查和调查研究的制度？

5、是否有迅速、有效收回产品的制度？ F质量控制

1、质控部门是否是脱离开生产部门独立的？

2、所有质控方法是否经过验证？

3、质控实验室是否有说明抽样、检验、记录和产品签发标准的SOP？

4、质控部门监测生产连续一致性是否进行趋向分析？

5、可能与产品质量有关的决定是否由质控实验室做出？

G．检查

1、是否有对生产场所和质控场所定期进行自检的制度？

2、检查之后是否监督采取措施纠正不足之处？

3、国家质控当局检查生产厂之后是否有贯彻所提出任一建议的制度？

4、按合同在外单位生产或检定时是否有检查合同单位的制度？

九、标示、包装和销售

应特别强调控制标示和包装作业的必要性，因为大部分回收的产品都是因标示错误或使用未经批准的标示材料造成。必须实施能防止类似混淆的措施。

A．包装材料

1、原有的和印制的包装材料是否有标准规格，阐明质量和数量要求？

2、是否有验收、抽样和检验包装材料的SOP？

3、验收的材料从待检至签发前，是否保存在有控制的安全场所？

4、已签发的材料是否保存在有控制的场所，并有账目登记？

5、每批材料是否有检验或参考号，供追踪或检验用？

6、所有标签原本在用前是否经国家质控当局批准，并已批准的标签主档案是否由负责人掌管？

B．标示和包装作业

1、标示和包装作业设备是否有SOP？材料的运送是否便于操作？

2、标示和包装作业是否有硬件分隔，以防止产品或包装材料混淆？

3、当更换产品时是否查清标签发放数、使用数，必要时，退库数？包装批记录是否能反映这些情况？

4、更换产品是否有容许限度？超过限度时应采取什么措施？

5、所有标示材料是否计数，包括作业过程中损坏的，末用过的和完工时损坏的？

6、每次标示作业前和后是否检查该生产线，是否作成文件并由负责人签字？

7、每次作业是否在显著处标明产品名称、含量和批号？

8、产品标示或包装，包括印刷文字质量是否充分进行在线质控？

9、在标示作业前和后是否对所用设备的正确性进行检查核对？

10、是否记录标示和包装作业的时间和温度限度？

11、是否有异常事故和所采取适当质保措施的记录？

12、在标示作业之前，确定批号和失效期是否有质控程序？

13、印制的标签和包装材料样品是否与产品批记录一并保存？

14、等待质控部门签证的成品是否有分开的安全贮存场所？

C．贮存和销售

必须有能使产品效力或严重不良反应事故或其他异常情况与特定批号相联系的文件，以便追溯所有生产和质控步骤，迅速将任一批号有关产品收回。

l、是否有能迅速查明收到任何数量特定批号产品的所有用户记录？

2、产品在发出前是否有保存时间、温度和其他条件的记录？

3、发给用户每批产品的记录是否标明日期、数量和包装方式？

4、已发往装运场所的成品保存是否有SOP？

5、仓储是否有SOP？

6、是否有说明发货、最终运输条件和销售网保存要求的SOP？

7、运输方法是否经过验证，并进行常规监测？

8、记录是否详细并可采取挽救措施，迅速收回任一批号产品？产品的回收过程是否由授权人负责？

9、记录是否保存到产品过效期后2年？

十、封闭规范

在生物制品生产中有可能使用对员工、环境或正在生产中的其他产品有危险的致病因子或微生物。许多国家和WHO（实验室生物安全手册）都根据危险的等级制定了封闭标准。设计所用设施、设备和制定SOP都应考虑上述要求，其要点如下：

A．设施的设计

1、空气处理系统是否能维持设计的封闭水平（例如，送风和排风适合封闭所要求的水平）？

2、当需要时，排风系统是否装有高效空气过滤器（HEPA滤器）？

3、HEPA滤器是否可原位检测？

4、生产区的空气压力与周围区域是否相适应？

5、房间的设计是否适于清洁和去污染？

6、若操作要求设洗手池，是否靠近房间的出口？

7、封闭区的管线是否正确地密封？

8、所有液体和气体供应是否有防止回流装置，以防止这些系统被污染？

9、保护排水用放泄弯管的维护是否正确？ B．设备

1、一次封闭设备的设计是否能限制或防止操作人员接触微生物？

2、设备的设计、结构和安装是否容易去除污染和进行清洁？

3、所用生物安全操作台的安全等级是否与有关微生物相适应？是否每年验证一 次？

4、生产设备的设计是否能最大限度减少气溶胶产生（包括取样装置）？

5、生产设备的设计是否能将生物体封闭在密闭系统中（例如，培养罐或其他培养容器）？设备的密封和机械装置的设计是否能防止泄漏？排放的气体是否通过HEPA滤器及/或焚化？

6、生产设备是否能用经过验证的灭活方法去除污染？

C．操作规范和操作

1、生产设施和设备去除污染是否有标准操作规程，去污染方法是否经过验证，对其性能是否进行监测？

2、设备是否定期进行封闭度检测？

3、在发生封闭的内容物泄漏或溢出事故时，是否有采取应急措施的SOP，并展示出措施的要点？

4、是否展示出发生事故时需联系的负责人名单？

5、工作人员是否经过处理致病因子和使用封闭设备的专门培训？

6、是否有按封闭等级规定服装标记的SOP，进出该区否进行控制和安全防护，是否展示出授权进入人员的名单？

7、需要的地方是否有淋浴？

8、是否有健康和医学监测计划？

9、用密闭装置或容器将微生物运进和运出该区是否有SOP

十一、卫生和清洁

生产和各方面均应实行高标准的清洁和卫生。清洁和卫生的范围包括人员、厂房、设备和仪器、生产用物料和容器，清洁剂和消毒剂，以及能成为产品污染源的任何物品。应通过全面的清洁卫生综合措施消除潜在污染源。

1、杀虫：（1）是否有控制害虫计划，是否遵照执行？（2）是否使用杀虫剂？

（3）使用杀虫剂是否进行控制以免污染产品？（4）是否有杀虫剂使用记录？（5）杀虫剂的保存是否进行控制？

（6）所用杀虫剂和使用计划是否经质量保证部门批准？

2、污水、废弃物和垃圾是否进行控制和／或安全、及时进行卫生处理？

3、在适当场所放置的废弃物容器的结构是否适当？

4、装袋/箱物品是否保存在车间以外，并留出间隔，便于清洁和识别？

5、清洁：

（1）是否有规定清洁责任的书面规程？

（2）是否有详细说明清洁时间进度、方法、用具和用品的规程？（3）上述方法的效果是否经过验证？（4）上述规程是否遵照执行？

我国肉制品的生产加工与发展趋势 篇5

随着我国人民生活水平的提高和经济条件的改善，在消费水平和消费观念上有了新的变化，消费者出于自身健康的关心对肉类制品提出更高的要求。

我国肉制品的产量近年来虽有很大的发展，但总的说来我国肉类的人均消费量，特别是熟肉制品的消费量还是很低的，尤其是经济较为落后的中小城市和广大的农村地区。因此肉类生产和肉制品生产仍然是我们较为长期的任务。

一、我国肉制品加工现状

我国肉类制品中以分为两大类，一类是中国传统风味的中式肉制品，约有500多个名、特、优产品，其中一些产品，如金华火腿、广式腊肠、南京板鸭、德州扒鸡、道口烧鸡等传统名特产品，早已蜚声国内外。另一类是西式肉制品，它在中国只有150年的历史，有香肠类、火腿类、培根类、肉糕类、肉冻类等。

目前我国规模以上肉类加工企业有3728个，拥有资产498亿元，从业人员47．46万人，工程技术人员1万余人，固定资产在1000万元以上的有120多家，出口注册厂200多家，获进出口经营权的企业36家。自20世纪80年代以来，我国21个省市200多个企业先后从德国、荷兰、法国、奥地利、意大利、美国等引起肉类屠宰加工设备200多台，其中引进的西式灌肠生产线47条，西式火腿肠生产线30多条，还有肉制品加工检测仪器等。到2001年，我国生产加工肉类制品270万吨左右，占肉类总产量的4．26％，品种约有500余种。主要肉制品和西式肉制品，其中西式制品已占份额的50％以上，火腿肠产量达60多万吨，占肉制品产量的3／1。在肉制品产量增加的同时，肉类产品质量也在发展中得到了不断提高。

二、我国肉制品生产加工中存在的主要问题

我国是世界上最大的肉类生产国，但肉制品的生产加工能力远比不上西方发达国家。其产品大多都是些初加工产品，而精深加工肉制品却很少，这主要是由于我国的肉制品在生产加工中存在一些问题，制约着我国肉制品的发展。

1．我国的原料肉卫生质量较差。

品质优良的肉制品要从原料肉开始，我国的原料肉在生产过程中，兽医卫生法规虽逐年加强，但还不够完善，执法受到药物残留检测手段等因素的制约；兽医检验人员隶属于企业，因此造成执法困难；畜禽饲料生产管理不严，造成肉类产品中的有害物质残留过量，这些问题，严重威胁着我国肉制品的质量。

2．肉制品加工水平低、品种不丰富。

我国畜禽肉类的消费主要以原料或初级产品销售为主，加工转化率目前只有3％—4％（年人均不到2kg）远远低于发达国家30％—40％（有的高达70％）的水平。中国肉制品品种仅有500多种，80％的熟肉制品为手工作坊产品，高新技术手段在肉制品加工业的应用还十分薄弱。其中高温肉制品和发酵肉制品量极低，中低档产品多，高档产品少，许多中国传统风味的名、优、特品种并未得到发掘、整理和推广，因此我国的肉制品还无法顾及到特殊人群的特殊需要，如低脂肪、低盐、低胆固醇、低糖类保健功能肉制品几乎没有生产。

3．肉类产品质量不高，方便欠佳。

由于目前肉制品加工厂的管理体制、质量监督体制、生产企业的产品标准不够完善以及生产企业的质量意识、技术革新水平、加工工艺、建筑设备和原辅料新鲜卫生程度、防腐剂、包装材料、产品护色等方面存在的问题，使肉制品的质量较差，表现出肉蛋白质含盐低，脂肪、大豆蛋白含水量高，风味差，货架期短，同时，我国肉制品中，可直接用于烹调的半成品，预制品占的比例很小，规格少，消费者购买后食用和携带都不方便。

4．肉制品加工产业结构不合理。

我国肉制品在产品结构上中式肉制品生产比重下降，目前不到20％，西式肉制品生产比重达80％左右，如河南生产西式产品已达90％。这不得不归因于我国肉类生产在引进国外先进设备和技术的同时，盲目的扩大西式肉制品的生产，而忽视了具有中国传统风味的中式肉制品的生产。这不仅不能满足人们需求，而且也极大地制约了传统风味肉制品的发展。

三、目前应采取的对策

1．制定与国际接轨的肉品质量标准，建立现代化肉品质量管理体制。

进入新世纪，我国肉类行业面临着新的发展机遇和挑战，现代化肉制品生产加工任务十发繁重。无论是在生产工艺、技术装备、产品结构、生产规模、产品质量、管理体制等方面都将发生新的变化。依先进的、规模化的、现代化的屠宰加工厂为依托，建立现代化的肉品卫生质量管理体系。对肉制品的质量制订“国标”或具体的“行标”，要积极推广HACCP、ISO9000等国际先进的质量管理方法，严格按“标准”进行生产，行政部门定期按“标准”检查。

2．提高肉类深加工水平，发展多种类、高质量的肉制品。

目前我国肉类生产企业规模比较小，大部分还是手工作坊操作，与国外的先进技术、设备比起来，存在很大差距。所以，我们要在今后的发展中，加大科技投入，引进先进设备，采用高新技术手段（超微粉碎技术、生物工程技术，酶工程技术、气调保鲜技术、冷冻干燥技术、无菌包装技术等）和高科技含量的生产工艺，扩大生产能力。提高技术水平和劳动生产率，提高肉类深加工水平，将传统技艺与现代技术有机结合起来，生产出能满足不同消费水平的、多种类、高质量的肉制品。

3．引进高科技发展名牌产品。

肉类企业集团要加快技术引进和改造步伐，一方面是根据国家产业政策和财政部、国家税务总局关于《促进企业技术进步有关财务税收问题通知》精神，加大对肉类食品企业技术进步的投入和支持，一方面积极引进国外先进技术和工艺，按《“九五”肉类》工业重点技术开发项目建议的要求，改进技术装备和落后的生产工艺，推进肉类行业科技进步，改革产业结构和产品结构，开发出科技含量高的新产品，提高产品质量，创造一批名牌产品，形成以名牌为龙头，以科技为先导，实行集约化经营的现代企业集团。

4．大力提高肉类食品产业的组织化程度。

一是以肉类食品加工企业为龙头，发展饲料生产、养殖、加工销售一条龙的纵向产业组织；二是以技术装备先进的企业为基干，联合同行业中的中小企业，形成分工协作、集团化的横向产销体系。其次，要围绕发展民族品牌和国内外市场需要，搞好应用基础研究、新产品开发和技术改造，由此形成一批具有强大竞争力的拳头产品和与国际先进水平保持同步的生产加工能力。高度重视和加强企业内部管理，特别是质量管理。而且还要分层定位，建立适应市场竞争的产品结构、营销方式和销售网络。多层次的生产力发展水平，决定了我国肉类消费层次的多样性、肉类制品则要向品牌民族化、档次系列化发展，注意把引进先进的技术工艺与民族特色结合起来，瞄准城乡市场不同的消费层次，并在品牌的基础上形成专卖店与连锁经营相融合的销售体系。

四、我国肉制品发展趋势随着我国市场经济的发展，我国肉制品的生产与消费将保持持续发展的势态。

据有关部门预测：到2010年我国人口将达到14亿，全国人均收入将在现有的水平上提高一倍，肉类消费每年平均递增3％—5％。肉制品产量将增加一倍（由200万吨发展到400万吨）。可见，我国的肉制品需求总量增长的前景广阔，潜力巨大。这对我国肉制品的发展来说绝对是一次不可多得的良机。我国肉制品将向着多样化、营养化、方便化方向发展。

1．中国传统肉类制品走向现代化。

中国传统风味肉禽制品是我国人民几千年来制作经验和智慧的结晶，是中国也是世界珍贵的饮食文化遗产的重要组成部分，它经历数千年而长盛不衰，证明它有着广泛的民众基础，蕴藏着巨大的生命力，它曾为中华民族带来过光彩和荣耀。但是目前，我们自己却守着这一宝库而很少发掘、利用，把注意力都投到西式肉品上。这在发展初期是可以理解的，也是必要的。因为在引进西式肉制品加工技术与设备的同时，也引进了新的科学理念、新的方法。但随着肉制品市场的发表，消费者难以满足于风味缺乏变化的西式肉制品。因此，我国的肉类科技工作者及相关的企业家，从现在起应将注意力转移式调整，通过发掘和精选中国传统风味肉制品自身的内涵，利用现代科技理论和西式肉制品的加工技术与之进行“整和”、“交联”，着手于中式肉制品的加工工艺和设备的开发，使其在营养成分、包装及货架期等方面体现时代气息。并适合大规模工业化生产，把产品推向国际市场。

2．增加西式肉制品的品种。

西式肉制品中有许多被欧美各国人民所喜好的品种，除在我国已流行的种类香肠、火腿肠等得到推广和普及，已成为我国肉制品消费的主导产品。然而还有许多类型的西式肉制品正在被认识或尚未认识，如培根类、色拉米香肠类、波马火腿类、肉糕、肉冻类、肉串类等、为了满足消费者的不同嗜好，生产多品种、富营养的西式肉制品非常必要。

3．发展低温肉制品。

我国肉制品生产中以高温加热的火腿肠为主要产品，多达40多万吨，占肠类制品的绝大部分。高温加热、货架期较长，可以在高温下存放半年之久，故可不依赖冷藏链而进行冷藏、运输和销售，它特别适合我国当前国情，尤其是广大农村地区和尚不具备冷藏链的中小城市。但经高温加热后的产品其风味、口感、营养等品质方面会受较多的损失。据悉，一种正在国内逐渐兴起的低温肉制食品有望取代传统的高温火腿、香肠等肉制品。这种低温肉制品的特点是：改变传统的蒸煮加工方式，将精肉经过松软处理后，在75％—90％低温下蒸煮，因此可基本保留肉类蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等营养成分以及肉类完整的纤维组织，肉类细嫩，口感好。这种低温肉制食品在西方发达国家已流行了60个年头，虽然我国在这方面起步较晚，但其作为一种技术含量很高的营养食品，在我国有着广阔的市场前景。

4．发展禽肉制品。

由于家禽的饲养周期短、饲料转换率高、其肉又是一种蛋白质含量高、脂肪含量低的肉类，加工（剥离分布在皮下的脂肪）可制成几乎不含脂肪的肉制品，不仅能满足大众的需求，而且也能满足特殊人群（冠心病人群或老年人）的需求。

目前，中国家禽肉的总产量已超过1000万吨，占肉类总产量的18．2％。家禽肉制品由于健康和价格方面的原因，很受消费者青睐。大力发展禽肉制品不仅能满足人们的需要，而且也能极大促进畜禽业的发展。

5．保健肉制品悄然崛起。

生产制品管理制度 篇6

9月16日，省局印发了《关于加强乳制品及婴幼儿配方乳粉生产企业监管工作的意见》（以下简称《意见》），要求全省各级质监局严格履职尽责，完善各项监管工作制度，采取切实可行的监管措施，加强对乳制品及婴幼儿配方乳粉生产企业的监管，做到“六个严格一个逐步”。确保全省乳制品及婴幼儿配方乳粉质量安全。

一是严格乳制品及婴幼儿配方乳粉生产企业生产许可，二是严格落实辖区监管责任制，三是严格乳制品及婴幼儿配方乳粉生产企业监管，四是严格监督抽检和风险监测，五是严格落实婴幼儿配方乳粉驻厂监督工作，六是严格查处各类违法行为，七是逐步建立完善和推广乳制品及婴幼儿配方乳粉生产企业电子信息追溯系统。

按照《意见》要求，全省各级质监局按照“双重监管”责任制要求，明确每家乳制品及婴幼儿配方乳粉生产企业的监管责任人，要求每家企业至少由1名监管人员和1名检验检测技术人员负责。各市（地、垦区）质监局加强对辖区监管责任制落实情况的督导检查和指导，明确所辖各县（区）每家乳制品及婴幼儿配方乳粉生产企业的督查责任组，每组分别至少由1名监管人员和1名检验检测技术人员组成，包县（区）包企到组。

全省各级质监局严格监督企业对购入原辅材料的管理，对生鲜乳和原料乳粉必须批批进行三聚氰胺检验，要求企业制定风险监测计划，对抗生素和β-内酰胺酶等可能存在的风险指标开展严密监测，并严格执行索证索票制度，严格要求企业对出厂产品批批检验，监督企业加强对生产过程的控制，严格关键控制点记录制度，对企业使用食品添加剂的监督管理并加强治理，加强对企业检验检测人员的培训和管理，实施检验人员登记备案制度。

生产制品管理制度 篇7

来源:食品安全导刊

4月6日, 济南市、县两级食药监局联合召开了平阴县阿胶制品生产企业专项整治工作会, 安排布署为期一个月的专项整治行动。济南市食品药品监管局副局长李学忠、食品生产监管处处长武磊, 县委常委、副县长宋广炎出席会议, 全县14家阿胶制品生产企业负责人、质量负责人参加会议。会议传达了《济南市食品药品监督管理局关于开展阿胶制品专项检查的通知》, 市局李学忠副局长、宋广炎副县长、县食药监局黄新来局长就做好这次专项整治工作分别强调了意见, 武磊处长就进一步提升阿胶制品生产强化产品质量进行相关专业培训。

生产制品管理制度 篇8

第一、钢制车轮和无内胎载重钢轮均位居全国前列；

第二、与国内多个大型轮胎制造商建立了良好的合作关系；

第三、主要产品属节能环保产品，受产业政策鼓励发展。

经过十多年发展，厦门日上车轮集团股份有限公司（以下简称“日上集团”）已经成为年用钢能力超过20万吨的国内大型钢制品企业之一。公司主要产品载重钢轮、钢结构产品是公认的节能环保产品，受产业政策鼓励发展，并受益于中国的工业化、城市化进程，行业发展空间巨大。在一贯坚持品质领先的策略下，公司产品性价比优势突出，目前已形成较大的竞争优势。

领先的载重钢轮厂商

公司主营业务为钢制品的设计、研发、生产与销售，主要产品为载重钢轮、钢结构。公司的钢制品广泛应用于汽车制造等装备制造业、建筑结构领域。载重钢轮是商用车辆的重要零部件之一，未来，载重钢轮市场将受益于需求大幅增长。

作为国内领先的载重钢轮厂商，公司目前已形成载重钢轮产能360万套，其中，无内胎载重钢轮210万套，是国内无内胎载重钢轮年产能达到200万套规模的少数企业之一。根据2011年3月中国汽车工业协会出具的证明，公司“2010年钢制车轮产量排名进入前十名，无内胎载重钢轮排名进入前三名。”

我国无内胎载重钢轮对型钢载重钢轮的替代过程正加速完成，随着市场需求快速被释放，公司无内胎载重钢轮产品的领先优势将进一步凸显，产品竞争地位提升，市场占有率将进一步提高。

品质稳定性业内领先

公司一贯坚持品质领先策略，产品性价比优势突出。在关键工艺环节选用进口先进设备，并建立了可以完整追溯的严格品质管理流程，能够根据每件产品或部件的钢印编号，一直追溯到采购入库的钢材炉批编号，有效保证了产品质量。同时，公司率先与轮胎厂商合作，推出一系列能够增强轮胎气密性、散热性的无内胎载重钢轮产品，被中策、正新、双钱、风神等4家大型轮胎制造商认可为能够保障轮胎设计使用寿命的优质钢轮产品。此外，公司还被中集车辆集团授予了“优秀供应商”荣誉称号。

公司注重钢制品新工艺与新技术研发，创新能力突出。公司建立了同行业领先的研发与技术中心，能够完成材料力学性能试验、涂层表面性能测试等先进功能试验。发行人拥有14项专利、3项专利申请权。

目前，公司载重钢轮的品质稳定性已经达到同行业领先水平，并已初步形成了全球销售渠道，在替换市场拥有覆盖31个省市自治区的100余家国内一级经销商、覆盖70多个国家地区的150多家海外代理商。

业务恢复快速增长

作为国内大型钢制品企业之一。公司主营业务成本中钢材占比较高，对钢材价格变动趋势较为敏感，通过“低价位高库存、高价位低库存”的采购策略，公司较好地控制钢材采购成本，并在报告期内一直保持采购均价低于市场年度均价水平。另一方面，通过钢结构项目采用的总价包干合同形式，公司较好地避免了钢材价格波动的不利影响。

虽然受国际金融危机影响，公司2008年下半年、2009年上半年主营业务收入略有下降，但随着公司大力拓展国内市场，并且全球经济开始复苏，公司2009年下半年、2010年上半年主营业务收入分别同比增长1.85%、109.85%，重新恢复了业务快速增长趋势。