无缝管质量证明书（共12篇）
无缝管质量证明书 篇1
目录
第一章 钢管生产概论
1.1 钢管的分类
1.2 钢管的技术要求
1.2.1 钢管生产的技术依据
1.2.2 对钢管的尺寸偏差的要求
1.2.3 对钢管的长度要求
1.2.4 外形
1.2.5 重量
1.2.6 不同用途的钢管应各有什么样的技术条件
1.2.7 我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求
1.2.8 钢管技术要求中常用术语
1.3 钢管的主要生产方法
第二章 热轧钢管生产工艺流程
2.1 一般工艺流程
2.1.1 穿孔
2.1.2 轧管
2.1.3 定减径(包括张减)
2.2 各热轧机组生产工艺过程特点
2..2.1 连续轧管机的几种形式
2.2.2 三辊(斜)轧管机轧管
2.2.3 各机组的异同
2.3 轧钢的几种形式
2.3.1 纵轧
2.3.2 横轧
2.3.3 斜轧
第三章 管坯及管坯加热
3.1 管坯准备
3.1.1 管坯库
3.1.2 管坯上料
3.1.3 管坯锯切
3.2 管坯加热
3.2.1 环形炉简述
3.2.2 炉子结构及辅助设备
3.2.3 环形炉自动化系统(资料不全待定)
第四章 穿孔
4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔过程
4.2 斜轧穿孔运动学
4.2.1 两辊穿孔机运动学
2 天津钢管集团 无缝钢管生产培训教材
4.3 穿孔的咬入条件
4.3.1 一次咬入条件
4.3.2 二次咬入条件
4.4 孔腔形成机理
4.5 斜轧穿孔时的金属变形
4.5.1 管坯受力情况
4.5.2 金属变形
4.6 穿孔工具及设计
4.6.1 轧辊
4.6.2 导盘
4.6.3 导板
4.6.4 顶头
4.7 穿孔机调整参数确定
4.8 其他穿孔方法
4.8.1 压力穿孔
4.8.2 推轧穿孔
4.8.3 斜轧穿孔
4.9 力能参数的计算
4.9.1 轧制力
4.9.2 顶头轴向力的确定
4.9.3 斜轧力矩计算
4.10 穿孔机的设备组成
4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成?
4.10.2 主传动的方式及特点?
4.10.3 管坯定心机的组成结构?
4.10.4 穿孔机机座(牌坊)有哪几部分组成?
4.10.5 导盘调整方式有哪几种?
4.10.6 三辊定心的作用和结构?
4.10.7 顶杆的冷却形式有哪些?
4.10.8 顶头的使用方式有几种?
4.11 常见工艺问题
4.11.1 内折
4.11.2 前卡
4.11.3 中卡
4.11.4 后卡(镰刀)
4.11.5 链带
4.11.6 壁厚不均
第五章 毛管轧制
5.1 限动芯棒连轧管机(MPM)
5.1.1 工艺描述
5.1.2 MPM连轧管机的设备结构、平面布置及相关技术参数
5.1.3 MPM连轧管机组的工作原理和工艺控制
5.1.4 主要设备及参数
目录 3
5.1.5 MPM连轧管机轧制工具
5.1.6 MPM连轧机的孔型设计
5.1.7 连轧机组在线检测系统
5.1.8 常见生产事故
5.2 PQF连轧机组(PREMIUM QUALITY FINISHING)
5.2.1 概述
5.2.2 连轧工艺
5.2.3 PQF主机说明
5.2.4 脱管机说明
5.2.5 芯棒循环系统
5.2.6 工具准备与更换
5.2.7 常见质量缺陷
5.2.8 连轧基本理论
5.3 新 型 ASSEL 轧 管 机
5.3.1 主要工艺设备
5.3.2 主要调整参数
5.4 其他热加工钢管的延伸方法
5.4.1 自动轧管机轧管
5.4.2 Accu-Roll轧管机轧管
5.4.3 顶管机顶管
5.4.4 挤压钢管
5.4.5 周期轧管机(皮尔格轧管机)轧管
5.4.6 热扩钢管
第六章 钢管的再加热、定径与减径
6.1 钢管空心轧制理论
6.1.1 张减速度制度原理
6.1.2 CARTAT系统介绍
6.2 定径工艺
6.2.1 工艺描述
6.2.2 定径机的设备结构、平面布置及相关技术参数
6.2.3 定径机组的工作原理和工艺控制
6.2.4 操作及调整
6.2.5 常见事故处理方法
6.2.6 质量缺陷及控制要点
6.3 张力减径工艺
6.3.1 工艺概述
6.3.2 设备参数及工艺数据介绍
6.3.3 质量检查
6.3.4 关于可调机架
6.3.5 轧制之前的现场检查
6.3.6 工具的准备和更换过程
6.3.7 工艺控制参考
第七章 轧制表的编制
4 天津钢管集团 无缝钢管生产培训教材
7.1 编制原则和程序
7.1.1 编制原则
7.1.2 编制轧制表的要求
7.1.3 编制轧制表的步骤
7.1.4 轧制表编制方法
7.2 编制方法
7.3 编制实例
第八章 钢管的冷却和精整
8.2 轧管厂精整管排锯
8.2.1 精整锯切机组设备概述
8.2.2 管排锯的切割过程及工艺控制要点
8.2.3 常见切割缺陷的处理方法
8.3 轧管厂精整矫直机
8.3.1 精整矫直机组设备概述
8.3.2 矫直机相关参
8.3.3 矫直原理
8.3.4 矫直机的矫直过程及工艺控制要点
8.3.5 常见矫直缺陷的处理方法
8.3.6 工具管理
8.4 热处理
8.4.1 前言
8.4.2 热处理的定义和意义
8.4.3 热处理基本原理
8.5 无损检测
8.5.1 无损探伤概论
8.5.2 漏磁探伤
8.5.3 涡流(ET)检测
8.5.4 磁粉检测
8.5.5 电磁超声
8.6 人工检查
8.6.1 检查程序
8.6.2 热轧无缝钢管缺陷
8.7 钢管的质量保
8.7.1 质量保证的控制要点简述
8.7.2 质量控制点
8.7.3 工艺文件的编制与执行
8.7.4 其它
第九章 钢管的试验检测
9.1 钢管的力学性能
9.1.1 前 言
9.1.2 金属材料的力学性能
9.1.3 管材工艺性能试验
目录 5
9.2 钢中的各种组织和夹杂物
9.2.1 钢中的各种组织简介
9.2.2 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
9.2.3 金属平均晶粒度测定方法
9.3.1 直读光谱仪
9.3.2 碳硫分析仪
无缝管质量证明书 篇2
关键词：无缝钢管,试验分析,质量控制,焊接
0 引言
45无缝钢管的平均含碳量 (质量分数) 为0.42%～0.50%, 平均含硅量 (质量分数) 为0.17%～0.37%, 平均含锰量 (质量分数) 为0.50%～0.80%, 平均含硫量 (质量分数) ≤0.035%, 平均含磷量 (质量分数) ≤0.035%, 平均含铬量 (质量分数) ≤0.25%, 平均含镍量 (质量分数) ≤0.254 5%。
缸筒是液压缸上的主要部件, 此油缸技术参数为:缸径Φ150mm, 杆径Φ110mm, 行程1 950mm, 压力16 MPa, 缸筒材料采用45无缝钢管, 无缝管采购回来后不进行任何热处理及表面处理。缸筒加工工艺为:定尺下料 (锯床) →车工艺夹头→粗镗→精镗滚压内孔。此油缸作为螺旋钻机起架油缸, 在装配完毕进行试车时发生缸筒断裂事故, 而其他相关件并无损坏。经分析原因为缸筒表面存在焊接质量很差的焊缝, 造成缺陷处应力集中和局部区域应力叠加, 加之缸筒本身性能指标较低, 这些因素共同作用的结果。
本文针对缸体断裂的案例, 阐述了该类无缝钢管的焊接特点和采取的工艺措施, 对45无缝钢管的焊接质量控制进行分析总结。
1 试验分析
1.1 宏观断口分析
油缸缸筒断裂发生在下端一侧大约400mm左右位置, 缸筒外径约Φ180mm, 壁厚约14mm, 表面有一条长约70mm焊缝, 见图1～图6。断口宏观分析表明:断裂起源于缸筒外表面焊点处, 为一次性快速脆性撕裂。分别截取不同部位断口旁试样, 做进一步试验分析。
1.2 材料化学成分检测试验
缸筒基体化学成分检验结果见表1。
%
检验结果表明:基体材料各元素均在标准要求范围内, 合格。
1.3 显微组织分析
1.3.1 缸筒中非金属夹杂物试验
缸筒中非金属夹杂物试验结果见表2。
1.3.2 缸筒裂源区由表面至心部组织、晶粒度试验
缸筒裂源区由表面至心部组织、晶粒度试验结果见表3。
显微组织分析表明:缸筒基体组织为珠光体+块状、针状铁素体、魏氏组织3级, 晶粒度为6.0级和3.0级, 属过热组织;表面焊点焊缝组织非常粗大, 尤其是热影响区出现针束状、板条状马氏体, 晶粒较粗, 见图7~图8所示。说明缸筒基体组织是明显过热的缺陷组织, 表面焊点焊缝热影响区组织也为不允许组织。
1.3.3 断口旁显微组织分析
断口旁显微组织分析表明:有两条裂纹, 一条较细, 一条稍粗, 裂纹断续、曲折、锯齿状分布, 裂纹旁组织无明显变化, 也无氧化、脱碳现象, 见图9～图10。说明裂纹是后面形成的, 属明显的应力裂纹。
1.4 扫描电镜断口分析
裂源区断口扫描电镜分析表明:开裂起源于缸筒表面的焊点, 焊缝与热影响区形成明显的圆弧形区域, 表面起裂区大部分为光滑缺陷区和柱状波纹花样, 同时两侧焊缝与基体交接表面处均有裂纹、夹渣等缺陷存在, 表面各处的下面均是大片的沿晶断花样, 应该是对应的焊缝热影响区, 此沿晶断花样区分布在整个圆弧形区域。圆弧形区域与基体断口有明显分界, 基体断口呈典型的人字纹花样, 指向圆弧形区域裂源区, 基体断口呈粗大的解理花样+二次裂纹, 内表面终断区有很薄的剪切唇, 说明表面焊缝存在裂纹、夹渣等严重缺陷, 同时造成热影响区呈完全脆性, 断裂属起源于表面焊缝的快速脆性撕裂。
对断口扫描电镜分析表明:断裂起源于缸筒内表面, 裂源区有数个小的竖棱存在, 表明有应力集中存在, 整个断口均为粗大的解理花样+二次裂纹, 终断区外表面有明显的凹陷, 应为断裂落地后磕碰的, 说明此处开裂是由内表面向外的快速撕裂。
2 讨论与分析
2.1 缸筒材料质量分析
缸筒采用45无缝钢管, 基体化学成分试验分析结果表明成分符合材质要求。基体显微组织分析表明, 钢中纯净度较好, 在合格范围内。缸筒基体组织为珠光体+块状、针状铁素体、魏氏组织3级, 晶粒度为6.0和3.0级, 属过热组织, 说明缸筒基体组织是明显过热的缺陷组织, 这往往是锻造或轧制加热温度过高, 终锻温度也过高而形成的。一般来说, 具有魏氏组织的锻件, 不仅拉伸性能有所降低, 其冲击性能降低得尤为剧烈, 使钢材变脆。
缸筒表面有一条长约70mm的纵向焊缝, 主要是用来连接和固定并排安放的两个缸筒, 组织分析表明表面焊缝组织非常粗大, 尤其是热影响区出现针束状、板条状马氏体, 晶粒很粗大, 属于超硬的不允许组织, 同时可知焊缝中存在裂纹、夹杂等严重缺陷。说明表面焊缝的焊接存在的明显操作不当, 本身缸筒材料可焊性较差, 若焊接时工艺、操作不当, 增加了焊接缺陷的产生, 将直接影响到油缸的使用。
2.2 缸筒横向断裂原因分析
油缸缸筒在表面焊缝连接处断裂, 宏观、微观试验分析结果表明, 开裂起源于缸筒表面的焊缝与热影响区形成明显的圆弧形区域, 表面焊缝存在裂纹、夹渣等严重缺陷, 同时造成热影响区呈完全脆性, 可以确定断裂属起源于表面焊缝的快速脆性撕裂。油缸即液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件, 其职能是将液压能转换成机械能。本液压缸缸筒采用45无缝钢管, 此种材料也是缸筒的常用材料, 但此材料可焊性较差, 如果要焊接作业, 需要采取适当措施予以保护和控制, 试验分析结果可以确定缸筒表面连接焊缝存在明显操作不当, 造成热影响区形成硬化组织, 且焊缝中存在裂纹、夹渣等严重缺陷, 同时局部快速加热与冷却, 导致产生陡降的温度场, 由此产生热应力, 而金属冷却收缩受到限制可引起
较大的拘束力, 这样, 局部区域的金属处于三维拉伸状态, 甚至可能造成缸筒局部弯曲, 当油缸工作时, 由于较大的推力、重力作用, 可造成缸筒表面焊缝缺陷处应力集中和局部区域应力叠加, 加之缸筒本身性能指标较低, 一旦超过材料强度极限, 将容易产生起源于焊缝缺陷区的沿管壁扩展的快速脆性撕裂。
3 结论
油缸缸筒断裂是因为表面存在焊接质量很差的焊缝, 造成缺陷处应力集中和局部区域应力叠加, 加之缸筒本身性能指标较低, 共同作用的结果。
焊接质量控制是承压设备产品总体质量控制的核心。控制焊缝质量应从焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接操作、焊后热处理、焊缝检验等方面入手, 制定出正确可行的焊接方案, 从而能保证可行、可靠的焊缝, 确保产品的整体质量。
参考文献
[1]张博.金相检验[M].北京:机械工业出版社, 2009.
[2]邓红军.焊接结构生产[M].第2版.北京:机械工业出版社, 2009.
无缝管质量证明书 篇3
关键词：无缝;线路;养护;维修
引言
无缝线路是通过长轨条的焊接开始铺设，由于长轨条不存在轨缝，无缝线路由此得名。随着列车密度、行车速度及列车轴重不断增长，普通线路越来越无法适应现代化的重载运输需求，对行车安全产生直接威胁，因此，无缝线路的修建至关重要。线路的维修养护过程中应明确两个钢轨接头功能的基本要求。首先，当温度出现明显变化时钢轨可以伸缩;其次，接头的构造需稳定牢固。针对普通线路来说，这两个要求是矛盾的，因为保了伸缩，稳固就不能得到保证，构造上难度增加。众多学者过去提出的诸多设想均未能彻底解决这一难题，而现代实践证明，焊接钢轨组成的无缝线路是解决接头平顺稳定的根本方法。
一、简谈无缝线路
无缝线路标志着我国的轨道结构新技术取得跨越性进步，是轨道结构实现现代化的首选，它的优越性无可非议，已经成为各国铁路承认并且争相大力发展的新型技术。无缝线路因能够将大量接头彻底消灭，所以可以保障行车平稳，最大限度的保证旅客舒适，而且减少了轨道与机车车辆的维修费用，延长了使用寿命。根据相关文献表明，从劳动力的节约与设备寿命的延长方面来计算，相对于普通线路来说，无缝线路能够节约至少30%～70%的维修费用。无缝线路更新换代快，其养护维修措施也需逐步的完善与发展。
二、提高无缝线路养护维修质量的重要性
无缝线路能够保证轨道质量，提高车辆运行效率。普通线路中，轨道最为薄弱的环节是钢轨接头，因钢轨接头存在接缝，列车行驶在轨道上时会出现较为剧烈的震动或者冲击，打击噪声也异常明显，与非接头区相比其冲击力高达3 倍以上。接头产生的冲击力会对行车平稳性及旅客舒适度造成极大影响，并且可加剧道床破坏，致使线路状况出现恶化，缩短钢轨与其连接零件的平均使用寿命，增加维修费用。有资料表明，单从线路维修所消耗的工作量及费用来看，线路接头养护所占工作量为总工作量的一半以上，养护所消耗的经费高达总经费的1/3 以上。由于无缝线路具有足够的强度与稳定性，相对于普通线路来说接头大大减少，相应的接头处产生的振动也会随之减轻。因此，提高无缝线路养护维修质量可以使线路设备及车辆使用年限延长，极大程度的保证了轨道质量，而且接头零件与维修工作量的大大节省，能够有效减少接缝震动，保证列车快速平稳的运行，一定程度上降低噪音污染。
三、提高无缝线路养护维修质量的对策
3.1 铺设前整修
铺设初期所进行的线路整修工作是使无缝线路优越性充分发挥的基本工作，应该受到高度重视。铺设无缝线路前，根据具体的铺轨安排，应要求工区提前完成综合维修，并有计划的全面整修线路，此类工作于铺轨前15 天内完成。铺设初期主要的整修工作内容包括以下几点：首先，加强线路。组织力量，合理安排整修工作，主要内容为拨道、改道与夯拍道床等，尽快稳固无缝线路。其次，整修扣件。接管线路完成后，全面复紧轨枕扣件一次，锁定线路。再次，按照标准整修扣件，及时改正不良方向与轨距，并组织一支专业组，对线路进行逐根整修，按照公里数逐段验收。最后，应力分散。某些地段的锁定轨温出现明显的偏高或者偏低，针对此类地段需制定出详细的施工方案，合理调整或分散应力。
3.2 铺设过程整修
轨道的铺设过程中整修工作有以下几个工作重点：一是，对锁定轨温的具体变化严格控制。无缝线路的养护维修工作进行时必须测量并且随时掌握轨温，同时对钢轨位移准确观测，依据实际的锁定轨温作业，对所规定的作业条件严格遵守，定期做好锁定工作，确保无缝线路一直处于稳定的正常运行状态。二是，对轨道的整体结构给予强化。轨道铺设作业中，做好堆高碴肩、整修扣件以及夯拍道床等对线路阻力有提高作用的工作是非常重要的。同时，加强必要设备的功能，对整个轨道的整体结构给予强化，以更好的提高其抗变形能力。三是，轨道平顺性的保持。养护维修人员应严格坚持必要设备的检查制度，按照设备的实际状态进行作业计划安排，注意加强道床翻浆板结、几何尺寸明显超出限定范围与轨向不良等问题的整治，周期性的安排整治死弯、焊补以及钢轨打磨等部分的修理作业，争取最大限度帮助轨道提高平稳性。无缝线路实际铺设时，指派专业的技术人员现场把关，定位观测并且监控钢轨铺设与拉伸的整个过程，做好记录，及时发现并正确处理铺设过程中产生的不准确或者不均匀锁定轨温的现象。专业人员跟班作业，逐个复查现场的焊接头，若发现存在缺陷，要求立即切除重焊，坚决杜绝带伤长轨铺上铁路。
3.3 铺设后严格验收
验收新铺的无缝线路时，注重检查轨道联结件扣压力，尤其是轨道铺设时实际轨温同锁定轨温出现较大差距的地段，加强锁定新铺线路，避免锁定轨温出现明显变化。尽快实施扣件的复紧工作，保证全面锁定无缝线路。此外，将无缝线路的技术台账健全规范，做好技术资料的具体交接工作，对施工方所移交的各种资料认真核查，确保资料数量完整全面，数据准确真实。完善工区、车间的管理台账，保证日常无缝线路的养护维修工作与现场的技术管理工作正常有序的进行。同时注意加强定期巡查线路，密切观察并掌握线路的实际变化情况，若有异常发生做到快速反应及时处理。
3.4 线路定期养护
作业中严格执行“四不超、五不走”制度，定期检查设备运行情况，强化防爬锁定，立螺栓若有松动应及时进行复拧，补充缺失的各种防爬设备。严格执行检查制度，在每年的最冷季节与最热季节依据实际的温度变化加强加班巡视，特别注意岔首、道口、制动点、伸缩区等薄弱处所的检查，并将实际检查结果上报给上级部门。
3.5 加强技术人员技能培训
积极做好相关技术宣传与培训工作，要求技术人员熟悉最新的无缝线路知识，掌握设备所处的技术状态，坚持规定的作业条件开始作业，注意每天收听天气预报，合理妥善的计划安排作业。并且建立合理的信息反馈机制，通过收集整理信息，提出问题，定量分析后选择最佳方案，最后付诸实践，通过反馈信息对可能出现的问题及时预测并解决，帮助无缝线路的管理工作走向制度化与科学化。
结语
随着轨道交通的建设速度越来越快，铁路建设规模日益庞大，重载铁路不断向前发展对线路平顺及轨道结构提出更高水平的要求。基于此，无缝线路应时而生。无缝线路能够对轨道结构予以强化，同时可以最大程度的将钢轨接头消除，确保线路平顺，其优越性突出，已经成为我国主要的铁路线路发展方向。无缝线路大量铺设，其养护维修质量也越发受到人们关注。
参考文献：
[1]高煊.浅议提高无缝线路养护维修质量[J].山西建筑，2010，33（28）：112-114.
[2]余绍山.山区铁路小半径无缝线路养护维修技术研究[J].哈尔滨铁道科技，2011，19（7）：36-40.
[3]邹海荣.因地制宜安排寒冷地区无缝线路的养护维修[J].科技创新导报，2011，29（11）：104-106.
[4]刘继成.跨区间无缝线路养护维修方法探析[J].科技创新导报（工业技术），2010，26（8）：97-99.
武钢质量证明书 篇4
前言
一 武汉钢铁集团简介
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
二 武钢厂区的主要产品
条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。csp分厂：武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（csp）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、lf炉炼钢技术能有效提高生产效率。武钢csp生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。
炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。钢坯进入轧钢片进行轧制。武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上。磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。
冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生产宽度超过200mm冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白。
冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。总厂下设三个分厂，产品品种达9大规格近80 个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。
综合展厅内有不少栩栩如按，你，按，你，生的场景雕塑，有很多艺术作品，来自武钢艺术家之手。序厅上方的“武钢大事记”，数千件印证武钢历史的物件，是武钢光辉岁月的缩影。
作为共和国第一钢都，武钢的建设与发展，得到党和国家领导人的亲切关怀和高度重视。
武钢的“二热轧车间”和“硅钢生产车间”，所有模型均能全程模仿生产过程。集合了模型制作、光电效果、布景绘制等多种电影技术，电影《集结号》的2名绘景师也参与了制作。
安
压 力 管 道
装 质 量 证 明 书
工程名称：
合同编号： 建设单位：
安装单位： 安装日期： 年 月 日至 年 月 日
云南省技术监督局监制
目 录
压力管道工程安装质量合格证...................................................................................1 压力管道工程概况.......................................................................................................2 压力管道工程技术特性表...........................................................................................3 压力管道主要使用材料一览表...................................................................................4 压力管道外观检验报告...............................................................................................6 压力管道安全保护装置一览表...................................................................................7 压力管道单线轴侧图（空视图）...............................................................................8 检验报告.......................................................................................................................9 压力管道压力试验检验报告.....................................................................................10 变更报告（汇总）.....................................................................................................11 压力管道工程安装质量合格证
存档。
压力管道工程概况
合同编号：14thmcc-2011-178号
年 月 日
压力管道工程技术特性表
合同编号：
年 月 日
3篇五：武钢合同范本
合同编号：201 年计（技）包 号 武汉钢铁（集团）公司
„„..专业承包合同
工程编号：
业 主：武汉钢铁（集团）公司
承包方：
签订时间:年月日
武汉钢铁（集团）公司
。。。。。专业承包工程合同
业 主：武汉钢铁（集团）公司
承包方：
根据《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规和规章，遵循平等、公平和诚实信用的原则，结合本工程的具体情况，双方就本工程建设的有关事项协商达成一致，订立本合同，共同遵守执行。
第1条 工程概况 1.1工程名称： 1.2工程编号： 1.3立项依据： 1.4工程地点： 1.5建设规模：
1.6工程承包范围和方式：
承包方负责该工程基本设计、详细设计、设备材料供货、施工、安装、调试到考核验收全过程的工程总承包，其范围详见附件。承包方从质量、工期、投资等方面向业主总负责，实行“交钥匙”工程。
第2条 合同工期 2.1合同工期： 2.2如遇下列情况，经现场监理人员签证，由业主代表确认后，合同工期可作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。
2.2.1 业主提供的工程资料不全而影响工程进度。2.2.2 在施工中因业主方原因引起连续停水、停电8小时以上影响施工作业而延误工期。2.2.3 因遇人力不可抗拒的自然灾害（如台风、洪水、自然原因发生的火灾、地震等）而影响施工进度。2.3 工程竣工：在 投入运行3个月之后，承包人协助业主完成功能考核工作，考核合格后双方签署验收文件，届时为工程竣工。工程质量保证期为一年。
第3条 质量标准
3.1本工程质量达到合格标准。
第4条 施工安全工作 4.1业主对承包方承担的工作要作安全交底，提出明确的安全要求，对可能出现的安全隐患 应及时地进行整改。4.2承包方应严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》，认真执行武钢有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，并根据业主安全交底与现场实际情况制定严格安全管理制度及采取有效安全措施。违反上述规定而产生后果，由承包方自己负责。4.3 劳保用品承包方自行解决。4.4在施工过程中，承包方因违反消防条例和法规造成的火灾事故，由承包方自行解决。4．5承包方因违规施工或施工质量造成生产责任事故，业主按公司有关规定给予处罚。第5条 合同价款
5.1本工程合同价款分项价格如下：
建安费: 万元 大写：
设备费: 万元 大写：
其它费: 万元 大写：
合 计: 万元 大写： 5.2合同总价按承包内容闭口包干使用，不受市场价格变化和地勘报告影响；技术附件所包含内容和标准不允许随意增减修改。
建安费、其它费开具武汉市青山区地税发票，设备费开具增值税发票。
第6条 合同价款的支付 6.1预付款支付
合同生效后30天内，业主向承包方支付合同价款的15％（万元）作为工程预付款。
6.2合同价款支付 6.2.1设备费支付
基本设计审查完成后，承包方发出设备订货清单后30日内，业主向承包方支付设备费的30%（），设备制造完，经业主到厂家进行检验验收合格后，业主应在30日内向承包方支付设备的25%（万元），设备到货，业主收到设备装箱单、质量合格证、出厂检验记录等产品合格证明并经检验合格后，业主应在30日内向承包方支付设备费的10%（万元）；设备安装调试完成后，业主向承包方支付设备费的15%（万元）；其余5%（万元）的设备费作为质量保证金，业主在质量保证期满确认无异议后，与承包一次结清质量保证金。6.2.2建安费支付
建安费采用按月申报审批方式。承包方按实际工程进度申报进度款，业主核实工程量审批后按月支付进度款。进度款支付至40%时，业主开始抵扣预付款，支付的进度款达到建安费的90%时，不再支付。设
备安装调试完成后，支付建安费5%，留5%的建安费作为质量保证金，待质量保证期满确认无异议后，与承包方一次结清质量保证金。6.2.3其他费支付
焊材质量证明书 篇5
报告编号：04-08-2069
样品编号(或批号)：04359710
报告日期：-08-25
(1)药皮焊条外观质量：
一、外表质量：合格
二、焊条药皮偏心度：合格
三、焊接工艺性能：优良
(2)熔敷金属及焊接接头机械性能：
MPa MPa δs(%) J(0℃) ≥330 ≥420 ≥22 ≥27 380 470 32 91 92
(3)熔敷金属化学成分：
(%)S≤0.035 P≤0.040 C- Mn- 0.011 0.025 0.06 0.35
(4)T型接头角焊缝：合格
X射线探伤：合格
检验员：××× 检验专用章：××焊接器材有限公司
安装工程质量证明书 篇6
五、管道焊接质量与安装工艺要求
1.管道焊接质量要求
a.管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净;
b.管道的焊接工作由劳动局考核认可的焊工进行;
c.管道焊缝按《热水锅炉安全技术监察规程》要求进行检验;
d.钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力，不许在焊件的非焊接表面引唬每层焊完之后，应用钢刷、刨锤将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
e.不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。
f.焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。
2.管道安装工艺
管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。
按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架，要求位置正确，安装平整牢固，不影响管道的正常热膨胀。
六、吊装搬运基本知识
施工现场吊装搬运分为两大类：一是机械吊装搬运，二是人工吊装搬运。
1.常用工具
①千斤顶：不得超负荷使用，使用时应放在坚实平整的基础上，且与被升物垂直。
②手拉葫芦：使用前检查各部件是否良好;不得超载使用;必须将葫芦挂牢，缓慢升吊;不宜在作用荷载下长时间停放，必要时将拉链拴在重链上;传动部分应注意经常润滑。
2.装卸和搬运的方法
①滚移法
②卷移法
七、水压试验
①系统冲洗
在水压试验前，先用洁净水对系统进行冲洗。系统水冲洗程序应当将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内，以免造成系统杂物淤塞。
②水压试验
向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀;
用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2~3次使压力升至试验压力;
当压力达到试验压力(试验压力为强度试验压力是工作压力的1.5倍)时，停止加压，观测10分钟，以管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强度试验合格;
水压试验完毕后将水全部排除。
将水压试验结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温
1.除锈防腐
包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈;各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
2.管道着色
管道名称颜色管道名称颜色
底色色环底色色环
饱和蒸汽管红—凝结水管绿红
排汽管红黑软化水管绿白
锅炉排污管黑—给水管绿黄
锅炉给水管绿—热水供水管红红
疏水管绿黑热水回水管红蓝
3.管道及蓄热水箱保温
管道采用橡塑保温管保温外缠白胶带。
蓄热水箱采用厚度为100mm的橡塑保温板保温，侧面包一层折形彩钢板，作为保温层的防潮、隔汽保护层，顶部采用白铁皮封顶。
室外水箱还应考虑防水，有条件的最好做成拱顶。电气工程项目施工方法“for=”pagetitle">
九、电气工程项目施工方法
电气工程项目施工是结合地面施工和设备安装调试进度协调进行，地面施工前应按设计图纸和规范要求加装电缆套管，套管外部涂防锈漆，设备安装就位后立即进行二次线联接。
①电控柜安装
电控柜在运输和安装时应防震、防潮，防止框架变形漆面受损，并在拆箱时认真核对规格型号，收齐资料。安装时电控柜要找正、找平，与基础型钢联接紧固。
电控柜二次回路应按图施工符合设计要求，并符合GB50171-92标准。
电缆芯线和所配导线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确，字迹清晰。
配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。
落地配电箱应做底座，进线池内要采取防水措施。
②电缆安装
电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受损伤，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向滚动。
电缆及附件到达现场技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货及设计要求。
电缆排列整齐美观，电缆弯曲半径，电缆支持固定点间距、电力电缆和弱电电缆的分开配置、电缆与热力设备管道的距离等均符合《规范》规定。
电力电缆、线芯要有明显相应标牌，绝缘良好。
电缆保护管安装及电缆敷设应符合GB50168-92标准。
③钢管敷设
无缝管质量证明书 篇7
在当前国家对食品质量安全越来越严格的管控形势下, 随着生产者安全生产意识的不断提高, 产品抽检合格率相应提高, 企业自身的投诉率呈下降趋势;随着消费者维权意识的不断提高, 公共投诉平台上投诉率随之增高。月饼作为中国中秋佳节的传统食品和馈赠礼品, 其质量安全的控制程度将直接影响到月饼生产企业的诚信、品牌创建和维护以及市场占有率。为此, 本文就月饼质量安全控制管理采取源头无缝化管理和生产精细化管理进行探索, 以求月饼生产质量得到有效管控。
1 源头无缝化管理
1.1 原料供应商审察
采购原料前, 对供应商进行生产资质、生产规模、质量认证等方面的资格审查, 并组织相关人员对原料供应商进行实地考察。比如蛋黄月饼中的咸蛋黄, 应对供应商的鸭子饲养基地环境、饲料喂养安全性、蛋品挑选验收、腌制工艺、各种原始物料安全性等各环节进行考察, 符合国家相关标准和企业相关合格评定要求的, 列入合格供应商名录中。
1.2 原料现场监制
供应商一旦被列入合格名录, 应向其发出现场监制函, 联系监制事宜, 并委派专业技术人员前去现场监制。从供方原料采购、贮存、投入、生产、包装、产品存放等各环节进行管控, 严格按照产品质量要求进行加工。同时对食品添加剂使用管理是否规范进行现场审核, 并要求提供添加剂使用记录及每个关键环节控制的记录。
1.3 原料索证无缝化
索证已成为对供方原物料使用安全性评价的基础资料, 对索证管理要求做到无缝化。索证应包括供方的生产安全许可证、营业执照、税务登记证;同时应有官方检测报告和批出厂检验报告。除此之外更重要的是索取供方原始供应商的相关证件和检测报告。从供方源头开始到供方生产结束所要的资料分档保存。
1.4 标识无缝化管理
原料在监制过程中的标识采取无缝化管理, 要求供应商从原料投料到产出整个过程统一标识, 产品包装上做好专供标识。比如通过验收合格的鸭蛋有“专供”身份标识, 所有监制的专用原料都应有此标识, 以示区别。运输过程中要求有封条号, 并在运输单上进行摘录。标识一直追溯到公司, 保证整个过程的唯一性和安全性。
1.5 原料验收双层把关
根据验收标准对原料进行验收, 并进行首批封样, 保存于样品室中。第二批同一原料与首批封样进行比较验收, 拒收不同于首批封样的原料。同时, 对每一种原料取样报送质量技术监督局食品安全检测中心进行安全检测, 尽可能做到批批送检。双管齐下最大限度降低食品安全风险。
2 生产精细化管理
2.1 重抓关键控制点
月饼从原料到成品, 共设4个关键控制点, 分别是原料验收控制、烘焙工序控制、金属探测控制、食品添加剂控制。从化学、物理、微生物方法处理三方面进行危害分析和评估, 对关键控制管理事以具化。如为有效管理因月饼饼皮制作工艺需要添加的酸度调节剂 (俗称碱水) , 专门制定食品添加剂管理、作业文件和记录, 实行专区存放、专人保管、专人配制、专人使用、专人监管等管理手段。
2.2 采用先进稳定设备
采用先进的、性能稳定的月饼包馅机、成型机、排盘机等设备, 减少因人工作业而产生的产品不稳定因素, 进而提高产品质量的稳定性。采用隧道炉二段焙烤技术—初烤、暂冷却、二烤, 以提高烘烤的灭菌效果, 同时增加了产品的烘烤效果的调节域, 提高产品的质量安全性。烘烤后月饼进入洁净区冷却, 在冷却过程中空气的洁净度是保证月饼产后不发霉的关键过程, 在洁净区配置一定数量的动态食品净化, 利用三极双向的等离子体静电场工作原理, 实现生产作业过程中动态杀菌, 对月饼品质起到重要保障作用。
2.3 人员定岗定责奖罚分明
先进的设施需要人去操作, 先进的制度也要人去实施, 食品质量安全管理最终将落实到人身上。月饼在原料投入到成品产出共细化到十多个工序, 每个工序都应有主要责任人, 定岗定职, 做成KTKT板在生产车间入口处展贴。同时制订考核制度和奖罚制度, 如发现次品月饼, 给发现的员工奖励每只10-50元不等。同时对产生岗位责任人进行适当处罚, 以有效调动员工的工作积极性和责任心。
2.4 实现远路径产品追溯
为更好的规避食品安全风险, 应细化产品追溯代码。应将月饼的加工设备、生产日期、原料批次码都编入追溯码中, 外盒打印代码从时间上能精确到以分计算。这样既能够从消费者手上的一只月饼代码追溯到具体由哪家供应商的哪批原料生产加工而来, 又可以从原料追溯到加工成哪一批次月饼, 这些月饼又发往哪个经销商, 以实现远路径产品追溯。
2.5 改进内外包装工艺
内包装和外包装的密封性和完好性是决定月饼产后安全的关键, 比如改进外包装工序, 引进热塑膜包装机, 对盒装月饼进行整盒外塑膜包装, 并将包装盒由外扣改成内扣, 使包装更精致而不易散开, 可以有效避免不安全因素进入产品, 也可以减少恶意投诉的发生。并要求产品从出厂、运输、销售整个过程真正做到内外双层密封。
3 有效性评价
通过对月饼生产采取源头无缝化和生产精细化管理, 效果是显而易见的, 产品一次交验合格率得到明显提高, 顾客投诉率大大减少。随着消费者食品安全意识的不断提高, 国家和地方政府对食品安全监管力度的加大, 要求食品企业在食品质量安全管理理念和手段上不断寻求改进, 走自主创新、无缝化和生产精细化的管理之路。
摘要：无缝化管理和精细化管理是现代管理的发展趋势, 在推行无缝化和精细化管理的过程中, 要注重规范化和实效性的统一。文章阐述源头无缝化管理和生产精细化管理, 以在月饼质量安全问题上起到有效管控。
关键词：无缝化管理,精细化管理,质量管控,实效性
参考文献
[1]罗珊.急诊ICU患者交接班的无缝化管理[J].中国医药指南, 2010, 8 (34) :167-168.
货物质量、重量证明书 篇8
致相关人士
DateJuly 29,2013
日期：2013年7月29日
Certificate of Quality and Quantity / Weight
质量、数量和重量证明书
Appliceant:
申请人：
Our ref no:HEI130307GDX-SSH3
我们编号：
Contract no：IPPDSF13221
合同编号：
Commodity/ Description: ONE SET OF 旋转蒸发仪
货物描述
We hereby certify that the commodity shipped to customer is good condition, correct quantity ordered ,and in conformity with the description in the contract.兹证明我们商品运往客户状况良好,正确的订购数量,与合同中的描述相符。Total weight：76.0kgs
总重量
Total measurement：0.81cbm
总体积
Total no.of package(s):1
产品质量证明书 篇9
本标准规定了宝山钢铁股份有限公司生产的冷连轧钢板及钢带、涂镀钢板及钢带、冷轧无取向电工钢带(卷)的包装、标志及质量证明书的要求。钢带亦称为钢卷。
二、钢板及钢卷应包装整齐、捆扎结实，标志应粘贴牢固、字迹应清晰。
三、钢板的包装
1、钢板的包装类型及方式。
2、钢板的包装类型(方式)由需方选择。如需方未选定包装类型(方式)，则由供方确定合适的包装类型(方式);3、如需方对捆(包)重量有特殊要求，可经供需双方协商确定并在合同中注明。
四、钢卷的包装
1、钢卷的卧式包装类型及方式。
2、钢卷的立式包装类型及方式。
3、钢卷包装类型(方式)中，如果是由纵切钢带合并成一包，捆(包)重量指该包所有纵切钢带的重量之和。
锅炉安装质量证明书 篇10
锅炉使用单位：中牟县天池大众洗浴中心
锅炉名称、类别及型号：WNS1—1.0—Y、Q
产品出厂编号：GN106单位内编号：锅炉安装地址：中牟县官渡大街中段
安装许可证：（豫质监锅）授字[2013]第（470）号
该台锅炉由本安装单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉安全技术规范的相关规定。
（安装单位公章）
日期：年月日
安装单位名称：开封市高健锅炉有限公司
地址：开封市汉兴路与集英街交叉口向西600米电话：0371-23855406
钢管产品质量证明书 篇11
一、要尽可能到大型钢筋生产企业的经销部门或专卖店去购买，这些销售部门的钢筋由生产企业直供，钢筋质量较有保证;
二、要查看有无钢筋生产企业出具的产品质量证明书和实行生产许可证管理的证书编号;
三、要看钢筋表面质量和标志。钢筋应在其表面轧上牌号标志、厂名(或商标)和直径;
四、注意观察，钢筋的表面是不允许有裂纹、结疤和折叠等缺陷的，如果你选购的钢材存在上述问题，务请留意。
钢管质量好坏的鉴别方法
1.伪劣钢管易出现折叠。
折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2.伪劣钢管外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3.伪劣钢管表面易产生结疤。
原因有两点：(1).伪劣钢管材质不均匀，杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过
程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5.伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
6.伪劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点
二、它的坯料是土坯。
2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7.伪劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8.伪劣钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9.优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10.伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的最小的重量应该是：120X(l-5%)=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
11.伪劣钢管的内径尺寸波动较大，原因是;l、钢温不稳定有阴阳面。
2、钢的成分不均匀。
3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内
变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12.优质管的商标和印字都比较规范。
13.三钢管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14.伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
压力容器安装质量证明书 篇12
安装单位：
容器名称：
出厂编号：
日
期：
****年**月**日
压力容器安装质量证明
工程名称：
使用单位：
设备名称：
出厂编号：
制造单位：
竣工日期：
****年**月**日
本压力容器经质量检验复合《固定式压力容器安全技术监察规程》设计图纸及相关标准要求。
质量检查员：
****年**月**日
质检负责人：
****年**月**日
压力容器安装技术特性
1、图号
8、容器类别：
2、压力容器名称：
9、设计压力：
3、制造单位:
10、工作压力：
4、出厂编号：
11、设计温度：
5、几何尺寸:φ=1600
L=3760
δ=1012、主体材质:Q345R.20Ⅱ
6、安装地点:
13、工作介质：空气
7、制造日期：
14、容
积：
本容器的安装质量复合国家有关规程、标准要求，验收合格。
质量保证工程师（管理者代表）（签字）：
单位法定代表人（签字）：
压力容器安装质量检验报告
序号
检查项目
检查结果
备注
安装技术资料审查
合格
√
基础工程交接记录
合格
√
容器安装前质量检查
合格
√
容器安装过程质量检查
合格
√
容器清扫、隔热记录
合格
√
容器安装后质量检查
合格
√
容器耐压、气密试验报告
合格
√
检查员：
质检负责人：
****年**月**日
****年**月**日
注：1、在相应检查项目的序号栏中划：“√”
（1）压力容器安装技术资料审查记录
容器名称
设计单位
出厂编号
制造单位
项
目
审
查
结
果
1、压力容器安装报批手续
合格
2、压力容器合格证
合格
3、压力容器质量证明书
合格
4、压力容器监督检验证书
合格
5、压力容器产品竣工图
合格
6、压力容器安装施工方案
合格
7、设备安装基础图及平面布置图
合格
备注：合格
检查员：
质检负责人：
****年**月**日
****年**月**日
（2）基础工程中间交接记录
施工单位
设计单位
工程图号
交接日期
几何尺寸及其它
地面允许载荷：100kpa
钢梁允许载荷：50kpa
基础标高偏差：
mm，允许偏差：
0～-20
mm
基础中心距偏差：
mm，允许偏差：
mm
紧固螺栓安装情况
检
查
项
目
检
查
结
果
备
注
螺栓垂直情况
合格
螺母及垫圈齐全与设备底座的接触情况
合格
螺母紧固均匀且满帽
合格
其他
检验意见:合格
基础施工单位
建设单位
安装单位
代表：
****年**月**日
代表：
****年**月**日
代表：
****年**月**日
（4）容器安装过程检查记录
容器名称
出厂编号
检
查
项
目
检
查
结
果
备注
垫铁规格与位置
不适用
（若无，不适用）
垫铁接触紧密状况
不适用
（若无，不适用）
容器标高
合格
合格
水平、垂直度
偏差<1%
0．7%
安全阀
型号
数量
规格
开启压力
生产厂家
A21H-16C
M39X1.5
0.77MPa
压力表
量程
精度
表盘直径
安装数量
生产厂家
0-15Bar
2.5
结论:合格
安装单位
建设单位
检查员：
质检负责人：
****年**月**日
代表：
****年**月**日
（3）容器安装前外观质量检查记录
容器名称
出厂编号
外观质量
无划伤，无磕碰，外观油漆完好，仪表阀门完好。
结论
合格
安装单位
建设单位
检查员：
质检负责人：
****年**月**日
代表：
****年**月**日
（5）容器清扫与隔热记录
容器名称
出厂编号
材
质
Q345R.20Ⅱ
工作介质
空气
吹洗
介
质
压缩空气
清扫检查结果
压力（MPa）
0.5
无油脂，无灰尘，无杂质
流速
(m/s)
吹
洗
次
数
隔热工程
隔热构造及材料说明：无
结论
合格
施工单位
建设单位
检查员：
质检负责人：
****年**月**日
代表：
****年**月**日
（6）容器安装后外观质量检查记录
容器名称
出厂编号
外观质量
外观无碰撞，无划伤。压力表，安全阀，均无碰撞，无损坏，完好。外观油漆无脱落、划伤，完好。
结论
合格
安装单位
建设单位
检查员：
质检负责人：
****年**月**日
代表：
****年**月**日
（7）压力容器安装竣工报告
工程名称
零件图号
出厂编号
评定意见:安装合格
参加
人员
施工单位
建设单位
安装责任人：
检查员：
质量负责人：
****年**月**日
代表：
****年**月**日