煤磨袋收尘器施工方案

煤磨袋收尘器施工方案（精选2篇）

煤磨袋收尘器施工方案 篇1

山水集团

煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施

近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。

一、通过中控操作避免火灾的发生。集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。见附图。为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀（序号01、02）立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀（序号03）关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。如有技术问题，请与技术中心电气室联系。

二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。煤粉制备系统测温点位置见附图。

按照《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设CO气体分析报警装置；在煤粉仓、除尘器、煤磨设CO2灭火装置。

1、在两个煤粉仓加设CO检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火；如果煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓

山水集团

阀门，确认着火点后喷入CO2进行灭火。；

2、袋收尘器出口CO含量上升报警，根据报警，检查着火点，若CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭袋收尘进口阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火；袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低，确认有着火现象时煤磨系统紧急停车，关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入CO2进行灭火；着火部位可外排时，开启输送设备外排。

3、磨机出口气体温度高于80℃报警或袋收尘器出口气体中CO含量上升报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2进行灭火。

保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测，在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标或感温探测器动作时，气体分析仪或感温探测器给报警器一个开关信号，启动灭火系统实施灭火。此设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定时间内，喷射一定浓度CO2并使其均匀的充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。

三、为了保证整个系统稳定的运行，还需结合生产的实际情况注意以下几点

1、在煤粉制备系统中避免出现死角，导致煤粉长期积攒，给安全带来隐患，保证下料通畅，下料溜子角度大于50°，由于特殊情况出现死角积煤点，可用水泥砂浆填充，且角度大于50°。

2、在煤磨袋收尘器的灰斗处除原有测温点外，在每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积灰；或在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。

3、防爆阀的安装角度必须大于50°。

4、注意系统的密封问题，保证设备和管道无漏风，各个阀门密封性能良好。

山水集团技术中心

2009-05-13 2

煤磨袋收尘器施工方案 篇2

2009年3月15日12:02时，我公司一分厂2500t/d生产线煤磨袋收尘器出口废气烟雾由白色变为黑色，一氧化碳浓度急升，紧急停磨检查处理，虽抑制了系统爆炸的发生，但整个袋收尘器布袋被烧毁，收尘器壳体变形，事故直接经济损失达15万元，导致停窑80小时。

2 事故原因分析

(1)入磨原煤全水分过大，一般都在18%以上，出磨气流中水分含量较高，出磨废气温度55℃，袋收尘器入口和出口温度分别为50℃和45℃，废气进入袋收尘器后，煤粉容易附着在布袋和收尘器壳体上。

(2)袋收尘器灰斗卸灰阀动作不灵活。

(3)袋收尘器灰斗上有较多裂缝，冷风进入收尘器内加剧了煤粉结露。结露后的煤粉块掉落在锁风阀上部堆积，影响了灰斗内煤粉下料的顺畅，造成灰斗内积存煤粉越来越多，最终发生煤粉自燃现象，这一状况是造成事故的主要因素。

(4)巡检路线中，没有设立检查煤粉收尘器灰斗积煤情况这项工作，以至于灰斗积存煤粉过多也未及时发现。

(5)事故发生前，中控已发现系统CO浓度的变化：由于大幅度调整并超过了报警限度<50ppm的要求，在CO浓度最高时达到了647 ppm。中控操作员虽已经通知煤磨当班巡检工进行检查，由于检查得不够仔细，只检查了磨头积煤着火的情况，而没有检查袋收尘器灰斗和布袋情况。

(6)在煤磨系统中CO浓度只有袋收尘器出口一个探测点，磨头、磨尾、煤粉仓均没有探测点，影响了着火点的判断;系统中未设置二氧化碳灭火装置;排风机前风门无执行机构，平时处于全开状态，对着火点无法隔绝空气而加剧了火势的蔓延。

3 事故的处理

(1)在处理袋收尘器内积存的煤粉前，先在成品绞刀上开一个小孔用以外排煤粉，同时用生料粉将煤粉仓入口堵死，防止清理过程中，已着火的煤粉进入煤粉仓。

(2)将袋收尘器内部及灰斗内积存的煤粉彻底清理干净，撒上生料粉，用压缩空气吹干净后检查壳体堆积煤粉的情况并清理干净。

(3)将壳体保温层拆下，由里到外检查裂缝，并补焊好后重新装好保温层。

(4)同时对选粉机内堆积的煤粉进行彻底清理，以防选粉机内堆积的煤粉自燃着火，并对风管和选粉机壳体磨破部位进行修补，以防冷风进入带入氧气引起煤粉自燃和加剧收尘布袋结露。

(5)在选粉机和磨尾都撒上生料粉，以防着火煤粉沿风管进入磨尾引发磨内煤粉着火。

(6)在整个系统处理完毕后，从磨尾到排放烟囱仔细地再检查一次，在确认系统不存有火点后开排风机，开度从100r/min往上加，最大为500r/min。运行五分钟后停机，再次仔细地检查袋收尘器出入口风室内布袋、CO的浓度变化、磨尾生料粉和煤粉的情况。

(7)在确认整个系统安全的前提下开磨，但排风机转速不能过高，不超过800r/min。

4 改进措施

(1)在袋收尘器灰斗内安装料位计，掌握灰斗内煤粉的堆积情况，防止灰斗内煤粉堆积后出现自燃。

(2)增加巡检工对袋收尘器灰斗积煤和风管裂缝的检查，避免灰斗积存煤粉过多引起自燃。

(3)在煤磨系统的磨头、磨尾、煤粉仓、收尘器出口均安装CO探测探头，在操作控制中确保CO浓度控制值不得大于50ppm。CO浓度大于50ppm时必须立即停机检查处理。

(4)在煤磨系统加装CO2灭火装置，以便出现明火时能及时处理。

(5)对中控煤磨操作员再进行一次操作规程的培训，明确CO控制值不得大于50ppm。

(6)严格控制入磨原煤水分小于15%，避免原煤水分过高造成收尘布袋结露。

(7)严格控制出磨废气温度在60℃～70℃，避免废气温度过低进入布袋收尘器后引起结露。

(8)确保袋收尘器灰斗卸灰阀运动灵活，避免翻板上部出现煤粉堆积。