规程措施格式（共11篇）
规程措施格式 篇1
作业规程编制内容格式要求
一、规程、措施编制格式要求：
1、统一规定：
(1)规程措施纸张统一规定使用A4纸，附图可用A3纸。页面设置具体规定：页边距上下右均为2cm，左3cm，装订线在左侧;每页行数50行，每行字符47个。作业规程、技术措施从封面到正文、附表全部设置页眉，内容分别为“作业规程”、“安全技术措施”，格式要求：宋斜体五号右对齐。
(2)规程的结构次序为：封面→会审签字栏→会审意见→目录→正文→附表→附图→规程贯彻记录。
(3)作业规程编制必须由技术队长以《煤矿作业规程编制指南》依据，同时按照目录(附件176或附件177)中所规定的章节内容进行编制，不得出现缺项。
2、封面格式：(见附件171、附件172)具体要求：
(1)发放号、认证号字体为宋体四号;“作业规程”四字为黑体小初号;其余内容均为黑体四号。
(2)规程批准日期以矿总工程师签字时间为准。
(3)施工负责人、编制人签字均为手写体，并注明日期。(4)不打印页码、单面打印。
3、审批签字栏：(见附件173、附件174、附件175)具体要求：(1)“会审签字栏”宋体二号居中，会审单位宋体三号，行距26磅。(2)所有人员在规程或措施中必须手工签字，不得出现打印字体，必须有签字日期。(3)不打印页码，单面打印。
(4)会审签字一式三份，队组保留一份、交生产技术科及安全科各一份。
4、会审意见： 具体要求：(1)“会审意见”宋体二号居中，会审意见条数据实际情况而定，会审意见内容字体为宋体四号。
(2)不打印页码、单面打印。
5、目录：(见附件176、附件177)具体要求：(1)“目录”宋体二号居中，章用黑体小三，节用宋体四号，章节空二个字符。
(2)标明章节所在页码，并用点画线对齐。(3)双面打印，页码居中。
6、正文：(1)章用宋体二号加黑，节用宋体三号，其余全部为宋体四号。表格文字：表头文字四号宋体，表内文字可根据具体情况定为小四、五号宋体。
(2)双面打印，重新编页码，页码不得与目录连续，页码位于页面底端居中。(3)图幅不大的表格可以插入正文中，但一个表格必须打印在同一页上，不能隔页打印。
7、附表：
(1)表格名称字体为宋体小二号居中，表格右上角注明附表次序，如附表1，数字统一用阿拉伯数字。表头用四号宋体字，表格内容文字可根据具体情况定为小四、五号宋体。表格行高可根据表格行数多少适当调整，尽量布满整个页面。
(2)表格名称必须与规程目录、正文中所提及到的名称一致。(3)单面打印。
8、附图：
(1)附图必须按照规程所规定的次序逐一绘制，不得出现缺失。附图名称必须与规程正文中提及的名称完全吻合。
(2)规程附图必须用CAD绘制，不得出现手工制图，图中尺寸必须齐全、准确;示意图不需要按精确比例绘制，但必须能够形象表示出实物大小。其余图纸要求按下述比例绘制：巷道平面布置图1：2000，巷道支护断面图1：50，综合柱状图1：200，图纸大小以A3或A4纸为准;确实在A3纸上放不下的用断开线打断中间部分。(3)避灾路线图必须标明从工作面至地面的具体路线。
(4)附图使用的图例必须与《煤矿作业规程编制指南》或《采矿工程设计手册》统一;附图必须有边框线，边框线右上角注明附图次序，如附图2，数字统一用阿拉伯数字。
(5)单面打印。
9、作业规程(措施)贯彻、考试记录(表样见119页、120页、121页)(1)每一工程开工前技术队长必须组织所有职工学习《作业规程》并进行考试。每月10日前技术队长必须将在用《作业规程》全部贯彻完毕;每季度第一个月10日前技术队长必须将《作业规程》全部考试完毕。
(2)贯彻要有记录，职工盖章(用小图章、严禁用大图章)要清晰。试卷题型多样，内容丰富。试卷题目统一为:队年季度《——作业规程》试题(卷)。
(3)规程贯彻、考试不能出现弄虚作假现象。
(4)因工伤、探亲、事病假等未能及时贯彻(考试)的职工，上班前必须进行补贯并考试。
10、作业规程、安全技术措施审批
(1)所有作业规程及重大技术措施(如综采工作面收尾)必须由生产技术科组织相关科室主管会审后方可审批;一般性安全技术措施相关科室传阅后审批。
(2)审批单位必须按照生产技术科规定(见附件173、174、175)按由下至上的顺序逐级审批，严禁缺省任何单位。
(3)措施(如综采工作面收尾措施及煤矿安全规程所要求的安全技术措施包括施工巷道、硐室、风桥、劈帮拉底等开掘工程，设备回收安装、铺道等)原则上必须总工签字，但在特殊情况下可由分管矿长代签。
(4)作业规程、安全技术措施审批由技术队长负责(请假除外)，严禁技术员或其它人员代替。
(5)签字人员字迹清楚，并标明年月日。
(6)签字单位技术主管请假由其他人员代签，技术主管上班后必须补签。
11、其它规定(1)单项工程、单位工程开工前都必须编制作业规程，不能以措施代替《作业规程》。(2)施工队组凡出现与队组正规循环作业不相符的施工作业(如一线队组遇地质构造、搬家倒面、进出设备、安设皮带溜子，二线队组大型设备安装、更换等)时，必须在24小时内编制技术措施并由技术队长审批完毕，审批完毕后交相关部门一份。
(3)单独使用的安全技术措施内容应比照作业规程要求进行编制，不得出现缺项;有挂靠作业规程的安全技术措施则不必按照作业规程内容进行编写，但必须详细地阐明以下几个方面：a、工程概况;b、施工方法及步骤;c、施工工艺;d、安全技术措施;e、必要附图。措施名称字体为二号宋体并居中，正文字体则全部为四号宋体。
(4)作业规程中专业术语，以《煤矿安全规程》为准，不得出现口语或不规范的用词;计量单位一律采用国际单位制，如长度单位采用米(m)、毫米(mm)，力的单位采用牛(N)、千牛(KN)，压强单位采用帕斯卡(Pa)、兆帕(MPa)。
(5)规程必须有复审记录(见附件178)。
技术队长必须将《作业规程》与现场不符或者根据施工现场的实际情况已更改、增减的内容在作业规程复审意见中做出明确规定，每月至少一次(无变化、调整、增减规程可以无复审)。复审意见签字完毕后复印三份分别交采区、安监处、生产技术科各一份，队组保留原件。
(6)作业规程必须附有地质预测预报及地质说明书，由地测科负责提供。地质说明书必须在设计图下发后的一周内完成。
(7)作业规程设计图纸由生产技术科负责提供。要求正规设计必须提前一周审批完毕后向施工单位和相关部门发放。
(8)作业规程必须附有供电系统图，由机电科负责提供。必须附有通风系统、瓦斯抽采系统设计、防尘系统、监控系统及生产系统图，通风、瓦斯、防尘等由通风科负责提供;监控系统由监控队负责提供。
(9)准备会审的《作业规程》必须复印三份，会审前一日交生产技术科一份、采区技术主管一份、队组保留一份。会审前采区技术主管必须进行认真预审，严格把关。预审通过后由盘区主管联系生产科组织会审，如果盘区主管预审后仍出现明显、重大问题，则对主管进行相应处罚。施工单位队长、技术队长、技术员必须参加会审。规程会审时各职能科室主管负责对涉及本部门的相应内容认真审查，并负相应责任。
(10)《作业规程》会审完毕后3日内修改、复印、装订成册，交安监处、生产技术科各一份(针对性措施还必须交相关部门一份)，队组保留原件。同时，技术队长将作业规程所有内容以电子版形式交生产技术科，以便其他签字单位技术人员查阅。
二、规程编号要求： 全矿规程统一编号：
1、采煤队：如：采煤队10年第二份规程为：采第12。
2、掘进队：综掘一队、综掘二队依次为1X，2X。如：综掘二队10年第三份规程为：掘第23。
3、开拓队：从开一至开三依次为1X，2X，3X。
4、运输队(含机电队、皮带队)：运输队1X，机电队2X，皮带队3X。如：机电队10年第一份规程为：运第21。
5、准备队：从准备一队至准备三队依次为1X，2X，3X。如：准备二队10年第一份规程为：准第21。
6、通风队：通风队1X。如：通风队10年第一份规程为：通第11。注：X为本队规程顺序号，即本年度第几份规程。
三、发放号
矿长
1、生产矿长
2、机电矿长
3、总工程师
5、安全科
11、企划科
12、调度室
14、机电队
15、皮带队
18、运输队
19、生产科20、机电科
21、通风科
22、地测科
23、采煤队30、掘进队
31、开拓队
32、办公室33。如：采煤队向生产科发放作业规程、技术措施等资料时发放号为3022。
四、规程审批奖罚规定：
1、规程格式不符合规范，罚20元/处。
2、错别字、标点符号错误等明显错误，罚技术队长10元/处。
3、专业术语错误，罚15元/处。
4、施工队组负责人预审把关不严或不负责任，对负责人同等处罚。
5、规程、措施不给或不及时送交有关部门的，对技术队长罚款50元/天。
6、模仿把关人员签字的，罚责任人1000元/次，并在年底评比中排倒数第一。
7、规程措施不及时编制或审批不及时而影响生产的罚技术队长100元/天;作业规程与现场不符、施工牌板与现场或作业规程不符、规程措施制定完后不组织落实罚技术队长100元。在大检查中凡发现规程措施有明显错误，被上级领导批评时罚技术队长200元，相关把关科室主管300元。
8、对半年规程评比优秀的工程技术人员结合考核考评结果给予奖励。
9、对在科技工作中做出贡献的工程技术人员按矿科技工作管理办法给予奖励。
六、采掘开运各队技术工作要求
1、各队技术副队长每月结合本队实际情况写出工作总结报生产科技术主管(21日前)。
2、各科室结合所辖各队(组)情况写出本科当月技术工作总结连同所辖队(组)技术工作总结同时报生产技术科(23日前)。
3、生产技术科结合各科、队(组)情况写出全矿当月技术工作总结并于25日前报总工程师审核后，在技术例会上进行汇报。
4、遇地质构造时要及时通报各部门并写出针对性措施;过完构造后必须在5天内写出技术总结报告，交生产技术科。
5、各工作面施工(综采面采完)结束后，要求在3天内将竣工工程(或采面)技术工作总结交生产技术科存档，包括以下内容：
①所有规程、措施。
②工程竣工图(填制各类地质构造，与施工图不符的编制说明)。③隐蔽工程记录。④工程分段验收记录。⑤开工报告及竣工验收表。⑥地质预报及地质构造通知单。
规程措施格式 篇2
1称量前检查
天平是否水平;圈码是否挂好;圈码盘是否在“000”位置;两盘是否空着 (用小毛刷将称盘清扫一下) 。
2调节零点
接通电源, 旋转升降旋钮调节零点调节杆, 使小标尺0.00与投影屏的刻线重合, 零点即调好注意:若小标尺的投影移到尽头, 其0.00无法与投影屏刻线重合, 则需要调节天平梁上的平衡铊粗调。
3称量
将被称物放在天平左盘中央将与粗称数相符的砝码放在天平右盘中央缓慢开动升降旋钮, 观察投影屏上小标尺投影移动的方向:小标尺投影右移, 则砝码重;应立即关闭升降旋钮, 减少砝码重量后再称量小标尺投影左移, 则:1) 若小标尺投影稳定后于刻线重合的地方在10.0毫克以内, 即可读数;2) 若小标尺投影迅速左移, 则砝码太轻;应立即关闭升降旋钮, 增加圈码后再称量。
注意:使用圈码时, 要关好天平门。
4读数
待小标尺投影稳定后, 可以从投影屏上读出10.0毫克一下质量标尺上一大格1毫克, 一小格0.1毫克读数完后, 应立即关闭升降旋钮。
5称量完毕
称量完毕, 将物体取出, 取出砝码时, 记录下砝码质量, 放回砝码盒, 关好边门核准圈码质量, 并将圈码指数盘恢复到“000”位置拔下插销并罩好天平框外边的罩子。
如果一台天平按规程要求检定后其变动性超差, 就要认真分析其原因, 逐个排除解决。
首先要确认天平的三把玛瑙刀口应该是完好的, 而且对天平的各个零部件进行了认真的清洗, 然后分析其变动性超差的原因, 归纳起来大致有以下几个方面:
(1) 天平的立柱部分:首先检查固定立柱底部的两颗螺丝有无轻微松动, 大、小托叶的升降起落应与开关同步, 且大托叶静止时不能有前后的扭动。其次再查看中刀垫是否处于水平状态, 另外大托叶上的各个支力肖尖端应光滑, 不能有毛刺, 还有紧贴在大托叶架上的弹簧丝不能松, 两小托翼上的玛瑙圆平面也应光滑。
(2) 悬挂系统部分:由于天平在测量过程中, 砝码或者被称物都靠它们通过承重平面压挂在左、右两边刀口上, 故它的整个系统装配、连接的合理将直接影响天平的示值变动。如果十字撑架的两个定位螺钉高低不一致会引起承重平面的倾斜, 承重平面上玛瑙定位珠、定位槽及玛瑙平面应完好无损, 不能有凹凸不平的现象出现, 且槽、珠、平面三个中心应在一条直线上, 胶粘不能有丝毫松动, 秤盘应保持水平状态。内外阻尼器应圆整、光滑, 内阻尼筒吊挂后应水平且与外阻尼筒间隙均匀。
(3) 横梁部分:首先连接指针、微分标尺的各个螺丝应紧固, 检查微分刻度标尺是否有脱胶或粘接不牢现象 (可用手指轻弹指针, 听到清脆声说明无松动) 。其次检查横梁上所有的紧固螺钉有无松动 (除平衡螺母不能过紧外) , 两边刀合安装在横梁上不能侧立, 固定横梁时最好用测高度标尺确定横梁是否处于水平位置。在确保上述部分处于良好状态下, 在调试、校验过程中也不能忽略下面4点:
(1) 调整中刀间隙在06mm左右且消除跳针, 再把左右两悬挂系统挂好, 保持两边刀透光间隙基本一致, 缓慢开启天平并能使刀刃前后端同时接触刀承, 两边刀间隙应明显小于中刀间隙。
(2) 当开启天平时注意观察左、右两内阻尼筒是否有晃动现象, 如有晃动应调整大托叶架上的前后支力肖, 直到两支力肖尖端连线与刀刃成一直线。
(3) 调整四角误差, 用1/2最大称量的吊角器控制四角误差在20个分度范围内, 同时掌握调臂差螺丝只退不进的原则, 调整好不等臂误差, 然后重复上面第 (2) 步操作。
(4) 缓慢开启天平, 托盘头子应在中刀接触刀承之前同时脱离秤盘底部, 否则会出现明显的带针现象, 如果开启天平时托盘头子很缓慢脱离秤盘, 应及时调整托叶架与开关轴的偏心位置, 使其即开即落。
除此之外, 还有如投影屏微调的过分松动也会改变每次的零点, 反复多次的调试也会使其在短时间内不能稳定下来。只要对具体问题做认真、耐心的分析, 一切问题都会迎刃而解。
参考文献
作业规程安全技术措施总结分析 篇3
作业规程、安全技术措施“零”统计台帐
生产科
二零一一年十一月
月份相比，有了很大提高，本月各规程及措施没有出现违章现象。
生产科十一月份“零”管理统计总结分析
11月份，作业规程及措施落实正常，和10 11月份，规程及措施按照规定，执行到位，基本上杜绝了重大隐患，实现了管理突破；对于工作中出现的常见的问题，都能够及时作出反应，有效的防止了隐患的发生，为我矿安全生产的管理工作起到了应有的作用。
11月份，生产科加强了规程及措施的落实，实现了内容“零缺陷“、贯彻“零漏项”、执行“零距离”的目标，在以后的日常工作中，我们将更加注重规程及措施的落实管理，为实现全年的安全“零”管理的目标而努力奋斗。
规程措施格式 篇4
一 本岗位存在的重大危险源：带电操作或移动设备、电缆，误送电、误操作。二 操作规程 从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。必须熟练掌握触电急救方法 电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时，应根据车型和线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保车床、仪表、设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。6 局部照明必须用36伏及以下的安全电压，在特别潮湿的现场和金属封闭容器内，用12伏电压，不准使用单线圈降压，变压器的一次线不得长于二米。7 行灯变压器的外壳，必须牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。在同一电网中，不准某些设备采用接零保护而加一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。设备与电器安装完成后，必须经过检测试运行，方向正确后方可交付使用。10安装临时线路时，必须按照有关规定与标准敷设，使用期不能超过一个月，需长期使用的设备，应及时敷设正式线路。临时线路不用时，需即时拆除。11维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
12在大的工程安装和分散的检修中，要有专人负责指挥。工作前要交待相关安全及应采取的措施，工作范围以及应注意事项。调试前要清点人数、工具和清理 现场，在不可少于两人对线路进行调试，确认人、物无遗漏时方能试送电。在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。
14使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
16所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。17 遇有雷雨天气时，在户外线路上和引入室内的架空引入线上及连接的刀闸上，工作的人员应停电工作。工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。19发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
20工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
规程措施格式 篇5
(一)标题
常见的写法有：《×××党委、工委、党组、党总支、党支部先进性教育整改方案》、《保持共产党员先进性教育活动个人整改措施》。
(二)正文
正文部分是整改方案和整改措施的核心内容。主要应有以下几个部分构成：
1、基本情况
对整改提高工作的认识、思想态度、指导思想。本部分内容要求简明扼要。
2、存在的主要问题
归纳梳理出存在的突出问题。写作时应注意：
(1)党员：要对照自己的党性分析材料，结合党组织的评议意见、分析评议阶段征求到的意见和建议及专题组织生活会上的意见和建议，对照本单位制定的党员先进性具体要求，对存在的问题和不足作深入反思，进一步明确整改思路。党员领导干部还要结合领导班子专题民主生活会上的意见、建议以及领导干部考核的意见、建议，对照本单位制定的党员领导干部先进性的具体要求，对存在的问题进行认真归纳梳理，进一步明确整改的重点。
(2)党组织(党委、工委、党组、党总支、党支部)要进一步归纳梳理征求到的意见和建议，深入综合分析，把群众意见最大、最不满意的事情，群众最希望办、当前又能够办好的事情作为整改的重点，整理出来，明确整改目标。
3、整改措施
写作时应注意：
(1)有针对性地提出今后改进的意见和措施，要求具体详细。
先进性教育活动中查摆出来的一些问题，有很多是长期想解决而未能解决的问题，有些问题解决起来有一定的难度，不可能轻而易举、一蹴而就地加以解决。这就要处理好临时整改与长期整改的关系，对现在通过努力能改的必须坚决改、立即改；对不能及时整改的，要制定出方案，提出解决的步骤，分期分批解决落实，并订立整改时间表，落实整改责任到人头，确保取得实效；有些难度大的工作，必须做出长期的艰苦的努力，才能够彻底解决，但目前必须向群众说清楚，给群众一个负责任的交待。
(2)党员重点在坚持理想信念、党的宗旨、党的路线方针政策、履行民主决策、群众路线、勤政廉洁等方面有具体的打算，把整改的措施真正落到实处。围绕如何在岗位上创业绩、在社会上当模范等问题，投身实践，发挥先锋模范作用，制定整改措施。
(3)党委、工委、党组、党总支、党支部班子要针对群众提出的每一个问题，逐一进行综合分析研究，制定整改方案，提出解决问题的具体措施。要用“四看”来衡量整改措施能否取得实效，即看是否在提高党员素质上见实效，看是否在加强基层组织建设上见实效，看是否在服务人民群众上见实效，看是否在促进工作上见实效。
(三)落款
在文章末尾写上单位、职务、姓名和日期。署名也可以放在标题之下。
总的要求：
写作时应注意如下问题：
1、思想重视，制定方案之前要经过反复认真分析研究。
2、突出重点。整改措施和整改方案要解决存在的突出问题，特别是要重点解决涉及群众切身利益、群众反映强烈的问题。
3、求真务实。制定的整改方案和措施要切实可行，实事求是，措施到位，注重效果。按照近期、中期、长期三个阶段安排，明确各个时期的整改任务、措施，明确解决问题的途径和方法，具有可操作性。
4、做到整改内容、整改方法、整改完成时限、整改目标、整改责任人“五个清楚”。
管道工操作规程规程 篇6
1.1服从班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2负责管路、阀件的检查、维修及少量管道的安装、防腐处理等工作。1.3熟悉有关规程和标准，具有一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。
1.4熟悉各种管道网络、各主要阀门，了解各管道的用途及管道检修应注意的安全问题。
1.5掌握管道安装工艺及管道打压试压的操作规范。1.6能够正确使用本岗位的工具，并妥善保管。1.7配合完成设备检修任务。
1.8负责做好工作场所的卫生清理工作。2 岗位操作 2.1操作准备
2.1.1管道工沿施工路线对施工条件进行认真检查，掌握现场情况。2.1.2应对施工内容进行分析，熟悉有关图纸资料和标准要求。
2.1.3对沿线所有障碍物进行清理，对道路及施工现场进行整理，确保施工安全。
2.1.4管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：
2.1.4.1不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。2.1.4.2直管的弯曲每米不超过1.5毫米。
2.1.4.3弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%，弯曲角度误差不得超过±30′。
2.1.5管道安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。
2.1.6管子、弯头、三通、异径管、伸缩器及阀门等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。2.1.7安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
2.1.8经防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。2.1.9将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。
2.1.10将需用的工具、材料运至现场，数量要充足，品种、规格符合要求。2.1.11管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。2.1.12要准备一定数量的安全防护用品。
2.1.13作业前切断或关闭所检修管道内的高压、高温水源、气源或其它有毒、有害介质源。2.2正常操作
2.2.1 用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运、起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方不得有人。
2.2.2 用克子切断铸铁管应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
2.2.3 用锯床、锯弓、切断器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机或砂轮片应完好，操作时应站侧面。
2.2.4 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。2.2.5 用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）柱要牢固，不得站在钢丝绳内侧。2.2.6 火焰煨弯机的气压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5公斤/平方厘米、氧气压力控制在4～6公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。
2.2.7 套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄反打人。
2.2.8 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。2.2.9 翻动工作时，防止滑倒及倾倒伤人。
2.2.10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
2.2.11 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
2.2.12 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。2.2.13 钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。2.2.14 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
2.2.15管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
2.2.16用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。
2.2.17新旧管线相连时，要先清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净。经有关部门检试许可后，方可操作。
2.2.18管道试压，应使用经检验合格后的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。2.2.19 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
2.2.20管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
2.2.21 煤气管道用空气试压后，再用氮气吹扫，然后用煤气置换，方可投入运行；吹扫口处的煤气须及时烧掉。
2.2.22 管道吹扫，冲洗时，应缓慢开启阀门。2.2.23异径管连接时，不准插接及无死角。
2.2.24法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。2.2.25法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。
2.2.26连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。
2.2.27紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。2.2.28吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。2.2.29吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。2.2.30仪表管座安装
2.2.30.1仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要维修观察方便。
2.2.30.2主管道上的开口直径应与接管座或支管内经一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
2.2.30.3温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。
2.2.31管道安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。2.2.32日常检查维护：
2.2.32.1管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下： 2.2.32.1检查管路防腐层，应无剥落； 2.2.32.2检查管路支承架，应牢固； 2.2.32.3检查管路是否漏气、漏水；
2.2.32.4检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；
2.2.32.5检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄露、无锈蚀。2.2.33日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：
2.2.33.1当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，在根据管子规格更换衬垫；
2.2.33.2当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圈、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；
2.2.33.3管子微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。2.2.34管路的更换：
2.2.34.1管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。
2.2.34.2更换后的管路要与原管路规格质量相一致。2.3收尾工作
2.3.1 管道检修或安装完后应进行检查试验，合格后方可投入使用。
2.3.2 管道检修或安装结束后应清点工具及剩余的材料、配件，并妥善保管；清理工作场所的卫生。
2.3.3 管道检修后应认真填写检修记录、检修部位、内容、结果及遗留问题。
维修管道工岗位技术安全规程
1维修管道工必须经技术培训，并考试合格后，方可上岗。
2上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。3工作前必须穿戴好安全劳动保护用品。
4二米以上(含二米)高空作业必须戴安全帽和系安全带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上，所用工具应用绳索在适当地方固定。5高空禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。6禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。
7三米以下施工应做有氧试验,必要时用鼓风机通风。
8管道施工前要弄清楚容器内部介质的种类，对易燃、易爆、有毒有害的介质要有相应的施工安全措施。要清楚将要施工的部位是否影响连接的管路或容器的生产或安全。必要时要加盲板切断管路或加水封切断气路。9易燃、易爆区动火时，应做气体分析，必要时增设气体防护墙。
10在禁火区动火前,应办理动火申请审批手续，采取安全措施后，方准进行动火。
规程措施格式 篇7
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
钳工检修安全规程 篇8
1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。
2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。
4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。
5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。
9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。
10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。
钳工安全操作规程
． 目的
制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围
适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程
3.1一般钳工安全操作规程
3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。
3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。
3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。
3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。
3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。
3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。
3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。
3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。
3.2机修钳工安全操作规程
3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。
3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。
3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。
3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。3.3装配钳工安全操作规程
3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。
3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。
3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。
3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。
3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。3.4设备安装工安全操作规程
3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。
3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。
3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。
3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。3.5划线钳工安全操作规程
3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。
3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。
3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。3.6水压试验工安全操作规程
3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。
3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。3.6.3打高压时，上好防护罩。
3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。
3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。
3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。3.7钉铭牌工安全操作规程
3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。
3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。3.7.6.工作完毕切断电源。
钳工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
司乘安全操作规程 篇9
1.行车中必须看好车门，及时制止乘客的不安全行为；
2.行车中当车辆倒车、转向或遇有危险地段，要主动协助驾驶员倒车、掉头，及时提醒驾驶员
3.禁止乘客携带易燃易爆品和毒害品上车
（2016年1月5日7时许，宁夏银川市贺兰县一辆行驶中的公交车起火。嫌犯因债务纠纷采取极端行为报复社会，宁夏银川公交纵火案致17人遇难32人受伤，嫌疑人携带两桶汽油登上公交车，用打火机将汽油点燃后，从驾驶员位置车窗跳出，逃离现场。2016年12月23日，宁夏银川市中级人民法院对“1·05”放火案罪犯马永平依法执行死刑。依据相关法律法规，按补偿标准和办法，由银川市公交公司给予每位遇难者一次性补偿75万元
反思：公交车驾乘人员应当加强对乘客携带物品的检查；发现乘客携带易燃易爆品的，应当予以教育、劝阻，拒绝其乘车；对拒不听劝阻的，应当立即报告相关部门。严防‘三品’（易燃、易爆、危险品）上车。如果驾乘人员履行了自己责任，这件事可能就不会发生）
驾驶员安全安全须知
1.做好出车前车辆的安全检查工作，（油、水、气，轮胎，方向、刹车、油门，灯光，随车所需装置、工具、灭火器具等）不得驾驶安全设施不全或存在安全隐患的车辆。
（2016年4月2日凌晨零时43分，二广高速肇庆辖区北江大桥路段发生一起交通事故，一辆大客车碰撞前方白色小客车，致使后者前冲与另一小客车相撞。碰撞后，大客车失控与前方大货车追尾相撞。事故造成大客车车上4人死亡，十余人受伤。
经调查，事故发生前一天，在涉事大客车出发前就发现车辆刹车存在隐患，但没有进行认真检查维修依然决定出车。行至事故路段，采取刹车减速时，发现刹车失效后，没有采取减速避险措施，反而为避免与同车道上其他车辆发生碰撞，连续变换车道，最终酿成惨剧，大客车司机承担此交通事故的全部责任）
2.行车过程中要做到，不开情绪车、不开冒险车，不饮酒，不长时间接打电话、不抽烟、不与他人闲谈，3.保持安全车距，不超速，不强行超车。在复杂路段应严格遵守“减速、鸣笛、靠右行”、“宁停三分不抢一秒”安全行车规定。（2016年05月07日05时43分许，豫BKM777号大型客车在开封市禹王台区内，与一辆三轮摩托车发生碰撞，造成4人当场死亡、1人经抢救无效死亡的交通事故。
事故原因：大客车超速行驶是造成该起事故的主要原因）
4.夜间行车应正确使用灯光信号，降低车速，会车、超车、调头必须在确保安全下进行，雾天冰雪天严禁超车，遇大雾，视线不清，道路不明时，降低车速，避免紧急刹车，防止车辆侧滑和行人其他车辆突然横穿。
5.车辆进站或途中上下旅客，车未停稳不准开门，防止乘客受伤。仪表台上禁放杂物，且驾驶人周围禁放任何行李、物品，以免影响驾驶人安全操作。
门球比赛规程 篇10
中老年门球比赛竞赛规程
一、比赛时间、地点
拟定2014年8月8日，在安塞县河滨公园举办。
二、主办、承办单位
1、主办单位：安塞县文体广电局
2、承办单位：安塞县青少年体育学校 安塞县中老年门球协会
三、竞赛项目
团体赛：中老年门球。
四、参加单位
各乡镇党委、街道办事处、社区、社会团体等。
五、参加办法
1、每队可报领队、教练员、裁判员各1人，参赛队员不得超过7人（教练及领队可兼报参赛队员）。
2、参赛队员必须身体健康，经常参加体育锻炼，若比赛中队员身体出现任何问题，一切后果由该参赛队自行承担。
六、竞赛办法
1、执行中国门球协会《门球竞赛规则与裁判法·2011》。
2、比赛采用循环赛的形式决出名次。
3、上场比赛的运动员必须统一着装、穿平底运动鞋，教练员、队长参赛证，违者取消比赛资格。
4、比赛用球及球棒须为中国门球协会2013-2014认定的企业产品。
5、比赛所用号码布由各参赛队自行准备。
5、比赛时只允许一人指挥，否则按妨碍比赛行为处罚。
6、本次比赛不执行三棒不过一门取消竞赛资格的规定。
七、录取名次与奖励
本次比赛按照参赛队数量3:1比例进行奖励，另设2名组织奖，于比赛结束后进行颁奖。
八、报名和报到
1、报名：参赛代表队须于2014年8月4日前将报名表及领队、教练员免冠照片2张，报送至安塞县青少年体育学校（安塞县街道办411，电话：6211399），逾期报名，不安排比赛。
2、报到：各参赛代表队于比赛开始前，在比赛场地报道，裁判于比赛开始前2小时在比赛场地报到。
九、裁判长、裁判员由县文体广电局指派。
焊接工艺规程 篇11
一、材料介绍
1.Q345化学成分如下表（%）：
元素
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
Al≥
V
Nb
Ti
含量
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标
伸长率（%）
试验温度0℃
抗拉强度MPa
屈服点MPa≥
数值
δ5≥22
J≥34
σb（470-650）
σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于
35-50mm时，σs≥295Mpa
2.Q345钢的焊接特点
2.1
碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2
Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1
热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2
冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊
→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1.焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015
（J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
含量
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
力学性能见下表：
机械性能指标
σb（Mpa）
σs（Mpa）
δ5（%）
Ψ（%）
AkvJ-30℃
数值
440
540
164
114
2.坡口形式：（根据图纸和设备供货）
3.焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4.焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5.预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6.焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h。
四、现场焊接顺序：
1.焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。
焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2.焊接
2.1
为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接
里口的剩余部分。
2.2
当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3
两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4
在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
3.焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图
4.焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1.编制详细的焊接施工作业指导书。
2.全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。
对Q345钢，是一种可焊性很好的钢材，采用埋弧焊丝H08MnA没有问题。只是焊剂，所用的SJ301属烧结焊剂，建议用熔炼焊剂HJ431完全满足质量要求，并且对焊剂的烘干要求也不是太高。q345钢板也就是热轧钢16Mn，这种钢的焊接性比较好，对焊接线能量的敏感性比正火钢以及调质钢等小，在选择焊接材料的时候除了要考虑强度匹配的问题，还要考虑熔合比和冷却速度以及热处理等方面因素。
q345钢板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具体情况而定。当不开坡口对接焊时，由于母材溶入量较多，用普通的低碳钢焊丝H08A配合高硅高锰焊剂即能达到要求。如是大坡口对接焊时，由于母材熔入量减少，如再用H08A就使焊缝的强度偏低，因此要采用含Mn高的焊丝H08MNA或H10Mn2来补充焊缝中的含Mn量。另外不开坡口的角焊缝时，虽然母材的溶入量也不多，但是由于冷却速度比对接焊接时大，因此在焊接的时候还是采用低碳钢焊丝效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能会引起焊缝强度偏高、塑性偏低的后果
焊接Q345R对应的焊丝为H10Mn2
+SJ101或者H10MnSi+HJ431
表7
低合金高强钢焊接材料的选用
钢 号
强度级别
（MPa）
手弧焊
埋 弧 焊
电 渣 焊
CO2焊焊丝
焊条
焊剂
焊丝
焊剂
焊丝
09Mn2
09Mn2Si
09MnV
294
E43
HJ430
HJ431
SJ301
H08A
H08MnA
H10MnSi
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
16Mn
16MnCu
14MnNb
343
E50
SJ501
薄板：H08A
H08MnA
HJ431
HJ360
H08MnMoA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
YJ502-1
YJ502-3
YJ506-4
HJ431
HJ430
中板开坡口对接
开I形坡口对接
SJ301
H08MnA
H10Mn2
HJ350
厚板深坡口
H10Mn2
H08MnMoA
15MnV
15MnVCu
16MnNb
392
E50
E55
HJ430
HJ431
开I形坡口对接
H08MnA
中板开坡口对接
H10Mn2
H10MnSi
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ250
厚板深坡口
HJ350
SJ101
H08MnMoA
15MnVN
15MnVNCu
15MnVTiRe
441
E55
E60
SJ431
H10Mn2
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ350
HJ250
SJ101
H08MnMoA
H08Mn2MoA
18MnMoNb
14MnMoV
14MnMoVCu
490
E60
E70
HJ250
HJ350
SJ101
H08Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H08Mn2NiMo
HJ431
HJ360
H10Mn2MoA
H10Mn2MoVA
H10Mn2NiMoA
H08Mn2SiMoA
16Mn钢的焊接工艺。
16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
16Mn钢手弧焊时应选用
E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
表8
焊接16Mn钢的预热温度
焊件厚度（mm）
不同气温下的预热温度计（℃）
16以上
16～24
25～40
40以上
不低于－10℃不预热，－10℃以下预热100～150℃
不低于－5℃不预热，－5℃以下预热100～150℃
不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃
均预热100～150℃
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
低温用钢的焊接工艺。
工作温度等于或低于－20℃的低碳素结构钢和低合金钢称为低温用钢，其牌号及成分，见表9。对低温用钢的主要要求是应保证在使用温度下具有足够的塑性及抵抗脆性破坏的能力。
表9
低温容器用钢的牌号及成分
钢
号
化学成分（质量分数）（%）
C
Mn
Si
V
Ti
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
≤0.20
≤0.12
≤0.12
1.20～1.60
1.40～1.70
1.40～
0.20～0.60
≤0.40
0.20～0.05
0.04～0.10
0.03～0.08
≤0.07
1.70
1.20～1.60
0.17～0.37
钢
号
化学成分（质量分数）（%）
Cu
Nb
RE
S
P
≤
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
0.20～0.40
0.02～0.05
0.15(加入量)
0.035
0.035
0.035
0.030
0.035
0.035
0.035
0.030
低温用钢由于含碳量低,淬硬倾向和冷裂倾向小，所以焊接性良好。焊接时，为避免焊缝金属及热影响区形成粗晶组织而降低低温韧性，要求采用小的焊接线能量，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒，多道焊时要控制层间温度不得过高，如焊接06MnNbDR低温用钢时，层间温度不得大于300℃。
焊接低温用钢的焊条，见表10。
表10
焊接低温用钢焊条
焊
条
牌
号
焊条型号
主
要
用
途
J506G
J507GR
W707
W707Ni
W907Ni
W107Ni
E5016G
E5015G
TW70-7Cu
E5515C1
E5515C2
TW10-7Cu
焊接－40℃工作的16MnDR
钢
焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe钢
焊接－70℃工作的低温钢及2.5%Ni钢
焊接－90℃工作的3.5%Ni钢
焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni钢
低温用钢焊后可进行消除应力热处理，以降低焊接结构的脆断倾向。
3）埋弧焊焊接材料的选配：
钢材
焊剂型号，焊丝牌号
牌号
等级
Q235
A、B、C
F4A0——H08A
D
F4A2——H08A
Q345
A
F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2
B
F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2
F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2
C
F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA
F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA
D
F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA
F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA
E