露天矿生产实习报告（精选7篇）
露天矿生产实习报告 篇1
一、基本情况
（一）榆林市榆阳区方家畔煤业有限责任公司位于陕北榆神矿区中部，榆林市榆阳区与神木县交界处，隶属于榆阳区大河塔乡管辖，矿田面积为32.6987km矿井规模为1.20Mt/a;2#煤层为露天开采，3#煤层为井工开采。于2017年根据（陕煤局复[2017]62号）《陕西省煤炭生产安全监督管理局关于榆林市榆阳区方家畔煤矿资源整合项目开采顺序调整的批复》文件内容，将开采顺序调整为先露天后井工，露天开采共划分两个采区，工业储量2460Mt，可采储量1925Mt，面积2.4km，规模120Mt/a，开采工艺为单斗液压铲—卡车开采工艺，采高10.19m，覆盖层深度为20～110m。服务年限15年，于2018年5月25日经（榆区煤函[2018]68号）《榆阳区煤炭局关于榆林市榆阳区方家畔煤业有限责任公司方家畔煤矿露天开采项目开工备案的函》文件批复开工建设。
设备型号
生产设备选型剥离采用斗容3.0m3液压铲采装,与其匹配的自卸卡车为35t车型，排土设备选用320HP履带推土机。采煤采用斗容3.0m3液压铲采装,与其匹配的自卸卡车为35t车型。
开拓运输系统
原煤经过工作面的移动坑线，直接运至地表，经地表联络道路运至储煤场。
剥离系统的物流流向为：工作面液压铲→自卸卡车→前期外排、后期内排。
疏干防排水工程
本矿不设独立的地下水疏干工程，采掘场平盘设平盘排水沟、集水坑，通过排砂潜水电泵将进入采掘场内的含水层
22，残余水与地表降雨径流量一起，经明设的快速接头钢管就近排至采掘场排水泵站。排水管路最终引至矿坑水处理站，处理后进入矿区复用水利用系统充分利用。
电源及供电方案
本设计在工业场地内新建一座10kV变电所，其两回10kV电源分别引自大保当110/35/10kV变电站10kV不同母线段，输电线路距离为9.2km。工业场地10kV变电所以10kV电压供筛分车间、露天采区采掘系统、工业场地10/0.4kV箱式变电站、等所有10kV及0.4kV负荷用电。在露天矿采掘场设10kV环网架空线路，导线选用LGJ-95，两回电源分别以10kV架空线路引自工业场地10kV变电所10kV不同母线段。
安全避险系统
本矿由于属露天开采，现场不宜设置避难场所。根据现场实际我矿购置了现场应急电缆900米、潜水泵（2寸污水泵）3台、潜水泵（22千瓦4寸污水泵）3台、应急皮卡车4辆、规划了现场撤人路线和设立撤离路线，按要求赋予现场管理人员和现场巡查人员在遇险时的直接指挥和决策权。确保矿井出现灾变时，现场所有作业地点人员能在第一时间安全撤离。
（二）为认真贯彻落实省煤炭生产安全监督管理局关于安全生产的重要指示精神，按照《榆林市煤矿安全攻坚行动领导小组办公室转发关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》和《榆阳区煤炭局转发榆林市煤矿安全攻坚行动领导小组办公室转发关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知的通知》文件精神，进一步落实安全生产主体责任，查找在生产过程中存在的主要风险和隐患，提升安全生产管理水平和安全生产保障能力，结合我矿实际，成立以矿长为首，总工程师和各分管专业副矿长为副职，各部门、区队负责人为成员的自查自改检查组，制定下发了《关于下发进一步深化依法打击和重点整治安全生产违法违规行为专项行动布置方案的通知》和《关于下发进一步深化依法打击和重点整治安全生产违法违规行为专项行动自查自改方案的通知》，并于8月3日上午组织召开了专题会议，下午由领导组带队在全矿范围内开展了自查自改活动，查出安全生产隐患问题5条。
二、主要安全风险分析
根据我矿地质资料、项目实际建设方案、企业安全管理及工作环境、生产过程的特点，结合露天煤矿常见的事故类型、伤害方式、事故概率统计等资料，本次验收评价遵循科学性、系统性、全面性的危险和有害因素辨识原则，采用露天采矿常见事故类型进行危险和有害因素的辨识，研判认为我矿在生产过程中存在露天采场边坡失稳造成的坍塌、滑坡及放炮、机械事故和洪水灌坑4种主要危害因素。
现将我矿在露天采矿过程中存在的主要危险和有害因素的产生原因、事故后果分析如下：
（一）边坡分析
露天边坡失稳会造成边坡滑坡和坍塌，其结果不仅使剥离量骤增，增加采矿成本，更严重的是使露天采场工作面的采、挖、装、运设备和人员的生命受到威胁，而且存在使采、挖、装、运设备被掩埋的危险。因此，边坡滑坡和坍塌是露天采区生产过程中的主要危险源，必须重点防范。1.滑坡和坍塌致险因素
由于地质构造的影响，可能诱发局部或大面积滑坡。造成滑坡和坍塌的主要原因是：
（1）台阶高度过高，不符合《煤矿安全规程》的有关规定；
（2）台阶坡面角过大，不按设计要求留设坡面角；（3）不按作业规程操作，违章作业，形成大的伞檐，易发生坍塌事故；
（4）地质条件变化时，台阶坡面角没有及时进行调整（5）气候因素：暴风雨、暴风雪使边坡上方的工作帮和非工作帮截水沟渗漏，导致泾流渗入边坡使稳定性减弱，导致边坡失稳；
（6）由于非工作帮风化时间较长，疏于管理，没有经常清理浮石，在加之雨水的冲刷，造成边坡失稳；
（7）边坡管理工作不到位，没有专人负责边帮管理；（8）采场或排土场出现滑坡、坍塌征兆时，未及时发现或采取措施；
（9）接近到界边坡开采时，没有按设计要求采用控制爆破技术，严格控制台阶高度和边坡角。
2.危险性分析
我矿地表广布风积、湖积及沟谷冲洪积砂，南部露于离石黄土层和保德红土层，仅零星分布，孔隙率大，土质疏松，有湿陷性，冲蚀易崩塌，浸水易失稳。故在开采过程中，如不按规程、规范要求的台阶高度及坡面开采，则有可能由于边坡失稳而导致滑坡、坍塌的发生，因此滑坡、坍塌是我矿的主要危险因素之一。
3、保持稳定的措施
（1）露天采区临近河道，周围应修筑可靠的截泥、防洪和排水设施。
（2）采场台阶应严格按设计参数作业，禁止超挖，总帮坡角不得超过最终稳定帮坡角，以保证采场边坡的稳定和设备的作业安全。
（3）工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡，及时汇集并排出降水，避免对台阶坡面的冲刷。
（4）采场东帮靠近火烧岩区，应边探边采，防止烧变岩裂隙孔洞潜水大量涌入采场内。
（5）加强边坡的监测和分析，在出现滑坡征兆时，从打抗滑柱、锚杆加固、挡土墙治理方法中选择合理的措施。
（6）非工作帮、端帮和到界台阶，浮煤要清理干净，边帮露头煤应加以封盖和采取其它防止风化的措施。
（7）对非工作帮的边坡应进行重点监测，注意边坡的动态，根据实际情况及时采取调整帮坡角等措施，防止边坡的滑落。
（8）排土场下部采用剥离岩石填筑，周围应修筑可靠的截泥、防洪和排水设施。
（9）排土场排土应严格按排弃参数作业，总排弃帮坡角不得超过最终稳定帮坡角，以保证排土场的稳定和设备作业安全；
（10）排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。（11）表土、软岩不得排到排土场最下层，最下层应排弃中硬以上岩石，必要时清理基底。
（二）、爆破分析
爆破是露天煤矿采剥过程中的主要工序之一，爆破伤害是指由于爆破作业引起的伤亡事故。露天采场采用中深孔松动爆破法进行采剥作业，在爆破作业过程中，稍有不慎或使用、管理不善，违章操作，就易发生爆破伤害。
1、爆破伤害成因
（1）爆破时未能彻底清理现场，撤出全部人员和设备设 施到安全警戒线以外，爆破危险区边界和影响区域未设警戒；
（2）处理残（盲）炮方法不当或未处理；（3）打残眼或违章操作；
（4）爆破时使用不合格或过期变质失效的雷管、炸药；（5）爆破过程中出现意外情况等。
2、爆破伤害的危险性分析
爆破是矿山的主要采剥方式，每年要消耗一定量的炸药、雷管，爆破作业过程中的爆破飞石砸伤人员及爆破现场管理不善而引起的爆破伤害。故爆破伤害也是存在的主要危害之一。
3、预防措施
（1）加强爆破作业人员的安全意识教育（2）加强现场管理，避免违章作业（3）认真做好爆破警戒工作（4）加强爆破物料管理工作（5）做好火工品的清退统计工作
（6）根据需要配备不同的劳动保护服装，袖口和裤腿不能过肥，袖口应该扎口；
（7）操作人员严禁携带电子产品和火种入场操作（8）严格执行奖惩制度
（三）卡车运输
卡车运输是我矿的主要运输方式，采区运输道路复杂条件差，故极易发生汽车运输事故。
1、车辆伤害的产生原因
(1)运输车辆自身故障，未及时修理，在运行过程中发生事故（如重载车辆下坡刹车失灵等）；
(2)司机违章操作，不遵守交规造成运输事故；
(3)运输道路路况差，道路曲率半径<10倍轴距，盘山道路坡度过大，造成失控事故；
(4)运输车辆超载、超重
(5)在扬尘、沙尘暴天气未能开启防雾灯，在暴雨、暴风雪天气未在车辆轮胎上装防滑链；
(6)选用无前后双制动的汽车型号，或虽为双制动车辆，但由于车辆陈旧或带病运转，特别是车辆进入采场前未进行严格检查；
(7)无视单、双面装车作业，装矿汽车未按挖掘机司机指令进入作业区，或在装车时，驾驶员擅离驾驶室检查、维修车辆；
(8)装车时，驾驶员将头和手臂伸出驾驶室；(9)在道路急转弯和大下坡处未设臵明显标志；急转弯和下坡路段快速行驶等。
2、车辆伤害的危险性分析
我矿煤（岩）拉运和材料运输均采用汽车运输，矿山运输量大，运输车辆载重量大，部分运输道路路况差，坡度大，露天采场运输道路条件差，故如果运输车辆的保养不及时，在雨雾天行驶，由于视线受阻，会车时极易发生碰撞、翻车等事故，车辆伤害也是该矿主要的危害之一。
3、预防措施
（1）观察工作面其它设备的停放位置，密切注视其动态
（2）自觉排队装车，于前车保持安全距离
（3）观察装车位置的安全情况，上部是否有伞檐或落石，下部是否有大块石头，倒车位置是否倾斜及可能会出现陷车等情况，如有上述情况必须等处理后方可进入。
（4）装车时不准探头、探身或走出驾驶室做其它工作，特殊情况必须与电铲司机取得联系后方可进行。
（5）时刻观察其它设备的动态，做到礼貌行车、礼让三先，在行驶中不准突然转弯，随意调头。需要调头时，要选择适当时机，较宽阔的路段，在前后没有车辆和其他障碍物时进行向左转方向掉头，并应有人指挥。
（6）严格遵守行车速度规定和其它有关交通规则，在运行中非紧急情况不准使用紧急制动或急刹车，不得随意在道上停车（故障车除外）。
（7）卡车转弯时，必须提前观察所转方向的情况，有转向灯的要提前打开，转弯前要减速慢行，从后视镜观察后方是否有其它车辆正在超越或正准备超越，确认无误，方可低速转弯，边转边观察所转方向的情况变化，发现问题应立即停车。
（8）卡车上坡时其间隔距离不小于50m，密切注视前车的动态，随时准备前车发生溜车的应急办法。
（9）卡车下坡严禁空挡滑行，保持车距50m以外，雨雪天路滑保持100m以外。下坡时密切注视道路情况和前方其它车辆和设备的动态，车速控制在30kin/h以内，路滑或视线不良，车速控制在15km/h以内。
(10)在大于100m长或坡度大于8%的坡道下坡行驶时，必须提前将车速控制在15km/h以内，以防制动失灵发生事故
(11)遇有交叉路口时，要提前减速左右了望，做到礼让三先，确认安全后方准通过。
(12)让车规定：①空车让重车。②下坡车让上坡车。但下坡车正下半坡，上坡车未上坡时，上坡车让下坡车。③转弯车让直行车。④支线车让干线车。⑤一切车辆应让执行任务的消防车、救护车、工程抢险车以及正在养护道路的有关车辆、设备。
(13)卡车在道路上发生事故或故障时，司机必须给上所有制动后，方准下车。
(14)卡车非紧急情况减速时，必须先使用缓行制动，待车速降到3km/h内方准使用工作制动。在工作中，要因地制宜对使用卡车的主要部位随时随地进行检查，发现问题要及时汇报。
(15）司机应熟悉自动灭火系统和手提灭火器的操作程序。如有火灾发生，应立即停车，关闭所有制动并熄灭发动机，尽快用灭火装置进行灭火，并及时向上级报告。
(16)观察清楚电缆桥、电缆箱、电缆的摆放位置，严禁压电缆。
（四）河道防洪
我矿水源威胁主要来自雨季大气降雨和香水河河水。当雨季降雨量增大香水河流量增大和降雨导致采坑积水多，排洪设备、设施排洪能力不足，就会发生水灾。雨水冲刷和渗漏是边坡滑动的一个主要因素，同时降低了岩体的内摩擦角和凝聚力等物理力学性能，从而削弱边坡的抗剪强度。诱发泥石流和滑坡，大面积的滑坡可能切断采场内的运输线路并掩埋作业区，使生产中断，造成安全事故；
1、发生的原因
（1）缺少防洪、排涝设备、设施或发生故障；（2）汛前没有及时清障或做防汛准备；（3）场区内排水设施设计不合理；（4）场区内排水系统出现故障；
（5）管理不善，发现排水不畅未采取防范措施等。
（6）信息沟通不及时导致河水进入矿坑（7）河流清淤不及时导致水位增高
（8）季节性降雨导致流量增大导致影响矿区安全
2、水灾的危险性分析
我矿水文地质类型为复杂，属中温带大陆性半干旱气候，雨季多集中在七、八、九月份，地形特点以中部红柳沟为界，北部平坦，南部沟壑较多。矿田内较大的河(沟)流有红柳沟（因流经香水村故也叫香水河），红柳沟由本矿西部外的白瑶则沟和红崖沟在矿田西部内汇合而成，然后由西往东横穿整合区流出后汇入秃尾河。如在雨季突降暴雨，采坑汇水加河流水量增大，如果防排洪设备、设施排洪能力不足，或采场内排水设备设施不完善，都会造成水灾，所以，水灾也是我矿的危害之一。
3、预防措施
（1）河道拓宽加固，增强抗御洪水的能力（2）河道定期清淤，保证水流畅通（3）加强上游河水管理人员的信息沟通（4）加强水文观测
（5）雨季期间加强天气观测（6）定期检测泄洪防洪设施
（7）定期维护排水泵，确保其排水能力
以上4种风险和有害因素在露天采区均不同程度的存在，虽然这些风险和有害因素一般不会造成重大事故，但我们一定不会麻痹疏忽，而会防患于未然，积极采取切合实际的措施加大安全投入予以预防和控制。
榆林市榆阳区方家畔煤业有限责任公司 《矿井安全生产风险分析研判报告》
编 制 人： 总工程师： 矿 长：
煤矿（公章）
年 月 日
露天矿生产实习报告 篇2
钢铁工业是国家工业的基础之一, 铁矿是钢铁工业的主要原料基地。许多现代化铁矿是露天开采的, 它的生产主要是由电动铲车 (以下简称电铲) 装车、电动轮自卸卡车 (以下简称卡车) 运输来完成。如何提高这些大型设备的利用率是增加露天矿经济效益的首要任务。表1给出了各铲位和各卸点之间的距离 (公里) , 表2分别给出了各铲位矿石、岩石数量 (万吨) 和矿石的平均铁含量。
现有k个铲位点供应岩石及矿石, 有n个卸点需要岩石及矿石, 各铲位点到卸点的距离为dij (i=1, 2..., k;j=1, 2..., n) , 各铲位点在一班次内至多能供应的岩石和矿石分别为pi和qi, 岩石的含铁量都认为是零, 矿石的含铁量为, 且保证需要矿石的卸点品位不小于, 认为需要岩石的卸点品位为零。共有a辆卡车, b辆铲车可供使用。卡车的速度为v, 载量为e, 装车时间为t1, 卸车时间为t2, 一个班次的时间为T, 每个铲位上仅能安排一辆铲车。记总产量为u, 掺到矿石中当矿石卖的岩石总量为v, 要求一个班次内u、v都比较大。
2模型建模[1,2]
约束条件:
2.1第j个需要矿石的卸点的品位约束:
2.2所有需要岩石的卸点的约束条件:
2.3第i个铲位点的约束条件:
补充说明:x1、x2、x3是考虑到由于等待耗时而引入的对时间的修正系数。
3模型计算[3]
利用Matlab求如下函数的线性规划问题的最优解M=0.4u+0.6v。
经计算得结果取整如表3、4。
4结果分析
4.1品位检验及货物量修改
矿石漏:品位验证:36.86/130=0.2835, 不合理。
修改如下:铲位10去掉1车岩石,
品位验证:36.86/129>0.2850, 合理。
倒装场1:品位验证:49.41/173=0.28.56, 合理。
岩场:无品位要求。
岩石漏:无品位要求。
倒装场2:品位验证:44.52/159=0.28, 不合理。
修改如下:铲位10去掉3车岩石, 品位验证:44.52/156>0.2850, 合理。
补充说明:因为卡车可以去不同的卸点、不同的铲点, 所以时间可以在最后整体验证。
4.2时间检验:
4.2.1卡车工作时间约束检验:
由程序运算得运完所有货物的时间为144小时未超过0.9*20*8的限制, 因为系数0.9已考虑了等待耽误的时间且最后修改时还去掉了4车货, 故计算合理。
4.2.2铲车工作时间约束检验:
总质量为u=9.3139未超过0.9*7*8*0.0154*60/5, 且系数0.9已考虑等待耽误的时间, 计算合理。
4.2.3卸点工作时间约束检验:
u=9.3139<0.9*10*8*0.0154*60/3计算合理。
由此可知, 在总产量及岩石产量最大的条件下, 卡车和铲车都够, 数学模型的建立和计算都比较合理。
5结论
由上分析可得, 在保证少发生等待, 出动最少的卡车, 使用最少的铲车, 且完成产量的条件下, 确实满足了总运量最小。同时考虑了10个铲位点, 但我们去掉的三个铲位点都离卸点比较远, 故与10个铲位点同时考虑所得出的结果相差不大, 且由于去掉三个点后模型大大简化。这样能够在较短的时间内分析解决出问题。
本模型的优缺点分别为:模型中所提出的条件假设较少, 成立的范围较大, 且计算结果比较准确。
参考文献
[1]云舟工作室.数学建模基本教程[M].北京:人民邮电出版社, 2004, 9, 18.
[2]蔡锁章, 数学建模[M].北京:中国林业出版社, 2003.
露天矿生产实习报告 篇3
关键词：毛里塔尼亚 TO14露天矿 储量 开采工艺
0 引言
TO14露天矿位于（Idjil）的凯迪亚（Kedia）东部，毛里塔尼亚（Mauritania）北部提里斯（Tiris）地区的首府祖埃拉特市（Zouerate）东南方向15km处。该露天矿设计生产能力3.30Mt/a，采剥总量26.30Mt/a，剥采比约为7t/t；露天矿现有生产人员约300人。
该矿藏长1100m，宽500m，为结构复杂的急倾斜矿体，赋存有丰富赤铁矿石。该类矿床在毛里塔尼亚分布广泛，主要分布于西非克拉通（West African Craton）的瑞盖拜特（Rgueibat）山脊和毛里塔尼亚褶皱地区，此外在脱尤得尼（Taoudenni）和廷杜夫（Tindouf）河流域的沉积盆地中也有少量赋存。
1 储量
地质工作者采用求容积法在项目鉴定前的几个月内测得了数千万吨的资源储量（包括52Mt的铁矿石和20Mt的复合富矿），这使得该矿的投产期明显缩短。同一时期内略早于TO14露天矿开发的凯迪亚(Kedia，F'dérick，Tazadit)露天矿的建设投产期长达11年，而瑞贺雷（Rhein）露天矿的建设投产期更长达14年，但TO14露天矿则仅需2年。同时，矿方于1994年7月建立了该矿床开发的地质模型，如图1所示。
现在矿方仍在不断向深部和更广大的范围内进行补充勘探以增加矿床储量。
2 穿爆作业
2.1 钻孔 后续的采矿作业都依赖于良好的钻孔质量，因此钻孔机械的选择对于露天矿开发是非常重要的，因为它直接决定了用于矿岩破碎的钻孔能够钻到正确的位置和规定的深度。为减少钻机不必要的走行和避免破坏已形成的钻孔，提高钻孔效率，TO14露天矿拥有完善的钻机管理规范。TO14露天矿拥有2台49R钻机和1台60R钻机。
除生产成本外，TO14露天矿的爆破方案主要主要由两个因素决定：理想的破碎程度和与附近村庄的安全距离（包括地面震动）。因此，TO14露天矿通常一次起爆3到4排孔，起爆钻孔70到80个，消耗炸药12到15t，可爆破产生18000到20000m3的矿岩。
2.2 装药 每个孔约65%~75%的孔长要装药，其余月3.5~4m的长度采用充填物堵塞而不装药。根据不同的地质条件，在干燥的区域和湿地分别采用硝铵炸药和凝胶炸药作为爆破材料。为保证爆破效果，钻孔一般有0.5~1.0m的超深，起爆雷管布置于钻孔的底部。一般而言，起爆雷管距孔底的距离采矿台阶为总孔长的4~5%，岩石剥离台阶为总孔长的0.3~0.4%。
2.3 起爆 为保证爆破效果和减小爆破震动，TO14露天矿爆破采用逐孔延时起爆，延时起爆一般采用延时继电器或导爆管起爆系统实现。通常，排间延时一般为200mS，孔间延时一般为17~25mS。也就是说，每个孔的延时时间是由排间延时和孔间延时构成的，其计算方法为：t=（m-1）×200+n×25（mS）
式中：t——爆破孔的延时时间，mS；m——爆破孔所在的排数；200——排间延时时间，mS；n——爆破孔所在的位置；25——爆破孔延时，mS。
在爆破网络的联网起爆过程中，必须保证每个孔起爆时都必须至少保证有两个自由面。25mS的孔间延时与钻孔网络相匹配，可以保证如下延时效果：①坚硬岩石中，钻孔间距3.5m，孔间延时7~8mS/m。②中硬岩石中，钻孔间距4.5m，孔间延时7~8mS/m。③软岩中，钻孔间距6.5m，孔间延时3~5mS/m。
为减少后冲和对最终边坡的破坏，在最后一排孔的起爆过程中进一步增加孔间延时至92~151mS。
3 采矿工艺
3.1 采装 与液压挖掘机相比，单斗电铲具有如下优势：①单斗电铲可提供更大规格的设备。②单斗电铲具有全日制条件下进行采矿作业的成功经验。③单斗电铲具有更长的服务年限。
因此，单斗电铲不仅与液压挖掘机一样被广泛的应用，而且公认更适合于恶劣的工作环境。单斗电铲即可用于剥离作业也可用于采矿作业，一般与矿用自卸卡车配合，有时也将物料直接卸入破碎机或转载机的收料仓，而那些拥有加长工作装置的更大规格的单斗电铲可用于倒堆剥离。
TO14露天矿的采装设备主要为两种单斗电铲：2台挖掘力80t的P&H 2800电铲和2台挖掘力60t Bucyrus B290电铲；挖掘机的回转角度一般为70°到120°，作业循环时间一般为25S到35S。
3.2 运输与排土 矿用运输卡车是露天矿的专用设备。一般而言，卡车运输的物料由前装机、单斗电铲、液压挖掘机或轮斗挖掘机装载；为保证系统作业效率，需对露天矿的车铲匹配进行优化，通常要求装载设备能够3至5斗装满一车。TO14露天矿的主要运输设备包括16台额定载重136t的CAT785B卡车和5台额定载重182t的CAT789C卡车。
TO14露天矿采用推土机排土方式，现有5台D10履带式推土机和2台DW600轮式推土机。
3.3 破碎 采矿作业中，破碎设备、辅助设备和系统结构的布置是满足生产要求、降低投资和生产费用的决定因素。破碎站布置的基本目标是满足生产要求，降低生产成本和满足目前的环境要求，其建设还必须考虑设备的价格、能源消耗和劳动力需求。
在TO14露天矿，工作面采装的物料由卡车运至主要破碎站，矿石入料粒度为0~1500mm，由初级破碎机破碎至0~250mm；经过初破后，矿石由带式输送机运往二破，在那里矿石进一步被破碎至0~45mm；最后，破碎后的矿石由带式输送机运至装车站。装车站的缓冲仓可容纳15000t的矿石，可直接向火车装载。TO14露天矿破碎站生产能力为2500t/h。
4 结论
TO14露天矿储量丰富，开采条件优越，采用单斗——卡车工艺开采。其所开采的赤铁矿在毛里塔尼亚及全世界都有广泛分布，因此其开采经验具有重要的借鉴意义。
参考文献：
[1]James W. Martin，P.E，Thomas J.Martin，P.E，Thomas P.Bennett，and Kantherine M.Martin，First Edition 1982:Surface Mining Equipment.
[2]Andrew L.Mular，Doug N.Hable，and Derek J.Barrat.SMS.2002 Society for Mining，Metallurgy and Exploration，lnc:Mineral Processing Plant Design，Practice，and Control Proceedings. Volume I.
作者简介：
艾比（EBY CHEIKH SID AHMED）：男，毛里塔尼亚人，现就读于中国矿业大学，为采矿工程专业硕士研究生，主要从事露天开采工艺与技术方面的研究。
露天矿生产实习报告 篇4
摘要：根据国外露天矿的先进管理经验，运用工时学原理，总结了安太堡露天煤矿设备利用及维修管理实际情况，分析了建立露天矿生产设备利用及维修指标体系的原理和过程．形成了大型露天矿设备使用及考核管理指标体系，为构建有效的生产设备运行和维修管理信息系统奠定了基础。
关键词：露天矿；设备利用；工时研究
0 引言
工时研究是科学管理的基本原理之一，也是工业工程的核心概念。特别是在技术密集的大规模工艺生产过程中，开展工时学研究，对加强生产设备管理、分析设备效率及维修指标、压缩不必要的时间、改进生产设备的效率、降低成本、提高企业的经济效益和竞争力具有重要意义。本文着眼于美国、加拿大等国露天矿的先进管理经验和安太堡露天煤矿的实际情况，运用工时学原理对大型露天煤矿的生产设备作业过程进行了分析，给出了大型露天矿生产设备利用及维护管理指标体系。1设备时间分析
露天矿生产设备运行、维修和使用方面的指标通常是以时间的统计为计算基础。因此，需要按照露天矿山设备作业的性质，将设备时间进行分类描述(见图1)。
主要时间概念及关系分析如下：
——日历小时：一般为作业期(如年)的日历小时数，多台设备再乘以台数，可称总小时；
——计划停机小时：计划停机时间包括预留事件时间，如法定假日、天气影响、不可抗拒影响等时间，称为非计划小时。实际工作中并非所有矿山都考虑计划停机小时；
——计划小时：为设备计划作业的时间，为日历小时减去计划停机小时；
——毛操作小时：为操作小时与操作延误时间之和，称为工作小时；
——操作小时：设备实际作业的小时。称为净操作时间；
——操作延误：所有机械停机小时以外的非作业时间，包括加油、避炮、走铲、交接班、清理掌子面等，还包括用餐、交接班，但不包括停机待命；
——停机待命：设备可以使用，但是没有使用或没司机；
——计划操作小时：为毛操作小时减去交接班和用餐时间；
——机械停机小时：设备处于修理或等待修理的时间，包括保养、检查、润滑、预防性维修(PM)、计划维修、非计划维修、紧急维修等。2事件设置及记录
事件设置比较复杂。首先要设置重要的和时间较长的事件，如主要的故障和延误类型等，然后逐渐分析有必要记录又可以记录的事件，并根据事件的性质划分到规定的时间体系中。记录事件数据有很多用途，各类事件应尽可能详尽记录见表1。
所设置的事件，调度系统必须能够收集到这些事件的开始和结束时间。如在手工调度条件下，就无法收集到汽车等装的信息，而自动调度系统就可以实现汽车等装信息的收集。所以在手工调度系统中，等装(卸)时间就列入了操作小时，而自动调度系统可以将其划入操作延误时间中。所以不同的数据收集和通讯系统，由于对事件的划分和时间收集方式不同，导致指标的实际内涵有差别，计算出的数据也不同。通讯和数据收集系统越先进，收集到的数据越多，计算出的指标越接近实际值。
对于人工调度系统，通过设备操作或指挥人员将设备状态变化和时刻报告调度中心(一般通过报话机)，维修部门将设备修好的信息也报告调度中心，由调度中心人员在设计好的调度日志中记录，然后在班后进行分类并输入计算机系统中，由软件执行汇总、计算并形成报表。在此过程中，如果维修管理信息系统不完善，故障记录只来自采矿部门的报告，而没有维修人员对故障的“确诊”，因而这里的延误小时就是采矿部门所报故障的统计，反映在系统报告上的故障统计就会存在不真实的情况。所以设备故障的真正统计应来自维修部门，只有在严格使用维修工作单的前提下，才能真正把维修设备时所发现的故障描述清楚，使时间划分和记录更准确。
对于自动调度系统，则时间划分和记录十分简单。利用调度系统中的设备管理系统，设备操作人员通过按下驾驶室终端机的故障代码按钮，调度中心计算机就会自动记录故障类别和时刻。维修系统对事件的重新定位和时间划分也由维修系统工作单记录并输入系统。
事件代码还可以用于区分事件时间的责任部门，便于进行奖罚兑现和改进管理。3设备管理指标体系及应用
国际通用的露天矿生产设备主要考核指标包括：
该指标类似于机械可用率，只是将非维修原因引起的停机时间扣除，从而更真实地反映理论情况。其中维修故障小时一总机械停机小时-非维修故障小时。主要的非维修故障事件见表2：
——设备效率-每操作小时所完成的实立方米。实立方米是指未受扰动，处于原生状态的土、岩体积。由顶、底三维测量数据和采掘范围边界测量数据建立网格或不规则三角网表面模型及实体模型来计算，精度一般在1‰～5‰。
上述指标体系在安太堡露天煤矿的实际应用，取得了较好的效果。设备生产和使用率报告见表3。
4结语
——为了提高设备效率和降低生产成本，大型露天矿有必要建立以工时研究为基础的设备运行和维护管理指标体系。并建立完备可靠的数据采集、传输和处理系统。
——基于设备运行和维修管理体系，能够按一定周期(月或年及当期累计)对各种生产设备的使用数据进行统计分析和横向及纵向比较，寻找管理上的缺陷和漏洞；进而可以依据各种设备指标的统计与计划值的差异，对责任部门和人员进行绩效考核和奖罚，完善企业生产经营管理的激励机制。
小型露天采石场安全生产管理 篇5
小型露天采石场生产条件简陋，安全保障条件差，事故多发，绝大多数开采设计不具有可操作性，开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法，装备水平低，多数采用手工作业方式；管理方式落后，安全管理制度不健全，缺乏安全管理人员，从业人员素质低，没有基本的安全健康保护措施，存在着种种弊端和严重的安全隐患。
一、采石场主要事故类型及原因
1、物体打击。采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理，采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强，一味追求生产进度，或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因，使采面清理不及时、不彻底，仍残留浮石、险石，一旦落下击中采面下作业人员，造成物体打击事故的发生。
2、坍塌。采石场经营者为了提高产量，降低生产成本，追求利益的最大化，采用一面墙的开采方式，利用凿岩爆破先掏空下部，以使处于上部的岩面悬空，失去支撑而自由塌落。掏底开采不能将上方岩面全部崩落，会在工作面上形成较大的悬石或伞檐等重大事故隐患，上部岩体受雨水侵蚀和频繁爆破震动的影响，致使岩体坍塌可能酿成重大伤亡事故。
3、高处坠落。部分采石场作业人员不按安全操作规程中的规定作业，在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带，从而导致高处坠落事故的发生。部分采石场管理人员和作业人员安全意识淡薄，冒险蛮干，不采取任何保护措施，违章指挥、违章作业是高处坠落事故发生的主要原因。
4、爆破伤害。《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十二条明确规定：作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。但不少采石场为了减少凿岩量，还能获得更多的产量，仍然采用扩壶爆破掏底崩落。而且为了节省爆破器材用量，采用过短导火索；扩炮时缩短扩炮时间，药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆酿成事故。另外，扩壶爆破大块率高，许多崩落下来的岩石尺寸过大，必须进行二次爆破，如果爆破作业人员不规范操作，往往产生大量的飞石，造成更多爆破事故的发生。
二、采石场安全开采的对策及措施
（一）安全生产对策及措施
1、严格按照开采设计方案生产。采石场在开采前，必须请有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制开采方案，并严格按照开采方案生产，淘汰落后和不安全的开采方式，采用台阶式开采，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。
2、采用科学的开采方法。小型露天采石场生产规模小，地形条件千差万别，采石场应根据自身实际采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采，爆破采用中深孔微差爆破技术。这种开采方法稳定可靠，综合效益高，爆破后多为碎石，且坡面角符合要求，安全性能好，震动波小，飞石少，效率高，作业人员劳动强度低，一般不用二次爆破，节约成本，安全生产水平明显提高。对那些确因生产规模、地形条件和开采矿种等因素限制既无法实施正规化台阶分层开采，也不能采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采技术的采石场，则可以采用浅孔排炮安全小平台开采技术。采石场要立足安全生产的长远发展目标，加快淘汰扩壶爆破和掏底开采，注重安全经费的有效投入，引进科学先进的开采技术，选用合适的穿孔设备完善和优化爆破工艺，改进铲装运输方法，促进采石场科学化、规范化开采技术方法的实施。
3、提高机械装备水平。大多数小型采石场机械装备水平低，采用手工方式，采面下作业人员较为集中，一旦危险出现，容易发生群死群伤的事故。采石场应提高机械化程度，减少人工作业工序，采用机械运输和装载，提高生产效率和产量，改善现场作业安全条件，减少伤亡事故发生。
4、加强劳动保护。劳动保护是作业人员的安全保障，大多数采石场只片面追求经济效益，却缺少全面的劳动保护措施，有的劳动保护用品多年不年检、不更换，早已失去了保护作业人员人身安全的作用。采石场经营者应以人为本，注重保护从业人员的生命健康安全，为从业人员配备必要的安全帽、手套、防护眼镜、防噪耳塞、防尘面罩、安全带等劳动保护用品，设立和加强机械、电器等方面的安全防护设施，确保从业人员的人身安全和职业卫生健康，减少和降低事故发生时对人员造成的伤害。
（二）安全管理对策及措施
1、建立健全安全管理制度。大部分采石场安全管理制度不完善，管理水平不高、方式落后，缺乏安全管理人员。管生产必须管安全，采石场经营者必须建立健全安全生产管理制度，制定作业人员安全操作规程，配备专业安全生产管理人员，对采石场采取科学化、制度化、规范化的安全管理。
2、强化安全生产责任制。采石场经营者要组织制定安全生产责任制，并强化落实实施，把安全生产工作任务和安全责任层层分解，落实到各个工作点和岗位，严格监督检查，奖优罚劣，杜绝因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律所导致的事故发生，确保安全生产。
3、加强培训和教育。加强培训和教育是提高全员安全意识的有效手段。采石场负责人、安全生产管理人员都要经过培训，并通过考核持证进行安全管理；采石场所有特种作业人员如爆破员、机动车辆驾驶员、电工、焊工等也要经过培训考核，持证上岗作业。另外，采石场负责人要根据生产进度、新设备的使用、新方法、新技术的应用等及时对从业人员进行培训和教育；对新从业人员和换岗人员要进行岗前培训和教育。通过定期和不定期的培训和教育，逐步提高从业人员的自身素质和安全意识。
4、注重有效的安全投入。采石场经营者往往只注重经济效益，而不注重安全投入，安全生产经费投入严重不足，加之从业人员以农民工居多，安全意识不强、素质不高，忽视对自身安全采取应有的保障，从而埋下事故隐患。有效的安全投入是安全生产的必要保证，采石场经营者必须依法在改善安全生产条件方面进行相应的资金投入，在培训教育、劳动保护、职业健康、安全标志、隐患治理、工伤保险、防护设施、应急救援、设备更新、新工艺、新方法等方面科学、合理地注入有效的安全生产经费。只有满足了安全生产的要求和条件，才能确保安全，为经营者创造出更多、更大的经济效益。
5、建立完善应急救援体系。应急救援体系的建立和完善是采石场安全生产管理的重要内容。采石场要制定出内容详细、完备、操作性强的应急救援预案，并组织从业人员进行事故模拟演练，教会从业人员掌握自救互助常识，一旦事故发生，从业人员面对险情能够处险不乱，从容不迫地采取正确的自救、互救措施，正确拨打救助电话，及时向负责人报告，尽最大的可能减少人员的伤亡和财产损失。应急救援预案的建立和完善，并经常实施演练，能够提高从业人员的安全综合素质，增强事故防范能力，为采石场的安全生产从人员素质上奠定一个良好的基础。
三、小结
小型露天采石场安全生产事故的发生，除从业人员的安全意识低、违章操作等以外，主要原因是采石场经营者违章指挥，仍然采用“一面墙”不分台阶扩壶爆破崩落的开采方式，这是造成露天采石场安全条件差，事故多发原因的本质所在。另外，采石场机械化装备水平低，采面下作业人员密集，矿山层层转包，掠夺性开采等也是事故多发的重要原因。采石场经营者在取得经济利益的同时，必须按正规开采设计方案生产，合理、有效的投入安全资金，逐步使生产现场具备必要的安全生产条件。要以保护和尊重从业人员生命和健康为己任，坚决杜绝和抵制违规生产、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和冒险蛮干等现象，逐步建立起采石场安全生产长效机制，既能在经济利益方面取得长足可观的经济效益，又能在安全生产方面确保长期稳定的生产安全，从而达到安全生产和经济效益双利双赢的目的。
秋季是露天采石场的生产旺季，业主受利益的驱动，往往重生产进度，轻生产安全。又因降水多、气温高、职工易疲劳等原因，也是各类不安全因素多发期。笔者在多年的安全监管中发现，只要企业坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格贯彻实施《小型露天采石场安全生产暂行规定》等法律法规，严格按照《金属非金属矿山安全规程》进行作业，不安全因素和事故苗头就能消除在萌芽状态，做到安全生产。下面谈几点粗浅看法，也许对企业有些帮助。
一、建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制
二、企业要建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制，制定作业人员安全操作规程，配备专职安全生产管理人员，保证安全生产投入的有效实施。主要负责人对本单位的安全生产工作负责，还应必须具备安全生产知识和管理能力，并经考核合格
三、要严格落实安全生产教育和培训。企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，新从业人员上岗前要经过“三级”安全教育，保 证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
四、要严格按照开采设计进行开采。企业应当严格按照开采设计进行开采，防止随意盲目开采，开采应 自上而下、台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合规程要求。
五、要加强采场的现场安全管理
1、进入采石作业现场的人员，必须佩带安全帽。在距地面高度超过2米坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
2、严禁任。何人员在边坡底部乘凉、休息和停留。危险区域应当设置醒目的警示标志，严禁在危险区域内从事任何作业。
3、边坡设专人定期维护，及时清理疏松岩石。定期对边坡进行安全检查，发现异常情况立即处理。采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。剥离工作中，要采取必要的安全措施，防止机械和人员坠落事故的发生。
4、要加强对运输道路的维护保养,危险地段设置安全警示标志。增强对安全驾驶和行车安全重要性的认识，防止因思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行造成车辆伤害事故。
5、应当严格执行《爆破安全规程》，由专职爆破员进行爆破作业，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度。禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。
六、要有完善的防排水措施
企业应当有完善的防洪措施。对开采境界上方汇水影响安全的，应当设置截水沟；有可能滑坡的，应当采取防洪排水措施。采场的总出入沟口、平硐口、排水口和工业场地等处，采取妥善的防洪措施。
露天矿生产实习报告 篇6
尊敬的各位领导：
首先，欢迎黑龙江煤监局西部站、地区行署煤管局的领导在百忙之中前来我矿检查指导工作，下面将我矿2011年煤矿安全生产工作向各位领导做具体汇报，不妥之处，欢迎各位领导批评指正！
今年以来，我们露天煤矿在黑龙江省煤矿监察局西部站、大兴安岭地区行署煤炭工业管理局的大力支持、指导下，在二零一一年的安全生产工作中，我们古莲河露天煤矿全体干群在矿党委的领导下，紧紧围绕“创建和谐矿山、构筑平安矿区”的目标，坚持“以人为本，安全第一”的方针和“管理、装备、培训”并重的原则，牢固树立“没有安全的产量白给也不要”的安全理念，以文明生产为突破口，以“安全质量标准化工作”、隐患排查治理”、“安全风险评估机制”为安全工作重点，以制度建设作保障，全面落实安全生产责任，强化露天现场管理和检查，规范员工行为。认真贯彻执行安全生产的法律、法规，建立安全生产长效机制，通过加大安全生产基础设施投入、强化干部职工培训教育、提高安全生产管理水平等综合措施，实现了年初制定的安全生产目标,实现了安全生产年。具体做法如下：
一、加强质量标准化建设，夯实企业基础设施 安全质量标准化工作是煤矿安全工作的基础，是贯穿各项工作的主线。它既是建立安全生产长效机制的最基础工程，更是我们露天煤矿发展的最紧迫任务。为此，我们重点抓了安全质量标准化组织建设。年初，我矿成立了由矿长任组长的安全质量标准化领导小组，各基层单位成立了相应机构，加强安全质量标准化工作的组织和领导，形成了矿长带头抓，分管领导具体抓，业务部门全面抓，区长（书记）分线抓，班组长抓本班安全、工程质量的新格局。从矿、科、队到班组层层签订了达标责任书，员工人人订立标准化作业保证，形成了一级抓一级，一级保一级，一级监督一级，一级人员受处罚，其上下两级相关责任人受牵连的安全管理机制和责任追究制的安全质量标准化动态管理体系，明确了各自在安全质量标准化建设中的责任和权利，并以矿行政文件的形式下发各单位学习贯彻落实。同时，加强安全质量标准化宣传教育不放松。一方面，利用安全文化风景线、橱窗、广播、电视大力宣传安全质量标准化建设的目的、意义，并发动员工进行安全质量标准化大讨论，在潜移默化中引导大家增强安全质量标准化意识。另一方面，坚持定期召开专业安全质量标准化专题研讨会，通报各专业组工作进展情况，参照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》查漏补缺，添措施，促整改，抓落实。“我为安全，安全为我”理念正被越来越多的员工所认同和接受。
二、强化企业安全管理，狠抓生产现场工作
1、建立健全各种安全生产管理制度
为切实做好我矿安全生产工作，我矿从建立健全安全生产管理制度入手，不断完善了各种安全生产管理制度。今年以来，我矿制定下发了《安全生产隐患排查、治理和报告制度》、《职工培训计划》、《关于加强安全生产工作，切实搞好我矿安全生产工作的规定》、《领导干部带班（入井）管理制度》、《关于进一步加强安全生产有关规定的通知》、《煤矿重特大事故（险情）应急救援预案》、《质量标准化达标计划》、《防排水机构和安全措施》、《二0一一目标管理考核奖惩方法》、《2011年安全生产月活动方案》、《关于认真做好雨季三防工作的通知》、《关于在全矿开展百日安全赛活动的通知》、《关于切实做好冬季五防工作的通知》等制度和文件，成立了以相应的管理机构，对隐患预防与处理制定了相应的预案，明确了各自职责，制定了应急措施，为我们煤矿安全生产年的实现奠定了坚实的基础。
2、抓好安全生产现场管理
（1）干部带班方面的工作：为了认真贯彻落实国务院第446号令，切实抓好我矿的安全生产，我们制定了古莲河露天煤矿《领导干部带班管理制度》，规定矿级领导每月带班次数正职不得少于8班，副职不少于12班，每班还须有二名一线区长带班，负责露天安全生产调度指挥，重点解决生产过程中出现的各类问题。区队作业一律由队长带班进行，一同到现场指挥。通过领导带班、靠前指挥，理顺了生产关系，消除了不安全隐患。
（2）隐患排查工作：为搞好现场管理，实现无隐患生产，我们煤矿制定了《安全生产隐患排查、治理和报告制度》，要求在全矿开展全面的、经常性的隐患排查工作，对排查出的隐患，按“五定”原则实行重点监管，并建档管理。每月15日召开全矿的“安全生产工作例会”，对全矿的重大事故隐患进行排查分类、确定等级，提出合理的治理措施。（3）查“三违”方面的工作：为消灭“三违”、防微杜渐，遏制安全生产方面事故的发生，古莲河露天煤矿针对“2月22日”机电事故，根据黑煤安监西字【2011】第3号、大署煤【2011】105号文件要求和行署副专员曹宪双重要批示精神。我矿深刻吸取事故教训，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，加大管理力度，加强安全管理力量，落实企业的各项责任制度，深入开展“反三违”活动，切实抓好安全生产工作，坚持狠反“三违”，经过狠抓严防，全年查处“三违”现象23起，罚款2.5万元。从全年的情况看，“三违”事故较去年同期都有大幅度的下降。（4）火工用品管理：在火工用品管理方面，我矿按照公安局的要求，严格火工用品管理制度，对火工用品的购进、管理、运输、使用均坚持双人管理，杜绝违规使用现象。
（5）在职业健康卫生方面，我们露天矿今年又新购置了3台洒水车，对露天矿采场、排土场的运输干线和支线进行洒水降尘，并利用粉尘监测仪对重要地点的粉尘浓度进行定期监测，以便及时采取防降尘措施。在个体防护上，矿里统一为接触粉尘的作业人员配备了安全帽、防尘口罩、作业服等防护用品，并享受定期发放木耳和健康检查等福利待遇。（6）“安全生产月”活动。6月10日，在露天采区二分区隆重召开“安全生产月”活动宣传大会。黑龙江煤监局刘学东副巡视员，西部站郭刚主任、行署煤管局张鹤松局长、行署安全生产监督管理局王文科副局长以及漠河县安全生产监督管理局祁林伟局长等领导出席了大会，并与现场职工共同在“安全责任，重在落实”宣传条幅上签名留念。我们通过签名启动仪式、法制宣传、安全演讲、安全大检查等活动，有力地提高了职工的法律意识、安全意识和业务素质，有效的发现和消除了各类安全隐患，也促进了我矿的安全生产工作又迈进了一大步。
（7）防排水治理工作。我们露天煤矿在季融期到来之前，对防排水设备、采场外拦水坝、截水渠及采场内水沟，各采区工作面推进情况提前进行了维修、维护和改造。通过利用霍拉河盆地地表河流水系对矿区防排水人工疏导沟渠的改造，矿区内已形成了完整的防排水网络和系统。
3、职工培训方面。在职工安全生产教育和培训方面，认真制定企业培训计划，广泛的开展职工安全教育和培训工作。古莲河露天煤矿主要负责人、分管负责人、安全管理人员参加了黑龙江省煤矿安全监察局组织的培训，通过考试取得了安全资格证书。我煤矿与黑龙江科技学院高校联合办学，首届大专毕业生60人、本科3人，共计63人。经考试合格取得了毕业证书。培训中心组织130名新取证、复审的特殊工种参加了培训，通过考试取得了特殊工种作业证。由安全科、培训中心组织了4次全员安全教育，包括安全培训教育、观看安全环保宣传录像、开停车条件确认等各类宣传安全知识方面的活动，对新进厂员工进行了矿级安全教育。满足了我们露天煤矿安全生产的工作需要。
三、安全风险评估机制、企业安全文化
1、我们古莲河露天煤矿在安全管理上借鉴国外澳大利亚先进的安全管理理念。深入开展“安全风险评估”防控机制工作。人人参与、从我做起，掀起了一个安全风险评估机制查找安全隐患的新高潮，各级管理干部下基层与生产一线的基层领导一道认真履行各自的安全生产职责查找隐患制定防范措施，通过查找安全隐患制定煤矿安全风险评估机制防范办法。编写了各自的《安全操作规程》，真正做到“有设备的地方就有操作规程，有人的地方就有管理制度”。目前，安全风险评估机制防控办法已经初步成型定稿。在开展安全风险评估活动期间，及时排查生产系统、作业现场、关键装置、重点部位及重大危险源等安全隐患，我们煤矿各单位共评出中等及以上风险240处、查出设备隐患62项，按照“五落实”的原则，及时整改，确保安全生产。
2、在煤矿安全文化创建和推进工作中，各级主抓安全文化创建工作的领导和工作人员都能积极深入到各个单位，认真指导具体创建活动的开展，使全矿安全文化创建工作快速推进，并初步显现出了丰富的内涵。矿领导深入一线召开现场会。向基层单位交流推广先进经验，能够站在本质安全、实质安全的高度来抓安全文化创建工作，能够站在事关煤矿安全和发展的高度来考虑创建活动，积极参与创建的热情较高。矿工也能深刻认识和理解煤矿安全文化创建的内涵，人性化管理凸显，如：夏季的时候矿机关工会、团委组织共青团员深入砖厂为生产一线的工人送西瓜、送水降温。煤矿免费制发统一标识的工作服，矿工对岗位隐患风险和防范知识掌握到位；全矿人人重安全、人人抓安全的意识浓烈。安全文化创建工作从标准示范到其他同步推进，进展平衡。古莲河露天煤矿古霍公路危险地段两旁都设置了防护栏和路标，三角地带设置了安全宣传标语版，生产作业现场设置了安全宣传标语牌。安全生产的各个环节，无不与安全文化宣传理念相衔接。
四、2012年安全工作打算
（一）严格执行安全生产法律、法规，加强安全生产责任制落实。
加强安全生产管理工作。依据国家安全生产法律、法规确立指导思想，明确奋斗目标，制定具体的安全保障措施，将安全生产工作确定为2012年的重点工作，安全职责落实到个人，从制度上保证2012年安全目标的实现。
（二）贯彻落实政府部门安全生产工作的指示精神 积极参加上级部门组织的各类安全生产会议，组织定期召开专题会议，对会议的指示精神进行贯彻传达，对具体工作进行安排和部署，并进行检查验收，真正落实好上级政府部门的指示精神。
（三）严格落实安全生产责任制
加强安全管理工作，落实好安全生产责任，继续推行安全责任制考核制度，针对各生产单位安全生产工作完成情况，依据矿考核标准奖惩。从根本上将全体职工的利益同安全生产工作紧密挂钩，真正做到人人抓安全，事事保安全。
（四）强化现场安全环境管理，加强安全生产设施、设备的管理
强化现场安全环境的管理，我矿为单斗—汽车工艺的露天煤矿，要以控制车速、加强运输道路的质量、规范运输道路挡车墙、做好煤炭防火及边坡监测为重点，做到全方位监督检查，不断改善安全生产条件，确保安全生产顺利进行。
（五）加大安全资金投入，为煤矿安全生产奠定基础 严格执行国家制定的安全生产费用吨煤提取的规定，提取的安全生产费用主要用于边坡治理、防火设施建设、安全培训、职业病防治等项目上，使安全作业环境得到改善，对煤炭安全生产有序进行起到应有的作用。
露天矿生产实习报告 篇7
1 实际问题简析
机械化生产已经成为了诸多行业在新时代的发展趋势, 煤矿行业也不例外。由于露天煤矿在我国煤炭产业中占据着重要的地位, 因此露天煤矿机械化生产受到了广泛的关注, 而机电设备的应用也是露天煤矿机械化生产的重要内容。虽然露天煤矿近年来发展迅速, 各方面都有所进步, 但在机电设备的应用上仍旧存在诸多问题亟待解决, 只有这样才能真正发挥机电设备在煤矿开采中的作用, 提高其生产效率。
在实际的生产中, 露天煤矿开采所使用的机电设备大多存设备老化、构件损毁等问题。而煤炭产业发展越来越快, 对机电设备的需求也越来越高, 对于机电设备的管理、维修需求越来越大, 而目前我国机电设备应用相关人员仍旧无法满足露天煤矿生产所需, 技术好、专业素养高的机电维修人员及设备操作人员仍旧是露天煤矿生产最需要的。
露天煤矿不同于普通煤矿, 其作业环境相对恶劣, 开采作业面复杂, 机电设备有时需要在坡面进行作业, 因此极易受到损害, 这就使得露天煤矿对机电设备维修保养质量不断提升。但是在实际的生产中, 设备的维修保养及使用仍旧存在诸多不足需要尽快改善, 这些问题极大的影响了机电设备的生产效率, 降低了生产作业质量。
2 提高机电设备效率对露天煤矿生产的意义
由于露天煤矿开采技术的发展, 露天煤矿产量近年来有了飞跃式的发展, 受此影响, 我国煤矿产业也飞速发展, 进一步带动了我国经济、工业发展。虽然露天煤矿生产的安全系数高, 且具有较高的回采率, 生产能力良好, 但露天煤矿开采所需要的机电设备大多为大型设备, 价格相对较高, 所需要的维修保养水平也较高, 因此露天煤矿投资成本相对较大。所以现代露天煤矿生产开始将目光投向对机电设备生产效率的提升上。如何充分发挥机电设备在露天煤矿开采中的作用, 如何提高其生产效率, 成为了我国煤炭业发展的基础要件, 如何通过对机电设备相关内容的改进, 促进机电设备生产效率的提升, 以此推进露天煤矿企业发展是当前首要的重点任务。
3 提高设备生产效率的措施
3.1 确保设备的质量
机电设备是露天煤矿生产最重要的生产资料, 其生产效率直接影响了煤矿的生产效率, 因此想要确保设备生产效率, 必须首先确保设备自身的质量。通过严格把关, 对设备进行考核验收, 确保其安装、调试等基础流程质量, 以此确保机电设备质量符合生产要求, 以此确保其生产力, 这也是从另一方面降低生产成本。另外, 设备作业中, 技术人员应当对机电设备的基础数据资料进行及时收集, 以此了解其使用特点, 通过对比, 挑选出生产效率最高的机电设备, 以此保证其再投入使用后可以发挥设备应有的作用, 保证运行效率, 提高生产率。
另外还应当注重机电设备的配套性, 及正确选型。在选择设备时应当依照实际的生产环境选择匹配合理的设备, 并且注重成套性, 配合良好的设备更能够促进生产效率的提高。例如电铲应当以卡车作为标准进行选型, 一般露天煤矿应当以3至5铲装满一卡车作为标准确定电铲和卡车型号, 若太少, 那么点差卸载时容易对卡车造成冲击, 有损于卡车, 若太多那么装车时间被延长, 降低了装载效率。由此可见, 机电设备的配合也是提高设备生产效率的关键点。
3.2 规范机电设备的使用
设备的正确、规范使用时确保设备生产效率的基础要件, 由于露天煤矿所使用的机电设备大多为大型设备, 这就更要求操作人员规范、正确的使用设备。因此在设备的实际使用中, 必须对相关使用规范、责任制度进行完善, 为设备的运行稳定提供制度保障。另外减少不良操作、违规使用等问题, 以此降低由于此类问题而导致的设备受损, 影响设备的生产效率。而且应当制定相应的奖惩制度, 严格要求操作人员规范使用设备。最后应当确保规范细化至每个岗位, 并确保每一位人员都能依照标准、规范进行操作。
3.3 加强检修维护
适当的检修、维护是保障机械设备正常运行、延长设备使用寿命的关键, 无论设备质量多好, 都需要适当的检修、维护, 只有提高检修维护质量, 才能确保机械设备始终处于最佳的状态, 以此保证其生产力的稳定输出。换言之, 想要提高设备生产效率, 必须做好相关检修维护工作, 确保机电设备的管理保护质量。在实际的检修维护工作中, 检修维护人员需要对拆解下来的部件有针对性的进行修复, 从而降低部件报废率, 并且更换设备中无法继续使用的部件、零件。另外维修技术人员应当在最短的时间内恢复设备运行, 并保证其原有生产力, 这就需要提高维修技术人员的专业能力, 确保现场同维修技术人员的沟通, 保证在故障维修、检修维护中尽可能的缩短维修、待修时间, 保证设备能尽快投入使用。某露天煤矿为了缩短设备的维修、待修时间, 采用了逐级督查的方式, 在排查中遵循不漏修、不放过的原则, 由设备管理技术主管向维修部反应设备状况, 并签字, 确保不放过一点小故障, 并提高维修效率, 缩短待修时间, 将责任落实到人, 从而对设备进行彻底维修, 以此避免由于设备内部部件问题, 导致设备运作不良影响生产效率。
另外, 想要有效提高设备的生产效率, 不但对故障问题要及时检修, 还需要做好日常的维护保养, 从而确保设备在待命时也能保持最佳状态。但是保养维护应当在不影响设备正常生产的状态下, 这里最重要的是对维护保养时间进行合理安排, 除此之外还应当尽可能对非作业时间 (点检、交接班) 进行压缩。在设备的使用中, 维护保养是最为重要的环节, 只有制定合理的保养、维护周期, 在准确掌握设备磨损、故障规律的前提下及时保养维护, 才能提高维护保养质量, 降低使用磨损, 延长设备使用寿命, 并确保使用中的设备保持最佳状态, 提高设备效能。某露天煤矿不但对设备的使用时间进行了合理安排, 对非作业时间进行了合理压缩, 还科学合理的制订了保养计划。相较前一年, 该煤矿机电设备实动率提高了6%, 产量更是创出历史新高。该露天煤矿不断总结经验, 对生产措施进行统筹强化, 针对设备维护进行了创新, 建立专门的排查小组计划性对设备进行大型、小型排查维护, 有效提升了设备实动率, 提高了煤矿的生产水平。
3.4 提高操作人员技术水平
人是机电设备的使用操作主体, 想要提高机电设备的生产水平, 最基础的便是从操作人员着手, 要注重提高露天煤矿机电设备相关人员的操作能力、技术及专业知识水平。机电设备大多时间是由相关人员进行操作和使用的, 机电设备的操作人员与机电设备的接触时间最长, 对机电设备的运行状况了解得最为清楚。据不完全统计得知, 有三分之二的机电设备出现的故障现象是由操作人员发现的。要保证机电设备可以得到正常的运行使用, 必须充分发挥机电设备操作人员的积极性和主动性, 使他们用好、管好机电设备;不断加强对机电设备操作人员及管理人员的宣传教育, 提高相关人员对机电设备的自觉保护能力;不断地通过机电设备的使用、维护及管理讲座和培训学习, 使机电设备的操作人员对机电设备的结构及性能等专业知识有充分的了解和认识;提高机电设备相关人员的专业能力及综合素质, 培养相关人员进行机电设备的技术创新能力。
通过培训加强操作人员的技术水平即专业素养, 提高操作人员的安全意识, 避免设备运行中故障的出现, 尤其是同类故障的发生。只有依照设备实际的使用状况及使用标准, 在专业操作人员的操作下才能保证设备使用的合理、科学, 才能杜绝不规范的使用操作, 避免设备超负荷运行, 降低设备的损耗, 另设备始终保持最佳的使用性能, 延长使用寿命, 防止事故的发生, 最大程度的调用设备, 提高生产效率及利用率, 所以操作人员培训对于设备生产力的提升有着重要的作用。
以某露天煤矿为例, 该煤矿无论设备还是技术都较为先进, 但是由于操作人员操作不当而引发了多起安全事故, 不但造成了设备损毁还影响了生产效率。因此该煤矿对操作、管理、维护人员等针对生产中所设计的液压反铲、装载机、电铲、炮孔抽水车以及地埋电缆测试仪、液压破碎锤和通用电气相关结构、原理等内容进行了多方培训, 针对关键设备操作培训指派了专业技术导师跟班培训。通过培训, 操作人员对设备的操作维护、结构运行等有了详尽的了解, 对个人操作技能有了很大的提升, 同时也增强了安全运行意识。后期该煤矿又增加了设备, 但由于操作人员的专业素养提高了, 事故率大大降低, 同类事故发生率也降低了37.5%, 不但提高了单体设备的运行效率, 对于设备的整体利用了也有了很大的提升。
3.5 提高机电设备安全管理水平
严格管理煤矿的机电设备是维护企业生产经营环境的重要内容之一, 只有保证设备运行安全, 才能有效提高设备的生产效率, 因此构建安全高效现代化露天煤矿也成为了提高露天煤矿生产效率的关键内容。针对设备的安全管理, 需要对露天煤矿所使用的现场设备定期检查, 及时发现隐患并限期整改, 针对发现的不安全因素, 必须采取相应的措施予以预防。通过组织专人对各环节、工序机电设备的彻底排查, 重点针对容易产生安全问题的转动部位进行检修、维护, 并针对其防护设施的相关情况进行排查检修, 及时维护设备的安全性能, 并针对设备的使用环境进行改善, 提高工作人员的安全生产能力, 规范操作, 从基层抓起, 发挥工作人员的主观能动性, 消除生产中存在的隐患, 保证设备的稳定运行, 从而对设备的生产效率予以保障。
想要保证设备的安全运行必须将管理责任落实到每一个细节。这就需要相关管理人员定期开展机电设备漏油、渗油专项治理活动, 制定各项管理制度, 重点从油脂化验仪器、油脂储存、油脂运输、油脂的使用管理等方面入手;严把现场油脂使用关, 对各单位油脂的使用进行日常性监督, 抓好用油环节管理, 确保设备用油质量;编制全矿设备润滑管理手册, 明确设备注油部位、加油标号、加油量及加油、换油周期等内容, 让每个职工了解本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。
另外露天煤矿需要及早对雨季期间机电设备工作进行安排布置, 争提前, 抓主动, 为矿区雨季安全生产提供坚实保障。对现场存在的隐患进行全面清查, 各生产部门、区队要结合检查情况和自身工作实际, 及时总结经验, 认真查找不足, 整改安全隐患, 及时完善机电设备管理措施, 健全安全责任落实体系;强化职工安全意识培养, 认真落实安全供电、设备各项管理制度, 加强现场安全管理, 确保各类机电设备及安全设施正常运行;强制性定期对设备设施进行维护保养, 把机电设备故障及安全隐患消灭在萌芽状态, 杜绝设备带病运行;加强机电设备质量标准化管理。
再者减少煤矿机电事故也是推进机电设备高效运行的关键。通过督促煤矿企业及时发现解决机电设备安全隐患问题, 进一步规范机电设备采购、验收、使用及维护保养、检测检验等环节管理, 淘汰落后设备工艺, 推广先进技术, 促进露天煤矿机电设备安全管理整体上水平。露天煤矿一方面加大设备操作人员安全、操作方面的培训, 员工理论、实操考试合格后, 矿里为他们颁发上岗操作证;另一方面机电管理人员定期对采场辅助运输设备灯光、制动、外观、轮胎、防灭火装置等进行完好检查, 并对辅助设备挂牌包机留名管理, 像交警对违规车辆贴罚单处罚一样, 对设备运行过程中查出的隐患粘贴黄色隐患标签, 并留下检查人员联系电话, 检查人员设定整改期限, 整改完成后由责任人主动联系检查人员进行复查解签。超过整改期限未进行整改的, 矿里按规定进行处罚通报, 未经检查单位允许私自摘除标签的, 矿里将进行加倍处罚。
3.6 机电设备管理全面实行包机制
从实现露天矿机电设备达标化管理的需求出发, 露天煤矿以露天矿各设备的使用情况以及操作人员的配备情况为基础, 确定了设备包机制度, 该制度要求各段把每台运行中的设备应做到包机到人, 做到每台设备有工作人员进行管理, 确保每台设备都能运行良好, 从根本上确保机电设备的出动率, 提高设备的使用效率。
4 结束语
露天煤矿对推进我国煤炭行业发展有着重要的作用, 而机电设备在露天煤矿开采中扮演着重要的角色, 其生产效率直接影响了露天煤矿的经济效益。因此如何有效提高大型机电设备的工作效率, 提高煤矿生产力, 成为了当前露天煤矿发展的重点内容之一。只有充分发挥机电设备的生产作用, 才能更好的推进我国煤炭行业发展, 进一步推进经济的进步。
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