盘扣式脚手架使用说明书

盘扣式脚手架使用说明书（共3篇）

盘扣式脚手架使用说明书 篇1

盘扣式脚手架、安鼎易重型支撑架系统使用说明书

一、构造：

盘扣式系列脚手架和安鼎易重型支撑架，主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。

立杆：通常采用Q345材质的φ60×3.2、φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，每0.5米焊一个圆盘，一端头有连接棒。

横杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊横杆头。斜拉杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊接斜拉头。起始杆：上焊有圆盘，连接可调底座与立杆。三脚架：用于外延平台支撑，用于脚手架系统。圆盘：一般为10mm厚，材质为Q235B钢板。楔性销：用于锁定横杆头、斜拉头与圆盘。斜拉头：用楔形销卡于圆盘大孔上。横杆头：用楔形销卡于圆盘小孔上。可调底座：用于调节垂直高度。

踏步梯及扶手：用于连接上下层，便于工人作业行走，扶手起安全作用，主要使用于盘扣式脚手架系统。挂钩踏板：独特的挂钩设计，与钢管实现无缝隙连接，承载强，能够防滑排水确保施工安全。

二、优势：

盘扣式脚手架和安鼎易支撑架系统是我公司自主研发的包括多项专利的产品，与市场上其他脚手架及模板支架产品相比，具有以下几方面的优势：

（1）所有的盘扣架构配件表面都经热浸镀锌工艺处理，使用寿命15年以上；（2）低成本、高效益——基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本；（3）高强度钢材，力学设计合理，立杆的最大荷载达200KN；（4）与碗扣式脚手架相比，节约用钢量2/3以上；（5）公司设计研发的专利，为客户提供更高的安全性与效益。

（6）应用范围广阔，主要适用对象是建筑施工企业、装饰装修企业、租赁企业、产品宣传单位等。广泛适用于建筑施工内、外架、现浇梁、模板支撑、棚架、隧道桥梁、舞台搭设等施工。

三、搭设要求：

（1）使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。用户可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。

（2）立杆：立杆底部应配置可调底座，首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离≥500mm。

（3）斜杆或剪刀撑：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。

(1-斜杆；2-立杆；3-竖向斜杆；4-水平杆；5-扣件钢管剪刀撑)（4）连墙体：连墙体的设置应符合以下要求：

1．连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离≤300mm。

2．连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不得大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接； 3．当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩塔设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加形架，待上部连接件搭设后方可拆除附加梯形架。（5）脚手板：脚手板设置应符合下列规定：

1.钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；

2.作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板和防护栏，护栏高度宜为1000mm，均匀设置两道，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网。（6）其他要求：

双排脚手架的每步水平杆层，当无挂钩踏板或其他挂钩脚手板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。以上为双排外脚手架搭设要求，均符合JGJ231—2010.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 安鼎易盘扣式支撑架系统支架支模搭设要求

（1）盘扣式支撑系统搭设模板支架时，搭设高度≤24m；当大于24m时，应另行设计计算。（2）盘扣式支撑系统作为模板支架搭设时应根据施工方案计算得出立杆的排架尺寸并选用定长的水平杆，根据支撑高度组合插套的立杆段、可调托座和可调底座。

（3）当搭设高度≤8m的满堂模板支架时，步距≤1.5m，支架架体四周外立面的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

（4）当搭设高度≥8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距≤1.5m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑（图3.7），并应与周边结构形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3。7满堂架高度H≥8m水平斜杆设置立面图.8条状支模架的高宽比(1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆或大剪刀撑)

（5）当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层 及每隔3～4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑

（6）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm，可调托座插入立杆长度≤150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

（7）模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度≤300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应＜550mm。当可调底座调节螺母离地高度≤200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。（8）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。

（9）当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

四、安全管理与维护

（1）高大模板支架及脚手架搭设和拆除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种作业培训且考核合格，取得上岗资格证。

（2）支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。

（4）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。

（5）模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。（6）严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（7）模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。

五、盘扣式脚手架系列产品的打包和运输以及售后服务

为了节省客户的时间和人力成本，本公司的盘扣式脚手架产品都使用专用货柜来打包，我们把产品分类、分型号来打包，并做好标记。打包时，我们将所有产品堆放整齐美观，节省运输所需空间，使产品容易分辨、方便装载和卸载，做到一切以客户的价值为根本，为客户节省出宝贵的时间和大量的人力成本和运输成本，提高客户的效益。

六、安鼎易铝合金工字梁

铝合金工字梁是国际流行的支撑梁主流产品，用于模板支撑主梁、次梁使用，具有重量轻，强度大，抗腐蚀性好，周转次数多，残值高，均摊费用低廉等特点。在U型槽内镶嵌有木方，木方采用进口花旗松或樟松经过高温防腐处理，便于钉模板使用，配有专用夹板长度可自由拼接。施工快捷高效美观。

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盘扣式脚手架使用说明书 篇2

关键词：盘扣式脚手架；现浇箱梁

中图分类号：U448.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0056-02

现今的桥梁浇箱梁承重承重支架建设中，常用的有普通钢管扣件式脚手架、门式脚手架以及碗扣式钢管脚手架。实际施工中，普通钢管扣件式脚手架的搭设速度较为缓慢，因而渐渐被能够迅速成型的门式脚手架所取代。尽管门式脚手架的前期搭建速度很快，但其后期的加固工作量十分巨大，因而又被同样搭建速度快，后期加固却更为简单的碗扣式脚手架所取代。随着科技的发展进步，新型的盘扣式钢管脚手架逐渐被应用到现浇箱梁施工中。

1 大桥工程概述

苏州斜港大桥新建工程，位于苏州市吴中区苏申外港线和京杭运河的交界处，工程长度1.062 km，该桥主桥采用桁架式拱梁组合结构，E2匝道、北辅道桥、W2匝道、北引桥主线、E3匝道、南引桥SP2～SPB、W3匝道、W4匝道、E4匝道等的上部结构都是现浇箱梁，其承重体系均使用盘扣式脚手架。

2 盘扣式脚手架在现浇箱梁中的应用

2.1 盘扣式脚手架的承重布设方案

盘扣式脚手架立杆主要使用Ф60x3.2 mm、Q345的热镀锌钢管来支撑承重，斜杆使用Ф42x2.5 mm、Q235的热镀锌钢管、横杆使用Ф48x2.5 mm、Q235的热镀锌钢管、顶托及可调底托使用Ф42x5.2 mm、Q235的冷镀锌钢管。

以其中NU19-NU21联25.7 m宽等的洁面箱梁来分析，其立杆顺桥向间距是1 500 mm、1 200 mm、和900 mm，横桥向间距中，翼缘板下及箱室为1 200 ～1 500 mm，直腹板下为600 mm，横杆的标准步距是1.5 m，如图1、图2所示。

2.2 支架预压

现浇箱梁前需要利用砂袋做预压，进行压载试验。通过支架预压可以详细了解支架的弹性变形及整体稳定性，掌握支架的基础承受能力，避免支架发生非弹性变形，消除混凝土浇筑中发生的支架不均匀沉降及其带来的裂缝等问题。有效的预压测试，可以测出支架弹性变形，并由此对其理论计算的数值进行及时修正，确保施工预拱度的准确性。测试时采用分级加载的方法，即每级持荷不应小于30 min，最后一级应为1 h左右，最后稳定观察48～72 h。一般情况下，持续3 d的预压下沉量应该不大于1 mm/d，而且最后3 d的沉降量小于2 mm，则可以判定为稳定。

2.3 支架的搭设

①使用可调托底。使用全站仪，放出箱梁中心线，并用钢尺放出底托的十字线，将可调底座放置在该设定位置。

②剪刀撑的设置。NU19-NU21箱梁搭设高度都超过了 8 m，其水平杆的步距应该不得大于1.5 m，沿高度间隔4～6步距设置一个扣件钢管剪刀撑或者水平呈斜杆。周边有墩柱时，还可与其形成可靠的拉结。

2.4 地基的处理

①在路基施工范围内的现浇支架，将灰土路基铺设至承台标高的高度，平整压实后再加筑5 cm的碎石及10 cm的C20混凝土，设置成利于排水的单向坡度。

②在路基施工外的现浇支架，平整地基后，铺筑上5 cm的石渣，推平成单面坡，再用压路机压实，确保其地基承载力在150 MPa。最后浇筑上15 cm的C20混凝土，并设置成利于排水的单向坡度。

③做好支架地基的排水处理，避免雨水侵入导致路基不稳。

3 盘扣式脚手架在现浇箱梁中的应用要点

①可调顶托超出顶层水平杆的实际悬臂长度应该不超过650 mm，而且丝杆的外露长度禁止超过400 mm，可调底托调节丝杆的外露长度不得大于300 mm，可调顶托插入立杆的长度不得低于150 mm，扫地杆最底层水平杆的离地高度不得大于550 mm。

②传递承重支撑的水平力及维持架构的整体稳定性，需要以其自身结构体系为基础，再利用扣件及普通钢管将局部架构间的断开处连接成一个整体。地基高度差较大时，可以使用立杆0.5 m节点位差与可调底座配合调整。

③在支撑安装时，必须从一端至另一端，不能从两端向中间安装，避免出现结合处错位，影响连接的现象。安装时还应从下至上按步设塔，然后再逐层更改塔设方向。

4 盘扣式与碗口式脚手架的对比

碗口式脚手架仅有横杆及立杆，构造加固措施只能采用剪刀撑等，支架的节点抗扭能力不足，结构间稳定度也较为不足，而且结构较为复杂，现场检查人员检查上碗扣时不能仅凭肉眼进行观察，增加了检查难度。而且许多检查人员在检查时经常出现踩脱横杆的情况，因此需要随时抓紧立杆，不仅缺乏安全性，检查效率也十分低。盘扣式脚手架属于二力杆件，将支架横杆、立杆以及斜杆轴线都汇聚于一点，传力路径变得更加合理、简洁明了，检查人员可以直接进行肉眼观察，提高了检查效率。而且其插销还有自锁功能，可以有效提高立杆、斜杆及水平杆的连接稳定性，增加其节点抗扭功能及支架的整体承重力。两相比较，不难发现盘扣式脚手架相对于碗口式脚手架的设计更加科学合理，稳定性及安全性也更加优越。

5 结 语

综上所述，盘扣式脚手架具有承载力更大、功效性更高、功能性强、安全可靠、维修少、运输方便、装修便捷、省时省料、外形美观、施工技术要求低等多种优点。而且随着现代工作的不断发展进步，人们对于工程质量及施工效率有着更高的要求，盘扣式脚手架并将受到越来越多的重视。应用盘扣式脚手架，加强盘扣式脚手架技术革新，提高工程质量及安全性，是现代工程项目建设的重要任务。

参考文献：

[1] 周雪平.盘扣式脚手架在现浇箱梁中的应用[J].公路交通科技（应用技 术版），2015，（6）.

[2] 彭成炎，丰保卫，朱斌泉.承插型盘扣式支架在现浇箱梁中的应用[J].公 路交通科技（应用技术版），2014，（3）.

[3] 窦军帅.浅谈新型盘扣式支架在现浇箱梁施工的应用[J].山西交通科

技，2014，（5）.

[4] 周建国，俸祝，冯德刚.承插型盘扣式支撑体系进在高净空现浇箱梁施 工中的应用[A].2014全国公路养护技术学术年会论文集桥隧卷[C].

盘扣式脚手架使用说明书 篇3

3、若因您的错误操作和违反安全规程造成的损失责任自负。

二、产品简介

1、BZD/BZDB5.0(及以下型立柱式电动转臂旋臂起重机)，外形美观，灵活可靠，可广泛用于车间加工、装配生产线、仓库、维修工段、试验室等各种场合，起吊物料并在一定范围内运输移位，他们将使您的岗位工作更方便，更快捷和更高效率。

2、环境条件为：

a起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V，允许电压波动的上限为额定电压的+10％，下限为额定电压的-10％.

b起重机安装地点的海拔高度不超过2000米。

c起重机的工作环境温度-25℃ ～+40℃。

d起重机不允许吊运熔融金属有毒物品和易燃易爆物品。

三、结构简图及组成

1、BZD/BZDB5.0(及以下)型立柱式旋臂起重机（见图1），回转角度300°，主要组成有：

a、旋臂，包括运行小车组件，电缆滑块，缓冲器，端盖等。

b、立柱，包括上、下支承板，轴承和立轴

c、电气部件，包括主开关、电缆护套、扁电缆等。

d、额定起重量标牌，制造厂标牌。

e、环链电动葫芦。

f、地脚螺栓或安卡锚栓（视用户安装条件而定）。

四、主要技术规格

BZD5.0/BZDB5.0(及以下)型立柱式电动转臂起重机

注：1上述性能参数为标准产品参数。

2、起升速度和运行速度视用户所配电动葫芦的型号规格而定。

五、 安装

1、组装和安装的安全规则：

所有高强度螺栓连接的紧固必须正确拧紧，高强度螺栓不能被其他型式的普通螺栓代替。螺栓紧固件在拆转五次后必须更换。

高强度螺栓只有适当的拧紧力矩才能确保螺栓紧固不松脱。

除非规定的拧紧力矩太高，否则，不准润滑螺栓禁固件。

在投入使用后1~2个月，重新拧紧所有的螺栓紧固件。

有缺陷的螺栓紧固件必须被更换掉。

检查销子连接的配备情况。弹性销的槽口必须向外，否则会导致磨损。

葫芦、吊具和载荷必须采用柔性连接方式悬吊在小车上，钢性连接会产生无法控制的力，导致疲劳断裂。

对于拖缆，全部采用耐寒冷塑料的扁电缆，绝缘电线和电缆的接地保护导体应全部漆成黄绿色。

接地保护导体不准连接到紧固用螺栓或螺钉上，接地联接点必须防止松脱（如：使用锯齿形防松垫片），接地保护导体不准通导工作电流。

应提供一个供电电源开关，用于连接电源与旋臂起重机的电源线，它应能切断旋臂起重机电源的所有相线，该开关应当置于靠近悬臂起重机且容易接近的地方，该处应有醒目标志。

进行维护和安全工作时，供电电源连接开关必须用挂锁锁住，以防止意外或非许可的供电。

2、安装立柱式悬臂起重机的.立柱。

根据地基尺寸图校核混凝土基础地脚螺栓与立柱底盘孔尺寸。

将供电电缆（用户提供）从基础敷设电缆管中拉出足够长度（一般约2~5m）.

将供电电缆从底盘板的开口中穿过，引到开关开口并系牢。

将立柱向上，安装在地基上。

将立柱调整至垂直。一般使用经纬仪或测锤在立轴上核查立柱的垂直度调整情况（不能以立柱的柱身作为调整基准）。

用螺栓将立柱固定在基础上，确保适当、均匀地拧紧，立柱调整完毕后拧紧。

3、安装壁式悬臂起重机的托架：

根据用户现场的建筑物体结构（一般为钢筋混凝土或转墙体和钢筋混凝土H型钢柱体）（设计并制作足够强度和刚性的托架和可靠连接方式。

将托架安放到位，拧紧螺母。

确保托架处于垂直状态，以便旋臂能在任意位置上停留。一般使用经纬仪或磁力线坠磁力渐坠在旋臂立轴上检查托架垂直度并调整。

可靠地将托架拧紧在立柱或墙壁上，确保所有螺栓均匀正确拧紧。

调整完毕后，将螺母锁紧。

4、旋臂的安装

回转角=300°悬臂起重机的安装方法：

此种悬臂的安装结构主要有支承通轴+支承锥轴（半轴）+复合轴承式两种。

支承通轴+推力轴承式安装步骤如下：

从立柱上端取下预装好的支承通轴+推力轴承。

将悬臂置于上、下支承板之间，并将推力轴承放在支承板上面，确保轴套孔和轴承孔于旋臂纵向轴线的同轴度。

在支承通轴上涂抹少量的润滑油，从上向下将带保持板的同轴插入通孔，至保持板与上支承板密贴为止。

转动通轴，调整保持板位置，用螺栓将通轴的保持板固定在上支承上。

旋臂试转动灵活后，将电缆滑第一文库网块（或电缆滑架）、运行小车、缓冲器等装入臂架上，并拧紧所有螺栓和螺母。为了补偿调整，应在交付使用后1~2个月检查和重新拧紧螺栓连接件。

支撑轴承+复合轴承式的安装步骤：

在安装悬臂前，去除锥形孔中的保护性油脂和油漆，清洁和干燥通孔。

在复合轴承的润滑凹槽内注入润滑脂，优先使用不易老化的锂基润滑脂，具有颗粒添加剂不得使用。

将悬臂置于上、下支承板之间，在下支承板与旋臂之间装入推力轴承。将支承锥轴通过

复合轴承孔插入旋臂的锥形孔中，应确保锥轴与锥轴孔的粘合。

将回转锥轴用M12＊140螺栓，垫片和锁紧螺母与旋臂联接，并拧紧（上下相同）。 悬臂转动灵活后，将电缆滑块（或电缆滑架）、运行小车、缓冲器等装入臂架上，并拧紧螺栓连接件。

回转角≤300°悬臂起重机旋臂的安装方法：

将驱动装置（减速电机）与旋臂上的转臂器用螺栓联接并拧紧。

将整体悬臂吊起，一方面使转臂器上的滚轮对准立杆上的圆形轨道，另一方面，使转臂上的轴承对准立柱上端轴承室孔，两者确定合适后，将旋臂慢慢拉下，使轴承到位并落实后，注入润滑脂，带上轴承压盖螺丝。

可用临时电源接线，使旋臂转动无阻后，在适当位置安装转臂当块。

将电缆滑块、缓冲块、运行机构等装入旋臂上，并拧紧所有螺栓、螺母。为了补偿调整，应在交付使用后1~2个月内核查和重新拧紧所有螺栓连接件。

悬臂起重机电气设备的安装（附电气原理图、接线图）

旋臂为KHB轨道的电器安装

将小车移动到旋臂端头，使扁电缆穿过滑块的槽口。当小车处于此位置时，二个滑块相距1m时的电缆下垂约30mm。

拧紧平头螺钉，将扁电缆固定在滑块上。

将拧紧型电缆连接套套在扁电缆上。

将扁电缆插入立柱前的开口，将连接套固定在开口上。最后一个滑块与电缆连接套之间的扁电缆下垂度必须足够大，以保证旋臂在整个回转范围内转动时，电缆没有张紧，与立柱下支承板没有摩擦。

将扁电缆从立柱开口拉出与开关连接，同时将电源电缆连接到开关上。将扁电缆的接地线和电源电缆的接地线用螺栓螺母固定在立柱的开口下方的孔上。

在开关上套上保护套，用自攻螺钉开关固定在立柱上。

将第二个电缆连接套套在扁电缆松弛端，用于连接环链电动葫芦。

旋臂为工字钢或H型钢轨道的电器安装（主要介绍电动转臂）

首先检查异型槽电缆滑道，是否牢固。

在悬臂的适当位子安装控制箱。

将电缆穿过电缆滑块，以1米间距固定，并将两端套上连接套。

按照电气图对开关、控制箱及葫芦等的线路接线。

悬挂葫芦

吊眼的安装位置必须保证葫芦电源接线口对着旋臂回转支承方向。

将电动葫芦的吊眼放在小车吊板间，插入承载销轴后用弹性销固定。

确保弹性销口向外，否则会导致磨损，在重新拆装葫芦时，需更换新的弹性销。 其他请参见电动葫芦的使用手册。

商标和额定起重量标牌

所有起重机必须在悬臂侧标有商标和额定起重标牌。

葫芦的额定起重量必须与旋臂的额定起重量一致。

将额定起重量标牌和商标标牌可靠地粘在旋臂上。

说明：上述安装顺序和方法并非使唯一的，允许用户采用更好的安装方式。

六、试车

待安装完毕后：

检查电缆接线正确性。

检查供电电源相序正确性

起重机电气设备的外壳必须有效接地。主回路对地绝缘电阻在一般环境下≥1.0兆欧（用500V兆欧表检查）

逐个按动各按钮，检查运行方向和控制按钮盒上标注的运行方向是否相符如不相符，可调整使之相符。

空载运行吊钩升降、电动葫芦水平运行及回转旋臂各3~5次。

用户准备的起吊物作负荷试车，起吊升降、水平运行、回转各1~2次 。

七、安全操作归程

在操作旋臂起重机时，应遵守所有有关起重机使用和操作的国家安全技术规范。为确保安全，避免损坏设备，并请遵守以下安全操作事宜。

不允许使用旋臂起重机运送人员。

不准在人员上方吊运载重。

不准斜拉或拖吊载荷。

不准超载使用。

避免在正常作业时起升吊钩冲撞限位开关。

其他重要的操作提示：载荷吊具必须采用柔性连接方式吊挂在小车上。刚性连接方式会产生不能控制的力，最终导致疲劳断裂。

载重时不准拉动手电门，旋臂手动旋转时，只能拉动吊钩，不允许拉动手电门与电缆线。 旋臂起重机上紧固件使用6个月应检查紧固一次。

八、维修保养

出于安全和高空作业考虑，请用户根据实际情况指定设备的维护保养计划，按如下重点提示至少每半年或一年进行检查一下。

1、螺栓连接线

地脚螺栓的螺栓连接

带止挡器端盖的螺栓连接。

旋臂安装的螺栓连接

驱动装置安装的螺栓连接。

2 、配合和磨损件

葫芦、小车/承载梁上采取销连接的紧配合和磨损。

小车车轮、滚轮和悬臂支承运动的减缓和磨损。一般使用6个月后加锂基或钙基润滑脂一次。

电气设备的检查，包括电缆滑块的磨损，扁电缆的损坏等。

3 、止挡器的磨损。

4 、电动葫芦的检查维护

对电动葫芦检查维护：应由指定人员执行，按相应使用的规定检查电动葫芦、链条和行走驱动装置等。

5 、当检查中发现损坏超过有关规定值的零部件应进行更换。

九、随机资料

1、 安装使用说明书 1份

2、 产品合格证 1份

3、 起重机交付资料 2份

4、 电动葫芦使用说明书 1份