站用电系统检修规程

站用电系统检修规程（共7篇）

站用电系统检修规程 篇1

王曲电厂继电保护检修规程厂用电监控系统检修规程

第十章 厂用电监控系统检修规程

1、设备简介

发电厂电气监控管理系统，是为协调电厂热控与电气自动化水平的同步发展，提高发电厂电气系统的自动化及运行管理水平，满足电气接入DCS系统的需要，而开发的在线系统。其设计思想是：系统采用分散式就地安装的集保护、测量、控制、通信于一体的智能前端设备(如电动机测控及综合保护装置、变压器测控保护装置、微机厂用分支保护装置、微机同期合闸装置、微机备自投装置等)，用现场总线将这些前端设备的通信接口连接起来构成电气监控网络;通过以太网连接设备将数据库服务器、电气运行工作站, 维护工程师站、远动工作站等组网构成电气监控管理上位机系统;通过通信管理机连接DCS系统;通过服务组件与电厂的MIS系统、SIS系统、INTERNET网等互联。采用该系统的优点是：设备就地安装，与DCS间通过通信线连接，可节省大量控制电缆；电气信息量的交换不受限制，与系统投资基本无关；省略电度表、变送器等。电气工作站除实现画面显示、报表生成、打印、人机接口、事件记录、报警、事故追忆、分析、系统维护等功能外，还可以充分利用电气系统联网后信息全面的优势，加强电气信息的应用，完成较为复杂的电气运行管理工作，如实现自动抄表、小电流接地选线、故障信息管理、设备管理等高级应用功能。

1.1系统特点

1.1.1开放式系统：

1.1.1.1开放的网络结构：采用高速交换式以太网网络结构，提高网络通讯的带宽，保证数据的高速交换；具有标准的网络接驳设备和协议，保证网络的开放性

1.1.1.2软件的开放：支持第三方软件的嵌入，提供二次开发接口

1.1.1.3数据的开放：通过开放客户/服务的中间层开放对数据库的存取，实现数据的开放；通过XML、COM/DCOM技术实现Internet/Intranet上数据的访问

1.1.1.4通信的开放：使用标准、通用的通讯部件和协议，保证系统内部、系统与外界互联的开放性，支持各种基于不同协议的设备与系统的互联。

1.2.遵循国际标准：

1.2.1通用的Windows操作系统：Windows NT 4.0、Windows 2K Server/Adv Server，支持双机系统。

1.2.2标准的通用数据库系统：Microsoft SQL Server 2000 企业版，支持三层客户/服务器模式

1.2.3标准网络协议：TCP/IP协议，X.25，…

1.2.4标准SQL数据库语言：支持多种数据库系统的互联

1.2.5微软标准ActiveX，ADO等：支持第三方软件的嵌入

1.2.6通用开发软件：VB，VC，Delphi

1.3.系统功能的模块化设计

1.3.1系统功能的模块化、层次化、分布化

1.3.2系统通用模块的组件化(COM/DCOM)

1.3.2用户接口的组件化、模块化

1.3.3功能的任意组合1.3.4提供数据库应用的API开发接口

1.4 与相关系统的无缝连接

1.4.1与DCS的连接

支持多种方案的DCS接入方式

1.4.2与SIS的连接

1.4.3与MIS的连接

1.5 系统采用了以下多项新技术

1.5.1 COM/DCOM组件技术

基于组件的软件设计方法可以较好地满足应用系统高性能、易维护、可重用、跨平台的需要。组件是用于构造应用系统的可复用的软件模块，它们具有特定的功能和自主能力，按一定的接口规范可以实现互操作。组件技术解决了两个重要问题：一是可复用性；二是互操作性。通过运用目前比较成熟的COM/DCOM(组件对象模型/分布式组件对象模型)技术，可以进一部提高发电厂电气监控管理系统的开放性和可扩展性，为以后的进一步的发展创造了条件。

1.5.2 XML技术

在发电厂电气监控管理系统这样一个信息化实时系统中，信息需要高度共享和实时获取，自动化和实时信息系统互联与集成成为迫切的要求。然而，不同公司生产的应用软件之间进行互操作还存在一定困难，在大多数的情况下，一个程序员还是需要很费力地将数据从一个应用程序映射到另一个应用程序中。而XML（Extensible Markup Language，可扩展标记语言）技术的应用正好解决了系统互联与信息交换的问题。通过XML的应用，可以实现电气监控管理系统与SIS、MIS等系统的无缝连接，并且也可以方便地扩展到其他应用。

1.5.3 RTOS技术

通讯主控单元采用了嵌入式实时多任务操作系统（Real Time Operating System，RTOS），具有极高的实时性和可靠性。

1.5.4 工业以太网

WDZ-400系列保护测控装置可配置10M工业以太网，大大提高了系统的实时性。

1.6系统结构

DCAP-4000发电厂电气监控管理系统采用了先进的分层分布式系统结构。一般分上位机系统监控层、通讯管理层、现场保护测控单元层三层。

1.6.1现场保护测控层

由众多的保护和自动装置构成，这些装置具有测量、控制、保护、信号、通信等基本功能，并完成各自的特殊功能。该级装置数量众多且分散，利用现场总线技术予以连接。主要有： 微机厂用电综合保护测控装置（含电动机、变压器、馈线等）

微机厂用电快速切换装置

400V智能马达保护器及馈线测量等

直流系统等

1.6.2 通讯管理层

通讯管理层由DCAP-4000M系列通信处理机组成：它以工业级嵌入式控制器PC104为内核，多CPU协同工作，运行在实时多任务操作系统（RTOS）环境下。硬件上，采用了通信模块化设计，可以同时支持多种类型的通信口，包括以太网、串行通信口、可扩充的其他现场总线接口等，软件上，采用规约库，支持MODBUS、标准网络协议（TCP/IP）等。

1.6.3 系统监控层

两台运行服务器（主备关系）、一台数据库服务器(可选)、一台Web服务器（可选）、多台运行工作站和监视工作站、电量抄表系统工作站（可选）、其他高级应用工作站（可选）、以及卫星时钟接收和同步系统。

2、目的2.1监控系统校验是为了保证监控系统的长周期安全经济运行，做到隐患和缺陷提前发现，提前处理，提高设备健康水平。

2.2保证监控系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证监控系统的安全使用寿命。

2.3通过检修可使检修维护人员了解设备结构、掌握设备性能，提高维护质量，同时也起到培训的作用。

2.4本指导书为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

3、开工准备

3.1试验设备及试验接线的基本要求

3.1.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

3.1.2试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。

3.2试验前的安全注意事项

3.2.1工作前要根据图纸与现场接线核对，确定现场的实际接线情况，列出本次工作所涉及的部分，写出继电保护安全措施票交由签发人审核签发。

3.2.2工作许可后，工作负责人应会同工作班全体成员对有工作的全部设备进行检查，确认相关的设备的出口压板、电流、电压回路的状态均已达到工作的要求并向全体人员再次明确工作范围及安全注意事项。

3.2.3开工前应对按照安全措施票上所要求的一次性完成所需要的安全措施并作好记录，对

于会影响相关运行设备的出口压板及端子应用绝缘胶布分隔处理，防止试验中误投、误碰影响运行设备运行。

3.3试验条件和要求

3.3.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。

3.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

3.3.3为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.4试验过程中应注意的事项

3.4.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

3.4.2存放程序的EPPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。

3.4.3打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

3.4.4调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。

3.4.5试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。

3.4.6原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。

3.4.7试验过程中，应注意不要将插件插错位置。

3.4.8因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

3.4.9使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。

3.4.10传动试验时应派专人到现场观察，保证相应现场开关上无人工作及开关动作情况的正确性。

3.5所需设备

1台微机型继电保护试验仪

数字式万用表和常用工器具

0.5级电压表、0.5级电流表和数字式相位表，以便对交流量中的幅值和相位进行校核

3.6 检修类别及检修周期

检修类别

全部

部分 检修周期 检修工期6年10天1年4天

3.7危险点分析

3.7.1现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳断路器。

3.7.2拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地。

3.7.3带电插拔插件，易造成集成块损坏。

3.7.4频繁插拔插件，易造成插件接插头松动。

3.7.5试验传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故。

3.7.6拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故。

3.7.7保护室内使用无线通讯设备，易造成装置不正确工作。

3.7.8漏拆联合接线，易造成非同期误合停役设备。

3.7.9电压回路短路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏。

3.7.10表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联合回路，易造成非同期误合停役设备。

3.7.11电压回路一次回路未断开或未取下一次保险，易发生反充电，造成人员和设备事故。

3.8 检修准备工作

3.8.1备品备件及材料

3.8.1.1备品：电源插件1块；转换开关2个；小空开1 个。

3.8.1.2材料：绝缘胶布1卷；中性笔 1支 ；手套3付；毛刷1.5＂2把；防静电环1只；独股塑铜线1.5mm2.5mm各1盘；微型吸尘器1台

3.9开工准备工作

3.9.1检修工作前结合一次设备停电计划，提前3到5天做好检修摸底工作。根据具体情况在检修工作前提交相关停役申请。

3.9.2根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。

3.9.3确定工作负责人，制定、核对并审核安全措施，根据现场工作时间和工作内容落实工作票。

3.9.4开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、备品备件、通讯表、相关材料、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料。

3.10使用设备、工具和仪器仪表：

3.10.1组合工具1套。

3.10.2常用工具：吸尘器、电动吹灰器、万用表、摇表。

3.10.3电工工具1套（克丝钳、尖咀钳、活板手、螺丝刀等）检修程序

4.1主控单元

4.1.1主控单元外观检查，装置的各个通讯口收发指示灯正常，电源指示灯正常，光电转换器收发指示灯正常。

4.1.2主控单元卫生清扫，接线检查。各个装置的内部芯片卫生清扫，屏内装置及接线清扫。接线符合图纸要求。

；白布若干块。

4.2后台上位机

4.2.1后台上位机卫生清扫。

4.2.2 FCS画面检查：

4.2.3上送DCS测点数据库与测点清单核对。

4.3就地测控装置

4.3.1 6kV测控装置通讯线检查正确无误，装置收发指示灯闪烁正常。

4.3.2 380V测控装置通讯线检查正确无误，装置通讯指示等正常。

4.3.3 就地测控层设备定值校验、传送试验。工作结束

5.1工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，清扫工作现场。

5.2恢复安全措施，检查回路。

5.3填写检修工作交底，终结工作票。整理试验报告及时归档。

站用电系统检修规程 篇2

沙特Najran水泥公司Najran Cement Company (简称NCC) , 是一家成立于2005年的合股公司, 注册实收资本11.5亿里亚尔 (约合人民币19.4亿元) 。该公司位于沙特南部地区奈季兰市 (Najran City) 东南240km处, 靠近也门边境, 其水泥主要销售对象为奈季兰市和也门。

该公司共有三条水泥生产线。1线为6000t/d生产线, 由中国建材集团与合肥水泥研究设计院共同承包, 于2007年9月投产;2线为3000t/d生产线及粉磨站工程, 由合肥院总包, 于2009年投产;3线为7000t/d生产线, 由中国电子进出口总公司于2011年12月1日与业主签订总包合同, 预计今年10月投产。

沙特NCC余热发电项目将利用三条水泥熟料生产线的废气余热+10台柴油发电机组的尾排废热建设余热电站一座。余热电站装机规模为2×15MW。

其中, 1线和3线各设置1台窑头余热锅炉和2台窑尾余热锅炉 (双列锅炉) , 2线设置1台窑头余热锅炉和1台窑尾余热锅炉, 三条水泥生产线共设置8台余热锅炉。此外, 10台柴油发电机组将各设置1台尾排废热余热锅炉。

沙特NCC余热发电项目将利用这18台余热锅炉产出的废气余热通过装机为2×15MW的纯低温汽轮发电机组进行发电。

2 站用电系统配电方式

2.1 电站系统电压等级

沙特NCC水泥公司交流电频率为60Hz。

·中压系统配电电压:AC13.8k V

·发电机出线电压:AC13.8k V

·低压系统配电电压:AC480V

·低压电动机额定电压:AC480V

·低压系统操作及控制电压:AC220V

·照明设备电压:AC220V

·直流系统操作及控制电压:DC110V

·UPS电源电压:AC220V

·检修设备电压 (包括电焊机电源箱、动力插座箱等) :三相AC480V, 单相AC220V。

2.2 电站系统配电方式

2.2.1 电站中压系统配电

根据该项目电压等级的具体情况, 站用电高压系统设置13.8k V单母线分段接线方式, 每台发电机组各挂接在一段母线上, 发电机出线电压为13.8k V, 两段母线设有母线联络开关, 每段母线各设有一个与厂内现有电力系统联络的联络开关。

电站正常运行情况下, 将两段母线的母联开关断开, 两台发电机发出的电能通过各自的联络开关与现有电力系统并列运行。当某条联络线故障退出时, 闭合母联开关, 两台发电机发出的电能合并后通过另一条联络线与现有电力系统并列运行。

2.2.2 电站低压系统配电

两套汽轮机组均为空冷凝气式机组, 配置空冷器, 低压站用电负荷较大。低压站用电系统配置4台站用变压器, 其中2台1000k VA变压器提供两套机组辅机设备用电, 另外2台2000k VA变压器主要为两套机组空冷器设备供电, 空冷器冷却风机约为18台, 容量均为110k W的变频电机, 需配置相应容量的变频器。余热电站低压配电电压均为AC480V/60Hz。

此外, 根据合同要求, 在汽轮发电机组站用辅机设备配电系统中还应设置紧急电源站用母线段, 即EMCC母线段。EMCC母线段均挂接紧急负荷, 一旦正常电源因故障退出时, 即刻投入紧急电源供电。所以EMCC母线段进线电源应来自两路不同电源, 一路正常电源来自机组辅机设备配电母线段, 另一路紧急事故电源来自专用的柴油发电机组, 通过ATS自动进行切换 (图1~图2) 。

由于该项目余热发电系统配置是2台汽轮发电机组, 配置18台余热锅炉, 而这些余热锅炉距离汽机主厂房较远, 主厂房配电室的MCC配电半径较大, 考虑低压配电线路的压降和损耗, 设计考虑在1号~3号水泥线余热锅炉系统增设DCS系统I/O远程站和配电子站, 也相应节省了配线电缆。

其中三条水泥线余热锅炉配电室各自从主厂房配电室MCC两段母线分别引入两路电源 (两电源互为备用) , 同时也设置各自余热锅炉系统紧急负荷的EMCC母线段, 一旦正常电源因故障退出时, 即刻投入紧急事故电源供电。所以EMCC母线段进线电源也应来自两路不同电源, 一路来自本锅炉系统配电的MCC母线段, 另一路来自紧急事故电源的柴油发电机组, 通过ATS自动进行切换 (图3~图5) 。

另外, 10台DG余热锅炉设置一个DCS系统I/O远程站和配电子站, 该DG余热锅炉配电子站电源来自公司原有DG系统 (图6) 。

2.2.3 电站控制电源、直流电源、UPS电源、照明电源和检修电源的配电原则

根据沙特NCC项目所在地区电压等级与合同技术协议要求, 电源电压及配电设备的配置完全不同于国内项目。对于低压AC480V/60Hz的配电原则, 设计考虑下列配电方案:

(1) 电站控制电源合同要求AC220V, 故设置一台AC480V/220V隔离变压器, 专为低压辅助电源屏供电, 该辅助电源屏专门提供电站系统AC220V用电设备的电源。由于3号水泥线余热锅炉和DG余热锅炉距离主厂房太远, 所以在这两处的配电子站单独增设了各自的低压辅助电源屏。

另外, 在低压电源进线开关处还设置了开关控制和计量用的小型隔离变压器, 使其控制电压和计量表满足使用要求。

(2) 电站直流电源装置设在主厂房中控室, 合同要求配置双冗余的直流电源装置, 以保证电源的可靠性, 电压等级DC110V。每套直流电源装置采用双回路供电, 其内部配有双电源自动切换装置和N+1冗余配置的高频开关充电模块。

(3) 电站主厂房配电室及各余热锅炉配电子站的UPS电源, 合同要求配置双冗余的UPS电源装置, 以保证电源的可靠性, 电压等级AC220V。对于AC480V/60Hz的电源要求保证电源质量, 每套UPS设计均采用双路供电 (工作电源和旁路电源) , UPS电源进线和出线端均设置隔离变压器, 旁路进线还设置了稳压装置。

(4) 电站照明电源合同要求AC220V, 在主厂房配电室及各余热锅炉配电室各设置了照明变压器 (AC480V/380/220V) 和照明配电屏。同时在各自配电室的EMCC母线段还设置了紧急电源的照明变压器, 以满足合同要求的正常照明负荷80%、紧急照明负荷20%的配电要求。

(5) 电站检修电源要求三相AC480V和单相AC220V, 其中三相AC480V电源分别由机组辅机设备供电的低压母线段和各自余热锅炉配电子站低压母线段直接供电。单相AC220V电源由各自系统辅助电源屏供电。

2.2.4 电气设备降容使用, 以满足当地气象条件下的使用环境

由于沙特NCC项目所在地的气象条件较为恶劣, 项目处在沙漠干旱的高温地区 (最高温度50℃, 最低温度10℃, 最大风速150km/h) , 对于电气设备的使用环境要求较高, 所以在电气开关、变频器等电气设备选型时必须考虑降容使用要求。

3 电站系统电气设备配置与配电特点

(1) 该项目的中压系统和低压系统电压等级属于非标准电压, MV:1 3.8 k V/60Hz, LV:AC480V/60Hz, 这与国内的MV:10.5k V/50Hz, LV:AC380V/50Hz截然不同, 设计时必须引起高度重视, 特别要注意电源的分配原则, 电气设备选型必须适应该电压条件下的使用要求。

(2) 对于沙漠干旱的高温地区, 在电气设备的选型时必须考虑降容使用要求。

(3) 对于业主合同要求的双冗余直流电源装置和双冗余UPS电源装置, 设计应尽量满足要求。特别是要注意AC480V/60Hz非标准电压下UPS电源装置的使用条件和增设旁路电源进线稳压装置的必要性。

(4) 业主对EMCC母线段设置的使用要求, 以及通过ATS对正常工作电源和紧急事故电源进行自动切换, 也同以往国内工程设计有所区别。

站用电系统检修规程 篇3

关键词：集中式；用电信息；采集系统；主站建设；应用

中图分类号：TM764 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0090-02

1 背景概述

电力行业对于我国经济社会发展水平的不断提高具有重要意义。同时社会各方面的发展都离不开电能的重要参与，将智能电网的建设发展工作做好，将能够有效提高电能对于社会发展的促进作用。依靠现代先进技术进行供电工作，对于电力行业的有效发展具有重要意义。

随着社会科技的长足进步，用电信息的采集系统建设情况也越来越朝着良好的方向发展，用电信息采集系统的主站建设需要众多先进技术的综合配合，科学技术的发展为其提供了良好的前提条件。对于众多电力用户的信息进行采集，对于能够为供电工作的顺利进行提供良好的指导意见。采集系统对于供电工作的实行效果具有重要影响，因而需要不断提高采集系统的稳定性能和可靠性能。

2 用电信息采集系统的组成结构

2.1 用电信息采集系统的内涵

智能电网是社会经济发展水平不断提高和社会科学技术不断进步的重要产物，在现代电力事业的发展进程中，起到良好的作用。而用电信息采集系统是进行建设智能电网的重要基础，对于智能电网的建设起到至关重要的作用。将用电信息采集系统投入到智能电网的建设之中，能够真正发挥其应有的效用和价值。用电信息采集系统主要是通过对于自动控制技术、现代通信技术、高级传感技术以及计算机技术的综合有效应用，逐步实现信息工作。

这其中主要包括了用电信息的采集工作、用电信息的分析工作、用电信息的整理工作、用电信息的数据统计工作、用电信息的数据管理工作以及用电信息的线损统计分析工作。用电信息采集系统主要是针对用电客户的信息进行的一系列的工作，能够及时发现用电客户的用电情况，并根据这些信息进行有效分析，进而为用电客户提供良好的服务[1]。

2.2 用电信息采集系统的具体组成结构

用电信息采集系统综合应用了多种现代信息技术，对于用电客户的日常用电情况进行有效的分析和了解，有助于供电企业及时调整自身的供电计划和方案，并根据客户的相关情况进行电费计量的调整，对于供电企业不断提高自身的供电水平和服务质量具有良好的促进作用。

用电信息采集系统主要是由通信信道、采集设备以及主站构成的。用电信息采集系统的组成部分都对于用电信息采集系统的有效运行发挥了良好的促进作用，对于提高信息采集系统的运行效果能够起到重要作用。主站主要是负责进行业务应用工作、数据信息的采集和控制工作以及前置通信调度工作的，这是信息采集系统进行工作的主要内容，几乎涵盖了信息采集系统的所有方向。主站层在进行运行工作的过程中，能够将收集到的用户用电情况进行有效地分析和整理。进而将其存入到数据库之中，使其为数据库的整体运行发挥良好作用。通信信道主要是通过光纤专网进行传输的，这种传输方式的速度较快，能够在很大程度上提高用电信息采集系统的运行效果[2]。

3 集中式用电信息采集系统主站的建设情况

3.1 集中式用电信息采集系统主站建设的主要架构情况

集中式的用电信息采集系统是在原有的信息采集系统的发展基础之上进行不断改进而形成的新型信息采集系统，对于用电信息的采集工作更为便利有效，同时它也逐渐成为了供电企业进行用电信息采集的重要技术手段。集中式的用电信息采集系统主要包含了数据库的服务器和磁盘阵列，应用服务器Web服务器、接口服务器、前置服务器集群以及备份服务器和磁带库，对于采集用电信息具有重要意义。集中式的用电信息采集系统在进行大致的组织架构时，就综合考虑到了用电信息的主要情况，并针对用电信息中可能出现的一些问题进行全面考察，根据其中的众多事项将进行设计、实施，才能够逐渐形成目前所用的信息处理系统。

从集中式的用电信息采集系统主站建设的主要架构情况，就能够看出它综合应用了多种现代科技。在进行集中式的用电信息采集系统的主站建设时，针对信息收集的存储问题进行全面而细致地考察，并为此设立了多种服务器，为全面增强服务器的信息处理能力而不断努力。集中式的用电信息采集系统在进行主站建设的过程中，已经考虑到了用电信息采集系统涉及到的信息数据十分之多的情况，因而在进行主站设计工作时，就准备了较大容量的处理服务器，这种服务器能够容纳近5年之内的所有信息数据，为用电信息采集系统的顺利工作发挥了重要的作用。

3.2 集中式用电信息采集系统主站的建设意义

集中式的用电信息采集系统对于信息采集工作十分重视，同时还对于信息的存储工作、信息的有效分析工作给予了足够重视。信息采集系统中的主站建设将会直接影响到信息的整体采集情况，对于供电公司接下来的工作具有重要影响。做好集中式的用电信息采集系统建设工作，就需要将主站的建设工作做好。主站是集中式的用电信息采集系统中的重要组成部分，对于用电采集系统的整体运行情况起着至关重要的影响作用。做好主站的建设工作，将能够在很大程度上提高用电信息采集系统的效用和价值，增强集中式信息采集系统的优势。

4 集中式的用电信息采集系统主站的应用情况

某省在进行用电信息采集系统的建设工作中，采取了集中式的用电信息采集系统，这对于提高用电信息采集工作的整体水平具有重要意义。

同时，该省在进行集中式的用电信息采集系统建设时，针对主站的建设问题，进行了充分的准备工作。该省积极吸取一些地方建设集中式用电信息采集系统的优秀经验，不断进行设计和改造集中式用电信息采集系统的主站建设技术。提前做好了集中式用电信息采集系统主站建设的设计工作，并按照这个设计方案进行有效执行，同时根据建设实施的具体过程进行有效的监督和管理，借此不断提高了信息收集的工作效果，使得集中式的用电信息采集系统能够真正发挥其效益和价值。

该省对于集中式用电信息采集系统主站进行了全面而细致的建设工作，并将其积极投入到了实际应用当中，将其作为了该省用电信息采集的主要方式，为该省进行供电工作提供了重要的信息指导，增强了该省的用电信息建设工作和总体供电能力。

5 结 语

对于用电信息进行采集，能够及时发现用电客户的日常用电情况，通过得到的信息数据进行分析、整理，进而为供电企业和部门进行调整供电情况做好前提准备工作。用电信息采集系统是供电企业和部门进行分析用电客户的主要手段，随着经济发展和科技进步，集中式的用电采集系统成为了当今社会信息采集的主要方式。主站建设对于集中式的用电信息采集系统具有重要意义，影响到集中式用电信息采集系统的整体运行效果和使用情况。

参考文献：

[1] 田建伟，漆文辉，黎曦，等.集中式用电信息采集系统主站建设与应用[J].

电力信息与通信技术，2013，（11）.

[2] 胡江溢，祝恩国，杜新纲，等.用电信息采集系统应用现状及发展趋势[J].

站用电系统检修规程 篇4

措施和技术措施 燃气轮机设备及燃气系统上检修、消缺以及试验等工作，应执行热力机械工作票制度。下列工作必须填用热力机械工作票：

1）进入启动或运行中的燃气轮机间或阀组间进行查漏等工作；

2）进入燃气门站、调压站和前置模块进行日常巡查查漏； 3）进行排烟参数检测或试验等工作。4）本单位明确办理工作票的其它范围。

2在燃气轮机设备及燃气系统上工作，除执行热力机械保证安全的技术措施外，还应采取如下措施：

2.1 使用燃气排气发散管装置，在停用、检修或故障处理中，迅速向大气排空压力。

2.2 可燃气体设备及系统防静电接地装置完整可靠，并符合有关技术规范要求，防止因静电积聚产生火花。

2.3 现场安装的固定式危险气体（可燃气体）探测器和人员配备便携式的危险气体（可燃气体）测试仪应完好准确，为设备及环境是否处于安全状态提供可信依据。

2.4 工作人员应配置并使用符合国家安全技术规范要求的手工和电动工器具、各类电测仪表及防静电服装、防静电鞋个人劳动防护用品等，确保检修作业和运行操作符合安全规范。3 可燃气体严重泄漏时，一般处置规定：

3.1 抢修人员及警戒人员应佩戴明显识别的标志，到达作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，在警戒区内严禁明火，应实行交通管制，严禁无关人员入内。

3.2 抢修人员到达作业现场后，对中毒和烧伤人员应及时救护。3.3作业现场经测定泄漏的燃气与空气混合气体达到以下浓度时，应划为污染区：

1）燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20%； 2）混合气体中一氧化碳浓度大于0.05%。3.4 在污染区作业时，应遵守下列一般规定：

1）除抢修人员、消防人员、救护人员以外，其他人员未经许可严禁进入污染区；

2）进入污染区的操作人员应按规定着装，作业时须有人监护，严禁单独作业；

3.5 污染区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表； 3.6 污染区内作业时，应进行强制通风，清除聚积燃气，严禁产生火花。

3.7 进入污染区作业人员，应遵守下列一般规定：

1）严禁穿带钉的鞋和化纤服装进入污染区； 2）不得使用塑料管、橡胶管和胶板等高绝缘材料。

钳工检修安全规程 篇5

1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。

5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

钳工安全操作规程

． 目的

制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围

适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程

3.1一般钳工安全操作规程

3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。

3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。

3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。

3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。

3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。

3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。

3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。

3.2机修钳工安全操作规程

3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。

3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。

3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。

3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。

3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。

3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。

3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。3.3装配钳工安全操作规程

3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。

3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。

3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。3.4设备安装工安全操作规程

3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。

3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。

3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。

3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。

3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。3.5划线钳工安全操作规程

3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。

3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。

3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。3.6水压试验工安全操作规程

3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。

3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。3.6.3打高压时，上好防护罩。

3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。

3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。

3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。3.7钉铭牌工安全操作规程

3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。

3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。3.7.6.工作完毕切断电源。

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

沥青拌合站安全操作规程 篇6

一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。二

十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产 二

站用电系统检修规程 篇7

1 站用电负荷优化

1.1 站用电负荷分析

参照DL/T 5155—2002[1], 根据负荷运行的使用机会多少, 站用电负荷可以分为经常类、不经常类负荷。根据负荷每次运行的时间长短,负荷可以分为短时类、连续类、断续类负荷。计算全站站用电负荷总量时连续运行及经常短时运行的设备予以计算, 不经常短时和不经常断续的运行设备不予计算。

变电站内的站用电负荷主要包括主变通风冷却负荷、配电装置操作负荷、照明负荷、暖通负荷、配电装置加热负荷、通信电源负荷、检修电源负荷、水泵类负荷等。以太原南500 k V无人值守标准配送式智能变电站为例,对站内的主要负荷性质进行分析。该站远景建设4台主变,500 k V采用3/2接线, 共6回出线;220 k V采用双母线双分段接线,共18回出线。

1.1.1 主变通风冷却负荷

主变通风冷却负荷负责给主变冷却风机供电,该负荷也是站用电负荷中最重要的负荷,需保证连续、可靠的供电。此处考虑远景4台主变同时运行,所有风机全开。该负荷属于经常、连续性负荷。

1.1.2 配电装置操作负荷

配电装置操作负荷负责给开关设备操作机构供电,提供分合闸所需要的能量,属于经常、断续类负荷为计算开关设备操作所需最大负荷, 考虑极端情况下同时动作的断路器最大台数。

500 k V采用3/2接线 , 考虑1条500 k V母线故障,同时与该母线相连的主变进线断路器拒动,此时该主变500 k V进线串内的中间断路器需跳开,该台主变对侧220 k V主变进线断路器也需跳开,总共动作1台220 k V断路器、6台500 k V断路器,所需负荷总量为:

式中:P1总为此故障下所需的最大操作负荷,N11为此时动作的500 k V断路器台数,N11=6;N12为动作的220k V断路器台 数 ,N12=1;P1为1台500 k V断路器的操作负荷,P1=3.3k W;P2为1台220 k V断路器的操作负荷,P2=2.25k W。计算可得:P1总为22.05 k W。

220 k V考虑2条母线并列运行,分段开关断开 ,1条母线故障,同时母联断路器拒动,则与该母线相连的所用断路器均需断开, 总共动作9台220 k V断路器,所需的负荷总量为:

式中:P2总为此故障下所需的最大操作负荷;N22为此时动作220 k V断路器台数,N22=12。计算可得:P2总为27 k W。变电内部所有断路器同时断开的可能性基 本不存在, 配电装置最大操作负荷非所有断路器操作负荷的简单叠加,站用电负荷总量统计时取27 k W。

1.1.3 户内照明

该站为无人值班变电站,户(舱)内的灯具一般不会同时全部开启。在统计全站站用电负荷总量时,考虑同时工作的户(舱)照明,户内照明总负荷乘以一定的修正系数,此处暂取0.75。

1.1.4 户外照明

常规变电站中在户外设置草坪灯和低位投光灯,用于夜间的照明需求,属于经常、连续类负荷。无人值班变电站中只有在夜间出现特殊故障抢修或夜间巡视时,才可能需要户外照明。夜间故障抢修时可通过站内的照明控制箱开启户外灯具。夜间巡视可配合视频监控系统,在常规照明回路的基础上增加外部控制回路实现对户外照明灯具的远程控制。根据视频监控需要开启相应灯具,作为夜间摄像的光线补偿[2,3,4]。鉴于无人值守变电站中夜间事故抢修和夜间巡视并非常态化,且每次户外灯具开启的时间也不长,户外照明可视为不经常短时负荷,不计入全站站用电负荷总量统计。

1.1.5 暖通负荷

暖通负荷主要指为站内的空调、风机等供电,调节室内的温度,保证空气的流通。在无人值班变电站中该负荷则主要是保证二次设备的正常运行,属于经常、连续类负荷。

1.1.6 其他负荷

其他负荷包括配电装置加热负荷、检修电源、通信电源、UPS电源、充电机、交流分电柜、逆变器、雨水泵等。配电装置加热电源负责给端子箱、汇控柜加热装置供电,在气温过低时保持端子箱、汇控柜内的温度,保证二次设备正常运行,属于经常、连续类负荷。

检修电源负责在设备检修时给电焊机等检修设备供电,属于不经常、短时类负荷,不计入全站用电总负荷统计。雨水泵主要用于下雨天排除站内积水,属于不经常、短时负荷。

通信电源、UPS电源、充电机、逆变器等属于通信及二次专业的负荷需求,为经常、连续类负荷。

1.2 全站站用电负荷统计

经优化分析,全站设置4 m预制舱5个,每个舱内风机负荷2 k W,加热负荷2.5 k W,照明负荷2 k W;6m预制舱4个 ,每个舱内 风机负荷2.5 k W,加热负荷3.5 k W,照明负荷2 k W;9 m预制舱2个,每个舱内 风机负荷2.95 k W,加热负荷5 k W,照明负荷2 k W。全站站交流用电负荷统计见表1。站用变压器总负荷为:

式中:S为站用变压器总负荷;P1为站用动力负荷之和;P2为站用电热负荷之和;P3为站用动力负荷之和。计算得:S为458.27 k W。考虑一定的裕度,站用变压器容量选择500 k V·A。

国网通用设计以及常规工程500 k V变电站中站用变压器容量均为800 k V·A, 经过优化后只需500k V·A,减少了投资和造价,降低了能源损耗。

2 站用变压器的选择

该站设3台站用变压器,1号和2号站用变为工作变压器,0号为备用变压器。正常情况下全站负荷由工作变压器供电,备用变压器处于热备用状态,绝大部分时间内处于空载状态,推荐采用非晶合金变压器。

非晶合金变压器铁心采用非晶合金材料代替传统硅钢片, 其单位损耗和励磁特性大大降低, 具有损耗低,运行温度低,性能稳定,使用寿命长,节能环保等特点。虽然初期投资大于传统变压器,但由于其损耗低,运营成本低,综合使用成本低于传统变压器[5,6,7,8]。

该工程0号站用变引自站外电源, 采用非晶合金箱式变压器,布置灵活,损耗低,而且符合工程配送式的建设理念。

3 配电装置场地供电方式优化

配电装置场地的断路器、隔离开关的操作及加热负荷可采取2种供电方式:(1) 采用环形供电网络,并在环网中间设置刀开关以开环运行。 (2) 采用辐射供电,各配电装置场地设置专用配电箱,配电箱电源进线一路运行,一路备用。辐射式供电需要在各场地配置专用配电箱, 因此传统变电站中大多数采用环形供电网络。随着变电站规模的扩大,配电装置面积大大增加,为保证环形供电网络末端短路时断路器的灵敏性,需要增大电缆截面,电缆敷设施工极为不方便。

该工程采用分散布置的二次预制舱, 配电装置的用电可由二次预制舱内引出,不需要采用专用配电箱,适合采用辐射供电方式。

以500 k V配电装置场地为例,对2种供电方式进行对比。断路器每相电机负荷取1000 W/220 V,隔离开关、接地开关每相电机负荷150 W/380 V;断路器加热负荷640 W/220 V,TV端子箱加热负荷40 W/220 V。

(1) 环形供电。该站远景共5个完整串,组成2个环形供电网络。第1、2、3串组成1个环形供电网,第4、5串组成1个环形供电网。其供电如图1所示。

考虑1条母线故障时, 跳开与此母线相连的3台断路器。再考虑断路器及PT端子箱的加热负荷,总共所需的负荷为17.7 k W,1、2、3串的环形供电网的长度约为400 m。

式中:P为总的操作负荷;U为额定电压,U=380 V;I负荷电流;L为电缆长度,L = 400 m;S为电缆截面积。由式(4)、式(5)计算得:S = 33.88 mm2。选择电缆3×35+1×16, 考虑0.75的校正系数, 电缆载流量Ixu为85.5 A>30.09 A。

脱扣器灵敏系数校验需满足:

式中:Id为电缆的末端短路电流;Iz为过电流脱扣器整定值。选择断路器额定电流Ie=32 A,Iz=5Ie,Iz=160 A热脱扣器:Iz=3Ie时,6 s跳,查表得到末端短路时,Id为232 A,此时Id<1.5Iz,脱扣器灵敏性系数无法满足,即末端短路时断路器可能不动作,无法断开短路回路。

增大电缆截面,选择3×50+1×25电缆,末端短路电流Id=356 A>1.5Iz,满足脱扣器灵敏性系数要求。环形供电共需3×50+1×25电缆700 m。

由上述计算过程可以看出, 随着负荷和电缆长度的增加,为保证脱扣器灵敏性系数,需增加电缆截面。

若全站500 k V配电装置场地采用1个环形供电网络,电缆截面需采用3×95+1×50,如此大截面的电缆敷设施工难度极大。

(2) 辐射供电。由每串配电装置内的二次预制舱的交流分电柜引至场地汇控柜, 此时每个回路只需负责给1台断路器供电,总负荷约为5.37 k W,最大供电长度取60 m。由式(4—6)计算可知,电缆截面仅需选择3×16+1×10电缆, 长度为10到60 m不等, 共需1200 m。其供电如图2所示。

虽然辐射供电电缆长度增加,但电缆截面减小,施工方便。考虑采用辐射供电后汇控柜的电源均来自二次设备舱,二次设备舱负荷增加,站用电柜至二次设备舱的电缆需加粗,会增加部分费用,但综合造价依然低于环形供电。

辐射供电方式,每个回路只给1个汇控柜供电,而环形供电网络中串接了多个汇控柜, 供电可靠性不如辐射供电。

4 结束语

山西太原南500 k V标准配送式变电站的站用系统优化设计后,简化了交流负荷回路,减小了站用变容量, 站用变容量由常规的800 k V·A减至500 k V·A。针对备用站用变压器空载运行时间长的特点, 备用站用变选用空载损耗低、节能环保的非晶合金变压器。结合二次预制舱的布置,配电装置场地的断路器、隔离开关、汇控柜等负荷采用辐射供电方式,较大程度地减小电缆截面和工程造价,降低了施工难度。

摘要：针对标准配送式智能变电站的建设特点,对全站的站用系统进行优化设计。合理配置站内照明及动力负荷,减小站用变压器选用容量,备用站用变压器选用非晶合金变压器,降低站用变压器的投资和损耗。结合二次设备舱的布置,采用辐射式供电,优化电缆敷设路径,减小电缆截面,减低施工难度。

关键词：标准配送式,智能变电站,站用电负荷,非晶合金变压器,辐射式供电

参考文献

[1]华东电力设计院.DL/T 5155—2002 220 k V~500 k V变电所所用电设计技术规程[S].北京:中国电力出版社,2002.

[2]陈维莉.智能变电站辅助控制系统研究[J].湖北电力,2011,35(1):113-116.

[3]唐华南.智能照明系统在智能变电站的设计应用[J].中国电力教育,2013(26):223-224.

[4]杨光.智能照明控制系统及其应用[J].福建科技建筑,2007(2):49-50.

[5]肖欣,周渝慧,唐鑫,等.基于全寿命周期理论的配电变压器可靠性和节能减排综合评估方法[J].华东电力,2013,41(8):1643-1646.

[6]吴鹏,陆云才,陈铭明,等.江苏电网非晶合金变压器综合评估[J].江苏电机工程,2013,32(3):1-5.

[7]郑国华.非晶合金变压器节能经济效益分析[J].上海电力学院学报,2009,11(6):44-46.