企业常用缩写-中英文对照

企业常用缩写-中英文对照（共6篇）

企业常用缩写-中英文对照 篇1

企业常用缩写

5S :

ABC :

ABB:

ABM:

APS:

ASP:

ATP:

AVL :

BOM :

BPR :

BSC :

BTF :

BTO:

CPM:

CPM :

CRM:

CRP:

CTO:

DBR:

DMT :

DVT :

DRP:

DSS:

EC:

EC :

ECRN:

EDI:

EIS:

EMC :

EOQ:

ERP:

FAE :

FCST :

FMS:

FQC:

IPQC :

IQC :

ISO :

ISAR :

JIT:

KM：

L4L:

LTC:

LUC:

MES:

MO :

MPS:

MRO :

MRP:

MRPII:

NFCF:

OEM :

ODM:

OLAP:

OLTP :

OPT:

OQC:

PDCA:

PDM:

PERT :

PO : 5S管理 作业制成本制度(Acti ity-Based Costing)实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)作业制成本管理(Activity-Base Management)先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)应用程序服务供货商（Application Service Provider）可承诺量(Available To Promise)认可的供货商清单(Approved Vendor List)物料清单(Bill Of Material)企业流程再造(Business Process Reengineering)平衡记分卡(Balanced ScoreCard)计划生产(Build To Forecast)订单生产(Build To Order)要径法(Critical Path Method)每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)客户关系管理(Customer Relationship Management)产能需求规划(Capacity Requirements Planning)客制化生产(Configuration To Order)限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)成熟度验证(Design Maturing Testing)设计验证(Design Verification Testing)运销资源计划(Distribution Resource Planning)决策支持系统(Decision Support System)设计变更／工程变更(Engineer Change)电子商务(Electronic Commerce)原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)电子数据交换(Electronic Data Interchange)主管决策系统(Executive Information System)电磁相容(Electric Magnetic Capability)基本经济订购量(Economic Order Quantity)企业资源规划(Enterprise Resource Planning)应用工程师(Field Application Engineer)预估(Forecast)弹性制造系统(Flexible Manufacture System)成品质量管理(Finish or Final Quality Control)制程质量管理(In-Process Quality Control)进料质量管理(Incoming Quality Control)国际标准组织(International Organization for Standardization)首批样品认可(Initial Sample Approval Request)实时管理(Just In Time)知识管理(Knowledge Management)逐批订购法(Lot-for-Lot)最小总成本法(Least Total Cost)最小单位成本(Least Unit Cost)制造执行系统(Manufacturing Execution System)制令(Manufacture Order)主生产排程(Master Production Schedule)请修(购)单(Maintenance Repair Operation)物料需求规划(Material Requirement Planning)制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)更改预估量的通知Notice for Changing Forecast 委托代工(Original Equipment Manufacture)委托设计与制造(Original Design & Manufacture)在线分析处理(On-Line Analytical Processing)在线交易处理(On-Line Transaction Processing)最佳生产技术(Optimized Production Technology)出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)产品数据管理系统(Product Data Management)计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)订单(Purchase Order)

5S管理

5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以“S”为其发音开头故称此种方案为「5S」。

5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理。

ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)

ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。

ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）

对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。

AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)

对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。

BOM物料清单(Bill Of Material)

一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义 90阶为PCBA

95阶为Driver或Bundle的程序

97阶为Engine 或 组合好的主机

98阶为连包装盒的产品(不连外箱)

BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)

关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三：

1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。

2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。

3.「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。

BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)

平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。POH: PR : QA : QC : QCC: QE : RCCP: RMA : ROP: SCM: SFC: SIS: SO : SOR : SPC: TOC: TPM : TQC: TQM: WIP: 预估在手量(Product on Hand)采购申请Purchase Request 质量保证(Quality Assurance)质量管理(Quality Control)品管圈(Quality Control Circle)质量工程(Quality Engineering)粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)退货验收Returned Material Approval 再订购点(Re-Order Point)供应链管理(Supply Chain Management)现场控制(Shop Floor Control)策略信息系统(Strategic Information System)订单(Sales Order)特殊订单需求(Special Order Request)统计制程管制(Statistic Process Control)限制理论(Theory of Constraints)全面生产管理Total Production Management 全面质量管理(Total Quality Control)全面质量管理(Total Quality Management)在制品(Work In Process)

CPM要径法(Critical Path Method)

用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。

CPM客户抱怨比(Complaint per Million)

为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。

CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)

是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。

CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)

制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。

以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。

DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)

限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的 Murphy’s Law)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下：

Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。

Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope)。

DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)

以测试产品的稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试。

DVT设计验证(Design Verification Testing)

以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug。

DSS决策支持系统(Decision Support System)

一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题。所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）。决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。

ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)

现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据。

EIS主管决策系统(Executive Information System)

过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。

EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)

指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力

EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)

经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受到各种学说的攻击。

ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)

于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。

FAE应用工程师(Field Application Engineer)

在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM)。

FCST 预估(Forecast)

目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估。

FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)

对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关。

自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。

FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)

成品未装箱前的品管工作。

IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)

产品未完成前，尚在制程中的品管工作。

IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)

所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行。

ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)

于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准。其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨。

ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)

在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR。

JIT实时管理(Just In Time)

JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：

1.零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。

2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。

3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。

JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的Lead Time长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高。

KM知识管理(Knowledge Management)

知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。

有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。

L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高。

LTC最小总成本法(Least Total Cost)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。

LUC最小单位成本(Least Unit Cost)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时。

MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)

辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment

Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。

MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。

MPS主生产排程(Master Production Scheduling)

指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整。

MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)

MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A.Orlicky，George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型。

Forward Scheduling(前导式排程)

以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。

Backward Scheduling(后导式排程)

则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。

Independent Demand(独立需求)

指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。

Dependant Demand(相依需求)

指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。

MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)

由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)

操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力。OLAP有三项要件：1.动态多维度分析。2.可执行复杂计算。3.有时间导向处理能力。OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理。

随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入的数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。

OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)

处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。

OLAP 与 OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息。

OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)

一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。

OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)

出货前的质量管理。

PDM产品数据管理系统(Product Data Management)

协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程

文件。其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业的依据。

PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)

用来安排大型、复杂计划的项目管理方法。是一种规划项目计划(project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配。计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme)，以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。

POH预估在手量(Product on Hand)

在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量。

QCC品管圈(Quality Control Circle)

原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等。

RCCP粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)

产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的数据送到CRP中。RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策。

RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。

1.Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需数据和计算最少。

2.The Bill of Labor approach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。

3.Resource Profile Approach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间。

SCM供应链管理(Supply Chain Management)

产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性。其有下列三项目标：

1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。

2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务。

3.缩短产品的生命周期。

SIS策略信息系统(Strategic Information System)

使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势。策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了。策略信息系统是EIS的提升，EIS偏向内部数据，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策。

SPC统计制程管制(Statistic Process Control)

改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效，测量指标为Cp及Cpk。

TOC限制理论(Theory Of Constraints)

任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的限制。任何系统可以想象成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或限制)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个限制决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服限制着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出。

TPM全面生产管理(Total Production Management)

为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个损失，第一阶段在直接部门而称Total Preventive Maintenance，第二阶段扩展到间接部门而称Total Production Management，第三阶段扩展到全公司称Total Productivity Management，所有要实行此一方案的公司皆要成为日本JIPM的会员，每一阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界表扬大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商。

TQM全面质量管理(Total Quality Management)

应用统计方法和人力资源，建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的企业文化。其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、赋予质量责任、及系统策略流程等四项。

发短信常用的英文缩写 篇2

我们常用首字母缩写，此外，单独的字母也可能取代听起来类似的单词。看看这些例子：

OIC － Oh I see

BFN － Bye for now

LOL － Laughing out loud

ASAP － As soon as possible

BTW － By the way...

JK － Just kidding

TTYL － Talk to you later

缩写时也可去掉不必要的部分同时保持意思明确。元音常被去除，但仍能辨别出单词一般发音。数字8有时代表eight的音，因此later 变成了l8r。数字4也常用于替代for ，就像2取代to。看这些SMS的缩写：

Plz － Please

Thx － Thanks

Cya － See you

L8r － Later

K － OK

U － You

R － Are

B4 － Before

2morro － Tomorrow

企业常用英文缩写 篇3

5S : 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)

AVL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)

BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)

CPI: 持续的过程改善Continuous Process Improvement

CPM : 客户抱怨比,每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)

CRP : 产能需求计划(Capacity Requirements Planning)

DRP : 分销资源计划(Distribution Resource Planning)

DSS : 决策支持系统(Decision Support System)

EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)

EC : 电子商务(Electronic Commerce)

EIS : 主管决策系统(Executive Information System)

EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)

ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)

IE: 工业工程（Industrial Engineering）

JIT : 实时管理(Just In Time)

KM： 知识管理(Knowledge Management)

KPI 关键业绩指标（Key Process Indication）

MRP : 物料需求计划(Material Requirement Planning)

MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)

PDCA: P（PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检 查；A（Action)--行动）

PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)

SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)

SFC : 现场控制(Shop Floor Control)

SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)

SPC : 统计过程控制(Statistic Process Control)

TPM全面设备维护保养(Total Productive Maintenance)

TQC : 全面质量控制(Total Quality Control)

TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)

VE：价值工程（value engineering）

VA：价值分析（Value Analysis）

部分说明：

5S

5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在通过整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化的环境，以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以“S”为其发音开头故称为「5S」。

5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

AVL认可的供应商(Approved Vendor List)

对提供企业产品或服务的众多供应商中，某些符合公司的策略及对产品服务的要求，而成为合格或认可的供应商。

BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)

关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能

力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三：

1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务为中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。

2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现为顾客创造有价值的服务。对流程运行不利的障碍将被消除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。

3.「流程」改进需具有显效性。改进后的流程能提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。

CPM客户抱怨比(Complaint per Million)

为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料进厂到产品送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。

CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)

是指企业为了赢取新顾客，巩固保持既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料存储为基础，将有关企业活动的信息，透过数据采集﹝Data Mining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考的信息，以提升顾客的满意度。

CRP产能需求计划(Capacity Requirement Planning)

制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作中心的工作时间。

以有限产能为导向，主要检验产能与时间是否在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作中心的工作量。

DSS决策支持系统(Decision Support System)

一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题。所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）。决策支持系统的组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。

EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)

经济批量法是指为使每次发单的订货成本、储存成本、购货成本的总和为最低的量。

ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)

于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP是一种企业再造的解决方案，通

过信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其并非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部的跨地域或跨国际的流程整合管理。

IE工业工程（Industrial Engineering）

起源于美国，是在泰勒科学原理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至 吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划技术与行为科学等方面的研究和实践经验。IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使理论与实际相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

JIT实时管理(Just In Time)

JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：

1.零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，避免占用流动资金。

2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不合格品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。

3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。

JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的提前期（Lead Time）长，常见到的假象是库存存储在供应商，但如此供应商成本增加而导致组件价格较高。KM知识管理(Knowledge Management)

知识管理是企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显的知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业共享的目的。规范知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。

KPI 关键业绩指标（Key Process Indication）

是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。

MRP物料需求计划(Material Requirement Planning)

MRP是最早起源于美国，针对存货管理问题的必要性，而由 Joseph A.Orlicky，George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在1970年于『美国生产与存货控制学会﹝American Production and Inventory Control Society，简称APICS﹞』会议中提出的物料需求规划的基本架构；所谓MRP的计算即依照MPS的产品独立需求，透过BOM展开的零组件相关需求，配合当时的存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购的计划，通常有二种方法及二种需求类型。MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)

由Wight于1981年推出，是从MRP发展出来而非取代传统MRP，是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量的实际需求，而非局限于单纯的产销供需，以使企业整体的运作能更加地有效率及制度化。

PDCA

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：

1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；

2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；

3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；

4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，PDM产品数据管理系统(Product Data Management)

协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产的生命周期里全程各点产生的一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关流程文件。其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各种资料间的关联性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业的依据。

SCM供应链管理(Supply Chain Management)

产品由原材料转换成成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成的网络称为供应链，供应链的组成个体可能包括：供应商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理的定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配的有效性与及时性。其有下列三项目标：

1.以最小成本使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。

2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优质的客户服务。

3.缩短产品的生命周期。

SIS策略信息系统(Strategic Information System)

使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势。策略信息系统很强调时机，在竞争者未普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了。策略信息系统是EIS的提升，EIS偏向内部数据，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研讨制定策略性的决策。

SPC统计过程控制(Statistic Process Control)

改善过程、维持控制状态及预防不合格品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来过程的绩效，测量指标为Cp及Cpk。

TPM全面设备维护保养(Total Productive Maintenance)

本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

全员参与的TPM本着在组织上愉快合作、人与人之间真诚相待、在业务上勇于创新的基本思想，坚持“把企业全体职员培养成专家，消灭一切浪费和不合理，向人类、设备诸方面的极限挑战”的基本方针，以最大限度的设备综合效率为目标，落实自主管理、专业保全、MP情报、重点改善、教育训练、品质保全、事务效率、安全环境八个支柱，它以小组活动为基本模式，覆盖了公司生产、计划、后勤等一切部门，从总经理到第一线生产工人的所有员工。具体地讲，生产部门的TPM以设备为中心，非生产部门的TPM则以业务为中心。

TQM全面质量管理(Total Quality Management)

应用统计方法和人力资源，建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的企业文化。其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、赋予质量责任、及系统策略流程等四项。

货运常用英文缩写 篇4

(2)THC(Terminal Handling Charges)码头操作费(RMB370(45)/20’,RMB560(68)/40’)

(3)BAF(Bunker Adjustment Factor)燃油附加费

(4)CAF(Currency Adjustment Factor)货币贬值附加费(通常为基本海运费的?%)

(5)YAS(Yard Surcharges)码头附加费

(6)EPS(Equipment Position Surcharges)设备位置附加费

(7)DDC(Destination Delivery Charges)目的港交货费(适用美洲,美国东西岸收费不同)

(8)PSS(Peak Season Surcharges)旺季附加费(船公司的变相加价)

(9)PCS(Port Congestion Surcharge)港口拥挤附加费

(10)DOC(Document charges)文件费

(11)O/F(Ocean Freight)海运费

(12)B/L(Bill of Lading)海运提单

(13)MB/L(Master Bill of Lading)船东单

(14)MTD(Multimodal Transport Document)多式联运单据

(15)L/C(Letter of Credit)信用证

(16)C/O(Certificate of Origin)产地证

(17)S/C(Sales Confirmation)销售确认书(Sales Contract)销售合同

(18)S/O(Shipping Order)装货指示书

(19)W/T(Weight Ton)重量吨(即货物收费以重量计费)

(20)M/T(Measurement Ton)尺码吨(即货物收费以尺码计费)

(21)W/M(Weight or Measurement ton)即以重量吨或者尺码吨中从高收费

(22)CY(Container Yard)集装箱(货柜)堆场

(23)FCL(Full Container Load)整箱货

(24)LCL(Less than Container Load)拼箱货(散货)

(25)CFS(Container Freight Station)集装箱货运站

(26)TEU(Twenty-feet Equivalent Units)20英尺换算单位(用来计算货柜量的多少)

(27)A/W(All Water)全水路(主要指由美国西岸中转至东岸或内陆点的货物的运输方式)

(28)MLB(Mini Land Bridge)迷你大陆桥(主要指由美国西岸中转至东岸或内陆点的货物的运输方式)

(29)NVOCC(Non-Vessel Operating Common Carrier)无船承运人

ill of lading(B/L)提单

Freight prepaid B/L 运费预付提单

(30)SPS 上海港口附加费(船挂上港九区、十区)

(31)YAS 日元升值附加费(日本航线专用)

(32)GRI 综合费率上涨附加费

(33)IFA 临时燃油附加费，某些航线临时使用

(34)PTF 巴拿马运河附加费，美国航线、中南美航线使用

(35)EBS、EBA 部分航线燃油附加费的表示方式，EBS一般是澳洲航线使用，EBA一般是非洲航线、中南美航线使用

(36)CY(集装箱堆场)：CONTAINER YARD

(37)CFS(场)：CARGO FREIGHT STATION

(38)NOVCC(无船承运人)：NON VESSEL OPRERATING COMMON CARRIER

(39)P/P(运费预付)：FREIGHT PREPAID

(40)C.C.(运费到付)：COLLECT

(41)ETA(预计到港日)：ESTIMATED TIME OF ARRIVAL

(42)ETD(预计开船日)：ESTIMATED TIME OF DELIVERY

(43)ETC(截关日)：ESTIMATED TIME OF CLOSING(为报关截关日期，海关放行条必须在此规定时间交给FEEDER公司或船公司)

(44)FCL(整箱货)：FULL CONTAINER CARGO LOAD

(45)LCL(拼箱货)：LESS THAN ONECONTAINER CARGO LOAD

(46)T/T(电汇)：TELEGRAM TRANSIT

(47)C&F(成本加运费)：COST AND FREIGHT

(48)CIF(成本运费加保险，俗称“到岸价”)：COST INSURANCE AND FREIGHT

(49)FOB(离岸价)：FREE ON BOARD

(50)S/O(订舱单)：SHIPPING ORDER(一般船公司都有自己的固定格式)

(51)HB/L(货代提单)：HOUSE BILL OF LADING(为货代公司出的提单，对直接客户)

(52)OB/L(海运提单)：OCEAN BILL OF LADING(顺便提及AWB(空运提单)：AIR WAYBILL)

(53)SEAL NO.(铅封号)

(54)CNTR NO.(柜号)：CONTAINER NUMBER

汽车质量常用英文缩写 篇5

PPAP：Production part approval process生产件批准程序

FMEA：Failure Mode and Effects Analysis失效模式与影响分析

MSA：Measurement System Analysis测量系统分析

SPC：Statistical Process Control统计过程控制

SPD：Statistical Process Diagnose统计过程诊断

IMDS：International Material Data System国际（汽车产业）零件和材料数据库系统

CPK：Complex Process Capability index制程能力

Cmk：machine capability index 机器能力指数

MCT：machine capability test机器能力测试

process capability： 工艺能力

USL：upper specification limit 规格上限

LSL：lower specification limit规格下限

DPM：defects per million百万缺陷率

NPI：New Product Introduction新产品导入

RPN：risk priority number风险优先数/风险系数

TQM：Total Quality Management全面质量管理

EQA：Environmental quality assurance环境质量保证

PPM：part per million百万分之…/不良率

SMMT：Society of Motor Manufacturers and Traders英国汽车制造商和贸易商协会

IATF：International Automotive Task Force国际汽车工作组

QMS：Quality Management System质量管理体系

CPO：Customer orientation process顾客导向过程

CP：control plan控制计划

QKZ：Quality eigenvalue质量特征值

QCC：Quality Control Circles品管圈

Six Sigma：6σ六西格玛

UCL：upper control limit控制上限

LCL：lower control limit控制下限

DSA：Defects Analysis System缺陷分析系统

FQA：Final Quality Assurance最终质量保证

FQC：Final Quality control最终质量控制

IPQC：In Process Quality Control制程质量控制

IQC：Incomming Quality Control来料质量控制

ISO：International Organization for Standardization国际标准组织 LQC：Line Quality Control生产线质量控制

Operation Instruction作业指导书

PQA：Process Quality Assurance制程质量保证

Process capability analysis制程能力分析图

Process control and process capability制程管制与制程能力 QA：Quality Assurance质量保证

QC：Quality Control质量控制

QE：Quality Engineering质量工程

QFD：Quality Function Desgin质量机能展开

Random experiment随机试验

Quality manual质量手册

Quality policy质量政策

SQA：Source(Supplier)Quality Assurance供货商质量保证 SOP：Standard Operation Procedure标准作业书

Taguchi-method田口方法

常用精准广告英文缩写 篇6

2.SSPSupply Side Platform [səˈplaisaidˈplætfɔ:m ]供应方平台

3.Ad Exchange[æd iksˈtʃeindʒ ] advertisement exchange广告交易平台

4.DSPDemand-Side Platform[dɪˈmændsaidˈplætfɔ:m ] 需求方

5.DMPData-Management Platform [ˈdetəˈmænɪdʒməntˈplætfɔ:m ]数据管理平台

6.Direct-Response Advertising [[diˈrektriˈspɔnsˈædvəˌtaɪzɪŋ]直接反应广告

7.SEMSearch Engine Marketing [ sə:tʃˈendʒinˈmɑ:kɪtɪŋ ]搜索引擎营销

8.SMOSocial media optimization [ˈsəuʃəlˈmi:djəˌɔptimaiˈzeiʃən]社会媒体优化

9.P2PPeer-to-Peer[piətupiə ]点对点

10.ROIReturn On Investment[riˈtə:nɔninˈvestmənt]回报率

11.ROIRelevance、Originality、Impact [ˈreləvənsəˌrɪdʒəˈnælɪti:ˈimpækt ]

关联性、原创性、震撼力

12.PPS广告pay per sale [peipə:seil ]

根据网络广告所产生的直接销售数量而付费的一种定价模式

13.PPL广告pay per link [peipə:liŋk ]

根据每次通过网络广告产生的引导付费的定价模式

14.PPC广告pay per click[peipə:klik ]

根据点击广告或者电子邮件信息的用户数量来付费的一种网络广告定价模式

15.CPPCost Per Purchase [kɔstpə:ˈpə:tʃəs ]每购买成本

16.CPRCost Per Response[kɔstpə:riˈspɔns ]每回应成本

17.CPLCost Per Leads[kɔstpə:ledz ]以搜集潜在客户名单多少来收费

18.DMSDestination Marketing System[ˌdestiˈneiʃənˈmɑ:kɪtɪŋˈsistəm ]

旅游目的地营销系统

19.Ambush Marketing[ˈæmbʊʃˈmɑ:kɪtɪŋ]伏击营销

20.CPMCost Per Mille[kɔstpə:ˈmili: ]千人成本

21.ESPEmotional Selling Proposition[iˈməuʃənlˈseliŋˌprɔpəˈziʃən] 情感销售主张

22.Viral Marketing[ˈvaɪərəlˈmɑ:kɪtɪŋ ]病毒性营销

23.Mini-site[ˈmɪnisait ]微型网站

24.DAGMAR模式Defining Advertising Goals for Measured Advertising Results

[diˈfainiŋˈædvəˌtaɪzɪŋɡəulzfɔ:ˈmeʒədˈædvəˌtaɪzɪŋriˈzʌlts]

为度量结果而确定广告目标

25.Ad words[ædwə:dz]关键词广告

26.Digital Marketing[ˈdidʒitəlˈmɑ:kɪtɪŋ ]数字营销

27.Differentiated Marketing[ˌdifəˈrenʃieitidˈmɑ:kɪtɪŋ ]差异化营销

28.Online Marketing [ˌɔnˈlainˈmɑ:kɪtɪŋ ]在线营销

29.Pareto principle[pəretəuˈprinsəpl]马特莱定律，又称“二八定律”

30.GC营销 Good Choice [ɡudtʃɔis ]

31.RSSReally Simple Syndication [ˈriəliˈsimplsindiˈkeiʃən ]简易信息聚合32.电子广告 Electronic Advertising[ilekˈtrɔnikˈædvəˌtaɪzɪŋ ]

33.置入性行销 Placement Marketing[ˈpleɪsməntˈmɑ:kɪtɪŋ ]

34.直接营销 Direct Marketing[diˈrektˈmɑ:kɪtɪŋ ]

35.显示广告Display Advertising[disˈpleiˈædvəˌtaɪzɪŋ ]

36.7Ps营销理论The Marketing Theory of 7Ps [ðəˈmɑ:kɪtɪŋˈθiəriɔvˈsevənpi:s ]

7P: People [ˈpi:pl]（人）、Process [ˈprəuses]（过程）、Physical Evidence [ˈfizikəlˈevidəns]（物质环境）、Product [ˈprɔdʌkt]（产品）、Price [prais]（价格）、Promotion [prəˈməʊʃən]（促销）、Place [pleis]（渠道）。

37.个性化营销 Personalization Marketing [ˈpə:sənəlaizeiʃənˈmɑ:kɪtɪŋ ]

38.POP广告 Point of Purchase Advertising [pɔintɔvˈpə:tʃəsˈædvəˌtaɪzɪŋ]售卖场所广告

39.OATOff Air Test[ɔfɛətest ]广告测试, 一种评估广告效果的方法

40.无线营销Wireless Marketing[ˈwaɪəlɪsˈmɑ:kɪtɪŋ]

41.stp理论Segmenting [seɡˈmentiŋ]（市场细分）、Targeting [ˈtɑ:ɡitiŋ]（目标市场选择）、Positioning [pəˈziʃəniŋ]（定位）

42.B2FBusiness To Family [ˈbiznistu:ˈfæmili]商业机构对家庭消费的营销商务

43.CPSCommodity Promotion Solution [kəˈmɔditiprəˈməʊʃənsəˈlu:ʃən]商品推广解决

方案

44.MUMarginal Utility[ˈmɑ:dʒinəljuˈtiliti ] 边际效用

45.PR on linePublic Relations on line [ˈpʌblikriˈleiʃənzɔnlain]网络公关

46.Event Marketing[iˈventˈmɑ:kɪtɪŋ ]事件营销

47.Media Convergence[ˈmi:diəkənˈvə:dʒəns]媒介融合48.Customer to Business [ˈkʌstəmətu:ˈbiznis ] 消费者对企业

49.e-business[i:ˈbiznis ]电子商务

50.Marketing Plan[ˈmɑ:kɪtɪŋplæn]营销策划

51.Web Data Mining[webˈdeitəˈmaɪnɪŋ]数据挖掘

52.GRPGross Rating Points [ɡrəusˈreitiŋpɔints]毛评点

53.Pay-Per-Call [peipə:kɔ:l ]呼叫广告，又可称为按通话付费广告

54.USPUnique Selling Proposition[ju:ˈni:kˈseliŋ ]独特的销售主张

55.ECElectronic Commerce [ilekˈtrɔnikˈkɔmə:s ]电子商务

56.B2CBusiness to Customer[ˈbiznistu:ˈkʌstəmə ]商家对消费者

57.B2BBusiness To Business[ˈbiznistu:ˈbiznis ]企业对企业

58.EDMElectronic Direct Marketing[ilekˈtrɔnikdiˈrektˈmɑ:kɪtɪŋ ]电子邮件营销

59.PDCA循环PDCA Cycle [ˈsaikl ](PDCA: Plan Do Check Action [plændu:tʃekˈækʃən ])

60.广告联盟Ad Platform Network [ædˈplætfɔ:mˈnetwə:k ]

61.CPSCost Per Sales[kɔstpə:ˈseilz ] 根据用户每个订单/每次交易来收费

62.We Media[ wi:ˈmi:djə ]自媒体

63.SPSales Promotion[ˈseilzprəˈməʊʃən ] 销售促进

64.E-mail Marketing[ˈi:meilˈmɑ:kɪtɪŋ ] 电子邮件营销

65.Word of Mouth[wə:dɔvmauθ ] 口碑

66.Traffic[ˈtræfik ] 网站流量

67.unique visitors[ju:ˈni:kˈvizitəs ] 独立访问者数量

68.repeat visitors[riˈpi:tˈvizitəs ] 重复访问者数量

69.page views[peidʒvju:z ]页面浏览数

70.Page Views per user[peidʒvju:zpəˈju:zə ]每个访问者的页面浏览数

71.Advertising Effect[ˈædvəˌtaɪzɪŋiˈfekt ]广告效应

72.KPIKey Performance Indicator[ ki:pəˈfɔ:mənsˈɪndɪˌkeɪtə ] 关键绩效指标

73.TGI指数Target Group Index[ˈtɑ:ɡitɡru:pˈindeks ] 目标群体指数

74.Commission[kəˈmiʃən ] 佣金

75.Advertisement Management[ədˈvə:tisməntˈmænidʒmənt ] 广告管理

76.SEOSearching Engine Optimization[ˌsɜ:tʃɪŋˈendʒinˌɔptimaiˈzeiʃən ] 搜索引擎优化

77.VTRView-Through-Rate[vju:θru:reit ]显示到达率

78.The Long Tail[ðəlɔŋteil ]长尾理论

79.On-line Marketing [ˈɔ:nˌlainˈmɑ:kɪtɪŋ ]或E-Marketing[ i:ˈmɑ:kɪtɪŋ] 网络营销

80.CRMCustomer Relationship Management[ˈkʌstəməriˈleiʃənʃipˈmænidʒmənt ]

客户关系管理

81.Banner[ˈbænə ] 旗帜广告

82.Affiliate Marketing[əˈfilieitˈmɑ:kɪtɪŋ ] 加盟营销

83.Dynamic Rotation[daiˈnæmikrəʊˈteɪʃən ] 动态轮换

84.Cache[kæʃ ]缓存

85.Band Width [bændwidθ ]带宽

86.Banner AD[ˈbænəæd]标题广告

87.Business Intelligence[ˈbiznisinˈtelidʒəns ] 商业智能

88.Time on page[taimɔnpeidʒ ]页面停留时间

89.Time on site[taimɔnsait ]站点停留时间

90.Bounce Rate [baunsreit ]跳失率

91.Product Placement Marketing[ˈprɔdʌktˈpleɪsməntˈmɑ:kɪtɪŋ ] 植入式营销

92.Data Mining[ˈdeitəˈmaɪnɪŋ ] 数据挖掘

93.IMPACTInteractive [ˌɪntəˈæktɪv ] 互动性、Magnetism [ˈmægnɪˌtɪzəm ] 用户粘性、Popularity [ˌpɔpjəˈlærɪti: ] 聚合性、Authoritative [ɔ:ˈθɔritətiv ] 公信力、Creative [kriˈeitiv ]创意性、Target[ˈtɑ:ɡit ] 精准性

94.Advertising Slogan[ˈædvəˌtaɪzɪŋˈsləuɡən ] 广告口号

95.CPCCost Per Click[kɔstpə:klik ] 每点击成本

96.CPACost Per Action [kɔstpə:ˈækʃən ] 每行动成本

97.Effects of Advertising[ɪˈfektsˈædvəˌtaɪzɪŋ ] 广告效果

98.BANNER[ˈbænə ]横幅广告、旗帜广告

99.BUTTON[ˈbʌtən ]按钮广告

100.Pop-up ads[pɔpʌpædz ] 弹窗、弹出窗口广告

101.Floating ads[ˈfləʊtɪŋædz ] 浮动广告

102.Interstitial[ˌintə(:)ˈstiʃəl ]插播式广告

103.Full Screen[fulskri:n ]全屏广告

104.SNSSocial Network Service [ˈsəuʃəlˈnetwə:kˈsɜːvɪs ] 社交网络服务

Social Network Software[ˈsəuʃəlˈnetwə:kˈsɔftwɛə ]社交网络软件 Social Network Site[ˈsəuʃəlˈnetwə:ksait ]社交网络站点

105.Behavior Targeting[bɪˈheɪvjəˈtɑ:ɡitɪŋ ]行为定向匹配模式106.Content Targeting[ˈkɔntentˈtɑ:ɡitɪŋ ]内文匹配模式107.Demographics Targeting[ˌdeməˈgræfɪksˈtɑ:ɡitɪŋ ]人口数据匹配模式(代理商模式）108.SPINSituation Question[ˌsitjuˈeiʃənˈkwestʃən ]情况问题 状况询问

Problem Question[ˈprɔbləmˈkwestʃən ]难点问题 问题询问Implication Question [ˌɪmpliˈkeiʃənˈkwestʃən ]内含问题 暗示询问Need-pay off Question [ni:dpeiɔfˈkwestʃən ]需要回报的问题 需求确认询问109.PVpage view[peidʒvju: ] 页面浏览量，或点击量 110.UVunique visitor [ju:ˈni:kˈvizitə ] 独立访客

111.portal [ˈpɔ:təl ]门户

112.4AAmerican Association of Advertising Agencies[əˈmerɪkənəˌsəuʃiˈeiʃən

ˈædvəˌtaɪzɪŋˈeidʒənsis ] 美国广告代理协会

113.Precision Marketing[priˈsiʒənˈmɑ:kɪtɪŋ ] 精准营销114.BIBusiness Intelligence [ˈbiznisinˈtelidʒəns ] 商业智能115.Rich Media [ritʃˈmi:djə ]富媒体