硅酸盐水泥工艺学教案（精选8篇）
硅酸盐水泥工艺学教案 篇1
Made By 幽忧的少年
水泥工艺学复习总结
第一章 绪论
1、胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而形成具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称为胶结材料。
2、水泥：凡磨成粉末，加入一定水后称为塑性浆体，既能在空气中硬化，也能在水中硬化，并能将沙、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料统称为水泥。
第二章 硅酸盐水泥的生产
1、六大通用水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
2水泥的品质标号
氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间安定性、强度
3、验收规则
①废品：水泥出厂后，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均为废品。
②不合格品：水泥出厂后，细度、烧失量、终凝时间、和混合材料参加量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品。
4、引起安定性不良的因素：熟料中游离氧化钙、氧化镁含量过高以及水泥中石膏参加量过多。
5、强度：一般3天、7天前称为早期强度；28天及其后称为后期强度。
6、硅酸盐水泥的生产分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧，水泥粉磨。
7水泥生产方法按生料制备方法的不同，有干法和湿法两种。
8、硅酸盐水泥生产的主要工艺过程：生料的制备、熟料的煅烧、水泥的粉磨与包装。
第三章 硅酸盐水泥熟料的组成1、硅酸盐水泥的熟料主要由：氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）四种氧化物组成，通常在熟料中占95%。
2、在硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物：
硅酸三钙 3CaO·SiO2——C3S
硅酸二钙 2CaO·SiO2——C2S
铝酸三钙 3CaO·Al2O3——C3A
铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O33、硅酸三钙
熟料中，硅酸三钙和硅酸二钙的含量占75%左右，合称为硅酸盐矿物；铝酸三钙和铁铝酸四钙含量占22%左右，在1250—1280℃开始，会逐渐熔融成液相，促进硅酸三钙的顺利形成，故成为熔剂矿物。
硅酸三钙和其它氧化物形成的固溶体称为阿利特（Alite）或A矿。
硅酸三钙（C3S）加水调和后凝结时间正常，就28d或一年强度来说，在四种矿物中硅酸三钙最高。
适当提高熟料中硅酸三钙含量，且岩相结构良好时，可获得高质量的熟料。但硅酸三钙水化热较高，抗水性较差，如果要求水泥水化热低、抗水性较好时，则熟料中硅酸三钙含量要适当低一些。
2CaO+SiO2→2CaO·SiO
22CaO·SiO2+CaO→3CaO·SiO24、硅酸二钙
硅酸二钙与其它氧化物形成的固溶体称为贝利特（Belite）或B矿。
硅酸二钙在低于500℃的温度下，容易由密度3.28g/cm³的β型转变为密度2.97g/cm³的γ型，体积膨胀10%左右，从而导致粉化。
贝利特（C2S）水化较慢，至28d龄期仅水化20%左右，凝结较慢，早期强度较低，但28d以后，强度仍能较快增长，在1年以后可以赶上阿利特（C3S）。
贝利特（C2S）水化热较小，抗水性好，因而对大体积工程或处于侵蚀性较大的工程，适当提高贝利特含量，降低阿利特含量是有利的。
5、铝酸钙
C3A水化迅速，放热多，凝结快，如不加石膏等缓凝剂，易使水泥急凝。C3A硬化也很快，它的强度在3D内就能大部分发挥出来，故早期强度很高，但绝对值不大，以后几乎不增大，甚至倒缩。
C3A干缩变形很大，抗硫酸盐性能差，当制造抗硫酸盐水泥或大体积工程用水泥时，C3A含量应控制在较低范围内。
6、铁相固溶体（C4AF）、铁铝酸四钙的水化速度早期介于铝酸三钙与硅酸三钙之间，但随后的发展不如硅酸三钙。它的早期强度类似于铝酸三钙，而后期还能不断增长，类似硅酸二钙。
才利特（C4AF）的抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好，水化热较铝酸三钙低。在制造抗硫酸盐水泥或大体积工程用水泥时，适当提高才利特的含量是有利的。
7、游离氧化钙和氧化镁
欠烧f-CaO结构疏松多孔，对安定性影响不大
一次f-CaO是“死烧”状态，结构严密，对安定性影响大
二次f-CaO经过高温，水化缓慢，对安定性影响较大
8、熟料的率值
①水硬率：熟料中氧化钙与酸性氧化物和的质量百分数的比值。
硅酸盐水泥工艺学教案 篇2
关键词：中热硅酸盐水泥,低水化热,微膨胀
0 引言
一般大体积混凝土工程尤其是水电大坝工程, 通常采用水化放热相对较低的中热硅酸盐水泥做凝胶材料[1,2], 同时为减少碱集料反应引起混凝土开裂的风险, 水电工程大坝用中热水泥则需要碱含量更低并具有微膨胀特性的中热硅酸盐水泥。
结合水电工程对中热硅酸盐水泥的性能要求, 我公司自2005年开始多次进行了中热熟料和中热水泥工业试验, 通过对原料、熟料三率值、熟料Mg O、水泥SO3及比表面积等优化控制, 最终确定采用石灰石、高硅砂岩、白云石和铝矿废石4组分配料, 熟料按KH=0.870±0.02、n=2.50±0.10、P=0.80±0.10、Mg O 4.50%±0.30%控制, 水泥按SO32.20%±0.30%、比表面积 (310±10) m2/kg控制, 且中热水泥各项性能指标均优于用户要求, 实现了中热水泥优质批量生产。
1 原燃材料的选择
结合中热水泥对碱含量和强度等技术指标要求, 不断对硅质原料、铝质校正原料和铁质校正原料进行优选, 先后使用了硫酸渣和铜矿渣作为铁质校正原料, 使用页岩和不同碱含量的砂岩作为硅质原料, 使用铝矿废石作为铝质校正原料, 各原料成分见表1。
%
为了生产出高质稳定的微膨胀中热水泥, 优质的燃料保证是基础。在进厂洗混煤的控制上要求:19%≤Vad≤28%、Qnet, ad≥22 990k J/kg、R2O≤1.50%, 并固定洗混煤的产地, 进厂检验后分批堆放搭配均化后使用, 以确保煤热值的稳定。
2 配料方案的确定
2.1 生料组分的确定
通过采样掌握了大量原燃材料矿点的质量状况, 并结合当时普通硅酸盐水泥熟料的生产经验, 选择表2为微膨胀中热水泥的生料配料组分进行研究。
2.2 熟料控制目标的确定
综合考虑新型干法窑的工艺特点, 结合微膨胀中热水泥的特殊要求, 以及选用原燃材料的质量情况, 充分考虑熟料矿物组成对水泥物理性能的影响, 合理设计三率值, 制定配料方案, 具体参数如表3所示。
2.3 Mg O含量的确定
熟料中Mg O含量和其晶体大小对水泥的膨胀性能有很大影响, 根据溪洛渡和官地电站等水电工程对大坝水泥Mg O含量的要求 (3.5%~5.0%) , 在生产微膨胀中热水泥时Mg O的控制首先要满足客户要求, 并结合Mg O含量与混凝土自生体积变形的关系试验, 最终确定熟料中Mg O的最佳含量。
3 不同方案质量情况对比分析
3.1 不同方案熟料质量对比
表4为微膨胀中热水泥熟料化学成分、率值及矿物组成, 表5为微膨胀中热水泥熟料的物理性能, 各种方案的结果对比如下。
方案1采用石灰石+页岩+砂岩1+硫酸渣+白云石5组分配料, 熟料的三率值控制方案:KH=0.850±0.02, n=2.30±0.10, P=0.80±0.10, 因页岩带入的碱含量高, 使得烧制的熟料碱含量较高, 同时熟料中C3A和C3S矿物含量偏低, 使得水化热和强度偏低。
从降低熟料碱含量和提高强度的角度出发, 方案2中采用低碱含量的砂岩代替页岩配料, 生料组分为石灰石+砂岩1+硫酸渣+白云石, 同时提高C3A和C3S矿物含量, 即熟料的三率值控制方案调整为:KH=0.860±0.02, n=2.65±0.10, P=0.85±0.10。从方案2的熟料物理性能可看出, 3d和28d强度大有提高, 而且增长较好, 但是水化热明显上升。
方案1和方案2中硫酸渣SO3含量较高, 在试制过程中, 预热器结皮严重, 窑结圈现象频繁, 严重影响了中热水泥熟料的煅烧质量。
方案3中将硫酸渣配料改为铜矿渣配料, 采用石灰石+砂岩2+铜矿渣+白云石4组分配料, 熟料的三率值控制方案:KH=0.860±0.02, n=2.65±0.10, P=0.77±0.10, 熟料中SO3含量明显下降, 预热器结皮有所减少, 但因控制过程中KH偏低, 且熟料硅率提高, 铝率降低后, 熟料的水化热和强度成下降趋势。
在借鉴铝矿废石应用于普通硅酸盐水泥熟料生产提高了熟料的28d抗压强度的经验基础上, 方案4中将铝矿废石应用于微膨胀中热水泥熟料的生产, 采用石灰石+砂岩2+铜矿渣+铝矿废石+白云石5组分配料, 熟料的三率值控制方案:KH=0.870±0.02, n=2.50±0.10, P=0.80±0.10, 采用铝矿废石作为铝质校正原料, 适当提高熟料中C3A含量, 水化热适中, 同时熟料的3d和28d抗压强度得到了提高, 且碱含量低, 满足试验要求。最终确定方案4为微膨胀中热水泥熟料的最佳方案。
3.2 不同方案水泥物理性能对比
表6为不同SO3含量中热水泥物理性能对比, 表7为不同比表面积中热水泥物理性能对比。
从表6可见, SO3含量对水泥强度的发挥起到一定的促进作用, 并延缓了水泥凝结时间, 但水化热呈上升趋势, 故目前将SO3指标确定为 (2.20±0.30) %。
从表7可见, 比表面积越高, 其强度越高、水化热也越高, 而且比表面积对强度的影响要比对水化热的影响更明显。根据有关资料, 比表面积大时, 会使混凝土收缩加大, 从而使大坝易产生裂缝, 溪洛渡电站等大型水电工程要求比表面积宜为250~320m2/kg, 最大不超过340m2/kg。在综合考虑微膨胀中热水泥强度和水化热等物理性能指标, 结合几次的微膨胀中热水泥的粉磨质量情况, 本研究最终确定了中热水泥粉磨时比表面积控制目标为 (310±10) m2/kg。
3.3 不同Mg O含量水泥微膨胀性能对比
在中热水泥混凝土试验上, 借助三峡公司溪洛渡电站实验室、二滩公司及成勘院实验室, 采用送样的方式, 开展中热水泥混凝土的相关性能试验。从表8~表10中1号~3号中热水泥混凝土试验结果可以看出, 各项性能指标均满足水电工程要求, 尤其是混凝土自生体积变形表现为:Mg O含量高的自生体积变形小, 因此在设计中热水泥Mg O含量时, 将Mg O控制在 (4.50±0.30) %。
%
4 结论
采用新型干法生产线, 通过各原材料的配比优化组合, 研究出具有微膨胀特性的中热硅酸盐水泥生产工艺配方如下:
1) 优选碱和硫等有害成分低的原料, 最终采用石灰石、高硅砂岩、铝矿废石、铜矿渣和白云石5组分配料。
2) 结合中热水泥水化热和强度要求, 控制好C3A和C3S含量是关键, 中热水泥熟料三率值控制在KH=0.870±0.02、n=2.50±0.10、P=0.80±0.10较佳。
3) 合理匹配中热水泥比表面积与水化热和强度关系, 水泥比表面积控制目标最终确定为 (310±10) m2/kg。
4) 结合水泥C3A含量, 从降低水化热角度出发, 采取低SO3控制方式, 确定水泥SO3控制指标为 (2.2±0.3) %。
5) 为提高混凝土微膨胀性, 适当提高中热水泥Mg O含量为 (4.50±0.30) %。
参考文献
[1]何娟, 杨长辉.硅酸盐水泥混凝土的碳化分析[J].硅酸盐通报, 2009, 28 (6) :1225-1229.
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硅酸盐水泥工艺学教案 篇3
关键词水泥工艺学教学改革教学内容教学方法
中图分类号:G427文献标识码:A
《水泥工艺学》是河南理工大学为材料类专业学生开设的一门专业必修课,目的在于拓宽学生专业知识面,使学生了解水泥的生产种类,生产工艺。鉴于专业课时有限,该校在教材选择、教学内容、教学手段和课程考试上进行了有益的探索。
1 教材的选择与教学内容的思考
一本优秀的教材,是进行教学的基本条件,也是教学质量的保障。①国内供材料类专业选用的两本教材均为武汉理工大学编写的水泥工艺学教材,②③内容覆盖了水泥工艺学的主干内容,其中李坚利编写的教材为中等专业学校用教材,内容多、理论推导多,适合于较多学时的教学,而沈威编写的教材条理清晰、重点突出、推导较少,适合于工科院校少学时教学。我校材料专业目前《水泥工艺学》课时较短,仅有32学时。因此我们选用教材为沈威编写的教材;目前水泥领域不论在理论研究还是生产实践等方面都有不少新的进展,而且各校教育改革的深入也提供了更多有益的经验。沈威编写的《水泥工艺学》,其教材引用了最新颁布的国家标准,介绍最新水泥生产工艺、水化研究、水泥品种,并且其教材更好地注意了与“硅酸盐物理化学”、“水泥热工基础与设备”以及“水泥工厂工艺设备设计概论”等课程的衔接与分工,避免不必要的重复,同时还保持必要的系统性。
针对专业课教学学时较少的情况,在教学内容上我校进行了有效的选择,重点介绍硅酸盐水泥的组成、煅烧、粉磨、质量控制;简单介绍水化、硬化的内容,为进一步掌握工艺要求、改善性能、研制新品种水泥提供必要的基础。对火山灰质水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥着重介绍工艺和性能方面的特点;而对于水泥制品混凝土因有专门的专业课《混凝土学》,所以混凝土就不再讲了。
2 改革教学方法与手段
高校教学工作有两个主体。一个是教师,一个是学生,教学效果的好坏取决于教师和学生的积极性与否。教师要积极探索灵活多样的教学方法,确立教师和学生双重主体地位,注重教学活动的双向交流,启发学生学习的主动性,才能取得良好的教学效果。我们在教学实践中,采取了多样灵活的手段以提高教学质量:
2.1 现场参观法
专业课课时少,学生对水泥工艺认识有限,因此,安排2学时到学校附近水泥厂参观,使学生对水泥工艺有直观的认识。
2.2 对比法
通过对最新生产工艺和旧的生产工艺的对比,使学生充分认识到最新生产工艺优点,对环境更加环保,生产效率更高,提高了学生学习的积极性,对新工艺的探索。
2.3 制作工艺动画
针对教学内容和时间安排,开发了一套生动形象的多媒体课件,并针对一些因实践条件和学时限制无法完成的实践项目,制作成工艺动画,增强了教学效果,提高学生的学习兴趣。
3 课程考试改革,综合评定学生的成绩
3.1 加强课程论文的训练
课程论文是新型建筑材料教学不可缺少的环节之一,学生通过对课程论文的撰写,能够更好地掌握《水泥工艺学》基础理论和基本知识,了解国内、国外最新水泥工艺;学生通过写课程论文,既可以培养他们的科技文写作能力,又可以培养他们的独立分析、独立思考问题的能力,从而培养他们的科研能力。在训练学生课程论文的写作过程中,严格把关,防止学生的抄袭,并可由学生根据学习科目自定与科目有关的论文题目,使学生学以致用,多样化发展。
3.2 综合评定学生最终成绩
学生在该课程的最终成绩由多个指标构成,如课堂参与成绩、作业成绩、期末考试成绩、课程论文质量。教师可根据培养目标对这些指标分配不同的权重,在一般情况下,期末考试成绩在总分中的比重不超过70%。通过这种多指标评估体系,考试不再是学生的记忆能力,而是综合考虑学生的口头表达能力、分析判断能力、反应能力、写作能力。
水泥工艺实习报告 篇4
实习目的：通过六个月实习试用期，了解烧成生产流程，为烧成操作工作打好基础；通过本部实习。了解烧成车间生产流程和设备性能，并接手相关安全管理岗位工作，同时对烧成系统提出自己的看法
实习时间：2010-12-8至2011-4-10
实习单位：铜陵上峰水泥有限公司生产部烧成车间
工作范围：工艺、现场培训并参与安全管理。
实习内容:
一：12月初进入公司报道后，我就按照实习计划由公司安排实习，第一个月主要是由公司组织培训，以便对公司制度、考核、现场、安全、性质有个基本了解。其中主要还是对公司的性质重点了解，公司是一家生产水泥的股份制有限公司。既然是生产水泥的公司，自然就一定的安全隐患，首当其冲就是树立安全意识，了解公司主要的危险源。当然对公司的规模、现场也是需要重点了解的。
在这一个月中我除了参加公司组织的内部培训外，还了解了公司的现场设备和生产工艺流程走遍公司厂区，较深入的了解了公司的基本情况和生产工艺流程，现将第一个月工作做如下汇报：
公司基本情况：铜陵上峰水泥股份制有限公司成立于2003年10月，由浙江上峰集团有限公司、上峰集团有限公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、浙江富润股份有限公司、浙江黑猫神蚊香集团有限公司共同发起成立。总投资17亿元的一、二两期工程被列入安徽省和铜陵市“861”行动计划项目和铜陵市招商引资重点建设项目。三条日产4500吨水泥熟料生产线分别于2005年7月18日、2006年10月28日、2009年8月29日点火投产，配套的三套9000KW低温余热发电项目每年可发电1.8亿度。配套工程5000吨级长江水运码头及全长
7.8KM的主厂区至长江码头国内首条远程曲线双层送料长皮带输送机于2006年5月份投入运行，目前码头年吞水泥熟料和原煤的能力可达到700万吨。
矿石破碎下料入库 皮带输送备料进入配料站生料入磨粉化电收尘收尘进入均化库 入窑斗提进入预热器预热分解入窑煅烧篦冷机冷却熟料破碎皮带输送装运船只运输对外销售
进入企业后，来到人事管理员的岗位上时。本岗位人员早已离职。虽有文字交接。但全面接手仍有很多困难，在自己的努力和各位领导和同事的帮助下，顺利的得以接手，并相应的步入正轨。
二：经过一个月厂区部门的实习，在第二个月我进入本部门人事管理员岗位。这时正是恰逢经济危机好转。我们的公司订单逐步增加，企业产量相对增加。这样各部门对一线工人的需求量增加。在人资部韩经理的正确指导下，充分利用自身专业特点在我们通常的广告招聘、人员招聘、内部晋升选拔、从应届生中招聘、人才市场、网络招聘等手段中，根据岗位所需人员进行重点倾侧。例如，对于一线工人，我们通常采用人才市场招聘，并辅助网络招聘、人员招聘、广告招聘等；而对于管理层，主要采用网络招聘，并辅助人才市场，专场招聘，甚至猎头等方式；而对于一些需培养岗位，我们主要从应届生中招聘，辅助网络，专场招聘，人才市场等方式。也正于此。我们人资部根据企业发展需求参加内蒙古工业大学2010年应
届毕业生双选会。并协助高科参加内蒙古科技大学稀土学院专场招聘会，取得了良好的效果。
新员工招聘来后，针对整个招聘流程进行了梳理。这些主要是因为针对2008年新的劳动合同法出台后以及人们对法律的认知程度逐步提高，为减少企业用工风险而做的。其中包括录用通知书制造与细化，新员工上岗通知单，转正通知单等，同时为了整个招聘流程的细化还要梳理应聘登记表，入职登记表，劳动合同签订通知单等一系列文书，从而从招聘角度减少企业用工风险。
进入培训，通常人们都说企业培训的好坏决定企业发展长远的一把利剑。无论从HR所说的人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系管理的六大模块还是细分为人力资源规划、企业文化、组织设计、流程设计、薪酬体系、激励体系、绩效体系、授权体系、招聘体系、员工关系、培训体系、人事配置、素质模型，职业生涯体系十四个小块说，培训都是企业发展的必不可少的组成部分。远不说海尔的商学院，近到蒙牛，伊利也在这方面逐步系统正规化。而对于我们公司所处北方，离总部比较远，不能充分的利
用总部培训资源。只能根据本地区实际情况来具体安排相应的培训，并做好全年的培训计划。
我们人资部每三个月都会定时对新员工基础培训，让员工更好的了解本企业文化、制度、辉煌的历史、企业发展蓝图等。从而让员工更好的融入韵升这个大家庭，同时各部门也要针对新员工做好相应的工作培训，使得员工能更好的在本职岗位上工作。针对老员工主要从管理和技术两方面着手进行培训。在培训技术创造价值的同时增加大家的管理艺术，从而 全面的提升企业附加值。在这三个月中我们组织了中层管理人员和骨干技术人员的《质量问题处理思路和方法》和新员工的基础培训，并取得了相应的效果。进入2010年，培训工作在以
2010年培训计划为主题，做好每个季度，每个月份的工作安排。并根据培训中存在的相关问题。做好培训调整和处理方案。
说道考核，我们最多谈到的是绩效考核，薪酬考核。而针对我的岗位这方面的主要工作是，月底的工资考核汇总，并相应检查各部数据的准确性等工作，在这份参与的工作中，我明确了各部的工作职责，并且明了很多与HR相关的考核原则。
三：转眼三个月的实习期来到尾声。我的收获颇丰，在这里针对我三个月的工作谈下我的看法，也是我这份实习报告的总结，也是我的一份思想汇报。如有不足之处，希望各位领导谅解。
人力资源部是我国企业存在较年轻的一个部门，从人事部到人力部，可以看到企业领导们观念的转变和对于人力资源的重视。通常人们都会说人力资源部是一个企业的润滑剂，同时也要起到老总的左膀右臂作用。人力资源部门要在人力资源管理的六大模块中结合本地区实际情况为领导出谋划策。从而创造部门存在的真正价值。
从我自身岗位工作来讲，在招聘到录用的一系列流程中，我们要树立企业用工的规范性，这样不仅有利于企业形象树立，而且有利于减少用工风险。当然这一点我们企业本身比其他企业做的相对较好。特别是新劳动合同法出台后。各种相应的细节更是体现尤为重要。当然北方地区，特别是工人这个群体，人们的法律意识不是很强，但谁又能保证每个上岗的人都不关注，如有关注的人，必然会存在相应的风险。所有这个流程每个细节都尤为重要。针对我们这个流程，有些协议签署不具有太多实际意义。比如保密协议不需每个人都签署，只需设计这方面的人员即可，实习协议，主要针对来我厂实习人员。而相对岗位的实习计划，这个协议又不是很适合。如果每个人都签署，既浪费资源，又不具有实际意义。
对于培训，从几次培训看来，企业部分人员对培训重视不够，我们的个别管理者、部分骨干人员和普通工人，对待培训就是以应酬的心理对待。不把培训看做再学习的机会。认为只要干好本职工作就万事大吉，却不知思想决定行动，观念改变人生。没有再学习的能力，很难跟上企业的发展，社会的进步。这需要我们加强培训重视程度，规范化培训体系。当然也要选定好培训课程。这项工作是个长期的过程。
对于考核，现在企业提倡组织扁平化管理，而我们Xx公司谈不上模具性组织扁平化管理，因到2010年1月25日统计人数为413人，现阶层管理基本符合管理要求。而对于宽带式薪酬体系却被广大企业的人们逐步认识到，这种薪酬体系能够有效的实现企业人员合理化运用，在行政与技术方面达成一个共赢点。无论从马斯洛需求层次理论，还是现代管理思想，以及斯蒂芬.罗宾斯的管理理念。每个管理者，特别是每个企业领导者都知道薪酬激励在员
工管理中的重要性。当然每种方式都不能一条腿走路，否则难走多远。
三个月的大家庭生活，深刻感触到“诚信下的责任”的寓意，收获了很多。同时也知道了自己的相对不足。这是我需要不断努力去增进的目标。人们常说“十年磨一剑”，我希望在这样一个融洽的大家庭中，使我百炼成钢，磨练出豪情，磨练出光芒。
《水泥厂工艺概论》金蓉蓉 篇5
日产2000吨熟料预分解窑新型干法和日产5000吨熟料预分解窑新型干法等4个层次。小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，第一章 进行径向混合均化。有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合1.水泥工业基本建设工作阶段的划分：技术经济调查阶段（水泥工业发展长远规划、资源勘8.充气方式：强气充气法强弱充气法1/8充气法生料均化库分为间歇式和连续式
探、项目建议书、可行性研究、工程水文地质勘探地形测量），设计（初步设计），基本建9.确定物料储存期长短的主要影响因素①物料供应点离工厂的远近及运输方式；②物料成分
设阶段（施工图设计、施工准备、施工与安装、试生产、竣工验收）正式投产。波动情况；③地区气候的影响；④均化工艺上的要求；⑤质量检验的要求；
2.矿点的选择：水泥是石灰石质原料、粘土质原料以及校正原料经配料粉磨、煅烧、粉磨制
得的，石灰石质原料的用量大于粘土质原料，理论上应以石灰石矿山勘探为主。
3.项目建议书内容：前言，项目的名称，项目提出的依据和必要性，建厂规模产品方案和生
产方法的初步设想，建厂条件，建设项目进度安排设想，投资。
4.建厂条件：原燃料资源，交通运输，电源，水源，建设场地，环境保护。
5.影响厂址选择的主要因素：靠近原料基地，靠近铁路接轨车站，利用水运条件，尽量靠近
水源，应靠近电源，厂址的建厂场地，厂址地形，工程地质条件，水文地质条件，污水排
出，地震，大件设备的运输，合理确定工人村建设场地等。
第二章
1.水泥厂总平面图设计的主要内容：平面布置，竖向布置，土方工程，运输设计，管线汇总，雨水排出。
2.总平面布置的步骤：初步设计和施工图的设计两个阶段进行。每个阶段又分资料图和成品
图两个阶段进行。
3.总平面布置的基本原则：充分满足工艺要求，布置紧凑但不拥挤，留有扩建的可能性，各类建筑物按功能分区布置，辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区（机修车间、电修车间、动力设施、堆场、仓库、油库），尽可能缩小占地
面积，考虑地形和工程地质条件，满足防火、卫生的要求考虑风向和采光，工厂与其他各
种设施的连接要合理，厂区的整齐与美化。
4.铁路运输：厂外铁路专用线、厂内铁路；标准轨距1435mm，窄轨距1000mm，750mm；
机车类型：蒸汽、内燃、电力；道岔始点：是厂内外铁路分界线；进场线与厂区纵向所成角度≤65°；接轨站与工厂纵向最好平行。最小半径为300m，坡度：不得大于3％；
第三章
工艺设计的基本原则：根据任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计，主机能力应与
工厂规模相适应，选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备，解决生产、厂外运输和物
料储备的关系，注意设备能力储备，合理考虑机械化、自动化水平，消音除尘满足环保要
求，方便施工、安装方便生产、维修。
第四章
1.车间工艺流程及设备选择的依据是根据工艺设计的原则进行的，是对工艺设计原则的具体
运用。
2.车间工艺流程选择的基本方法：①首先要进行熟料烧成车间工艺流程的选择，然后，再
选择生料粉磨车间、水泥粉磨车间工艺流程的选择。②在单个车间工艺流程选择时，必须
考虑车间加工物料的性质、数量、产品的质量要求，还须考虑车间布置、场地的限制等条
件。③总之，车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择技术先进、经济效果相对较
好的工艺流程。受条件的限制，常有理论上最好、最先进的流程未被选用。
3.车间工艺设备选型的基本方法：①确定车间工作制度，选定设备年利用率，计算出主机要
求小时产量。②选定主机的型号和规格。③标定主机的生产能力。④计算主机台数。⑤核
算主机年利用率。
5第五章 生产车间工艺布置
1.进料块度取决因素：工厂规模、矿山爆破方法、装料设备、卸料设备、破碎机的型式和规
格。额式、圆锥破碎机最大进料块度一般为进口宽度的80～85％
2.烘干系统可分为两种：一种是烘干磨，另一种是单独的烘干设备。烘干磨中辊式磨较常用。
烘干设备在选择时的原则：①尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料②采用先烘干
后粉末的流程时，烘干系统应使烘干后的物料的终水分符合入磨物料的水分要求③当选用
回转烘干机时，对于初水分含量高的物料及粘性物料以采用顺流式烘干机为宜；对于要求
终水分含量低的物料，以采用逆流式烘干机为宜④当由燃烧室提供热源或利用烧成系统余
热需设置辅助热风炉时采用重油或煤粉燃料室比采用碎块煤燃烧室好，因为前者调节方便，燃料节省，烘干机产量较高⑤如热风炉用劣质无烟煤，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，并采用自动给煤系统，使操作自动化。⑥烘干机是水泥厂的主要尘源之一，应注意搞好收
尘设施，防止环境污染。
3.煤粉制备系统中大多采用烘干磨，主要有：风扫球磨，辊式磨和风扇磨三种。水泥厂中广
泛使用辊式磨和风扫球磨。
4.入磨小块物料主要设备：容积式喂料机（圆盘喂料机：使用较多，但喂料准确性差，电磁振动喂料机：只起喂料作用，不起计量作用），重力式喂料机（自动磅秤：喂料是周期性的，喂料能力小，多用于立窑水泥厂，自动胶带秤：较先进，喂料准确）
5.粉状物料的喂料设备：管式螺旋喂料机（常用双管式），叶轮喂料机，冲击式流量计。
6.出磨粉状物料出磨成品生料粉、水泥、煤粉等输送可采用机械输送（螺旋输送机、斗式提
升机等），也可采用管送输送，如低压的气力提升泵和高压的螺旋泵、仓式泵等。只有高度
较高或距离较大时采用压缩空气输送。
7.空气输送斜槽不能向上或水平输送物料，只能以一定斜度一般为6%，若混有粗粉，则增
大斜度，空气输送斜槽的鼓风机一般采用离心式通风机，风压为3500-6000Pa。浆料的输送
为料浆泵。
8.粉末系统通风的作用：①提高磨机的产量，降低电耗；②冷却磨内物料，改善物料的易磨
性；③烘干物料，及时排出水蒸汽；④消除磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备的磨损；
⑤及时带走微粉，降低过粉碎现象，改善了粉磨条件。
9.原料烘干磨排出气体含尘浓度较高（350左右）、生料和水泥粉磨车间一般采用二级收尘
系统，第一级为旋风收尘器，第二级为袋收尘器或电收尘器。粉末车间的电气控制室以隔
墙隔开，防止粉尘污染。
熟料烧成大、中型厂优先考虑悬浮预热器窑及预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器
窑和机械化立窑。
孰料烧成系统是水泥生产过程中的中心环节，也是大量消耗燃料的工序。它包括窑、预热
器、冷却机、喂料系统以及其他附属设备。因此选择烧成系统时总的原则应该是综合考虑
原料和燃料的情况、产品的质量要求、工厂规模、建厂的各种具体条件以及不同的烧成系
统的特点进行正确的判断，从而是所选的烧成系统技术先进，经济合理。
蓖式冷却机：热效率为65%-70%，最佳为冷却物高于周围50度，不大于环境温度加65 ℃
一部分高温热气体作窑及分解炉的二次空气，也可做生料磨，煤磨和烘干机的热源，多余的废气应设除尘排放系统，净化后排入大气。篦式冷却机的余风应充分利用，可用于煤和
混合材料的烘干或余热发电，篦式冷却机的中心线，应偏在窑内物料升起的一侧，以保证
料流在冷却机篦床上均匀分布。蓖冷机B（篦床宽度）=0.52D（回转窑直径）
孰料冷却机设备选型的原则：①冷却机应有较高的热效率②冷却机应有适宜的耐久性，可
长期安全运转③应有利于保护环境④应有较好的适应性，这方面性能最好的是蓖式冷却机。
增湿塔的设计: ① 塔内断面风速的选择② 套筒增湿塔尺寸③ 喷水量
悬浮预热窑和预分解窑窑尾部分主要包括：生料供应和喂料系统；预热器和分解炉系统；
排风和增湿、收尘系统。
物料的均化与储存
1.均化的意义①提高产品质量，稳定生产工艺过程②可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资
源，延长矿山使用寿命。均化堆场分为矩形和圆形两类
2.从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中，可分为四段均化环节①原料矿山按
质量情况计划开采和矿石搭配使用。②原料在堆场或储库内的预均化。③粉磨生料过程中的配料控制与调节。④生料入窑前在均化库内进行均化。
3.标准偏差s愈小则表示物料成分愈均匀。
4.原料的预均化是通过在预均化堆场内的堆料和取料过程中进行的。圆形预均化堆场内，原
料堆成圆形料堆，堆料方式为：连续式堆料法。圆形预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆
料，取料一般采用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机，堆、取料机可以围绕中心做360°回
转。
5.圆形堆场与矩形堆场的比较①占地面积小，在容量相同的条件下比矩形堆场少占地30%
－40%；②在容量相同的条件下，设备购置费较低，小区为矩形堆场的75%，并且经营费
用比矩形堆场可省些；③不存在处理端锥的困难；④圆料堆场采用中心出料，出料胶带长
度不改变，物料流是连续稳定的6.取料方式有端面取料、侧面取料和底部取料三种。
水泥磨机工艺技术员晋级试题 篇6
姓名 得分
一、填空题：（每空1分，共计23分）
1、研磨体的三种运动状态，分别为、、2、斗提卸料方式分别为、、。
3、水泥生产过程中产生的粉尘虽为，但对 有一定危害，粉尘的 量越大，危害越严重。
4、选粉机具有、、功能。
5、水泥磨主减速机采用 润滑方式，润滑油型号是
6、饱磨是在 条件或
不当，磨内料球比 使磨机失去 和 能力。
7、双层隔仓板有 提升物料作用。
8、梯形衬板安装时，厚端应逆磨机的。
9、磨机在正常运行情况下，是提高粉磨效率基本条件。
10、物料易磨系数越大，物料容易，磨机产量。
二、选择题：（每空1分，共计10分）
1、出磨水泥温度要控制在()以下； A、110℃ B、120℃ C、130℃ D、135℃
2、配料秤控制系统采用的是（）
A)、单回路调节系统 B）、比值调节系统 C）、串级调节系统 D）、前馈调节系统
3、链板斗提的保护种类是（）
A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、4、我公司水泥磨熟料计量称的种类（）
Ａ、定量给料机
Ｂ、通过式皮带秤
Ｃ、固体流量计 Ｄ、转子秤
5、磨机研磨体填充率在（）范围最好
Ａ、１５—２５％
Ｂ、２５—３５％
Ｃ、＞３５％
6、我厂水泥粉磨中目前，所用的混合材有 ；
A、粉煤灰，石灰石 B、粉煤灰，石灰石，废石，转炉渣 C、粉煤灰，石灰石，转炉渣
7、研磨体在磨内运动状态，对物料粉碎效率最好 A、抛落式 B、泻落式 C、离心式
8、石膏在水泥粉磨中主要起 作用 A、缓凝 B、混合料 C、助磨剂
9、￠4.2×13m水泥磨综合电耗十二五考核指标为 kwh/t A、35 kwh/t B、39 kwh/t C、40 kwh/t
10、￠4.2×14.5m水泥磨所用衬板有 A、阶梯衬板、波纹衬板 B、阶梯衬板、分级衬板
C、阶梯衬板、分级衬板、沟槽衬板 D、阶梯衬板、分级衬板、平衬板
三、判断题：（每空1分，共计10分）
1、斗提为防止运行中产生跳停而出现倒车现象，所以在传动装置上安装逆 止器（）
2、做筛余曲线，磨机两端物料可以不取样（）
3、安装隔仓板时，筛孔方向可以随意朝向（）
4、选粉机选出的成品就是磨机产量（）
5、衬板的作用只是保护筒体（）
6、入磨物料粒度越大，选用的钢球直径越大（）
7、熟料饱和比越高，熟料易磨性越差（）
8、水泥的比表面积越大，水泥磨的产量越高（）
9、磨机阶梯衬板大头方向和磨机运转方向一致（）
10、水泥急凝的主要原因是SO3的质量百分数过高（）
四、简答题（每题5分，共计50分）
1、磨机系统操作时正常需要检查哪些项目？
2、影响磨机产量有哪些因素？
3、双层隔仓板工作原理是什么？
４、收尘器运行阻力大主要有哪些原因？
5、衬板的作用有哪些？
6、什么是饱磨？
7、风机磨动前为何要关闭风门？
8、从哪几个方面判断磨机已饱磨？
9、熟料冷却的目的是什么？
10、斜槽堵的原因有哪些？
五、计算题（共计7分）
Φ3.8×13m水泥磨有效内径为3.72m,磨内通风速度为0.85m/s,磨内填充率为27.6%，请计算磨内通风量。
附试题答案如下：
一、填空题
1、抛落式，泻落式，离心式
2、重力式，离心式，重力、离心式
3、无毒粉尘，人体肺部，二氧化硅
4、分级、分散、收集
5、集中、CKC-320
6、操作，过大，破碎，研磨
7、强制
8、回转方向
9、均匀喂料
10、粉磨，高
二、选择题
1、B
2、B
3、C
4、A ５、B ６、B
7、A
8、A
9、A
10、C
三、判断题
1、√
2、×
3、×
4、×
5、×
9、×
10、×
四、问答题
6、√×、8、× 7
1、答：1）、喂料系统运行是否正常，物料有无变化；2）、润滑系统工作是否正常，油站工作是否正常（油压、油温、冷却水量、油泵工作是否正常）；3）、辅机运行是否正常；4）、主机运行时电流变化情况；5）、工艺操作参数是否有较大变化。
2、答：1）、入磨物料的粒度，2）、入磨物料的磨易磨性，3）、入磨物料的温度，4）、入磨物料的水分，5）、产品的细度，6）、磨内通风的大小，7）、选粉效率和循环负荷率，8）、衬板的形式，9）、隔仓板的位置和形式。
3、答：是物料通过前仓篦板孔后，被扬料板带到足够的高度，顺着扬料板下滑，通过中间卸料口进入二仓，使物料进一步研磨成细粉，而二仓的物料不能回到一仓，形成强制走料粉磨工艺系统，同时保护一仓隔仓板避免磨损。４、答：１）、储气罐压力低；２）、脉冲阀不工作；３）、提升阀不工作；4）、现场有大量漏气和用气现象发生。
４）、排灰装置不排灰；５）、滤袋糊袋比较严重；６）、排风机挡板开度过大
5、答：1）保护磨胴体不受物料和研磨体的冲击、磨损，2）改变研磨体运动状态，提高粉磨效率
6、答：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力
7、答：风机磨动前先关闭风门是因为风机在起动时负荷最大，如 不关闭风门起动易烧坏电机
8、答：1）主机电流在下降；2）磨音降低；3）磨内压差上升； 4）斗提功率下降；5）选粉机电流下降； 6）严重时磨头会吐料
9、答：1）提高熟料的质量； 2）提高熟料的易磨性 3）回收余热，提高热效率； 4）便于储存，运输，粉磨
10、答：1）入斜槽物料中的细粉比例过小 2）风机风量不足
3）透气布破损造成风道堵塞
4）入斜槽物料中含有大量铁屑或块状物
五、计算题
海外水泥项目工艺设计概论 篇7
1 项目前期阶段的工艺方案设计
国外水泥工程的招标书的形式、内容的深度与国内工程相比差别很大,要求更广泛、更详细、更明确、更具体。而我们投标文件大致要包括技术标书、管理标书、商务标书的内容。而编制技术标书,工艺专业包括方案设计图纸、技术表格和相关文字说明、技术偏差等。这一阶段,应着重弄清楚以下问题:
1.1 原燃料的情况
1)各种原燃材料的理化分析结果:水分、粒度、化学组成、易磨性试验、磨蚀性试验等等。比如,石灰石中SiO2的含量和磨蚀性试验结果,直接影响到破碎锤头的寿命甚至破碎方式的选择。它对立磨的选型规格也有较大的影响。
2)烧成系统使用的燃料情况,如是否添加石油焦、轮胎、垃圾等,这些因素将对烧成工艺和燃料制备工艺带来很大的影响。
1.2 子项划分
一般在招标文件中有明确划分,明确到某台具体工艺设备。有时划分与国内划分原则不一样。
1.3 编码系统
大部分海外业主对编码系统比较坚持,其主要原因是它实际上是一个资产管理代码系统。工程编码对国外水泥工程的实施也具有非同寻常的意义,贯穿于工程的方方面面、前前后后。特别对跨国的大数量、多批量、多种类的设备、材料、加工型材、板材等的发运、装卸、存放、安装施工而言,作用尤为突出。
工程编码一般分级如下:工厂编码、工程项目编码、子项编码、设备编码(有时还加上设备名称缩写)、子设备编码。
对于每台设备而言,其编码都是唯一的。由于每个子项中编码是按工艺流程顺序编制的,一个编码的改变将导致后面的编码顺序号的整个改变,改变的范围包括流程图、设备表、图纸、定货单、合同、制造清单、发运等相关的每一个方面、每一个环节,是一个系统工程;因此编码一经确定,不能随意改变。
1.4 性能保证
性能保证指标主要有产量、质量、电耗、热耗、排放、噪音等指标。这些主要指标在招标书中都有明确的界定,而且都将在合同正式文本中作为重要条款列入,如果达不到要求,将面临高额罚金。在这几个指标中要着重注意排放、噪音这2个指标,因为这2个指标在我国企业内重视程度实际上不如其他指标,但对国外工程都是关键性指标,一旦达不到要求,再在现场处理达标非常困难。
1.5 设备选型
涉外工程招标中对每种每类设备的配置一般都有明确具体的要求,如:轴承品牌、设备振幅、寿命、材质、冷却方式、密封方式、设备制造厂家的选取等。不同的配置对设备的选型、价格、供货期影响很大。
1.6 主工艺方案
投标阶段主工艺方案一是要体现各子项相对位置、连接方式、主机外形等。二是工艺设备的具体布置原则、要求和规定。这在招标、投标、合同签订过程中容易被忽视,但在项目实施过程中容易出现的一些问题,对设计和工期影响也很大,主要有:
1)皮带运输机:允许角度、下料位置、起弧半径、起弧点与下料点点最小距离、皮带层数、带速限制、密封要求和防冲击要求等。
2)空气斜槽:允许角度、物料密度、充气量的计算方法、漏风系数的选取等。
3)维修巡检方式:有些需要布置各种检修设备,如吊车、葫芦、挂钩等。
4)非标设计:如风管风速取值原则、布置角度限制、粉尘堆积程度、主要风管载荷计算方法、溜子角度、板材厚度和耐磨要求等。这些对工艺布置、厂房尺寸都有较大的影响,并最终影响工程造价。
1.7 投标期间标书编制时的注意事项
1)按照招标书中的要求进行方案图纸设计,不能照搬同规模项目的子项布置,这一点极为重要。如果时间来不及,一定要选择一二个代表性子项严格按照招标书中的要求进行布置, 以便发现问题,全面掌握情况。
2)如果按照招标书中要求进行方案图纸设计时,发现无法满足布置全部要求或布置明显不合理甚至无法布置时,要作简图直观表示,以备作技术谈判时使用。
3)再根据相关设计规范要求和实际经验灵活调整布置图以供与业主进行讨论。在和业主洽谈确定合同技术条款时,要非常具体细致、全面,对招标书中的技术条款中不合理或矛盾或偏差之处,应作充分的澄清和讨论,这对后面的施工图的设计、图纸的确认、工期的保证相当重要,在这方面有很多经验教训。因为合同一旦正式生效后,就必须严格执行,再更改相关要求就非常困难了,必须有充足的理由和较长的时间才能确定,这对工期影响很大。例如,在进行欧洲某个3 300 t/d项目时,招标书中有一条规定: 向上倾斜的风管角度不能小于70°,向下倾斜的风管角度不能小于45°;还有一条规定:下落到皮带机上物料必须落在水平段上,每个落料点必须有3个收尘点,即前后两点和溜槽(管)上一点;由于事先没有进行充分技术论证和初步布置设计,在合同中几乎全部将招标书中的技术条款作为正式合同内容;在进行设计时,发现如果按此要求设计,有些厂房高度将大为增加,很多小型除尘器布置困难甚至无法布置,许多皮带廊道要加长,整个工程费用的增加将达到惊人数字;最后,只好准备了多套布置方案,和外方反复协商并经多次修改后才能确定,而且每处与合同不一致的地方都只能作为例外来处理,其它仍按合同执行,设计工作量随之大为增加;由于工期由总承包方负责,时间很紧,设计阶段安排的时间有限,而外方有充裕的时间,往往形成一方心急如焚而另一方不紧不慢的局面,制图质量也难以得到保证,甚至低级错误频频发生。
2 项目合同执行阶段的工艺设计
合同正式生效后,经过工艺初步设计、施工图设计两个大的阶段。工艺布置图是工艺设计的核心,海外业主特别是像lafarge、Holcim对工艺布置图的要求较高,图上要求表达的信息较多。
2.1 投标交底
如果设计人员没有参与前段投标工作,则投标技术人员必须进行合同技术交底,对项目概况、水文地理、性能保证、一般技术要求、特殊技术要求、图形表达方式、业主的偏好、习惯等进行详细介绍。
2.2 合同研读
由于涉外合同书都是外文版,专用术语非常多,要正确全面理解比较费时,有必要作出相关技术摘要,以节约时间。对合同的全面理解。无论是合同条款、技术要求还是设计规范等,各个专业人员都有必要花时间仔细研读和掌握。合同执行期间,海外业主大多是本着合同第一、顺序优先的原则来处理技术细节的。如果我们理解不到位,哪怕我们在解释合同中流程图设备表如何描述乃至当初报价如何,外方总能找到一个优先条款来否决掉我们的解释。所以,让各个参加的专业设计人员尽早地投入到项目设计中去是十分必要。尽可能地能在中标通知后或合同签定前半个月就开始熟悉合同和项目。
2.3 制定制图标准
由于业主要求不同,制图格式和表达方式都不尽相同。
2.4 工艺施工图设计流程
工艺施工图设计流程一般如图1所示。
2.5 工艺施工图设计、外方的审核和批准
工艺施工图设计、外方的审核和批准是整个工艺设计中关键、复杂和占用时间比较长的阶段,为达到设计的质量目标,要注意:
2.5.1 文件资料方面
1)需要提供的设计标准、规范、技术说明等技术文本的有效性。
2)需要外方确认的设备图纸的准确性、完整性(如配置、材质寿命、技术数据和相关计算书等)。
3)完善各种图纸、信息资料(特别是与外方交流的信息资料)的归档、整理工作,防止混乱、遗漏。涉外工程的信息交流量是非常大的,要有强大的信息平台支撑才能保证信息传递的及时性、有效性。
2.5.2 图纸表达方面
除常规要求外,还要满足:
1)在工艺图中要详细地绘制出每个操作平台和栏杆、人行过道、爬梯、楼梯、人孔、检查孔、吊孔、地坑等的外形图并标明其定位尺寸,大小尺寸和相关标高。
2)设备、管道、检修方案、安全措施和通道、人性化要求等等,都要有体现。
3)要对采用国外的建筑材料的技术参数和性能指标如砖、型材的尺寸、强度、单位重量等必须作详细准确的了解;只有这样,才能正确设计建筑结构图和进行相关计算。如果用材量偏差超过合同要求,还需专门书面说明。
2.5.3 业主或咨询公司的审核和批准
1)业主或咨询公司的审核意见有3类:一类是源于合同的意见;一类是合理但不属于合同要求的意见,最后一类则是审核者个人的意见。这些都必须认真对待。
2)除按合同要求及时提供图纸资料供审核和批准外,还要及时了解业主方的工作制度;由于确认时间的长短是按工作日来计算的,国外的休假一般又较多,有的时间还很长;由于工程工期完全由承包方来保证,不及时审核和确认,下一步工作就无法顺利进行;如果由于工程工期的限制来不及批准确认被迫进行,往往会带来很大的损失,如施工图的修改,加工图的变更,已加工材料的重新加工甚至报废,设备技术参数的变更从而导致延期交货或甚至重新订货等等。因此审核和批准工作必须要引起高度重视,不能疏忽大意。
3)必要时,必须明确规定中外双方的技术审核会议的时间、频次和目标。对确认的时间长短、各阶段确认的具体范围和相关责任作出极为明确的说明。因为确认过程一般采用电子邮件形式,再加语言交流的不便,往往确认过程很长,很繁琐;另外,由于各国的设计运作方式的不同,从而导致业主确认工作多次反复,迟迟不能落实的情况时有发生。设计工作量和设计时间将大为增加,容易影响声誉和工期。
4)工艺施工图一旦通过批准并发布现场后,应尽量杜绝设计变更。如果有,对变更的方式,一些著名的水泥公司不赞成用国内的变更单等文字说明的方式,也必须以部分图纸升版、提交审核、批准、发布的方式再次进行。
5)有时,也有业主提出变更或双方共同商定变更,比如增加设备,改变工艺方案。我们会同时提出商务变更,双方的确认周期很缓慢。设计伴随着一些和外方间的变更确认,而每次变更一个来回要花较长时间。如何处理由于变更以及变更确认带来的进度问题,是先行设计还是设计暂停,是要面对的问题。
3 结 语
海外水泥项目的水泥工艺设计,个人体会是比国内工程工艺设计要求要严格,必须注意4点:投标阶段方案设计;合同工艺技术条款的理解;工艺布置图的表达深度;业主或咨询公司的审核和批准。
摘要：笔者通过总结其国外总承包水泥工程的工艺设计经验,介绍了海外水泥项目工艺设计的特点,说明了项目前期和合同执行期间工艺设计中应注意的问题。
关键词：水泥工艺设计,项目前期,合同执行阶段,外方审核和批准
参考文献
[1]沈威.水泥工艺学[M].武汉:武汉工业大学出版社.
[2]王君伟.水泥生产工艺计算手册[M].北京:中国建材工业出版社.
硅酸盐水泥工艺学教案 篇8
1 工程概况
佛山市某市政道路，存在不少软土和弱土地基。路段全线有水泥搅拌桩887个，达1116延米；最长桩为12.5m，短桩为6m，平均长度为10.3m，所有桩径为0.5m，涉及到16个合同段。为了提高路堤施工质量，防止路面下沉，延长公路使用寿命，施工和合同文件中明确了几种加固方案，采用“水泥搅拌桩加固道路基础”就是其中一种。
如何规范水泥搅拌桩加固道路基础的施工作业，强化施工质量，确保施工进度，实现工期目标，是值得考虑的问题。
2施工前准备工作
2.1水泥
水泥采用不低于32.5级的矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200t为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等试验，合格方可使用；同时，受潮结块的水泥不允许使用。出厂时间超过3个月的水泥使用前必须重新试验。
2.2水泥、土配合比试验
掺入水泥量应大于加固土体质量的12%～15%，水灰比为0.5，用天然含水的加固土（应加固的软土或弱土）制备规格为7.07cm的立方体试件，在标准养生条件下养护，并进行7d、14d、28d无侧限抗压强度检验。对加固软（弱）土层应检测含水量及有机质含量，制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。
2.3绘图及现场放样
工前各作业点必须绘制桩位平面布置图并编号，注明该段落加固深度，然后现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设醒目的固定桩，经监理审核认可后再进行施工。
2.4管线及其他设施调查
调查、了解各工地施工范围内的地上、地下管线及其他设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免影响正常施工而造成严重后果。
2.5设备选用
设备可选用ST-1型、PS-5型深层搅拌机，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据以避免受人为因素影响。水泥浆制备必须采用机械拌和，通过计算和试验确定输浆泵输浆量和水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
3水泥搅拌试桩
在水泥搅拌桩正式开工前，每个作业段（作业队）应根据地质情况选取代表作业点，做不少于5根工艺试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌深度、单位间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。取得的各项数据，经监理工程师审批后，可作为施工控制依据和操作规程。
在工艺性试桩开工前至少7d，施工单位应编制施工方案，按程序报监理审批。内容包括上述的准备工作及施工工艺、质保措施、施工设备（包括配套设备）和人员、安全环保措施等。
4水泥搅拌桩施工工艺流程
工艺流程为：地上地下清障→地面整平→测定桩位→搅拌桩机定位调平→搅拌桩头下沉至设计深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌并提升钻头至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→提升搅拌（或喷浆）至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→提升搅拌至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗并检修钻具→移至下一根桩位。
5施工工艺质量控制要求
施工工艺质量控制要求如下：
(1）水泥搅拌桩桩位偏差应控制在5cm～10cm之间，桩身垂直偏差不超过1.5%，施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表；
(2）水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆压力等必须符合试桩工艺要求，并有专人检查、如实记录；当因故停止喷浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，并在记录中记明这种异常情况及其深度；钻进搅拌速度一般不得大于0.8m/min，提升搅拌速度一般不得大于0.5m/min；
(3）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，经旁站监理认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数；
(4）水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3min，用比重计测其比重，并检测稠度，且应过筛，不得产生离析；比重、稠度检测样品应与强度试验制备试件时一致；拌制水泥浆的罐数、水泥和外掺剂用量及泵送浆的时间、压力必须有专人记录；泵送必须连续，且喷漿量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪进行自动记录并打印，施工完成后附在施工原始记录后面；
(5）当水泥浆到达喷浆口后，应喷浆搅拌30s，将水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升搅头，同时进行喷浆、提升和旋转搅拌，搅头提升到原地面下30cm～50cm时，不停浆原地搅拌30s再下沉搅拌；
(6）所有的施工原始记录必须由专人逐桩现场认真填写，不允许后补，施工时监理应全过程旁站，所有原始记录必须经旁站监理当日签认；当发现弄虚作假者，除对现场负责人严肃处理外，其当日施工的搅拌桩记为不合格工程，应重新补桩；
(7）水泥浆拌制数量要满足单桩拌和总量的需求，应均匀喷浆并一次用完，不得剩余，不足者可以补量但不予计量；
(8）单桩水泥剂量和拌和均匀性必须严控，同时进行各作业点的进场水泥总量控制也是有效的办法，可实行双控；
(9）为切实保证水泥剂量的准确性，各作业点应视土质变化情况分别取样，或适当增加土样进行湿容重试验；取样深度在表层下1.0m或更深，用环刀法取3处做试验并取其平均值。
6搅拌桩质量检验
水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场监理必须严格控制施工工艺。施工中要随时检查施工记录的水泥剂量情况，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。
水泥搅拌桩施工质量检验步骤如下：
(1）在成桩3d内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查频率一般为每工点施工总桩数的1%，且不少于3根；
(2）成桩7d后，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌的均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径；开挖深度为停浆面以下1.5m处；检查频率为作业点总桩数的5%；
(3）在成桩28d后，钻芯取样（用双管单动取样器钻芯取样）做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即距桩顶及桩底1.0m各取一处，桩中间取一处，每处取2个试件；检验频率为每作业点总桩数的0.3%，且不少于1根桩；同时从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层；
(4）在成桩28d后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测；检测频率为每施工段桩总数的0.5%，且不少于2根桩。
各项目可根据规范明确更适合自身的检测频率、技术指标、施工工艺和检验标准，但最好是采用试桩所提供的这些内容。
7 结束语
总之，水泥搅拌桩作为一种软基的处理方法，施工速度快，周期短，工程质量较易控制，且能很好的提高地基承载力，值得推广应用。但是在其应用过程中，如施工质量不好，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量
参考文献
[1] 赵振东，水泥搅拌桩加固软土地基浅议[J]科技情报开发与经济，2004.04