耙矸机司机操作规程

耙矸机司机操作规程（通用5篇）

耙矸机司机操作规程 篇1

耙矸机操作规程

1、耙矸机司机必须经培训合格，持证上岗。

2、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止使用机械装煤(岩)。

3、耙矸机电缆必须悬挂好，保护好。耙矸机作业时必须有照明。

4、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以免钢丝绳弹起伤人。

6、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，操作前要仔细检查耙矸机的各种安全设施，挡绳杆、卡轨器、操作把、戗柱及车轮固定楔是否牢固齐全，发现问题及时处理，处理好后，方可开动耙矸机，否则严禁开启。

7、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。

8、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

9、开车前应发出开车信号，耙斗运行范围内严禁有人，以免伤人；严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链。

10、不能同时拉起两个操作把，否则耙斗会跳起来，甚至拉断钢丝绳。

11、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操作把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。

12、耙矸机司机在开机前，班队长必须认真检查机械各部件，发现下列情形之一者不得开车，在确认完好的情况下才能正常使用。

（1）设备安全装置和各部件不齐全、不灵活、不可靠者。（2）主、副绳磨损严重和缠绕情况不符合作业要求者。（3）回头轮、霸王桩和耙矸机固定不牢固者。（4）顶板不好无支护和周围通路受阻者。

13、耙矸机运行时，耙矸机后尾槽5m范围内严禁有人，以防飞矸伤人。

14、进入迎头或迎头外出人员时，必须先与耙矸机司机联系好，确认耙矸机停机，经司机允许后，方可进出。

安装耙矸机安全技术措施 篇2

1123（3）~1124（3）底抽巷

安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施

一、工程概况

开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工准备

准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：

操作流程：

安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转

拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）

拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点

三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施

3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。

3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。

3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。

3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。

3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。

3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。

3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使

张集煤矿安全技术措施

用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。

3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200×800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。

3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。

3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。

3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25％时，必须更换。

3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。

3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。

3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。

四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项

4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。

4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。

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4.3起吊设备时，生根、固定、连接

4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。

4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。

4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

4.4、工具、设施、材料

4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。

4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。4.5方位、空间、退路

4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或

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采用长柄工具推移。

4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。

4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。

4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。

4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。

4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。

本措施未及部分严格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作业规程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（复审）作业规程》规定执行。

五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算

无极绳绞车验算

斜巷长度：860m 钢丝绳绳径：Φ21.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：55Kw 计算过程如下：

一、绞车电机计算：

绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL

斜巷最大倾角：9° 钢丝绳规格：6×19

钢丝绳破断拉力：266.07KN 矿车类别：平板车 车皮数量：2 最大牵引力：65KN

单车载重：3T 绞车速度：1.12m/s

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式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(绞车最大牵引力)满足 功率： N=FV/η

式中：η——绞车传动效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率备用系数： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 满足

二、钢丝绳强度验算： F=S4-S1(行业标准公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 钢丝绳最小静张力 S4—— 钢丝绳最大静张力

μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：

n——钢丝绳安全系数

Qz——钢丝绳破断拉力总和 Kg Smax——钢丝绳最大牵引力 Kg Sc——钢丝绳张力初选值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(规程规定安全系数最低值)满足

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钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)： [n]=5-0.001Lb 式中：

Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 满足

综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。

调度绞车能力验算

斜巷长度：550m 钢丝绳规格：6×19 矿车类别：平板车 单车载重：3T 计算过程如下：

一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：

F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s

2β——斜巷倾角 °

qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 m W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)

斜巷最大倾角：12° 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：40Kw

钢丝绳破断拉力：195.51KN 车皮数量：2 最大牵引力：25KN

张集煤矿安全技术措施

F1=21515.02 N 钢丝绳安全系数：

n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 钢丝绳满足

二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：

F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：

F2——钢丝绳的牵引力 N W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”：

F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下运行时取“-”：

F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用绞车牵引力 > F2 满足

耙矸机司机操作规程 篇3

一、工程概况

下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工作。

2、由于，都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或提前进行出矸后，方准进行平行作业，防止大块矸石因自重过大，滚落较远伤人。

3、平行作业时，正头必须保证有5米的安全距离，并拉设警戒线，耙装机的地锚及回头滑轮的吊挂必须在5米的安全距离范围外。

4、使用耙矸机前，必须保证耙矸机固定牢靠，安全设施齐全，钢丝绳没有断丝、断股情况。

5、耙矸机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。

6、耙矸机在运行过程中，注意力集中发现异常要立即停止运行，处理好后方准进行作业。

7、正头工作人员和耙矸机司机要提前进行交流，正头工作人员给耙矸机司机摆灯时，耙矸机司机要立即停止操作，关闭按钮，取下手把开关进行闭锁后，正头工作人员方准上下。

8、正头工作人员在确认耙矸机已停运的情况下，在有一人看护的情况 后方准进行上下出入，在出入时，应靠近巷帮行走，注意巷道矸石，防止滚落伤人。

9、正头施工人员应在，耙矸机绳道对应的异侧，防止矸石顺着耙矸机耙斗耙出的槽子滚落伤人。

10、正头装药期间，严禁耙矸机运行。

铲车司机安全操作规程 篇4

一、操作者必须熟悉柴油机铲车的正确操作方法，并经过一定的操作培训，未经培训的人员严禁操作。

二、在使用前必须了解掌握该型号铲车及配套设备的性能、特点及使用注意事项，做好铲车起动前的各项检查和准备工作，严格按规定要求的方法进行起动、运转和停车。

三、操作时要注意观察有关仪表的数据是否正常，以及主发动机和传动机构、转向系统运转情况。发现有异常情况或出现故障时，应立即停车。待排除故障后，方能再起动使用。严防设备带病运转，避免损伤设备和造成事故。

四、铲车运行和技术状况要达到完好状态。并做到三不准:不准带故障超负荷工作；不准在主机运转时保养和排除故障；不准在夜间加油时用明火照明。

五、要避免与高温排气系统及高温水、汽、油接触，以免发生烧伤、烫伤事故。

六、要防止蓄电池电解液的腐蚀、电路短路引起蓄电池烧损、导线过热、火花等。以免引起火灾。

七、铲车在冬季预热起动时，严禁用明火烤、烧机体、油箱、油管等部件。严格按预热起动操作程序进行，以免烧坏机器或引起火灾。

八、起动行走前，要确认铲车周围有无障碍物或车底无人后，方可起步。起步先挂低速档后检查和放松手刹车，再观看倒车镜。铲斗禁止向坚硬的土堆和物体碰撞。不能把铲车当推土机和挖掘机使用。

九、用铲斗向车辆或地面上倾卸物料时，铲斗最低应离车厢板或地面0.5米，然后前倾起重架再操作铲斗倾翻，一达到倾卸物料之目的。

火车司机技术操作规程 篇5

2、机车启动前应检查冷却水中是否加满冷水，各水管接头有无漏水现象；检查和加注各部润滑油、水和燃料；检查各处联接及坚固有螺栓是否牢固；风扇皮带的张紧是否合适；电线接头是否安全，当发现松动时应立即拧紧。

3、机车启动后应检查各种油、水、气管路是否有泄漏现象，蓄电池是否充电；发动机有无异常噪音；照明设备、仪表工作情况是否稳定；机车制动系统是否安全可靠。

4、机车开动前必须鸣笛，观察运行前方情况。机车运行中司机应密切注意各仪表读数是否符合规定要求，应经常观察动力室内各传动机械的运行是否异常，发现异常立即排除，必要时应停车检查。机车进入接铁水位置后，要服从跟包工的定位指挥。倒车行驶必须准确确认前方安全情况及指挥人员信号。

5、机车停车时，首先将换向操纵拉杆置于中间位，切断动力，然后操纵制动系统实行制动，直至机车完全停止为止。在紧急情况下先实施制动，也同时具有切断动力的功能。柴油机停车前应怠速运转3-5分钟停车，停车后要关掉电源总开关切断电源。

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