消防泵房施工方法（共4篇）
消防泵房施工方法 篇1
消防泵房改造施工合同
甲方：
乙方：山东恒基消防安全工程有限公司滨州分公司。
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规等规定，甲方委托乙方承接 消防水池清理及消防泵房设备及管道安装工程。为明确双方责任，保证本工程顺利进行，经甲乙双方友好协商一致，在双方自愿及完全清楚、理解本合同各项要约的基础上，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，签订本合同，以资双方共同遵守，以下为本合同条款：
第一条 工程概况
1、工程名称： 消防泵房设备、消防水池清理与修复及泵房内管道安装工程。
2、工程地点：。第二条 承包范围与方式
完成山东省 建筑设计院设计的系统图纸、范围内所有内容，包括以下内容：
1、消防水泵房消防水池的清理与修复。
①消防水池清理及防水。
②消防水池内所有管道需增加不锈钢防护网。
2、消防水泵房内的设备安装与调试。
①本工程设备安装部分包括：本工程安装部分包括：(1)XQG-30/0.82型全自动气压给水设备2台，WL型污水泵2台，C型变频调速恒压给水机组G=400M³/h及G=50M³/h（给水泵2台，隔膜气压罐1台，变频控制柜及流量、压力、水位传感器），立式消防专用增压稳压设备；（2）各类管道及配套阀门等安装。
②沟的开挖、回填、阀门井的砌筑等土建工作。③消防水泵基座：C25商品砼浇捣。④管道刷油防腐：表面处理及刷沥青漆
3、消防水泵房内的管道与主管道对接。
承包方式：包工、包料、包质量、包安全文明生产、包工期、包验收合格。第三条 合同工期
1、开工日期：2017年 6月 25日（以甲方书面通知时间为准）。竣工日期：（工程经消防部门验收合格，并出具消防验收合格证的（时间）：2017年10 月 10日；
2、工期顺延：如遇到下列情况，经甲方、监理签证后，工期相应顺延： ①、因发生不可抗力而被迫停工者。
②、因甲方提出变更计划或变更施工图而不能继续施工的。
③、在施工中，如因停电、停水8小时以上或连续间歇性停水、停电3天以上（每次连续4小时以上），影响正常施工者。
④、经甲方同意工期顺延的其他情况。
乙方在以上情况发生后5日内，以书面形式向甲方提出书面报告，经批准后方可顺延工期。
⑤、非因乙方的原因，甲方未按合同约定支付工程款，影响正常施工的，工期应顺延。
第四条 工程价款
1、本工程消防采取总价包干的形式。
2、工程总价约为：小写：4204079.98元（大写：肆佰贰拾万肆仟零柒拾玖元玖角捌分）。上述价格已含乙方为完成本工程所需支出的所有费用及利润。
3、乙方根据甲方提供的施工图、合同报价表及设备材料明细表中的内容组织施工。确属需要变更，须经甲方及设计方确认，工程量据实结算。变更需采购的设备材料标准必须通过甲方认定。
第五条 合同价款的支付方式：
1、工程款支付方式：
①、根据工程竣工图及现场项目部和审计工程师共同认可的签证收方记录计算工程量。②、即：此总价款包含乙方完成承包范围内购买所需的全部设备和材料的支出、安装、调试、验收等所支出的人工费、管理费、税费等支出的款项。除本合同另有约定外，乙方不得再向甲方收取其他任何费用。消防工程完成，经甲方工程部共同验收合格、达到合同要求后，出具书面材料，支付合同额的80%；整体工程竣工备案验收合格后（含消防验收），支付合同额的15%；预留结算造价的5%为保修金，保修期满后无息返还。
③、每次付款前，乙方均需提交付款申请、付款证明文件、项目所在地的正规发票及收据，否则甲方有权利拒绝支付工程款。
第六条 工程结算
1、甲方及消防验收部门验收合格，并办理完毕工程移交手续是双方进行结算的前提，乙方应在工程竣工验收合格后且向甲方移交工程后5个工作日内，一次性向甲方报齐完整的结算资料，甲方在收到乙方提交的符合合同约定的竣工结算资料后30个工作日内审定完毕。
2、乙方在结算资料报送完毕后，因结算资料中计算错误少报或漏报的项目工程量及费用，甲方视为已包含在其他项目中，甲方不再接受此部分费用的调整及勘误。且在结算资料报送完毕后，甲方不接受乙方任何补报的工程造价。
3、合同价款调整时，为方便双方核对，减少核对时间，乙方上报的结算额不得高出最终审定的结算额的5%，否则，甲方代扣超出部分的审计费，并在结算工程总价款中扣除。
第七条 双方的权利和义务
1、甲方权利和义务
①、甲方负责为乙方协调施工用水、用电，由乙方承担费用。
②、甲方对乙方的施工具有监督和管理权。对乙方违反合同约定的行为，有权视情节轻重进行处罚。
③、参加工程材料验收、隐蔽工程验收、有关检测和竣工验收。④、积极组织、协调本合同承包范围以外的属消防验收范畴的工程项目参加整体消防工程竣工联合调试、验收工作。
2、乙方权利和义务 ①、乙方在合同签订前向甲方提供真实有效的企业资质证书、营业执照副本、法人代码证等相关资质证明。
②、乙方必须向甲方提施工组织设计、质保服务措施等相关文件和资料，不得以任何理由隐瞒。
③、乙方负责消防工程的施工、安装、竣工验收、质保服务及提交消防验收报告、与甲方指定的设计单位沟通等工作。
④、乙方在开工前应组织人员充分熟悉施工图，完善施工组织设计或施工方案并经甲方审核认可。乙方必须按照经甲方书面确认或甲方提供的施工图纸和甲方确认的安装方案、方法进行施工、安装，不得擅自改动，负有变更以书面的变更通知书为准。乙方提出的变更必须经甲方书面确认后，方可组织施工，否则后果自负，如给甲方造成经济损失的乙方应予赔偿。由于乙方原因造成的质量问题或事故，其责任由乙方负责，并承担返工或重建的费用，乙方不得异议。
⑤、编制工程进度计划表，合理安排、组织工程施工，保质、保量、按时完成本合同工程。
⑥、施工中严格执行国家、地方的有关安全施工操作规范、放火规定、施工规范及质量标准，并接受简历单位和甲方现场代表的监督检查，发现违规和缺陷要主动及时向甲方报告。
⑦、严格执行省市建设行政主管部门施工现场管理规定。按照济宁市现行施工现场安全、文明施工管理的有关规定，完善现场安全、文明施工等措施项目并承担相关费用。
⑧、乙方必须充分注意安全施工，严格按规程、规范施工，乙方进场前应按国家相关规定为承包范围内工程施工人员购买保险。在施工过程中由于自身原因造成的一切安全事故，其责任均由乙方自负，由此给甲方造成的损失乙方必须负责赔偿。
⑨、做好施工现场文明、安全施工工作。不得扰民及污染环境，如有，其责任自负。
⑩、因施工造成管道堵塞、渗漏、停水、停电，由乙方承担修理、赔偿责任。⑾、负责工程验收移交前所有半成品、成品和已有设施的保护。⑿、从水、电接口至施工区域内的临时施工用水用电所需的电缆、配电箱、表具及其他接通水、电使用的所有材料、设备由乙方承担。
⒀、乙方负责施工后的现场清理工作，每日完工后清扫施工现场和周边。若乙方未履行好上述义务，甲方有权另行安排人员清理，但由此发生的一切费用由乙方承担。
⒁、乙方应按工程进度，及时整理工程技术资料并随时接受监理单位、甲方和有关部门的检查，由于乙方原因不能按期完成工程备案或影响项目整体竣工备案的，乙方负责赔偿甲方一切损失。
⒂、负责办理工程施工、验收所需的各类政府职能部门相关手续并承担费用。⒃、工程竣工验收合格后未移交甲方前，乙方应妥善保护甲方提供的设备现场工程，造成损坏的由乙方负责赔偿。
⒄、工程验收或合同终止后，乙方必须在 3 天内撤离施工现场，否则视为乙方放弃留置在现场的一切材料、设备等，甲方有权丢弃或另行处置。
⒅、乙方应按时发放工人工资，如因农民工工资上访问题，给甲方造成影响为此罚款500元。
第八条 工程质量及验收标准
1、本工程由甲乙双方及政府消防主管部门以施工图纸、设计说明、设计变更和国家（行业）的相关标准、规范为标准共同验收，并获得消防部门验收合格证。
2、乙方所进场的各种原材料、设备必须有出厂合格证书、试验、化验报告单、使用说明、检测报告和设备验收标准。甲方或政府消防主管部门可以随机抽检原材料和设备，并有权对其进行化验、检测（化验、检测的费用由乙方承担），不合格的材料、设备不允许进场使用和安装。
3、本工程质量、施工、验收、变更应以下列（包括但不限于）规范的最新版本为准：
《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001（2005年版）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-2008 《火灾报警控制器通用技术条件》 GB4717-1993 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB16806-1997 《火灾自动报警系统施工验收规范》 GB50166-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254-1996 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2010年版）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4、乙方交工前应做 7 天的试运行试验，试运行试验通过方可交工。
5、施工过程中有变更图纸的按变更图纸施工。第九条 安全文明施工
1、乙方在遵守现行有关的国家和地方有关规范要求的同时，还必须执行甲方的施工现场管理的有关规章制度，服从现场管理人员的指挥及上级有关部门的监督管理。如在施工过程中由于自身的原因造成人身、财产损失，乙方自行负责解决，甲方不承担由此引发的任何经济责任和费用。
2、乙方在施工过程中，违反有关安全操作规程或消防条例等乙方原因导致发生的质量事故、安全事故或火灾事故，乙方应承担全部责任及由此造成的一切损失。
3、乙方的施工人员无论是任何原因与工程周边的第三人及相关职能部门发生冲突，造成的经济赔偿损失和法律纠纷均由乙方自行负责。
4、乙方在施工过程中，全权负责处理施工现场和周边关系的协调和安全保卫，以及相关职能部门关系协调，并自行负责所有费用。
5、乙方严格遵守国家及地方有关安全、文明施工的规定，达到安全文明施工现场要求，服从甲方、监理、总包人员现场管理规定，并能随时接受相关部门安全、文明的监督检查。
6、遵守地方政府和有关部门对施工场地安全、交通、施工噪声、环境卫生、场外污染和施工古道等规定。因安全措施、施工污染、垃圾处理不当引起城管、环卫、建管等部门要求执法的，由此造成的工期拖延及罚款等均由乙方自行承担责任和费用。
7、乙方负责保管好甲方提供的施工中使用的水、电设备、安装的成品及半成品，施工中不得损坏其他专业的施工材料和成品及半成品，保护好甲方在现场的财产，否则承担赔偿责任。同时乙方负责施工、调试、竣工验收、工程移交前的施工材料、设备以及完成的成品及半成品的保管、保护工作。如有遗失、被盗、破坏，由乙方负责恢复并承担相关费用。
第十条 工程验收
1、在施工过程中分下列阶段对工程质量进行联合验收： ①、材料验收； ②、隐蔽工程验收； ③、内部竣工验收；④、正式竣工验收。
2、乙方对消防电气线路、消防给水管道等隐蔽工程都要进行过程检验和最终检验，并且要结合施工、安装、调试、验收等重大程序分阶段做好质量记录。
3、内部竣工验收工程竣工后，乙方以书面的方式通知甲方开始内部竣工验收，甲方自接到验收单后三日内组织验收。验收合格后，双方签署内部竣工验收报告。如发现有与验收规范不符的，乙方负责整改至达标。
4、消防验收
工程内部竣工验收后，乙方负责组织消检部门进行消防验收。乙方确保内部竣工验收后十五日内通过消检部门的消防验收并取得验收合格证，工程正式竣工日期以消检部门验收合格证书上签订的日期为准。
5、工程消防验收合格后，乙方必须主动向甲方供有关消防设施安装调试记录、开通报告、隐蔽工程记录和消防工程使用手册等文件资料，切实履行交接手续并主动做好工程的后期维护保养工作。
6、工程正式竣工验收不通过的，甲方有权拒收，乙方承担返工及延期交付的责任。工程未经消防验收不合格之前，乙方应对整个消防系统负责，负责保护工程成品和工程现场的全部安全。
第十一条 质量保修
1、本工程免费质量保修期为 2 年（自本工程经消防验收部门正式竣工验收合格并移交甲方之日起算），终身维护保养。
2、乙方在接到甲方维修通知后48小时内到达现场并及时处理。
3、在免费保修期内，乙方应有专人负责该项目的保修工作，定期与甲方沟通达到2次/月，以书面记录材料为准。同时，必须保证通讯畅通，令甲方能够随时同乙方取得联系。如乙方更换保修人员或联系电话，应及时通知甲方。若因乙方通讯不畅或故意不接，拖延推诿，甲方将视为乙方放弃保修责任，有权自行解决，由乙方承担所有费用并加收10%的劳务费。
乙方联系电话： 乙方联系人：
4、免费保修期结束后，乙方维修只收取材料成本费，不收取工时费等其他任何费用。
5、保修金支付方法
①、两年保修期届满60个工作日内按本合同约定扣除相关款项后无息付清。工程质保金支付的前提条件是乙方在保修期内全面履行保修义务。
②、在免费质量保修期内，出现质量问题，乙方接到甲方维修通知后，未能在第2条规定时间内进行维修，则视为授权甲方组织维修，并由乙方承担所有费用和质量责任，同时甲方加收所有费用10%的劳务费。上述费用在乙方质保金中直接扣除后，乙方负责补足质保金。
③、出现质量问题后，甲方是否与乙方指定的联系人取得联系及联系时间以甲方联系记录为准，维修项目及费用以甲方、实际施工方双方签字的发票为准。
④、乙方维修人员到达现场后，必须按照甲方规定的时间、材料、工艺进行维修，对同一问题重复维修两次以上者（含两次），甲方有权视乙方为责任心不强，技术不过关而自行解决，费用有乙方负责。
第十二条 设备材料供应
1、本工程承包范围内的全部设备、材料由承包方负责供应采购，但必须符合合同文件的要求，并与合同中载明的厂家或品牌、型号、规格、质量标准一致，其中的消防产品必须符合省市消防部门的要求。
2、其他未指明品牌的产品可由乙方自行选用，必须是经过相关部门认证的优质合格产品，严禁使用假冒伪劣产品。
3、所有设备、材料等必须有合格证、质量检测报告书等相关证明，并由甲方验收认定。
4、若施工中，乙方使用劣质材料及未按设备材料明细表采购施工，甲方有权制止使用，责令停工、返工、退场、整改、处罚（每发现一次乙方向甲方支付违约金人民币伍仟元）。由此造成的损失和一切经济处罚均由乙方承担。
5、乙方负担所采购材料的所有实验、检查、差旅等费用。
第十三条 违约责任、索赔
1、合同履行中任何一方无正当理由而单方终止合同均属单反违约，毁约方除承担赔偿由此而造成对方的全部经济损失外，还须向对方支付合同总价款5%的违约金。
2、一方当事人未按约履行合同义务给对方造成损失的，应承担赔偿责任；因违反有关法律规定受到处罚的，最终责任由责任方承担。
3、一方当事人无法继续履行合同的，应及时以书面的方式通知另一方，并由责任方承担因合同解除而造成的损失。
6、工程如未按合同约定时间竣工，每延误一天，乙方必须向甲方支付本工程总造价的千分之二的违约金。
7、由于乙方提供的材料、设备的质量原因、乙方施工质量等原因，导致本工程在试用期间出现的质量事故、安全事故或火灾事故等，乙方承担由此造成的一切损失。
8、工程未达到合同规定的质量验收标准或未通过政府消防主管部门的验收，乙方必须在甲方指定的期限内无偿返工直至通过消防验收，乙方还应向甲方支付工程总价5%的违约金。
9、乙方在工程竣工后七日内将竣工资料及其他与工程有关的资料交付甲方，否则每延误一天，必须向甲方支付工程总造价千分之一的违约金。
10、乙方施工人员逾期撤出本工程的，每逾期一天应支付违约金人民币贰仟元。
11、如因乙方安全、文明施工方面的原因受到政府有关职能部门的处罚，乙方应承担职能部门要求交纳的罚款。如乙方拒绝承担以上罚款，则甲方可在履行告知义务后，代为支付该罚款，并直接从应付乙方的工程款或乙方提交的履约保证金中扣除。
第十四条 争议的解决 本合同发生争议，由双方友好协商解决；协商不成的，双方可以向工程所在地有管辖权的人民法院起诉解决。
第十五条 合同解除
1、甲乙双方协商一致，可以解除合同。
2、因不可抗力致使合同无法履行的，甲乙双方可以解除合同。
3、本工程不允许进行再分包、转包。乙方未经甲方书面同意，擅自将工程再分包的，甲方有权解除本合同，乙方应向甲方支付工程总造价的10%作为违约金，乙方应在收到甲方解除合同的通知后5日内撤场并将现场清理完毕。
4、一方依照本合同约定提出要求解除合同时，应以书面形式向对方发出解除合同通知，并在发出通知前3日告知对方，通知到达对方时合同解除，对解除合同有争议的，可以依本合同有关的约定处理。
5、合同解除后，乙方应妥善做好已完成工程和已购材料、设备的保护和移交工作，按甲方的要求将自有的机械设备和人员撤出施工场地，乙方未完善移交手续擅自撤场或未按甲方要求的时间或方式撤场的，应该赔偿由此给甲方造成的一切损失。甲方应为乙方的撤出提供必要条件，已完工程价款在乙方根据甲方要求完全撤出施工场地并办理结算手续后支付。第十六条 合同的生效、修改、终止
1、本合同一式三份，甲方执两份，乙方执一份具有同等法律效力。本合同经甲、乙双方签字（盖章）后生效。
2、合同执行中，合同双方的任何一方对合同内容提出修改，均应以书面形式通知对方，经协商一致后双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为合同不可分割的一部分。
甲方（公章）： 乙方（公章）： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 合同经办人： 合同经办人：
年 月 日
消防泵房管理制度范文 篇2
消防泵房是提供消防用水的关键部位，是直接关系到公司财产安全的重要部位，为保障公司生产、办公、生活等的正常用水，明确职责，制订如下规章制度：
1．适用范围：适用于本公司消防泵房、地下水池、消防水系统及其机电设备和相关设施。
2．管理权责：运行班人员负责管理
3．管理职责：
3.1按有关规定建立健全消防泵房管理制度和设施管理档案，并制定管理台帐，定期检查和记录。
3.2消防泵房、地下水池、消防水系统及相关机电设备由公司运行值班人员负责监控，定期检查保养、维护及清洁清扫，并做好记录，解决不了的问题应及时上报整改。
4管理规定：
4.1消防泵房内机电设备由公司安全消防人员、物业保安负责，其他人员不得操作，无关人员不得进入泵房。
4.2消防泵房配电控制箱柜附近不得存放杂物，通道宽敞，整洁有序。
4.3消防泵、稳压泵、污水泵在正常运转下，选择开关应放在自动位置，所有操作标志简单明确。使用和操作必须按章进行，应先关闭室外进出管连通阀，并确定设备完好才能开启电源按钮，如发现水压控制表失灵，应立即停机，严禁违章操作，严禁开空泵。
4.4运行班人员对泵房内的设备要认真巡视，对泵房的附属设备，即贮水池注意流量，谨防闸阀失灵溢水造成浪费；对深井泵要每周启动一次，检查性能，以防失灵，维修工具妥善保管，未经允许不得随便借出，定期察看水质，有情况及时上报。
4.5每周对水泵进行巡视一次，检查水泵、管道接头和阀门有无渗漏水；检查水泵控制柜的指示灯指示、观察停泵时水泵压力表指示；检查水池液位，检查水池液位，低于85%时，进行加水。
4.6消防泵、稳压泵每月进行检查，并进行一次“自动、手动”操作检查，每季度进行一次全面维保。泵房控制回路电源也应每月进行检查，检查备用水泵能否在主机出现故障的情况下，自动运行。
4.７消防泵房每周打扫一次，消防泵、稳压泵、污水泵及管道每月检查、清洁一次，并进行润滑、及管道每月检查 紧固、调整，做到无污迹、无灰尘、无垃圾，确保泵房地面和设备外表的清洁，泵房及附属设备周围要保持整洁，及时清除杂草、虫类等。
4.8贮水箱顶层除管道工及检修人员，未经许可严禁攀爬玩耍，严禁向池内投掷杂物，水池每年夏季清扫一次，冬天要进行管网保暖工作。
其他：
4.8.1本制度未尽事项，按上级规定执行。
雨水泵房施工方案 篇3
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米（，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米），雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装（闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责）。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人；
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备；
2014.3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层；
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行；
2014.4.9开始井点降水；
2014.4.9-4.12修临时便道；
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方；
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑； 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方；
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方；
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑；
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方；
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
（1）、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1）防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2）消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3）避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
（2）、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1）、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。（详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图），井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2）、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接； 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。○
3）、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序；
（3）、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m（宽）*0.3m（深）集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。（详见附图2：雨水泵房配套施工横段图）。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*（6.9-1.5）m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。（详见附图3：雨水泵房配套施工平面图）。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。（详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图）。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
（1）、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
（2）、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑（做法同忠旺二街雨排）。
（3）、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
（4）、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理，抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实；
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
（5）、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
（6）、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。（做法同忠旺二街雨排），（7）、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7．施工作业难点及重点：
（1）碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运；
（2）2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大；
（3）由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高；
（4）雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全；
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业；
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话；
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业；
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物；
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备；
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗；
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行；
消防泵房施工方法 篇4
污水处理厂粗格栅、进水泵房沉井工艺施工组织方案
一．编制依据
1．《污水处理厂粗格栅、进水泵房施工图设计》中南设计研究院（设计号：污20050171）
2．《污水处理厂岩土工程详细勘察报告》湖南核工业岩土工程勘察设计研究院
3．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—99）4．《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB1411—90）5．《工程测量规范》(GB50026-93)6．《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)7．《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)9．《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)10．《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)11．《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)12．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)13．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)14．《市政工程质量检验评定标准》等国标部标标准及图集 15．本单位施工经验总结及管理规定 二．工程概况
污水处理厂区粗格栅、进水泵房，位于厂区西南边角，建筑面积187m2结构形式为框架结构；工程设计地坪为38.3m，层面最高点高程为47.7m，地下部分最低地坪为高程27.0m，由于埋入地下土质主要处于圆砾透水层，设计采用沉井方案设计，沉井刃脚处于高程25.10m处。
1．自然地理现状
工程所处现状为已平整的厂区地。现状地面标高为38.30m～38.50m，构筑物离西面开挖边坡约8m，西面离构筑物约25m以外的坡顶处为居民居住平房。东、南、北三向均为平整的厂区场地。工程与厂区生物池同步施工，生物池埋
弱承压性，主要接受大气降水或湘江水渗入补给，也直接由于蒸发或流入湘江排泄，其水位变化，直接受气候条件变化的影响，水位变幅4m，其埋藏向东，由深到浅，水量较大。勘察期间测得见水位埋深1.8～14.5m相当于标高23.38～34.63m，稳定水位埋深0.7～11.4m，相当于标高27.51～35.49m。
根据抽水试验，室内渗透试验，结合工程经验，场地内埋藏的地层：人工填土层①、植物层②、淤泥层③、粉质粘土层④、粉质粘土层⑤、粉质粘土层⑦、板岩层⑧、⑨均属弱透水性地层，圆砾层⑥属强透水性地层。
勘察期间，分别采取上层滞水及潜水试料进行室内水质简易分析试验，按《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）有关标准判定：场地内的上层滞水及潜水水质对砼结构无腐蚀性对钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
三．工程特点分析及采取的施工措施及工艺 1．工程特点分析
粗格栅间，进水泵房工程，系污水厂区埋地最深的工程，主要功能为接纳厂外截污系统的自流系，经粗格栅截阻后泵进入污水处理厂的各功能处理系统。
管道标高：
1-1进水管：D2220×20钢管，标高为30.10m 出水管：D630×8钢管，中心标高为35.40m 1-2沉井设计形状为T字异型沉井，缩变尺寸较大，沉井全高13.2m。1-3沉井所处地层80%埋于圆砾⑥层的透水层中，透水层的透水系数K=1.0承载力特征性fak=350kpa 根据以上条件奠定：本沉井施工特点在于： ①异型体的下沉的均匀性和平衡控制；
②通过强透水层的下沉工艺处理选择：根据沉井形体特点宜选取排水或止水帷幕干沉法，达到干封底的目的；
③沉井分段高度的选择：现状土的水位面标高为35.92～35.49，设计提出先开挖至标高35.0m时进行沉井预制，其刃脚预制落在圆砾层中，圆砾⑥层的承载力特征值为300kpa/m2，沉井壁体厚度为900mm，自重为22.5KN/m，则（300×0.9）÷（22.5×1.2）=10m。刃脚所处土质满足施工预制的承载要求；
④预制可选取10m，即下沉后沉井顶端处于35.1m标高（为了出土方便，H——井壁高度：8m 3-4排水、降水措施
根据地质资料提供本场区圆砾⑥层透水层，其圆砾的结填充物主要为中粗砂及粘性土，其渗透系数为K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d），沉井刃脚需通过圆砾层穿入强风化板岩。根据其土质特点，降水方案宜采用深管井降水较为有利。
3-4-1沉井总涌水量计算 Q=1.366K(2Hs)S
lg(1R/r)式中Q——总涌水量
K——渗透系数：K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d）H——含水层高度：35m—26.12m=8.88m取9m计算 S——水位降深：9m R——降水影响半径：R=1.95SHk=1.95×9×91.9=72.57m r0——沉井等效半径：属异形体，按假设半径计算
考虑抽水井设于沉井以外5m处，则抽水井所包围面积为32.4×3.02=978.48m2，则设半径为rA=×
978.48=17.64m，所以总抽水量Q=1.366×1.9(299）981=2.9954×=342.21m3。72.57lg5.114lg(1)17.643-4-2管井出水量计算 q=120πrsL3K
rs——过滤器半径=0.15m L——过滤器进水部分长度暂设为3m K——含水层渗透系数1.0m/d～1.9m/d 则q=120π×0.15×3×31.9=210.36m3/d 3-4-3降水井数量计算 n=×1.1=(Qq222.93×1.1)=1.17。210.36-55-3-2刃脚、井壁模板、支架施工
本沉井工程模板采用木模，纵楞条以松杂木，横楞条以φ48钢管。模板：采用18mm光面胶合板，规格为1220×2440×18 楞木：选用80×80×3000松杂木楞条为纵向楞木
选用2φ48钢管为横向钢楞条 扣件：选用3×100蝶形扣件
对拉件：选用φ14止水钢螺栓为对拉件 模板及木楞条侧压力计算：
井壁厚900mm
井壁高8000mm 混凝土分二次浇灌
每次均为5000mm，模板宽度b=1220mm
模板厚度n=18mm 木材弹性模量Ej=9.5×103N/mm2
钢材弹性模量Ej=2.6×105N/mm2 浇筑速度V=2m/n
混凝土重力密度rc=25KN/m3 混凝土坍落度取140～150mm，则β2取1.15 混凝土掺加泵送剂、微膨胀剂，则β1取1.2 混凝土初凝时间、未做试验前选以t0=5-3-2-1墙模板侧压力计算 F1=0.22rc t0×β
1/21×β2V=0.22×25×
200计入 2515200×1.2×1.15×2=53.66KN/m2 2515F2= rcH=25×4.8=120KN/m2
取二者的较小值F1=53.66KN/m2×1.2=64.4 KN/m2，考虑振动荷载4 KN/m2，则4×1.4=5.6KN，总侧压力F2=64.4 KN/m2+4 KN/m2=70KN 按强度要求需要内楞间距： L=4.65h
1220n=4.65×18×=4.65×18×4.768=399mm q153.66按测度要求需要内楞间距： L=6.67n31220b=6.67×18×3=6.67×18×2.76=331mm q153.66取二者较小者，则木楞间距取340mm，满足。有效压头高度n=
64.4=2.576m 25-75-3-3钢筋制作
5-3-3-1钢筋进场，应具有出厂质量合格证书和试验合格报告书，并应对进场钢筋按要求抽取试样进行实物力学性能试验。进场材料按其不同钢种、等级、型号、规格和生产厂家分批验收，分别堆放、不得混杂、且应设标识标志。钢筋的运输和堆放时，应避免污染和锈蚀。
5-3-3-2钢筋的连接：本工程的钢筋φ16以上钢筋采用直螺纹连接法，φ14以内的钢筋采用电弧焊接，φ10以内的小钢筋，非特殊地方均采用绑接法，井壁中预埋钢筋必须严格按≥35d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或≥53d（绑扎接头）
5-3-3-3其它安装的常规操作均按规范和技术规定要求进行施工。（常规操作要求简略）
5-3-4混凝土浇灌与养生
5-3-4-1本工程混凝土采用商品混凝土，对混凝土生产厂所配制混凝土的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂等）质量应严格按规范规程进行控制，浇灌前应检查混凝土厂的配合比设计的检验合格报告书，水泥、砂石和外掺剂等的材料检验合格报告书，以及批次量的检验频率，并应不定期对混凝土厂材料进行随机抽检。
5-3-4-2本工程根据设计要求，混凝土均应掺入微膨胀剂。浇灌时应派专人到商品混凝土厂监督外掺剂掺量和品种是否与配合比设计相符。并应随机抽样制作试件，以备对混凝土强度等级、抗渗等级和不同部位的微膨胀系数的检验，混凝土厂应按规范频率送出混凝土28天的规范规定试验报告书。
设计要求：
水
泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa 混凝土强度等级：C25 混凝土抗渗等级：S6
抗裂微膨胀掺入量应通过试验确定，在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下，底板、壁板的混凝土应达到设计强度时的限制膨胀率（底板：0.015%，壁板为0.02%～0.025%）。
5-3-4-3混凝土采用汽车泵送入模。混凝土浇灌入模的分层高度控制每层50cm，以周围连续浇灌的方法进行。根据混凝土的初凝时间>5小时，施工时取
回填已拆除的刃脚，并稍给于夯实。
第三次，将所有刃脚支架及模板拆除（并要求周圈同步拆除）。6-2沉井下沉
异形体沉井，最为关键就是控制平衡。当支架及刃脚模板拆除必然出现第一次下沉，应先根据测定的下沉均匀度进行第一次调整，在达到基本平衡条件下，才可进入按程序的开挖下沉
6-2-1下沉步骤及注意事项
a．取土方式：以人工取土，应从中央开始均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，取土厚度按每层控制在50cm以内，每次取土应保留刃脚的支承土宽度约50cm（此宽度的确定，应现场根据土质情况观察其余留土的压变情况而定），当中央取土完成后，取刃脚土时应分配平均，一般要求每人负责挖沉的长度约2米左右，并应同向同时推进。按现场施工员的指挥，平均挖除刃脚土。
b．下沉过程中，应做好标高、下沉量、偏斜和位移的观测和记录。每下沉一层，作一次记录，随时纠偏，并注意观察沉井四周的地面塌陷和开裂情况，以便随时采取措施。
c．弃土应运离沉井。传送带传出的土，堆高不能超过2m，由挖掘机随时挖、接出、运走。
d．当沉井下沉穿过圆砾层进入强风层时，应根据地下水浸入强风化层的不同程度控制每层的下沉开挖量。因强风化层浸水软化的特点，分层厚度一般每层不超过30cm，最好控制在20cm左右（视土质情况而定）。进入强风化层，更应严格控制下沉的均匀，否则，在强风化层的纠偏难度会随进入深度而增大。
e．沉井下沉离设计标高1m左右时，应做最后的均匀调整，控制每层下沉厚度应根据沉井的垂直情况做最后的分析和下沉的方法与步骤，并应观察沉井的自沉观象的量和速度。最后留存15～20cm作为最后修正下沉。
6-2-2沉井纠偏及特殊情况处理
a．当沉井产生偏斜时通常在较高侧的刃脚加大挖土量，其它部位同步开挖但控制挖土深度较浅一些。严禁单侧或局部单独开挖下沉。
b．纠正位移，应有意识地先挖已偏外一侧，下沉时有意识让外一侧下沉量加大，让其向外倾斜，并以倾斜一次，调正一次，通过刃脚位置的逐步变位纠正位移量。
1钢筋预埋，采用单端螺纹连接口，另一端为焊接口，则螺纹连接口属I级型式接口，预埋钢筋的外露长度为10d，另一端的电焊接口钢筋的外露长度宜取1.0m～1.5m。
8-2混凝土浇灌
8-2-1混凝土浇灌前，井壁、刃脚与封底混凝土及底板接触部分均需凿毛粗糙面，并冲洗干净，以利于新老混凝土结合紧密，施工缝应遵照《给排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）第6.2.9条的要求。
8-2-2 BW止水条安装
BW止水条应正确装于混凝土面的交接转角处，并要求与旧砼面紧粘。紧粘方法：可用107胶稀薄地刷于旧砼面上，然后顺直的将BW止水条粘上，转角处可以采用弯曲或重叠粘接。灌混凝土时，止水条周围不得强力冲击，以免止水条移位，而失去效果。
8-2-3混凝土浇灌顺序
本沉井封底采用商品混凝土汽车泵送机浇灌。由进水井、粗格栅间为起点，向泵房推进至泵房交界处停止（混凝土量为60m3），然后从泵房的西面向东面推进，混凝土浇灌至连接口处的灌注量为75 m3（约2小时），能满足混凝土连接的时间要求（混凝土初凝为5小时，施工折点为4小时）。
8-2-4当灌注过程出现特殊情况或机械故障时应立即采用现场搅拌补救措施，严防浇灌产生冷缝现象。
8-2-5混凝土底板养生：采用麻袋湿水养生，养生时间不少于14天。9．沉井上部结构的连接：
沉井封底7天后，进入中间隔及配水槽的施工。沉井上部连接分二次进行，第一次从33.10～37.20m，第2次由37.20～38.30m板面标高。地面标高以上构筑物按常规方案执行（见施工总方案）。
四．施工技术保证措施 1．质量保证措施 1-1质量目标：
a．分部分次工程交验合格率100%，优良率85%以上 b．杜绝重大质量事故
1-2建立建全质量体系
32．雨季施工技术措施
本沉井工程施工进度安排于7月份至10月份施工，其施工阶段为长沙市雨水高峰期（4～9月份），因此施工过程遇强降水和湘江高水位期是必然的现象，为确保施工质量和安全，特订出如下措施：
2-1基坑开挖，刃脚预制期，在基础内设临时排水井一个（φ1000深1000mm），井底铺压一卵石层（200mm厚），配4寸潜水泵预以排水，排入场区总排水系统。
2-2基础四周设临时排水沟（200×200mm），沟底及沟测以1∶3水泥砂浆批抹面，水沟底坡度取0.5%，抹面厚度为20mm。
2-3密切与长沙市气象部门取得信息，强降雨期停止混凝土的浇灌工作。并随时观察基础边坡的变化，做好边坡的疏水措施。
2-4沉井下沉过程，遇有暴雨等强降水时，应立即停止开挖下沉工作，并应在井内的土层修平情况下方可停工。防止雨水冲刷引起的沉井自沉。当涌水情况发生时，应立即停止抽排水，让井内水位提高。直至与外界水位平衡，确保沉井的倾斜和基坑土体的稳定。
3．高温天气施工措施
本沉井工程施工过程处于高温天气，应特别注意高温下砼的施工质量。3-1．高温天气期间，应做好各种防暑降温工作。
3-2．施工作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。
3-3．混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。暴晒硬结混凝土及其残渣应清除。3-4．混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂。缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。
4．安全保证措施 4-1安全目标：
施工期间无工伤死亡、重大职业病、中毒事故。无重大安全事故，轻伤负伤率控制在0.5%以下，且符合有关工程安全技术规定要求，创市级以上安全文明施工样板工程。
4-2安全管理体系：
项目经理为安全第一责任人，技术负责人、各职能机构均各负其相关责任，安全管理体系及各职能、责任详见厂区工程施工总方案。