泵房规章制度（共5篇）
泵房规章制度 篇1
运行管理制度
一、确定专人管理，专人开机，掌握机泵的操作技术和维护要求。
二、严格执行操作规程，谨慎操作。定期维护保养机泵设备。
三、不准闲杂人员进入机房，严禁非管理人员操作设备。
四、操作设备前，应全面检查机泵及电器设备的完好状态。
五、不准酒后或精神不振、体力不支状态操作设备。
六、不准开无人机。做好上下班交接工作。
七、经常注意电流、电压情况，确保设备在正常电流、电压下运行。
八、经常监视机泵设备的运行状况（温升、声音、震动、气味等），做好运行日记。
九、出现故障及时汇报，及进处理排除。
十、管理成效与工资挂钩，奖惩分明。
安全管理制度
一、安全负责人要认真贯彻执行“安全生产规程”，安排布置强化落实安全措施，督促检查生产人员执行“安全生产规程”的情况，增强安全意识，消除事故隐患，确保安全生产。
二、以安全“第一”为宗旨，一年进行一次“安全生产规程”考试，做到合格者上岗，不合格者无岗。
三、在运行、维修中违犯操作规程造成事故者，按情节大小给给予惩罚，并取消其先进工作者的评选资格。
四、参加设备大修小修，运行操作和临时检修时，应坚决做到一人操作，一人监护，杜绝操作人员因过失引起事故的发生。
五、灭火器材要有专人管理，定期培训、检查，以保持其使用可靠性。
六、严格检测安全器具，保证泵房，闸站内遮拦可靠，安全标志指示明显。
机组检修制度
一、主机组检修按“技术管理分册”规定执行。
1、根据具体情况，由所技术负责人商定每年进行一次小修，其内容视上年运行情况而定。
2、结合历年运行资料进行综合分析和主机组的技术状态、零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件等确定3年至5年（或运行时数2500H至5000H）进行一次大修。
二、供排水系统每年运行前进行一次检修、保养、压力表按“规范”进行整定、校验，各种闸阀要保证灵活可靠。
三、设备维修保养时，要填写好检修前后的各种记录资料。
四、无论哪种需要大修，必须先报用水协会批准，并先作预算列项目，批复后方可进行。
泵站供水系统平面图
物业消防泵房管理制度 篇2
二、严格执行设备操作规程，每月启动水泵不少于二次，保持高位消防水箱、气压水罐等储水充足，稳压泵正常运行；
三、保持系统出水管网及管道阀门常开，水泵类别、水流方向、阀门开启状态、配电柜开关状态等标识清晰，配电柜开关处于手动状态；
四、禁止无关人员进入泵房和操作水泵房内设备，严禁擅自关停设备和阀门；
五、设备投入使用后应保证其处于正常运行或正常工作状态，不得擅自断电停运或长期带故障工作；
六、建立故障报告和故障消除登记档案。发生故障，应当及时组织修复，因故障、维修等原因，需要暂时停用系统时，应当和物业部消防责任人协商，系统停用时间超过24小时的，应经分公司经理批准，并采取有效措施确保安全。
广东碧桂园物业管理有限公司巢湖中庙分公司
消防水泵房操作规程
一、消防水泵房值班人员使用消防水泵应按规定要求及时通知运行消防中心值班人员。
二、消防水泵房的消防水泵确定为自动启动和手动停止的运行方式。
三、消防泵房的消防水泵的自动(压力开关控制)启动过程：在消防泵房的配电消防水泵控制柜，把电源开关操作按钮打在自动位置；当消防水管网的压力低于0.75MPa时，消防泵房的消防泵会自动启动供水；低于0.55MPa时，消防泵房的另一台消防水泵启动供水，这时两台消防泵同时工作。
四、消防水泵房消防水泵的“停止”操作步骤：在消防控制中心的消防联动控制柜上的选择开关上选择手动后，按下消防泵房的消防水泵的“停止”按钮，停止消防泵房的消防水泵工作，或在现场消防泵控制柜上按下“停止”按钮，停止消防泵房的消防水泵工作。
五、水泵房消防水泵手动控制操作步骤：在消防中心的消防联动控制柜上选择开关上选择“手动”；在消防泵房的消防水泵控制箱上，把电源开关操作手柄打在自动的位置；在消防中心的`消防联动控制柜上按下消防泵“启动”按钮，启动消防泵房的消防水泵；在消防中心的消防联动控制柜按下消防水泵“停止”按钮，停止消防泵房的消防水泵。
泵房施工方案 篇3
泵房施工方案
北京都润生态环境工程有限公司
一、地基与基础工程
1.土方工程
1.1施工措施及方案
1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。
1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。
1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。
1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1.2.土方工程质量标准：
1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。
1.2.2挖方允许偏差项目：
项次 | 项目 | 允许偏差值（mm） | 检验方法 |
顶面标高 | 0～-50 | 用水准仪检查 | |
几何尺寸 | +20～0 | 用经纬仪、拉线和尺量检查 | |
表面平整 | ≤20 | 靠尺和塞尺检查 |
1.3土方工程质量保证措施
1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。
1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。
1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。
1.4成品保护：
1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。
1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
2.模板工程
2.1施工措施及方案
2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。
2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。
2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触,斜撑头处垫木块。
2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。
2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。
2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
2.2质量标准
2.2.1.允许偏差项目
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
轴线位移 | ≤5 | 用尺量检查 | |
标高 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
垂直度 | ≤10 | 用2m托线板检查 | |
相邻两板表面高低差 | ≤2 | 用直尺和尺量检查 | |
表面平整度 | ≤5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
预留插筋中心位移 | ≤10 | 拉线和尺量检查 |
2.3质量保证措施
2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。
2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。
2.4成品保护
2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开孔。
2.4.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
2.4.3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
3．混凝土工程
3.1施工措施及方案
3.1.1混凝土采用C15,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。
3.1.2混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。
3.1.3混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。
3.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。
3.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。
3.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
3.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。
3.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
3.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
3.1.10浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土 强度等级 | 气温 | 备注 | |
高于25℃ | |||
不高于C30 | 210 | 180 | 当混凝土中掺有缓凝或促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 |
高于C30 |
3.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。
3.1.12施工缝处理
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；
(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.1.13混凝土的养护
(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。
(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
3.2质量标准
3.2.1允许偏差项目
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
轴线位移 | ≤10 | 用尺量检查 | |
标高 | ±10 | 用水准仪或尺量检查 | |
截面尺寸 | +8～-5 | 尺量检查 | |
表面平整 | ≤8 | 用2m靠尺楔形塞尺检查 |
3.3质量保证措施
3.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
3.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。
3.3.3构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
3.4成品保护
3.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
3.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。
3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
二、主体工程
1.模板工程
1.1施工措施及方案
1.1.1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。
1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。
1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。
1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。
1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。
1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。
1.1.8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
1.2质量标准
模板允许偏差项目(mm)
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
梁、柱轴线位移 | ≤5 | 尺量检查 | |
标高 | ≤±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
梁、柱截面尺寸 | ≤+4，-5 | 用尺量检查 | |
垂直度 | ≤10 | 用2m托线板和尺量检查 | |
相邻两板表面高低差 | ≤2 | 用靠尺和楔形塞尺检查 | |
表面平整度 | ≤5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
预埋钢板中心线位移 | ≤3 | 拉线和尺量检查 | |
预留插筋中心位移 | ≤10 | 拉线和尺量检查 |
1.3质量保证措施
1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。
1.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。
1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
1.4成品保护
1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。
1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
2．钢筋工程
2.1钢筋工程施工措施及方法
2.1.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。
2.1.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。
2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要牢固，排列要整齐。
2.2质量标准
2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。
2.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。
2.2.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
2.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。
2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.2.7允许偏差项目
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
网眼尺寸 | 绑扎 | ≤±20 | 尺量连续三档，取其最大值 | |
骨架宽、高度 | ≤±5 | 尺量检查 | ||
箍筋、构造筋间距 | 绑扎 | ≤±20 | 尺量连续三档，取其最大值 | |
受力钢筋 | 排距 | ≤±5 | 尺量两端、中间各一点取最大值 | |
受力钢筋保护层 | 梁柱 | ≤±5 | 尺量检查 |
2.3质量保证措施
2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。
2.3.2严禁随意割断钢筋。
2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为25mm。
2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
2.4成品保护
2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。
2.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3．混凝土工程
3.1混凝土措施及方案
3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。
（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。
（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。
3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。
3.2质量标准：
3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。
3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
3.2.5混凝土允许偏差项目
混凝土允许偏差(mm)
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
轴线位移 | 柱、梁 | 尺量检查 | ||
标高 | 层高 | ±10 | 用水准仪或尺量检查 | |
柱、墙、梁截面尺寸 | +8 | 尺量检查 | ||
柱、墙 垂直度 | 每层 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 | ||
表面平整度 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |||
预埋钢板中心线位置偏移 | 尺量检查 | |||
预埋管、预留孔中心线位置偏移 | 尺量检查 | |||
3.3质量保证措施
3.3.1混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
3.4成品保护
3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
4．砌体工程
砌体工艺流程：作业准备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收
41施工方法及措施
4.1.1砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率10％至15％，常温不得干砖上墙。
4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石±5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。
4.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于2cm。
4.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。
4.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。
4.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。
4.1.8留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。
4.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。
4.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时，应用细混凝土铺垫。
42质量标准
砖砌体允许偏差（mm）
序号 | 项目 | 偏差 | 检验方法 |
轴线位置偏移 | 经纬仪 | ||
砌体顶面标高 | ±15 | 水准仪 | |
垂直度 | 2m托线板 | ||
表面平整度 | 2m靠尺 | ||
水平灰缝平直度 | 拉10m线 | ||
灰缝厚度(10皮砖累计) | ±8 | 尺量 | |
门窗洞口宽度 | ±5 | 尺量 | |
门窗洞口高度 | +15, | 尺量 |
4.3质量保证措施
4.3.1砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。
4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。
4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80％。
4.3.4外墙转角严禁留直槎。
4.4成品保护
4.4.1墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。
4.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。
5．防水工程
5.1、工艺流程
基层检查、清扫、修补→刷冷底油→细部附加层处理→大面积防水卷材铺贴→收头处理→第一层清理、检查、整改、验收→第二层防水层施工验收→水泥砂浆保护层
5.2、基层处理
1）卷材防水层的基层必须无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。
2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂配制与施工应符合下列规定：
①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避免失火。
5.3、细部附加层加强处理
1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。并在转角、阴阳角等特殊部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立即粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。
2）池壁施工缝部位：附加宽度60加强层，加强层与基层，非加强层采取满粘法连接。
3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25x40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。
4）预留孔、洞部位：卷材铺至孔、洞边 20mm，收头聚氨酯密封。（临时用卷材封堵，后期进行密封）。
5.4、防水层施工
底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。
开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，一层铺贴完再铺上一层，交接处采用交叉搭接。相邻卷材搭接宽度大于100mm。上下层接缝相互错开1/3宽度以上，向上接长应错槎形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材大于150mm。
5.5、防水保护层
卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。底板防水保护层采用 50mm厚C20细石混凝土。墙立面保护层采用抹 20mm厚1：3水泥砂浆做保护层。
5.6、蓄水试验
5.6.1充水
1)向水池内充水宜分两次进行：第一次充水为设计水深的1/2；第二次充水为至设计水深。
2)相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。
3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。
5.6.2水位观测
1）充水时的水位可用水位标尺测定。
2）充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。
3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。
4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
5）连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
5.7渗水的处理
5.7.1、池壁裂缝的处理：采用涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔 3～5min左右为止能有效防止渗漏。
5.7.2、穿墙管处渗漏处理：将穿墙管四周松动的混凝土凿开，清理干净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。
5.7.3、施工缝处渗漏治理：将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理干净后，在漏水较大部位处
埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5~10mm防水层，再分层抹 2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。
5.8、成品保护
5.8.1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
5.8.2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
5.8.3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。
5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。
5.9、安全文明及环保要求
5.9.1、新进场的人员必须进行安全教育。
5.9.2、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并且现场严禁吸烟。
5.9.3、防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效的防止中毒。
5.9.4、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
5.9.5、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。
5.9.6、施工时，需备二只以上消防灭火器，放在附近，以防万一。
5.9.7、在施工用电时必须安全用电，不得私自乱接、拉电线，同时把防火防盗工作及时落实到班组和责任人。
5.9.8、施工时，不应太大量施工，保持一定的限度。以免空气中含有大量有毒物质而造成中毒等意外。
5.9.9、卷材的废弃边角料不得随意丢弃，边角料集中放置。
三、装饰、装修工程
1.1抹灰工程
1.1.1施工艺流程：
墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰
1.1.2施工方案
（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。
（2）抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层5mm厚1∶2水泥砂浆。
（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。
（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。
（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。
（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。
（7）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。
（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。
（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。
（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。
1.1.3质量标准
（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。
（3）允许偏差项目
一般抹灰允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检测方法 |
立面垂直 | ≤5 | 用2m托线板 | |
表面平整 | ≤4 | 用2m靠尺及楔形塞尺 | |
阴阳角垂直 | ≤4 | 用2m托线板 | |
阴阳角方正 | ≤4 | 用20cm方尺及楔形塞尺 | |
分格缝平直 | ≤3 | 拉5m小线和尺量 |
1.1.4质量保证措施
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。
（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。
（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。
（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
1.1.5成品保护
（1）门框边钉设铁皮或木板保护。
（2）及时清理门框上砂浆。
（3）推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。
（4）拆除脚手架应轻拆轻放。
（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。
1.2涂料、油漆工程
1.2.1涂料工艺流程：基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→第二道→检查
（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。
（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。
（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。
（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。
（5）第二道同第一道施工工序。
（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。
10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆
（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。
（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。
（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。
（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。
（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。
（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。
1.2.2质量要求
涂料允许偏差（mm）
项次 | 项目 | 标准 |
反碱咬色 | 允许有轻微少许，不超过1处 | |
刷纹 | 1.5m正视刷纹通顺 | |
流坠溅沫 | 允许有轻微不少许，不超过1处 | |
分色线平直 | 不大于2mm | |
门窗灯具 | 洁净 | |
颜色、砂眼、划痕 | 颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕 |
油漆允许偏差
透底、流坠、皱皮 | 大面无 | |
光亮和光滑 | 大面光亮、光滑 | |
分色线 | 不大于2mm | |
颜色、刷纹 | 颜色均匀、刷纹通顺 | |
五金、玻璃 | 洁净 |
1.2.3质量保证措施
（1）涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。
（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。
1.2.2成品保护
（1）施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。
（2）施工完毕后，严禁人为进行破坏.劳动计划见下表：
序号 | 工种名称 | 需用人数 |
木工 | ||
钢筋工 | ||
砼工 | ||
砖工 | ||
抹灰工 | ||
普工 | ||
架子工 | ||
电焊工 | ||
电工 | ||
水暖工 | ||
司机 |
主要施工设备、机具计划
序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 需用数量 | 备注 |
反铲挖掘机 | 1.1m3/320 | 1台 | ||
自卸汽车 | 4-6m3 | 3辆 | ||
小机动车 | 0.5M3 | 2辆 | ||
对焊机 | WN25-100 | 1台 | ||
电焊机 | 12.5KW | 2台 | ||
切断机 | φ6-40 | 1台 | ||
弯勾机 | 1台 | |||
门式吊架 | 1座 | |||
卷扬机 | JJM-3 | 1台 | ||
电锯 | 15KW | 1台 | ||
电刨 | 7.5KW | 1台 | ||
打夯机 | 2台 | |||
插入式振动棒、电机 | 1.2KW | 6套 | ||
平板振动夯 | 2.5KW | 泵房标准化管理 篇4供水泵房标准化管理 一、环境卫生管理 1.水泵房墙面粉刷或贴瓷砖，铺设地板砖；水泵房内严禁存放有毒、有害物品，严禁存放与供水无关的杂物。 2.每天打扫一次水泵房卫生，管道每半月清洁一次，应做到管道无灰尘、地面无积水、地面、墙面清洁干净。 3.水泵房内有二次供水水箱，水箱内壁应光滑，便于清洗，顶部有盖，并设有换气孔，套上纱网，周围有防护措施。 4.储水水箱周围半径1米范围内不得有污染源存在，水箱周围应清洁干净，设置粘鼠贴。 5.二次供水设施不得与城市市政自来水管网直接连通，水箱的溢水管应高于下水道最高水位并有防污设施。 6.建立卫生管理机构，设置专职卫生管理人员负责二次供水管理，并按照国家相关卫生要求，按时对《卫生许可证》进行审验和换证。 7.水泵房管理人员、水泵房维修人员及水箱清洗人员上岗前必须进行健康检查，取得健康合格证并经卫生知识培训才能上岗，以后每年进行一次健康检查。患有五病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性皮肤病）应调离水泵房管理岗位。8.供水设施要符合卫生标准，所用材料必须是无毒、无异味，不得影响水质卫生，其材料应有涉及饮用水卫生安全产品的有效卫生许可证。 9.二次供水设备正常运转，设备整洁，每年必须用符合标准的消毒药剂彻底清洗消毒一次，水质由具备法定资格的检验检测机构检测，水质检测结果符合《生活饮用水卫生标准》和《二次供水设施卫生规范》规定的标准方可饮用。 10.一旦发现饮用水水质有异常改变，不得隐瞒水质异常情况，应立即报告城市卫生行政部门和供水行政部门或卫生防疫机构。 二、安全管理 1.非值班人员不得进入水泵房，若需进入，须经维修主管同意并在值班人员陪同下方可进入。 2.巡检人员随时注意各水箱水位计显示的水位，注意观察各水箱是否有渗漏情况，保证水箱正常运行。 3.管理人员不得在水泵房内做与工作不相符的事。 4.管理人员、值班人员应熟悉泵房管网、供水、供电等设备的用途、性能和位置及操作规程，以保证做突发事件处理工作。5.管理人员应熟悉各控制按钮、仪表功能、小心操作，不能有误。6.操作人员在3米以上检修设备，必须戴好安全帽，扶梯要有防滑措施，要有人扶梯。 7.水泵房内要配置“供水系统图、小区供水平面图”，以便值班人员熟悉掌握连接方式及供水范围。 8.水泵房内应配备消防器材和应急照明灯并应放置在方便、显眼处，灭火器应每年年检一次以年检合格证为准，应急照明灯能保证随时启用，水泵房内严禁吸烟。 9.水泵房应做到随时上锁，钥匙有当值水泵房管理员保管，水泵房管理员不得私自配钥匙。 10.水泵房房门应喷有警示标语，门口下方并配置挡鼠设施（一般是挡鼠板，高度为50cm）。 11.储水水箱顶盖必须加锁盖好，未经许可，不得随意揭开顶盖。12.水泵房内张贴《水泵房管理制度》、《二次加压泵房卫生管理制度》、《防止水污染突发实践应急处理制度与方案》。 三、设备管理 1.水泵房及水箱的机电设备必须由专人持证上岗，定期（每季度应彻底清扫检查一次）进行保养、维修、清洁工作，定时进行巡回检查，了解设备运转情况，认真做好工作记录。 2.设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮。 3.供水泵、管道应有明确的设备卡及标识。 4.供水控制柜、污水泵控制箱选择开关、操作标识应标识明确。5.生活水泵每周至少轮换使用一次，接触器主开关每月检查一次。6.排污泵每月进行一次“自动、手动”切换操作检查，每月进行一次“主、备”切换操作检查，排污泵正常运转下，选择开关应放在主泵自动位置。 7.泵房内排风设备、门窗、室内照明正常完好。 四、资料管理 1.《设备巡视记录表（供水类）》 2.《设备维修保养记录表》 3.《交接记录表（水泵房）》 4.《外来人员登记表》 5.《水箱清洗记录表》 6.《水箱消杀记录表》 7.《水箱防腐记录表》 消防泵房标准化管理 一、环境卫生管理 1.消防泵房墙面粉刷或贴瓷砖，地面为水泥或铺设地板砖；泵房内严禁易燃、易爆危险品，严禁存放与消防无关的杂物。2.消防泵房每周打扫一次，管道每月清洁一次，应做到管道无灰尘、地面无积水、地面、墙面清洁干净。 二、安全管理 1.消防泵房内机电设备由设备、消防人员负责，其他人员不得操作，非工作人员不得进入泵房，泵房内电话不得外借。 2.管理人员、值班人员应熟悉泵房管网、供水、供电等设备的用途、性能和位置及操作规程，以保证做好灭火扑救工作。 3.管理人员应熟悉各控制按钮、仪表功能、小心操作，不能有误。4.巡捡人员每周不少于一次对消防泵房设备运行、有无安全隐患等情况进行全面巡查，发现问题及时处理。 5.管理人员不得在消防泵房内做与工作不相符的事情。6.消防泵房内要配置“消防系统图、小区消防平面图”，以便值班人员熟悉掌握连接方式及消防范围。 7.消防泵房不得任意改变使用用途，不许外借，要保障供水系统及消防用水系统安全运行。 8.消防泵房内应配备消防器材和应急照明灯并应放置在方便、显眼处，灭火器应每年年检一次以年检合格证为准，应急照明灯能保证随时启用，消防泵房内禁止吸烟。 9.消防泵房应做到随时上锁，钥匙有当值消防泵房管理员保管，消防泵房管理员不得私自配钥匙。 10.水泵房房门应喷有警示标语，门口下方并配置挡鼠设施（一般是挡鼠板，高度为50cm）。 11.严禁非火灾情况下使用市政消防水，消防演习用水须向水主管部门办理申请手续。 12.消防泵房内张贴《消防泵房管理制度》。 三、设备管理 1.消防泵房及地下水池、消防系统全部机电设备由消防人员负责监控，定期检查保养、维护及清洁清扫，并做好记录。2.设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮。 3.消防泵房控制回路电源每月进行检查，检查备用水泵是否能在主机故障下自动运行。消防泵、喷淋泵每周进行检查，并进行一次“自动、手动”切换操作检查，每季度进行一次全面维保。4.排污泵每月进行一次“自动、手动”切换操作检查，每月进行一次“主、备”切换操作检查，排污泵正常运转下，选择开关应放在主泵自动位置。 5.消防泵水泵、管道应有明确的设备卡及标识。 6.消防控制柜、污水泵控制箱选择开关、操作标识应标识明确。7.泵房内排风设备、门窗、室内照明正常完好。 三、资料管理 1.《设备巡查记录表（消防）》 2.《设备维修保养记录表》 3.《重要场所出入人员登记表》 供热泵房标准化管理 一、环境卫生管理 1．供热泵房墙面粉刷或贴瓷砖，泵房内严禁易燃、易爆危险品，严禁存放与消防无关的杂物。 2．供热泵房非供暖期每月打扫一次，管道每月清洁一次，供暖期内泵房每半月打扫一次，管道每半月清洁一次，应做到管道无灰尘、地面无积水、地面、墙面清洁干净。 二、安全管理 1.供热泵房内机电设备由专人负责，其他人员不得操作，非工作人员不得进入泵房。 2.管理人员、值班人员应熟悉泵房管网、供水、供电等设备的用途、性能和位置及操作规程，以保证做突发事件处理工作。3.管理人员应熟悉各控制按钮、仪表功能、小心操作，不能有误。4.巡检人员在供暖期内每周不少于一次对供热泵房设备运行、有无安全隐患等情况进行全面巡查，发现问题及时处理。 5.供热泵房内应配备消防器材和应急照明灯并应放置在方便、显眼处，灭火器应每年年检一次以年检合格证为准，应急照明灯能保证随时启用，消防泵房内禁止吸烟。 6.供热泵房内要配置“热力站系统图、热力站小区供热平面图”，以便值班人员熟悉掌握连接方式及供热范围。 7.供热泵房内应配备消防器材和应急照明灯并应放置在方便、显眼处，灭火器应每年年检一次以年检合格证为准，应急照明灯能保证随时启用，供热泵房内禁止吸烟。 8.消防泵房应做到随时上锁，钥匙有当值消防泵房管理员保管，消防泵房管理员不得私自配钥匙。 9.水泵房房门应喷有警示标语，门口下方并配置挡鼠设施（一般是挡鼠板，高度为50cm）。 10.供热泵房内张贴《供暖泵房管理制度》、《供暖泵房值班制度》、《供暖泵房突发事件处理》。 三、设备管理 1.在集中供暖期管理员的协助下，每年入冬和停暖后召开工作会议，解决好供暖期准备和停暖后设备检修工作。 2.供热泵房及相关机电设备必须由专人持证上岗，定期进行保养、维修、清洁工作，定时进行巡回检查，了解设备运转情况，认真做好工作记录。 3.设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮。 4.排污泵每月进行一次“自动、手动”切换操作检查，每月进行一次“主、备”切换操作检查，排污泵正常运转下，选择开关应放在主泵自动位置。 5.换热站设备、管道应有明确的设备卡及标识。 6.供热控制柜、污水泵控制箱选择开关、操作标识应标识明确。7.泵房内排风设备、门窗、室内照明正常完好。 四、资料管理 1.《设备巡查记录表（供热）》 2.《设备维修保养记录表》 3.《重要场所出入人员登记表》 水泵房管理公示资料 水泵房管理制度 1.水泵房由专人负责泵房的日常巡视检查，未经管理处经理同意外来人员不得随意进入泵房。 2.非工作人员未经管理处维修主管同意不得随意进入泵房，外来人员和非工作人员经相关领导批示后，须有管理处专业人员陪同方可进入水泵房。 3.水泵房值班人员按时对供水及供电设施设备进行巡查，并做好记录，发现问题及时处理，不能及时处理的问题及时向主管汇报。 4.如因工作需要进行停电、停水作业时，需由值班人员予以操作，未经许可，其他人员不得自行操作。 5.值班人员负责定期对设备进行维护保养工作。 6.消防水泵定期进行试运行以保证事故发生时的应急需要。7.泵房值班人员要按规定每年定期进行防疫检查，并持证上岗。 8.值班人员每日检查水箱的卫生及水位是否正常，以保证居民及消防用水的需要。9.水泵房无人巡视时应及时上锁，钥匙由值班人员保管，其他人员不得私自配钥匙。10.保持值班室和机房卫生整洁，妥善管理专用工具。 11.遵守劳动纪律，不擅离职守、不打瞌睡、不做与工作无关的事。12.工作时间必须着公司统一工作服，配带工作牌。 供水卫生管理制度 1.认真执行供水管理法规。 2.认真执行供水卫生管理制度，每天清扫水房及水箱周围卫生，保持工作环境清洁、整齐 3.供水操作人员健康证到期，要及时体检、培训、换证。如发现供管水人员患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化浓性或渗出性皮肤病以及有碍公共卫生疾病的，应立即告知领导调离本岗位。 4.要认真执行水箱清洗管理制度，严格监督清洗情况，并检查清洗人员有无健康证明。5.每日要按时做好两次水质检测工作，余氯低于0.05mg/L要及时加消毒药，并做好记录。6.购买涉水材料时，要索取卫生许可批件。 7.检修生活水设施时，严禁使用卫生不合格产品，以防水污染，并做好维修记录。8.要时常检查水箱通气孔网罩有无破损情况，如有要及时更换修理。 9.如发现意外水污染时，按意外水污染事故应急预案执行。要及时向领导汇报，及时关闭相应供水阀门，并配合卫生部门检查，救治及其它工作。防止水污染突发事件应急处理制度与方案 组织指挥各方面力量处理突发事件，统一指挥对事件现场的应急、救援、处置，控制事件的扩大。 1.根据应急处理的需要，紧急调集人员、物资、效能工具以及相关设施、设备；必要时对人员进行疏散或隔离。 2.检查督促有关部门做好抢险救灾、灾害调查、后勤保障、信息上报以及恢复生活、生产秩序的工作。 3.督促公司各部门制定相应的应急处理实施预案，并监督其执行。 4.检查督促各部门做好应急处理准备工作，组织重点防范部门和环节进行应急处理的演练。 消防泵房管理公示资料 消防泵房管理制度 1.消防水泵房应当落实专人管理，定期检查保养和维护，保持室内清洁； 2.严格执行设备操作规程，每月启动水泵不少于一次，保持高位消防水箱、消防水池、气压水罐等储水充足，稳压泵正常运行； 3.保持系统出水管网及管道阀门常开，水泵类别、水流方向、阀门开启状态、配电柜开关状态等标识清晰，配电柜开关处于自动（接通）状态； 4.禁止无关人员进入泵房和操作水泵房内设备，严禁擅自关停设备和阀门； 5.设备投入使用后应保证其处于正常运行或准工作状态，不得擅自断电停运或长期带故障工作； 6.建立故障报告和故障消除登记档案。发生故障，应当及时组织修复，因故障、维修等原因，需要暂时停用系统时，应当经单位消防安全责任人批准，系统停用时间超过24小时的，在单位消防安全责任人批准的同时，应当报当地公安机关消防机构备案，并采取有效措施确保安全。 供暖泵房管理公示资料 供暖泵房日常管理制度 1.泵房日常工作由专人负责，严格执行安全作业规程，运行操作规程及各项规章制度。2.未经过主管领导同意外来人员不得入内，经领导同意进入者，需由值班人员陪同并在《外来人员登记表》进行登记。 3.泵房门因及时上锁，钥匙由专业人员保管，其他人员不得私自配钥匙，以保障设备安全。4.严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅自脱岗。5.做好设备的定期和日常保养工作，搞好站内的清洁卫生工作。 6.站内严禁存放易燃易爆物品，消防器材定期检查，保持完好，闲杂人员不得入内，做好安全防范工作。 7.发现隐患及时消除，较重大的隐患暂不能消除的要及时汇报并做好记录。 8.泵房日常巡视工作每两小时进行一次巡视，把巡视内容填写到《设备设施运行记录》表中。 9.供暖期间每日四次上报客服中心供暖运行情况分别是6：00、12：00、18：00、24：00。 供暖泵房突发事件处理 1.泵房人员在突发事件开始发生时应判断问题处理时间，如用时在1小时以上的需立即通知主管领导和客服中心。 2.遇到突发停电的情况应立即关闭循环泵电源与控制电源，查明停电原因并立即上报主管领导和指挥中心。 3.如遇突发停水情况应立即上报主管领导，密切关注供暖循环系统的补水情况，供暖系统不可缺水运行。 4.遇到供暖主管道破裂，立即关闭相应的供暖循环泵切断管道阀门控制漏水。通知主管领导和指挥中心做好宣传工作。 5.供暖期间泵房人员巡视中如果发现市政热源温度低于正常温度应及时联系热力站查明原因（热力站电话xxxxxxx），并通知主管领导和客服中心说明情况。 6.发生突发事件值班人员不得进行交接班，在争得主管领导同意后方可离开。 供暖泵房值班制度 1.值班人员保障24小时执勤。 2.每日早8:00进行交接班工作，交班人员提前20分钟做好交班工作。3.接班人员需提前15分钟到场，进行交接工作。 4.交接内容包括：设备运行情况是否良好、使用工具是否齐全、工作任务延续情况、值班室卫生是否良好。 5.接班人员未到岗的，不准进行交接班，否则一切后果由交班人员负责。6.值班期间重大问题未解决的，不得进行交接班，由当值人员主责接班人员协助在问题解决后方可进行交接班。 自来水厂取水泵房施工方案 篇5滁州市第四自来水厂取水泵房施工方案 一、编制依据 1、相关施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 9、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1—2005）》（第一部分：土建工程） 10、《电力建设安全工作规程（DL 5009.1—2002）》 11、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）（第四版）。 二、施工部署 1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。 2、根据设计要求进行整体基坑开挖。 3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。 4、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。 5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验；试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。 6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工；上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。 吉林省建筑安装工程股份有限公司泰州市生物质热电项目部 取水泵房施工方案 使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用长度为1300mm、Ф12止水螺栓加固，双向间距不得大于500mm，每块模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中间加焊50×50mm止水片，在池壁两侧用Ф25圆钢焊接螺栓杆，并用钢管、扣件于内外脚手架相连。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。 模板的拆除： 拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除；跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。 模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求；拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 （四）高支模工程 本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48 取水泵房施工方案 连接；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层（天杆、扫地杆的设置层）。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m（两步架）设置。 在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2001）的要求；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的；高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。 （五）混凝土工程 1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板内。 2、混凝土运到现场后混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑；池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。 混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。 取水泵房施工方案 砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。 节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。 加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。 门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度及平整度，对墙体垂直度及平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填 取水泵房施工方案 在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规范要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人；安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象；在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。 四、文明施工及环境保护 1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。 2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。 3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。 4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。 5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。 五、成品保护措施 1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。 2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。 3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。 4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。 5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。 6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。 |