红柳煤矿2煤辅胶带大巷架棚措施

红柳煤矿2煤辅胶带大巷架棚措施

红柳煤矿2煤辅胶带大巷架棚措施 篇1

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

一、工程概况

由于2煤带式输送机大巷局部地段巷道顶压力较大,而导致顶板破碎、下沉。为了保证2煤工程顺利施工，经筹建处及监理公司的同意，决定在2煤带式输送机大巷从一号大巷联络巷向下40-200m、730-760m、890-920m、1090-1125m处顶板破碎、下沉段架设异形工字钢棚加强支护,为保证架棚质量及架棚期间的安全施工,特编制本措施。

二、巷道断面及工字钢棚设计 1、2煤带式输送机大巷巷道断面设计为矩形巷道，巷道设计掘进宽度5440mm,掘进中高为3770mm,掘进断面积20.25m2,喷浆厚度120mm,强度等级为C20,铺底厚度150mm强度为C20,巷道设计净宽5200mm,净中高3500mm,净断面18.2m2。

2、钢棚采用11＃矿用工字钢，棚间距为1000㎜，下帮腿长3800㎜，上帮腿长4100㎜，棚梁长4200㎜。

3、在棚梁两端分别竖立焊接两块钢板（挡板），挡板间距为19㎜，以便棚腿卡入其中，钢板规格为50×50×10㎜；在距钢板内侧50㎜处，再分别焊接一挡块，挡块用11＃矿用工字钢加工，长度为100㎜。

4、每架棚腿底部必须焊接铁鞋，铁鞋规格为150×130×10㎜的钢板 ；每架棚腿中部分别焊接两个圆钢插孔，插孔用Φ22钢管加工，长度100㎜；每两架棚之间用16#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。,三、架棚方法及要求

1、架棚前必须先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、确保安全的情况下，方可开始架棚。

2、架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶；背好帮,方可架设下一组的钢棚，必须确保每架钢棚迎山有力。

3、背顶、帮必须用Φ200×1500mm半圆松木，间距不大于600㎜。

4、棚梁垂直于巷道中心线，不迈步，误差为±100mm；背板木料必须符合设计，接顶牢固无松动；

5、棚腿鞋必须深入巷道底板200mm，若底板坚硬时采用风镐辅助开挖；

6、在打设木点柱及液压支柱段架工字钢棚时，必须坚持“先支后回”的原则；

7、木点柱及液压支柱不可过早回撤，只有在不够架设棚距时才能将该木点柱及液

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5、架好横梁后，复查整体规格尺寸、扎脚及是否迈步，前倾后仰等，无误后方可进行背顶工作；

6、严格按措施进行施工，保证工程质量，不合格材料杜绝使用；

7、抬、放棚时，必须有4人进行，并且统一听班长口令，避免棚落伤人；

8、架棚时横梁下方严禁人员行走、站立；架棚后要及时上好拉杆；

9、施工人员一定要注意顶板的安全情况，有危险时，必须及时撤出人员，进行处理；处理完毕，确保安全后方可施工；

10、在找顶及架棚过程中，严禁人员通过，防止伤人事故发生。㈢、使用风镐开帮安全技术措施

1、用风镐刷帮时，首先要卸掉帮部的锚杆托盘及锚网，然后再刷帮；

2、刷帮按照从上而下，的顺序施工，每刷完一帮后必须及时打锚杆挂网；

3、用风镐刷帮时要精力集中，操作工前方不得站人；

4、使用风镐前应仔细检查风管与风镐连接是否牢固，风镐各部件是否齐全，否则应及时修理更换。

5、操作时不要用力太大，防止夹卡；

6、刷上部时，操作人员要站在马凳上（马凳长2000㎜，宽1000㎜，高2000㎜），由2人操作，一人刷帮，一人观察顶板，有危险时必须及时撤出人员，进行处理；确认安全无误后方可施工；

7、马凳要摆放牢固，摆放时要在底板上先挖200㎜深小坑，防止操作用力时下滑；

8、在清渣过程中，清渣人员要注意观察巷道顶板；

9、在装渣时，发现有大块煤时，必须破碎方可装入运输系统； ㈣、回撤点柱安全技术措施

1、回撤点柱及液压支柱前先必须进行敲帮问顶，确认无误后再进行回撤工作；

2、回撤点柱前，先将点柱及液压支柱中上部用8＃铁丝双股牢固连接到巷道两帮锚杆上，防止卸压后柱落伤人；

3、回撤点柱带方木时二人一组，人员必须站在站在马凳上，一人操作，一人观察顶板，操作人员用大锤将木楔慢慢松动退出，另一人将方木扶稳回撤；

4、回撤液压支柱时二人一组，人员必须站在站在马凳上，一人操作，一人观察顶板，再用手动葫芦将横梁中部拴绑牢固，葫芦必须挂在专用吊挂锚杆上，锚固力不小50KN，然后慢慢卸压，回撤横梁及支柱；

5、回撤后的木点柱及液压支柱必须整齐码放到巷道专用料场；

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焊接两个圆钢插孔，插孔间距为1200㎜，插孔用Φ26钢管加工，长度100㎜；每两架棚之间用20#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。

4、每架棚腿顶部分别焊接100㎜长12b型槽钢，棚梁直接放入槽钢内固定；棚梁两端距边缘200㎜处分别焊接两挡块，挡块用11＃矿用工字钢加工，长度为50㎜。,三、架棚方法及要求

1、架棚前必须先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、确保安全的情况下，方可开始架棚。

2、架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶；背好帮,方可架设下一组的钢棚，必须确保每架钢棚迎山有力。

3、背顶、帮必须用Φ200×1800mm半圆松木，间距不大于600㎜。

4、棚梁垂直于巷道中心线，不迈步，误差为±100mm；背板木料必须符合设计，接顶牢固无松动；

5、棚腿鞋必须深入巷道底板200mm，若底板坚硬时采用风镐辅助开挖；

6、由于地压的原因，如巷道高度、宽度不符合设计时，用风镐起底及开帮，必须保证巷道符合设计要求。开帮及找顶后，巷道支护锚杆、锚索若有失效，必须重新补打；

7、棚腿鞋窝深度不小200mm，严禁将棚鞋铺设在浮煤（矸）上。

8、架棚前必须将电缆放下来、风水管路拆除，待钢棚架好后再重新整齐吊挂在棚腿上。

四、安全技术措施

㈠、敲帮问顶安全技术措施

1、每班施工人员架棚前，必须由班长由外到里，先顶后帮检查顶帮情况，进行敲帮问顶，找掉网包内的危岩活石，敲帮问顶工作要贯穿在整个架棚施工过程，防止落石伤人；

2、敲帮问顶工作由班长负责，安排一名有经验的老工人观察顶板及周围的情况，观察人站在找顶人的侧后方3.0m范围内，并保证后退路线的畅通；

3、找顶工具使用3.0m长的专用工具，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶工作只准一人作业，严禁多人同时进行； ㈡、架棚安全技术措施

1、架设钢棚时动作应协调一致，设专人看护观察顶板，顶板开裂、掉渣或发出异常声响时应立即撤出人员至安全地点，待重新敲邦问顶顶板稳定后方可施工；

2、架棚人员不少于6人，并应保持协调一致，由其中一人统一指挥。两侧各一人扶立腿，其他4人安装横梁；