内脚手架搭设技术交底

内脚手架搭设技术交底（精选5篇）

内脚手架搭设技术交底 篇1

技术交底记录

（三级）

编

号

工程名称

汉中三期二段商住楼工程

交底日期

施工单位

中交第四公路工程局有限公司

分项工程名称

脚手架工程

交底提要

一、施工准备

1、人员准备

脚手架采用扣件脚手架，人员安排如下:

人员准备：测量放线2人、架子工6人、小工1人。

2、机具材料准备

（1）脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48.3mm、壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

（2）扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。

（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。

（4）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由汉中市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

（5）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》中的要求。

（6）扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况。并根据管径大小选用，不准乱用安全带、盒尺、线锤、搬手、钳子、密目网等。

二、总体安排

结合本工程结构形式、实际施工特点，采用以下脚手架：

1、37#从六结构板开始搭设工字钢悬挑脚手架，每四层为一悬挑段，搭设高度13.8m，从复式下层结构板搭设第二段悬挑脚手架，搭设高度为13.3米，高出屋面檐口1.8m。六层以下沿建筑物搭设落地式全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼作安全防护，落地式脚手架坐落于室外回填土上，落地式脚手架高21.4m。

2、38#从六结构板开始搭设工字钢悬挑脚手架，每四层为一悬挑段，搭设高度13.8m，从复式下层结构板搭设第二段悬挑脚手架，搭设高度为13.3米，高出屋面檐口1.8m。六层以下沿建筑物搭设落地式全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼作安全防护，落地式脚手架坐落于室外回填土上，落地式脚手架高21.6m。

3、39#50#51#楼从六结构板开始搭设工字钢悬挑脚手架，搭设高度11.7m，高出屋面檐口1.8m。六层以下沿建筑物搭设落地式全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼作安全防护，落地式脚手架坐落于室外回填土上，脚手架高21.6m。

4、落地式全封闭的扣件式双排钢管脚手架立杆距离结构外沿或者阳台外沿30cm，横距为：0.9m，纵距为1.50m，纵向水平杆步距1.50m。以上工字钢悬挑脚手架立杆距离结构外沿或者阳台外沿30cm，脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.9m，横向水平杆间距1.5m,作业层上非主节点处横向水平杆间距不大于二分之一纵距，纵向水平杆步距为1.5m，主节点步距1.5m。沿纵向满设剪刀撑，搭设高度不得超出操作层2步。作业层建筑物与内侧立杆之间30cm空隙设置水平兜网交圈防护。

5、工字钢悬挑脚手架立杆距离结构外沿或者阳台外沿30cm，脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.9m，横向水平杆步距为1.5m,纵向水平杆步距为1.5m，主节点步距1.5m。沿纵向满设剪刀撑，搭设高度不得超出操作层2步。

6、操作层满铺竹笆板。采用绿色密目式安全网全封闭。每层楼板处设挡脚板（安装在安全网外面），挡脚板（胶木板制成，宽度200mm，厚度18mm，刷成黄、黑漆相间斜条纹，条纹宽度200mm，斜角45度）。

37#(38#39#50#51#)楼落地式脚手架剖面示意图

37#38#楼悬挑脚手架剖面图

37#38#39#50#51#楼脚手架立杆平面布置图

悬挑脚手架参数

脚手架搭设方式

双排脚手架

脚手架钢管类型

Ф48.3×3.6

脚手架搭设高度H(m)

13.8

水平杆步距h（m）

1.5

立杆纵距（跨距）la(m)

1.5

立杆横距lb(m)

0.9

内立杆距建筑距离a(m)

0.3

横向水平杆悬挑长度a1(m)

0.15

纵横向水平杆布置方式

横向水平杆在上

纵杆上横杆根数n

连墙件布置方式

两步三跨

连墙件连接形式

扣件连接

连墙件截面类型

钢管

连墙件型号

Ф48.3×3.6

扣件连接的连接种类

单扣件

支撑或拉杆（绳）设置形式

直径16mm限位钢丝绳

悬挑钢梁参数

悬挑钢梁类型

工字钢

悬挑钢梁规格

16号工字钢

钢梁上表面距地面高度(m)

钢梁悬挑长度(m)

1.3

钢梁锚固长度(m)

悬挑钢梁与楼板锚固类型

U型拉环

钢梁搁置的楼板混凝土强度

C35

楼板厚度(mm)

钢筋保护层厚度(mm)

配筋钢筋强度等级

HRB400

钢梁锚固点拉环个数

拉环/螺栓直径(mm)

荷载参数

脚手板类型

竹串片脚手板

挡脚板类型

木挡脚板

实际脚手板铺设层数

密目式安全网的自重标准值(kN/m2)

0.01

结构脚手架施工层数

装修脚手架施工层数

风荷载体型系数

0.979

架体顶部风压高度变化系数

脚手架状况

全封闭

背靠建筑状况

敞开、框架和开洞墙

密目网每100cm^2的目数m

2000

每目面积A(cm^2)

0.01

脚手架搭设地区

陕西(省)汉中市(市)

地面粗糙程度

B类

田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中小城市郊区

落地式脚手架参数

脚手架搭设方式

双排脚手架

脚手架钢管类型

Ф48.3×3.6

脚手架架体高度H(m)

21.5

水平杆步距h(m)

1.5

立杆纵（跨）距la(m)

1.5

立杆横距lb(m)

0.9

内立杆距建筑距离(m)

0.35

横向水平杆悬挑长度(m)

0.15

纵横向水平杆布置方式

横向水平杆在上

纵杆上横杆根数n

连墙件布置方式

两步三跨

连墙件连接形式

扣件连接

连墙件截面类型

钢管

连墙件型号

Ф48.3×3.6

扣件连接的连接种类

单扣件

连墙件与结构墙体连接承载力(kN)

连墙件计算长度a(m)

0.35

荷载参数

脚手板类型

竹串片脚手板

挡脚板的类型

木挡脚板

脚手板铺设层数每隔（x）一设

每2步设置一层

密目安全网自重标准值(kN/m^2)

0.01

实际脚手板铺设层数

装修脚手架施工层数

结构脚手架施工层数

横向斜撑每隔（x）跨设置

架体顶部风压高度变化系数

架体底部风压高度变化系数

风荷载体型系数

1.273

脚手架搭设地区

陕西(省)汉中市(市)

脚手板自重标准值(kN/m^2)

0.35

地基参数

基础类型

地基

地基承载力特征值fak（kPa）

140

垫板底面积A(m2)

0.25

地基土类型

素填土

三、施工工艺要求

（一）、落地架脚手架搭设施工工艺

1、地基处理

回填土部分按照设计要求分层夯实，每层回填不得超过35cm

(采用机械回填),分层压实系数不小于0.94，取样试验合格后方可进行下一步施工。土方回填完后表面应平整，注意控制水平标高。搭设脚手架区域用C15混凝土硬化，厚度100mm，架手架底座采用木脚手板，垫板为钢板。在四周距脚手架外立杆50cm

处设排水沟和积水坑，排水沟用1：3水泥砂浆硬化。如图所示：

2、立杆

立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3（本工程取500mm)。

采用直径48.3毫米，壁厚3.6毫米的焊接钢管，用于立杆，纵向水平杆的钢管长度以4-6米为好，这样长度一般重25公斤以内，适合人工操作。用于横向水平杆的钢管长度以1.4-1.5米为宜，以适应脚手架的宽度。

3、纵向水平杆

纵向水平杆置于横向水平杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m

且同一步纵向水平杆四周要交圈。

纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm）。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。

.4、横向水平杆

每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1

根横向水平杆，最大间距不超过75cm（主节点做法见下图）

横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10

cm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘15

cm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。

5、纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下部的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

6、剪刀撑

本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架宽连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应连续布置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。

7、脚手板

作业层脚手板采用竹笆片板，在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。脚手板应每层满铺，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在二根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

竹笆板应平铺、满铺、铺稳，沿纵向横杆用铁丝绑扎牢固。

8、连墙件

连墙件采用刚性连接，两步三跨设置，即竖向间距为3.00m，水平间距为4.5m。连墙件用φ48.3×3.6.6的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件用直角扣件连接在预先埋设在边梁上的φ48

钢管，具体做法详见下图。

落地架，第一道连墙件从地上二层开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。

9、防护设施

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×6.0m

规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网。在架内高度方向每一层设一层竹笆片板和平网，竹笆片板与建筑墙面接触严密，平网设在竹笆片板下面，与建筑墙面封挡严密。施工层随层设平网。作业层建筑物与内侧立杆之间30cm空隙设置水平兜网防护。

10、副立杆

整个脚手架主要大角处设置副立杆，副立杆设在主立杆内侧，主要用作张拉安全网，避免安全网在阳角处无内撑，而形成空缺，影响整体观感。

11、立面处理要求

脚手架外侧立杆必须刷漆，颜色为黄色；剪刀撑颜色为黄黑相间，间距为50cm。脚手架立面每层铺设一层竹笆板，竹笆板外侧安装挡脚板，挡脚板刷黑黄相间的警戒色。安全网必须张挂平展，有一定的预张力；在施工期间安全网必须保持干净，如有被污染现象，必须及时更换新的，旧网拆下后清洗干净备用。安全网用专用绑扎带绑扎严密牢固，不得留缝隙。

（二）、悬挑式脚手架

1、、立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取500mm）。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

2、纵向水平杆

纵向水平杆置于横向水平杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m

且同一步纵向水平杆四周要交圈。

纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm）。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。

3、横向水平杆

每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1

根横向水平杆，最大间距不超过75cm（主节点做法见下图）

横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10

cm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘15

cm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。

4、纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下部的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

5、剪刀撑

本工程脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架宽连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应连续布置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。

6、脚手板

作业层脚手板采用竹笆片板，在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。脚手板应每层满铺，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在二根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

竹笆板应平铺、满铺、铺稳，沿纵向横杆用铁丝绑扎牢固。考虑到装修，竹笆片板每一米八铺设一层。

7、连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.00m，水平间距为4.5m。连墙件用φ48.3×3.6.6的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件用直角扣件连接在预先埋设在边梁上的φ48

钢管，具体做法详见下图。

对于挑架，第一道连墙件从底层架以上第二步架开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。

8、防护设施

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×6.0m

规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网。在架内高度方向每一层设一层竹笆片板和平网，竹笆片板与建筑墙面接触严密，平网设在竹笆片板下面，与建筑墙面风挡严密。施工层随层设平网。

9、副立杆

整个脚手架主要大角处设置副立杆，副立杆设在主立杆内侧，主要用作张拉安全网，避免安全网在阳角处无内撑，而形成空缺，影响整体观感。

10、搭设间距

所有的杆件，竖杆必须垂直，横杆必须水平，剪刀撑必须成一条线；搭设时要求每一立面必须间距均匀，每一立面的两端两立杆间距0.9m。

11、悬挑构件

卸荷钢丝绳：直径16mm.悬挑

钢

梁：国标16#工字钢。

钢梁压环：直径18的HPB235圆钢，悬挑钢梁固定段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍并在固定段设置3个U型钢筋拉环。型钢悬挑固定端应采用3个U型钢筋拉环（穿墙为2个）与建筑结构梁板固定，应埋置混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋绑扎牢固，锚固长度为450mm。钢丝绳压环：直径18的HPB235圆钢。阳台、雨棚等悬挑构件不计入悬挑梁固定端长度。

钢丝绳卡扣：与钢丝绳相配套。

钢丝绳卡扣U形部分与绳头接触，上夹头一定要把螺栓拧紧，待绳被压扁1/3～1/4直径为止；在绳受力后再将夹头拧紧一次，以保证接头牢固。绳头加设4个绳卡扣，最末一个是安全扣，距离500mm，用以检查绳是否滑动。

悬挑脚手架卸荷钢丝绳拉环示意图

悬挑钢梁穿墙做法

悬挑钢梁楼面做法

12、立面处理要求

脚手架外侧立杆必须刷漆，颜色为黄色；剪刀撑颜色为黄黑相间，间距为50cm。脚手架立面每层铺设一层竹笆板，竹笆板外侧安装挡脚板，挡脚板刷黑黄相间的警戒色，具体做法参见第14条。安全网必须张挂平展，有一定的预张力；在施工期间安全网必须保持干净，如有被污染现象，必须及时更换新的，旧网拆下后清洗干净备用。安全网用专用绑扎带绑扎严密牢固，不得留缝隙。

四、安全保证措施

三、脚手架搭设的安全技术措施

1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

7、脚手架搭设过程中要加强对悬挑梁锚固段检查，压环与悬挑梁牢固可靠。

交底人

接受交底人

内脚手架搭设技术交底 篇2

关键词：球罐,满堂脚手架,安全性,稳定性

1 工程概况

按照《压力容器定期检验规则》法规的规定, 某石化公司对罐区6个2 500 m3丙烯球罐腐蚀情况进行了容检。球罐内搭设脚手架是一项危险度极其高的工作, 在封闭性空间施工中, 还要考虑杆件在球体内的受力点分布, 杆件的受力分析以及合理的上下通道空间设置。在保障安全的前提下, 加快容检的进度, 对本次的球罐内部脚手架搭设方案不断进行优化, 经过简化后的脚手架既能保证足够的承载力, 又能节省脚手管件, 加快搭设进度, 节约项目费用。

2 球罐设计试验参数和容检技术要求

球罐的设计试验参数和容检技术要求如表1所示。

3 球罐内部搭设脚手架施工特点及难点

球罐因结构的对称性和形状特点, 质量可近似地集中于球壳中心, 故球罐可视为单自由度体系。在其内部搭设脚手架也要考虑到对称性问题。因为球罐在脉动情况下按剪切型振动, 即结构在水平力作用下, 整个体系会产生平移, 球罐本身不发生偏转, 所以要求球罐内脚手架的受力必须均匀分布, 使得球罐在水平力作用下的位移可转化到支柱在该力作用下的位移。

球罐内部的施工不仅受到空间约束, 还要考虑到检测部位的位置要求、对球罐内壁的保护、温度的影响, 以及防火和人员窒息、中毒等等因素。在搭设过程中需要防止因脚手架受力点不均衡, 稳定性被破坏, 受力杆失稳产生扭力, 内满堂架如拧麻花状倒伏, 引起的满堂架整体失稳, 造成严重的坍塌事故。所以必须要求球罐底部及侧壁的受力点、支撑点对称分布, 确保结构的受力均匀。

4 施工方案的确定

4.1 内部脚手架搭设方案设计及计算

按照球罐容检技术要求, 脚手架搭设部位及层数如图1所示。为了简化对脚手架结构的计算, 先进行脚手架结构体系的构建及类型划分。球罐内部脚手架分两个类型, 满堂脚手架和双排架, 如图2所示。主满堂架起着主心骨的作用, 就像混凝土结构中的主筋, 是主要的受力构件。所以对主满堂架的受力计算是决定整个结构稳定性的关键。周围的双排架起着辅筋的作用, 加强结构的稳定性。

4.1.1 水平杆受弯构件的强度和连接扣件抗滑承载力计算

局部的满堂脚手架平面示意图如图3所示。

1) 横杆的计算。

横向杆钢管截面力学参数为:

截面模量W=5.26 cm3;

截面惯性矩I=12.71 cm4;

横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算, 横向杆在纵向杆的上面。

按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。

考虑活荷载在横向杆上的最不利布置 (验算弯曲正应力和挠度) 计算。

a.作用横向水平杆线荷载。

作用横向水平杆线荷载标准值:

作用横向水平杆线荷载设计值:

横向杆计算荷载图如图4所示。

b.抗弯强度计算。

最大弯矩为:Mmax=0.117qlb2=0.117×1.82×1.202=0.307 k N·m。

横向杆的计算强度小于205.0 N/mm2, 满足要求。

c.挠度计算。

最大挠度:V=0.990qklb4/ (100EI) =0.990×1.32×1 2004/ (100×2.06×105×127 100.0) =1.035 mm。

横向杆的最大挠度小于1 200.0/150与10 mm, 满足要求。

2) 纵向杆的计算。

纵向杆钢管截面力学参数为:截面模量W=5.26 cm3;截面惯性矩I=12.71 cm4;纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算, 横向杆在纵向杆的上面。用横向杆支座的最大反力计算值, 考虑活荷载在纵向杆的不利布置, 计算纵向杆的最大弯矩和变形。

a.由横向杆传给纵向杆的集中力。

由横向杆传给纵向杆的集中力设计值:

由横向杆传给纵向杆的集中力标准值:

纵向杆计算荷载见图5。

b.抗弯强度计算。

最大弯矩考虑荷载的计算值最不利分配的弯矩:

纵向杆的计算强度小于205.0 N/mm2, 满足要求。

c.挠度计算。

最大挠度V=1.883Fkla3/ (100EI) =1.883×1.901×1 000×1 2003/ (100×2.06×105×127 100.0) =2.362 mm。

纵向杆的最大挠度小于1 200.0/150与10 mm, 满足要求。

3) 扣件抗滑力计算。

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》, 双扣件抗滑承载力设计值取16.00 k N, 按照扣件抗滑承载力系数1.00。

该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00 k N。

纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算:

其中, Rc为扣件抗滑承载力设计值, 取16.00 k N;R为纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:

双扣件抗滑承载力的设计计算R<16.00, 满足要求。

4.1.2 立杆稳定性计算

1) 先计算立杆允许长细比[λ']。

回转半径i=1.59 cm。

, 满足要求。

2) 因在球罐内施工, 所以不考虑风荷载。

不组合风荷载时, 按以下公式计算立杆稳定性:

钢管截面积A=5.06 cm2, , 稳定性满足要求。

4.1.3 连墙件强度、稳定性和连接强度计算

将满堂架Ⅰ看成是一个刚体, 连接杆起到连墙件的作用, 使周围的双排架连接在刚体上, 所以要计算双排架“连墙件”的强度及稳定性。

1) 强度计算。

Nl=Nlw+N0, 其中, Nl为连墙件轴向力设计值;Nlw为风荷载产生的连墙件轴向力设计值, 球罐内无风载;N0为连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力, 双排架取3 k N。

, 强度满足要求。

2) 稳定性计算。

由长细比l/i=300/15.9=18.868查表得到Ф=0.953, 其中, l为内排架距离刚体的长度。

, 稳定性满足要求。

4.1.4 立杆地基承载力计算

立杆基础地面的平均压力应满足下式的要求:

其中, Pk为立杆基础地面处的平均压力标准值, k Pa;Nk为上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值, k N;A为基础底面面积, m2。

Nk可取计算立杆段的轴向力设计值7.203 6 k N, 由于钢管以1.2 m×1.2 m布置, 所以基础地面面积为1.2×1.2=1.44 m2。

经查, 球罐钢材的抗拉强度为f=610 MPa, 即地基承载力特征值fg=610 MPa, Pk<fg, 脚手架地基承载力满足要求。

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求, 还要在相应的部位设置扫地杆、剪刀撑、水平十字撑和抛撑, 进行结构加固。

4.2 脚手架搭设基本要求

1) 脚手架材料的基本要求。

脚手架材料包括钢管、扣件、脚手板、挡脚板、安全网等。脚手架钢管采用Ф48.3×3.6钢管, 钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等的偏差应符合安全技术规范。扣件质量和性能应符合现行国家标准GB 15831钢管脚手架扣件的规定, 有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。脚手板采用冲压钢质材料制作, 材质符合现行国家标准GB/T 700碳素结构钢中Q235级钢的规定。挡脚板采用镀锌板或木挡脚板, 挡脚板表面应涂刷警示标识漆。安全网为平支网, 密目网要求宽度不得小于3 m, 长度不得大于6 m, 网眼不得大于10 cm, 必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料。

2) 对施工人员的要求。

脚手架搭设和拆除人员必须有符合人保部门颁发的架子工国家职业资格证书和安监部门的架子工特种作业操作证。项目负责人编制施工方案和安全风险评估。现场的安全人员具体落实安全作业交底, 预防安全隐患, 协调安全事宜, 检查安全状况, 监督安全落实, 纠正安全问题的关键性人员。

4.3 安全作业交底和技术交底

1) 安全作业交底。

安全作业交底必须结合专业特点和现场实际条件进行。针对材料、设备、人员的安全检查, 制定并落实针对施工过程的工作危害分析表。

脚手架作业人员持证上岗, 经企业安全培训, 佩戴合格PPE用品。施工前, 球罐需通风置换, 取样监测。现场应做好安全教育, 防止坠落、中毒窒息、倒塌、落物等事故的发生。

2) 技术交底。

脚手架搭设前, 工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架子工及使用人员作技术交底。

a.脚手架搭设施工工艺。定位放线→安放垫板、底座→竖立杆同时安设扫地杆→根据设计要求的高度搭设纵向水平管→横向水平管→设置抛撑拉设连墙件→拉设剪刀撑和斜杆→铺设脚手板→安装栏杆和踢脚板→搭设上下爬梯→挂设安全警示牌。

b.组合结构的搭设。先搭设底层满堂脚手架, 之后沿内壁一圈搭设双排脚手架, 中间满堂脚手架与双排架同时搭设。满堂立脚手架以及双排脚手架的剪刀撑、斜杆以及双排脚手架的抛杆整体结合, 立杆下的对接扣件应交错布置, 利用中间满堂脚手架来支撑双排架的稳定, 使双排脚手架无法晃动, 所有双排脚手架的通道全部同独立脚手架的平台连接, 满堂架与双排脚手架组成一个组合结构的满堂脚手架, 从各立杆处增加斜撑, 以加强满堂架的平稳性。

c.各杆件搭设的技术要求。立杆:除顶层可以搭接外, 其余各接头必须采用对接扣件连接, 对接扣件应交叉布置, 相邻立杆接头不可设在同步同跨内, 错开距离不小于500 mm, 立杆的搭接长度不小于1 m, 不少于两个扣件固定。水平杆 (大横杆) :纵向水平杆应设置在立杆内侧, 其长度不宜小于3跨, 可以搭接或对接, 搭接时, 搭接长度不小于1 m, 等间距设置3个旋转扣件固定, 对接时, 接头不可设置在同步同跨内。用橡胶皮包裹每一层的横向水平杆端头, 其必须紧紧顶住球罐内壁, 并与脚手架立杆锁牢, 这是防止球罐内部脚手架整体失稳的关键技术要点。小横杆:每一节点必须设置一根横向水平杆, 并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部, 端头处伸出长度不小于10 cm, 该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15 cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50 cm。剪刀撑:每道剪刀撑跨立杆的宽度在5根~7根为宜, 且不小于6 m, 斜杆与地面的倾角在45°~60°之间, 脚手架外侧面必须在两端各设一道剪刀撑, 中间各道剪刀撑之间的净距不大于15 m, 剪刀撑斜杆宜采用搭接, 且长度不小于1 m, 不少于2个旋转扣件固定, 剪刀撑必须随立杆和水平杆同步搭接, 其下端必须支承在垫板上。横向斜撑:在同一节里, 由底到顶层呈之字形连续设置。剪刀撑、斜撑等整体拉结杆和连墙件应随搭设的架子一起及时设置, 剪刀撑斜杆处应用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧, 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15 cm。用3个扣件等距布置在钢管端头小于10 cm处, 剪刀撑下端要落地。“连墙件”:球罐内的“连墙件”采用钢管、扣件组成的刚性连接杆与内满堂脚手架刚性拉结, 扣件不宜少于2个, 每个连墙件覆盖面积应小于40 m2, 且竖向间距在3个步距以内, 水平步距应在3个纵距以内。球罐脚手架搭设前用土工布满铺罐底保证不受管件撞击罐底。钢管底端用橡胶皮包扎, 防止罐壁受损。接触罐底用小木块垫牢固。

d.脚手架的拆除。工程技术人员应编制脚手架拆除施工方案, 并且向架子工进行安全技术交底后方可进行。后搭的先拆、先搭的后拆, 由上而下按层按步的拆除。拆除顺序应是先拆护身栏、脚手板和横向水平杆, 再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除的脚手架及部件应及时按规格堆放整齐, 严禁乱堆乱扔, 做到工完料尽场地清。

5 结语

内脚手架搭设技术交底 篇3

1．根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。

2．根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。

3．核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：

1）脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；

2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；

3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；

4）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；

5）安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。

4．准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。

5．附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。

6．附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。

7．附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

8．附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。

9．附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。

10．安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3；若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于2。

11．安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。

12．扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。

13．扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N?m范围内。

14．作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。

15．架体搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意两点间的水平高差不大于50mm。

门式钢管脚手架验收安全技术交底 篇4

2．高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人负责人主有关的技术人员进行检查验收。

3．验收时应具备下列文件：

1）根据JGJ 128-2000第5.1.2条要求所形成的施工组织设计文件；

2）脚手架榴弹配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

5）脚手架工程的施工验收报告。

4．脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1）构配件和回固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

4）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；

5）垂直度及水平度是否合格。

钢管脚手架搭设标准 篇5

前言

本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。

1.范围

本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。

本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，前言

本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。

1.范围

本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。

本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。

2.引用标准

《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）

《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）

3.定义

本标准采用下列定义

（1）作业结构

本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。

（2）直角扣件

用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。

（3）对接扣件

用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。

（4）旋转扣件

用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。

（5）内井型

搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。

（6）外井型

围作业结构而成井字型的脚手架结构。

（7）凹型

分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。

（8）立杆

是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。

（9）大横杆

是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。

（10）小横杆

是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。

（11）斜撑

指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。

（12）剪刀撑

指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。

（13）抛撑

是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。

（14）连体杆

也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向

外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。

4.对作业人员的要求

（1）

搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。

（2）

搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。

（3）

凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以

及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。

（4）

脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。

（5）作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。

（6）架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。

5．搭架材料检验标准

为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：

（一）脚手板

1）木质脚手板的检验标准

脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于

300mm。每块

质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。

载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：

① 明显横向裂纹；

② 纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；

③ 腐朽或腐烂；

④ 烧焦发黑；

⑤ 穿心节疤；

⑥ 明显弯曲、变形。

对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须

要进行载重试验。

2）竹脚手板毛竹片的检验标准

毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白

麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于

5mm，宽度应不小于25mm，其弯曲度应不小于300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。

3）冲压钢质脚手板的检验标准要求(见表一)

（二）脚手架钢管的检验标准

(1)

脚手架钢管

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。

脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。

表一

序号

检验项目

标准要求

外观要求

钢跳板表面应平整

板边不得有毛刺

应做防腐、防锈处理

外形尺寸偏差（mm）

2.1

跳板长度（3000）

±3.0

2.2

跳板宽度（250）

±2.0

2.3

跳板厚度（40）

±1.0

加工精度（mm）

3.1

折边弯角（90°）

±2

3.2

板面挠曲度

≤3.0（只允许向上凸）

3.3

防滑孔

孔径（Φ31）

±1.0

孔距

横向（140）

±2.0

纵向（170）

±15

翻边高度（4）

±0.5

焊接要求

端头板采取满焊

焊缝应光滑

不得有气泡、气孔及夹渣

焊缝高度不应小于1.0（mm）

荷载强度

均布荷载（2500N/m）

允许挠度值（mm）

≤5.0

集中荷载（3500N）

允许挠度值（mm）

≤8.0

破坏荷载（N）

≥7500

表二

截

面

尺

寸mm

最

大

长

度mm

外径Φ，d

壁厚t

6000

3.5(3.25)

3.0

(2)

新钢管的检查应符合下列规定

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。

(3)

旧钢管的检查应符合表三规定

1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管上严禁打孔。

3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。

（三）脚手架扣件的检验标准

（1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。

（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好

并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。

表三

序号

项目

允许偏差△（mm）

示意图

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

3.5

外径

壁厚

3.0

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

钢管两端面切斜偏差

1.70

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

钢管弯曲

A.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5m

≤5

B.立杆钢管弯曲

3m

4m

≤12

≤20

C.水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m

≤30

（四）其他搭架材料的检验标准

(1)

扣件斗

用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行检查一次确认安全。扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。

(2)

钢管托架

用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。

(3)

竹片托架

由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。托架应每月检查一次，确认安全。每年进行一次承重为5吨的吊重试验。

(4)

扣件包

用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。

(5)

钢丝绳与白棕绳

脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。

(6)

日常劳防用品

主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。

6、材料吊运进舱要求

6.1

敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。

6.2

材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。

6.3

搭架时采用人字架或三角架的要求。

6.3.1

在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。三角架顶部用旋转扣连接固定。在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。

6.3.2

竖架的材料选择

6.3.2.1

应采用垂直完好的钢管。

6.3.2.2

旋转扣件要检查完好。

6.3.2.3

拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。

6.3.2.4

挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。

6.3.3

葫芦的选用。

6.3.3.1

能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。

6.3.3.2

葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。

6.3.3.3

葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。

7.脚手架结构尺寸的一般要求

7.1

搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。

7.2

脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。第一层高度应小于2米。

7.3

立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。

7.4

脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。若超过300毫米应加设内侧栏杆。

7.5

大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。

7.6

立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。

7.7

当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，7.8

搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构；

30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。

7.9

脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。

7.10

每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。

7.11

脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。

7.12

特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。

7.13

搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。

8.脚手板及铺设的要求

8.1

脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于

30mm。

8.2

脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125mm上，重合部分不小于250mm。

8.3

两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固，3m长的吊板封固4处。

8.4

每层脚手板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。

8.5

铺完的脚手板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝，使用专用工具与脚手管进行封固，禁止用手拧铁丝的封固防范替代，铁丝须头折向脚手板的内侧。

8.6

毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上

8.7

作业结构内狭窄部分脚手板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上，但必须采取封固措施，不允许有自由端。

8.8

作业结构内狭窄及凹型部位脚手板的铺设，禁止用单根脚手杆支撑。

8.9

换槽型仓壁工程时，槽型仓壁探桥板要根据槽型的大小决定探3块或2块桥板，特殊情况要求4块。槽型仓壁探桥板的后部要用钢管压住，槽型仓壁探桥板探头超出400mm，需加设小横杆，同时在槽型内做好内护栏

8.10

对于线型曲率较大的结构，根据需要适当加宽脚手板的铺设，以保障作业安全。

9.脚手杆的搭设要求

9.1

支撑脚手板小横杆应紧固在大横杆上方。如必须固定在立杆上，应该靠近大横杆固定。

9.2

必须在脚手架整体结构外围立杆上，距地200mm—500mm之间，用大横杆连成封闭形式的底框架。

9.3

各抛撑杆底部，应用大横杆相互连接封固，并与脚手架底框连成一体。

9.4

加强杆连接要到位，禁止不到位或中间有间隙。

9.5

脚手杆相连接的交叉点要用扣件紧固，成90°状况应用直角扣件连接，直角扣件应该摆平，开口必须朝上，不准用旋转扣件替代。脚手杆采用搭接方法时，搭接长度要大于500mm，两扣件距离不小于400mm。大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部要加强牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件紧固连接。

9.6

当架高超过30m时，要从底部开始相邻两层水平大横杆错开，分别布置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心受载。

9.7

立杆的接头，相邻杆要错开，水平位置错开不小于500

mm。上下相邻的大横杆对

接接头不准布置在同一截面，垂直位置错开不小于500

mm。

9.8

凹型结构里的脚手架，除在拐角处加斜撑外，应根据其高度和长度，相应增加大横杆水平面斜加强和立杆的抛撑。加强杆探头部分不允许超过100mm。

9.9

6m抛撑的间距为5m，落地支点与立杆距离不得少于3m。如特殊情况，可用3m或4m抛撑替代，密度应是6m抛撑的两倍，且脚手架高度超过10m时，必须采取连体杆的加固措施。

9.10

大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部加强要牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件连接牢固。

9.11

顶棚型脚手架采用墩式搭法，立杆的纵、横向间距均为2.5米。脚手板距作业面1.8—2.0米为宜，立杆出头不应超过脚手板平面50mm。

9.12

顶棚型脚手架的基础是斜面，立杆用加焊脚码固定。并要依据设计规定的脚码位置为基点及起点搭设脚手架。

9.13

顶棚型脚手架纵、横向立杆上每隔5米均需加装剪刀撑和斜撑，其位置从脚手板依次向下。

9.14

支撑在大舱斜坡板上的立杆应在不超过200毫米处使用脚手杆相互连接增强其整体稳定。

10.爬梯和安全网搭设要求。

10.1

每层脚手架之间必须挂爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手板平面500mm以上。

10.2

大舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯与横向水平杆呈30至45度角，搭设顺序由下至上逐层平行安装或之字形加平台安装，搭设的斜爬梯必须用

1.6MM铁丝固定四点，铁丝捆绑必须使用专用工具拧紧捆牢。

10.3

斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安装两道防护栏。

10.4

油轮深舱等场所可以设置直爬梯，直爬梯应搭设在脚手架内侧并且错位搭设，每隔4米设置转角平台，转角平台的宽度不小于600毫米；直爬梯应设置纵向钢丝绳系挂安全带，距离舱底最下一层的直爬梯不设置钢丝绳，在舱底铺设木板等进行坠落防护。

10.5

所有下方没有工作平台的悬空的脚手架下方应水平设置安全网防护，安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到舱底，并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。

10.6

生活区外侧脚手架和舱口围施工用的脚手架在外侧挂设立网。

11.其他场地的脚手架搭设的基础要求

11.1

钢筋水泥地面或相当于其硬度的地面，可直接在基础上搭设脚手架。

11.2

基础为泥土，立杆不得埋入土中。应将地表面夯实，回填土应分层夯实，垫以厚度不小于500mm的垫木或垫板，然后在垫木上加钢管底座再立立杆。

11.3

当脚手架的高度在30m以下时，垫木宜采用宽大于200mm、厚50—60mm的木板。其长度在2.0m—2.5m时应垂直于作业结构放置；若用4m上的木板，则可平行于作业结构放置。

12.脚手架搭设中的安全事项

12.1

搭设脚手架过程中，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷

物,要设专人监护，防止他人误入。

12.2

进入施工场地戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好保险带，水上作业穿好救生衣。

12.3

夜间施工，搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线；风力超过六级时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻，霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。

12.4

2m及以上作业必须正确使用双钩安全带，并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上，安全带要高挂低用，不能低挂高用，不能栓在有尖锐棱角的构件上，不能系挂在悬空端，防止高空坠落。

12.5

不得在工作前饮酒，不得连续疲劳作业；进入施工现场，必须戴好劳护用品。

12.6

作业时要穿软底胶鞋，防止跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过3人，不得在作业时追逐打闹。

12.7

在靠近设备和电气线路（下方）搭设脚手架，必须预先请示有关部门，经同意后并

采取安全防范措施。

12.8

凡施工作业区及行走区域，脚手板或毛竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方，必须有栏杆保护，以防坠落。

12.9

脚手架横杆牵拉管对接接头不允许用对接扣件连接，必须扣两个以上扣件，并有余量。

12.10 吊运脚手板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运，不应用长短不齐或单根钢丝绳吊

运.12.11

应避免上下交叉搭设，确因需要交叉作业时,应设专人监护，加强联系，统一指挥，协调作业.12.12

紧固扣件时,应用专用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不应超过65KG*m。

12.13

脚手架搭设过程中，在其上下禁止从事其他交叉作业。

13． 检验

13.1

新搭设的脚手架或改动过的脚手架或经过恶劣气候影响后的脚手架使用前应经过三级检验，合格后方可使用。检验的程序是脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长——使用单位负责人——安全主管。

13.2

首先自检，由脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长全面检查，主要检查脚手架搭设是否符合标准要求，发现问题及时处理，确认合格后签字报使用单位和单船安全主管检验。

13.3

使用单位负责人接到报告后，应立即进行检验，主要检验脚手架是否符合使用要求，是否方便作业人员使用和通行。确认符合使用要求后签署意见。

13.4

安全主管接到检验申请后，应及时同搭设单位、使用单位一起进行安全检验，安全主管要对脚手架搭设是否符合标准、是否方便作业人员使用及通行等进行综合性检验，及时提出改正要求，符合要求后在脚手架完工检验手续上签字。

13.5

经三级检验合格的脚手架应在明显处悬挂“检验合格”标志，并且要注明搭设单位，告知作业人员可以使用。

13.6

对改动过的脚手架应重新申请安全检验。

13.7

遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后，应临时停止施工，损坏的脚手架应重

新进行检验。

14． 拆除

14.1

拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警戒标志阻止他人闯入，确保安全。

14.2

搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。

14.3

大舱内拆架要有足够的存料场地，夜间拆架要有足够的照明。密闭舱室拆架必须保持通风，并要有足够的照明。

14.4

要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提示工友，保证绳子下方无人员作业。

14.5

脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。

14.6

3m

以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀起发生坠落事故。

14.7

拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许将扣件遗留在舱室结构件上。

14.8

拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。

14.9

不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。

14.10

抛撑应该在最后拆除。

14.11

夜间作业，要设置足够的照明，照度不少于150Lx。

14.12

所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出运走，且钢管和扣件严禁混吊。

14.13

拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带，特别注意移动过程中安全带的正确使用。

14.14

拆除脚手架过程中，施工人员休息或临时停工，应在所有下舱的通道口设置“拆架作业，禁止使用”的警示标志，并且在通道口用脚手管封闭，防止人员误入。

脚手架的改动

15.1

脚手架改动不能破坏其结构。

15.2

脚手架改动必须符合搭设标准。

15.3

脚手架改动必须保证安全防护设施。

15.4

任何使用单位及个人无权对脚手架各构件进行改动和挪动。

15.5

使用期间出现问题，必须由脚手架队伍进行整改，整改后的脚手架要重新进行三级验收。

15.6

脚手架改动应经过申请，经允许后方可进行。

16、脚手架的检查维护

16.1

脚手架的管理责任车间应每天组织人员对脚手架进行检查整改，并做好检查记录。

16.2

所有的脚手架使用期间确保每周被检查一次。

16.3

脚手架的管理责任车间应保证每个泊位配备4—6名架子工人负责检查及施工改动。

16.4

脚手架使用后使用方安全员要进行每天例行安全检查，安全监督部将对所使用的脚手架进行巡回检查。

附1：

《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管：

普通钢管

壁厚

理论重量kg/m

公称尺寸（mm）

允许偏差（%）

3.25

+12

3.13

3.50

3.84

附2：

《碳素结构钢》（GB/T700）A类钢化学成分：

化学成分（%）

脱氧方法

碳

锰

硅

锰

磷

≤

0.14~0.22

0.30~0.65

0.30

0.050

0.045

F、b、Z

附3：

(参考)

脚手架使用验收证

姓

名

申请单位

申请日期

****年**月**日

施工队伍

使用部门

施工部位

使用部门对脚手架使用要求(包括对进、出料口等要求)和脚手架简图：

脚手架规格：

使用部门作业长/工程主管：

时间：

****年**月**日

时

脚手架作业长：

时间：

****年**月**日

时

验

收

细

节(可适当增加细节)

确认后

打“○”

1.脚手架所使用的材料质量是否合格；

是

否

2.铁丝捆扎脚手板是否用直径1.6mm双股捆紧，铁丝捆扎毛竹片是否用直径1.2mm双股捆紧；

是

否

3.立杆间距是否小于2.5m,层高是否小于2

m;全高的最大偏差是否小于100

mm；

是

否

4.小横杆是否搭在大横杆上面，剪刀撑、斜撑、抛撑是否具备；扣件是否卡在立杆上，是否搭设加强杆；

是

否

5.高度超过6m的架子，立杆是否用抛撑加固，抛撑与立杆之间距地面200mm至500mm处是否设加强杆；

是

否

6.是否搭设了双护栏。

是

否

7.凹型舱壁的探头桥板是否用管子压牢；

是

否

8.护栏的扣件是否卡在立杆上卡紧。每个扣件螺丝是否上紧；

是

否

9.搭设的钢丝绳每端是否用两个绳卡卡紧，中间禁止卡在扣件上，是否保持畅通；

是

否

10.是否在每隔6m高度位置搭设休息平台；

是

否

11.架子每层是否搭设爬梯，大舱是否搭设斜爬梯;直爬梯是否错开设置，捆扎是否牢固，梯子口是否有护栏，钢丝绳是否设置在护栏下方，梯子上端是否超出平面500mm以上；

是

否

12.相邻两立杆接头是否错开500

mm以上；

是

否

13.上下大横杆是否错开500

mm以上；

是

否

14.特涂脚手架脚手管与钢质脚手板间是否垫有胶皮;

是

否

15.桥板铺设是否采用阶梯压叠方法，伸出支点部分是否大于125mm，重合部分是否超出250mm，桥板是否平行铺设，间隙是否小于50mm，每块桥板是否四点捆紧；

是

否

16.毛竹片铺设两边重叠是否大于50mm，是否用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上；

是

否

17.是否保证安全通道畅通；

是

否

18.是否符合《脚手架作业指导书》中其他要求；

是

否

19.脚手架符合申请部门使用要求（包括留有进出料口等）。

是

否

I.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。

施工队伍安全员/质量检查员：

时间：

****年**月**日

时

脚手架作业长：

时间：

****年**月**日

时

II.我已对脚手架进行检查，符合工程使用要求。

使用部门作业长/工程主管：

时间：

****年**月**日

时

使用部门：

时间：

****年**月**日

时

III.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。

安全主管：

时间：

****年**月**日

时

备注：1、此表一式两份，安全主管一份存档，脚手架施工队伍一份留用。

2、“使用部门对脚手架使用要求”一栏，要求使用部门作业长/工程主管与脚手架作业长共同商量确定，并要求填写具体，准确。

3、使用部门作业长/工程主管、使用部门、安全主管在验收脚手架时要检查点架是否在内侧焊有防滑板。

附4

搭（拆、改动）脚手架作业审批证书

姓

名

申请班组

申请时间

施工部位

脚手架用途

现场监护人

开工时间

完工时间

审批细节

确认后打上“○”

1、是否有施工方案

是

否

2、作业长是否对施工队伍进行了书面安全交底

是

否

3、特涂及特种船舶或特殊部位施工点周围是否做了防护

是

否

4、作业区域周围是否设有安全警戒标志

是

否

5、下舱道门口明显处是否悬挂了“脚手架施工禁止进入”警示牌

是

否

6、是否有车间检验脚手架钢管、扣件、脚手板（或毛竹片）合格证明

是

否

7、是否需要悬挂安全网

是

否

8、照明是否满足作业要求

是

否

9、是否有其他不相容作业

是

否

10、其他

是

否

作业长/主管

总管

安全主管

备注

注：

1.此审批证书一式二份，第一联由安全主管存档，第二联由施工队伍悬挂在作业现场以备查；

2.此证书是搭、拆、改动脚手架作业审批证书，起运作业长在填写此审批证书时，请将不适用内容用“―”划去；

3.如果作业未在规定时间内完成，原审批证书自动失效，需要及时重新申请作业许可证；