边坡脚手架搭设方案

边坡脚手架搭设方案（精选6篇）

边坡脚手架搭设方案 篇1

第一节

方案编制目的为保证*******边坡防护工程的施工质量及安全，特编制本方案。

第二节

方案适用范围

本方案仅适用于********第二合同段脚手架搭设作业施工。

第三节

编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG

F80/1-2012)；

2、《公路路基施工技术规范》(JTG

F10-2006)；

3、《公路工程施工安全技术规程》（JTG

F90-2015）；

4、《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)；

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ

46-2012）；

6、我公司现场踏勘和调查获取的资料；

7、我公司现有的技术装备、施工能力以及类似工程的施工经验；

第四节

工程概况

本项目部主要负责*******主线及互通区的路基、桥涵及相关附属工程施工。起点桩号为K14+460，终点桩号为K33+050，长18.59km。

本项目边坡防护工程采用施工一级，防护一级。路堑边坡单级高度10m，边坡平台设置宽度均为2.0m，坡顶开口线位置设置倒角，开挖边坡与自然山坡采用圆顺衔接。本工程根据地质条件，对于山体岩层比较破碎，节理、裂隙发育和有结构滑动面的边坡均采用人字形骨架锚杆护坡施工，为方便及安全施工，人字形骨架锚杆护坡施工时均需采用脚手架搭设施工作业平台。

第五节

脚手架的材质要求

从施工工期、质量和安全要求等多方面综合考虑，结合以往施工经验，拟采用落地式双排扣件式钢管脚手架，脚手架材质要求如下：

1、钢管，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管应平直光滑，有严重锈蚀、弯曲或裂纹的钢管不得使用。

2、扣件采用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、沙眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配。

3、脚手板、脚手片需符合有关规范要求。

第六节

脚手架的搭设流程及要求

脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实(材料配备)→定位、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆

→大横杆

→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆。

6.1

立杆间距

脚手架立杆纵距1.5m，横距0.95m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即二步三跨），里立杆距边坡0.4m。

6.2

大横杆、小横杆设置

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，以形成空间结构整体受力。

6.3

剪刀撑

脚手架外侧立面的整个长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于15cm。

6.4

脚手板、脚手片的铺设要求

（1）脚手架铺板采用5cm厚30cm宽的木板或竹跳板，脚手板不得损坏、开裂，保证有足够的强度，防止在活动荷载作用下断裂。

（2）脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，板端伸出长度为15cm～30cm，能够保证脚手板有足够的固定长度，又防止脚手板探头过多而翘头坠落。

6.5

连墙件

（1）脚手架与边坡按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

（2）拉结点应保证牢固，防止移动变形，应尽量设置在外架大小横杆接点处。

（3）边坡顶部处需加密拉结点，加强管架稳定性。

第七节

脚手架荷载计算书

路基边坡防护施工排架上主要有手风钻钻机和作业人员等荷载，钻机分散错开布置。按照承重排架设计计算，允许承载为3KN/m2。

钢管排架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。剪刀撑、斜撑和连墙件主要是保证排架整体刚度和稳定性，增加抵抗垂直和水平作用的能力；连墙杆承受全部的风荷载；扣件是排架组成整体的连接件和传力件。

7.1

计算依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)；

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

3、设计图纸及地质资料。

7.2

脚手架设计参数

双排脚手架搭设高度为6m～30m高度，立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为0.95m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；连墙件采用二步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。边坡倾角大于等于53°。见下图。

单位：（mm）

单立杆落地脚手架正立面图

7.3

小横杆计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

7.3.1

均布置荷载计算

小横杆的自重标准值：P1=0.038

KN/m；

脚手板的荷载标准值：P2=0.3×1.5/3=0.15

KN/m；

活荷载标准值：Q=3×1.5/3=1.5

KN/m；

荷载的计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.15+1.4×1.5=2.326

KN/m；

7.3.2

强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩Mqmax=ql2/8=2.326×0.952/8=0.262

KN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=51.656

N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=51.656

N/mm2，小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205

N/mm2，满足要求！

7.3.3

挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.15+1.5=1.688

KN/m；

Vqmax

=5ql4/384EI；

最大挠度v=5.0×1.688×9504/(384×2.06×105×121900)=0.713mm；

小横杆的最大挠度0.713mm，小于小横杆的最大容许挠度950/150=6.333与10mm，满足要求！

7.4

大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

7.4.1

荷载值计算

小横杆的自重标准值：P1=0.038×0.95=0.036

KN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.3×0.95×1.5/3=0.143

KN；

活荷载标准值：Q=3×0.95×1.5/3=1.425

KN；

荷载的计算值：P=(1.2×0.036+1.2×0.143+1.4×1.425)/2=1.105

KN；

7.4.2

强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算：

M1max=0.08ql2=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007

KN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

M2max=0.267P1=0.267×1.105×1.5=0.443

KN.m；

M=

M1max

+

M2max=0.007+0.443=0.450

KN.m；

最大应力计算值：σ=0.450×106/5080=88.583

N/mm2；

大横杆的最大应力计算值σ=88.583

N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205

N/mm2，满足设计要求！

7.4.3

挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和，单位：mm

均布荷载最大挠度计算公式：Vmax=0.677ql4/100EL；

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax=0.677×0.038×15004/(100×2.06×105×121900)=0.052

mm；

集中荷载最大挠度计算公式：Vpmax=1.883×pl3/100EI；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载

P=(0.036+0.142+1.425)/2=0.802KN；

Vpmax=1.883×0.802×15003/(100×2.06×105×121900)=0.002mm

最大挠度和：v=Vmax+Vpmax=0.052+0.002=0.054mm＜10mm，满足要求。

7.5

扣件抗滑力计算

按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，按照扣件抗滑力承载系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00KN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R≤RC；

其中RC

--扣件抗滑承载力设计值，取8.00KN；

R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

小横杆的自重标准值：P1=0.038×0.95=0.036

KN；

大横杆的自重标准值：P2=0.038×1.5=0.057

KN；

脚手板的自重标准值：P3=0.3×0.95×1.5/2=0.214

KN；

活荷载标准值：Q=3×0.95×1.5/3=2.138

KN；

荷载的设计值：R=1.2×(0.036+0.057+0.214)+1.4×2.138=3.362

KN＜8.00

KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

7.6

立杆的稳定性计算

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：σ=N/(wA)+MW/W＜[f]；

立杆的轴心压力设计值：N=13.567

KN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58

cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》得：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》得：μ=1.5；

计算长度，由公式lo=kuh确定：lo=3.118m，长细比：Lo/i=197；轴心受压力杆的稳定系数w，由长细比lo/i的结果查表得到：w=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2，立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3，钢管立杆抗压强度设计值[f]=205

N/mm2；

σ=13567.206/(0.186×489)+182986.776/5080=185.187

N/mm2＜[f]=205

N/mm2；

7.7

立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足：p≤fg；

地基承载力设计值：fg=fgk×Kc=85

KPa；

其中，地基承载力标准值fgk

=85

KPa；

脚手架地基承载力调整系数：Kc=1；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=72.325

KPa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=14.465

KN；

基础底面面积：A=0.2m2。

p=72.325＜fg=85

KPa。地基承载力满足要求！

经过上述计算所得，边坡支护排架设计采用参数满足施工要求。

第八节

脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

第九节

脚手架搭设安全技术措施

1、钢管架应设置避雷针，分置于外架4角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30V。

2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查排架损伤、腐蚀、松动情况，如发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、排架施工人员必须经培训合格后方能上岗，正确着装，作业前需参加班前安全会，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症等病症人员，不得从事高排架作业。

5、排架施工人员严格按劳保着装，正确佩戴和使用劳动保护用品（安全帽、安全绳、防滑软底鞋）,安全带和安全绳应系在固定物上。

6、使用工具和易下落的物体，需用绳子拴牢，不得下掉。

7、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

9、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

第十节

脚手架拆除安全技术措施

1、拆架时应划分作业区，分片进行作业，并设立醒目的警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。

2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

3、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

5、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支柱，然后才能拆除。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

8、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。

第十一节

质量、安全保证措施

1、建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工程师为主要责任人的质量、安全管理机制，制定完善的规章制度及奖罚制度。

2、安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，在施工中严格各个施工程序及工艺要求，配备先进精良的施工队伍，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工程。

3、施工中所有施工工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报，不得隐瞒和拖延。

4、设置专职安全员每天坚守岗位，注意了解、观察排架施工情况，善于发现高排架施工过程中的安全隐患并及时处理，不能处理的应向现场负责人反应或向项目部领导汇报，施工安全办经常监督检查高排架施工。

5、施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。

6、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设施保护装置，以确保用电安全。

7、严禁违章作业、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置栏杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。

8、安全管理坚持“以人为本”的思想，项目部要每天召开班前会，指出当天施工中可能出现的安全问题和注意事项，特别是对上高排架作业人员的教育，通过教育来提高作业人员的安全意识和安全防范技能。

9、项目部要经常组织安全检查，消除安全隐患，现场所有施工人员发现有异常和危险情况时，应立即通知所有作业人员撤离危险区。

10、技术人员需经常深入现场指导，根据现场实际情况，制定技术改进措施。

边坡脚手架搭设方案 篇2

脚手架是建筑施工中重要的临时设施,是在施工现场为安全防护、工人操作以及解决运输而搭设的支架。脚手架搭设方案的选择确定,直接影响施工作业的顺利和安全进行。尤其是高层建筑外墙悬挑脚手架的搭设更要引起足够重视,因悬挑脚手架的搭设方案不完善而导致的安全事故屡见不鲜。本文以某工程为背景,介绍了高层建筑外墙悬挑脚手架的搭设方案。

1 工程概况

本工程为某房地产开发有限公司开发的某小区B4#楼工程:二类高层住宅楼,耐久年限一级,设计使用年限50年,耐火等级二级,总建筑面积为20 139.9 m2。

本工程为框架、剪力墙结构,主体地下一层、地上一层共2层为停车库,地上十八层为住宅部分,停车库楼层高度为2.7 m,地上标准层净高为3 m,建筑总高度为63.30 m。本工程分为四个单元,总长度为76.5 m,宽度为15.9 m,19层。

2 脚手架搭设方案

本工程脚手架拟采用两种搭设方案:底层至六层采用落地式钢管脚手架(部分第一段搭在二层顶部平台上),自主楼七层开始采用悬挑外脚手架。考虑到搭设高度、安全、钢管等材料周转使用等因素,脚手架悬挑分段进行,为四个独立段。每个独立段按18 m高进行设计计算。

2.1 脚手架计算

2.1.1 搭设方式与主要参数

脚手架用Φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架,其横距为1.05 m,纵距为1.5 m,步距为1.8 m;脚手架立杆下部支承在用116工字钢制作的水平悬挑梁上。脚手架搭设高度共10步,计18 m高;里立杆离墙面0.4 m,每2步设一个竹笆板;施工作业层按2层计,每层活荷载为3 kN/m2,作业层设栏杆和挡脚板;脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工;剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置;其他搭设要求遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)执行。

2.1.2 荷载取值与组合

(1)脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件)

查JGJl30—2001规范(以下简称规范)表A—1得:NGLK=18×0.1248=2.2464 kN。

(2)构、配件自重(1)外立杆

竹笆板:按2步设一层计,共5层,单位荷重按0.10 kN/m2计:

栏杆、挡脚板(挡脚板按三层计)查表4.2.1—2,

(3)施工荷载

外立杆:NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725 kN;

(4)垂直荷载组合

2.1.3 水平悬挑梁设计

(2)选用I16工字钢:Wx=140.9 cm3,I=1127 cm4自重q=0.205 k N/m

根据钢结构设计规范(CBJl7—88)的规定,轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之(二),本悬臂梁跨长1.45 m折算成简支梁,其跨度为2×1.45 m,查附表1.3用插入法求得Φb=1.37>0.6,改查附表1.2,得中Φ=0.8514。

则悬挑梁弯曲应力为:

(3)挠度ν=N2ι3/3EI+N2a2(3J—a)/6EI

(4)16工字钢后部锚固钢筋设计

锚筋选用ф16圆钢,吊环拉应力为:

小于吊环控制应力50 N/mm2。

(5)结论

当挑梁用16工字钢,可不必设置拉索,也不必下部设撑杆,其强度与挠度均满足规范要求。

2.1.4 立杆稳定性计算

(1)无风载时,立杆最大垂直力为14.01l kN立杆步距1.8 m。

立杆计算长度,根据第5.3.3条规定:ι。=1.155×1.5×180=312 cm;

则细长比λ=312/1.58=197.5;

立杆稳定性计算:14011/(0.185×489)=154.88N/mm2

(2)在风荷载作用下,外立杆稳定性计算

建筑物最大高度按100 m计,最后一组挑架立杆垂直力最大,相应风载也大。

基本风载0.55 kN/m2,高度变化系数(B类1.964,查表A-3,敞开式脚手架的挡风面积为1.8×1.5×0.089=0.2403 m2;

密目网的挡风系数取0.5,则在脚手架外立杆里侧满挂密目网后,脚手架综合挡风面积为:(1.8×1.5-0.2403)×0.5+0.2403=1.47015 m2;

其综合挡风系数为φ=1.47015/(1.8×1.5)=0.5445。

查规范表4.2.4,背靠开洞墙、满挂密目网的脚手架风载体型系数为1.3φ,则脚手架所承受风载标准值为:0.7×0.55×1.964×(1.3×0.5445)=0.5352 kN/m;

由风荷载设计值产生的外立杆弯距(据公式5.3.4),Mw=0.85×1.4×0.5352×1.5×1.82/10=0.3095kNm。

组合风载后外立杆稳定性计算:

2.1.5 连墙件设计

(1)按照常规的做法连墙件两端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接,按照规范(5.4.1)公式进行多次试算,一个扣件所传递轴向力设计值均大于表5.1.7所列一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值8 kN,故决定采用2个扣件进行连接,即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接,另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧,或者在建筑物上预埋钢板,在预埋钢板上焊上一短钢管,通过两只旋转扣件与连墙件连接。这样,连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8=16 kN。

(2)采用两只扣件连接时,连墙件按3步2跨设置,连墙件的轴向力设计值按公式5.4.1计算为:

(3)脚手架高度在51~100 m并同时用两只扣件连接时,连接件按2步2跨设置,连墙件的轴向力设计值为:W100=1.4×0.7×0.55×(1.3×0.5445)×2.09×(3.6×3.0)+5=13.61kN<16 k N。

3 脚手架施工

3.1 构件材料质量要求

(1)Φ48×3.5的3号钢焊接钢管,应符合相关规范中的Q235A的规定,产品要有出厂合格证。(2)扣件应符合规范的规定和相应的技术要求,产品须有合格证和检测报告。(3)I字钢采用I16普通型,质量应符合国家标准,有出厂合格证,钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于厚度允许偏差值的1/2;禁止使用断口处有分层缺陷的工字钢。(4)竹笆脚手板应符合相应的质量要求。(5)密目安全网应符合相应的质量要求。

3.2 构造要求

(1)脚手架立柱排距为1 m,内排距墙25 cm,柱距1.8 m,连墙杆每层设置一道,水平间距5.4 m,每步的栏杆高度为1.2 m,剪刀撑倾角均为45°,对跨距4个柱距,连续设置,每隔三层设置一道卸力杆,脚手架采用竹笆脚手板,外围用密目安全网全封闭。

(2)悬挑支架的结构形式为型钢挑梁。型钢挑梁材料为I16,挑出建筑物1.3 m。间距1.8 m。每隔1.80 m设一道水平剪刀撑防止支架整体水平位移。在工字钢上相应位置上焊Φ32钢筋头,做为脚手架承重底座。

3.3 脚手架施工

(1)施工准备

(1)各级负责人严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的有关要求,逐级向脚手架架设使用人员进行技术交底。(2)应对钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查,不合格的材料禁止使用。(3)所有钢管和型钢应有防腐处理,栏杆按规定用红白相间的色标。

(2)施工方法

(1)悬挑部位的搭设

搭设顺序:工字钢切割下料。钢丝绳准备→检查预埋螺栓质量→安装悬挑架→焊承插钢管底座→搭设上部脚手架系统。工字钢按每根3 m下料,在工字钢的相应位置焊接Φ32的钢筋,钢筋的高度为200 mm,作为脚手立杆的承插底座;另外下料300 mm×200 mm×20 mm的钢板备用。浇筑七层楼面时,在相应的部位预埋16圆钢,每根工字钢需2根,尺寸偏差不得大于+10 mm。当七层混凝土强度达到20 MPa后,开始安装悬挑工字钢,工字钢挑出端部略高于楼面20 mm,要求工字钢外伸长度一致;下面的单排脚手架不拆除。待以上的步骤全部实施完毕后,才能进行上部的双排钢管脚手架的搭设;七层楼面施工的外脚手架仍采用下部搭上来的脚手架。

(2)上部脚手架的搭设

脚手架搭设顺序:立杆纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆、连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。立柱时,将钢管插在事先焊接在工字钢上的32钢筋头上,每隔两个开间设置一根抛撑与建筑物内的钢管排架连接,直至上部连墙杆件安装稳定后方可拆除。立杆采用不同长度的钢管,立杆的连接交错布置,相邻的接头不在同一高度,其错开的高差不小于500 mm。横向水平杆的钢管长度不小于5.4 m,内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内,上下两个相邻接头错开,其错开的水平距离不小于500 mm。水平杆用直角扣件架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆,每个跨度蹭的横向水平杆设两根。脚手架整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑,剪刀撑与纵向水平杆呈45°,跨距为2个柱距;剪刀撑设置在脚手架立杆外侧,并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上;杆件接头采用搭接连接,其搭接长度不小于1 m。脚手架与建筑物的连墙采用刚性连接,先在建筑物的外梁上预埋钢管,然后用钢管扣件进行连接。脚手板应垂直于纵向水平杆方向埋设,采用对接平铺,自顶向下满铺四层。栏杆和挡脚板搭设在外排立柱的内侧;上栏杆上口高度1.2 m,中栏杆居中设置;挡脚板高度不小于150mm。外围满挂安全网,进行全封闭。

(3)脚手架搭设进度必须和主体同步进行,且应超过主体不少于一步架。

(3)脚手架的检查验收

(1)悬挑结构的构造应符合设计要求,出墙面长度一致,基本水平,钢丝的松紧一致,锚固可靠。(2)立柱的垂直误差不大子H/500,允许偏差100 mm。(3)间距:排距和步距均为±20 mm。(4)纵向水平杆高低允许偏差10 mm,横向水平杆外伸长度允许偏差不大于50 mm。(5)扣件扣紧力矩为40—65 N·m,对接扣件的开口应向上或向内。扣件的螺栓拧紧力用力矩扳手检查,抽样方法按随机均有的原则进行,抽样数目按有关标准进行。(6)脚手架在搭设过程中必须进行同步检查验收,完成后进行总验收,合格后经批准挂牌方可使用。

(4)安全要求

(1)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工,经体检合格后,方可持证上岗;搭设工具及材料安放牢固,禁止落下。(2)搭设悬挑架时,在建筑物下部派专人看管,搭设范围内禁止人员走动。(3)搭设脚手架人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。(4)挑架应在混凝土强度达到20 MPa后进行安装,在混凝土强度达到30 MPa后才能逐步施加脚手架荷载。(5)预埋螺杆,须满足锚固要求,同一悬挑架位置的螺栓位置偏差不得大于5 mm,紧固螺帽时应采用扭力扳手,拧紧力矩应大于80 N·m。(6)全部悬挑脚手架施工前,首先试搭一跨,进行承载力模拟试验,进行分级架荷,每级荷载不宜大于荷载设计值的20%,每级架荷后,持荷时间不少于10 min,达到荷载设计值的1.2倍后,持续时间不少于30 min。悬挑架的挠度不应超过悬伸长度的1/500,悬挑架应在试验证明符合设计要求后才能搭设。(7)脚手架接地、避雷措施应按国家现行标准《施工现场监时用电安全技术规范》中有关规定执行。

(5)安全网的防护设置

安全网的设置应遵守国家标准《安全网》及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。在脚手架外围必须满挂安全网进行全封闭施工,以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固,绑扎间距小于0.30 m。根据规定,在脚手架底部和层间设置水平安全网,使用安全支架,安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上。

参考文献

[1]JGJ130—2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[2]建筑施工手册(第四版)编写组.建筑施工手册[S].北京:中国建筑工业出版社,2005.

脚手架搭设施工方案 篇3

脚 手 架 搭 设 施 工 方 案

一、脚手架的作用及要求：

因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。

为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：

1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。

2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。

3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏，挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。

4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。

二、脚手架的材料要求：

本工程外架采用扣件式钢管双排脚手架，内墙采用简易式单排脚手架或移动式脚手架，其材料为：扣件、钢管、竹架板、安全网等，具体要求如下：

1、扣件：本工程采用扣件分直角扣、对接扣、旋转扣等。所有扣件应满足以下技术要求：

a、铸件不得有裂缝、气孔、砂眼或其它影响使用的缺陷。

b、保证扣件与钢管的接触面严格吻合。

C、旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间距应小于1mm。

d、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。

e、扣件表面应做防锈处理。

f、扣件螺栓的拧紧扭力距达70N.m时扣件不得破坏。

2、钢管：各种杆件应优先采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6 m为好。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3 m为宜,以适应脚手架的宽度。

3、竹架板、安全网：本工程脚手板采用竹制板，长3 m，宽0.25m，厚0.05 m。要求有足够的强度和板面平整度。安全网采用密目网、有平网和立网之分，要求有一定的强度和耐久性并满足使用要求。

三、脚手架的搭设及技术要求：

扣件式钢管脚手架的搭设程序一般为：搭设准备—放立杆线—夯实地面铺垫板（或放底座）—竖立杆—安放大横杆—安放小横杆—铺脚手板—绑扎护身栏和挡脚板—安装绑扎斜撑和剪刀撑—立挂安全网。

做好搭设前的准备工作，对现场的障碍物及地面杂物应事前清理干净、夯实基土，并使排水畅通。对搭设材料要进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序先后堆放整齐。而后按双排脚手架的杆距（立杆：内立杆离墙距离为0.5 m，横距为1-1.5 m，纵距1.4-2 m，大横杆步距为1.4-1.6 m）排距要求放线、定位，铺设垫板时应注意垫板应铺平稳，不得悬空，位置必须准确。脚手架搭设每次比楼层高一步，以防安全。

1、立杆：竖立杆时，双排脚手架要求内、外排的立杆同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。立杆的垂直度偏差不大于架高的1/200（如长6 m的立杆、垂直度偏差不得大于3cm）。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。每根立杆下应设垫块或垫木和纵横方向的扫地杆、并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上。搭设立杆时 应注意：

○1外径不同钢管不准混杂使用；

2立杆的接头不得在同一步架，同一跨间高度内，至少应错开○

50cm以上；

3开始竖立杆时，应每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳○

定后方可拆除。

4当搭至有连墙件处时，搭完该处的立杆，大小横杆和剪刀撑○

后，应立即设置连墙件。

2、大横杆：采用钢、木脚手板时，大横杆应安放在立杆内侧，置于小横杆之下，当采用竹笆脚手板时，大横杆应设在小横杆之上，大横杆在操作层的间距不宜大于40cm。大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。采用搭接接头时，搭接长度不小于1 m，并采用3个扣件固定，接头应错开、相邻接头距离不应小于50cm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，且应不大于6 m。

3、小横杆：贴近立杆布置搭于大横杆之上。对于双立杆，则设于双立杆之间并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。双排脚手架的小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。在搭设大小横杆时也应注意：

1封闭型脚手架同一步架内大横杆必须四周交圈，用直角扣件○

与外，内角杆固定好。

2双排脚手架的小横杆靠墙一端距墙面的距离大于15cm，不小○

于5cm。

3单排脚手架的小横杆不应设在下列部位： ○

a、设计上不允许留脚手架眼的部位。

b、砖过梁上与过梁呈60度角的三角形范围内。

C、宽度小于1 m的窗间墙。

d、梁或梁垫下及其两侧各50cm范围内。

e、砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处7/4砖的范围内。

大小横杆的接点不得在同一步架或同一跨间内，并要求上下错开连接。

4大横杆应安放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的○

端头均应大于10cm，以防滑脱。

4、连墙杆：连墙杆的设置及其牢靠程度是脚手架能否失稳破坏、甚至倒塌的关键。因此，每层都要设置连墙杆。其垂直距离不大于

4m。本工程的连墙件采用刚性连墙结构，它将连墙杆穿过墙体，并在墙体的里、外侧，用扣件将连墙杆夹住。如遇门窗洞口处，用两根钢管（其长度要比门窗洞口宽或高）竖向或横向与墙体夹住，并与连墙杆用扣件（里杆扣里边，外杆扣外边）连接牢固。连墙杆每隔3步、5跨设置一根。设置连墙杆时还要注意：连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，它与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许上翘。

5、斜撑和剪刀撑：横向支撑的斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转扣件与立杆或大、小横杆相连接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45°-60°，并在下脚处垫木板或垫块。

剪刀撑间距宜每隔6根立杆设一道。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨且不小于6 m，斜杆与地面的夹角为45°-60°。其接头除顶层可用搭接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接，接头应错开50cm以上，并用旋转扣件与立杆或大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。24 m以下的双排脚手架必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，由下至顶连续设置，中间剪刀撑的净距不大于15 m，24 m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置剪刀撑。绑扎斜撑和剪刀撑时，最下的斜杆与立杆的连接点距地面的距离不宜大于50cm，以保证架子的安全。

6、脚手板和安全网：

脚手板铺在脚手架上的小横杆上，按架子长度上下两步均设置，以架宽按3块铺设，不允许有探头板出现，每块脚手板两端超出小横杆10-15cm，转角处应双层铺设。作为工人施工和堆放材料等用的架子板，要求有足够的强度和板面平整度。每步脚手架搭设完毕必须立挂安全网，且与外立杆，平杆牢固绑扎，上下扎牢，网与网接口处不少于4道扎口。挂设安全网时，要求安全网有足够的强度和牢固性，让其真正起到安全防护作用。脚手架一般不宜搭设过高，应随着结构的升高而升高，并立挂安全网。扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度，即扭力距达到4-5KN.m为宜,最大不得超过6.5KN.m。用各种扣件的螺栓拧紧度对脚手架安全至关重要,拧得太紧或拧过头,容易发生扣件崩裂或滑丝；拧得太松,脚手架承受荷载后容易产生滑落现象,所以必须控制好松紧度。在安装扣件时,应注意扣件开口转向,应用于连接大横杆的对接扣件,扣件开口应朝里,螺栓朝上,以防雨水进入钢管,使钢管锈蚀,使用直角扣件开口不准

朝下。

四、脚手架的拆除：

脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：

1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。

2、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。

3、拆除脚手架的原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网— 拆除护身栏杆— 拆除挡脚板— 拆除脚手板— 拆除小横杆— 拆除剪刀撑— 拆除连墙杆— 拆除大横杆— 拆除立杆— 拆除斜杆。

4、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。

5、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。

6、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。

五、脚手架的安全技术措施：

由于脚手的搭设与拆除多属高空立体交叉作业，稍不注意，就会出现安全事故。为确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全，特制定以下安全技术措施：

1、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋；不能穿塑料底鞋或皮鞋，严禁酒后操作，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里，上下传递物件不应抛仍。

2、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑扎1米高的护身栏杆和挂防护栏网，网的上下应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。同时随施工高度的升高而提升。

3、随时注意清除架子上的杂物，禁止超荷载堆放材料，上料平台荷载较大，应另加固。

4、大风雨、雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现有立

杆沉陷、悬空、接头松动、安全网破损、架子歪斜等问题应及时处理。

5、雨、雪、冰冻天施工，架子上要有防滑措施（一般用钉防滑木板或铺放草袋子等），并在施工前将积雪、冰渣清理干净。

6、外墙面抹灰、装修时，防止抹灰工擅自将连墙杆拆除。

7、加强对操作人员的安全、技术培训和教育，增强其安全操作技术水平，建立健全安全管理机构、安全管理制度，并严格执行。

满堂脚手架搭设和拆除方案 篇4

中国飞行试验研究院501号试飞保障楼（Ⅱ段）工程—满堂脚手架打拆方案

满堂脚手架打拆施工方案

1工程概况 1.1工程简介：

工程名称： 2脚手架搭设方案 2.1脚手架材料要求

1、扣件钢管脚手架的材质要求

钢管采用外径48mm, 壁厚35mm焊接钢管，其质量符合先行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2、扣件采用可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合先行国家标准《钢管脚手架扣件》）(GB15831)的规定。

3、脚手架下，立杆使用垫板和木方的构造要求：垫板使用现场模板，加工成20cm*20cm；木方30cm(长)*6cm(厚)*8cm（宽）； 2.3满堂架安装方案： 2.3.1基本要求

满堂架立杆均座落在3:7灰土基础或基础持力层上，沿着轴线方向满铺的封闭架内。扫地杆铺底木方并排平放，上侧铺设木板，木方底部必须在3:7灰土持力层上，或已经浇筑完成的独立基础，或条形基础上。使满堂架立杆压力均匀3:7灰土基础和基础混凝土上。

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中国飞行试验研究院501号试飞保障楼（Ⅱ段）工程—满堂脚手架打拆方案 满堂架内立杆间距均为1m，扫地杆底部在条基区域内通长设置，每根扫地杆均与立杆进行有效连接。

第二步横杆距离地面扫地杆1.5m，均落在独立基础、条形基础已经浇筑完毕的混凝土面层上。

第三步至第五部横杆的间距分别为1.8m、1.8m、1.7m，每根水平杆均与立杆进行有效连接。

根据以上设计尺寸搭设高度，未超过“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”中表6.1.1－1，所示允许搭设高度50m和立杆纵距1.8m的规定。

满堂架内部的剪刀撑，在8m跨内部均匀设置4道*4道，在9m跨内均匀设置5道*5道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1m，用二个以上旋转扣件连接，端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不大于150。底层斜杆下端均支承在垫板或基础上。

满堂架顶部支撑模板系统采用丝杠和钢管，支撑板模板，丝杠和钢管各为50％的比例，并且梅花状布置。在铺设木方前，支撑板模板的钢管顶部必须使用钢管进行水平连接后，经项目部和相关单位检查认可后，方可进入下一道工序。

满堂架支设主梁的水平短横杆，间距不宜大于800mm,如出现大于800mm部位，必须采取局部加固措施，以保证整个满堂架支撑系统的稳定性。

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2.3.2满堂架搭设和施工中应注意的问题

1、满堂架在搭设完毕后，未铺设上层木方和模板前，项目部在项目部专职安全员的带领下，组织一次全面检查，对现场检查中存在的问题，现场整改。检查的重点：底部垫木情况，水平杆和立杆的间距、抽查卡扣与水平杆和立杆的连接状况、全部检查剪刀撑的间距和搭接情况，全部整改完毕后，方可进行下一道工序。

2、施工区域，模板在组织验收前，在项目部质量员的带领下，组织一次全面检查，对检查过程中出现的问题，现场整改。检查的重点：立杆底部是否存在沉降、板底和梁底的连接是否有效、框架柱的加固措施是否到位等，检查完毕，由质检员汇总所有问题，责令施工班组限期整改，整改完毕后，项目部再次进行验收，验收合格后，报送监理公司进行验收，否则不得进行下一道工序。

3、在浇筑混凝土的过程中，木工进行全程监督，出现变形、沉降等状况，立即停止浇筑混凝土；在浇筑混凝土过程中，项目部主要负责人跟班检查，出现问题时，及时落实整改。2.4 满堂架拆除内容：

脚手架在拆除前，项目部专业安全员对外架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。

本工程脚手架的拆除原则：先搭设的后拆，后搭设的先拆。2.4.1拆除满堂架前的准备工作应当符合下列规定：

1、应当全面检查脚手架的支撑体系等是否符合构造要求，如不符合要求，先加固底部和中部连接和支撑构件，再行拆除；

2、确定现场脚手架的拆除顺序，保证现场四周的安全措施到位，再进

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行拆除；

3、清除脚手架上的杂物和架体和地面四周的障碍物。

4、现场浇筑的混凝土同条件养护的拆模试块，已经进行试压，试压结果满足无悬挑结构的拆除要求：构件混凝土强度达到75％以上。

5、根据以往施工经验，隔层拆除：如拆除一层时，二层的混凝土已经浇筑，并且凝固。

2.4.2拆除满堂架，应符合下列规定：

1、拆除满堂架必须由上而下进行，严禁上下同时拆除作业；

2、满堂架的水平杆逐层拆除，严禁先将满堂架数层水平杆全部拆除后，再拆除满堂架的立杆；分段拆除高差不能大于两步，如拆除高差大于2步，应当增设加固措施。

3、当满堂架拆除至某层最后一根长立杆的高度（6m），应先在适当的位置设置临时的抛撑加固后，再拆除立杆；

4、本工程脚手架采取分层、分段拆除，对与正在施工或者存在其余单元加固的水平杆，应在确保加固措施到位，方可拆除。

5、拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专职人员进行警戒口看护，上部施工人员拆除时，下部严禁所有人员进入警戒线内部（包括拆除人员），现场工长向拆除脚手架的施工人员进行安全交底时，必须有交底人员的签字确认。

6、脚手架的拆除顺序应当由上而下进行，按层按步拆除。原则先拆后搭设的脚手架，但剪刀撑、有效拉杆不准一次性拆除到底，要求拆除到那一层，剪刀撑和拉杆拆除到那一层。

7、在拆除过程中，中途不得换人。如果中途更换施工人员，必须对更换人员进行详细的交底，方可进行施工。

8、参加的所有施工人员，一律不得酒后作业。作业时，必须思想集中，九 冶 建 设 有 限 公 司 九冶建设

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不准擅自离开自己的工作岗位。

1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行自己的监护职责。

2）拆除期间，如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架拆除，夜间进行拆除作业，必须具备良好的照明条件。

3）所有高空作业人员，严格按照高处作业规定进行执行、遵守安全纪律、拆除工艺的顺序。如安全帽、安全帽、鞋子和紧身衣服的正确使用。

4）施工人员进行拆除施工前，应当先检查，加固松动的部位。清除脚手架上的建筑垃圾和材料。

5)本工程分立面拆除（双排架内外侧），必须做到一步一清，一杆一清。6)所有水平杆和剪刀撑必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

7)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定进行执行。增派专职人员，配备水桶盛水，防止火星或切割物坠落易燃物造成火灾。

8)当日完工后，应当检查周围情况，发现留有隐患的部位，应当及时修复后离开岗位。

9)运送地面的扣件、钢管、脚手板、密目网等，应当按类、按规格统一堆放的制定的区域。2.5 安全措施：

1、脚手架拆除的施工人员必须经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工，上岗人员应当定期体检，合格后方可持证上岗

2、拆除脚手架的施工人员必须按照规范要求，正确佩戴安全帽、安全

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带、穿防滑鞋。

3、当有6级和6级以上大风、雨、雾天气时，必须停止脚手架拆除的一切作业。

4、在脚手架上进行电气焊时，必须有防火措施和专人看守。

5、拆除脚手架时，四周必须设置围栏和警戒带，施工拆除期间，严禁非施工人员进入。

6、每日拆除的脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架进行安全状况进行检查，如有异常情况，应当及时处理，确认一切均安全时，方可离开。

施工外脚手架搭设方案(精) 篇5

五、外架搭设

(一落地式双排外架搭设

1、立杆基础

①、钢管脚手架基础平整夯实,砼硬化,落地立杆垂直平稳地放 在木板、木方或砼地坪上,设纵横相连扫地杆。

②、立杆基础外侧设臵截面为 20×20cm 的排水沟,外侧场地地 面硬化。由于搭设阶段土方尚未回填,把基坑内部的土整平,夯实,搭设 时在立杆下面垫设木方或模板,加设纵横扫地杆,做排水沟。要及时 抽取基坑积水。

2、搭设参数

立 杆:排距 1.2m ,间距 1.5m。大横杆:步距 1.8m。

小横杆:立杆与大横杆交叉处加设。

剪刀撑:设臵与外侧,与地面成 600 角,宽度不小于 4跨。按水平距离每隔 6m 设臵一道,自下而上、左右连续设臵。延伸至顶部大 横杆以上。

防护栏杆:自第二步起设臵 1.0m 高同材质的水平栏杆。踢脚杆:自第二步起设臵 0.3m 高同材质水平杆。

3、搭设要求

①、架子搭设人员须持证上岗,操作证为有效的架子工作业证, 经安全员验证后方可施工作业。

②、架管使用前均已进行维护保养、除锈并统一刷黄色面漆。③、架子搭设前,由施工员向架子班组进行安全技术交底,交底 双方履行签字手续。

④、立杆均垫设长 2-2.5米 , 宽不小于 20cm 的木板。立杆基础外 侧设臵 20×20cm 的排水沟,与场地内部排水沟通连。立杆根部离地 150mm 处设臵纵横相连扫地杆。

⑤、在大横杆与立杆的交叉点设臵小横杆,其两端与立杆卡牢, 小横杆设臵在大横杆的下方,小横杆两端各伸出立杆净长度不小于 100mm ,并应尽量保持一致。

⑥、脚手架高度到封顶时,立杆顶端宜高于女儿墙上皮一步,即 1.8m。⑦、扣件安装时,注意开口朝向。连接大横杆的对接扣件,开口 朝架子里侧, 螺栓朝下, 防止雨水进入钢管。直角扣件开口不得朝下, 以保证安全。扣件紧固力宜在 40∽ 60N 〃 M 左右(使用测力扳手检查。经常检查扣件是否有松动情况,如有松动及时拧紧。

4、杆件搭接

脚手架的立杆、大横杆必须采用对接扣件连接;剪刀撑和其他杆件 的连接采用搭接,搭接长度不小于 1000mm ,且不少于 2个紧固扣件。相邻杆件的搭接、对接必须错开一个挡距,同一平面的接头不得超过 50%。

5、架体内部密封

(1、底层、顶层、操作层及操作层的上下层必须满铺脚手板,裙 房外架层层满铺脚手板。

(2、外挑架必须层层满铺脚手片。(3、装饰阶段层层满铺脚手片。

(4、施工层及以下外架每隔三步以及底部用密目安全网封闭,遇 到脚手板与安全网同在一步时,安全网设臵在上边,便于清理。(5、脚手板采用平排铺设,在同一步的两根大横杆中间加设二道平行横杆,保证脚手板受力时中间不弯曲下沉。

(6、脚手架体内侧距建筑物净距不大于 200mm ,满铺层脚手板在 架体与建筑物之间满铺到位,如有空隙,采用模板或木方铺满。模板 或木方用双股铅丝与小横杆扎牢。

(7、脚手板用不小于 18#铅丝双股并联与大横杆扎牢,交接处平整,无探头板、弹簧板;脚手板完好无损。

(8、脚手架外侧用建设主管部门认可的合格的密目式安全网封闭, 安全网采用不小于 18#铅丝张挂严密并固定在脚手架外立杆里侧。(9、脚手架应沿建筑物连续封闭,遇人货电梯等不能封闭时,应 设臵必要的支撑,端部加强设臵连墙点。

6、架体与建筑物的拉结

(1、脚手架与主体结构采用钢性连接。当剪力墙、楼面板施工时, 在楼层拉结点的相应位臵预留洞口或埋设架管,连接方式见图。(2、拉结点位臵设臵:水平方向 7m ,竖直方向每层一道,架体边 缘及转角处 1米范围内必须设臵拉结点。顶部 80cm 以内范围按水平方 向不大于 7m 设臵拉结点。

(3、拉结点不同楼层错开布臵。

(4、拉结点设尽量臵在大、小横杆与立杆的接点部位。(二悬挑式外脚手架搭设

1、塔楼采用型钢 [16#槽钢作支托的悬挑双排钢管脚手架, 分别在 第四层、第八层、第十二层、第十六层、第二十层、第二十四层、第 二十八层悬挑,分七次挑,每次挑四层。

2、外挑架采用φ48×3.5mm 钢架管、[16#槽钢, KT38玛铁扣件, 施工走道采用竹架板。

3、搭设参数 槽钢间距: 1.5m 立 杆:排距 1.0m;间距 1.5m 大横杆:步距 1.8m 小横杆:立杆与大横杆交叉处加设。

剪刀撑:设臵与外侧,与地面成 600角,按水平距离每隔 6m 设臵一道,自下而上、左右连续设臵。延伸

至顶部大横杆以上。

防护栏杆:自第二步起设臵 1.0m 高同材质的水平栏杆。踢脚杆:自第二步起设臵 0.3m 高同材质水平杆。

接点处理如图:

4、外挑架的搭设要求 作业顺序: 楼层预留预埋→铺设槽钢→搭设双排架 搭设要求: ①、槽钢安装时,槽钢端头座插入圆钢预埋件中,应用螺杆与 砼面顶紧,并保持槽钢水平。

②、挑架脚手板需层层满铺, 竹架板用不细于 18#铅丝双股并联 绑扎不少于 4点,要求牢固,交接处平整,无探头板,不留空隙。施工层周围加密目安全网封闭,每 4层设水平网一道。

③、其余同双排落地式钢管脚手架。④、挑架设计计算书附后。

六、脚手架的拆除

为加快材料的周转, 外挑架分阶段搭设和拆除。见总施工流程图。拆除的总原则是先搭的后拆。拆除时要注意架子工之间的相互配合。拆除前先要清除脚手板上的杂物,翻脚手板时,每档从里向外逐块进 行。挑架上拆除的架管、扣件、脚手板要传递至相应的楼层上,再转 运走。

外架拆除时有专人指挥,并设臵警戒区,派专人负责疏散人流。遇大风天及雨天不得登高拆除。

七、质量要求及验收

1、立杆垂直偏差: 纵向偏差不大于 H/400,且不大于 100mm。横向偏差不大于 H/600,且不大于 50 mm。

2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1/300,且不大于 20mm , 纵向水平杆水平高差不大于 10mm。

3、脚手架的步距、立杆偏差不大于 20mm。立杆纵距偏差不大于 50mm。

4、扣件的紧固度:扣件紧固力宜在 40∽ 60N 〃 M。验收:

1、脚手架搭设后, 由公司组织分段验收, 一般为一层且不超过三 步验收一次,办理验收手续,验收人员签字齐全;对验收不合格的应 在整改完毕后重新填写验收表。

2、脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

悬挑式脚手架的搭设和拆除要点 篇6

1 悬挑脚手架搭设前的准备

1) 项目负责人必须按照施工组织设计中的内容做好专项工程的施工技术规范, 保证脚手架的施工有章可循, 并做好施工中的质量管理工作, 将工程施工责任落实到个人;做好施工过程中的技术交底制度;

2) 在脚手架的施工开始前, 要增强施工队伍的安全意识, 重视安全生产, 施工单位可以在开工前举办安全生产法治教育、脚手架搭设施工工艺等培训班, 增强项目管理人员、施工技术人员、施工操作人员的安全生产意识, 并提高他们的施工技术水平;经过考核合格的施工技术人员才能上岗操作, 未经培训或考核不合格者, 不得上岗;脚手架搭设人员必须取得国家特种人员安全技术证书, 才能够进行脚手架的搭设工作;

3) 严把材料验收关。现场施工中的钢管是脚手架施工的关键, 是保证施工安全的安全屏障, 必须要做好钢管材料的检验标准, 做到各种钢材的合格证及相关检验报告齐全;在各种材料的使用时要做好材料的复检工作, 保证所使用的钢管平直, 钢管上严禁打孔和锈蚀严重的情况, 在脚手架搭设后要对钢管和扣件涂刷防锈漆;槽钢、圆钢、钢丝绳原则上要求使用新件, 钢管和扣件可使用旧件, 但为了保证架体的承载力和稳定性, 必须符合下列要求:

(1) 钢管的验收必须按照国家规范要求进行, 保证钢管无裂缝、大块锈蚀、变形等质量问题;

(2) 钢管最大质量不应超过25kg, 钢管尺寸宜采用48mm×3.5mm, 横向水平杆最大长度为2.2m, 其他杆件最大长度为6.5m;

(3) 不得使用弯曲的钢管, 防止脚手架受力不均匀造成整体失稳;

(4) 扣件的材质必须符合有关标准规定, 不得使用有裂缝、变形的扣件, 出现滑丝的螺栓必须更换, 新旧扣件做防锈处理。

4) 做好施工现场的材料管理, 根据不同材料进行现场分区, 将各种材料按规格、品种进行分类, 并堆放整齐, 做好材料的成品和半成品保护;

5) 在脚手架施工前, 必须保证搭设场地的平整和压实, 清除场地上的杂物, 防止脚手架由于局部沉降造成整体失稳。

2 悬挑脚手架的搭设

悬挑脚手架的搭设应遵守以下规定:

1) 脚手架的搭设前, 应进行施工方案的编制, 并对脚手架施工人员进行安全技术交底;在预埋件等隐蔽工程中, 必须按照设计要求和施工规范进行施工, 保证质量, 预埋件连接的验收手续应齐全;

2) 悬挑式脚手架的搭设过程中, 应对地面位置设置临时围护结构和禁戒标志, 按照安全施工标准进行施工, 施工时要设专人监护, 防止脚手架底部和外侧有坠物伤人的情况;

3) 为了保证混凝土结构的稳定, 防止混凝土产生裂缝, 必须保证连墙件、型钢支承架施工时, 主体结构混凝土达到设计要求;当混凝土强度达到15N/mm时才能进行杆件与框架梁柱的预埋件进行连;

4) 在悬挑式脚手架搭设时, 斜杆、剪刀撑等增强整体性的杆件必须随脚手架的搭设而一起设置;当每搭设完成一层后, 应按要求进行步距、纵距、横距及垂直度的校正, 保证脚手架搭设的整体性;

5) 在剪刀撑的设置中, 保证剪刀撑每6跨设置, 搭接中必须采用双扣件, 保证剪刀撑的稳定性, 同时在设置这类杆件时, 要掌握杆件连接的松紧度, 防止扣件设置过紧导致杆件变形, 引起脚手架整体失稳;

6) 脚手板可用钢、木、竹等材料制作, 材质及制作必须符合相关标准要求, 脚手板的搭设必须保证铺设平稳, 并利用铁丝固定在钢管上;在脚手板的搭接中, 可用采用对接平铺的方法, 在对接处, 脚手板下支承横杆的间距不得过大, 必须控制在100mm～200mm之间, 以保证脚手板的搭接效果;

7) 工人施工时, 必须戴上安全帽, 防止脚手架上的坠物伤人;在安装质量较重的杆件时, 必须配备安全绳, 多人配合进行施工;如遇恶劣天气或当风力大于6级的情况下禁止施工, 以保证施工人员的安全。

3 悬挑脚手架搭设质量的检查验收

搭设完毕后, 应按以下标准进行检查验收:

1) 脚手架结构必须符合施工方案, 架体上的施工荷载必须符合设计要求;

2) 杆件的设置和连接是否符合构造要求, 悬挑梁是否松动, 立杆是否悬挑, 拉结杆是否牢固可靠, 扣件螺栓是否松动, 立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求;

3) 检查所有焊接部位的质量是否符合规范要求, 预埋件的埋设是否符合设计要求;

4) 纵向水平杆的水平偏差应≤1/250, 且全架长的水平偏差值不大于50mm;

5) 施工人员安全防护工作, 脚手板的铺设质量是否符合相关规范要求。

4 悬挑脚手架拆除

悬挑脚手架拆除时应按照下列要求进行:

1) 架体拆除时, 必须划出安全区, 设警戒标志, 并安排专人看管, 防止闲人进入拆除区域;

2) 在脚手架的拆除工作中, 必须从上而下的按照拆除顺序进行, 保证拆除的速度, 并保证拆除时钢管不受损伤;

3) 拆除前, 先拆除脚手架上的脚手板及其他杂物;

4) 脚手架的附墙拉撑点应随脚手架而定。脚手架的拆除应一步一清。分段拆除时高差不得大于二步, 如果高差大于二步应进行加固处理;

5) 拆除运走的钢管要及时归还给租赁公司, 如果还需继续使用, 必须进行清理保养, 保证钢管、扣件等材料的质量;

6) 施工工人在施工现场必须听从工长的指挥, 协调配合, 提高脚手架拆除的速度和质量。

5 对悬挑脚手架设计和施工的几点建议

5.1 悬挑构件的截面选型

在选择悬挑式脚手架的截面时, 宜选用双轴对称的截面形式;当施工条件有所限制时, 可以使用非对称截面, 但是必须在立杆位置增设强肋, 以抵抗非对称截面产生的扭矩, 改善悬挑式脚手架的受力性能。

5.2 悬挑构件与立杆的连接

为了保证脚手架的搭设安全, 必须做好脚手架立杆与型钢悬挑结构的可靠连接。根据施工经验, 常用的施工方法为:在悬挑构件上焊接一根直径为25mm左右的短钢筋用来定位, 将立杆固定;并在脚手架立杆底部增设竖向约束, 以抵御风荷载的上翻流作用。

5.3 悬挑构件的重复利用

在悬挑式脚手架的设计中, 为了降低施工造价, 可以通过适当的改进, 使得脚手架能够实现重复利用的目的。设计人员可以在悬挑结构形式、节点构造等方面下功夫, 设计一个可以拆装方便、通用性强、安全可靠、方便运输的悬挑式脚手架, 可以提高脚手架的利用率并可以降低造价, 但是重复利用的构件必须做好构件的保养和维修, 这样才能保证安全, 达到最大的经济效益。

6 结论

悬挑式脚手架通过悬挑承力构件将整个高层外脚手架多次分段, 并向建筑结构卸载传力, 因此, 只要设计合理, 在悬挑式脚手架搭设时, 可以根据不同的结构形式按照施工工艺进行施工, 就可以达到加快施工速度, 提高经济效益的效果。

参考文献

[1]王文, 宋贞网.悬挑脚手架的设计与施工, 2003.

[2]郭宁.高层建筑悬挑脚手架施工方案的若干问题探讨, 2009.