设备点巡检制度

设备点巡检制度（通用7篇）

设备点巡检制度 篇1

设备点巡检制度

一、设备点巡检的目的为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。

二、设备点检的规定及要求

1.设备点巡检工作由(运行、维修、电气)三工种人员共同参与。

2.点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：30分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：30分。点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。

3.点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。

4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。

5.实行设备点检工作的“五定”内容

①定点-----设定检查的部位、项目和检查内容。

②定法-----定点检查的方法。采用五感及借用仪器、仪表工具等。③定标-----制订设备检修计划及维修标准。

④定期-----按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。

⑤定人-----确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。

6.设备点检的关键九要素(点巡检内容)

①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音

⑦振动⑧磨损⑨松驰

三、考核办法

1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者30元/次，罚主管站长20元。

2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人100-200元/次，扣主管站长100元/次。

3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以100-500元/次罚款，并追究责任。

4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励 100-200元/次。

制氧车间

2009.03.25

设备点巡检制度 篇2

关键词：设备,点巡检定修制,润滑管理

1 设备点巡检定修制的含义

设备点巡检定修制是将设备点巡检制度与设备定检制度相结合的产物, 是一种对设备进行动态管理的新型全员、全过程设备管理制度。在设备点巡检定修制中, 责任主体是点巡检人员, 他们不仅要负责设备的点巡检工作, 还要参与到设备的全过程管理中去。因此, 这种设备管理制度能够使设备的日常检修与运行在可靠性、维护性以及经济性等多个方面达到很好的协调与统一。值得注意的是, 在设备的运行管理、点巡检管理以及检修管理三部分工作内容中, 点巡检管理处于较为核心的地位。在点巡检管理中, 对设备很好地提出了全过程动态管理的要求, 这就促使设备的运行、检修与管理三个方面的工作人员共同参与到设备的全过程管理中来, 使得设备在运行中各项指标都稳定在合理的水平, 达到了延长设备使用寿命、大大降低设备故障率以及设备一直处于受控状态的目的。

2 设备点巡检定修制的意义

2.1 有利于设备管理体制的健全与完善

设备点巡检定修制作为一种动态的全员、全过程参与的设备管理模式, 其成功的关键因素就在于参与其中的点巡检人员能够充分理解点巡检定修制的含义和具体的实施程序, 要让他们从思想上树立起状态检修的理念。在具体的实施过程中, 要保证设备的状态监测、分析与管理等工作都有相关负责人员, 并由其来对检修计划和检修费用进行安排, 同时也有其来承担相应的事故责任。因此, 设备点巡检定修制对于设备管理体制的健全与完善极其有利。

2.2 有利于提高设备的运行可靠性

通过实行点巡检定修制, 能够有效地建立起一套提前发现设备缺陷与安全隐患, 使得设备一直处于全过程的监控之下, 以保证其安全可靠运行的防护体系。点巡检定修制通过综合各方面观察、监测与分析结果, 能够最大限度地掌握到设备的实际运行状态, 并由此制定出最为合适的检修方案, 从而避免了设备事故发生。因此, 点巡检定修制的建立能够大大提高设备的运行可靠性和设备可用率[1]。

2.3 有利于实现设备状态检修机制

状态检修能够有效避免设备在维修过程中出现维修不到位或者无维修现象。设备状态检修实施的基础就是设备状态评价, 在此基础上通过结合设备的运行状况和诊断结果来对具体的检修项目与检修时间进行安排, 以实现变设备被动检修为主动检修。因此, 不难看出强调动态管理与全员、全过程参与的点巡检定修制对于状态检修的最终实现有很好的促进作用。

2.4 能够有效降低设备检修成本

点巡检定修制作为一种现代化的设备管理模式, 其目的就是要促使旧有的计划检修向状态检修转变。在状态检修实行后, 能够有效避免设备故障的发生, 从而大大减少设备的日常检修维护工作量。此外, 通过设备状态评价工作, 可以更为合理地储存和使用设备备件, 从而节约了备品备件的经费。因此, 点巡检定修制的实施能够有效减低设备检修成本, 为冶炼企业创造更好的经济效益。

3 设备点巡检定修制的实施分析

3.1 对设备存在的缺陷及安全隐患进行整改

对设备存在的缺陷和安全隐患进行整改是点巡检定修制的一个重要工作内容。通过整改工作的开展, 能够很好地保障设备的可靠运行和生产的正常进行, 为点巡检定修制的顺利实施奠定基础。

3.2 加强点巡检人员的上岗培训工作

烧结设备运行过程中经常会由于设计上的一些不足而导致难以满足烧结工艺的要求, 这将会对生产线的正常运行造成很大影响。因此, 要加强对点巡检人员的上岗培训工作, 让他们充分熟悉设备的性能特点和烧结工序的工艺流程。同时要求他们开展岗位自检工作, 认真做好对设备的点巡检记录, 制定严格可执行性强的考核制度, 确保点巡检人员尽职尽责[2]。

3.3 建立设备点巡检“五层防护线”体系

对于精度测试检查、技术诊断与裂化倾向管理、专业精密点检、专业定期点检以及岗位日常点检等五层防护工作, 一定要引起足够的重视。注意负责人员和点巡检人员要分工明确, 在实际点巡检工作中要不断提高和改进检修技术手段, 不断加强“五层防护线”的建设。

4 设备润滑管理

设备润滑管理是设备点巡检定修制的一个组成部分, 也是设备管理的一个重要内容。有统计资料显示, 设备故障超过90%都是由设备润滑问题所导致的。因此, 在点巡检工作中要将润滑管理作为一个重点来抓。

4.1 要创新设备润滑管理制度

在传统的设备润滑管理制度中, 强调“定点、定质、定量、定期、定人”的5定原则。但在实际工作中, 难以面面俱到地对设备每一个润滑点进行时时监控, 这样也是对人力资源的一种浪费。因此, 需要对传统润滑管理制度进行创新, 从润滑点的润滑周期、对设备重要性、对整个烧结系统的影响程度等多个方面进行对比, 对其按照重要程度进行分级。对重要的润滑点要加强监控, 对相对重要性不高的润滑点可以适当降低监控强度, 这样既减轻了润滑管理的工作量, 又实现了有针对性的有效监控, 大大提高了润滑管理的工作效率[3]。

4.2 改进润滑方式

传统的油脂类润滑剂一般是采用手动加油泵来添加, 这样不仅浪费时间, 而且加油的量也难以掌握, 容易出现润滑不足或过度润滑。因此, 可以对润滑方式进行改进, 例如使用移动式电动润滑油加注泵, 这种电动泵不仅功率大、供油量大、可移动, 而且还可以对加油量进行自动控制, 在提高润滑油加注效率的基础上能够取得十分理想的润滑效果。某冶炼企业在使用人力进行润滑时需要一周时候才能完成设备的润滑油加注工作, 但采用电动润滑油泵之后, 只需要一天左右的时间即可完成加注工作, 其工作效率可见一斑[4]。

4.3 加强润滑油的回收利用

设备润滑点很多, 所消耗的润滑油自然十分可观, 因此要加强润滑油的回收与利用。可以通过建立润滑油使用制度, 对无法再利用的润滑油要进行回收一面污染环境;对可以再利用的润滑油要多次过滤和处理后重新使用;新润滑油则要先登记再使用。润滑油使用制度能够有效节约润滑油的使用量, 为提高冶炼厂经济效益和保护环境做出贡献。

结语

作为一种现代化的新型设备管理制度, 点巡检定修制的管理理念与管理模式充分满足了现代化设备管理的需求。设备点巡检定修制在很大程度上优化了冶炼厂生产系统的专业化与标准化管理, 为状态检修的实施奠定了基础。此外, 要将润滑管理当作点巡检制度的一个重要组成部分来认真对待, 通过创新润滑管理制度、改进润滑方式以及建立润滑油使用制度等多种方式保证设备的可靠润滑。总之, 通过设备点巡检定修制的实施, 能够大大提高设备管理的专业化和现代化水平, 促使点巡检人员不断提高自身的业务水平和对烧结系统设备的掌控能力。

参考文献

[1]白国龙, 周建军.点检定修制的意义及其设备运行中的具体实施方法[J].科技传播, 2012, 2:97.

设备日常巡检制度2011 篇3

保全工要加强日常巡车，每班至少巡车四次，发现问题及时处理，对于违反以下规定者，视情况予以处罚。

一、及时维修，尽可能减少空锭，减少DTY降等。

1、出现空锭，要查明原因，及时维修，确实不能修复的，要在保

全交接班记录本和加弹机台交接班记录写明空锭原因。如有能修复而未及时（或因技术不到家未能）修复的每次扣10元/锭。

2、在没有停机改纺或检修时机台责任人应在责任机台巡检和处

理异常位。如发现操作工的交接班记录上写有异常情况或质检反馈单的疵点未按要求处理的，扣5元/锭，如该机台保全工因维修不及时或不彻底造成同锭位同原因三次以上降等外的，视情况扣20元/锭。

3、机台责任人应对责任机台运行情况了如指掌，有些不能在运行

时解决的问题须做好记录，以便停机时维修。

4、同一保全工如果三次受以上（含三次）处罚，本部将认定该保

全工不能胜任本职工作，予以撤换。

5、各保全工应认真填写加弹交接班记录本的维修反馈项，如写错

须划掉并签自己的名字，各机台情况不得由他人填写（除请假补休外），跟班保全要及时、如实填写《交接班记录本》和《机

台巡检表》，违者扣1元/处。

二、各导丝器无缺件、无松动、无移位。各紧固件无松动、无缺

损。各运转部件灵活好用。机台所有零部件无缺损（除仓库无备件外）。

1、导丝管、导丝管进出口瓷件每周检查一次，原丝架挂丝棒每月检查一次，违发现不合格每处扣款5元。

2、每三天检查一次U型、V型、O型、移丝等导丝器是否松动、角度是否正确、有无破损或缺失、有无白粉，并及时处置，发现不合格每处扣款2元。

3、热箱导丝器、热箱手柄、热箱铰链每月检查一次，违者每处

扣款2元。排烟管每周检查一次，发现不合格每处扣款2元。

4、升头杆部分要求推得到位，定位圈要固定好，不能有松脱现象，偏短的要配好，升头杆松垮现象要当时解决（维修工不得用力推以达到不松垮），此项每周调校检查一次，升头杆座每月紧固一次，发现不合格每处扣款5元。

5、对重复跳冷却板的锭位及时调校并追踪，违者每处扣2元。对有白粉的冷却板及时查找原因解决追踪且一定要擦掉白粉。发现不合格每处扣5元。

6、及时巡查移丝板导丝器的缺损、松紧，位置。违者每处扣2元。

7、及时巡查皮圈跑偏，压辊异响、发热、卡死，罗拉护套松，皮圈护套松动、振动，压辊卡子及弹簧松紧，发现不合格每处扣

2元。

8、及时巡查油轮上下导丝器缺损、位置，违者每处2元。

9、筒管架手柄无松动，筒管架升降要灵活，托盘及轴承运转正常，横动装置各紧固零部件无松动，违者每处扣2元。

10、及时巡查动程长度、DTY成形，并及时调校（保证DTY丝筒长245±1mm），违者每处扣2元。

11、对操作工缠罗拉缠黑辊的，能处理生头的及时处理，违者每处扣款5元。

12、保证吸枪插座完好、不漏气、违者每处扣2元。

三、丝上油系统无少油、缺油，漏油现象。及时寻查油轮、油箱的油位。

1、缺油现象严禁发生，违者不论何种原因部门将扣除跟班保全10

元/次/区。缺油时须立即人工加油保证丝束有油违者每区扣5元。

2、油轮溢油必须及时处理，禁止油管破损或接口不严阀门坏等漏油，对溢出的油必须及时擦拭，违者每处扣5元。

3、严禁油剂溢出二楼油罐和机台油箱，漏出油罐者不论何种原因扣100元，漏出机台油箱的扣5元/次。漏油要及时正确处理，如因处理不当又造成停机再加扣100元。

四、机台卫生。

1、对维修工分配的卫生：机头机尾地面、油管、墙板、电气柜

等，每周清理一次，否则扣5元/次。

2、换下的零部件要及时拿走，检修完后机台漏下的零部件由责

任人拿走，违者扣5元/次。

3、检修完后的现场卫生要清理干净，由机台责任人负责，违者

扣5元/次。

五、各类车辆灵活好用。

1、对质检及加弹员工反馈的DTY丝车缠丝，生头车缠丝及时处理，违者每处扣款2元。对坏轮子的要及时维修或更换，违者每处扣5元。（生头车由各机台维修责任人负责）

六、机台检修后保证满锭。检修三天内不得有空锭（除操作工造

成外），每空锭一处扣5元，责任人为该机台负责的保全工。

七、维修工跟班时，至少巡检四次，对能修好的空锭必须立即加

以维修，尽可能保证满锭。值班时间，按时时到岗，检查油位并修空锭，如不及时按考勤制度考核。

八、本规定从****年**月**日起执行

注：以上考核月底汇总后折成分值考核到个人。

设备巡检及维护保养制度 篇4

为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的，特制订本制度。1.巡检人员

设备巡检人员为当班维修人员。2.巡检周期及时间

2.1.维修人员每天二次（特殊情况另定）。

2.2.生产不稳定、气候异常或开、停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

2.3.巡回检查的时间：维修人员为上午9:00时前，下午为15：00，巡检人员必须按规定时间进行巡检。

2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。3.巡检路线

车间根据实际情况制定巡检路线及巡检点，巡检人员应根据巡检路线及巡检点进行巡检。4.巡检内容

4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；联轴器连接是否良好，有无因连接螺栓松动而产生的脱节、窜动及碰撞等现象； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；加油泵工作情况及供油量是否正常。

4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，压力表指示是否有变化；

4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常（一般应在50 ℃以下），气味是否有异常情况；

4.5.设备的声音：听设备运转及轴承的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备仪表指数是否正常；

4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁，表面不得有油污及泥浆，设备要现底色。

4.10.设备的安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，安装是否牢固。5.巡检方法

5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。5.2.巡检人员在巡检过程中应做到耐心细致、全面周到，不能漏掉任何一个巡检点及巡检事项。

5.3.设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，充分了解设备运行情况，掌握设备信息。6.巡检处理

6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：作为听针用的金属棒、活扳手、螺丝刀、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。6.2.不能进行现场处理的，在巡检结束后应汇报有关领导，以便于组织材料和人员作集中处理。

6.3.巡检时如发现机器缺油、卫生情况不好等保养不良的现象，有权利和义务要求相应岗位操作人员立即予以改正，责成其给予设备及时加油、擦拭等保养工作。

6.4.对巡检中发现的问题，无论是否得到处理，都必须《巡检记录》中做好详细记录。

6.5.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写《巡检记录》或在记录中弄虚作假、隐瞒真相者，要按规定扣除当月部分奖金；对巡检中发现重大隐患并及时排除，从而避免可能由此而引发重大事故者，要给予奖励。7.维护保养

7.1设备的维护保养工作主要由当班岗位操作人员负责。

7.2当班岗位操作人员负责本岗位内所涉及的全部设备的维护保养。7.3维护保养内容主要是设备卫生及润滑检测。

7.4当班岗位操作人员有义务告知维修巡检人员有关设备的运行情况，并协助其做好工作。

7.5当班岗位操作人员应切实爱护设备，尽心尽责做好设备的维护保养工作。

设备点巡检制度 篇5

1．安防监控系统维护保养及巡检管理制度

2．消防监控系统维护保养及巡检管理制度

2．1消防监控系统管理制度

1.严格执行《中华人民共和国消防法》及其它消防法规和公司的有关消防安全规定；

2.严格遵守值班制度，服从领导，坚守岗位，不得擅离职守，严格执行交接班制度；

3.熟悉电气线路走向、电器设备安装使用情况及供电输入功率与用电总负荷的大小，熟悉电气安全和防火知识；

4.严格执行电力技术规程及安全操作规程，在安装和更换电器设备、线路时，电线、保险丝必须计算精确，不得随意增大和减小，线路接点要牢固，避免超负荷和接触不良；

5.定期对线路和各种设备进行安全检查，要特别注意隐蔽部份，防止留有死角，对有安全隐患的电器设备和线路，要及时进行维修和更换； 6.维护、管理机房内的消防设备和器材，熟练掌握其使用方法； 7.值班人员必须坚守值班岗位，按时交接班，并认真完成规定的作业计划，认真填写各种记录；

8.严格执行操作规程，遵守处理故障规定，不能以任何理由和借口推诿、拖延处理故障时间,及时准确完整填写值班日志和各种规定的记录, 按规定作好交接班记录.9.努力学习业务技术，了解设备工作原理，掌握所包机设备和相关设备间的关系,妥善保管设备技术档案、资料和记录；

2.2消防监控系统维护保养制度（1）烟、温感报警系统

①每周对区域报警器、集中报警器巡视检查一次，电源是否正常，各按钮是否在接受状态；

②每日检查一次各报警器的内部接线端子是否松动，主干线路、信号线路有否破损，并对20%的烟感探测器进行抽查试验；

③每半年对烟、温感探测器进行逐个保养，擦洗灰尘，检查探测器底端子是否牢固，并进行逐个吹烟试验；

④对一般场所每三年，污染场所每一年进行一次全面维修保养，主要项目：清洗吸烟室（罩）集成线路，保养检查放射元素镁是否完好等。

（2）防火卷帘门系统 ①每半月检查一次电气线路，元件是否正常并清扫灰尘； ②每月对电气元件线路检查保养一次，有无异常现象，绝缘是否良好，按照设计原理进行试验；

③每季度对机械元件进行保养检查，除锈、加油和密封。（3）送风、排烟系统 ①送风

a、每周巡视检查各层消防通道内及消防电梯前大厅加压风口是否灵活；

b、每周巡视检查各风机控制线路是否正常，打扫机房和风机表面灰尘；

c、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，清扫电气元件上的灰尘，风机轴承加油等。

②排烟

a、每周巡视检查各层排烟阀门、窗、电源是否正常，有无异常现象，同时对各排烟风机控制线路进行检查，就地启动试验，打扫机房及排风机表面灰尘；

b、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，对排烟机轴承及排烟阀机械部门加油保养，打扫机房，同时按照设计原理对50%楼层实施自动控制试验。

（4）消火栓系统

①每周巡视检查各层消火栓，水龙带，水枪头，报警按钮等是否完好无缺，各个供水泵、电源是否正常，各个电气元件是否完好无损处于备战状态；

②每月检查一次各个阀门是否灵活，进行除锈加油保养，检查水泵是否良好，对水泵表面进行除尘，检查电器控制部门是否良好，同时按设计原理进行全面试验；

③每季度在月检查的基础上对水泵进行中修保养，检查电动机的绝缘是否良好。

（5）喷淋系统

①每周巡视检查管内水压是否正常，各供水泵电源是否正常，各个电气元件是否完好无损，处于备战状态；

②每月巡视检查花洒喷淋头有无漏水和其他异常现象，检查各阀门是否完好并加油保养，同时进行逐层放水，检查水流指示器的报警是否正常，水位开关是否灵敏和启动相应的供水泵；

③供水泵月保养，季中修内容与消防火栓水泵相应。（6）应急广播系统

①每周检查主机、电源信号和控制信号是否正常，各控制开关是否处于正常位臵，有无损害和异常现象，及时清洗主机上的粉尘；

②检查主机在每月的试验过程中，是否正确的切换。检查麦克风是否正常，定期清洗磁头；

③楼层的喇叭是否正常，清洗喇叭上的粉尘等； ④检查后进行试播放。

2．3消防监控系统检修执行标准(1)消防栓泵

①消防泵（流量、扬程等主要参数）符合出厂要求；

②管道上的阀门、避震接头、压力表、旁通阀等齐全有效，无泄漏、阀门启闭灵活；

③消防泵运行平稳、无振动、润滑良好、无咬泵现象； ④电气控制和各元件齐全，正常可靠，性能完好； ⑤水泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损； ⑥管道设备等无锈蚀、无渗漏。

(2)增压泵运转平稳，各项运行参数符合出厂要求；(3)消防栓及配套设施

①各楼层消防栓及附件齐全完好； ②启动报警按钮完好、性能可靠； ③各楼层消防栓出水压力符合要求； ④消防接合器齐全、有效，无泄漏； ⑤户外立式消防栓齐全有效，开启灵活；

⑥消防进水环网畅通，阀门便于操作，并有明显标记。(4)喷淋泵

①喷淋泵（流量、扬程等主要参数）符合出厂要求； ②管道附件齐全有效、各阀门启用灵活； ③喷淋泵运行平稳、润滑良好，无咬泵现象； ④电气控制和器件齐全、正常可靠，性能完好； ⑤泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损； ⑥管道设备等无锈蚀，无渗漏； ⑦喷淋系统每月做一次末端防水试验。(5)喷淋头及管道

①不同规格的喷头不得互相代用； ②喷头规格、安装数量与竣工资料相符； ③喷头和管道无渗漏、无锈蚀； ④管道内水压恒定，器件齐全、正确。(6)消防送风排烟设备

①各防火阀门自动、手动开闭灵活有效； ②各送风口完好、无堵塞、无结灰；

③送、排风机（风量、动压等参数）符合出厂要求； ④送、排风机运转平稳，润滑良好； ⑤各风机控制器元件齐全有效，性能可靠； ⑥风机设备接地保护、防护罩安全、有效。(7)消防报警

①消防栓泵运转应与报警联动； ②喷淋泵运转应与报警联动； ③ ‘1301’系统启动与报警联动； ④报警装臵应可靠、正常，杜绝误报。(8)烟、温感监视装臵

①各烟、温感探头完好，感应正确；

②探头显示屏完好，记录、提示、打印正确可靠； ③备用电源完好，切换迅速有效； ④各烟雾探头完好，感应报警正确、可靠；(9)应急广播

①广播设备（扩大机、话筒、卡座等）齐全完好； ②终端各喇叭完好；

③各楼层与控制中心播音功能良好。(10)其他消防设施

①变配电室电脑机房自动气体灭火系统设备完好、可靠； ②机房、设备灭火器按规定应配备到位； ③车库、仓库应配备的灭火器到位。

2.4火灾自动报警系统检修具体实施流程

班组及个人维护作业计划应经批准并按维护规程、指标、操作手册和说明书的规定执行。检测项目、数据应记入设备管理档案，妥善保管。每月对消防系统进行一次检测。消防系统检测操作流程如下：

1．应事先拟定系统测试项目，报主管领导和运监部、保卫处审核批准。

2．消防系统检测工作必须在单位下班后半小时进行；

3．检测时消防安全主管必须到现场负责此项工作，并组织召开相关部门或代维单位协调会，明确测试流程、制定现场应急措施，部门主管领导到现场检查和监督；

4系统检测：

4.1组织相关人员到消防控制室、储气瓶室、测试区等现场； 4.2通知各机房工作人员对消防系统进行测试的时间和注意事项，并统计岗位人数；

4.3插上储气瓶室各保护区（及现场）启动瓶电磁阀的保险销，断开启动电磁阀电源线测试电源线电压变化；

4.4确认控制主机已由“1”级的监控状态转到“2”级的手动测试状态、联动控制柜所有控件（自动、手动切换旋钮）处于手动状态。

4.5现场人员对探测器进行烟、温感测试，确认是否准时反馈到控制主机上，同时确认地区警铃和邻层警铃是否动作。

4.6测试手动报警按钮，确认主机信号是否准时反馈。

4.7测试主机在自动状态下是否能正常工作。将联动控制柜所有控件由手动转到自动状态，现场人员对探测器进行烟、温感测试：

4.7.1现场确认区域声光报警器是否动作； 4.7.2测试气瓶室启动瓶电磁阀电源线电压值；

4.7.3监控室人员确认在声光报警器动作后联动控制柜指示灯是否动作；

4.7.4监控室人员确认在声光报警器动作后是否在延时30s后气体释放动作；

4.7.5储气瓶室工作人员测试电磁阀电源线电压： a、延时期间无电压，正常； b、延时结束后有24V电压，正常。

4.7.6分别对应检查测试区域、储气瓶室启动瓶、控制主机和联动控制柜显示区域是否一致。

4.8检测现场应急释放按钮。除系统不延时外，其它测试检查内容相同。

4.9检测启动瓶电磁阀（电阻）。查看电磁阀是否动作正常，同时检测应急启动按钮能否正常工作“打阀”。

4.10检测项目完成后，复原设备到正常工作状态： 4.10.1联动控制柜所有控件由自动转到手动状态； 4.10.2监控主机由“2”级的手动测试状态转到“1”级的监控防护状态、联动控制柜所有控件处于手动状态；

4.10.3检测电磁阀电源线：

a、无电压输出为正常。可恢复启动瓶－电磁阀－电源线的连接；

b、有电压输出为故障。必须及时清除，恢复系统为正常状态，方可实现监控系统与灭火系统的连接。

4.11由维护人员到各区域、储气瓶室、系统主机和联动控制柜作系统复位核实。在确认系统无异常状况的情况下，拆除启动瓶插销，撤离现场并通知值班人员测试完毕（由现场负责人下达撤离命令）。

4.12对测试项目、测试中发现的问题和整改措施及整改情况记录备查，并及时报告上级；同时对维护单位出具的维护情况清单进行确认并签字。

4.13测试完后，基础网络设施部、保卫处各留一份记录存档。5．水喷淋灭火系统检测操作程序 5.1首先确定检测的内容和项目，报主管经理和运监部、保卫审核批准；

5.2检测各进出水阀门的状态；

5.2.1确保进水阀处于全开位臵，进水管内充满水，泵体排空；

5.2.2将末端试水阀打开泄压，以保证系统工作压力不超过正常工作压力；

5.5.3检查各电源指示是否正确，电源开关、联动开关的位臵是否处于相应位臵；

5.5.4确认各部位均在正常状态后，进行下面的操作： 5.5.4.1末端试水，对应的水流指示器应动作，经过一定时间延时后压力开关动作，水力警铃同时鸣响，如系统处于自动状态，则水泵自动启动，消防控制室收到反馈动作信号。

5.6气体灭火系统的维护保养 5.6.1对防护分区环境的维护保养：

5.6.1.1检查保护区必要的出入通道应通畅无阻；各种报警信号和安全标志应清洁、齐全并醒目易见；采光照明和事故照明应完好。

5.6.1.2检查喷嘴孔口应无堵塞。5.6.2对灭火剂贮存瓶组的维护保养：

每年对灭火剂贮存容器进行称重或检查贮存压力，若低于允许值极限位臵以下，必须予以重新灌装或替换。5.6.3对灭火控制的附件进行维护保养： 5.6.4对系统的维护保养：

5.6.4.1 检查电磁阀与控制阀的连接导线是否完好，端子有否松动或脱落。

5.6.4.2从启动钢瓶上卸下电磁阀，检查其动作是否灵活。5.6.4.3 卸下报警及控制系统与执行机构的连接装臵，用模拟试验方法，检查自动控制、报警及延时功能的灵敏度和动作可靠性。5.6.4.4检查贮存容器开启机构灵活可靠性。

5.6.4.5检查灭火剂贮存容器阀和启动容器阀的安全装臵和管路安全阀放气口。

5.6.4.6检查所有钢瓶外表有无腐蚀和镀层脱落现象。

5.6档案和资料管理

通信局房消防设备平面布臵图、设备说明书、操作维护手册等有关的文件、规章制度、协议、守则等应造册登记妥善保管。特别是障碍处理和障碍报告制度；

2.5火灾自动报警系统维护保养细则

1.检查消防控制室工作环境以及火灾报警控制器、联动控制器、楼层复示屏、探测器、手动报警按钮等是否处于正常完好状态。2.检查至火灾报警控制器自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能和主备电源自动转换功能，确认处于正常良好状态。

3.按安装总量的30%采用专用检测设备对控制器进行模拟火灾响应试验和故障报警试验。

4.按安装总量的50%进行手动报警按钮模拟火灾响应试验和故障报警试验。

5.对警铃及声光报警进行模拟火灾状态下的响应试验。6.测试手动或自动试验相关消防联动控制设备的控制和显示功能。

7.进行报警及控制线路维修检查。

2.6自动喷淋灭火系统维护保养细则

1.检查消防泵房的工作环境、消防泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、管网、阀门、喷头、水泵接合器、储水设施等是否处于正常完好状态。

2.手动启动电动消防泵，并模拟自动控制条件进行自动启动消防泵，进行主、备泵切换功能试验。

3.用末端放水装臵进行放水试验，检查水流指示器和压力开关的报警功能、自动启泵功能和信号显示是否正常。

4.利用报警阀上的放水试验阀放水，试验系统供水情况；测试水力警铃工作是否正常，压力电气信号是否正确。

5.试验与消防控制室联动控制功能、信号反馈是否正常。

2.7火灾自动报警系统管理维护注意事项

火灾自动报警系统是一门先进的消防技术设施，不但价格高昂，且使用性能强，为了加强管理和维护，使之在防火灭火中充分发挥作用。对于火灾自动报警系统的管理和维护现提出以下几点意注意事项。

（一）加强对火灾自动报警系统技术档案资料的管理。

目前有些使用单位忽视对火灾自动报警系统的有关档案的整理和保存。孰不知‚系统‛档案的整理和保存有着很重要的作用，不仅能够提供消防工作方面的资料，对于‚系统‛本身的管理和维修也有重要的参考价值。因此必须注意：

在火灾自动报警系统安装调试完毕后，用户应将设计、施工、安装单位移交的有关系统的施工图纸和技术资料，安装中的技术记录、系统各部分的测试记录、调试开通报告、竣工验收情况报告等加以整理，建立技术档案，妥善保管，以备查询。同时，在‚系统‛开通运行前还应建立相应的操作规程、值班人员职责、值班记录、显示系统在所保护建筑物内位臵的平面图或模拟图、系统运行登记表、设备维修记录等，以使管理人员在工作中有章可循。

（二）触发装臵在使用中常出现的问题及排除。

对于探测装臵因环境条件的改变，而不能适用时，应通过设计、施工部门及时更换。如原客房改为厨房、锅炉房、开水房、发电机房时就应将感烟式探测器改为感温式探测器。因为据测定感烟式探测器的环境使用温度一般在50℃左右，否则有可能出现故障；而定温探测器动作的额定温度应要高出环境温度10℃－35℃。

要防止外部干扰或意外损坏。对于探测器不仅要防止烟、灰尘及类似的气溶胶、小动物的侵入、水蒸汽凝结、结冰等外部自然因素的影响而产生的误报，而且还要防止人为的因素如书架、贮藏架的摆放或设备、隔断等分隔对探测器和手动报警按钮的影响。

对于进行二次装修的场所，要注意检查原探测器和手动报警按钮等是否完好、可用，线路是否畅通。如有上述问题必须重修或更换，否则报警器就会发生故障报警。

注意对探测器的清洗和备件的保管。为了使之保持性能良好，正常运行，应在探测器开启运行二年后，每隔三年全部清洗一遍。

（三）报警装臵的检查。

在进行检查时可对某一火灾探测器用专用加烟工具进行实际操作检查。当火灾探测器在接收到烟雾后，报警确认灯亮，表明该探测器工作正常，与此同时向报警控制器发出火灾信号。还要检查时钟是否走动，有无发生火警的时间记录。检查后，值班人员应及时对设备进行消音、复位，以防时间过长而使设备元件被破坏。

（四）电源检查

可检查火灾自动报警系统的交流电源是否因与大型设备电源在一起而引起波动。当发现火灾自动报警系统的供电线路与其他用途的照明、动力线路合用同一回路时，应采取措施分开设臵，保证火灾自动报警系统单独回路供电。检查火灾自动报警系统的电压偏移是否在允许范围内，否则应采取调压措施。检查主电源和备用电源间的自动切换是否正常时，可切断电源，查其能否转换到备用电源供电，如发现有故障，则应采取措施。电源检查一般在每季度要对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次主电源和备用电源自动切换试验。

（五）保证联动控制系统的正常运行。

联动控制系统对保护建筑物内安全有着很重要的作用，因此对室内消火栓系统、自动喷水系统、电动防火门、防火卷帘、通风空调、防烟排烟设备及电动防火阀等的控制设备动作要保证运行正常，在检查时如果联动系统动作正常，信号就会反馈至消防控制室，若是无有信息反馈，说明设备发生故障，应及时采取措施加以排除。

对卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统，则可通过模拟试验进行检查。

还应检查控制中心能否强制消防电梯停于首层。

在试验火灾事故广播时，不论扬声器处于何种工作状态，都应能将其切换到火灾事故广播通道上。

对所有的火灾事故照明灯和疏散指示灯要试验消防控制设备能否将其接通，并能否正常动作。

检查所有切换开关如电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关等是否动作。

对于在检查中发现的故障，工作人员应及时进行处理，以保证整个系统处于完好的状态。

三、通信网络系统（CNS）系统维护保养及巡检管理制度

4.故障处理制度

建立日常维护工作汇报制度，如发现重大故障，应立即逐级向上级汇报。

定期召开质量分析会，遇到较大故障应及时召开质量分析会。经常组织技术业务学习，以提高维护人员的技术维护水平和工作能力。

故障处理的基本原则

1.先出口后网内；先高端后低端。

2.先重点后一般；先调通后修理，故障消除后立即复原。3.故障处理流程图见附录。

第20条 对下述情况应及时发现并逐级向上汇报至中心主任 1.机房总电源故障历时4小时以上；

2.出口中断立即报告科长、15分钟以上报告分管主任、30分钟以上报告中心主任。

重大故障处理完毕后，三日内写出书面专题报告，将故障的现象、原因、处理过程、经验、教训等逐级报告到中心主任和主管副主任。

三、火灾自动报警系统交接验收方案

（1）验收前的准备工作：

自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行

火灾自动报警系统验收应包括下列装臵：

一、火灾自动报警系统装臵(包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等)；

二、灭火系统控制装臵(包括室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装臵)；

三、电动防火门、防火卷帘控制装臵；

四、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装臵；

五、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装臵；

六、火灾事故照明及疏散指示控制装臵。

火灾自动报警系统验收前，建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：

一、系统竣工表；

二、系统的竣工图；

三、施工记录(包括隐蔽工程验收记录)；

四、调试报告；

五、管理、维护人员登记表。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行操作、管理、维护人员配备情况检查。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行施工质量复查。复查应包括下列内容：

一、火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装臵等安装位臵及施工质量；

二、消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式。

三、火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等；

四、火灾事故照明和疏散指示控制装臵的安装位臵和施工质量。

（2）系统竣工验收流程：

1、火灾探测器(包括手动报警按钮)，应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：

一、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；

二、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%～10%的比例，但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。

2、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：

一、工作泵、备用泵转换运行1～3次；

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；

三、消火栓处操作启泵按钮按5%～10%的比例抽验。以上控制功能应正常，信号应正确。

3、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能：

一、工作泵与备用泵转换运行1～3次；

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；

三、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%～30%的比例进行未端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。

4、卤代烷、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火系统的抽验，应在符合现行各有关系统设计规范的条件下按实际安装数量的20%～30%抽验下列控制功能：

一、人工启动和紧急切断试验1～3次；

二、与固定灭火设备联动控制的其它设备(包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火幕等)试验1～3次；

三、抽一个防护区进行喷防试验(卤代烷系统应采用氮气等介质代替)。

上述试验控制功能、信号均应正常。

5、电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

6、通风空调和防排烟设备(包括风机和阀门)的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

7、消防电梯的检验应进行1~2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。

8、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10~20%进行下列功能检验：

一、在消防控制室选层广播；

二、共用的扬声器强行切换试验；

三、备用扩音机控制功能试验。上述控制功能应正常，语音应清楚。

9、消防通讯设备的检验，应符合下列要求：

一、消防控制室与设备间秘设的对讲电话进行1~3次通话试验；

二、电话插孔按实际安装量的5%~10%进行通话试验；

三、消防控制室的外线电话与‚119‛进行1~3次通话试验。上述功能应正常，语音应清楚。

（3）系统竣工验收具体目标准：

1、布线

火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装臵工程施工及验收规范》的规定。

火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

一、管子长度每超过45m，无弯曲时；

二、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

三、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

四、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

线槽的直线段每隔1.0～1.5m设臵吊点或支点，在下列部位也应设臵吊点或支点：

一、线槽接头处；

二、距接线盒0.2m处；

三、线槽走向改变或转角处。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ

2、火灾探测器

点型火灾探测器的安装位臵，应符合下列规定：

一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

二、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

三、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

四、在宽度小于3m的内走道顶棚上设臵探测器时，宜居中布臵。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

五、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。按测器的‚+‛线应为红色，‚-‛线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3、手动火灾报警按钮

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

4、火灾报警控制器

火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

二、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

三、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

四、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

五、导线应绑扎成束；

六、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

5、消防控制设备

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

6、系统接地装臵

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

接地装臵施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

一、测量接地电阻，并作记录；

二、查验应提交的技术文件；

设备点巡检制度 篇6

企业员工的巡检是保证生产装置安全生产的重要一环, 化工企业属于设备密集型企业, 设备数量众多并且布局分散, 现场巡检困难, 很难保证安全生产。目前国内的化工企业在设备管理方面采用的是设备点巡检制度, 该制度是目前设备管理中比较科学系统的管理制度, 它将被动的计划检修升华到主动预防检修, 在一定程度上提高了设备运行的可靠性和稳定性。该制度要求专业人员及岗位人员定时、定点对辖区内设备按照相关标准进行点巡检, 并填写相关记录, 发现问题及时解决上报。该制度完成依赖人的自觉性, 如果巡检人员不按时巡检或漏检等, 管理部门很难发现, 如果记录造假, 管理部门也很难查证。为了解决上述问题, 我们采用过放置抽检牌的办法, 在必须巡检的设备上放置抽检牌, 巡检人员如果按时全面地对设备进行巡检, 就会及时发现巡检牌并通知管理部门, 管理部门确认后按规定进行巡检。这种方法起到了一定的作用但收效甚微, 所以传统的设备点巡检制度完全依赖于人的执行力, 较难监管, 效果不高, 很难保证安全生产。

为了从根本解决设备及工业参数点巡检制度存在的监管及信息共享问题, 我们公司设备部作方案设计, 由国内某电子科技有限公司进行了系统集成, 公司针对炭黑行业生产设备管理中的需求, 集点巡检设备的成熟技术及应用经验, 开发了“LXSQC生产设备点巡检信息管理系统”。

一、LXSQC生产设备点巡检信息管理系统

LXSQC生产设备点巡检信息管理系统由:现场区域信息卡、信息采集器、数据通信座 (红外) 、通信机 (交换机或路由器) 、系统服务系统、客户服务端电脑组成。

(一) 读写型设备区域信息卡 (图1)

该卡 (见图1) 安装于巡检的设备和工艺线路上, 作为巡检人员到达该位置的电子标识。

系统采用的可读写型感应式射频卡, 是一种内置唯一编码的身份识别器件, 根据用途不同, 使用区域信息卡专用写卡器进行编码, 配置在各个设备和工艺巡检线路旁, 可以一台设备对应一个, 也可以就近多台设备对应一个, 值班室设置身份识别卡, 不同巡检路线的人员可以共用, 编码后作为巡检人员交接班和巡视前电子签名用。

区域信息卡采用可读写型芯片, 与被巡检设备、生产运行状况一一对应, 读卡后自动显示有关信息。

(二) 信息采集器

巡检人员手持该采集器 (图2) 在巡检现场识读设备区域信息卡, 以确认到达该巡检点的时间, 并根据预存的中文提示信息输入相应的设备运行和生产运行状态及数据。

信息采集器具有如下的特点:

1) 全工业级贴片电路, ABS塑料外壳, 喷塑工艺, 小巧轻便, 坚固耐用, 携带方便;

2) 采用高性能微处理芯片、低功耗电路设计, 可连续工作100小时以上无须充电;

3) 具有128×32点阵背光液晶显示, 提供中文菜单引导操作;

4) 具有按键输入功能, 可根据提示输入数据或进行选项判断;

5) 具有内部万年历硬时钟, 可在上传巡检数据时与系统服务器自动校正时钟;

6) 具有唯一内部机号, 便于管理;

7) 采集器内置射频感应读卡电路识读设备区域信息卡;

8) 具有红外数据传输功能与数据通信座 (图3) 进行通信;

9) 锂离子电池、EEPROM存储芯片, 掉电时不会丢失数据;

10) 与电脑实现双向通信, 灵活调整内置中文提示项目内容。

(三) 数据通信座

该通信座 (图3) 利用我公司局域网作为传输通道, 将信息采集器中的巡检数据上传到系统服务器上的专用通信设备。

数据通信座具有以下特点:

1) 内置高性能微处理芯片、大容量存储器;

2) 与巡检器之间的通信方式为无线红外传输, 具备数据缓存功能;

3) 内置高速MODEM, 具有通过电话线远端向系统服务器上传巡检数据功能;

4) 也可以通过RS-232E串行与局域网上的电脑连接通过网络传输数据;

5) 数据读取、传输和存储安全可靠, 传输过程中遇停电或通信中断不会造成数据的丢失。

(四) 系统服务系统

该系统服务系统是向公司局域网网络平台上的客户端计算机提供授权服务, 访问或管理巡检系统服务器。

二、LXSQC生产设备点巡检信息管理系统的优势

1) 巡检人员必须携带信息采集器按巡检线路到现场读区域信息卡, 自动记录该巡检区工艺、设备、区域和时间, 并在中文菜单引导下逐项输入检查结果:工艺参数、设备状态和参数。如没有按时到该区域读卡, 系统将显示该点的参数无, 证明巡检人员没有到该区域进行巡检或漏检, 人员造假记录不可能发生。该系统的全面应用实现了巡检有人管转变为电脑管, 杜绝了巡检过程中出现的各类问题, 提高了巡检效率及记录数据的真实可靠性, 为生产、设备的安全稳定运行奠定了坚实的基础。

2) 巡检结束后, 巡检人员返回值班室, 通过数据通信座将采集器中巡检数据自动上传到系统服务器中。系统服务器软件根据接受到的数据, 按预置任务分析和处理巡检信息, 提供生产、设备运行数据, 诸如数据各类报表 (现场的压力、流量、温度、液位等) 、系统缺陷、巡检状况等。

3) 数据资源共享。只要连接了局域网的终端电脑, 安装客户端以后都可以通过该程序查询巡检数据, 了解巡检情况。这样管理人员只要登录电脑, 在任何时间、任何地方都能全面掌握点巡检情况, 掌握全公司的生产、设备运行情况。

4) 系统可以实现数据查询、对比及分析。本系统由一个数据分析功能模块, 该模块可以方便的查询巡检数据, 可以自动形成某巡检数据在某时间段内的变化趋势图, 也可实现多个数据趋势图同列, 这样可以很方便的对数据进行对比分析, 对设备故障之前的运行数据分析查询提供方便。

三、结语

通过LXSQC生产设备点巡检信息管理系统来进行生产、设备运行的巡检, 巡检结果可靠和及时, 同时这些巡检结果将会被管理人员及时全面地检查, 一方面可以监督和考核巡检的实施情况, 同时也可以及时发现问题。该系统的运用使我公司生产运行和设备管理的水平得到了极大的提高, 这对企业的安全生产意义重大。

摘要：本文阐述了企业的生产运行和设备巡检中使用的LXSQC生产设备点巡检信息管理系统构成及使用该系统的优势, 对企业安全生产意义重大。

高压电气设备点检制度及规定 篇7

一、设备巡回检查的规定：

1． 巡视设备须按照本规程规定的项目进行巡查，不得漏查设备，发现设备缺陷时，应及时填写缺陷记录并及时上报。

2． 除正常巡视外，应根据设备情况、负荷情况、气候情况安排特巡。

3． 巡视设备时，遇有事故异常等情况，应根据调度要求，进行事故、异常情况的处理、倒闸操作及履行工作许可人职责。

4． 对已布置的安全措施进行检查，发现工作人员的违章行为应及时制止。5． 每天对运行和备用设备进行巡视检查 6．二级点检一周进行一次。7． 遇有下列情况应增加巡视次数： 7.1设备过负荷或有显著增长时；

7.2设备经过大修、改造或长期停用时，重新投入系统运行； 7.3设备缺陷近期有发展时；

7.4恶劣气候、事故跳闸和设备运行中有可疑现象时； 7.5政治任务及法定节假日。

二、对变电站安全用具、工具管理和使用规定：

1.变电站的安全用具指绝缘操作棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔（高压）、接地线等。还包括安全遮拦（绳）、警告牌等。绝缘工具必须定期试验，合格证齐全，随时保持合格可用，并整齐存放在指定地点。接地线数量足够。

2.高压验电笔应在规定的电压下使用，绝缘棒使用要求按《安全工作规程》规定进行。3.接地线和尾端地栓应保持完好，按操作票和工作票要求使用，严格执行《安全工作规程》的有关规定,送电前必须检查接地线是否拆除，严防带地线合闸和带电装接地线。

4． 变电站应有足够的接地线和安全遮拦及警告牌并保持完整、清晰、正确使用。5． 各种绝缘工具、安全用具、工具、消耗后应及时补充到规定的数量。

三、对倒闸操作的基本规定

1． 倒闸操作必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。2． 属调度管辖设备的倒闸操作，必须有值班调度员的命令。

3． 倒闸操作前必须了解系统的运行方式，继电保护及自动装置等情况，并考虑保护及自动装置是否适应新的运行方式的需要。

4． 电气设备合闸送电之前，应收回有关工作票，拆除送电范围内的所有接地线和临时安全措施，恢复常设遮栏及标示牌。

5． 倒闸操作时，必须使用合格的安全工具，操作人员应对其进行详细的检查。

6． 倒闸操作必须根据值班调度员的命令，受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互报姓名。值班调度员发布命令（包括对方复诵命令）和接受命令的全过程，都要录音并做好记录。

7． 停电拉闸操作必须按照断路器（开关）──负荷侧隔离开关（刀闸）──母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

8． 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应该认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵命令都应严肃认真，声音洪亮清晰。必须按操作票填写的顺序严格操作。每操作完一项，应检查无误后划一勾作记号，全部操作完毕后进行复查。9． 操作必须有两人进行，其中对设备较为熟悉者作监护。

10.操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

11.倒闸操作过程若因故中断，在恢复操作时运行人员必须重新进行“核对”工作(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)，确认操作设备、操作步骤正确无误后方可进行操作。

12.电气设备停电后，即使是事故停电，在拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

13.发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

14.下列各项操作可以不用操作票： 14.1事故处理；

14.2拉开断路器（开关）的单一操作；

14.3拉开接地刀闸或拆除全站仅有的一组接地线； 注:上述操作应记入操作记录内。15.倒闸操作的“六要”

15.1 要考试合格，取得高压电网进网证。

15.2现场设备要有明显标志，包括命名、编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及区别电气相色的漆色。

15.3 应有完善“五防”装置。

15.4要有确切的调度指令和合格的操作票。15.5要有现场运行规程。

15.6要有合格的操作工具、安全用具和设施。

四、变压器

1.变压器的定期巡视检查规定。

1.1变压器的响声正常，本体油位正常，气温骤变时应注意油位变化。1.2瓦斯继电器应充满油，变压器外壳清洁无渗漏，压力释放装置完好。1.3套管清洁，无渗漏油，无破损和放电痕迹。1.4变压器本体、冷却器、油枕、无渗漏油。

1.5检查呼吸器中的硅胶干燥剂，当硅胶有三分之一受潮变色时应及时通知有关部门更换。油盒中的油位应在油面线以上。

1.6为防止变压器线圈过热，加速绝缘老化和油质劣化，必须严格监视变压器上层油温在允许范围内。

1.7控制箱、端子箱等应密封，无受潮和进水现象。

1.8瓦斯继电器及其管路各接头的密封应完好，无漏渗油现象。2.变压器的运行规定。

2.1 变压器运行时上层油温不应超过75℃，最高不超过85℃，温升不超过40℃。当上层油温达到75℃时发超温信号，当绕组温度达85℃时发超温信号。当环境温度下降时，最高上层油温也应相应下降。

2.2 当变压器过负荷时应立即向有关部门汇报并按有关规定处理。

3.变压器操作的一般规定。

3.1变压器停电前要将所带负载移出，防止变压器停电时造成所带负载突然失电。3.2变压器停电操作必须按照由低压侧、高压侧的顺序依次操作，送电操作应按上述相反的顺序进行。

3.3变压器送电前应检查变压器送电范围内及变压器两侧开关送电范围内接地线已全部拆除（接地刀闸已拉开）。

3.4变压器送电后应检查变压器两侧母线电压符合要求。

4.变压器的事故及异常情况处理：

4.1运行人员在变压器运行中发现有任何不正常的现象（如渗漏油、油位变化过高或过低、音响不正常等），应设法尽快消除，并汇报有关部门，同时将异常情况记入运行日志和设备缺陷记录簿内。

4.2变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，运行人员应立即采取措施降低变压器的负荷。

4.3若发现异常现象非停运变压器不能消除，且有威胁整体安全的可能时，应立即汇报相关部门，停用变压器检修。

4.4变压器有下列情况之一者应立即汇报相关部门，申请停电检修： 4.4.1变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；

4.4.2在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升； 4.4.3安全气道喷油。

4.4.4严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；

4.4.5油色变化过甚，油内出现碳质等（通过瓦斯继电器观察）； 4.4.6套管有严重的破损和放电现象。

4.5变压器油温的升高超过许可限度时，应判明原因，采取办法使其降低，因此必须进行下列工作：

4.5.1检查变压器的负荷和上层油温，并与在同一负荷和冷却条件下应有的油温核对； 4.5.2检查温度表指示是否正确；

4.5.3检查变压器并调整变压器的负荷至相应容量。若发现油温较平时同一负荷和冷却条件下高出10℃以上，或变压器负荷不变，油温不断上升，而变压器通风良好，温度表指示正常，则认为变压器已发生内部故障（如铁芯严重短路、绕组匝间短路等），而变压器的保护装置因故不能动作，在这种情况下应立即汇报相关部门，将变压器停下检修。

4.6 当发现变压器的油面较当时的油温所对应的油位显著降低时，应立即通知检修部门补加油。加油时应遵守本规程的有关规定。

4.7变压器油位因温度上升而逐渐升高时，若最高油温时的油位高出油位指示计时，则应通知检修部门放油，使油位降至适当的高度，以免溢油;

五、断路器

1．断路器及其操作机构的巡视检查

1.1 断路器的电气及机械指示应与实际位置相符； 1.2 断路器内部无异常响声

1.3 手车柜内瓷件及绝缘支持套管应整洁完好，无放电、闪络痕迹； 1.4 接地刀闸分合到位，机械传动机构连接良好，无断裂、脱落现象； 1.5 前后所有柜门应关闭严密，柜内照明完好； 1.6 弹簧操作机构弹簧储能完好，储能监视灯指示正确。1.7 线路带电显示闭锁装置指示正确。

1.8 出线电缆头连接紧固，无发红、发热，示温纸受热变色； 1.9 电磁闭锁装置及自动加热除湿装置良好。

2.断路器的运行操作规定

2.1正常运行时断路器控制电源、弹簧储能电源、接地刀闭锁装置电源、柜内照明电源、加热器电源均应合上。

2.2现场开关柜上装有“远方/就地转换开关”（位于线路保护装置上）。运行时应将开关置于就地控制，再通过就地分、合闸控制开关进行操作。

2.3当合上断路器的操作电源后，分合闸指示灯应亮。合闸操作后，弹簧储能指示灯应熄灭，弹簧储能完毕后电机停止运转，弹簧储能指示灯应亮。3.断路器的操作规定。

3.1 断路器送电前应检查送电范围内接地线已拆除（线路接地刀闸已拉开）。

3.2断路器停电操作必须先分开断路器，再将断路器手车拉至“试验”位置。送电操作与此相反。

3.3断路器检修时，应将断路器弹簧储能电源断开，释放弹簧能量后，拔出断路器二次回路插件，再将开关手车拉出开关柜。

3.4断路器手车由试验位置推入工作位置之前，必须确认二次回路插件确已插好。在工作位置时，不得拔掉二次回路插件。

3.5 线路断路器送电前，应检查保护确在正常投入状态，防止开关无保护运行。3.6 在操作母联隔离手车前，应检查母联断路器在“试验”位置。3.7 母线并列时，停用母联断路器应考虑母线电源情况，防止调空母线。

4.断路器及其操作机构的事故及异常情况处理。

4.1断路器在正常运行中发生套管炸裂、冒烟冒火、立即分开本开关。如分不开，立即分开上一级开关拉开（本开关拒动，切除故障点无效的情况下，将本段母线进线开关分开），然后汇报相关部门。

4.2 当断路器拒绝合闸时应进行下列检查： 4.2.1 二次航空插头未插紧；

4.2.2 直流回路故障如：操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过高或过低；

4.2.3机构有故障，断路器辅助接点调整不当，弹簧操作机构弹簧未储能，断路器传动机构松脱和卡住；

4.2.4当断路器拒绝合闸保护未动作时，经外部检查无异常可试合一次，试合不成不准再合，应检查原因；

4.2.5 断路器拒绝合闸是由于保护动作，说明线路存在故障，应待线路故障消除后再操作；

4.2.6 断路器出现拒合时，应立即将操作电源瞬间拉合一下，防止合闸线圈长期通电而烧坏。

5.当断路器拒绝分闸时应进行下列检查： 5.1 二次航空插头未插紧；

5.2 操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过低； 5.3 分闸机构松脱或卡死，辅助接点接触不良；

5.4 断路器发生拒绝分闸时，应立即将断路器操作电源瞬间拉合一下，防止烧坏分闸线圈。

6.断路器跳闸后应检查：

6.1检查监控后台主接线显示确已变位，实时数据无指示，登录窗报文及跳闸断路器间隔遥信信号正确；

6.2 查保护动作情况；

6.3 检查断路器分闸指示是否正确，外部有无其它不正常现象；

4、检查操作机构位置信号指示是否正确。

7.断路器跳闸后可在汇报相关部门，并经电调许可后根据下列原则决定试合一次： 7.1 该断路器非保护动作而跳闸；

7.2 断路器跳闸次数在规定次数以内； 7.3 断路器经外部检查无异常现象；

7.4 断路器试合必须得到当值调度员同意，试合不成不准再合，必须查明原因。8.断路器故障跳闸后，若瓷瓶有破裂、真空包有裂纹等其它不正常现象，即使未达到规定次数，也应及时汇报有关领导及检修部门，听候处理。

9.断路器一次分、合不成，可再操作一次（但应确定不是继电保护动作而合不上），如仍然分、合不成应检查原因，并立即向调度汇报。

10.当电动弹簧操作机构储能失灵时，储能监视灯熄灭，应检查储能电机电源是否正常。必要时可进行手动储能，手动储能前必须先切断储能电动机电源，防止突然来电；当手动储能完毕时，应立即将手柄取下，并恢复电动机电源。

11.当弹簧储能过程中出现弹簧储能终止、合闸锁扣滑扣而空合时，将使弹簧再次储能，甚至出现连续储能现象，应立即将电动机电源切断并查明原因。

12.断路器在合闸过程中如出现机构滑扣、断路器未能合上，应立即停止合闸操作，并检查滑扣原因。

六、电压互感器和电流互感器

1.互感器的巡视检查

1.1 互感器的瓷质部分应清洁无破损，无放电现象。1.2 引线接头应接触良好，无发红发热现象。1.3 互感器应无焦臭味，内部无放电声及电磁震动声。

1.4 电压互感器一次熔丝、电压二次开关应完好，仪表指示正常，接线紧固，接地良好，二次不短路。

1.5 电流互感器一、二次接线紧固，接地良好，二次回路不开路。

2.互感器的操作要求及操作注意事项。2.1 电压互感器操作要求及注意事项：

2.1.1 停用电压互感器应先断开电压互感器二次电源，再断开电压互感器一次侧电源； 2.1.2 在电压互感器的二次回路上工作应注意不得造成二次短路；

2.1.3 停用10kV电压互感器或断开电压二次开关时，必须考虑低电压等保护误动。2.1.4 停用电压互感器须考虑电能表的计量问题，并将停电时间记录清楚，将损失的电量估算加入当天的用电量内。

2.2 电流互感器操作要求及注意事项：

2.2.1 在电流互感器的二次回路上操作应注意不得造成二次开路；

2.2.2 差动保护电流互感器的二次回路上有操作或工作时，应考虑退出差动保护； 2.2.3 电流互感器的二次回路上有工作时，应考虑电能表的计量问题； 2.2.4 电流互感器进行电流试验时，应将该电流互感器的二次短路并接地； 3.电压互感器的二次并列、解列操作要求。

3.1 母线电压互感器二次回路需并列时，必须在母联开关运行状态下方可操作。操作后应检查电压二次回路并列情况良好。

3.2 当一组母线电压互感器二次回路发生故障时，在故障未消除前不得将电压互感器二次并列。

3.3倒排操作前应先将母联断路器合上并转非自动，再将电压互感器二次并列。倒排结束后恢复。

3.4 某条母线电压互感器恢复送电，在母线电压互感器二次回路解列后，应立即检查恢复送电的电压互感器所供的二次电压正常。

4.互感器回路的投切操作要求。

4.1 正常运行时母线电压互感器二次回路应保持解列运行，当某一条母线或某一台电压互感器停电或检修时，除应将电压互感器一次刀闸或熔丝断开，还应先将电压互感器二次小开关断开，防止电压互感器二次向一次倒送电。

5.电压互感器的事故及异常处理。

5.1电压互感器在运行中出现下列情况之一时，应立即汇报调度，并准备停用电压互感器：

5.1.1 电压互感器高压熔丝连续熔断2—3次。

5.1.2 电压互感器内部有异常响声、温度异常升高，引线与外壳之间有放电现象。5.1.3 电压互感器严重漏油或流绝缘胶现象。5.2 电压互感器熔丝熔断或空开跳开后的现象及处理：

5.2.1 10kV电压互感器一次熔丝熔断，熔断相电压降低或接近于零，其它相不变或稍有降低。有功、无功表指示降低，电能表走慢，监控系统发“母线接地”及“电压回路断线”信号。处理时应汇报调度，停用有关保护，停用电压互感器更换熔丝；若连续熔断，应汇报有关部门等候处理。

5.2.2电压互感器二次空开跳开后，所接母线的电压表、有功、无功表为零或偏底，低电压继电器动作，发电压回路断线信号。处理时应汇报调度，将有关电压保护退出。检查电压回路有无断线、接头有无松动、切换回路接触情况，试送二次空开，若空开再次跳开，应汇报调度及有关部门，停电进行检查处理。检查二次回路应做好安全措施，保证人身安全，防止保护误动。

6.电流互感器的事故及异常处理。

6.1 电流互感器内部发出异常响声、过热，并有冒烟及焦味时应立即汇报调度，并准备停用。

6.2 电流互感器二次开路时的处理：

6.2.1 电流互感器二次开路时电流表无指示，功率表、电能表值降低，电流互感器有异常响声。

6.2.2 处理时应与调度联系，降低负荷电流。

6.2.3 若电流表失去指示又未发现不正常现象时应汇报有关部门听候处理。

七 防雷设备 防雷设备正常巡视检查项目和要求。避雷针不应倾斜，无搭挂物，刮风时无剧烈摇摆现象。有关构架、接地引下线等无锈蚀断裂等现象。避雷器瓷套应清洁、无损坏、无闪烙痕迹。避雷器导线、接地引下线应有足够的截面，导线不应过紧过松，接触良好，不锈蚀，无烧伤痕迹。避雷器基础和瓷套、瓷垫应完整无损。雷雨后，应对避雷器及接地装置做详细的检查。雷雨时，遇特殊需要巡视高压设备时，严禁接近避雷器和避雷针，以防止雷电流产生跨步电压和有缺陷的避雷器在雷雨天气可能发生的爆炸对人体造成伤害。全站总接地网接地电阻应在每年二季度前按规定进行测量，电阻值应≤0.5Ω，独立避雷针接地电阻不应大于10Ω。

八 防误装置的正常操作要求及特殊方式下的要求 设备验收时，防误装置的验收工作应同时进行，设备投运时，必须保证相关防误装置完好。正常运行时，所有电气设备的防误装置均应投入，并保持其状态完好。防误装置经验收合格投入运行后，如无特殊情况不得退出运行。确因某种原因需要退出时，应经上级领导批准后才能退出。运行人员应熟悉各种防误装置的闭锁原理和程序，熟练掌握防误装置的操作和维护。每次巡视设备时应同时检查防误装置的有关设备，发现缺陷及时汇报，并按规定填写缺陷通知单。正常运行方式下进行操作时，防误装置应动作正确。如正常操作过程中防误闭锁打不开时，应立即停止操作，然后再次检查操作内容(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)的执行情况是否有误。特殊运行方式下，操作步骤与防误装置闭锁程序发生冲突时，严禁擅自解锁操作，应在严格履行正确的解锁操作程序后，才能进行解锁操作。防误装置异常情况的处理及解锁规定

a 防误装置异常情况的处理。采用电气联锁及电磁锁的防误装置正常操作闭锁打不开时，应进行下列检查：

1、防误闭锁控制电源开关是否跳闸，电源回路有无断线。

2、检查闭锁线圈是否烧坏，闭锁铁芯能否正确动作，有无卡涩现象。

3、电磁锁锁芯是否卡住，锁具是否损坏。

4、断路器及刀闸辅助接点接触是否良好。线路带电显示器失灵时，应检查直流控制电源回路是否正常，控制熔丝是否熔断，感应电缆接头有无松动。正常操作时，机械闭锁打不开，应检查机械操作是否到位，连动杆有无扭曲、松动，锁销有无锈蚀、卡涩现象。由于机构原因造成机械闭锁打不开时，不得强行操作，防止造成机构损坏，应设法排除故障或及时汇报有关人员前来处理。b 防误操作装置的解锁规定。下列情况下，在征得上级主管领导同意后，可启用解锁。

1、发生严重设备异常，调度发令进行紧急事故处理。

2、防误装置发生故障，无法正常操作下去。解锁操作时必须严格把关，按操作票逐项核对执行，防止误操作。

九 10kV线路保护

A微机保护一般运行规定。保护校验或保护工作改定值后，由检修部门出具可投运结论并经运行人员验收合格后方可投入运行。投入保护跳闸出口压板时，必须测量其两端对地电压合格。当微机保护装置在运行中发生死机时，应立即与相关人员联系，征得其同意后瞬间拉合一下保护直流电源，若装置故障信号可复归，则保护仍可继续运行。若在一天内连续死机或报警超过三次，则应申请停用保护，通知检修人员处理。保护装置内部的软压板停、启用应根据保护定值单的要求执行。

B微机保护的巡视检查要求。1 检查保护装置保护投入情况。保护液晶屏应显示正常信息，装置无异常信号。装置各插件插入位置正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 检查保护装置的时间显示正确。C 微机保护的启停用操作。1 保护的启用：

1、检查保护操作电源、保护装置电源在合上。

2、检查核对保护定值（包括保护控制字的投、退）应符合定值单要求，保护装置显示无动作及告警信号。保护的停用：

1、根据能源中心要求停用该保护中某一段保护时，应由相关人员进入保护菜单将该段保护控制字退出。

十 直流系统

A 直流系统配电 直流系统的正常巡视与监视要求： 1 每天应按规定对直流系统进行巡视检查。直流屏上表计、指示灯、开关位置应符合运行要求。装置各元件正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 监控装置运行正常，各数据符合规定，无异常信号。5 电源模块及调压装置运行正常，指示灯绿灯亮。6 闪光信号装置试验正常。

B 绝缘监察装置

（1）直流系统的正常绝缘监察要求： 直流系统正常工作时，装置能显示母线电压，监测直流系统正、副母线的绝缘状

况。当直流系统发生接地时，装置发出报警信号。当直流母线电压低或高至整定值时，监控装置报警灯亮。待电压恢复正常时，报警灯灭。当装置本身故障时，装置发出报警信号。装置能短时间存储故障报警信息，可在装置面板上查看相关报文。

（2）直流系统出现绝缘异常时的处理要求： 当直流系统发生接地后及接地电压超过规定值时，监控装置启动报警，面板报警灯亮，并巡回监测。值班人员应根据监控装置上的操作面板，对直流系统进行检查，查出对地电压、接地电阻、接地支路。如是直流永久性接地时运行人员应汇报调度及有关部门，经同意后并根据报警路数依次试拉该支路分支直流电源查找。发生直流系统接地故障后，应停止在直流回路上工作，以防止造成两点接地。（3）寻找直流系统接地时的试拉路检查要求： 值班人员根据直流监控装置显示的信号，在取得调度许可后采取试拉路的方法寻找接地故障的位置。查找和处理直流系统接地故障时，应按先查找室外设备，再查找室内设备的原则进行。查找和处理直流系统接地故障时，不得造成直流短路和另一点接地，用仪表检查时应用高内阻仪表，禁止使用灯泡查找。采取试拉路的方法寻找接地故障时。应有两人进行，其中一人操作，一人监护，同时应监视表计的变化情况。拉开保护、自动装置及断路器的控制电源时，拉路的时间不得超过3秒钟。

（C）充电装置和蓄电池 1 蓄电池的正常巡视、维护要求： 每天应按规定对蓄电池进行巡视、检查，确保蓄电池运行正常。2 正常运行时蓄电池应在浮充电机状态下工作，满足蓄电池的自放电。3 蓄电池的外壳无裂纹，无渗漏现象，蓄电池的连接处有无腐蚀。4 蓄电池柜严禁明火、吸烟；照明应采用防爆灯；加热装置应考虑防爆。

（D）4 充电装置的正常运行方式： 本站直流系统的充电装置是由高频开关电源控制，该电源模块将输入的380V三相交流电及功率因数进行校正、滤波、高频逆变，转换后变成220V直流输出，经高频斩波稳压装置分别供给Ⅰ、Ⅱ段直流母线。两组蓄电池经空气开关分别与Ⅰ、Ⅱ段直流母线相连，由充电装置经直流母线向蓄电池进行浮充电。2 正常运行时，两组充电装置分别对Ⅰ、Ⅱ段直流母线进行浮充电。充电装置的启用和操作停用。1 充电装置的启用操作。

1、合上交流所用电屏上充电装置交流电源开关。

2、将直流屏后充电装置交流电源开关切至运行位置。

3、检查充电模块在浮充状态且运行正常。

4、检查直流母线电压应正常。

5、将直流屏上各直流负载开关合上。2 充电机装置的停用操作。

1、检查直流负载已转移。

2、将直流屏上充电装置交流电源开关切至停用位置。

3、拉开交流所用电屏上充电装置交流电源开关。