设备点检管理制度

设备点检管理制度（共10篇）

设备点检管理制度 篇1

流程式企业不同于制造业企业, 像一些钢铁厂、水泥厂、砖厂等为流程式企业, 它们都是由复杂的设备按一定的工艺顺序摆布组成的, 也就是我们常说的生产线。设备运行的好与坏, 直接关系到企业的生产效率。那么设备的管理与维修显得格外重要, 不同的企业有不同的设备管理模式。

流程工业的可靠性与设备维护有关。采用系统的预知维修, 防止、杜绝哪坏修哪的事后维修, 可以大大地提高设备的运转率。因此, 检修要有计划性、预见性。近时期内投资建设的砖瓦企业, 以空心砖厂生产线为例, 设备特点是现代化程度高, 机械、电气、液压、工业自动化等设施一应俱全, 陈旧、落后的老式砖厂已经不复存在。那么传统的维修方式也已经不能适应现代化砖厂的发展与需要。目前, 国内外比较成熟的设备管理模式为设备点检制, 设备点检制在一些大型流程式企业得到了成功应用, 例如:钢铁厂、化工厂。现代化的砖瓦企业的设备管理者有必要了解一下设备点检制。下面给大家介绍一下该设备管理模式, 希望砖瓦界的同行们在设备管理方面得到提高与帮助。

1 组织结构

形成相对独立又相互制约的三方 (大企业以二级分厂为单位) :即点检方、操作方、检修方。制定严格的三方工作程序并认真执行。

成立点检站, 称为点检方。设立专业点检员并按区域分工进行管理。

生产车间检修工人合并到检修车间, 称为检修方。

生产车间 (称为操作方) 负责正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护和简单调整。同时监督点检员开展的专业点检工作、参与设备检修的验收。

大公司设装备能源部 (或机动处) , 小公司设生产设备科, 定期对大型旋转设备开展精密点检, 实行状态维修。

2 工作职责

2.1 设备岗位操作工的职责

按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

按日常点检工作卡、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查, 及时发现设备故障征兆, 如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

按润滑作业卡, 进行各种手动润滑作业, 如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

简单的设备调整及维修作业, 即生产工人力所能及的螺栓紧固, 皮带、制动器、弹簧调整等。

设备及环境的卫生。

对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理, 不能处理时应尽快通知专业点检人员复核和确认 (节假日和夜班通知调度室等) 。

交接班时, 应将当班点检情况交接清楚。

2.2 专业点检人员职责

协助制定修改设备操作规程。

协助制定设备的检修技术标准和检修规程。

编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。

按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。

对岗位操作工的日常点检进行监督、指导, 对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

每天查看日常点检作业卡和有关记录, 有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员 (下检修通知单) 进行处理, 不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。

对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理。并做好记录。

参加设备的特大、重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。

编制设备的检修计划和材料备件需用计划。

参加设备的检修工程管理, 对检修质量进行监督。

将设备技术档案的内容及时登录在计算机管理子系统内。

2.3 精密点检人员的职责

制定和修改精密点检标准。

制定和修改点检作业卡和精密点检计划。

按计划和标准进行精密点检并将点检结果登录在计算机设备管理子系统内。

对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。

根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。

对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

2.4 生产单位的职责

制定和修订点检三方 (点检方、操作方、检修方) 的工作程序并组织执行。

协助审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。

规定本单位范围内进行专业点检的设备, 审核、颁布本单位设备的日常点检标准和专业点检标准, 并报公司级设备管理部门备案。

审核本单位的日常点检计划, 专业点检计划、备件计划、检修计划。

组织协调各种专业点检工作和检修工作。

组织对设备操作人员进行日常点检基本知识的教育和技术培训。

组织对专业点检人员进行点检知识的教育和技术培训。

2.5 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 的职责

确定公司范围内需要进行精密点检的设备。

审核颁布重点设备的精密点检标准。

批准精密点检计划并组织或指导实施。

组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

对二级单位点检三方工作程序的执行情况进行检查。

组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

3 工作流程及标准

3.1 点检的实施

日常点检由设备使用车间组织实施。

专业点检由各生产单位设备管理部门或人员自组织实施。

精密点检由公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 组织实施。

3.2 点检的管理和考核

设备点检的实体是:操作方、检修方和点检方。其中, 点检方出于三方的核心地位, 是设备点检的主体。

对点检中发现的问题, 要及时处理, 并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的, 要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的, 都要填写处理记录表。

专业点检人员对检查记录和处理记录要进行系统分析, 找出薄弱“维修点”即故障率高或损失大的环节, 提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

对任何一项改善性维修项目, 点检方应在半年内对其经济效果进行评估, 不断完善。

3.3 检查及考核

公司及各生产单位应对设备点检工作进行定期或不定期检查, 专业点检员对日常点检的检查为每天至少一次, 生产单位设备管理部门对专业点检的检查, 每周至少一次, 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 对点检工作的检查每月至少一次。

对以下情况进行处罚: (1) 专业点检员未按专业点检基准和专业点检计划进行点检作业者; (2) 专业点检人员未坚持每天查看日常点检作业卡 (表) 并签名者 (法定节假日除外) , 对日常点检出的问题没有明确的处理意见者; (3) 专业点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者; (4) 专业点检人员所分管的设备检修计划和备品备件计划不是本人编制者; (5) 操作人员未按日常点检作业卡 (表) 进行点检作业者。

设备点检管理制度 篇2

本标准规定了许昌龙岗发电有限责任公司各点检岗位之间管辖设备分工标准及相关规定。

本标准适用于许昌龙岗发电有限责任公司设备点检分工管理。2 管理内容与要求

2.1按我厂机构设置，全厂设备和辅助设施的专职点检由检修部点检员负责。2.2点检岗位配置及设备管辖范围划分 2.2.1汽机本体点检员及管辖设备

2.2.1.1汽机主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统：

包括的设备系统有：汽轮机本体（汽轮发电机各轴承、密封瓦），高压联合汽阀，中压联合汽阀，高压旁路，低压旁路，高排逆止阀，盘车装置，高缸排汽通风阀，凝汽器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.1.2辅助蒸汽系统： 包括的设备有：高、低辅助蒸汽站，辅汽疏水箱，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.3 EH油系统：

包括的设备系统有：EH油箱，EH油泵，冷油器，高压蓄能器，低压蓄能器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.4润滑油系统：

包括的设备系统有：主油箱，主油泵，高压密封油备用泵（SOB），交流润滑油泵（BOP），直流润滑油泵（EOP），油涡轮，顶轴油泵，主冷油器，主油箱排烟风机，主油箱除油雾装置，事故油箱，润滑油储油箱，润滑油输送泵，润滑油调节器，压力过滤器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.5发电机密封油系统：

包括的设备系统有：环型密封油箱，氢侧密封油箱，空侧交流密封油泵，氢侧交流密封油泵，空侧直流密封油泵，氢侧直流密封油泵，空侧密封油冷油器，氢侧密封油冷油器，空侧密封油冷油滤网，氢侧密封油冷油滤网，环型密封油箱排烟风机，环型密封油箱除油雾装置，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.6润滑油油净化系统：

包括的设备系统有：净油室，脏油室，润滑油调节器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.1.7小汽机：

包括的设备系统有：小汽轮机，润滑油系统，EH油系统，轴封系统，蒸汽系统、系统内的所有管道和阀门。2.2.2汽机辅机点检员及管辖设备 2.2.2.1汽轮机轴封供汽系统：

包括的设备系统有：轴封加热器，轴加排风机，轴封供汽母管，轴封回汽母管，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.2汽轮机抽汽系统： 包括的设备系统有：各加热器抽汽，各抽汽管道疏水，各加热器疏水，各加热器放空气，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.3汽轮机疏水系统：

包括的设备系统有：汽轮机本体疏水，汽轮机各汽门疏水，主再蒸汽管道疏水，旁路管道疏水，小汽轮机疏水，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.4凝结水系统： 包括的设备系统有：凝结水泵，低压加热器，凝结水储水箱，凝结水输送泵，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.5除氧—给水系统：

包括的设备系统有：除氧器和给水箱，汽动给水泵，汽动给水泵前置泵，电动给水泵，电泵偶合器，电动给水泵前置泵，高压加热器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.6开、闭冷水及循环水系统：

包括的设备系统有：开冷水泵，开冷水泵入口滤网，系统内的所有管道和阀门。

闭冷水泵，闭冷水箱，闭冷水热交换器，系统内的所有管道和阀门。

循环水冷却塔，循环水泵，循环水泵清污机，胶球清洗装置，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3锅炉本体点检员及管辖设备

2.2.3.1锅炉蒸汽和给水系统：

包括的设备系统有：炉本体及附属设施，火检冷却风机，喷燃器，省煤器，汽包，水冷壁，过热器，再热器，过热器一二级减温器，再热器减温器，安全阀，底部蒸汽推动系统，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.2锅炉排污及疏放水系统：

包括的设备系统有：定排扩容器，连排扩容器，事故扩容器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.3锅炉吹灰系统：

包括的设备系统有：空预器吹灰枪，伸缩式吹灰枪，炉膛吹灰枪，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.4燃油系统：

包括的设备系统有：燃油管道，蒸汽吹扫（拌热）管道，系统内的各种阀门。2.2.3.5启动锅炉系统：

包括的设备系统有：启动锅炉本体，燃烧器，送风机，给水泵，储水箱，安全门，供油和回油支管，系统内的所有管道和阀门。

2.2.4锅炉辅机点检员及管辖设备

2.2.4.1锅炉风烟系统：

包括的设备系统有：送风机，送风机油站，吸风机，吸风机冷却风机，一次风机，电动葫芦，暖风器，暖风器疏水箱，暖风器疏水泵，空气预热器，系统内的所有管道和阀门（挡板）

2.2.4.2制粉系统：

包括的设备系统有：原煤仓，给煤机，磨煤机，电动葫芦，磨煤机润滑油站，密封风机，输煤粉管道，系统内的所有管道和阀门（挡板、插板）。

2.2.4.3锅炉除渣系统： 包括的设备系统有：捞渣机，渣浆泵，轴封水泵，冲洗水泵，空预器冲洗排水泵，脱水仓，高效浓缩机，泥浆泵，反冲洗水泵，回水泵，溢流水泵，储气罐，排污水泵，空预器冲洗水收集箱，收集箱排水泵，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门（插板）。

2.2.4.4石子煤冲洗系统：

包括的设备系统有：石子煤冲洗水泵，石子煤斗，脱水仓，石子煤回水池，回水池排水泵，系统内的所有管道和阀门

2.2.4.5仪用压缩空气系统：

包括的设备系统有：仪用空压机，过滤器，干燥器，储气罐，系统内的所有管道和阀门。

2.2.5除灰点检员及管辖设备

2.2.5.1静电除尘器系统：

包括的设备系统有：静电除尘器本体，落灰斗，电动葫芦，电加热装置。2.2.5.2输灰系统；

包括的设备系统有：输送风机，冷干机，储气罐，灰斗硫化风机，除尘器仓泵，省煤器仓泵，灰库硫化风机，电加热器，调湿水泵，湿式卸灰机，#

1、2粗灰库，细灰库，干式卸灰机，灰库布袋除尘器，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门 2.2.6厂用电点检员及管辖设备

2.2.6.1 220KV高压配电设备：

包括的设备有： 220KV SF6断路器及其控制箱，断路器与主变、高备变连接的短线路，隔离开关（刀闸）及其控制箱，地刀，避雷器，电压互感器，电流互感器，瓷瓶。

2.2.6.2厂用6KV系统：

包括的设备有：6KV工作段和公用段的PT、CT，负荷开关（包括到电机、厂用变压器的电缆），电源开关，刀闸，接地装置，闭锁装置，母线，通风机，6KV电动机（斗轮机包括就地一次、二次所有电气设备）。

2.2.6.3 380VPC： 包括的设备有：全厂所有厂用变压器（包括接地装置、调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计、风扇及其控制装置），380VPC段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，所接电动机及其它电气负荷（含电除尘器一次、二次所有电气设备），电动机或其它电气设备的就地电气控制箱/柜（除给煤机、磨煤机油站、火检风机、送风机油站）。2.2.6.4 380VMCC：

包括的设备有：仪控变，380VMCC各段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，电动机以及上述设备所装设的保护、控制、测量等所有设备（电测仪表、变送器的校验由电气二次负责，其拆装、维护由电气一次负责，仪控MCC联络开关的保护、控制、测量等二次设备和回路有电气二次负责）。

2.2.6.5厂用6KV系统保护及二次回路：

包括的设备系统有：工作、公用6KV MC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，6KV母线段的快速切换装置、低电压保护。

2.2.6.6380VPC保护及二次回路：

包括的设备系统有：公用部分、工作部分及主厂房外辅助车间的380V PC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，所有PC段联络断路器的保护、控制、测量装置及二次回路，380VPC低电压保护装置，380V小电流接地监测装置、消谐装置，380V输煤PC备用电源自投系统，火检风机、送风机油站就地控制柜。

2.2.6.7直流系统：

包括的设备系统有：主厂房110V直流系统，主厂房220V直流系统，输煤辅助车间220V直流系统，化水辅助车间220V直流系统的所有设备（包括蓄电池、充电柜、馈线柜及负荷回路）。UPS主机柜，隔离开关柜，馈线柜及其负荷回路。

2.2.7发变组点检员及管辖设备

2.2.7.1 #

1、2发变组：

包括的设备有：发电机及其中性点接地装置，主变，励磁变，励磁柜（包括#2辅助柜、#3辅助柜、#1断路器柜、#2断路器柜、风机柜、直流输出柜、#1-6整流桥柜），励磁藕合器，高厂变及其低压侧电缆，与上述主设备有关的CT，PT、接地装置，变压器本体上的调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计，封闭母线，油质在线监测装置，风扇及其控制箱，避雷器，放电间隙，接地刀闸。

2.2.7.2高备变：

包括的设备有：高备变本体，低压侧电缆，CT，接地装置，有载调压装置，装设在高备变#2辅助继电器盘上的抽头位置显示装置，温控装置，压力释放装置，瓦斯继电器，油流计，油位计，封闭母线，风扇及其控制箱、端子箱，避雷器。

2.2.7.3柴油发电机本体、出口开关以及控制柜 2.2.7.4发变组、线路保护及二次回路： 包括的设备有： 发/变组主、后备保护盘，主变、高厂变保护盘，线路（含远跳）保护盘，发变组保护试验电源屏、辅助继电器屏，发电机故障录波屏，220KV开关控制回路、油泵动力和控制回路、就地接线端子箱（箱内交流电源刀闸由电气一次负责），220KV PT端子箱，220KV隔离开关控制箱内二次回路，主变、高备变、高厂变的就地接线端子箱及冷却控制箱内的瓦斯继电器。

2.2.7.5发电机励磁调节系统： 包含的设备有：励磁控制#1辅助柜，逻辑柜以及励磁开关的控制回路。2.2.7.6高备变保护及二次回路

包括的设备有：高备变保护盘、#

1、2辅助继电器盘。

2.2.7.7通讯及远动装置：

包括的设备系统有：生产行政通讯系统，生产调度通讯系统，无线电通讯系统，光端机，远动装置屏，遥测屏，遥信转接屏及其内部的所有元器件。

2.2.7.8电气测量及电能计费装置：

包括的设备有：#

1、2机电度表盘、变送器盘，关口表和关口表记费系统。2.2.8热工点检员及管辖设备

2.2.8.1 INFI-90 OPEN控制系统：

包括的设备系统有：模拟量控制系统，数字采集系统，燃烧器管理系统，顺序控制系统，电气控制系统及INFI-90 OPEN控制系统的硬、软件。

温度变送器，压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜，配电柜及其内部所有模件，端子单元，安装单元等部件，INFI-90 OPEN系统的工程师站，操作员站，值长台，打印机服务器，打印机，拷屏机，大屏(包括主机、投影仪、显示屏)。

2.2.8.2WDPF控制系统：

包括的设备系统有：汽轮机数字电液调节系统，汽轮机保护系统，小汽机控制系统，小汽机保护系统，旁路控制系统，汽轮机监测系统及其WDPF控制系统的硬、软件。

温度变送器、压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，阀位变送器、TSI就地测量元件及前置器，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜及其内部所有卡件，WDPF系统的工程师站，操作员站，打印机服务器，打印机，DEH、MEH、BPS的就地液压系统的电子控制部件

2.2.8.3 PLC程序控制系统：

包括的设备系统有：化学水处理控制系统，吹灰程控系统，除灰、除渣及石子煤系统，输煤程控系统，燃油控制系统，胶球清洗控制系统，定排控制系统。

化水系统的导电度、PH、硅、酸碱浓度计等水质分析仪表，化学控制室的工控机及显示器，打印机等，ABB除灰系统的一套热备用的控制系统，炉底渣、石子煤系统的一套热备用控制系统和就地控制盘，输煤控制室、碎煤机室、煤仓间的PLC柜、电源柜和继电器柜，用于皮带保护的跑偏、打滑、拉绳、撕裂、煤流、堵煤传感器和煤位开关、煤位传感器，煤校验(就地控制台)、采样分析的热工控制部分，煤控制室工业电视的所用的摄像头、云台、控制设备和工业电视操作用个人电脑，煤控制室的急停按钮，工控机及显示器、打印机，车衡传感器、上位机及其服务器、打印机，油泵房的控制柜，煤沟的中继站，无线电台和PLC柜，定排程控、胶球清洗程控的控制柜(控制部分)及监测部件和执行机构。

2.2.8.4其他控制系统及热工设备： 包括的设备系统有：大型转机故障分析系统，空预器红外监测系统，空预器间隙调整系统，炉管泄露监测系统，工业电视监视系统，硬操系统，化学在线仪表（包括化学取样、加药系统），烟气分析系统，小锅炉控制系统。

给煤机、磨煤机油站就地控制柜、集控室硬手操台（不包括电气设备）、工业电视摄像头、工业电视、操作盘、控制电磁阀、电磁阀箱、控制机柜、传感器、就地接线盒、烟气分析热控设备，化水取样系统的导电度、PH、Si、Na、磷酸根、联胺、溶氧等测量仪表、恒温装置控制系统及干盘。2.2.9消防点检员及管辖设备

2.2.9.1包括的设备系统有：消防泵房内的所有机械设备和设施、消防水池、系统内的所有管道和阀门。

2.2.9.2泡沫消防系统：

包括的设备系统有：泡沫消防泵房内的所有设备和设施（泡沫压力混合器，所有阀门，泡沫泵，排污泵），蓄水池（包括阀门），管道，泡沫消防栓。2.2.10燃料点检员及管辖设备

2.2.10.1上煤系统： 包括的设备系统有：#1至#5皮带机（包括拉紧装置，清扫器），盘式除铁器，带式除铁器，永磁除铁器，除大木器，除杂物机，中部自动采样装置，三通，叶轮给煤机，振动给煤机，除尘器，冲洗器，刮水器，犁煤器，排污泵，碎煤机，概率筛，皮带头部伸缩装置，实煤校验装置（不包括操作台），电子皮带秤的托架，物料调节器，稳流阀，排污泵，卸煤沟，泥浆泵，煤泥沉淀池，喷淋装置，汽车衡。

2.2.10.2斗轮机系统：

包括的设备系统有：斗轮机，铁轨，#6皮带，#7皮带，事故煤斗，储煤场，煤场喷淋装置，推煤（土）机。

2.2.10.3包括的设备系统有：油罐（包括呼吸阀，阻火器，浮子油位计），罗茨风机，真空罐，粗、细滤网，各种管道，卸油栈台各种管道、阀门，透明仓，消音器，卸油泵，供油泵，电动往复泵，油水分离装置，所有闸、截阀，电动调门，电动门，净油泵

2.2.11化水系统点检员及管辖设备

2.2.11.1厂外取水系统：

包括的设备系统有：消能池，沉沙池，蓄水池，电动启闭机，冲洗水泵，从取水口至厂内#19阀门井外一米的主管道，系统内的所有管道和阀门。2.2.12环保点检员及管辖设备

2.2.12.1工业水处理系统：

包括的设备系统有：管道混合器，反应池，沉淀池，吸水池，工业水泵，排污装置，加药装置，系统内的所有阀门和管道。2.2.13计量监督点检员及管辖设备

2.2.13.1热工试验室

包括用于校验、检查、维修热工仪表和控制装置的标准仪器、仪表、工具及一般测试仪表（负责包括电气侧热工测量元件、汽车衡传感器等的校验）。3 检查与考核

本标准由设备管理部检查与考核.附加说明：

设备点检管理制度 篇3

关键词：火力发电厂；热控保护；设备管理；设备点检制

中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0047-02

热控保护设备作是火力发电厂的主要设备之一，对发电效率和发电安全具有一定影响。机组的稳定运行是检测人员的主要任务。由于发电厂多为大型设备，因此其管理上存在一定的难题，使热控设备的使用寿命缩短。基于热控设备的重要作用，我们应从设备的使用、检测和主要故障排查入手，对其实施定期和不定期的检修。在具体实施过程中，电厂还应制定与其设备相符的检测流程，检修人员要不断丰富自身经验，及时解决故障隐患，确保发电安全，促进我国国民经济的快速发展。

1 热控保护装置管理的作用

随着电厂发电机容量的不断增大，热控保护装置的作用更加明显。防止DCS系统失灵、降低安全事故都离不开热控保护装置的使用。一旦火电厂的任何一个设备发生故障，都有可能导致设备损坏甚至是人员伤亡。而热控保护装置则通过故障控制或者是临时停机来降低经济损失。热控保护装置只有在电厂主设备或者辅助设备发生故障时才会发挥其控制作用，无故障状态下，则处于带电准备状态。热控保护装置的无动作主要是源于主设备与系统本身同时发生故障。可见热控系统的各个参数之间具有一定的关联性，某一环节操作失误或者存在问题都会发出跳机停炉信号，对发电厂的稳定运行造成影响。

2 热控保护设备管理问题

2.1 设备自身存在设计缺陷

生产企业为了节约成本，在保护装置材料选择上偷工减料。发电企业一旦缺乏专业的采购人员，就会造成购进的设备使用寿命不长。设备自身的缺陷多不符合国家相关标准，要求企业采购人员认真选择，而技术人员应在购进后，使用前对其进行核查。当然，机组自身运行环境复杂，无法满足机组安全的基本需求。

2.2 技术人员的水平不足或者操作失误

在运行中，由于生产环境与施工图纸的改造不能够同步，修改资料未及时归档而造成的技术参数出现错误，检修人员不能及时发现其存在的异常状况，或者判断失误，从而影响热控保护装置的使用，造成一系列的系统安全问题。另外，设备检修过程中，由于检修人员过分自信，依靠自身的经验对线路进行擅自改造，对设备的性能造成了一定的影响。

2.3 设备运行管理中存在的问题

热控保护装置的重要性要求检修人员要时刻对其进行检测，但由于电厂运行时间长，而工厂检修人员少，一些检修人员具有逃避行为，没有对设备运行进行必要的维护。尤其是在发电厂运行高峰期，设备误动等现象很难避免，而检修人员的散漫态度则导致设备的隐患无法及时发现。一些问题虽被查出，但检修人员对于问题出现的原因分析不准确，维修手段单一，造成设备故障不能及时处理，为日后的停机甚至是人员伤亡埋下隐患。

3 热控保护装置管理中设备点检制的应用

设备点检制是指按照一定的企业指定标准对运行中的设备进行定期及不定期的检查，确保设备的稳定运行。设备点检制与检测人员的技术水平、责任都具有一定的关系。这项技术已经得到我国企业的认可，并且具有较好的应用效果。其中，点检管理以全员管理、细分点检内容和点检责任为主。三位一体是点检制的主要特点，应用点检制可及时发现热力保护系统存在的问题，降低安全隐患，从而确保其安全运行，提高企业的经济效益。通过对点检的落实，强化企业的热控保护装置管理，点检制度管理模式下，检修人员的责任明确，通过适当的奖惩模式来确保其积极工作。对检修过程和结果要做好相应的记录，一方面拓展检修人员的经验，一方面，根据其结果为以后的检修提供方便。点检制最初实施于日本，随着我国工业相关行业的发达，用电量逐渐增加，火力发电厂依然是我国主要发电场所之一，其热控保护装置的管理就具有必要性。就我国目前情况看，加强热力保护装置的管理要做到以下几点。

3.1 加强热控保护装置的试验管理

为确保热控保护装置的正常运行，应在其运行期间对其进行必要的测试，测试内容包括其性能指标、运行状态等。首先，企业应制定标准的热控装置试验流程。为提高试验数据的准确性，试验人员应具有专业性。同时，还应对试验结果进行记录，由管理人员进行签字，时刻了解最新的热控保护装置的运行状态，及时解决设备存在的安全问题。

3.2 加强热控保护装置的技术管理

技术是确保热控保护装置的根本条件。技术体现在检修人员对图纸的正确理解，对图纸的管理和具体点检修操作能力。在保护过程中，需要管理人员对资料进行正确的审核与管理，做到专人专管，保持检修过程中的资料完整，提高检修效率。检修人员及时与技术人员沟通，确保图纸的更新满足设备运行需求。以便于正确了解故障，处理故障。设备点检在我国大型发电厂中具有广泛的应用，但由于观念问题，我国的专业检修人员不多。为了进一步提高我国设备点检水平，还应在制定具体制度的基础上，对点检人员进行培训，以提高其点检水平。

3.3 提高热控保护装置的消缺质量

火力发电厂设备以热控保护装置为主，缺乏对热控保护装置质量的控制，将造成企业的安全隐患。除了对其进行运行检测外，其质量缺陷同样存在。因此，要对其质量缺陷进行排查，检修人员要具有丰富的经验，将可能引起的设备故障进行排查，对质量缺陷采取合理的补救措施。将重点放在设备运行期间的异常反应上，对电厂热控装置还应加强保护，将其隐患控制在萌芽之中。设备缺陷的资料同样要进行保存，随着现代技术的发达，技术档案的保存已经变得方便。要求检修人员与技术人员掌握一些计算机基础知识，将具有规律性的缺陷进行总结，不断的提升自身经验。在我国，专业检修人员的数量并不多，一些中小企业，缺乏对缺陷和对故障出现原因的记录和保存意识，造成出现问题临时解决，而解决效率却不高。检修是企业的事，应在大家的探讨和沟通下完成，及时分享热控保护的缺陷研究，包括与其他企业如人员进行探讨，都能够确保企业热控保护装置检测水平的提高，确保其安全性。

3.4 加强检修管理人员的责任认定

火电厂作为我国经济产业支柱，其规模较大。检修工作也并非由一人完成，要确保检修效率，就要从责任认定开始。首先，明确检修制度、流程和任务，做到分配合理，并且加大监督力度，确保点检工作的正常运行。设备点检制度要求各个级别的人发挥其积极作用，树立正确的检修态度，将一线操作人员的安全和企业的经济效益发展首位，以确保企业检修工作的顺利运行。对企业检测人员，还应严格按照检修制度进行，既确保业务能力，又能够及时掌握技术更新。

4 结 语

火电厂在我国经济中占据主导位置。而其运行核心技术在于热力保护装置的稳定运行。设备点检以定期的、不定期的检测为主，致力于实现对热控保护装置的全面、专业检测，因此在火电厂稳定运行中具有积极作用。我国设备点检的应用尚处于初级阶段，反应为检测技术不全面，检测人员的综合素质不高，相关制度不完善造成检修效率低下，设备故障时有发生，因此应进一步加大其检测力度，更新检测技术，以确保我国火电厂的运行安全。

参考文献：

[1] 马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育，2012，

（27）.

设备点检管理制度 篇4

2013年3月20日, 航宇公司的JB21-63A压力机的主键柄因磨损严重而不能正常运行, 动力机修车间用了一周的时间进行设计与加工, 换件后设备恢复了正常。经分析是缺少周期性点检所致, 因为主键柄是关键易损件, 具有半年即损的规律性, 像这种高负荷和恶劣环境中运行的设备, 对其进行周期性的专职点检, 可以提前发现并在不影响生产的前提下予以排除。再如, 一台QVN31/8剪板机因刀口缝隙误差较大, 不能保证产品下料尺寸要求, 报修后发现, 是送料定位系统左右后档料器出现严重变形, 液压油缸内密封圈严重损坏所致, 是一起典型的操作人员工作不规范引起的设备故障。因此, 推行设备点检管理, 对提高设备运行效率, 确保安全生产均具有重要意义。

二、设备点检管理基本内容

随着航宇公司的快速发展, 设备在生产中的作用越来越重要, 充分利用现有的生产设备, 进一步提高设备运行效率, 已成为机动技安部门非常关注的问题。而事实上, 各生产部门多因忙于生产, 他们对设备管理的理解也仅局限于故障的事后维修等层面上, 对于部门内不能解决或故障严重的设备问题只有上报机动技安部申请大修或项修, 既制约了设备运行效率, 也与精益生产及设备全员管理 (TPM) 的要求大相径庭。为此, 必须明确设备点检管理的基本内容, 营造出人人关心和重视设备点检管理的良好氛围。

1.牢固树立设备点检的概念

为了提高公司竞争力必须实行对设备的全过程管理, 龙其是生产中的关键及控制设备更要如此, 通过推行设备点检制度和配合有效维修等, 避免出现无谓停机待修等问题, 延长设备平均无故障运行时间, 提高设备利用率。目前, 动力机修车间在日常的设备管理与维修工作中, 尝试性的推行了设备点检管理, 已收到不错的效果, 不但保证了生产正常运行, 也降低了设备修理成本, 实现了设备经济效益和EVA值的最大化。做好设备点检工作, 就是按照航宇公司制定的设备保养、维护标准与周期, 对规定部位进行的检查, 以便早期发现故障隐患, 及时加以修理和调整, 使设备保持正常运行的一种方法。主要包括日常点检和定期点检。

2.设备点检管理的基本要素

2014年航宇公司对特种设备全面推行了设备点检管理, 如监控与考核行车、电梯的运行情况等, 而其他生产部门也只是在尝试性地实施。若能扩展到普通生产设备, 如机械、动力、数控加工中心、热加工、检测和试验设备等, 那么设备的运行状态和设备管理效率将会更高和更经济。为此, 需制定一套细致和标准的设备点检管理工作流程, 具体内容如下。

(1) 设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序, 需要设立专职或兼职设备点检员, 公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任, 专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理, 专职点检员每天要到生产一线进行巡检, 指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检, 可与维修工作结合起来进行。

(2) 规定设备点检内容。在企业设备点检管理中, 对实施点检管理的设备要标明其故障易发点, 明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备, 以及生产环境恶劣、生产周期长的设备, 在制定点检内容时要更加精细与规范。例如, JB21-63A压力机的主键柄就是关键的点检点, 制动机构是关键点检部位, 床身滑枕运动及润滑系统和工作台等, 则是重点点检内容。又如, 动力机修车间的龙门刨床, 是根据其实际运行和维护修理情况, 明确限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等为故障易发点, 并列为重点点检的部位。

(3) 设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期, 它们与设备管理中的保养周期不同, 点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期, 公司规定:设备三级保养是设备累计运行2000 h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同, 或主要零部件的易损规律性等, 分别按每日、每周、每月进行的点检。例如, JB21-63A压力机的主键柄, 点检周期就是根据其半年易损的规律定为每6个月为一个点检周期;龙门刨床的限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等, 则定为每个月为一个点检周期。

(4) 设备点检标准。在开展设备点检时, 每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等, 制定出适合生产需要的设备点检标准。例如, JB21-63A压力机主键柄的点检标准, 就是根据磨损现象与规律来制定的。

(5) 设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中, 并作为设备管理和维修的依据, 主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次, 归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。

要明确点检作业和点检结果的处理程序, 若是急需处理的隐患或故障问题, 要立即通知维修人员进行解决, 不急的可记录在案, 留待计划检查时一并处理。

3.设备保养与点检的关系

在设备管理工作中, 设备保养一般分为日常保养、二级保养和三级保养。在设备点检工作中, 设备的日常保养一般包含在日常点检工作中;设备的二、三级保养则包含在定期点检工作中。因此, 正确处理好二者的关系, 对顺利推行设备点检工作十分重要。

(1) 日常保养与日常点检的关系。相同点, 设备的日常保养和日常点检都是由操作人员负责完成的, 既要自行做好保养和点检工作, 还需对发现的安全或故障隐患及时向相关机构汇报。不同点, 日常保养只是操作者在班前班后进行的一般性检查和保养, 没有检查和保养记录, 对部门的生产设备也没有硬性考核指标。而日常点检工作是兼职或专职点检员每天根据设备点检规定的部件进行检查、记录, 公司或部门都有考核指标, 相关记录必须要归档和保存。

(2) 二、三级保养与定期点检的关系。相同点, 二者都是由专职人员对设备进行的定期性检查和保养, 发现安全和故障隐患后需及时排除, 同时做好设备保养的记录及归档与保管工作。不同处是, 二、三级保养是由生产部门的维修人员按计划进行的定期性检查和维护, 定期点检是由专职或兼职点检员按计划对规定的零部件进行的定期性检查, 发现安全和故障隐患后需及时向上级汇报和派机修人员进行修理, 同时做好记录、归档管理等工作。

三、实施设备点检管理的意义

近两年来, 随着公司新产品的研发和生产任务的加重, 需要设备连续运行的情况逐渐增多, 特别是那些处于高负荷及高温、高湿、灰尘多、振动大等恶劣生产环境中的设备, 如履带抛丸机、C750空气锤压力机等, 它们的运行状况对产品的产量、质量都会造成一定的影响。因此, 推行和加强设备点检管理, 确保良好的使用状态、精度和安全性能, 对保障新产品研发和安全生产都具有十分重要的意义。

1.推行措施

(1) 为进一步加强动力机修车间设备管理和维修工作, 提高生产区域设备的完好率, 保证生产的安全运行, 采取的措施是: (1) 组建车间点检工作领导小组, 由车间主任担任组长, 设备专职点检员和各班组长为小组成员。 (2) 设置专职或兼职设备点检员, 其中, 设备管理员是专职设备点检员, 操作者是设备日常兼职点检员。 (3) 根据设备运行现状实施了日常点检、周点检和定期点检的三级点检制度, 并制定出相应的考核机制等。

(2) 根据设备分类和设备的关键零部件或易损零部件的规律性, 制定了设备点检内容和点检周期;根据车间的设备点检流程, 做好设备的保养、点检、记录、修理和归档等管理工作。

(3) 结合综合平衡计分卡和全员设备管理 (PTM) , 根据设备点检各项考核制度和设备点检记录, 做好各岗位设备点检和修理的考核工作, 在提高设备管理能力和设备修理服务质量的同时, 不断提高公司设备的运行效率, 为设备正常运行提供可靠保障。

2.取得的效果

(1) 推行设备点检定修管理后, 能够充分利用设备已有的运行状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的运行状态。并依此制定出合理的检修与维护策略, 极大提高了设备的运行效率。例如, 在对X62W卧式铣床进行点检时, 发现进刀深度>1.5mm时设备就会发生振动, 切削动力不足及闷车现象, 点检小组对故障原因进行分析后, 认为是设备老化所致, 由于零部件已达到了极限寿命, 整体刚性明显变差, 为此制定了相关措施, 确保了设备的正常运行。

(2) 通过对零部件的缺陷分析, 制定出相应的缺陷预防措施, 可提早预防和避免设备事故的发生, 对改善设备运行状况、提高设备管理与检修水平, 均具有重要的指导意义。通过对零部件的磨损或损坏程度进行正确评估, 可以合理和最低限度地储存备件, 节省了大量的修理和备件费用。提高了对设备检修的计划性, 检修人员的业务素质和责任意识, 均有明显提升。

(3) 公司的设备检修工作更加规范, 各项工作已处于可控和在控状态, 设备检修已从目标管理提高到过程管理。例如, 设备检修前, 点检员要预先制定出详细的修理工艺与操作步骤, 检修人员只需依照其进行操作即可, 避免了传统检修中的随意性与不严谨性, 保证了设备修理质量。

四、结语

炼铁厂设备点检站管理制度 篇5

一、炼铁厂点检站工作职责

1.负责全厂设备系统的零星维（定）修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。2.负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶（含本体）、炉前、INBA、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。

3.负责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。4.负责对老系统1# ～7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。

5.负责对厂各车间岗检、巡检及专（兼）检组工作的指导、检查、监督和考核。6.负责督促、检查和考核车间的设备基础管理工作。

7.负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。

8.负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录；建立设备档案、检修档案和事故档案。9.负责备件查库和编制月备件计划。

10.负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并组织实施。11.负责设备管理指标的统计和对比分析。12.负责外协队以及外委工作的管理。

作为专业点检站，通过点检人员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。

二、点检站组织机构及点检员责任分工

炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共35人。1.站长：负责点检站全面工作。

2.副站长：协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。3.1# ～7#高炉管理作业区： 路建伟作业长

负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检查及制度规程的修改，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。康永飞副作业长

负责1# ～5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。宋慧晶机械点检员 负责检维修调度。范传江机械点检员

负责6#、7#高炉及该区域（含附属车间）现场设备基础管理。童静专业点检员

负责全系统供排水及能源介质系统管理（侧重于新系统设备管理），点检站的考勤及福利工作。

庞兆岩专业点检员

负责全系统构建筑物的管理（侧重于新系统构筑物管理)。4.8#高炉点检作业区： 曹宁昌作业长 负责8#高炉点检作业区的管理，外协队的管理，主持安全会和技术交流会，槽上系统定修及新系统公辅设施管理。王维副作业长

负责8#高炉炉前设备点检（含进风系统），协助作业长对本作业区的管理。李保军机械点检员

负责8#高炉槽下设备点检及新系统风机管理。范卫国机械点检员

负责8#高炉炉顶、本体设备点检及全系统液压润滑设备。高强机械点检员

负责8#高炉INBA设备点检。常艳军机械点检员

负责8#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检。贾磊机械点检员

负责槽上及渣线设备点检。5.9#高炉点检作业区： 魏波作业长

负责9#高炉点检作业区的管理，渣线系统定修及新系统备件管理和备件会审。米良副作业长

负责9#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检，材料申报及会审，协助作业长对本作业区的管理。

曹红军机械点检员

负责9#槽下设备点检及全系统皮带档案管理。李增生机械点检员

负责9#高炉炉顶及本体设备点检。陈先利机械点检员 负责协助李增生、范卫国点检高炉炉顶及本体设备点检，同时管理并指导使用所有点检工具，负责督促站内点检数据建档、分析，指导点检员规范数据管理和结论分析。耿广辉机械点检员

负责9#高炉INBA设备点检及新系统起重设备的专业管理。牛海波机械点检员

负责9#高炉炉前（含进风系统）设备点检。罗亮机械点检员

负责新系统喷煤、富氧、生产准备车间、除尘车间关键受控设备的点检及现场设备管理。6.全系统电仪点检作业区： 骆洪涛作业长

负责电仪点检作业区的管理，负责8#、9#高炉槽上电气设备点检，协助副站长进行专业日常管理。

王海峰副作业长

负责电气备件管理及8#、9#高炉除尘电气设备点检，协助作业长对本作业区的管理。樊震宇电气点检员

负责8#高炉炉前及INBA电气设备点检。王勇强电气点检员

负责8#高炉槽下、炉顶、本体电气设备点检。秦富兵电气点检员 负责9#高炉炉前及INBA电气设备点检。李顺吉电气点检员

负责9#高槽下、炉顶、本体电气设备点检。张保国电气点检员

负责8#、9#高炉热风炉、重力除尘器及渣线点检，承担检维修调度职责。常云电气点检员

负责8#、9#高炉喷煤、生产准备、公辅电气设备点检及管理。马国新电气点检员

负责1#～7#高炉及附属车间电气设备现场基础管理。王海波仪表点检员

负责8#、9#高炉仪控设备的点检及1# ～7#高炉及附属车间仪控设备的管理。张娟微机点检员

负责全系统的微机及自动化程序的管理（侧重于1# ～ 7#高炉管理）。陈雨微机点检员

负责8#、9#高炉微机及自动化设备的点检及备件管理。

三、劳动管理规定

1.必须认真执行公司三项做到、十条不准及厂部的各项规章制度。2.严禁班前、班中喝酒。违反者劝其离岗，当天按旷工处理。

3.不迟到早退，如上班直接去有关单位开会、联系工作等，必须事先向站长说明，否则按迟到处理。迟到超过1小时者，按旷工处理。本月迟到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月奖金；旷工一次者扣除当月奖金，情形严重者按厂有关规定进行行政处罚；若厂内检查出迟到早退加倍处罚。

4.班中不准脱岗，如去设备处等处室联系工作，离开岗位前应向站长或作业长说明去处及大约需要时间，方可离岗。

5.严格请假手续，点检员请假两小时内，由作业长批准方可离岗，超过两小时以上者，必须本人写出请假条，注明请假时间，由站长批准后交考勤员方可休息，严禁弄虚作假，未办手续擅离职守者，按旷工处理。

6.不准私下换班、替班、替公休，特殊情况必须书面申请，经作业长同意后报考勤员，方可替换。

7.厂部临时抽调人员，凭厂工会证明，经站长批准后，方可离岗。

8.坚持每日考勤制度，考勤员要按照要求及时考勤，不得漏考和提前考勤,做到实事求是，严格、准确、无差错。

9.坚持公开考勤，实行互相监督。

10.探亲假、婚假、丧假、年休假、陪护假、陪产假、工伤假等严格按照有关厂部规定执行。

四、点检员工作职责

1、每天上午8：00 ～11：00现场点检。

2、进入现场穿戴好劳保用品，佩戴点检胸牌、携带点检必备工具。（机械点检员：听音棒、手灯、点检锤、盒尺、扳手、螺丝刀、煤气报警器、对讲机；电气点检员：听音棒、手灯、扳手、尖嘴钳、点检锤、螺丝刀、电笔、测温仪、万用表、煤气报警器、对讲机；仪表点检员：手灯、电笔、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、万用表、煤气报警器、对讲机；构建筑及供排水点检员：手灯、盒尺、煤气报警器、对讲机。配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温仪或数采器上岗点检）

3、与岗检人员进行现场交流，落实中夜班设备运行情况，对已有设备隐患的发展和新增隐患进行记录。

4、检查岗位点检卡记录是否规范，设备主任对岗位点检卡是否按要求签字，并在岗位点检卡上进行专检签字。

5、按照点检线路图，根据专检卡所列设备受控点逐个进行检查，当日上午在专检卡上填写检查结果。

6、对现场已存在的设备隐患点状态进行跟踪测量并及时准确记录。

7、查看现场设备事故件的存放是否到位，放置是否安全、规范。

8、根据岗检信息和点检发现的设备隐患进行分级处理，及时下达即时处理、计划维修、定修处理三种模式的工作安排，准确做到隐患的分级处理。

9、遇到现场突发性设备问题，及时组织有关技术人员分析处理，并立即向领导汇报。10 对所属区域工程及前一天安排的维修工作执行情况进行落实（所用时间控制在30分钟之内）。

11、如当日不能进行点检，必须提前与同区域同专业点检员进行交底，做好替代工作，确保区域设备不漏检（替代点检员必须执行

12、对车间TNPM管理进行督导并做好记录。

13、组织、协调现场工程、日常维修，对已安排的日工作单项目执行情况进行落实。

14、梳理点检过程中发现的设备隐患，针对具体的设备隐患点，做出可行的事故预案，最大程度的控制事故的发生或减少事故造成的损失。

15、对日维修工作单和周维修工作单所需的备件和材料，是否按照计划领取进行核实。

16、及时整理所辖区域设备档案、检修档案等系列文字工作，提交必须完成的有关书面报告。

17、根据对隐患的分级处理安排，将必须检修才能处理的隐患项目，列入定修计划表。

18、对车间各项设备基础管理工作提出考核意见。

19、按时、全面、规范的填写每日点检汇报。（包括隐患、工程、考核等）20、即时组织召开所辖区域设备事故分析会，做好会议记录。

21、对各车间发来的“周二隐患汇报”进行逐项落实，采取分级处理的方式安排解决。

22、每周一次下午对所辖区域备件进行查库，落实备件库存量，为申报备件计划做准备。

23、周四上午参加本作业区的设备联合专检。

24、周四认真做好周五、周六、周日和下周一设备的周维检工作单的下发。

25、周五下午15：00之前，根据隐患发展的趋势，结合备件、材料的实际情况，完善、细化定修项目表。

26、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内填写。

27、每月5日对各车间设备基础管理提出最终考核意见并上报。

28、每月10日参加点检站组织的各区域所报备件和材料的一级会审。

29、每月12日完成所辖区域内备件和材料计划，并提交计划员。

30、每月根据对设备隐患劣化倾向的分析，及时、规范填写25日设备隐患关注表。

五、作业长工作职责：（作业长休息时由副作业长负责）

1、督促完成室内“8S”工作达标。

2、在点检员休息或请假期间，及时安排他人完成其所属区域的点检工作，并落实执行情况。

3、对点检员反映所属区域的设备难题，积极协调组织相关技术人员讨论解决方案。

4、督促和检查点检员对每日点检汇报的填写是否及时、规范。

5、审核点检员下发工作单的质量，对日工作单及周工作单的下发数量进行真实记录。

6、落实点检员已下发的日工作单及周工作单是否在规定时间内保质、保量完成。

7、督促和检查点检员对定修计划表及其相关系列文件的填写是否及时、规范。

8、督促点检员做好现场工程和各类检修工作，细化施工方案、落实施工质量、安全及施工进度。

9、督促点检员每周一次对所辖区域备件的库存数量、申报备件的进度进行落实。

10、督导外协队日常的设备维护、检（定）修、备件材料、8S管理工作。

11、对点检员临时性工作进行督促和管理。

12、周一例会简要汇报本作业区上周工作情况及本周工作计划。

13、收集各车间发来的“周二隐患汇报”与点检员每日点检隐患汇报进行对比分析，对点检员所辖区域设备隐患的点检率提出考核意见。

14、周四上午组织对设备隐患的联合专检，包括设备隐患的复查、对点检员岗检卡签字、车间主任岗检卡签字、车间现场设备基础管理、点检站管理制度执行情况的再检查。

15、周四下午督促点检员下发所辖区域周五、周六、周日和下周一的周维检工作单。

16、周五下午完善定修项目表和临时检修计划表及相关文件内容，落实点检员完善定修各项准备工作的执行情况。

17、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内上交。定修总结内容应包括休、慢风统计。

18、认真组织周三安全活动，并做好记录。

19、周五上午对设备现场会所提问题进行邮件回复。

20、每月5日对外协队的各项工作提出考核意见，上报厂部。

21、每月5日整理并提出对车间设备管理考核意见，包括TNPM管理、周二隐患汇报表的上报、定修组织、工作单完成情况、动态的设备检查考核以及其他管理。

22、每月第一周内负责对本作业区的设备专检卡进行月签字。

23、每月10日前，组织设备技术改造、合理化建议讨论，负责可行性方案的上报工作。

24、每月25日负责对隐患关注表进行整理并通过网络发送邮件至厂部领导和相关科室、车间。

25、督促点检员及时完成设备档案、检修档案、书面报告等文字性工作。

26、督促点检员按时完成备件材料计划的申报。

27、针对电子档案及文本档案的执行情况，每月15日对相应点检员提出考核意见。

六、本着有制度有考核的原则，每月15日的点检站奖金考评会围绕该制度的执行情况进行集中考评，按实际情况进行每项20—100元的奖惩，考评会成员：站长及作业长。

七、本制度从下发之日起执行。

设备点检管理制度 篇6

中国设备龍协会点检工程技术中心设服字【2014】第22号关¥开展现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训项目通知各有关设备管理与技术从业人员:为改善企业设备管理体系的薄弱, 推动设备管理和技术水平, 革新当前设备管理行业培训局面, 人保部2008年新颁布了设备点检员这一新职业 (职业编码:X 6-06-99-01) 。根据人力资源和社会保障部《招用技术工种从业人员规定》 (第六号部长令) 文件精神, 为进一步贯彻职业资格证书制度, 实现对设备管理人员须持证上岗的要求, 受国家质检总局质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心委托, 中国设备管理协会点检工程技术中心定期举办“现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班”。希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理工作, 加快建立一支数量充足、机构合理、技能精湛的高素质设备点检技能人才队伍, 深入推进公司设备维修管理工作。请各行业设备管理工作者积极报名参加! (职业资格证书登记权威官方网站www, cettic.gov, cn) —、时间:2015年01月23�25日, 22日全天报到二、地点:福建.福州三、课程目标:点检以设备为中心, 生产现场为核心, 全员参与, 通过全面改善活动, 追求生产效率极限。其目标就是’把生产线作业员培养成设备操作能手, 把设备人员培养成维修医生, 把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家。四、参加对象:一线设备主管、设备维修人员、参加日常维护的生产操作人员、设备监测诊断工程师、设备点检 (巡检) 人员等设备管理与技术岗位从业人员。五、课程纲要: (一) 设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期 (二) 正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.点检维修制与三级保养制的不同2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比 (三) 现代点检制的组织保证体系1.关于设备系统的框架2.公司点检组织体系3.基层组织架构 (四) 设备点检活动模型1.点检工作模型2.点检计划模型3.实绩管理与分析 (五) 专职点检员的配备、培训与考评1对专职点检员的具体要求2专职点检员应具备的基本条件3专业点检员的职责4.点检人员的业务评价标准5.点检活动的业绩考评与管理 (六) 设备点检维修制的基础一日常点检1.日常点检活动的基本工作2.日常点检对岗位操作工的具体要求3.专业点检人员在日常点检中的作用4.操作者如何做好日常点检工作5.日常点检的类型6.日常点检应遵循的基本原则7.日常点检的要点

(七) 设备点检维修制的核心-专业点检的技术体系1.何谓专业点检2.专业点检的主要内容3.重点设备分类管理4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系5.专职点检实施的标准化作业 (八) 基于设备点检的维修 (维修管理模型、点检与维修的关系) (九) 设备点检维修制的方案设计1.企业推行点检维修制的工作程序2.我国企业推行设备点检维修制要解决的问题3.老企业如何推行点检维修制4.新企业如何推行点检维修制 (十) 案例:点检员的一天及如何填报设备点检员职业资格培训实习手册六、费用和报考条件:1.培训费用:口非取证培训费:2000元/人/期 (参加培训、不参加取证考试及实习鉴定) ;口四级:中级设备点检员:2500元/人:口三级:高级设备点检员:3000元/人;口二级:点检技师培训费:6500元/人;口一级:高级点检技师培训费:7800元/人。2.报考条件: (1) 中级点^员:取得电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格初级 (五级) 证书后, 从事本职业2年以上, 可以申报中级 (四级) 点检员; (2) 高级点检员:取得本职业工种或者电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格中级 (四级) 证书后或者取得助理工程师资格, 连续从事本职业2年以上; (3) 设备点检技师:取得本职业或者相关职业工种高级 (三级) 或者取得助理工程师职称, 连续从事本职业4年及以上, 可申报设备点检技师 (二级) ; (4) 设备点检髙级技师:取得职业技师 (二级) 职业资格证书后或者取得工程师职称, 连续从事本职业工作3年及以上, 可申报设备点检髙级技师 (一级) 。七、报名方法及联系方式:凡报名参加培训班的学员, 请将报名回执 (见附件) 填写清楚, 传真或发邮件至点检中心。中心将于幵班前7天寄发报到通知。 (偏远地区学员受交通影响可申请参加函授班, 具体方式联系我中心工作人员) 会务承办:北京海卓力克企业管理咨询有限公司电话/传真:010-57796701邮箱:yantao.li@djzypx.org联系人:李老师/张老师手机:18600228559/139175327 (附件:现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班经研究我单位决定派以下同志参加本次培训项目单位名称经办人请加盖公章/部门章电话手机地址/邮编传真姓名/性别申报级别部门/职务电话/手机身份证号 (涉及档案请填写) (此表可以复制。为保证培训内容有针对性, 请3是出您关注的1�2 A、问题反馈给工作人员, 我们会提前请讲课老师准备, 以保证不同行业代表的培训效果) 打造中国设备管理创新人才

设备点检管理制度 篇7

设备点捡制是一种先进的、科学的管理体制, 是目前实施全面生产维修制度的企业广泛采用的一种设备管理体制。

设备点检制以设备点检为实施主体, 通过定期、定法、定标、定点、定人的设备检查、设备状态识判、设备维修、技术更新, 而进行的设备动态的管理机制。设备检查人员按照相应标准, 在一定周期内、针对特定点地对设备进行检查, 精确把握设备整体状态、故障初期信息和演化趋势, 及时采取对策, 将设备故障在萌芽初期进行研判和消除, 是提高设备运行效率, 增加设备使用寿命, 保证企业生产连续平稳、安全有序和经济运行的有效方法。

依据设备点检为核心的企业运营维修管理体制, 就是将点检作为设备管理的核心来开展维修工作。设备点检就是按照“定法定规、定标定准、定点定时、定人定量”的要求对设备实施的全面管理。其实质是依据标准和使用规程给定的设备状态节点, 保证设备运行精度及功能, 延长设备使用寿命, 从而实现维修费用的经济化。

2 设备点检制的优势

设备点检制的最大优势就是全员设备管理。传统常规的设备管理虽然制度很多且划分条块细致, 但是职责不明晰且操作困难。而设备点检制将设备管理按使用、检查、维护分为操作、点检和维修三方, 分工明确且职责清晰。

例如设备巡检, 传统常规的巡检工作主要由维修工承担, 而具体的操作人员、设备管理及技术人员无法对设备做系统检查和故障隐患信息分析, 巡检结果完全依赖于设备巡检人员的业务素质和工作态度。而在设备点检制度下, 巡检必须依据量化和标准化的程序制度, 从而不与巡检人员的状态发生关系, 针对设备在规定的时间点完成相应的规定动作, 依据设备规程完成检查结果的分析、处理, 上报巡检中发现的设备情况, 并做好相应的正常和异常工作记录。在巡检人员无法正确判断是否设备异常的情况下, 巡检人员将要求设备管理及技术人员和设备维修人员共同参与, 对设备情况进一步的分析, 如果存在异常找出原因提出建议和相应的处理意见。

同样在设备维修阶段, 常规的设备维修一般是故障后维修, 有的单位采用的是计划维修, 或者二者结合。这种维修体制有可能导致企业不能正常运转。例如在企业没有相同设备或者备用设备的情况下, 设备在计划检修前出现故障, 就必须进行设备的停产抢修;同样在超负荷或不正常使用条件下, 设备到了维修期时, 有可能设备已经损毁严重, 有些零部件无法维修, 需要更换, 导致过剩维修;或者是设备不需要检修也需要停工按照计划进行部件更换和维修, 浪费成本及产能。针对以上所提的维修不足损毁、维修期到期被迫停机产生的过剩维修, 都是对企业的不负责任, 造成企业利润减少和成本上升。而在设备点检制度下对设备实施的是预知维修, 即用一种制度和规定来确保准确的获取设备异常信息, 为设备维修提供依据, 从而避免设备维修不足和过剩维修, 减少抢修。

3 航天企业推行“设备点检制”的情况

自2006年初, 航天企业开始尝试着对生产设备 (重点是以数控类设备为核心的关键设备) 推行“设备点检”, 主要是以表格的形式体现, 具体由各车间管理员负责向设备操作者发放“点检表”, 指导监督表格的填写, 并于月底收回, 对表格数据进行统计后, 定期向各管理部门反馈结果。而操作者在每日进行点检时若发现问题应随时进行反馈或寻求解决, 点检的内容主要包括三大部分, 分别为:设备日常保养内容、设备常规检查内容、设备常规工作的各种用时统计。应该说, 航天企业的设备点检, 还处于初级阶段, 只是出于简单的原始数据积累和随时报修的基本目的, 还远未形成真正意义上的“点检制”的维修管理体系。关于“定点、定期”两方面还比较笼统, 还需要分门别类地针对不同的设备结构和要求, 更加细化地做工作。特别是“定人”, 还处于完全依赖设备操作者, 这就迫使设备操作者必须具备较高的素质, 必须具备一定程度的设备结构和工作原理的知识, 如何通过改变现有的组织结构形式, 而形成独立的专门的点检人员, 是航天企业设备管理部门需要下功夫重点考虑的问题。而处于五定中最难也是最核心的“定法、定标”, 更需要我们去投入更多的精力努力加以实现。

当然, 航天企业的设备点检, 也有自身的特点, 我们将“设备常规工作的各种用时”也纳入到“点检表”中, 它除了可以相对准确地统计出设备实际运转台时以外, 还可以分别将“工件装卡时间”、“技术问题处理时间”、“质量问题处理时间”、“故障修理等待时间”等各种客观因素统筹考虑进去, 以便各个职能管理部门采集分析, 更全面更准确地改善工艺流程或管理方法, 提高工作效率。

4 数控设备推行“设备点检制”的意义

航天领域生产加工企业, 其使用的数控类加工设备几乎都属于各个工艺流程上的重要关键设备, 而其中大部分又以西方进口的先进设备为主, 普遍具有或大型或精密、功能强大、技术复杂系数高、价格高的特性, 且一般来说没有备用系数。因此由于故障而造成的非计划停产将给企业带来巨大损失。

点检制具有“前瞻性”。与普通设备相比, 现在的数控类设备元器件更多、信号源更多、控制系统更复杂, 因而精通普通设备结构与原理、熟悉其“脾气与禀性”的设备操作和维修人员, 未必就对这些五花八门的新生事物有着清晰和深入的了解。因而时刻注意对其“察言观色”、按标准、按步骤, 每日坚持对其进行“常规体检”, 就显得格外重要。一旦发现问题, 及时通报, 随时跟踪, 力争将潜在的问题或“小毛病”消灭在其萌芽阶段, 省钱、省力、省时间, 即用最小的代价免除更大的损失。

5 航天企业数控设备推行“点检制”的优势

随着我国航天技术的快速发展, 设备点检制也在航天企业逐步采用, 尤其是在数控设备方面更具有相当的优势, 究其原因为航天企业数控设备的操作、管理、维修具有以下的特殊性。

首先, 数控设备的操作人员的素质普遍比较高, 易于也乐于接受那些先进的管理手段和检测技术。

其次, 数控类设备一般都是各单位的关键重要设备, 甚至是瓶颈设备, 因而, 无论从人力物力还是资金上, 整个企业都会给予充分的关注与保障, 其先天条件比较好。

再次, 各单位维修和管理人员的人力资源, 与“日新月异”引进的先进设备数量相比, 还相对比较匮乏, 不足以在所有生产设备的领域开展“点检制”, 但数控设备领域, 却是一个相对较小的范畴。

基于此, 有必要在数控类设备的管理上, 首先大力推行“点检制”。

6 结束语

大多数企业都拥有先进数控设备, 针对企业产品的产量、质量及经济效益的需求, 应加强企业的设备管理。设备点检制是现代化生产企业发展的客观需求, 其作为一种科学完善的管理体制, 充分反映了大工业生产条件下的管理者与设备、生产组织与设备、设备与生产及效益的关系。以预防为主、调动所有人员参与设备点检制是目前企业应实施的设备管理体制。

参考文献

设备点检管理制度 篇8

黄陵矿业双龙煤业技术员基于JAVA编程语言,设计了点检管理系统,把每个班次测定的数据直接输入到点检管理系统进行存放,之后再对所存储数据进行编辑,生成线状图或柱状图,方便进行长期的数据观察,通过观察数据的变化,可及时掌握易磨损设备部件的使用周期,在部件损坏之前及时更换,从而有效进行设备保养维护。双龙煤业综合探放队通过实行设备点检管理,由泵站司机每班对抽放泵站高负压抽放泵前轴温进行点检并记录数据。经过长期观察发现,在正常保养的情况下,前轴温数据一直持续在55℃左右,但经过一段时间,温度就会逐渐升高,曲线呈上涨趋势,直至温度升高到65℃左右。这时只要拆开抽放泵,就会发现轴承已经磨损变形,需要及时更换。

探索卷烟工厂设备点检管理新模式 篇9

关键词：卷烟工厂,设备点检,企业管理,精密仪器

1 点检方法存在的弊端

1.1 点检人员不易变更

一旦发生人员岗位调动, 新接手人员无法立即开展工作, 需要很长一段时间的熟悉期。

1.2 设备隐患不易发现

设备故障的前期往往是一些简单的松动或劣化现象, 但这一故障初始阶段却很难通过常规点检手段发现, 当到真正发现的时候, 却已经是需要停产维修的情况了。

1.3 对点检人员的责任心要求较高

无论是否制定了点检管理规定或者标准, 对常规点检部位的要求只能是“正常”或者“不正常”, 无法精确定义设备的运行状态。缺少责任心的点检人员就会坐在办公桌前完成全部点检记录表。

2 实施过程

第一阶段:项目前期准备

着手精密点检的准备工作。配置了一系列点检器具, 并建立了点检作业队伍, 将参数化点检工作落实到人, 明确职责和分工。为了使车间在后期更好地进行点检参数的设置, 组织设备管理员还建立了参数化点检信息采集模板。

第二阶段:点检参数收集

在建立参数化模板的基础上, 制定参数设定计划。按照计划步骤建立日常及精密点检参数。制丝车间完成了主机设备精密点检点的梳理工作, 卷包车间完成了各机组精密点检梳理, 动力车间完成主机设备精密点检梳理工作, 并完成五定工作 (定路线、定人、定点、定周期、定标准) 。同时各车间还组织人员对车间主机设备信息进行了梳理汇总, 形成设备ID卡, 为后期系统数据录入工作奠定了基础。

第三阶段:系统平台建立

在完善了基础信息之后, 与专业信息化公司合作, 开发了TIPM点检定修管理系统平台, 并将已梳理的常规点检和精密点检参数以及ID卡数据纳入点检定修管理系统中。

3 实施效果

3.1 通过点检定修系统平台的建立

我们对点检人员的作业形成了规范的模式。点检人员按照“下载点检计划→现场触发点检项目→实施点检作业→上传点检数据”四步曲, 完成规定的点检工作。同时, 现场点检射频卡与手持式点检仪的结合使用, 规范了点检作业路线和点检项目内容, 真正做到了点检现场化、项目明细化。

第一步:通过USB或无线Wi-Fi方式下载点检计划至点检仪;第二步:到现场设备射频卡处触发该区域点检内容;第三步:按路线计划顺序执行点检任务;第四步:将点检结果上传至系统。

3.2 在点检项目内容上, 我们不仅沿用了设备的观感状态和现场仪表手抄量的记录, 同时增加了设备振动及温度的状态参数数据, 更为科学精准的掌握设备运行状况。

我们将点检记录所采集的数据上传到系统, 系统根据设定的参数标准, 自动判断设备运行状态 (正常、报警、危险) , 为设备管理提供预警功能。

同时, 系统还提供了振动分析和趋势分析的精密诊断方法, 对关键设备和重点部位的状态监控和分析提供了先进的诊断工具。

我们的目的就是通过跟踪设备运行参数, 在设备发生故障前, 对设备开展预防性维修, 将潜在故障消除。

3.3 系统应用实例

我们在系统中, 通过查看设备状态, 发现卷包车间16#、19#机组存在异常:

通过查看二级菜单, 发现两处异常分别为16#及19#protos1-8设备在点检过程中, SE蜘蛛手蜗流风机轴承座温度超标 (标准值为69℃, 测量值分别为75.3℃及79.0℃) 。

针对此现象, 我们利用设备停机时间, 对轴承进行了检查及润滑, 消除了故障隐患, 避免了设备停机。

4 巩固措施及下一步探索方向

4.1 完善基础工作

为确保“点检定修管理系统”的运行质量, 建立信息反馈机制, 明确反馈的收集人、验证人、类型。按照三级点检的要求, 不断完善点检标准、补充点检项目, 通过对运行参数的跟踪, 掌握设备的运行状况, 为设备管理决策提供理论依据。通过对点检记录的统计分析, 得出客观的判断结论, 指导设备润滑、维护、检修等工作的开展, 最终建立科学的预防性维修体系。

4.2 完成精密点检可视化标识牌标样的设计

精密点检可视化标识牌标样要展示设备图形标注测振点和测温点, 同时设置标准值、点检周期、点检人等相关信息, 设计格式统一规范的标识牌;规范精密点检点标识;指定设备点检部位;用“红色”标识测温点, 用“黄色”标识测振点。

4.3 完善标准制度

设备点检管理在污水处理厂的应用 篇10

污水处理厂在运行过程中, 设备长期连续运转, 污水、污泥腐蚀性较大, 设备管理就尤为重要。污水处理设备的正常运转是污水处理厂完成各项生产任务的基本要求, 是污水处理厂处理污水能否达标排放的基本保证。点检制是企业对设备管理采用以点检为核心的一项基层责任制度。即把工厂的生产作业线划分为若干个作业区域, 每个区域按设备专业、维修工作量的大小来设置专业点检组。点检组是点检工作的基本单位, 负责对相应区域设备进行点检作业, 同时也是区域设备的唯一直接管理者, 对管理好本区域设备负有直接责任。把设备管理的重心由原来的科室职能部门下移到生产现场, 把管理的对象直接对向设备本身, 直至零部件, 使组成设备的各部位的工作情况始终处在点检的受控状态。掌握设备劣化的程度和发展趋势, 进而提出防范措施并及时加以处理, 确保设备性能稳定, 延长零部件寿命, 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。在1997年我厂根据生产的需要, 逐步实行了以点检制为核心的设备管理模式, 同时深入贯彻点检制, 发挥点检制管理的优势, 成为我们日常设备管理的重点。

二、设备点检制度的建立

桥西污水处理厂自1993年建厂以来设备的问题不断出现, 严重地影响了工艺出水。1997年我厂从生产实际出发开始建立设备点检制, 不断探索和完善点检制度, 并结合老的设备管理模式, 把点检模式与基层的设备管理工作统一起来。1.划分点检区域, 把全厂各污水、污泥处理设施设备按巡检路线划分区域;2.确定点检重点设备, 对点检设备逐一制定台账;3.对设备进行五定 (定检查点、定检查方法、定检查标准、定检查期限、定检查人员) , 编制表格;4.编制点检路线图, 做到不漏检、不重复;5.编制点检检查表;6.根据点检结果进行维护和修理, 并做好台账登记。

设备管理工作以点检制为核心, 全员参与到设备管理工作中去, 充分认识各自职责。明确设备点检管理要实现对设备的一生管理, 从建设安装到使用维修和报废更新。抓好两个结合, 即设备技术管理和经济管理结合。实行三级点检制度, 全厂把点检工作分为三级, 即运行班组人员的日常点检、维修班组人员的专业点检、设备员的精密点检。三级点检侧重点不同, 要求也不同, 全员参与设备的管理, 岗位日常点检和专业点检及精密点检三位一体。日常点检由运行班组人员完成, 基本内容为做好检查、清扫、加注油脂、紧固、调整、简单更换, 根据制定的点检路线, 按点检表逐项检查, 逐项确认。维修班组人员做好专业点检, 主要内容是设备定期检查、设备劣化倾向检查、设备的精度测试检查、油品的定期分析更换、零部件的更换和修复。设备员的精密点检, 它是设备的直接管理人员, 是推行设备点检定修管理的核心, 协调点检、生产、维修方面的业务关系。设备员充分发挥设备医生诊断职能, 做好每天的点检技术数据分析及隐患反馈, 发挥设备管理的核心职能, 做好考核和引导工作。

点检工作的开展必须制定标准。针对维修技术、点检、加油润滑、维修作业的工作要求制定标准, 它是点检工作开展的基础和前提。

1. 建立维修技术标准。

它根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准, 它是标准的基础。

2. 建立点检标准。

它是对设备进行预防性检查的依据, 是编制点检计划的基础。编制标准的依据是设备使用说明书及有关技术资料、图纸、同类设备的维修技术管理值及多年来的经验值。

3. 加注油脂标准。

它是设备润滑工作的依据, 编制标准后确定加注油脂的工作内容。

4. 维修作业标准。

它是设备进行检修作业的标准, 是确定维修班组人员修理工时及修理费用的依据。可以提高作业的质量和检修作业时间, 避免和减少检修时作业事故的发生, 提高检修的管理水平。

三、污水处理厂设备管理存在的管理难点

虽然设备点检制实施多年, 但我们在生产管理上依然存在不少的问题和难点。

1. 实际工作中对设备有“重使用、轻管理”倾向。只抓水质达标, 不重视操作人员设备管理, 导致设备出现问题影响了生产运行, 影响了出水稳定达标。

2. 运行人员操作、维护技术业务素质不高, 导致设备维护、保养不到位, 从而增加了检修工作量, 影响了生产。

3. 我厂2011年新建20万吨污水处理项目, 选用不少的新型设备, 需做好稳定的基础工作。

4. 鼓风机等一些大型设备是污水处理厂的心脏, 应更深入地掌握设备劣化程度和趋势分析。

四、在实行以点检制为核心的设备管理工作上的几点措施和认识

1. 把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势, 观察其故障参数, 实施定量的劣化测定, 对测定的结果进行数据管理, 并对劣化原因进行分析, 以控制设备的劣化倾向, 预知其使用寿命, 确定检修项目及备件、材料需求计划, 提出改善措施, 以便对症下药, 消除劣化, 做到最经济的维修。

2. 建立较为完善的设备点检组织机构, 配备具有一定专业素质的设备点检员。责任心、技术素质、协调能力都是点检员的重要素质。定期对点检员进行多方位的综合评价。加强对点检员的培训, 不断提高他们对点检工作的认识和工作素质, 提高点检体系统运作效率。适当配备一些简易诊断仪器, 如便携式红外测温仪、轴承仪、测振仪等, 以便及时掌握设备的状态量, 便于判别设备的故障和状态。

3. 建立和完善考核机制, 明确职责, 各负其责。从设备性能 (完好率、运转率、故障率) 方面对设备管理的三方进行奖罚考核。设备管理的三方要从分配制度上调动人员对设备维护的积极性, 减少推诿。要建章立制, 赋予运行班组人员、维修班组人员、设备员一定的互相考核权利, 形成相互制约、相互监督的考核机制, 建立一套行之有效的闭环考核链。

经过多年的运行, 设备点检管理与我厂实际充分结合, 以点检制为核心的设备管理制度通过多年的改进和完善, 设备的管理水平也有了很大提高, 取得了很大的成绩, 形成了一套行之有效的管理办法。但在点检深层次的管理上, 还要不断探索, 完善各类点检的具体工作内容, 充分做好设备点检管理工作。

参考文献

[1]赵艳萍, 姚冠新, 陈骏编.设备管理与维修[M].第二版.北京:化学工业出版社, 2010