工厂设备点检

工厂设备点检（共8篇）

工厂设备点检 篇1

摘要：卷烟厂原先的设备点检工作, 主要由车间机电维修工根据《设备点检标准》进行实施。点检人员往往由维修人员兼职, 按照点检周期对各自所负责的片区设备进行常规点检, 依靠的点检手段也基本以耳听、目视、手摸等常规手段为主, 对点检人员实际工作经验和责任心等方面要求较高, 需要能够准确判断设备运行过程中声音及外形等表观上的变化。

关键词：卷烟工厂,设备点检,企业管理,精密仪器

1 点检方法存在的弊端

1.1 点检人员不易变更

一旦发生人员岗位调动, 新接手人员无法立即开展工作, 需要很长一段时间的熟悉期。

1.2 设备隐患不易发现

设备故障的前期往往是一些简单的松动或劣化现象, 但这一故障初始阶段却很难通过常规点检手段发现, 当到真正发现的时候, 却已经是需要停产维修的情况了。

1.3 对点检人员的责任心要求较高

无论是否制定了点检管理规定或者标准, 对常规点检部位的要求只能是“正常”或者“不正常”, 无法精确定义设备的运行状态。缺少责任心的点检人员就会坐在办公桌前完成全部点检记录表。

2 实施过程

第一阶段:项目前期准备

着手精密点检的准备工作。配置了一系列点检器具, 并建立了点检作业队伍, 将参数化点检工作落实到人, 明确职责和分工。为了使车间在后期更好地进行点检参数的设置, 组织设备管理员还建立了参数化点检信息采集模板。

第二阶段:点检参数收集

在建立参数化模板的基础上, 制定参数设定计划。按照计划步骤建立日常及精密点检参数。制丝车间完成了主机设备精密点检点的梳理工作, 卷包车间完成了各机组精密点检梳理, 动力车间完成主机设备精密点检梳理工作, 并完成五定工作 (定路线、定人、定点、定周期、定标准) 。同时各车间还组织人员对车间主机设备信息进行了梳理汇总, 形成设备ID卡, 为后期系统数据录入工作奠定了基础。

第三阶段:系统平台建立

在完善了基础信息之后, 与专业信息化公司合作, 开发了TIPM点检定修管理系统平台, 并将已梳理的常规点检和精密点检参数以及ID卡数据纳入点检定修管理系统中。

3 实施效果

3.1 通过点检定修系统平台的建立

我们对点检人员的作业形成了规范的模式。点检人员按照“下载点检计划→现场触发点检项目→实施点检作业→上传点检数据”四步曲, 完成规定的点检工作。同时, 现场点检射频卡与手持式点检仪的结合使用, 规范了点检作业路线和点检项目内容, 真正做到了点检现场化、项目明细化。

第一步:通过USB或无线Wi-Fi方式下载点检计划至点检仪;第二步:到现场设备射频卡处触发该区域点检内容;第三步:按路线计划顺序执行点检任务;第四步:将点检结果上传至系统。

3.2 在点检项目内容上, 我们不仅沿用了设备的观感状态和现场仪表手抄量的记录, 同时增加了设备振动及温度的状态参数数据, 更为科学精准的掌握设备运行状况。

我们将点检记录所采集的数据上传到系统, 系统根据设定的参数标准, 自动判断设备运行状态 (正常、报警、危险) , 为设备管理提供预警功能。

同时, 系统还提供了振动分析和趋势分析的精密诊断方法, 对关键设备和重点部位的状态监控和分析提供了先进的诊断工具。

我们的目的就是通过跟踪设备运行参数, 在设备发生故障前, 对设备开展预防性维修, 将潜在故障消除。

3.3 系统应用实例

我们在系统中, 通过查看设备状态, 发现卷包车间16#、19#机组存在异常:

通过查看二级菜单, 发现两处异常分别为16#及19#protos1-8设备在点检过程中, SE蜘蛛手蜗流风机轴承座温度超标 (标准值为69℃, 测量值分别为75.3℃及79.0℃) 。

针对此现象, 我们利用设备停机时间, 对轴承进行了检查及润滑, 消除了故障隐患, 避免了设备停机。

4 巩固措施及下一步探索方向

4.1 完善基础工作

为确保“点检定修管理系统”的运行质量, 建立信息反馈机制, 明确反馈的收集人、验证人、类型。按照三级点检的要求, 不断完善点检标准、补充点检项目, 通过对运行参数的跟踪, 掌握设备的运行状况, 为设备管理决策提供理论依据。通过对点检记录的统计分析, 得出客观的判断结论, 指导设备润滑、维护、检修等工作的开展, 最终建立科学的预防性维修体系。

4.2 完成精密点检可视化标识牌标样的设计

精密点检可视化标识牌标样要展示设备图形标注测振点和测温点, 同时设置标准值、点检周期、点检人等相关信息, 设计格式统一规范的标识牌;规范精密点检点标识;指定设备点检部位;用“红色”标识测温点, 用“黄色”标识测振点。

4.3 完善标准制度

完善相关点检制度, 建立信息化点检考核机制。通过目前信息化参数点检的实施, 维修人员对设备的状态及参数有了进一步的了解。特别是通过振动的检测, 使得以前无法判断的转动部件故障有了一定的依据, 为总体设备性能的评估提供了支撑。

工厂设备点检 篇2

一要：多交流

“尺有所长，寸有所短”，每个点检因管理设备的不同，既有自己的强项，也有自己的弱项，不可能样样精通。有的可能是起重机械方面的专家，但对液压技术却不在行；有的可能是电气方面的行家里手，但对机械却不甚精通。这就需要点检跳出个体的小圈子，加强交流，相互取长补短，建设一支团结协作的队伍。班后点评就提供了这样一个交流的平台：每天的工作结束，所有点检以组为单位，谈谈自己一天的点检情况，尤其是碰到什么样的故障，解决不了的难题，提出来供大家讨论，集思广益，最终商讨出一个好的解决办法。久而久之，这种交流就会形成一个良好的工作氛围，最终的结果是全体点检共同受益，共同提高。二要：常总结

总结是一种良好的点检工作习惯，只有总结，才能提高。管理设备，不可能没有故障，故障处理后若不进行及时的分析总结，那么故障的教训就不足以警醒，好了伤疤忘了疼，以后就有可能出现重复故障。教训需要总结，经验同样需要总结。把日常点检中好的做法，处理故障的快捷方法，总结出来不仅有利于自己把设备管理得更好，更有利于其他点检借鉴学习。如对“行车小车走行无力的原因”进行总结，发生此故障的原因可能是横行减速机齿轮上键断裂或脱落，也可能是小车制动器未打开或者车轮轴承坏等，如果把这些可能的故障原因和处理对策加以归纳总结并整理成文，那么将非常有助于日后故障的快速判断与处理。另外，备件资材的管理水平直接反映一个点检管理设备水平的高低。一个点检要对自己的设备所用备件及资材熟悉程度要达到如数家珍的地步。有些设备特别是起重设备，零部件很多，如不进行归类总结，很容易混淆，像行车的鼓型齿联轴器所用型号按主副卷、走横行就分好多种，其它像制动器、闸皮等也一样，型号规格都不尽相同，只有归类总结，才能疏理清楚。

三要：再学习

“学无止境”，信息社会需要知识的不断充实与更新，不学习只能固步自封，惨遭淘汰。做为设备点检员，随着生产工艺的改进，也要接触很多新设备。面对新设备，新问题，唯一能做的就是边实践边学习，再学习才能提高对新设备的认识。机械点检离不开制图，以往的机械点检制图光靠手工，不仅慢而且画出的效

设备点检管理 篇3

流程工业的可靠性与设备维护有关。采用系统的预知维修, 防止、杜绝哪坏修哪的事后维修, 可以大大地提高设备的运转率。因此, 检修要有计划性、预见性。近时期内投资建设的砖瓦企业, 以空心砖厂生产线为例, 设备特点是现代化程度高, 机械、电气、液压、工业自动化等设施一应俱全, 陈旧、落后的老式砖厂已经不复存在。那么传统的维修方式也已经不能适应现代化砖厂的发展与需要。目前, 国内外比较成熟的设备管理模式为设备点检制, 设备点检制在一些大型流程式企业得到了成功应用, 例如:钢铁厂、化工厂。现代化的砖瓦企业的设备管理者有必要了解一下设备点检制。下面给大家介绍一下该设备管理模式, 希望砖瓦界的同行们在设备管理方面得到提高与帮助。

1 组织结构

形成相对独立又相互制约的三方 (大企业以二级分厂为单位) :即点检方、操作方、检修方。制定严格的三方工作程序并认真执行。

成立点检站, 称为点检方。设立专业点检员并按区域分工进行管理。

生产车间检修工人合并到检修车间, 称为检修方。

生产车间 (称为操作方) 负责正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护和简单调整。同时监督点检员开展的专业点检工作、参与设备检修的验收。

大公司设装备能源部 (或机动处) , 小公司设生产设备科, 定期对大型旋转设备开展精密点检, 实行状态维修。

2 工作职责

2.1 设备岗位操作工的职责

按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

按日常点检工作卡、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查, 及时发现设备故障征兆, 如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

按润滑作业卡, 进行各种手动润滑作业, 如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

简单的设备调整及维修作业, 即生产工人力所能及的螺栓紧固, 皮带、制动器、弹簧调整等。

设备及环境的卫生。

对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理, 不能处理时应尽快通知专业点检人员复核和确认 (节假日和夜班通知调度室等) 。

交接班时, 应将当班点检情况交接清楚。

2.2 专业点检人员职责

协助制定修改设备操作规程。

协助制定设备的检修技术标准和检修规程。

编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。

按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。

对岗位操作工的日常点检进行监督、指导, 对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

每天查看日常点检作业卡和有关记录, 有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员 (下检修通知单) 进行处理, 不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。

对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理。并做好记录。

参加设备的特大、重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。

编制设备的检修计划和材料备件需用计划。

参加设备的检修工程管理, 对检修质量进行监督。

将设备技术档案的内容及时登录在计算机管理子系统内。

2.3 精密点检人员的职责

制定和修改精密点检标准。

制定和修改点检作业卡和精密点检计划。

按计划和标准进行精密点检并将点检结果登录在计算机设备管理子系统内。

对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。

根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。

对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

2.4 生产单位的职责

制定和修订点检三方 (点检方、操作方、检修方) 的工作程序并组织执行。

协助审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。

规定本单位范围内进行专业点检的设备, 审核、颁布本单位设备的日常点检标准和专业点检标准, 并报公司级设备管理部门备案。

审核本单位的日常点检计划, 专业点检计划、备件计划、检修计划。

组织协调各种专业点检工作和检修工作。

组织对设备操作人员进行日常点检基本知识的教育和技术培训。

组织对专业点检人员进行点检知识的教育和技术培训。

2.5 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 的职责

确定公司范围内需要进行精密点检的设备。

审核颁布重点设备的精密点检标准。

批准精密点检计划并组织或指导实施。

组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

对二级单位点检三方工作程序的执行情况进行检查。

组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

3 工作流程及标准

3.1 点检的实施

日常点检由设备使用车间组织实施。

专业点检由各生产单位设备管理部门或人员自组织实施。

精密点检由公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 组织实施。

3.2 点检的管理和考核

设备点检的实体是:操作方、检修方和点检方。其中, 点检方出于三方的核心地位, 是设备点检的主体。

对点检中发现的问题, 要及时处理, 并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的, 要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的, 都要填写处理记录表。

专业点检人员对检查记录和处理记录要进行系统分析, 找出薄弱“维修点”即故障率高或损失大的环节, 提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

对任何一项改善性维修项目, 点检方应在半年内对其经济效果进行评估, 不断完善。

3.3 检查及考核

公司及各生产单位应对设备点检工作进行定期或不定期检查, 专业点检员对日常点检的检查为每天至少一次, 生产单位设备管理部门对专业点检的检查, 每周至少一次, 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 对点检工作的检查每月至少一次。

工厂设备点检 篇4

2013年3月20日, 航宇公司的JB21-63A压力机的主键柄因磨损严重而不能正常运行, 动力机修车间用了一周的时间进行设计与加工, 换件后设备恢复了正常。经分析是缺少周期性点检所致, 因为主键柄是关键易损件, 具有半年即损的规律性, 像这种高负荷和恶劣环境中运行的设备, 对其进行周期性的专职点检, 可以提前发现并在不影响生产的前提下予以排除。再如, 一台QVN31/8剪板机因刀口缝隙误差较大, 不能保证产品下料尺寸要求, 报修后发现, 是送料定位系统左右后档料器出现严重变形, 液压油缸内密封圈严重损坏所致, 是一起典型的操作人员工作不规范引起的设备故障。因此, 推行设备点检管理, 对提高设备运行效率, 确保安全生产均具有重要意义。

二、设备点检管理基本内容

随着航宇公司的快速发展, 设备在生产中的作用越来越重要, 充分利用现有的生产设备, 进一步提高设备运行效率, 已成为机动技安部门非常关注的问题。而事实上, 各生产部门多因忙于生产, 他们对设备管理的理解也仅局限于故障的事后维修等层面上, 对于部门内不能解决或故障严重的设备问题只有上报机动技安部申请大修或项修, 既制约了设备运行效率, 也与精益生产及设备全员管理 (TPM) 的要求大相径庭。为此, 必须明确设备点检管理的基本内容, 营造出人人关心和重视设备点检管理的良好氛围。

1.牢固树立设备点检的概念

为了提高公司竞争力必须实行对设备的全过程管理, 龙其是生产中的关键及控制设备更要如此, 通过推行设备点检制度和配合有效维修等, 避免出现无谓停机待修等问题, 延长设备平均无故障运行时间, 提高设备利用率。目前, 动力机修车间在日常的设备管理与维修工作中, 尝试性的推行了设备点检管理, 已收到不错的效果, 不但保证了生产正常运行, 也降低了设备修理成本, 实现了设备经济效益和EVA值的最大化。做好设备点检工作, 就是按照航宇公司制定的设备保养、维护标准与周期, 对规定部位进行的检查, 以便早期发现故障隐患, 及时加以修理和调整, 使设备保持正常运行的一种方法。主要包括日常点检和定期点检。

2.设备点检管理的基本要素

2014年航宇公司对特种设备全面推行了设备点检管理, 如监控与考核行车、电梯的运行情况等, 而其他生产部门也只是在尝试性地实施。若能扩展到普通生产设备, 如机械、动力、数控加工中心、热加工、检测和试验设备等, 那么设备的运行状态和设备管理效率将会更高和更经济。为此, 需制定一套细致和标准的设备点检管理工作流程, 具体内容如下。

(1) 设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序, 需要设立专职或兼职设备点检员, 公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任, 专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理, 专职点检员每天要到生产一线进行巡检, 指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检, 可与维修工作结合起来进行。

(2) 规定设备点检内容。在企业设备点检管理中, 对实施点检管理的设备要标明其故障易发点, 明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备, 以及生产环境恶劣、生产周期长的设备, 在制定点检内容时要更加精细与规范。例如, JB21-63A压力机的主键柄就是关键的点检点, 制动机构是关键点检部位, 床身滑枕运动及润滑系统和工作台等, 则是重点点检内容。又如, 动力机修车间的龙门刨床, 是根据其实际运行和维护修理情况, 明确限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等为故障易发点, 并列为重点点检的部位。

(3) 设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期, 它们与设备管理中的保养周期不同, 点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期, 公司规定:设备三级保养是设备累计运行2000 h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同, 或主要零部件的易损规律性等, 分别按每日、每周、每月进行的点检。例如, JB21-63A压力机的主键柄, 点检周期就是根据其半年易损的规律定为每6个月为一个点检周期;龙门刨床的限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等, 则定为每个月为一个点检周期。

(4) 设备点检标准。在开展设备点检时, 每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等, 制定出适合生产需要的设备点检标准。例如, JB21-63A压力机主键柄的点检标准, 就是根据磨损现象与规律来制定的。

(5) 设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中, 并作为设备管理和维修的依据, 主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次, 归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。

要明确点检作业和点检结果的处理程序, 若是急需处理的隐患或故障问题, 要立即通知维修人员进行解决, 不急的可记录在案, 留待计划检查时一并处理。

3.设备保养与点检的关系

在设备管理工作中, 设备保养一般分为日常保养、二级保养和三级保养。在设备点检工作中, 设备的日常保养一般包含在日常点检工作中;设备的二、三级保养则包含在定期点检工作中。因此, 正确处理好二者的关系, 对顺利推行设备点检工作十分重要。

(1) 日常保养与日常点检的关系。相同点, 设备的日常保养和日常点检都是由操作人员负责完成的, 既要自行做好保养和点检工作, 还需对发现的安全或故障隐患及时向相关机构汇报。不同点, 日常保养只是操作者在班前班后进行的一般性检查和保养, 没有检查和保养记录, 对部门的生产设备也没有硬性考核指标。而日常点检工作是兼职或专职点检员每天根据设备点检规定的部件进行检查、记录, 公司或部门都有考核指标, 相关记录必须要归档和保存。

(2) 二、三级保养与定期点检的关系。相同点, 二者都是由专职人员对设备进行的定期性检查和保养, 发现安全和故障隐患后需及时排除, 同时做好设备保养的记录及归档与保管工作。不同处是, 二、三级保养是由生产部门的维修人员按计划进行的定期性检查和维护, 定期点检是由专职或兼职点检员按计划对规定的零部件进行的定期性检查, 发现安全和故障隐患后需及时向上级汇报和派机修人员进行修理, 同时做好记录、归档管理等工作。

三、实施设备点检管理的意义

近两年来, 随着公司新产品的研发和生产任务的加重, 需要设备连续运行的情况逐渐增多, 特别是那些处于高负荷及高温、高湿、灰尘多、振动大等恶劣生产环境中的设备, 如履带抛丸机、C750空气锤压力机等, 它们的运行状况对产品的产量、质量都会造成一定的影响。因此, 推行和加强设备点检管理, 确保良好的使用状态、精度和安全性能, 对保障新产品研发和安全生产都具有十分重要的意义。

1.推行措施

(1) 为进一步加强动力机修车间设备管理和维修工作, 提高生产区域设备的完好率, 保证生产的安全运行, 采取的措施是: (1) 组建车间点检工作领导小组, 由车间主任担任组长, 设备专职点检员和各班组长为小组成员。 (2) 设置专职或兼职设备点检员, 其中, 设备管理员是专职设备点检员, 操作者是设备日常兼职点检员。 (3) 根据设备运行现状实施了日常点检、周点检和定期点检的三级点检制度, 并制定出相应的考核机制等。

(2) 根据设备分类和设备的关键零部件或易损零部件的规律性, 制定了设备点检内容和点检周期;根据车间的设备点检流程, 做好设备的保养、点检、记录、修理和归档等管理工作。

(3) 结合综合平衡计分卡和全员设备管理 (PTM) , 根据设备点检各项考核制度和设备点检记录, 做好各岗位设备点检和修理的考核工作, 在提高设备管理能力和设备修理服务质量的同时, 不断提高公司设备的运行效率, 为设备正常运行提供可靠保障。

2.取得的效果

(1) 推行设备点检定修管理后, 能够充分利用设备已有的运行状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的运行状态。并依此制定出合理的检修与维护策略, 极大提高了设备的运行效率。例如, 在对X62W卧式铣床进行点检时, 发现进刀深度>1.5mm时设备就会发生振动, 切削动力不足及闷车现象, 点检小组对故障原因进行分析后, 认为是设备老化所致, 由于零部件已达到了极限寿命, 整体刚性明显变差, 为此制定了相关措施, 确保了设备的正常运行。

(2) 通过对零部件的缺陷分析, 制定出相应的缺陷预防措施, 可提早预防和避免设备事故的发生, 对改善设备运行状况、提高设备管理与检修水平, 均具有重要的指导意义。通过对零部件的磨损或损坏程度进行正确评估, 可以合理和最低限度地储存备件, 节省了大量的修理和备件费用。提高了对设备检修的计划性, 检修人员的业务素质和责任意识, 均有明显提升。

(3) 公司的设备检修工作更加规范, 各项工作已处于可控和在控状态, 设备检修已从目标管理提高到过程管理。例如, 设备检修前, 点检员要预先制定出详细的修理工艺与操作步骤, 检修人员只需依照其进行操作即可, 避免了传统检修中的随意性与不严谨性, 保证了设备修理质量。

四、结语

推行设备点检减少故障发生 篇5

关键词：设备点检,现场管理,利用率

一、提出推行点检的原因

随着现代工业的不断发展, 生产用设备越来越成为对企业发展起着重要作用的因素, 如何挖掘内部潜力, 充分利用已有的设备提高生产率, 已成为企业管理层非常关注的问题。由于设备在连续生产过程中, 始终处在高负荷运转、高温、高湿、灰尘多、振动大等环境中, 对使用状态、精度都会造成一定的影响。为避免停机待修和延长平均无故障时间, 增加设备开动率, 企业会从机、电、液、气等多方面有计划、有目的地制定相应的规章制度。但事实上, 企业因忙于生产, 设备管理多数仅局限于事后维修的层面上, 这与精益生产的要求大相径庭。提高企业竞争力要求做到设备全过程管理, 尤其对生产过程中的设备点检提高重视度, 推行设备点检制度, 配合有效维修, 才可能实现充分利用已有资产的目标。比如火焰切割机, 要求开机之前一定要检查气管的完好情况, 一旦漏气, 会引发意想不到的故障, 压力不足时点火困难, 严重的甚至会引发火灾。设备运行过程中也要全程监控, 是否存在拖、拉、刮、扯等现象, 以免气管非正常损坏;传动齿条齿轮处是否存有异物等。如果能够开展主动点检, 及时发现问题和排除隐患, 不仅可以避免故障发生, 增加设备开动时间, 也可为企业创造出可观的经济效益。

二、点检分类和要求

(1) 专职点检有定期点检和巡检, 由具备专业知识和技能的人员组成, 负责对设备的关键部位和重要部位进行的点检、设备状态监测与故障诊断, 编制点检计划, 对检查结果和处置过程做好相应的记录, 分析故障成因, 提出改善设备和维护管理的建议。通过对设备定期或不定期的检查, 掌握润滑油的油质与油量、设备磨损、精度损耗等情况, 有针对性地编制保养计划, 把被动的事后维修前移到事前进行改善性维修, 实现改善和提高局部零件 (部件) 可靠性和维修性, 从而达到降低设备的故障率和减少维修时间及费用的目的。

(2) 日常点检是由操作人员负责对设备一般部位进行的点检处理, 以及对设备运行状态的监护记录。要求是:实行每班检查, 对设备的运行状态监测是当班全过程的工作, 包括设备现场“5S”在内。日常点检一般不要求员工掌握很多的专业技能, 另外考虑到生产的可行性, 也不会要求员工花更多的时间去做检查工作, 每班只需用十几分钟到半个小时的时间, 依靠表象和感官去检查设备的外在异常即可。例如, 气管破损、仪表指示不准、漏油、漏水、精度不够、温度异常等。虽然他们不具备很多的专业知识, 但和设备打交道的时间最多, 对设备更为熟悉, 稍有异常就能及时发现, 可把故障消灭在萌芽状态。

三、点检案例说明

1. 日常点检

(1) 一台门式数控等离子切割机运行过程中报修为伺服故障, 经现场检查发现小车传动的齿轮与齿条之间卡有一颗螺丝钉, 造成小车减速箱输出轴弯曲从而引起伺服放大器故障报警, 清除螺丝和更换齿轮箱后设备即恢复正常。

分析:这是一起操作人员平时工作习惯引起的问题。该设备开机时没有发生报警, 是在运行过程中操作人员随手放置闲杂物品造成的, 若能全面提高个人素养, 养成好的工作习惯, 随时监控设备运行状态, 该起设备故障就可避免。

(2) 一套龙门台式焊机报修为行走过程中大车抖动。经现场检查, 发现其中一侧某只大车行走轮边缘有打火烧熔产生的焊瘤和焊坑的迹象。随即拆卸并按机械要求补焊、打磨和淬火, 恢复其平整度、光洁度及强度要求, 抖动现象消除。

分析:该故障是操作人员对设备运行状态监护不利造成的。行走轮打火是因为有人把该套设备中的一台CO2半自动气体保护焊机的焊接电缆拖到对面工位去, 但焊接电缆没有实施架空处理, 而是拖在大车轨道上, 当大车行走时碾压该电缆造成破损, 从而引起短路, 大电流使大车行走轮打火烧熔。若能对设备的运行状态进行实时监控, 该故障就不会发生。

2. 专职点检

(1) 一台平面加工中心运行伊始即发生伺服报警, 不能完成横向移动、钻头下降等所有动作。经现场检查, 伺服放大器报警代码含义为过载, 局部拆解后发现横向传动丝杠间隙及滑块内积满了油泥和渣子, 以及金属粉尘和颗粒。清除后, 开机试车正常, 报警消除。

分析:该故障是专职点检员工作不到位造成的, 点检仅停留于表面, 对于传动、液压、气动、电控及冷却部分, 均没有进行仔细检查。若能遵循润滑"五定"和及时清理杂物, 该故障也不会发生。

(2) 一套用于圆筒加工的滚轮胎架的控制变频器, 不能正常启动马达到额定转速, 使其一直处于低速爬行状态。经全面检查, 线路没有问题, 根据经验检查参数时, 发现是参数被操作人员误修改过。P003是加速度时间, 正常设置参数应该在1.5s, 而该参数值显示为101.5s, 加速度时间太长, 转速迟迟不能升至额定转速。

分析:故障是因为对设备的现场管理不够, 坏的控制箱门没能及时修理, 使操作人员能接触到控制器, 并随手修改了参数。为此, 公司严肃了设备管理的纪律, 不允许任何人随意更改设备参数。

开展设备点检的优越性在于, 它能提前发现设备本体以及附属部分存在的各种问题, 并能及时解决, 可以避免大多数意外停机的情况。例如, 电源线破损、气管漏气、漏水、转动、行走部分存在异物等。

3. 及时总结经验

克服设备点检不力的方法, 一方面要有严格的制度作保证, 另一方面要把执行工作落到实处, 否则再好的制度也仅是文字游戏。例如, 对于操作人员来说, 他们的工作要求是限于依赖视觉、听觉、触觉等人体感官检查即可, 在接受最基本的培训教育后就可掌握。应做到“定时点检, 及时记录, 全程监控, 完整交接”。而对于专业点检员, 则要求利用专业技能来检查和判断故障情况, 如润滑油量油质、电线接头腐蚀程度、电控箱内端子螺丝是否松动、计量表具是否正常、齿轮齿条的磨损程度等。但无论如何, 二者都需做到:点检及时到位, 能及时发现隐患, 能配合做好后续维修和调整工作, 能够大幅缩短意外停机时间, 保障设备的有效精度, 提高设备利用率, 对正常生产和效益提高等, 能够提供可靠保障。

四、小结

工厂设备点检 篇6

中国设备龍协会点检工程技术中心设服字【2014】第22号关¥开展现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训项目通知各有关设备管理与技术从业人员:为改善企业设备管理体系的薄弱, 推动设备管理和技术水平, 革新当前设备管理行业培训局面, 人保部2008年新颁布了设备点检员这一新职业 (职业编码:X 6-06-99-01) 。根据人力资源和社会保障部《招用技术工种从业人员规定》 (第六号部长令) 文件精神, 为进一步贯彻职业资格证书制度, 实现对设备管理人员须持证上岗的要求, 受国家质检总局质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心委托, 中国设备管理协会点检工程技术中心定期举办“现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班”。希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理工作, 加快建立一支数量充足、机构合理、技能精湛的高素质设备点检技能人才队伍, 深入推进公司设备维修管理工作。请各行业设备管理工作者积极报名参加! (职业资格证书登记权威官方网站www, cettic.gov, cn) —、时间:2015年01月23�25日, 22日全天报到二、地点:福建.福州三、课程目标:点检以设备为中心, 生产现场为核心, 全员参与, 通过全面改善活动, 追求生产效率极限。其目标就是’把生产线作业员培养成设备操作能手, 把设备人员培养成维修医生, 把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家。四、参加对象:一线设备主管、设备维修人员、参加日常维护的生产操作人员、设备监测诊断工程师、设备点检 (巡检) 人员等设备管理与技术岗位从业人员。五、课程纲要: (一) 设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期 (二) 正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.点检维修制与三级保养制的不同2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比 (三) 现代点检制的组织保证体系1.关于设备系统的框架2.公司点检组织体系3.基层组织架构 (四) 设备点检活动模型1.点检工作模型2.点检计划模型3.实绩管理与分析 (五) 专职点检员的配备、培训与考评1对专职点检员的具体要求2专职点检员应具备的基本条件3专业点检员的职责4.点检人员的业务评价标准5.点检活动的业绩考评与管理 (六) 设备点检维修制的基础一日常点检1.日常点检活动的基本工作2.日常点检对岗位操作工的具体要求3.专业点检人员在日常点检中的作用4.操作者如何做好日常点检工作5.日常点检的类型6.日常点检应遵循的基本原则7.日常点检的要点

(七) 设备点检维修制的核心-专业点检的技术体系1.何谓专业点检2.专业点检的主要内容3.重点设备分类管理4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系5.专职点检实施的标准化作业 (八) 基于设备点检的维修 (维修管理模型、点检与维修的关系) (九) 设备点检维修制的方案设计1.企业推行点检维修制的工作程序2.我国企业推行设备点检维修制要解决的问题3.老企业如何推行点检维修制4.新企业如何推行点检维修制 (十) 案例:点检员的一天及如何填报设备点检员职业资格培训实习手册六、费用和报考条件:1.培训费用:口非取证培训费:2000元/人/期 (参加培训、不参加取证考试及实习鉴定) ;口四级:中级设备点检员:2500元/人:口三级:高级设备点检员:3000元/人;口二级:点检技师培训费:6500元/人;口一级:高级点检技师培训费:7800元/人。2.报考条件: (1) 中级点^员:取得电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格初级 (五级) 证书后, 从事本职业2年以上, 可以申报中级 (四级) 点检员; (2) 高级点检员:取得本职业工种或者电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格中级 (四级) 证书后或者取得助理工程师资格, 连续从事本职业2年以上; (3) 设备点检技师:取得本职业或者相关职业工种高级 (三级) 或者取得助理工程师职称, 连续从事本职业4年及以上, 可申报设备点检技师 (二级) ; (4) 设备点检髙级技师:取得职业技师 (二级) 职业资格证书后或者取得工程师职称, 连续从事本职业工作3年及以上, 可申报设备点检髙级技师 (一级) 。七、报名方法及联系方式:凡报名参加培训班的学员, 请将报名回执 (见附件) 填写清楚, 传真或发邮件至点检中心。中心将于幵班前7天寄发报到通知。 (偏远地区学员受交通影响可申请参加函授班, 具体方式联系我中心工作人员) 会务承办:北京海卓力克企业管理咨询有限公司电话/传真:010-57796701邮箱:yantao.li@djzypx.org联系人:李老师/张老师手机:18600228559/139175327 (附件:现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班经研究我单位决定派以下同志参加本次培训项目单位名称经办人请加盖公章/部门章电话手机地址/邮编传真姓名/性别申报级别部门/职务电话/手机身份证号 (涉及档案请填写) (此表可以复制。为保证培训内容有针对性, 请3是出您关注的1�2 A、问题反馈给工作人员, 我们会提前请讲课老师准备, 以保证不同行业代表的培训效果) 打造中国设备管理创新人才

设备点检在设备管理工作中的作用 篇7

一、点检的职责分工

奇瑞汽车股份有限公司根据设备维修及操作复杂程度对设备进行了分类, 同时结合设备的功能性及操作工、维护工、专业技术人员的素质, 采取图文结合的方法, 制定了设备操作工及维护工点检表和专业技术人员精密点检表, 对设备进行全方位点检。

针对不同的设备操作者及维修人员制定相应的培训计划, 采取灵活的培训方式, 提高维修和操作人员的点检水平。根据设备点检层次的不同, 制定合理的设备点检管理组织和职责。

(1) 设备日常点检由操作者及维修者在设备正常工作前对各个重点部位进行检查, 维修者检查确认, 设备管理人员定期修订。

(2) 设备管理部门有负责维修的工段直接对口车间设备管理人员, 对操作者进行监督和指导, 并且要求设备维修人员每天对操作者的点检进行确认, 做到信息及时沟通。

(3) 设备管理部门的管理人员组织技术人员就操作人员提出的建议进行统一汇总、评估。

(4) 设备精密点检由设备技术人员利用仪器对设备精度进行定期标定, 及时调整恢复。同时设备管理人员监督实施, 组织技术人员对检测出的问题进行分析。

二、两层点检制度

1. 日常点检

根据设备说明书和工作经验, 结合工艺、生产、质量、设备本身的影响因素分析, 对操作工需点检的内容进行梳理, 同时结合操作工人水平制定相应的设备点检卡, 使操作人员能够合理正确地点检, 维护人员进行点检确认。如图1中的乘用车二厂总装车间四轮定位仪设备点检卡, 由于该四轮定位仪是杜尔申克进口检测设备, 对操作者素质要求较高, 且操作面板是外文, 通过对需要点检的项目研究后筛选出以下点检项目。

(1) 信号灯和显示屏点检。信号灯点检比较直观, 可以反映设备报警情况, 显示屏反映的参数也较直观, 两者均可反映出设备异常所造成的设备故障隐患。

(2) 电柜空调点检。通过对检测项目标准及方法的确定, 使操作者更易执行。

为使点检准确高效进行, 制定图文并茂的相关设备点检卡 (表1) 及指导卡 (表2) , 有效杜绝点检错误的发生, 提高了工作效率。

2. 精密点检

对关键设备除了点检外, 专业技术人员还要用测量仪器进行精密点检。关键设备包括真空传感器标定仪、标定架、测温仪等。点检可预知设备隐患, 提前做到预防和维护。表3为进口加注机关键设备的定检项目。

三、点检问题的解决

针对操作工点检中发现的问题不能及时传递的情况, 在设备点检表中设计维修工确认栏, 每天上班后10min由维修工进行点检确认。

为解决每天点检出现的问题, 每月统计分析 (表4) , 采用TOP10分析方法, 找出排名前10位的故障进行跟踪, 派专人定期、定点跟踪10天。在10天内不再发生故障则结束跟踪, 否则再跟踪10天, 直到问题得到解决为止。针对设备定检项目及检查频次难确定的问题, 组织技术人员评估每台设备定检的检查项目及检查的频次, 并通过不断修订和完善, 使其标准化。

四、结语

设备两层点检的实施使设备停台逐步降低, 设备完好率达到98%以上, 同时对设备管理也有重要的促进作用。

(1) 使设备维护人员能早期发现设备隐患, 及时采取措施, 减少故障发生。

(2) 点检制度的标准化易于执行, 提高了操作工和维修工的责任感和积极性。

(3) 有利于设备前期的选型工作, 提升设备性能及使用寿命。

(4) 积累了设备状态信息, 便于实现预知维修。

工厂设备点检 篇8

点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制,实现设备可靠性、维护性、经济性,并达到最佳化管理的机制,是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法,有效地防止“过修”或“欠修”,减少设备故障发生率,降低设备维护费用。

2 系统组成

2.1 软件功能

主要功能:点巡检业务逻辑处理,包括标准制定,流程控制,数据处理与分析,设备劣化趋势预测等。通过定时定点精密点检,形成历史曲线分析事故趋势,提前发现事故,提前维护,减少设备事故率,保证设备平稳安全运行。

2.2 设备管理

支持建立完善的设备台帐,构架合理的位置、系统、功能位置、设备及子设备的层次结构,建立设备与备件的关联关系,管理设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程。

2.3 点巡检管理

主要功能:依据点巡检管理制度与技术标准制定相应工作流程,组织相关人员,推动点巡检工作的具体开展,获得设备运行状态,并不断修正点检工作从而达到项目所要实现的目标。

(1)定义计划检查部位、内容、周期、数据类型、对应的设备标示位置、判定标准以及数据采样类型属性。

(2)计划编制后将要点巡检的路线下载到点检仪中,到现场实际对设备进行相应的点检。

(3)点检人员到达现场先在相应区域打卡以便进行到位管理,点检过程中设备测项指标出现异常,将会有声光报警提示并做相应处理。

(4)数据上传服务器,应用逻辑程序对数据进行统计分析、生成图表,分析设备劣化趋势及采取措施。

(5)对相关人员所作工作进行绩效考核。

制定设备点巡检标准、点巡检计划、点巡检任务执行和点检人员的绩效考核,并且将现场采集回的数据进行统计、查询、数据分析,查看设备历史曲线,分析设备运行趋势,以曲线,饼状图,柱状图等多种形式反映设备运行情况,以便技术人员准确把握设备状态。

3 硬件功能模块

3.1 手持式点检仪

手持式点检仪实现对现场设备点检指标的测量,数据采集,对设备指标异常情况及时报警提示以便及时采取措施,区域标识牌配合点检仪实现对区域内点检设备和点检项目的提示以及对点检执行人员的到位管理。

3.2 基本功能和特点

(1)操作简单,IP5防护等级,不受现场电磁干扰,且也不对现场产生电磁干扰,可氢气、油区及氨区及-30℃~80℃环境温度中使用。(2)记忆功能,掉电不丢失数据。(3)低功耗设计且具有大容量、高性能的防爆锂电池。(4)USB/红外方式与终端计算机通讯,实现下载、上传数据。(5)有充裕的数据余量,便于临时增加检测点。

(6)具有识别ID和集成温度、振动多种测量功能。(7)30mm的非接触式读卡采用方式提高安全系数。

4 系统优点

4.1 提前发现设备工况并制定防范措施,降低设备故障率

在预防维修方式下,设备状态要素提取不全面,会过多强调设备周期检修,而为避免设备故障停机,会靠投入大量的计划维修、过维修来换取设备的可靠运转,进而会带来了过修、欠修问题及设备的可用性和费用的高居不下。而设备零部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,造成维修资金浪费和产量的制约。

实行设备点检制可以让设备管理人员准确了解设备状态,使设备应尽可能长时间地处于运行状态。只有在设备结构、性能即将破坏或急速下降的临界状态时,以时间为基准的预防性检修为基准的响应性,做到该修才修。与传统的计划检修相比较,可以延长检修间隔,避过过修,降低检修费用,提高设备可用率。

4.2 可避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀

以有效的监测手段和分析诊断技术,合理安排检测项目对于设备管理来说还是远远不够的。在实际的设备管理中可能存在下列情况:①设备数量广而多,人员少问题;②需管理的设备负责化,无法科学地管理;③点检值越限后,无人管理。

通过设备点检系统点巡检管理平台,可有效解决。终端系统根据设定好的程序,对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错,能够按时执行,同时设备状态出现异常也能第一时间发出警报,并通知技术人员进行维修,防止了缺陷沉淀。

4.3 可简化设备运行数据采集过程,提高设备运行数据记录质量

采用点检制后,设备运行数据的采集过程得到有效的精简,岗位职责更加明确。在实现设备点检系统点检后,点检数据的有效性、真实性将会得到保证,防止出现虚假无效的数据,误导我们对设备管理的决策。

4.4 可利用信息集成降低设备管理的工作强度提高人力资源效率

使用设备点检系统进行管理,所有的信息均有终端网络及计算机来执行,大大降低了工人的劳动强度。而点检人员只需要执行事先安排好的点检任务,设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据,及时掌握设备的状态,提高人力资源的利用率,达到既能减少设备管理人员,又能更好地管好设备的目标。

5 点检系统效益分析

自通过实施机电设备点检系统项目,机电设备的故障次数明显降低,提高了机电设备的开机率,也加强了现场设备的科学管理,随时掌控设备的历史和当前的运行参数数据。

在提高机电设备的开机率方面,有必要对设备的运行状态有一个准确的认识,通过点检系统的检测、管理,可以降低设备的故障,发现问题能及时处理,从而提高设备无故障运行时间。确保机电设备的开机率。

设备运行具体状态参数都实现了在线分析趋势图。

5.1 设备举例

8月20日点检人员测得8#循环水常压2#泵电机(900KW)后轴承振动值异常(图一)。经分析发现1207.03HZ处有能量堆积且有群峰出现,且频带较宽,振幅频率间隔16.11Hz,接近电动机转频16.5HZ。通过经验公式计算,该电机滚动轴承内圈轻微损伤,因低频段频率不明显,且在可控范围内,加润滑脂观察使用。

9月1日再次检测(图二),经分析电动机润滑后1207.03HZ处能量堆积有所降低,但低频段186.04HZ处能量堆积却有所升高,且与轴承内圈故障频率188.1 Hz相近。由此判断轴承内圈故障有进一步劣化的趋势,但未达到极限值,可以继续观察使用。

9月12日再次检测(图三),由图形可以看出,1207.03HZ处能量堆积明显升高,且186.04HZ处也有所升高,由此判断轴承内圈有加速劣化的趋势,需安排停机检修更换。

9月15日拆检后发现轴承内圈有明显的磨损和点蚀故障(图四)。

5.2 设备举例

9月25日点检人员测得风机电机(630KW)后轴承振动值异常(图五)。根据测的数据与轴承故障特有频率测算,电机出现早期的轴承跑套松动现象,属于带病运行,为避免故障恶化,增加维修难道和经济损失,立即对电机进行更换维修。图六为风机电机拆检情况,拆检发现,轴承跑内套,电机轴磨损。

5.3 成本计算

以上事例反映了,点检运行能够提前发现设备的隐患,避免了设备故障的恶化,降低设备维修费用。

设定常压泵电机市场价为20.1万元,轴承部件损坏外委维修费用8.5万元,更换备件的市场价为0.45万元。

设定该风机电机市场价为18.27万元,轴承部件损毁7.54万,更换备件的市场价为0.33万元。

6 人员工作效率的提升

实行设备点检系统项目后,现场点巡检作业会根据设备的运行历史参数数据区分出重点巡检设备和巡检关注设备,同时辅以不同的点巡检周期。把原来的日常检修工作,按设备的点检情况确定出重点设备来进行检修,降低工人的劳动强度,达到人员工作效率的提升。依靠点检系统把各个区队的设备做到点检路线里,根据点检路线逐个、按项巡检,避免了人为的检修失误,更可督促队组人员每天保质保量的完成检修,只要检修到位,设备的故障率和停机时间肯定会降低,无形中提高了生产效率。

7 结束语

点检系统作为日照钢铁有限公司2014年新应用的科技项目,其应用效果在于利用先进的设备管理制度减少故障停机时间,提高设备有效利用率,保持设备精度、性能,降低维修成本,在维修中合理地使用人、物、钱。不断提高维修技能和水平,使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。全面实行这种先进的维修管理方式,能预测故障、排除隐患,有计划性的进行设备检修,提前防范机电事故。目前,该系统已在各部平稳投入运行。

摘要：主要论述设备离线巡检系统在日照钢铁有限公司设备点检管理中的应用,并对其进行运行模式和在设备管理中的特点及应用和故障分析对比进行阐述。

关键词：离线点检,炼铁,设备的应用

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