卷烟工厂设备管理

卷烟工厂设备管理（精选5篇）

卷烟工厂设备管理 篇1

摘要：卷烟厂原先的设备点检工作, 主要由车间机电维修工根据《设备点检标准》进行实施。点检人员往往由维修人员兼职, 按照点检周期对各自所负责的片区设备进行常规点检, 依靠的点检手段也基本以耳听、目视、手摸等常规手段为主, 对点检人员实际工作经验和责任心等方面要求较高, 需要能够准确判断设备运行过程中声音及外形等表观上的变化。

关键词：卷烟工厂,设备点检,企业管理,精密仪器

1 点检方法存在的弊端

1.1 点检人员不易变更

一旦发生人员岗位调动, 新接手人员无法立即开展工作, 需要很长一段时间的熟悉期。

1.2 设备隐患不易发现

设备故障的前期往往是一些简单的松动或劣化现象, 但这一故障初始阶段却很难通过常规点检手段发现, 当到真正发现的时候, 却已经是需要停产维修的情况了。

1.3 对点检人员的责任心要求较高

无论是否制定了点检管理规定或者标准, 对常规点检部位的要求只能是“正常”或者“不正常”, 无法精确定义设备的运行状态。缺少责任心的点检人员就会坐在办公桌前完成全部点检记录表。

2 实施过程

第一阶段:项目前期准备

着手精密点检的准备工作。配置了一系列点检器具, 并建立了点检作业队伍, 将参数化点检工作落实到人, 明确职责和分工。为了使车间在后期更好地进行点检参数的设置, 组织设备管理员还建立了参数化点检信息采集模板。

第二阶段:点检参数收集

在建立参数化模板的基础上, 制定参数设定计划。按照计划步骤建立日常及精密点检参数。制丝车间完成了主机设备精密点检点的梳理工作, 卷包车间完成了各机组精密点检梳理, 动力车间完成主机设备精密点检梳理工作, 并完成五定工作 (定路线、定人、定点、定周期、定标准) 。同时各车间还组织人员对车间主机设备信息进行了梳理汇总, 形成设备ID卡, 为后期系统数据录入工作奠定了基础。

第三阶段:系统平台建立

在完善了基础信息之后, 与专业信息化公司合作, 开发了TIPM点检定修管理系统平台, 并将已梳理的常规点检和精密点检参数以及ID卡数据纳入点检定修管理系统中。

3 实施效果

3.1 通过点检定修系统平台的建立

我们对点检人员的作业形成了规范的模式。点检人员按照“下载点检计划→现场触发点检项目→实施点检作业→上传点检数据”四步曲, 完成规定的点检工作。同时, 现场点检射频卡与手持式点检仪的结合使用, 规范了点检作业路线和点检项目内容, 真正做到了点检现场化、项目明细化。

第一步:通过USB或无线Wi-Fi方式下载点检计划至点检仪;第二步:到现场设备射频卡处触发该区域点检内容;第三步:按路线计划顺序执行点检任务;第四步:将点检结果上传至系统。

3.2 在点检项目内容上, 我们不仅沿用了设备的观感状态和现场仪表手抄量的记录, 同时增加了设备振动及温度的状态参数数据, 更为科学精准的掌握设备运行状况。

我们将点检记录所采集的数据上传到系统, 系统根据设定的参数标准, 自动判断设备运行状态 (正常、报警、危险) , 为设备管理提供预警功能。

同时, 系统还提供了振动分析和趋势分析的精密诊断方法, 对关键设备和重点部位的状态监控和分析提供了先进的诊断工具。

我们的目的就是通过跟踪设备运行参数, 在设备发生故障前, 对设备开展预防性维修, 将潜在故障消除。

3.3 系统应用实例

我们在系统中, 通过查看设备状态, 发现卷包车间16#、19#机组存在异常:

通过查看二级菜单, 发现两处异常分别为16#及19#protos1-8设备在点检过程中, SE蜘蛛手蜗流风机轴承座温度超标 (标准值为69℃, 测量值分别为75.3℃及79.0℃) 。

针对此现象, 我们利用设备停机时间, 对轴承进行了检查及润滑, 消除了故障隐患, 避免了设备停机。

4 巩固措施及下一步探索方向

4.1 完善基础工作

为确保“点检定修管理系统”的运行质量, 建立信息反馈机制, 明确反馈的收集人、验证人、类型。按照三级点检的要求, 不断完善点检标准、补充点检项目, 通过对运行参数的跟踪, 掌握设备的运行状况, 为设备管理决策提供理论依据。通过对点检记录的统计分析, 得出客观的判断结论, 指导设备润滑、维护、检修等工作的开展, 最终建立科学的预防性维修体系。

4.2 完成精密点检可视化标识牌标样的设计

精密点检可视化标识牌标样要展示设备图形标注测振点和测温点, 同时设置标准值、点检周期、点检人等相关信息, 设计格式统一规范的标识牌;规范精密点检点标识;指定设备点检部位;用“红色”标识测温点, 用“黄色”标识测振点。

4.3 完善标准制度

完善相关点检制度, 建立信息化点检考核机制。通过目前信息化参数点检的实施, 维修人员对设备的状态及参数有了进一步的了解。特别是通过振动的检测, 使得以前无法判断的转动部件故障有了一定的依据, 为总体设备性能的评估提供了支撑。

卷烟工厂设备管理 篇2

质量是个永恒的话题，搞好产品质量我们必须居安思危，牢记 “没有什么比昨天的成功更加危险”这句警世恒言，我们虽然在质量管理方面取得过这样那样的成绩，但这些成绩并不能代表今天，更不代表将来，随着黄xx品牌销量的快速增长，品牌的快速扩张对质量工作提出了新的更高要求，对每名员工也提出了新的更高要求。在这种情况下，作为公司的一名员工，我扮演着把守产品质量第一道“关口”的重要角色，深感责任重大。结合自己从事质量检验工作的情况谈谈自己的体会：

1、干好质量工作必须有高度的责任感

我认为责任就是自己分内的事，自己应该做好也必须做好的事。大家都知道我们xx大桥，听年纪大的人讲已经有50多年的历史，50年来不知经历过多少风风雨雨，上面不知行过多少大小车辆，特别是当年107国道从此经过期间，除了对桥面进行过整修外，从没有大修过，为何今天依然坚如磐石，为漯河市的交通发挥着不可替代的作用。难道50年前的建桥技术比现在高？难道那时的管理水平比现在先进？我认为关键是那时设计人员、建设单位人员的责任意识强，建桥时用的都是真材实料，他们有对xx人民，对历史负责的态度。对待我们卷烟质量也是如此，我们每位职工都必须树立质量第一的态度，制造卷烟要有高度的责任意识，做到支支精工、丝丝一流，对企业负责、对消费者负责、对国家负责，努力打造xx制造。

2、干好质量工作必须有勤于治学的精神

x厂长在厂第二次中心组学习会上的重要讲话对我厂企业精神进行了新的丰富提炼，第一句话就是厚学精工。邵厂长讲：厚学是指崇尚学习，深入致学，学识深厚。企业发展，关键在人，核心在员工素质。要按照“强素质”的要求，大力倡树学习成长之风，深入推进学习型企业建设，把学习当作一种生活态度、工作责任和精神追求，加强学习，增强素质，有效提高理论水平、业务技能和整体素质，全面提升履职能力，持续增强企业发展活力。搞好质量管理必须具有丰富的质量管理知识，要了解行业质量发展的形势，我们必须勤于学习、善于学习，努力提升自己的工作能力，特别要对卷烟标准、工艺质量参数熟记于心。在日常工作中，我自觉学习卷烟工艺规范及卷烟国标、公司及厂部质量体系文件和质量标准，SpC技术、自觉参加QC质量改善及六个西格玛项目活动，不断充实自己的业务技能，为黄xx品牌发展提供质量支持。

3、干好质量工作必须有精益求精、精工细作的态度。x厂长讲：精工，是指按照打造“xx制造”的要求，树立精品意识，建立精细标准，实施精准控制，推进精益生产，打造精美现场，精心细致，精益求精，以工作质量确保产品质量，不断提升产品和企业的核心竞争能力。海尔集团老总张瑞敏说：有缺陷的产品等于废品，所有的产品都应该是精品。相比之下，我们的工作的标准还不高，争一流的意识还不强，甚至认为只要在标准范围内就无需改进，个别标准执行、过程监视、预警预控管理还不到位等现象。我们在工作中必须树立精品意识、严格标准不动摇，坚持“精细、精心”的原则，加大质量自检的频次，以规范化、标准化、精细化的流程和操作，确保xx制造落到实处。

4、干好质量工作必须有严格管理、敢于担当的勇气。邵厂长讲：担当是一种敢于承担的责任意识、奋发有为的进取精神、迎难而上的拼搏意志、务实重干的工作作风。只有敢于担当，才能在困难面前敢打硬仗，矛盾面前敢于担责，挑战面前敢于胜利。质量管理与检验是个牵涉方方面面的工作，就拿我从事的卷包检验来说吧，影响产品质量的因素主要有：设备、烟丝、辅料、环境温湿度、操作工的开机水平、维修人员的技术水平、检验人员的素质及敬业精神等，哪个环节出了问题就会对产品质量产生影响，作为一线的一名普通质检人员，我时时处处严格要求自己，每天提前到岗了解上一个班组的生产质量情况，哪个卷接机组设备有问题、原辅材料是否好用、本班次是否换牌号、温湿度是否适宜，检测设备是否正常等情况，做到心中有数，然后安排本班组的工作，重点提示哪些问题。生产期间加强在生产线的巡查，坚持高标准，严格按照厂质量管理标准进行检测，严把质量关，决不让不合格的产品或半成品流入下道工序。在这个过程中因为执行制度严格，敢于碰硬也得罪了部分同志。但我认为我是值得的，因为我无愧于我的企业，我对企业高度负责。产品质量得到了保证，大家才有共同的家园，相信那些同志慢慢的也会理解我的。

卷烟工厂制造能力测评实践与思考 篇3

一、前言

零缺陷，是每个制造类企业追求的终极目标，如何持续提升制造能力，向零缺陷迈进，各种质量管理思想方法和工具层出不穷。六西格玛追求的目标“每百万机会3.4个缺陷的产品或服务质量”近乎完美，为企业识别制造能力短板，有针对性快速提升制造能力提供了有效途径。开展制造能力（σ水平）测评，通过确定西格玛水平计算模型，计算每个关键质量特性的质量水平，再用几何平均的方法计算每个环节或过程合格率。在环节之间或者过程之间，根据过程对总体贡献程度的差异性，赋予其相应的权重，计算几何平均合格率，然后转换为过程的总体西格玛水平，为制造能力“把脉确诊”。

二、制造能力测评实践

在卷烟制造过程能力测评的过程中，南宁卷烟厂自始至终给予了高度重视，按照统一部署，扎实开展测评相关工作。南宁卷烟厂把导入精益六西格玛管理列为工厂重点工作计划，将六西格玛管理的导入作为提升精细化管理水平的重要举措和抓手。

一是各级领导高度重视，让六西格玛导入成为一把手工程。六西格玛管理特点是注重领导作用，自上而下形式开展活动，一开始，南宁卷烟厂就强调领导参与活动的重要性。在培训和咨询期间，厂领导全程参与并带头参加学习和讨论，极大鼓舞和激发了南宁卷烟厂精益六西格玛推进团队参与活动热情。在测评实施过程中，厂领导班子集体参与关键节点咨询及小结，对测评过程进行把关和指导，确保测评工作高效有序推进。

二是建立了四级管理体系，为测评工作提供强有力的组织保障。为保障六西格玛管理真正纳入“优秀卷烟工厂”创建活动并确有成效地贯彻执行，南宁卷烟厂建立了由厂长为主任的六西格玛推进委员会、由分管副厂长兼任办公室主任的六西格玛推进办公室，各职能部门一把手任组长的专业推进小组以及各项目团队在内的四级管理推进体系。同时，健全了组织机构、明确了相关职责，有力地促进了各参与制造能力测评的部门和人员密切沟通，协调配合，测评工作稳步推进。

三是普及全员六西格玛知识，统一思想，形成氛围。制造能力测评期间，厂领导在中心组学习会上亲自讲授六西格玛知识，号召各级领导和员工加强六西格玛知识学习；在厂部推进委员会的部署下，精益六西格玛办公室编制下发《六西格玛知识手册》1000余册，下发卷烟制造过程能力测评相关材料200余份，在全体员工中宣传普及六西格玛知识；同时积极开展内部宣传，及时将制造能力测评工作进展情况通报全厂，提高全员六西格玛认知水平。这些活动的开展，统一了思想，为全员参与六西格玛管理营造了良好氛围。

四是以制造能力测评为契机，促进人才队伍素质提升。六西格玛导入之初，厂领导就明确提出把导入六西格玛管理作为衡量和提升员工素质一个平台和载体，培养一批高水平管理人才这一长远规划。在测评南宁卷烟厂制造能力，测评南宁卷烟厂员工素质双重目的思想指引下，南宁厂对制造能力测评所涉及部门员工逐一梳理，从相关职能科室车间挑选出既有丰富质量工作实践经验又有较高文化知识“精兵强将”，组建了28人的测评专业组。在专家的精心指导下，测评组成员通过培训、实践、咨询修正这一路径，丰富了理论知识，也切实提高了大家在实际工作中应用工具方法能力。

三、收获和感悟

俗话说，万事开头难。南宁卷烟厂系统地开展六西格玛知识培训和辅导，六西格玛管理这个抽象概念真正被大家所了解，逐渐应用到分析解决工作中实际问题。大家在学习实践中增长了知识，拓展了思维，为实施六西格玛改善项目奠定了基础。

一是掌握了应用六西格玛思想方法开展制造能力测评方法。测评组成员先是在专家指导下，绘制出卷烟牌号核心流程图、确定关键质量特性，完成了数据抽样统计、测量系统模型建立和生产过程能力测评与分析工作，确保了测评科学性。在后续测评实践中，逐渐独立开展测评，丰富和充实制造能力测评模型内涵，通过测评识别发现问题准确性和针对性持续增强。二是通过量化重点牌号制造能力，了解工厂制造能力现状。通过与行业内外比较，发现差距，意识到了不足，更为关键的是通过制造过程六西格玛水平测评的实施，了解自身制造过程微观和宏观质量水平，为进一步科学分析与决策提供了理论依据，为制造能力赶超先进指明了方向。三是通过测评分析，明确了下一步质量改进方向。制造能力测评过程也是挖掘企业现有潜力的过程，在测评过程中发现并测量出差距尺度，找到了制造过程质量短板。四是制造能力测评实践，为下一步应用六西格玛分析解决问题思想和方法解决“数字后面的管理问题”，积累了经验。制造能力测评实践，完全建立在数据收集和数据分析基础之上，测评结果具有很强针对性和说服力。对于质量改进和控制来说，犹如“模糊控制”向“数字控制”转变，极大的提高了分析解决问题准确性和科学性。以数据说话，以数理统计分析为决策依据，这种理念全面倡导和普及应用，对于提高工厂精细化管理水平，对稳步推动工厂制造能力上水平，促进“对标创优”各项指标提升，加速“创优”各项目标实现都将起到积极作用。五是锻炼和培养了一批导入推进六西格玛管理的人才。要在全体员工中形成六西格玛改善文化是一个长期的过程，制造能力测评对于六西格玛管理导入来说只是刚刚开始，后面的工作任重而道远，还有很多工作要。好的开始就是成功的一半，通过测评，学到的六西格玛知识，为接下来的六西格玛导入推进中奠定了基础。

四、思考与打算

制造能力测评，是实施精益六西格玛管理基础。南宁卷烟厂狠抓“持续改进、持续提升”两个关键环节，建立健全以“六西格玛”为改进手段，以“对标”为改进理念，以“卓越绩效”为改进目标的精细化管理体系，取得较好效果。

一是深入发掘和充实六西格玛管理应用内涵，科学引导六西格玛管理持续推进。在六西格玛项目改善中，在测评工作基础上，总结经验，发现和弥补不足，扎实开展过程管理，注重六西格玛管理活动开展实效，建立健全六西格玛管理制度，形成六西格玛导入推进长效机制。

卷烟工厂设备管理 篇4

关键词：设备管理,精益化,健康管理,风险管理

卷烟工厂是典型的装备、技术密集型企业。卷包、制丝、动力等系统都有着高速、自动、机电一体化等特点。设备管理工作支撑着企业整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康。良好的设备状态是企业顺利实现精益管理有效保证, 近年来卷烟工厂引入了许多先进管理理念和技术手段对原有设备管理体系进行总结梳理和提升优化, 卷烟工厂的设备管理体系随着新的生产组织和装备的变化进行着完全的重构和变革。行业设备管理正逐步从经验管理向科学管理转变, 由技术管理向技术经济综合管理转变, 松散管理向集约管理转变, 卷烟工厂设备健康管理理论与实践的探索正是在这个背景下进行的。以下主要介绍2009年以来卷烟工厂针对卷烟工业企业设备管理体系理论进行的探索与实践。

一、卷烟工厂设备健康管理定义

1. 设备管理理论发展

进入21世纪以来, 以状态检测为手段的预防维修、全面生产维护 (TPM) 和以可靠性为中心的维修 (RCM) 理念在理论和技术上都得到了很好的发展。卷烟工业企业也大量引入了这些理论工具方法, 在多年的实践过程中有着很多成功的经验, 也有很多不尽如人意的地方, 如何结合卷烟工厂设备管理实际, 研究探索符合卷烟工厂特色的设备管理体系, 改进和创新卷烟工厂设备维护保养、设备状态检测和维修管理业务流程与工具方法, 实现设备管理精益化, 正成为卷烟工厂面前的具有现实和长远意义的课题。

2. 设备健康管理定义

卷烟工厂设备健康管理借鉴了PHM (故障诊断和健康管理技术) 、人体健康三级预防、风险管理的理念, 过程中强调操作、维修技术人员和工艺、设备、安全等管理人员参与, 强调预防为主。以识别、预防、控制设备健康风险为主线, 对设备综合管理和技术管理做出总体设计, 并给出设备健康和设备健康管理的评价方法与标准, 形成设备健康管理闭环, 符合卷烟工厂设备特点和管理实际。卷烟工厂设备健康管理的定义以及内涵如下。

卷烟工厂设备健康:是指设备的工艺质量保障水平以及可靠性、经济性、安全性、环保性等效能指标, 功能单元 (子系统) 的精度等技术状态指标, 以及设备维护保养工作质量指标始终保持预期水平, 包含设备效能、状态和运维三个方面的要求。

卷烟工厂设备健康管理:以保障工艺水平和产品质量为核心, 通过系统的分析、检测和评价, 准确掌握设备技术状态和风险点变化情况, 通过准确有效的设备检维修活动, 对设备健康风险因素进行全面管控, 是一种促进设备全面健康的管理模式。

卷烟工厂设备健康管理内涵:准确掌握设备状态变化情况, 科学合理安排设备维护活动, 保持设备健康预期水平, 实现设备管理精益化。

二、研究路线

鉴于卷烟工厂较为普遍地采用质量管理体系 (QMS, Quality Management System) 和目标管理方法, 在引入健康管理理念、风险管理的同时, 结合实际工作对卷烟工厂设备管理进行了较为深入的思考, 面向实际业务过程, 明确了目标管理和风险管理并行且密切联系的设备健康管理主线 (图1) 。

设备健康管理主线包含目标管理和风险管理两个闭环, 出发点和落脚点都是设备、工艺质量等管理目标。主要是以技术、管理标准和设备检维修资源保障的优化和持续改进为过程, 以设备状态、效能、运维数据管理为基础, 以设备健康和设备健康管理评价为手段, 构成设备技术状态管控能力持续提升的闭环。

卷烟工厂设备健康管理过程中, 设备管理、技术标准体系建立和完善是关键环节, 通过引入风险管理, 将与设备管理相关的工艺质量、安全环境等管理目标作为风险管控要求, 对设备健康风险进行识别、控制、评价, 能够促进多管理体系要求落地 (图2) 。

研究总体思路是以设备健康风险点识别和评价分级为基础, 梳理和识别重点设备、部位、风险点;以风险点的有效管控为目标, 明确相关要素和管理要求, 完善设备技术、管理标准体系;建立设备健康评价指标库和评价方法, 评价设备技术状态和工艺质量保障能力;依据评价结果和分析, 科学合理安排设备维护、修理活动, 维持和恢复设备健康状态。

针对技术路径的关键环节, 选用适当的工具方法解决相应问题 (图3) 。包括80/20法则、ABC分类法、AHP层次分析法、矩阵图法、失效模式和影响分析 (FMEA) 。

三、实践验证

自2012年开始, 宝鸡卷烟厂参加了国家烟草专卖局设备健康管理课题研究, 展开了这方面的研究探索。

1. 设备分级管理

根据设备对产品质量、生产、成本等方面的影响, 确定设备ABC评价指标, 利用AHP软件确定指标权重并进行一致性检验, 确保指标权重科学性。建立设备ABC评价表, 即矩阵图, 按照机型或设备进行评价。设定评价标准, 运用矩阵数据分析法进行评价打分。各生产车间对设备进行评价打分, 得出的结果 (见表1) 。

通过设备ABC评价, 对设备管理对象进行分级, 便于明确管理重点, 合理分配资源。

2. 功能单元划分及风险点识别

组织设备维修技术人员, 根据选定设备结构复杂程度, 将设备分解到子系统、功能单元。建立规则, 开展FMEA分析, 建立健康风险点清单。

对FMEA结果进行整理, 得出设备健康风险清单, 汇总统计结果见表2。

将设备分解至相对独立的功能单元, 在此基础上分析功能单元失效模式与影响分析, 确定和评价设备健康风险点, 是设备健康管理的基础工作。

3. 设备技术标准体系

建立两个方面的标准, 一是建立包含设备健康风险点技术参数和失效判定标准的设备维修技术标准, 二是建立到操作层面的标准作业程序 (SOP) 。卷烟工厂设备技术标准体系的总体架构和主要内容见图4。

4. 设备健康评价

按照精细化、可操作性和相关性的原则, 从设备健康管理三个维度 (设备状态管理、运维管理和效能管理) , 对行业设备管理绩效评价指标进行细化和拓展, 建立定量指标为主、定性指标 (量化评价) 为辅的设备健康评价指标库, 并明确了指标计算公式、指标因子和指标用途等 (图5) 。

设备健康评价标准主要包括两方面, 一是单个指标评价标准, 二是设备整体健康评价标准。

运用雷达图 (图6) 等工具, 从三个维度对照评价标准对单台设备单个指标进行比对, 掌握每台设备指标短板, 根据指标之间的约束和关联关系, 对设备健康状态进行分析, 查找影响设备健康状况的主要因素。对同类型设备整体健康状况进行比对, 查找设备健康状况相对较差的设备。对同类型设备单个指标进行比对分析, 掌握影响设备健康状态的主要因素。

评价结果可以应用于以下4个方面:为维修计划制定提供量化数据支撑;为设备技术标准、作业标准、维保时间等优化提供量化依据;为设备大项修、改造等维修决策提供依据;为设备目标管理和对标活动提供量化指标。

四、研究成果

1. 卷烟工厂设备健康评价指标库

通过专题研究, 承接行业设备管理绩效评价工作, 对行业设备管理绩效评价指标进行细化和拓展, 建立了《工厂设备健康评价指标库》。

2. 卷烟工厂设备健康管理规范

结合卷烟工厂设备管理实际和工作经验, 对设备健康管理相关要素进行了系统的梳理, 基于策划—控制—改进的运行模式, 编制了《卷烟工厂设备健康管理规范》, 明确了设备健康管理组织机构、设备健康管理策划、设备运行维护、设备维修管理、设备健康评价、绩效管理、持续改进等方面的要求, 形成了较为完整的设备健康管理体系。

3. 卷烟工厂设备健康管理综合评价标准

形成《设备健康管理综合评价标准》, 评价标准由管理要素、评价标准和评分标准三部分构成。管理要素涵盖了设备健康管理目标、策划、管理过程、健康状态评价、绩效管理等健康管理规范的要求。评价标准给出了明确的评价方式、判定依据和评分方法。

4. 设备健康管理工具与方法

卷烟工厂设备健康管理体系借鉴先进成熟的设备管理理念、方法和工具, 通过信息系统数字化化手段, 对各个管理要素进行支撑, 以“制度规范+信息化工具”的方式形成持久化机制。图7表达了设备健康管理要素、工具与方法的对应, 这些工具与方法是卷烟工厂设备健康管理研究智慧的结晶, 其推广与应用对于整个卷烟工业设备管理精益化有着巨大的推动作用。

五、结语

卷烟工厂设备健康管理通过对卷烟工厂设备构成、特点和管理重点的系统分析, 将设备健康管理理念 (PHM) 与卷烟工厂设备管理相结合, 通过引入风险管理的理念, 将人体健康三级预防理念与卷烟工厂设备健康预防相结合, 对完善不同类型设备维护保养模型具有指导意义。

专题研究主要运用了设备ABC分级、设备功能单元分析、失效模式和影响分析 (FMEA) 的方法, 有效支撑专题研究技术路径, 解决专题研究的关键点。通过引入效能、状态和运维三个维度评价设备健康的思路, 建立和完善了设备健康评价指标库和评价方法, 为卷烟工厂单台、机型设备健康状态提供了思路、工具和方法。

通过认真总结, 专题研究取得的成果需要进一步验证, 通过长时间考验, 才能得出更为科学的结论。健康状态评价和维修决策都需要大量的数据统计分析, 需要企业建立完善的信息化系统作为支撑。

参考文献

[1]彭宇、刘大同.故障预测与健康管理技术综述[J].电子测量与仪器学报, (2010) Vol.24No.1.

[2]傅华等.预防医学[M].人民卫生出版社, 2012 (8) .

卷烟工厂信息化体系建设探讨 篇5

1 卷烟工厂信息化建设总体框架

依据当前的卷烟工厂信息化建设的情况, 提出了信息化建设的总体框架, 从应用、数据、软硬件、技术以及设备几个方面将信息化划分为了集成体系、应用体系、管理体系、数据体系、运行维护体系以及安全体系六大体系。

2 信息化体系

2.1 集成体系

卷烟工厂信息化的一个重要目标就是促进各个体系之间的深度集成, 最终达到管控一体化的效果。从总体上, 未来卷烟工厂的集成体系至少应该包括数据集成框架和应用集成框架两部分。

2.1.1 数据集成框架

数据集成框架主要是进行数据的识别、传输、交换, 实现不同系统之间的数据交换。

2.1.2 应用集成框架

应用集成框架就是通过不同系统之间的互联互通为卷烟工厂构建一个协调的应用环境。在系统实现兼容之后, 可以对现有的应用进行优化, 合并一些类似的功能, 实现应用的简洁化和高效化。

2.2 应用体系

卷烟工厂信息化应用体系包括弱电集成平台、过程控制平台、业务管理平台、决策支持平台四个部分。

2.2.1 弱电集成平台

弱电集成平台主要由信息基础工程、综合安防系统以及多媒体系统三部分组成。

信息基础工程就是建设一个基础网络应用支持平台, 为生产、采购、仓储等应用提供所需的基础性的信息化资源。

综合安防系统就是把各种安防设备与现代网络技术以及到媒体应用技术相结合, 实现安防系统的信息化、数据化。

多媒体系统就是通过电视、显示屏、广播等多媒体手段发布各种信息, 达到信息传播的效果。

2.2.2 过程控制平台

过程控制平台主要由三个自动化系统构成, 一是生产自动化, 二是物流自动化, 三是动力能源自动化系统。

所谓的生产自动化就是通过数据采集设备对生产过程中的各种数据指标进行实时采集, 然后通过与事先制定好生产进度数据进行比对, 以此来实现对生产进度的控制, 以便及时的调整生产进度, 确保如期完成生产任务。除了对各种生产数据进行采集外, 生产自动化系统还可以实现对生产设备运行状况的监控, 以确保第一时间发现并解决问题, 最大程度的降低损失。

物流自动化系统就是实现仓库原材料数量、成品配送实效等数据的实时监控。

动力能源自动化系统就是运用计算机技术、数据采集技术以及计量控制技术来实现对生产中所需的各种能源的调度以及数据化管理。

2.2.3 业务管理平台

生产执行制造系统是业务管理平台的核心。卷烟工厂通过生产执行系统向上实现与企业ERP等系统的连接, 向下实现对生产、能源、物流等自动化系统对接, 达到对卷烟工厂的生产管理以及原材料、成品的调度。

2.2.4 决策支持平台

决策支持平台由分析系统、响应系统以及展示系统三个部分组成。

生产分析系统就是为领导决策指挥提供生产、物流、以及能源消耗能各种核心数据, 以提高领导者的决策正确性。

异常事件对于卷烟生产工厂来说十分的重要, 比如火灾、爆炸等这些事件发生后, 如果得不到及时的发现与解决, 将对卷烟工厂产生巨大的损失。问题响应系统的主要功能就是将异常事件及时的报告给管理者, 以确保第一时间解决问题, 将损失降到最低。

展示系统就是通过三维仿真、显示模拟等技术实现对生产、物流、消防等功能的模拟展示, 对于整个体系的优化有着重要的意义。

2.3 数据体系

卷烟工厂的信息化数据体系应该包括操作支撑层、公共数据库层、数据仓库层以及分析支撑层这四个层面。

(1) 操作支撑层其实就是其他系统的数据库, 用来支撑卷烟企业的日常管理活动。

(2) 公共数据库层主要是用来储存营运数据的地方, 各系统将数据统一存放在公共数据库, 然后在公共数据库中实现数据的跨区域共享。

(3) 分析支撑层的主要功能就是为企业管理和决策提供数据支持和服务。

2.4 管理体系

在卷烟工厂推进信息化的过程中, 信息化程度越高IT部门与一般的业务部门之间的联系就越紧密, 所以对IT部门与一般的业务部门之间的工作职责进行划分, 必然会影响到卷烟工厂信息化建设的思路。在卷烟工厂信息化推进过程中IT部门与一般的业务部门的职责划分如下:

IT部门的主要职责就是进行信息化制度、流程的建设。

业务部门的主要职责就是更好的执行信息化制度, 更好的进行相关数据的采集与应用。

2.5 信息安全体系

信息的安全性对于任何信息系统来说都很重要, 是各个系统正常运行的保障。从整体上讲, 信息安全体系主要由四个部分组成, 即安全策略、安全管理体系、安全运行维护体系以及安全技术体系。

2.5.1 安全策略

对于安全策略来说它主要由总策略以及分策略组成。

2.5.2 安全管理体系

安全管理体系主要的职责就是建立卷烟工厂的各种安全规章制度, 以及对人员的安全培训、安全教和各项安全策略的落实。

2.5.3 信息安全技术体系

信息安全技术体系主要任务就是为卷烟工厂网络架构划分相应的安全域, 比如网络核心区、外部接入区以及办公区等等。

2.5.4 信息安全运行维护体系

信息安全运行维护体系在信息安全体系中占有总要的位置, 对于的建设应该着重加强一下几方面的建设:

(1) 加强安全风险评估机制的建设。

(2) 加强异常事件的快速响应和应急方案。

(3) 加强系统安全的维护。

3 结束语

目前我国的各卷烟工厂信息化建设的程度纯在不一致的现象, 该设计主要是笔者从卷烟工厂信息化建设的共性上提出的, 各卷烟厂在推进自身信息化建设时可以结合自身的特点进行推进。相信随着国家和卷烟企业对信息化关注度的提高, 我国的卷烟工厂信息化水平将会达到更高的高度。

参考文献