设备可视化点检管理

设备可视化点检管理（精选10篇）

设备可视化点检管理 篇1

内蒙古第一机械制造 (集团) 有限公司以服务现场为目标, 从每台设备的独特之处着手开展设备管理工作。由于设备种类繁杂, 台数总量很大, 因此对各类设备制定了不同的安评、保养、点检规范。

一、推行设备可视化点检的意义

近几年, 公司派出大批的管理人员参与了全国各类设备会议的培训、研讨。在吸取各企业设备管理新思路的基础上, 结合自身管理现状, 创建了多种点检思路并存的理念, 使设备管理工作更有针对性、实效性。其中关键和重点设备可视化点检工作更具特色。

二、推行设备可视化点检的目的

针对每台设备在生产、操作、运行中的特点, 分别进行关键和重点部件控制点的点检工作, 如机床性能参数的可靠性、润滑供给的流畅性、传动部件的稳定性、电柜温度的实效性, 均采用数据化填写记录, 更具操作性, 有效避免了盲目点检。

三、推行设备可视化点检工作的过程

1.设备主管部门会同电气、机械专家对设备进行细致分析。确定设备的关键点检部位, 然后将点检部位按两种方式区分: (1) 按点检人员区分。分为操作人员点检和维修人员点检。操作人员点检一般要求是设备启动前、运行中、停机后的关键部位的点检。如某些设备启动前液压站的油位点检, 如油位达不到标准, 设备就会报警, 不能启动。维修人员所点检的部位大部分都需要拆卸设备护罩, 如丝杠清洁点检、传动部位润滑点检等。 (2) 按点检周期区分。分为日点检、周点检和季点检。

2.确定完点检部位, 设备管理部门组织相关人员对设备点检部位进行拍摄, 要求图片清晰, 点检部位和所拍的图片相对应。

3.在图片上按照第一步区分的点检部位, 利用不同颜色的线引至周期点检标线上, 并标出点检内容。

4.根据点检部位制定点检表格。表格内容需包括操作人员签字栏、维修人员签字栏、设备管理人员签字栏。要求尽量采用量化点检, 如油位和温度的点检必须点检出具体数值。并且所设计的表格尽量在一张表格上, 方便点检人员操作。

5.将制作好的图片和表格挂在设备上, 位置必须方便操作人员取放, 且容易看到。

6.实施点检。设备管理人员应定期对操作人员及维修人员的点检进行检查监督, 杜绝不点、补点、盲点现象。

四、推行设备可视化点检的要求

1.严格审核各项点检指标的可操作性。

2.针对点检图表有针对性地形成“日、周、季、年”点检管理工作。

3.针对点检图表采用数据量化管理, 明确规范各级点检人员的检查内容及点检时间, 避免过量点检和盲目点检, 形成各级人员相互制约的点检管理规范。

五、对推行设备可视化点检的建议

1.严格管控设备的点检管理工作, 并由集团公司设备管理部门对此类设备进行全过程管理。

2.针对集团公司内部设备的多样性, 不断对普通数控、冲剪压、工业炉窑等进行推进工作。

六、可视化点检示例

图1是对龙门镗铣床做的可视化点检图片, 其中实线为操作工点检项目、虚线为维修人员点检项目;三条框线分别为日点检、周点检、季点检标线。确保各级人员在职责分工中的责任落实。

设备可视化点检管理 篇2

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。

全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。

除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。

设备可视化点检管理 篇3

关键词：火力发电厂；热控保护；设备管理；设备点检制

中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0047-02

热控保护设备作是火力发电厂的主要设备之一，对发电效率和发电安全具有一定影响。机组的稳定运行是检测人员的主要任务。由于发电厂多为大型设备，因此其管理上存在一定的难题，使热控设备的使用寿命缩短。基于热控设备的重要作用，我们应从设备的使用、检测和主要故障排查入手，对其实施定期和不定期的检修。在具体实施过程中，电厂还应制定与其设备相符的检测流程，检修人员要不断丰富自身经验，及时解决故障隐患，确保发电安全，促进我国国民经济的快速发展。

1 热控保护装置管理的作用

随着电厂发电机容量的不断增大，热控保护装置的作用更加明显。防止DCS系统失灵、降低安全事故都离不开热控保护装置的使用。一旦火电厂的任何一个设备发生故障，都有可能导致设备损坏甚至是人员伤亡。而热控保护装置则通过故障控制或者是临时停机来降低经济损失。热控保护装置只有在电厂主设备或者辅助设备发生故障时才会发挥其控制作用，无故障状态下，则处于带电准备状态。热控保护装置的无动作主要是源于主设备与系统本身同时发生故障。可见热控系统的各个参数之间具有一定的关联性，某一环节操作失误或者存在问题都会发出跳机停炉信号，对发电厂的稳定运行造成影响。

2 热控保护设备管理问题

2.1 设备自身存在设计缺陷

生产企业为了节约成本，在保护装置材料选择上偷工减料。发电企业一旦缺乏专业的采购人员，就会造成购进的设备使用寿命不长。设备自身的缺陷多不符合国家相关标准，要求企业采购人员认真选择，而技术人员应在购进后，使用前对其进行核查。当然，机组自身运行环境复杂，无法满足机组安全的基本需求。

2.2 技术人员的水平不足或者操作失误

在运行中，由于生产环境与施工图纸的改造不能够同步，修改资料未及时归档而造成的技术参数出现错误，检修人员不能及时发现其存在的异常状况，或者判断失误，从而影响热控保护装置的使用，造成一系列的系统安全问题。另外，设备检修过程中，由于检修人员过分自信，依靠自身的经验对线路进行擅自改造，对设备的性能造成了一定的影响。

2.3 设备运行管理中存在的问题

热控保护装置的重要性要求检修人员要时刻对其进行检测，但由于电厂运行时间长，而工厂检修人员少，一些检修人员具有逃避行为，没有对设备运行进行必要的维护。尤其是在发电厂运行高峰期，设备误动等现象很难避免，而检修人员的散漫态度则导致设备的隐患无法及时发现。一些问题虽被查出，但检修人员对于问题出现的原因分析不准确，维修手段单一，造成设备故障不能及时处理，为日后的停机甚至是人员伤亡埋下隐患。

3 热控保护装置管理中设备点检制的应用

设备点检制是指按照一定的企业指定标准对运行中的设备进行定期及不定期的检查，确保设备的稳定运行。设备点检制与检测人员的技术水平、责任都具有一定的关系。这项技术已经得到我国企业的认可，并且具有较好的应用效果。其中，点检管理以全员管理、细分点检内容和点检责任为主。三位一体是点检制的主要特点，应用点检制可及时发现热力保护系统存在的问题，降低安全隐患，从而确保其安全运行，提高企业的经济效益。通过对点检的落实，强化企业的热控保护装置管理，点检制度管理模式下，检修人员的责任明确，通过适当的奖惩模式来确保其积极工作。对检修过程和结果要做好相应的记录，一方面拓展检修人员的经验，一方面，根据其结果为以后的检修提供方便。点检制最初实施于日本，随着我国工业相关行业的发达，用电量逐渐增加，火力发电厂依然是我国主要发电场所之一，其热控保护装置的管理就具有必要性。就我国目前情况看，加强热力保护装置的管理要做到以下几点。

3.1 加强热控保护装置的试验管理

为确保热控保护装置的正常运行，应在其运行期间对其进行必要的测试，测试内容包括其性能指标、运行状态等。首先，企业应制定标准的热控装置试验流程。为提高试验数据的准确性，试验人员应具有专业性。同时，还应对试验结果进行记录，由管理人员进行签字，时刻了解最新的热控保护装置的运行状态，及时解决设备存在的安全问题。

3.2 加强热控保护装置的技术管理

技术是确保热控保护装置的根本条件。技术体现在检修人员对图纸的正确理解，对图纸的管理和具体点检修操作能力。在保护过程中，需要管理人员对资料进行正确的审核与管理，做到专人专管，保持检修过程中的资料完整，提高检修效率。检修人员及时与技术人员沟通，确保图纸的更新满足设备运行需求。以便于正确了解故障，处理故障。设备点检在我国大型发电厂中具有广泛的应用，但由于观念问题，我国的专业检修人员不多。为了进一步提高我国设备点检水平，还应在制定具体制度的基础上，对点检人员进行培训，以提高其点检水平。

3.3 提高热控保护装置的消缺质量

火力发电厂设备以热控保护装置为主，缺乏对热控保护装置质量的控制，将造成企业的安全隐患。除了对其进行运行检测外，其质量缺陷同样存在。因此，要对其质量缺陷进行排查，检修人员要具有丰富的经验，将可能引起的设备故障进行排查，对质量缺陷采取合理的补救措施。将重点放在设备运行期间的异常反应上，对电厂热控装置还应加强保护，将其隐患控制在萌芽之中。设备缺陷的资料同样要进行保存，随着现代技术的发达，技术档案的保存已经变得方便。要求检修人员与技术人员掌握一些计算机基础知识，将具有规律性的缺陷进行总结，不断的提升自身经验。在我国，专业检修人员的数量并不多，一些中小企业，缺乏对缺陷和对故障出现原因的记录和保存意识，造成出现问题临时解决，而解决效率却不高。检修是企业的事，应在大家的探讨和沟通下完成，及时分享热控保护的缺陷研究，包括与其他企业如人员进行探讨，都能够确保企业热控保护装置检测水平的提高，确保其安全性。

3.4 加强检修管理人员的责任认定

火电厂作为我国经济产业支柱，其规模较大。检修工作也并非由一人完成，要确保检修效率，就要从责任认定开始。首先，明确检修制度、流程和任务，做到分配合理，并且加大监督力度，确保点检工作的正常运行。设备点检制度要求各个级别的人发挥其积极作用，树立正确的检修态度，将一线操作人员的安全和企业的经济效益发展首位，以确保企业检修工作的顺利运行。对企业检测人员，还应严格按照检修制度进行，既确保业务能力，又能够及时掌握技术更新。

4 结 语

火电厂在我国经济中占据主导位置。而其运行核心技术在于热力保护装置的稳定运行。设备点检以定期的、不定期的检测为主，致力于实现对热控保护装置的全面、专业检测，因此在火电厂稳定运行中具有积极作用。我国设备点检的应用尚处于初级阶段，反应为检测技术不全面，检测人员的综合素质不高，相关制度不完善造成检修效率低下，设备故障时有发生，因此应进一步加大其检测力度，更新检测技术，以确保我国火电厂的运行安全。

参考文献：

[1] 马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育，2012，

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设备点检管理 篇4

流程工业的可靠性与设备维护有关。采用系统的预知维修, 防止、杜绝哪坏修哪的事后维修, 可以大大地提高设备的运转率。因此, 检修要有计划性、预见性。近时期内投资建设的砖瓦企业, 以空心砖厂生产线为例, 设备特点是现代化程度高, 机械、电气、液压、工业自动化等设施一应俱全, 陈旧、落后的老式砖厂已经不复存在。那么传统的维修方式也已经不能适应现代化砖厂的发展与需要。目前, 国内外比较成熟的设备管理模式为设备点检制, 设备点检制在一些大型流程式企业得到了成功应用, 例如:钢铁厂、化工厂。现代化的砖瓦企业的设备管理者有必要了解一下设备点检制。下面给大家介绍一下该设备管理模式, 希望砖瓦界的同行们在设备管理方面得到提高与帮助。

1 组织结构

形成相对独立又相互制约的三方 (大企业以二级分厂为单位) :即点检方、操作方、检修方。制定严格的三方工作程序并认真执行。

成立点检站, 称为点检方。设立专业点检员并按区域分工进行管理。

生产车间检修工人合并到检修车间, 称为检修方。

生产车间 (称为操作方) 负责正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护和简单调整。同时监督点检员开展的专业点检工作、参与设备检修的验收。

大公司设装备能源部 (或机动处) , 小公司设生产设备科, 定期对大型旋转设备开展精密点检, 实行状态维修。

2 工作职责

2.1 设备岗位操作工的职责

按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

按日常点检工作卡、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查, 及时发现设备故障征兆, 如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

按润滑作业卡, 进行各种手动润滑作业, 如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

简单的设备调整及维修作业, 即生产工人力所能及的螺栓紧固, 皮带、制动器、弹簧调整等。

设备及环境的卫生。

对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理, 不能处理时应尽快通知专业点检人员复核和确认 (节假日和夜班通知调度室等) 。

交接班时, 应将当班点检情况交接清楚。

2.2 专业点检人员职责

协助制定修改设备操作规程。

协助制定设备的检修技术标准和检修规程。

编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。

按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。

对岗位操作工的日常点检进行监督、指导, 对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

每天查看日常点检作业卡和有关记录, 有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员 (下检修通知单) 进行处理, 不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。

对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理。并做好记录。

参加设备的特大、重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。

编制设备的检修计划和材料备件需用计划。

参加设备的检修工程管理, 对检修质量进行监督。

将设备技术档案的内容及时登录在计算机管理子系统内。

2.3 精密点检人员的职责

制定和修改精密点检标准。

制定和修改点检作业卡和精密点检计划。

按计划和标准进行精密点检并将点检结果登录在计算机设备管理子系统内。

对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。

根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。

对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

2.4 生产单位的职责

制定和修订点检三方 (点检方、操作方、检修方) 的工作程序并组织执行。

协助审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。

规定本单位范围内进行专业点检的设备, 审核、颁布本单位设备的日常点检标准和专业点检标准, 并报公司级设备管理部门备案。

审核本单位的日常点检计划, 专业点检计划、备件计划、检修计划。

组织协调各种专业点检工作和检修工作。

组织对设备操作人员进行日常点检基本知识的教育和技术培训。

组织对专业点检人员进行点检知识的教育和技术培训。

2.5 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 的职责

确定公司范围内需要进行精密点检的设备。

审核颁布重点设备的精密点检标准。

批准精密点检计划并组织或指导实施。

组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

对二级单位点检三方工作程序的执行情况进行检查。

组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

3 工作流程及标准

3.1 点检的实施

日常点检由设备使用车间组织实施。

专业点检由各生产单位设备管理部门或人员自组织实施。

精密点检由公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 组织实施。

3.2 点检的管理和考核

设备点检的实体是:操作方、检修方和点检方。其中, 点检方出于三方的核心地位, 是设备点检的主体。

对点检中发现的问题, 要及时处理, 并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的, 要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的, 都要填写处理记录表。

专业点检人员对检查记录和处理记录要进行系统分析, 找出薄弱“维修点”即故障率高或损失大的环节, 提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

对任何一项改善性维修项目, 点检方应在半年内对其经济效果进行评估, 不断完善。

3.3 检查及考核

公司及各生产单位应对设备点检工作进行定期或不定期检查, 专业点检员对日常点检的检查为每天至少一次, 生产单位设备管理部门对专业点检的检查, 每周至少一次, 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 对点检工作的检查每月至少一次。

设备可视化点检管理 篇5

中板厂在设备点检中积极推行6S精益管理，建立设备液压润滑站等点检示范岗20个，并在示范岗制定点检路线图和点检明示卡等相关内容，使设备点检工作逐步实现6S精益管理，

该厂首先在全厂设立了20个设备点检示范岗，规定了示范岗的实施细则，并按照示范岗要求逐一落实。对示范岗拍照存档，并制作点检明示卡，

按照要求，在照片上标注说明，用数字排序的形式标明每一个点检点。点检卡制作好后贴在设备的规定位置，使点检员点检时做到心中有数。在此基础上，还以点检区域为单位制作点检路线图，并在点检路线图上明确标识点检员点检位置。电气车间主电室配电柜前用脚印作为点检标记，非常醒目直观。在点检区域内建立点检记录卡，标明点检员的工作内容、工作要点，点检员每点检一次可在点检卡上做一次记录，使点检工作更加有章可循，点检工作是否到位有据可查。

设备可视化点检管理 篇6

中国设备龍协会点检工程技术中心设服字【2014】第22号关¥开展现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训项目通知各有关设备管理与技术从业人员:为改善企业设备管理体系的薄弱, 推动设备管理和技术水平, 革新当前设备管理行业培训局面, 人保部2008年新颁布了设备点检员这一新职业 (职业编码:X 6-06-99-01) 。根据人力资源和社会保障部《招用技术工种从业人员规定》 (第六号部长令) 文件精神, 为进一步贯彻职业资格证书制度, 实现对设备管理人员须持证上岗的要求, 受国家质检总局质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心委托, 中国设备管理协会点检工程技术中心定期举办“现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班”。希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理工作, 加快建立一支数量充足、机构合理、技能精湛的高素质设备点检技能人才队伍, 深入推进公司设备维修管理工作。请各行业设备管理工作者积极报名参加! (职业资格证书登记权威官方网站www, cettic.gov, cn) —、时间:2015年01月23�25日, 22日全天报到二、地点:福建.福州三、课程目标:点检以设备为中心, 生产现场为核心, 全员参与, 通过全面改善活动, 追求生产效率极限。其目标就是’把生产线作业员培养成设备操作能手, 把设备人员培养成维修医生, 把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家。四、参加对象:一线设备主管、设备维修人员、参加日常维护的生产操作人员、设备监测诊断工程师、设备点检 (巡检) 人员等设备管理与技术岗位从业人员。五、课程纲要: (一) 设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期 (二) 正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.点检维修制与三级保养制的不同2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比 (三) 现代点检制的组织保证体系1.关于设备系统的框架2.公司点检组织体系3.基层组织架构 (四) 设备点检活动模型1.点检工作模型2.点检计划模型3.实绩管理与分析 (五) 专职点检员的配备、培训与考评1对专职点检员的具体要求2专职点检员应具备的基本条件3专业点检员的职责4.点检人员的业务评价标准5.点检活动的业绩考评与管理 (六) 设备点检维修制的基础一日常点检1.日常点检活动的基本工作2.日常点检对岗位操作工的具体要求3.专业点检人员在日常点检中的作用4.操作者如何做好日常点检工作5.日常点检的类型6.日常点检应遵循的基本原则7.日常点检的要点

(七) 设备点检维修制的核心-专业点检的技术体系1.何谓专业点检2.专业点检的主要内容3.重点设备分类管理4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系5.专职点检实施的标准化作业 (八) 基于设备点检的维修 (维修管理模型、点检与维修的关系) (九) 设备点检维修制的方案设计1.企业推行点检维修制的工作程序2.我国企业推行设备点检维修制要解决的问题3.老企业如何推行点检维修制4.新企业如何推行点检维修制 (十) 案例:点检员的一天及如何填报设备点检员职业资格培训实习手册六、费用和报考条件:1.培训费用:口非取证培训费:2000元/人/期 (参加培训、不参加取证考试及实习鉴定) ;口四级:中级设备点检员:2500元/人:口三级:高级设备点检员:3000元/人;口二级:点检技师培训费:6500元/人;口一级:高级点检技师培训费:7800元/人。2.报考条件: (1) 中级点^员:取得电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格初级 (五级) 证书后, 从事本职业2年以上, 可以申报中级 (四级) 点检员; (2) 高级点检员:取得本职业工种或者电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格中级 (四级) 证书后或者取得助理工程师资格, 连续从事本职业2年以上; (3) 设备点检技师:取得本职业或者相关职业工种高级 (三级) 或者取得助理工程师职称, 连续从事本职业4年及以上, 可申报设备点检技师 (二级) ; (4) 设备点检髙级技师:取得职业技师 (二级) 职业资格证书后或者取得工程师职称, 连续从事本职业工作3年及以上, 可申报设备点检髙级技师 (一级) 。七、报名方法及联系方式:凡报名参加培训班的学员, 请将报名回执 (见附件) 填写清楚, 传真或发邮件至点检中心。中心将于幵班前7天寄发报到通知。 (偏远地区学员受交通影响可申请参加函授班, 具体方式联系我中心工作人员) 会务承办:北京海卓力克企业管理咨询有限公司电话/传真:010-57796701邮箱:yantao.li@djzypx.org联系人:李老师/张老师手机:18600228559/139175327 (附件:现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班经研究我单位决定派以下同志参加本次培训项目单位名称经办人请加盖公章/部门章电话手机地址/邮编传真姓名/性别申报级别部门/职务电话/手机身份证号 (涉及档案请填写) (此表可以复制。为保证培训内容有针对性, 请3是出您关注的1�2 A、问题反馈给工作人员, 我们会提前请讲课老师准备, 以保证不同行业代表的培训效果) 打造中国设备管理创新人才

设备可视化点检管理 篇7

设备点捡制是一种先进的、科学的管理体制, 是目前实施全面生产维修制度的企业广泛采用的一种设备管理体制。

设备点检制以设备点检为实施主体, 通过定期、定法、定标、定点、定人的设备检查、设备状态识判、设备维修、技术更新, 而进行的设备动态的管理机制。设备检查人员按照相应标准, 在一定周期内、针对特定点地对设备进行检查, 精确把握设备整体状态、故障初期信息和演化趋势, 及时采取对策, 将设备故障在萌芽初期进行研判和消除, 是提高设备运行效率, 增加设备使用寿命, 保证企业生产连续平稳、安全有序和经济运行的有效方法。

依据设备点检为核心的企业运营维修管理体制, 就是将点检作为设备管理的核心来开展维修工作。设备点检就是按照“定法定规、定标定准、定点定时、定人定量”的要求对设备实施的全面管理。其实质是依据标准和使用规程给定的设备状态节点, 保证设备运行精度及功能, 延长设备使用寿命, 从而实现维修费用的经济化。

2 设备点检制的优势

设备点检制的最大优势就是全员设备管理。传统常规的设备管理虽然制度很多且划分条块细致, 但是职责不明晰且操作困难。而设备点检制将设备管理按使用、检查、维护分为操作、点检和维修三方, 分工明确且职责清晰。

例如设备巡检, 传统常规的巡检工作主要由维修工承担, 而具体的操作人员、设备管理及技术人员无法对设备做系统检查和故障隐患信息分析, 巡检结果完全依赖于设备巡检人员的业务素质和工作态度。而在设备点检制度下, 巡检必须依据量化和标准化的程序制度, 从而不与巡检人员的状态发生关系, 针对设备在规定的时间点完成相应的规定动作, 依据设备规程完成检查结果的分析、处理, 上报巡检中发现的设备情况, 并做好相应的正常和异常工作记录。在巡检人员无法正确判断是否设备异常的情况下, 巡检人员将要求设备管理及技术人员和设备维修人员共同参与, 对设备情况进一步的分析, 如果存在异常找出原因提出建议和相应的处理意见。

同样在设备维修阶段, 常规的设备维修一般是故障后维修, 有的单位采用的是计划维修, 或者二者结合。这种维修体制有可能导致企业不能正常运转。例如在企业没有相同设备或者备用设备的情况下, 设备在计划检修前出现故障, 就必须进行设备的停产抢修;同样在超负荷或不正常使用条件下, 设备到了维修期时, 有可能设备已经损毁严重, 有些零部件无法维修, 需要更换, 导致过剩维修;或者是设备不需要检修也需要停工按照计划进行部件更换和维修, 浪费成本及产能。针对以上所提的维修不足损毁、维修期到期被迫停机产生的过剩维修, 都是对企业的不负责任, 造成企业利润减少和成本上升。而在设备点检制度下对设备实施的是预知维修, 即用一种制度和规定来确保准确的获取设备异常信息, 为设备维修提供依据, 从而避免设备维修不足和过剩维修, 减少抢修。

3 航天企业推行“设备点检制”的情况

自2006年初, 航天企业开始尝试着对生产设备 (重点是以数控类设备为核心的关键设备) 推行“设备点检”, 主要是以表格的形式体现, 具体由各车间管理员负责向设备操作者发放“点检表”, 指导监督表格的填写, 并于月底收回, 对表格数据进行统计后, 定期向各管理部门反馈结果。而操作者在每日进行点检时若发现问题应随时进行反馈或寻求解决, 点检的内容主要包括三大部分, 分别为:设备日常保养内容、设备常规检查内容、设备常规工作的各种用时统计。应该说, 航天企业的设备点检, 还处于初级阶段, 只是出于简单的原始数据积累和随时报修的基本目的, 还远未形成真正意义上的“点检制”的维修管理体系。关于“定点、定期”两方面还比较笼统, 还需要分门别类地针对不同的设备结构和要求, 更加细化地做工作。特别是“定人”, 还处于完全依赖设备操作者, 这就迫使设备操作者必须具备较高的素质, 必须具备一定程度的设备结构和工作原理的知识, 如何通过改变现有的组织结构形式, 而形成独立的专门的点检人员, 是航天企业设备管理部门需要下功夫重点考虑的问题。而处于五定中最难也是最核心的“定法、定标”, 更需要我们去投入更多的精力努力加以实现。

当然, 航天企业的设备点检, 也有自身的特点, 我们将“设备常规工作的各种用时”也纳入到“点检表”中, 它除了可以相对准确地统计出设备实际运转台时以外, 还可以分别将“工件装卡时间”、“技术问题处理时间”、“质量问题处理时间”、“故障修理等待时间”等各种客观因素统筹考虑进去, 以便各个职能管理部门采集分析, 更全面更准确地改善工艺流程或管理方法, 提高工作效率。

4 数控设备推行“设备点检制”的意义

航天领域生产加工企业, 其使用的数控类加工设备几乎都属于各个工艺流程上的重要关键设备, 而其中大部分又以西方进口的先进设备为主, 普遍具有或大型或精密、功能强大、技术复杂系数高、价格高的特性, 且一般来说没有备用系数。因此由于故障而造成的非计划停产将给企业带来巨大损失。

点检制具有“前瞻性”。与普通设备相比, 现在的数控类设备元器件更多、信号源更多、控制系统更复杂, 因而精通普通设备结构与原理、熟悉其“脾气与禀性”的设备操作和维修人员, 未必就对这些五花八门的新生事物有着清晰和深入的了解。因而时刻注意对其“察言观色”、按标准、按步骤, 每日坚持对其进行“常规体检”, 就显得格外重要。一旦发现问题, 及时通报, 随时跟踪, 力争将潜在的问题或“小毛病”消灭在其萌芽阶段, 省钱、省力、省时间, 即用最小的代价免除更大的损失。

5 航天企业数控设备推行“点检制”的优势

随着我国航天技术的快速发展, 设备点检制也在航天企业逐步采用, 尤其是在数控设备方面更具有相当的优势, 究其原因为航天企业数控设备的操作、管理、维修具有以下的特殊性。

首先, 数控设备的操作人员的素质普遍比较高, 易于也乐于接受那些先进的管理手段和检测技术。

其次, 数控类设备一般都是各单位的关键重要设备, 甚至是瓶颈设备, 因而, 无论从人力物力还是资金上, 整个企业都会给予充分的关注与保障, 其先天条件比较好。

再次, 各单位维修和管理人员的人力资源, 与“日新月异”引进的先进设备数量相比, 还相对比较匮乏, 不足以在所有生产设备的领域开展“点检制”, 但数控设备领域, 却是一个相对较小的范畴。

基于此, 有必要在数控类设备的管理上, 首先大力推行“点检制”。

6 结束语

大多数企业都拥有先进数控设备, 针对企业产品的产量、质量及经济效益的需求, 应加强企业的设备管理。设备点检制是现代化生产企业发展的客观需求, 其作为一种科学完善的管理体制, 充分反映了大工业生产条件下的管理者与设备、生产组织与设备、设备与生产及效益的关系。以预防为主、调动所有人员参与设备点检制是目前企业应实施的设备管理体制。

参考文献

设备可视化点检管理 篇8

黄陵矿业双龙煤业技术员基于JAVA编程语言,设计了点检管理系统,把每个班次测定的数据直接输入到点检管理系统进行存放,之后再对所存储数据进行编辑,生成线状图或柱状图,方便进行长期的数据观察,通过观察数据的变化,可及时掌握易磨损设备部件的使用周期,在部件损坏之前及时更换,从而有效进行设备保养维护。双龙煤业综合探放队通过实行设备点检管理,由泵站司机每班对抽放泵站高负压抽放泵前轴温进行点检并记录数据。经过长期观察发现,在正常保养的情况下,前轴温数据一直持续在55℃左右,但经过一段时间,温度就会逐渐升高,曲线呈上涨趋势,直至温度升高到65℃左右。这时只要拆开抽放泵,就会发现轴承已经磨损变形,需要及时更换。

探索卷烟工厂设备点检管理新模式 篇9

关键词：卷烟工厂,设备点检,企业管理,精密仪器

1 点检方法存在的弊端

1.1 点检人员不易变更

一旦发生人员岗位调动, 新接手人员无法立即开展工作, 需要很长一段时间的熟悉期。

1.2 设备隐患不易发现

设备故障的前期往往是一些简单的松动或劣化现象, 但这一故障初始阶段却很难通过常规点检手段发现, 当到真正发现的时候, 却已经是需要停产维修的情况了。

1.3 对点检人员的责任心要求较高

无论是否制定了点检管理规定或者标准, 对常规点检部位的要求只能是“正常”或者“不正常”, 无法精确定义设备的运行状态。缺少责任心的点检人员就会坐在办公桌前完成全部点检记录表。

2 实施过程

第一阶段:项目前期准备

着手精密点检的准备工作。配置了一系列点检器具, 并建立了点检作业队伍, 将参数化点检工作落实到人, 明确职责和分工。为了使车间在后期更好地进行点检参数的设置, 组织设备管理员还建立了参数化点检信息采集模板。

第二阶段:点检参数收集

在建立参数化模板的基础上, 制定参数设定计划。按照计划步骤建立日常及精密点检参数。制丝车间完成了主机设备精密点检点的梳理工作, 卷包车间完成了各机组精密点检梳理, 动力车间完成主机设备精密点检梳理工作, 并完成五定工作 (定路线、定人、定点、定周期、定标准) 。同时各车间还组织人员对车间主机设备信息进行了梳理汇总, 形成设备ID卡, 为后期系统数据录入工作奠定了基础。

第三阶段:系统平台建立

在完善了基础信息之后, 与专业信息化公司合作, 开发了TIPM点检定修管理系统平台, 并将已梳理的常规点检和精密点检参数以及ID卡数据纳入点检定修管理系统中。

3 实施效果

3.1 通过点检定修系统平台的建立

我们对点检人员的作业形成了规范的模式。点检人员按照“下载点检计划→现场触发点检项目→实施点检作业→上传点检数据”四步曲, 完成规定的点检工作。同时, 现场点检射频卡与手持式点检仪的结合使用, 规范了点检作业路线和点检项目内容, 真正做到了点检现场化、项目明细化。

第一步:通过USB或无线Wi-Fi方式下载点检计划至点检仪;第二步:到现场设备射频卡处触发该区域点检内容;第三步:按路线计划顺序执行点检任务;第四步:将点检结果上传至系统。

3.2 在点检项目内容上, 我们不仅沿用了设备的观感状态和现场仪表手抄量的记录, 同时增加了设备振动及温度的状态参数数据, 更为科学精准的掌握设备运行状况。

我们将点检记录所采集的数据上传到系统, 系统根据设定的参数标准, 自动判断设备运行状态 (正常、报警、危险) , 为设备管理提供预警功能。

同时, 系统还提供了振动分析和趋势分析的精密诊断方法, 对关键设备和重点部位的状态监控和分析提供了先进的诊断工具。

我们的目的就是通过跟踪设备运行参数, 在设备发生故障前, 对设备开展预防性维修, 将潜在故障消除。

3.3 系统应用实例

我们在系统中, 通过查看设备状态, 发现卷包车间16#、19#机组存在异常:

通过查看二级菜单, 发现两处异常分别为16#及19#protos1-8设备在点检过程中, SE蜘蛛手蜗流风机轴承座温度超标 (标准值为69℃, 测量值分别为75.3℃及79.0℃) 。

针对此现象, 我们利用设备停机时间, 对轴承进行了检查及润滑, 消除了故障隐患, 避免了设备停机。

4 巩固措施及下一步探索方向

4.1 完善基础工作

为确保“点检定修管理系统”的运行质量, 建立信息反馈机制, 明确反馈的收集人、验证人、类型。按照三级点检的要求, 不断完善点检标准、补充点检项目, 通过对运行参数的跟踪, 掌握设备的运行状况, 为设备管理决策提供理论依据。通过对点检记录的统计分析, 得出客观的判断结论, 指导设备润滑、维护、检修等工作的开展, 最终建立科学的预防性维修体系。

4.2 完成精密点检可视化标识牌标样的设计

精密点检可视化标识牌标样要展示设备图形标注测振点和测温点, 同时设置标准值、点检周期、点检人等相关信息, 设计格式统一规范的标识牌;规范精密点检点标识;指定设备点检部位;用“红色”标识测温点, 用“黄色”标识测振点。

4.3 完善标准制度

设备可视化点检管理 篇10

随着科技的快速发展, 现代化企业中的机器设备在自动化程度以及精度上要求越来越高, 企业对于设备的投资维修等费用也越来越高。在现代化工企业亦是如此。在化工企业中存在着很多大型的设备仪器, 这些设备仪器是化工企业进行生产的物质技术基础, 所以对于这些设备仪器的使用与维修也就成了现代化工企业管理中的大事。一般来讲, 在现代化工企业中, 由于化工的生产具有高温、高压、易燃易爆等方面的特征, 并且在设备使用的过程中还会出现一些设备松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等现象, 这些简单故障再加上人天生的惰性也就导致恶性故障或事故的发生。所以对设备仪器的损害也就相对比较大。而设备的点检管理则能够在设备运行中对设备运行状态进行检查, 及时地发现可能存在的一些问题, 再通过精密点检排除故障, 保证设备的安全有效运行。所以, 在现代化工企业中, 加强对设备的点检管理, 及早发现设备故障以及隐患, 准确掌握设备的运行和技术状况, 从而有针对性地进行预防性计划维修, 以此来维持和改善设备工作性能, 在预防事故发生的同时延长机器设备寿命, 并且减少停机时间和停机损失, 降低维修费用, 提高设备工作效率, 使企业以最少的使用成本来获得最大的利润。

1 设备点检管理概述

在化工企业的设备管理中, 有一种科学的设备管理方法, 即设备点检管理。这种管理方法通过对设备定点、定期的检查, 能够及时发现设备存在的异常现象以及存在的一些隐患, 从而保证化工企业设备的安全正常运行。

1.1 设备点检管理概念

设备点检管理是一种严肃科学的设备管理方法, 它是利用人的感官以及一些仪表工具来对设备进行管理。在管理的过程中按照预先制定的技术标准, 然后定人、定点、定量以及定方法等对设备的运行全过程进行检查, 以此及时地掌控设备的运行状态, 减少设备事故的发生。在设备的点检管理中, 可分为日常点检与精密点检2种方式。所谓日常点检就是每天对设备的运行进行一些常规的检查, 完成一些数据的采集以及分析;精密点检则是对于一些已经存在问题的设备进行调查、测定、分析, 找出问题的症结, 然后再解决。

1.2 设备点检管理特点

设备点检管理是一项复杂而又有序的工程。在设备点检管理中, 凡是参加生产过程的所有人员都要参加设备的维护工作, 也就是说, 点检管理具有全员维修的特点;除此之外, 设备点检管理还是一种预防性的管理方式, 能够通过对设备的日常检点, 检查出设备可能存在的问题, 并在此基础上做精密的点检;设备点检管理还是一种高效的设备管理方式, 能够提高计划性的检修, 保证设备的正常安全运行。

2 现代化工企业点检管理的重要性

在现代化工企业中, 由于设备的精密性以及复杂性, 在运行过程中不可避免地会出现一些问题, 而设备点检管理作为一种严肃有效的设备管理方式, 对于化工企业设备的管理有着重要的意义。

2.1 点检管理是现代化工企业设备管理的客观需求

在现代化工企业中, 设备点检管理是应对化工企业设备管理的需求而采用的一种管理手段。与传统的设备管理方法相比, 因其动员全员进行设备的管理, 所以具有一定的先进性以及科学性, 并且能够通过对设备的定期、定点、定标的检验, 及时地掌握设备运行状况, 发现存在的问题及故障, 将设备的故障消灭在萌芽阶段, 从而提高设备的运行效率, 延长其寿命。所以说, 在化工企业中对设备进行点检管理, 是符合企业对设备管理的安全有效的需求的, 对企业具有重大的意义。

2.2 点检管理使设备管理更准确、更经济

在现代化工企业中, 设备点检管理在技术标准、规章制度等方面划分得很细, 并且对设备操作人员的职责等也有明确的规定, 所以也使得整个设备的管理更加的准确。它是通过量化以及标准化的作业方式进行的设备管理, 所以在管理中对于检查人员的技术素质和工作态度并没有太多的要求, 只需要对设备进行检查而通过标准发现存在的问题即可。与此同时, 由于设备点检管理是一种预先的管理, 所以是一种对设备的计划维修, 这种维修能够在设备出现大的问题之前就将问题消灭在萌芽状态, 从而减少整个化工企业设备事故的发生。

2.3 点检管理可以有效防止事故的发生

在现代化工企业中, 由于化工生产的特殊性, 设备事故是经常发生的事情。而设备点检管理则可以对设备进行长期的观察以及跟踪, 记录设备运行过程中的一些特征数据, 从而绘制出设备运行的过程图, 及时了解设备的运行状态, 发现一些隐藏的事故因素, 然后再对其进行深入的检查与分析, 从而得出设备运行维护检修的结果, 使设备中隐藏的问题得以解决, 从而防止事故的发生。

3 点检管理在化工企业设备管理中的具体应用

设备点检管理是一种科学有效的设备管理方式, 在现代化工企业中得到了广泛的应用, 发挥着重要的作用, 并且给化工企业设备的管理带来了很多的益处。那么究竟在现代化工企业中应该如何具体应用点检管理呢?

3.1 在企业内部设置与点检管理相匹配的劳动组织形式

设备点检管理是一种全员的设备管理方式, 所以在化工企业的内部要建立与点检管理相匹配的劳动组织形式。将企业的设备管理三方分开, 然后进行集中的管理。对于重点设备、主要设备、一般设备的管理都合理安排专门的管理人员, 让他们定点、定时、定标的对设备进行检查。这一方面可以将生产管理人员从繁杂的事务中解放出来, 还能够使检修人员的检修能力也得到加强, 从而更有利于设备的有效管理。

3.2 在设备管理中严格遵循点检管理技术标准

在现代化工企业中, 设备的点检管理必须严格遵循点检管理的技术标准, 并制定相应的点检管理表。在点检管理中要制定好点检维修的标准、点检标准以及维修作业的标准。此外, 还应在点检中做到设备的“四保持”, 如图1所示。

3.3 保证设备点检管理中五层防护体系相互配合运转

在化工设备的点检管理中, 需要五层防护体系之间相互配合运转。在五层防护体系中主要包含下列一些因素。第一层是岗位操作人员的日常点检, 也就是发现故障的一个过程, 在此过程中应该做到定岗、定员, 设置专门的人员在自己的岗位上进行设备的日常检点, 及时反馈点检信息;第二层是维修人员靠经验以及仪器对一些重点设备的重点部位进行检查, 查看其运行是否在一个有效的范围之内;第三层是维修人员等在日常点检的基础上应用一些专业的仪器进行设备的精密点检, 这也是一个分析问题的过程;第四层是专业维修人员对设备进行技术诊断以及倾向管理;最后一层则是专业维修人员对设备进行综合性的点检, 然后分析其中的问题, 对点检的效果进行最后的评价。这五个方面需要相互配合, 相互支持, 才能保证化工企业的设备管理安全有效进行。图2是设备点检管理中五层防护体系操作流程图。

4 结语

总之, 对于现代化工企业来讲, 在设备管理中有效地运用点检管理的科学方式, 严格遵循设备点检管理的技术以及流程, 做好各个方面的防护工作, 不仅能够及时地发现设备中可能存在的故障以及风险, 通过分析维修排除设备的故障, 减轻由于设备的损害以及事故给企业带来的危害;还能够通过全员的点检管理, 调动起设备管理的积极性, 使得化工企业的设备管理处于一个良性的循环系统, 为企业创造更多的价值。

摘要：对设备点检管理进行了概述, 分析了其在现代化工企业中的重要性, 最后介绍了点检管理在化工企业设备管理中的具体应用情况。

关键词：化工企业,设备管理,点检管理

参考文献

[1]王瑕.现代化企业设备管理中的点检管理浅议[J].科学技术, 2010 (8)