计量检测设备论文（通用10篇）
计量检测设备论文 篇1
一、热电偶的测量原理：
将2种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应工作的。
A
t
t0
B
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行指示或记录，就可获得温度值。
热电偶两端的热电势可以用下式表示： ET＝eab（t）－eab（t0）当自由端温度t0恒定时，热电势只与工作端的温度有关。热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与材料的成分及两端的温度有关。因此用不同的导体和半导体材料可作出各种用途的热电偶，以满足不同温度对象测量的需要。
常用的热电偶种类：
标准化热电偶按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T7种为我国统一设按热电偶的用途不同，常制成以下几种形式。1）普通型热电偶 2）铠装热电偶 3）表面热电偶 4）薄膜式热电偶 5）快速消耗型热电偶
热电偶冷端的温度补偿：由于热偶材料一般比较贵重，而测量点到仪表的距离都较远，为节省热偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热偶的冷端延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到仪表端子上。补偿导线的作用只是延长热电极，不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起到补偿作用，因此还需要采用其他修正方法来补偿冷端温度t0≠0℃时对测温的影响。
在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，二者之间连接端温度不能超过100℃。
热电偶常见故障现象及原因：
1）显示仪表指示偏低
电极、补偿导线短路、极性接反、导线与热偶不配套、安装位置不当或插入深度不符合要求。
2）显示仪表指示偏高
热偶与显示仪表不配套、导线与热偶不配套、有直流干扰信号进入。
3）显示仪表指示波动，不稳定
热偶接线柱与热电极接触不良、测量线路破损引起短路或接地、安装不牢或外部震动、外界电场磁场干扰。
4）显示仪表指示误差大
热电极变质、安装位置不当、保护管表面积灰。
二、热电阻
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。主要特点是测量精度高，性能稳定，其中铂热点阻的测量精确度是最高的。
测量原理：是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前最多的是铂和铜。
1）铂热点阻温度特性
在0～850℃内：Rt＝R0(1+At+Bt2)
在－200～0℃内：Rt＝R0[1+At+Bt2+C(t-100)t3]
式中A、B、C为常数
2）铜热点阻温度特性
在－50～150℃内：Rt＝R0(1+At+Bt2+Ct3)
热电阻常见故障现象及原因：
1）显示仪表指示偏低或示值不稳
保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏及电阻短路（水滴等）。、2）显示仪表指示无穷大
热电阻或引出线断路及接线端子松开。
3）显示仪表指示负值
显示仪表与热电阻接线错误，或热电阻有短路现象
4）阻值与温度关系有变化
热电阻丝材料受腐蚀变质。
二、流量测量仪表
1． 差压式流量计
节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量显示仪表。
工作原理：充满管道的流体流经节流件时，流束在节流件处形成局部收缩，此时流速增大，静压降低，在节流件前后产生差压，流量愈大，差压愈大，因而根据差压来衡量流量的大小。
差压的大小还与其他许多因素有关，如节流装置的形式，流体的物理性质（密度、粘度）及流动状况等。
常用的节流件有孔板、文丘里管等
测量原理：在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件下这二种能量可以相互转换，但参加转换的能量总和是不变的。应用节流件测量流量就是利用这个原理来实现的。
根据能量守恒定律及流体连续性原理，节流装置的流量公式可以写成：
Q＝αεπd2 /4(2△P/ρ)1/
2α―流量系数，ε－流束膨胀系数，d－节流件的开孔直径，ρ－流体密度，△P－节流件前后压差
2． 容积式流量计
主要用来测量不含固体杂质的液体，适用于高粘度介质的流量，可以精确测量，精度可达±0.2％。
常用的有椭圆齿轮流量计、腰轮（罗茨）流量计、活塞式流量计、刮板式流量计、园盘式流量计。
1）椭圆齿轮流量计的测量部分是由两个互相啮合的椭圆形齿轮、轴和壳体（它与椭圆形齿轮构成计量室）等组成。
当被测流体流过椭圆齿轮流量计时，它将带动椭圆齿轮旋转，齿轮每砖一周，就有一定数量的流体流经仪表，只要用传动及累计机构记录下齿轮的转数，就能知道被测流体流过仪表的总量。
2）腰轮流量计
基本原理与椭圆齿轮流量计相同，只是轮子的形状略有不同，二个轮子不是相互啮合滚动进行接触旋转，轮子表面无牙齿，它是靠套在伸出壳体的二根轴上的齿轮啮合的。
腰轮流量计除了能测量液体流量外，还能测量大流量的气体流量。由于二个腰轮上无齿，所以对流体中的固体杂质没有椭圆齿轮流量计那样敏感。
3． 漩涡式流量计
漩涡式流量计是由漩涡发生体和频率监测器构成的变送器、信号转换器等环节组成。输出4～20Ma DC或脉冲电压信号，可以检测Re在5×103～7×106范围的液体、气体、蒸汽流体流量。
漩涡式流量计外形如图示：
检测原理：在流动的流体中，若垂直流动方向放置一个圆柱体，在某一雷诺数范围内，将在圆柱体的后面两侧交替产生有规律的漩涡，称为卡曼漩涡。漩涡的方向如图，上面一列为顺时针旋转，下面一列为逆时针旋转。
大量试验证明，单侧漩涡产生的频率f与流速v和直径d之间有如下关系：
f＝Sr×v/d
Sr―斯特劳哈尔数，Sr又是雷诺数的函数，关系为
QV＝A0×v＝A0×d / Sr×f＝§f
A0－流通截面积，§－仪表常数
由上式可知，在斯特劳哈尔数Sr为常数时，流量Qv与单侧漩涡产生的频率f成正比。常见的漩涡发生体有圆柱形、三角柱形、T柱形等。三角柱形的压力损失适中，漩涡强度较大，稳定性也好，使用较多。
4． 电磁式流量计
电磁式流量计是利用电磁感应原理制成的测量仪表，用来测量导电液体体积流量（流速）。变送器几乎没有压力损失，内部无活动部件，用涂层或衬里易解决腐蚀性介质流量的测量。检测过程中不受被测介质的温度、压力、密度、粘度及流动状态等变化的影响，没有测量滞后的影响。
测量原理：
当导电的被测介质垂直于磁力线方向流动时，在与介质流动和磁力线都垂直的方向上产生一个感应电动势
EX＝BDV
B-磁感应强度，D-导管直径，V-被测介质在磁场中运动的速度
又因体积流量Q＝A×V＝πD2×V/
4故EX＝4BQ/πD，Q＝πDEX/4B
由此可知，感应电势EX与被测介质的体积流量Q成正比。
电磁流量计的特点：
1)测量管道内无可动部件和阻流体，因而无压损、无机械惯性，反应灵敏。
2)测量范围宽，量程比一般为10：1，最高可达100：1。
3)可测量含有固体颗粒、悬浮物或酸、碱、盐溶液等具有一定导电率的液体体积流量，也可以是脉动流量，并可进行双向测量。
4)流体的体积流量与介质的物性（温度、压力、密度等）、流动状态无关，所以可用
水标定，用于测量其他导电介质的体积流量而不用修正。
使用的局限性和不足之处：
1）使用的温度和压力不能太高。（一般温度不超过120℃，压力不超过1.6MPa）
1）应用范围有限。（不能测量气体、蒸汽和石油制品等非导电流体的流量）
2）当流速过低时，放大和测量有干扰信号的感应电势比较困难，仪表易产生零点漂移，因此满量程流速的下限一般不低于0.3m/s。
3）流速于速度分布不均匀，将产生较大的测量误差，因此流量计前必须有一个适当长
度的直管段。
5． 超声波流量计
超声波流量计的特点：
流体中不插入任何元件，对流速物影响，无压损；能用于任何液体，特别是具有高粘度、强腐蚀、非导电性的液体、气体流量测量；对于大口径管道的流体测量，不会因管径大而增加投资；量程比较宽，可达5：1；输出与流量之间呈线性等优点。
超声波流量计的缺点：
当被测液体中含有气泡或有杂音时，将会影响声的传播，降低测量精度；当流速分布不同时，将会影响测量精度，故要求仪表前后分别应有10D和5D的直管段；结构复杂，成本较高。
多普勒法测量原理：
当声源与观察者之间有相对运动时，观察者所感受到的声频率将不同于声源发射的频率。这个因相对运动而产生的频率变化与二物体的相对速度成正比。
多普勒法适用于含杂质的混浊介质（流体中要有散射物质），但精确度较低。
6． 质量流量计
科里奥利质量流量计（CMF）为直接式，一般由传感器、变送器及数字式指示累积器等3部分组成。传感器根据科里奥利效应制成的，由传感管、电磁驱动器和电磁检测器3部分组成。传感管的结构种类很多，有的是两根U形管，有的是两根Ω形管，有的是两根直管等。
科里奥利质量流量计与温度、压力、密度和黏度等参数的变化无关，无需进行任何补偿，故称为直接式质量流量计。
电磁驱动器使传感器以其固有频率振动，而流量的导入使传感管在科氏力的作用下产生一种扭曲，在它的左右两侧产生一个相位差，该相位差与质量流量成正比。
电磁检测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、放大等电路处理后，转换成与流量成正比的4～20mA模拟信号和一定范围的频率信号两种形式输出。
计量检测设备论文 篇2
关键词：计量检测,数据库,仪表,设备维修
所谓计量检测, 就是指不断地测试计量检测对象所有的指标参数, 然后通过这种方式获得结果, 而相关的应用设备就是计量检测设备。计量检测单位应有效地开展检定、检测工作, 以便给计量检测提供科学而完整的数据信息, 这是十分重要的。我们应该重视计量检测设备管理中经验的总结, 为今后的相关工作奠定基础。要进一步提高计量检测设备管理工作的质量, 就需要相关工作人员不断总结并归纳计量检测设备管理工作中的经验。
1 计量检测设备管理工作
1.1 设备管理
在计量检测设备的使用过程中, 要对其进行定期的检查和维护。设备的管理包括购进、验收和维护等环节。计量设备购进涵盖了基本设备和辅助设备的采购, 同时, 还要把设备的规格、计量范围、检测标准、误差和使用期限等准确记录下来, 使计量检测设备技术员可以及时维护出现问题的地方。
1.2 人员管理
计量检测管理是需要人来操作的, 这也是计量检测管理工作有效开展的前提, 因此, 必须要选择优秀的技术人员。只有通过专业技能培训并合格的计量检测人员, 才能使计量检测管理工作顺利开展。技术人员首先应该认真阅读设备说明书, 然后再开始计量检测工作。设备出现故障时, 要了解故障原因, 并找出解决故障的办法, 保证计量检测工作的顺利完成。
1.3 设备管理
只有认真整理、记录计量检测设备的数据, 包括检测设备的规格、检测时间、数据和故障细节等, 才能在数据中分析出计量检测设备的问题, 同时有助于积累更多的测量经验。
2 做好计量检测设备管理工作
要做好计量检测设备管理工作, 就要用现代计量检测管理理念管理计量检测设备。在购进和维护设备时, 应该以经济、实用为原则, 这样才能做好相关的管理工作。
2.1 提高计量检测意识
只有重视计量检测对生产经营的重要意义, 才能够做好计量检测管理工作。计量检测单位应该将计量检测知识融入企业的生产经营和文化建设中, 通过强化一线生产人员的计量检测意识, 使员工以负责任的态度做好产品的生产工作, 保障产品的质量。另外, 要对技术人员的职业素养进行重点培训, 组织骨干计量检测人员外出学习交流, 让他们对相关的检测标准和先进检测技术有深刻的认识, 进而规范计量检测设备的管理方式。
2.2 科学选择计量检测设备
计量检测设备的选择要符合生产经营设备的购进情况——既要选择合适的测量设备, 又不能浪费采购资金。例如, 在选择记录仪表时, 要选择本地的一般仪表, 如果设备出现了问题, 就能够得到及时的维修。如果要使用具有核心科技的零部件, 在选择时就应该选择最先进的, 这样才会大大提升检测设备的稳定性。市场上有很多种计量检测设备, 但事实上, 购买同一个厂家的计量检测设备的零部件是最好的方法, 因为如果测量零件出现问题或需要用新的零部件来装配, 就可以很便捷地更换, 不会出现零部件不匹配的问题, 这也使维护人员可以更好地对设备进行维修, 零部件的使用期限也会更长。
2.3 及时维护计量检测设备
过去, 计量检测设备没有考虑测量风险, 只关心成本和效益, 而传统计量检测方法的最大问题就在于此, 所以风险测量评估是计量检测中的一个重要方面, 需要技术人员以把技术中的测量风险降到最低为原则进行检测和记录。技术人员的风险防范意识、专业水平是风险控制的重要方式。最大限度地降低计量检测风险也是设备维护的需要, 但计量检测需要一定的人力、物力和财力, 检测结果的不稳定也会因计量检测间隔时间短而不断出现, 因此, 计量检测单位应结合实际、实事求是地设置计量检测的频率, 避免计量检测单位资源的浪费, 提高计量检测设备的准确度。
2.4 重视计量网络化管理
计量检测设备的大量增加使计量检测的管理工作也存在很大的难度, 尤其对那些大中型计量检测单位来说, 计量检测结果早就不能用简单的数据来处理了。计量检测单位需要适当地更新检测结果处理软件和硬件, 并建立一个完整的数据库, 且数据库中的检测设备台账、检测数据要尽量丰富;要制订详细的计量检测时间、次数、单次计量检测内容和检测规划。只有精确地处理数据, 才能有效避免计量检测设备的采购问题, 所有的计量检测数据才会有意义。
3 结束语
总而言之, 对计量检测单位来说, 计量检测设备的质量对检测人员的工作进展有很大的影响——如果计量检测设备质量低下, 计量人员检测技术不过关, 那么计量检测数据也就失去了原本的意义, 就会给计量检测单位造成很大的损失。因此, 计量检测单位不仅要保证计量检测设备的质量, 还要提高计量检测人员的职业素质, 并不断规范计量检测设备的管理流程。只有这样, 才能使计量检测设备的管理工作有效地开展下去。
参考文献
[1]何增梅, 杨建华.现场计量的质量控制[G]//2010年西南三省一市自动化与仪器仪表学术年会论文集, 2010:327-328.
计量检测设备论文 篇3
关键词：低负荷 电力计量 准确性
中图分类号：TM714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（a）-0060-01
由于电力计量系统中的电流互感器的计量范围是有限的，在电力计量中较为普遍的存在着严重的超负荷或者是低负荷运行状况，但是供电部门认为这种状况是线损，据研究在电力计量中，电流互感器误差或者是电压互感器误差等都会对电力计量造成一定的影响，因此必须要积极提高电力计量的准确性。
1 低负荷下计量设备对于电力计量的影响
作为电网运行的重要组成部分，电力计量的准确性逐渐的收到的了人们的关注，但是在电力计量过程中，由于电力互感器的误差、电能表误差以及电压互感器的误差等，都会直接影响低负荷下电力计量的准确性，因此必须要积极的认识到影响电力计量准确性的相关因素，并采取有效的应对措施，保证电力计量的准确性。笔者认为可以从以下几个方面分析低负荷下计量设备对于电力计量的影响。
第一，低负荷下电能表对于电力计量的影响。电能表在实际的工作中不仅有转动力和制动力两个基本的力矩之外，同时还包括了摩擦力矩、滑动力矩以及电压自制动力矩等附加的力矩。在电能表比低功耗小时，摩擦力矩的常量部分就能够用补偿力矩来进行衡量，在这个时候摩擦力矩的可变化部分将会由于转速较慢，误差相对就会很小，由于电能表的电压自制动力矩在额定电压下是常量，在这个时候电流自制动力矩也就会由于盘转速较慢，而对电力计量产生较小的影响。也就是说在cosφ=1.0的时候，电能表的负载特性主要是取决于电流工作磁通的非线性影响，一般情况下感应式电能表保证误差的负荷电流为10%的额定电流至最大电流，是感应式电能表保证的负荷电流误差范围，而性能优秀的电子型宽负荷电能表能够保证负荷电流误差范围在百分之五额定电流到最大电流[1]。
第二，低负荷下互感器对于计量的影响。根据互感器的工作原理可以得出公式：I2/I1=W2/W1，这主要是在低负荷下CT的比较差和交差最大，那么造成的计量误差也就比较大，当一次电流通过电流互感器的一次绕组时，励磁就要耗费掉一部分的电流，方可确保二次绕组产生互感电动势，并使铁芯产生磁通。一般励磁电流用i0来表示，并且由于存在励磁安匝i0W1，这就导致一次安匝和而二次安匝不相等，而一次安匝提供了励磁安匝，那么则有公式：i1W1-i0W1=-i2W2[2]，其中主磁通由i0产生，在一般情况下互感器磁密为0.08到0.10 wb/m2，因此i0在i1中所在的比例较小，相对于i2来说i0相对较大，i1用来励磁而消耗的比例也会变大，从而也就导致低负荷电能表的误差增大，也就影响了电力计量。
第三，低负荷下回路部分对电力计量的影响。电流互感计量器的误差是和外接阻抗成正比的，也就是在导线电阻和接线端子阻抗增大时，导致计量误差增大，所以必须要保证导线电阻和互感器所接的二次负载的容量，限制在互感器准确度等级的允许容量内。而电压互感器连接导线的截面应该与负载阻抗和互感器的额定负载容量相符合，当然也应该满足互感器二次端钮到电能表接线端钮间允许的要求，I类计费用计量方可一次满足。
2 提高电力计量准确性的有效途径
针对于上述低压负荷下计量设备对于电力计量的影响，必须要积极的采取有效途径，保证提高电力计量的准确性，促进我国电网的进一步发展。笔者认为针对于上述三种低负荷下设备对电力计量的影响，可以采取以下途径来进行控制。
第一，减少电能表的启动电流。机械电能表都有一个使计便器可靠动作，在开始稳定运行的最小输入电流称之为启动电流，想要提高电力计量的准确性，就可以将电能表的负载电流小于电能表的启动电流，那么这就阻止电能表进行计数，在低负荷下，有功电能表出现的负误差是比较大的，并且也会增大线损。因此为了提高电力计量的准确性，在实际的运行中，应该安装宽负载电能表，以此来减少启动电流，从而保证电能表在低负荷下能够正常运转，保证低负荷下电能表对电力计量的准确性。
第二，扩大电流互感器的计量范围。由于电网系统容量的不断增加，用户逐渐提高了用电的安全性与可靠性，同时也就增大了母线短路的容量。并且在选择电流互感器时，都是过度的重视电力计量的安全性，其次再考虑电力计量的准确性，这也就导致在低负荷下电流互感器不能够发挥正常作用。因此为了进一步提高电力计量的准确性，应该从技术方面来考虑变电站的设计改造，可以适当的加设电抗来减少母线的线路容量，还可以选择热稳定倍数较高的CT等设备，来进一步扩大电流互感器的计量范围，提升低负荷下计量设备电力计量的准确性[3]。
第三，减少二次导线压降。首先要选个合理的导线的面积，尽可能选择截面面积较大的，这能够有效的减少二次导线的压降，其次还应该增设电压互感器二次回路压降补偿仪，采取这两种方式来减少二次导线压降，能够有效的提高电力计量的准确性。此外还可以在线路上安装字母变压器，以此来降低二次导线压降，从而确保低负荷下回路部分对于电力计量的准确性。
3 结语
综上所述，在电力计量过程中，由于各种设备直接影响着电力计量的准确性，因此相关工作人员和管理人员，应该积极的采取有效的管理措施，保证低负荷下计量设备对于电力计量的准确性。
参考文献
[1]王治国，苗军.农村电网电能信息采集系统的研究与应用[J].农业科技与装备，2011（8）：46-47.
[2]张晓亮.变电站自动化系统的新发展探讨[J].现代商贸工业，2011（16）：290.
计量检测设备企业员工演讲稿 篇4
各位本公司同事：
你们好！
我们公司主要向客户提供各类非标准、特殊、专用计量检测工具，检测工程承接，专用检测设备设计和制造服务的内容。所谓非标准、特殊、专用、计量检测工具，并不是天马行空的设计和制作，是需要依据相关国家计量检测工具规范来进行的，简单的来说，是符合国家或行业需求及设计规范，参考标准而又高于标准的定向型研发制造工作。此类工作甚至可理解为是一种跨越现有技术等级和标准的创造型科研设计和制造为一体的创意工作。
应用领域：
航空航天工业，军工，铁路建设和铁路装备制造，船舶制造，及一切装备制造和各类机械制造。
在实际工作中，根据客户实际需求，设计和制造专用和特殊计量检测工具和设备，可以说每一单业务均是量身定做的科研设计，此类业务不像卖标准产品，很类似或其实就是一种科研项目和定向开发制造工程的承接。
搞计量检测工具的设计和开发、制造工作是一个严谨的工作，我上面说的还仅仅是一般接触式计量的工作流程，要是我们为高速铁路测绘或计量检测，或为航空航天工业设计和制造那些大型的检测设备和做工程的时候，复杂程度就不是一般的高（比如我们我们所说的大型非接触检测设备和检测工程，一般会以精密机械为底衬，复合现代光学技术，声学技术，成像技术，数据分析及通讯技术，自动化及控制工程，材料学，电子，专用计算机软硬件技术，测量测绘学及卫星遥感定位技术等等复杂技术的有机结合）。
大家知道的现在高速运行的武广高速铁路，业界外的人很难知道，这样的高速铁路工程对质量到达了一个什么样的苛刻质量鉴定和监督水品！我本人是参与了铁轨铺设以后对高铁钢轨水平度的检测工作。
中国高铁目前施工水品已经是世界最高水品了，仅仅一个数据就能说明问题：我们按中国高铁建设和铁道部科技最高指挥部门要求，对铺设好的高铁钢轨进行水平度的检测，给出的具体要求是：在高铁任意一段截取十公里，从测量远点到测量检测截止点，整个十公里的里程，铁道建设部门铺设的钢轨两条轨道整体水平误差不得与设计图纸有5mm的误差！（这就是我！们国家现在的施工水平，世界顶尖级的水平）。
我们公司的工作内容之一就是要对这么高要求的中国高铁进行设计和制作专用的高级检测工具，大家可想其中的技术难度。
中小企业计量检测保证规范 篇5
前言
为加强中小企业（以下简称企业）计量基础工作，提高企业计量管理和计量技术水平，提供准确可靠的计量保证，改善经营管理，保证产品质量，降低能源消耗，提高经济效益，根据《中华人民共和国计量法》及其实施细则以及国家质量技术监督局和国家经济贸易委员会联合下发的《关于加强中小企业计量工作的意见》，制定本规范。
1.范围
1.1本规范规定了企业为实施科学管理、保证质量、节能降耗、提高效益所应具备的计量检测保证能力的基本要求。
1.2本规范的要求是通用的，企业应根据自身的产品特点、生产规模和经营方式，选择相应的途径和方法达到本规范的要求。计量器具制造和定量包装商品生产等对计量有特殊要求的企业，除满足本规范的规定外。还应满足其他相关的法律、法规和规章所规定的计量要求。
2.引用文献
《中华人民共和国计量法》
《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》
《计量标准考核办法》
《计量检定人员管理办法》
JJF1001—1998 《通用计量术语及定义》
GB/T119022-1 《测量设备的质量保证要求》 第一部分：测量设备的计量确认体系GB/T17167—1997 《企业能源计量器具配备和管理导则》
使用本规范时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
注：引用文献可向各级质量技术监督部门咨询。
3.术语定义
JJF1001—1998《通用计量术语及定义》中的有关定义适用于本规范。下面引用了一些最相关的定义并列出一些适用于本规范的其他定义。
3.1 计最
为实现单位统一、量值准确可靠的活动。
3.2 计量保证
用于保证计量可靠和适当的测量准确度的全部规范、技术手段及必要的各种运作。
3.3 法定〔计量〕单位
由国家法律承认具有法定地位的计量单位。
3.4（计量〕基准、标准
为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、测量仪器、参考物质或测量系统。
3.5计量器具（测量仪器）
单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
3.6 测量设备
测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必须的资料的总称。
3.7 溯源性
通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是与国家测量标准或国际测量标准联系起来的特性。
3.8 溯源等级图
一种代表等级顺序的框图，用以表明计量器具的计量特性与给定量的基准之间的关系。
注：溯源等级图是对给定量或给定型号计量器具所用的比较链的一种说明，以此作为其溯源性的证据。
3.9 检定
查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
3.10 校准
在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.11 检测
按照规定的程序，为了确定给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象。工艺过程或服务的一种或多种特性或性能的技术操作。
3.12 审核
确定计量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。
3.13 评审
由企业最高领导就计量方针和目标，对计量工作的现状和适应性进行的正式评价。
4.要求
4.1 计量管理
4.1.1 领导职责
企业法定代表人和主管计量工作的领导应学习、了解计量法律、法规及相关的要求，并负责在本企业组织实施。
4.1.2 管理机构
企业可以根据实际需要，自主设置管理计量工作的机构和专（兼）职计量管理人员，统一管理本企业的计量工作。主管计量工作的领导、计量管理机构及各类专（兼）职计量管理人员的职责应形成文件，并认真执行。
4.1.3 管理制度
企业应根据生产经营和计量管理的需要，建立必要的计量规章制度，并能有效地贯彻执行，执行结果应有记录。制度应包括（但不限于）以下内容：
1）企业领导及有关人员的计量培训教育制度：
2）计量管理机构和管理人员的岗位责任；
3）计量器具采购，入库和流转制度；
4）计量器具周期检定（校准）制度：
5）计量器具配备，使用、维护和保养制度；
6）不合格计量器具的管理制度；
7）计量检测管理制度；
8）计量工作的定期审核与评审制度。
4.1.4 计量人员
企业应配备与生产经营和计量管理工作岗位相适应的，并经过培训取得相应资格的计量人员。企业应制定人员培训计划并组织实施。
4.2 计量单位
企业在各项生产经营活动中应使用国家法定计量单位。如有特殊情况需使用非法定计量单位，必须按国家有关规定办理审批手续。
4.3 计量器具配备
4.3.1 企业应按照产品标准和生产工艺文件的要求，确定计量检测点，配备符合使用要求的计量设备。
4.3.2 企业可根据原材料检测、经营管理、安全生产、环境保护、能源计量、产品检测等方面的需要，确定计量检测点，配备符合使用要求的计量设备。
4.4 计量检测
4.4.1 企业应根据产品标准、工艺文件，生产经营和质量控制的要求，确定检测项目，并制定必要的检测规范。检测规范应包括检测要求、检测设备、检测方法、检测环境条件及检测结果处理等方面的内容。
4.4.2 检测应按规定的要求和检测规范进行，检测结果应有记录。
4.5 量值溯源
4.5.1 企业应编制完整的量值溯源图（或表），保证全部计量器具的量值溯源到社会公用计量标准。
4.5.2 企业自主开展的检定项目，要有量值溯源等级图，企业的最高计量标准应按照《计量标准考核办法》的有关规定进行管理。
4.6 计量检定（校准）
4.6.1 器具管理
企业应编制本单位计量器具管理帐册，并制定计量器具分类管理方法和周期检定（校准）计划，对计量器具实施统一管理。计量器具的分类管理方法，凡国家或行业有规定的，按规定执行；没有规定的，由企业制定管理办法，经企业领导批准后实施。
4.6.2 强制检定
企业必须将属于强制检定的计量器具登记造册，向当地县（市）级计量行政部门备案，并向其指定的计量检定机构申请周期检定。
4.6.3 非强制检定
企业可自行开展非强制检定计量器具的检定工作。自行检定（校准）的计量器具应合理确定检定（校准）周期。周期的确定应有文件作出规定，文件应经企业领导批准。对不能自行开展检定（校准）的计量器具，企业应将其送有资格对社会开展检定（校准）的计量检定（校准）机构进行检定（校准入检定（校准）应按检定规程或校准规范进行。
4.6.4 标志管理
企业应对计量器具实施标志管理，标志应注明检定（校准）日期、有效期和检定（校准）单位（或检定（校准）人员）
4.7 不合格计量器具的控制
不合格计量器具是指计量器具已经损坏、显示不正常、过载或误操作，功能出现了可疑、超过了规定的检定（校准）周期、封缄的完整性已被损坏等情况。企业对任何不合格计量器具都应停止使用，隔离存放，并作出明显的标志。不合格计量器具应在不合格原因已排除并经再次检定（校准）后才能重新投入使用。
4.8计量记录与档案管理
企业应保存足够的计量记录和档案，用以证明计量管理的有效运行。
计量记录和档案一般应包括：计量器具说明书及使用、维修记录；计量标准证书、计量检定（校准）原始记录、计量检定（校准）证书；计量检测记录、计量检定（校准）人员证件、人员培训记录、计量管理审核、评审记录等。
4.9 环境条件
计量检定（校准）和检测的环境条件应符合相应技术规范的要求，以确保测量结果的准确可靠。必要时，企业应制定有关环境条件要求和管理的制度，并对关键检测点的环境条件实施控制和记录。
4.10 审核与评审
4.10.1 企业主管计量工作俏领导应定期组织对计量工作情况进行审核，必要时应采取纠正措施，以保证工作的正常运行。
计量检测工作质量优化 篇6
计量检测其实已经在很多的领域中应用, 并取得了很大的发展。计量测量工作就是对单位、量、量值的传递、量值的溯源等进行管理, 以及出现误差该如何处理。计量检测工作中也是有一定的要求的。首先是计量检测的过程中所使用的单位, 它必须是和国际统一的单位要一致;以及测量中所产生的误差也要在国际规定范围之内。如果不同国家使用的标准都不一样, 这样不利于世界经济文化的交流。再者就计量检测工作的准确性, 这是由它工作的本身所决定的。它本身就是要求准确性比较高的工作, 小小的误差都可能引起的是巨大的失误。最后就是它的法制性, 那就是计量检测工作都是在一定的制度、法规的管理之下进行的, 有一定的规范。
随着科技的不断发展, 对计量检测的质量要求越来越高。测量工具的精密度不断的提高, 社会生产生活也需要更加精确的数据, 这些无疑都是给计量检测机构提出了一个难题。计量检测部门想要完成计量任务, 就需要不断的提高自己的工作质量。我们都知道, 影响计量检测质量的因素主要是两个方面, 一方面是计量检测设备, 另一方面就是人。下面的文章中, 作者将具体分析这些影响的因素。
2 影响计量检测工作的因素
2.1 设备
设备是计量检测的基础工作, 也是最重要、必不可少的工具。设备出问题, 这就导致我们检测的数据就会与实际不符。设备影响计量检测的的情况主要有一下几种情况:首先是机器损坏或磨损, 这是很正常的事情。机器设备在长期使用以后, 难免出现磨损, 但是磨损的程度并不是凭人们的肉眼就可以观察出来的, 人们在工作的时候就很容易忽视这方面的问题, 最后检测的结果就是错误的。还有就是机器没有定期的清理, 这是由于设备管理人员的失职。计量检测本就是十分精确的工作, 不能有一毫米的差距。再者就是设备的配置不合理, 有时候为了节约购买器材的资金, 就将不同品牌的器材拼接在一起使用。不同一个品牌的东西契合度不够精密, 很容易在测量的时候造成误差。还有就是设备的性能要好。随着科学技术的发展, 计量检测的设备也变得越来越精密。如果, 不能及时的更新新的设备, 完善设备的性能, 也是很影响计量检测的质量问题的。最后操作人员在操作设备的时候, 没有按照科学的方法进行操作。有些测量人员认为自己的经验很丰富了, 测量起来也非常的熟练, 操作过程就不会很严谨。操作不严谨, 测量出错就是很正常的事情。
2.2 设备的操作人员
设备操作人员的素质和他的专业水平也是影响计量检测工作质量的重要因素。有些操作人员的素质不够, 不能够遵守自己的职业道德。自己为了一些私人的利益, 在测量的时候就将测量的数据搞错。再者就是操作人员的专业技术不过关, 导致在测量的时候设备操作错误, 而引起测量的误差。
2.3 数据记录
原始的数据是计量检测工作的最好的工具, 正确的记录原始数据也是重要的一步。有时候计量检测机构常常会将原始数据遗忘, 在后面发现问题的时候, 想查找问题的原因时, 没有原始的数据就没有办法查明。
再者就是计量检测完以后还需要有结果报告, 结果报告包括检定报告、校准报告以及检测报告。而出现差错最主要是因为测量出现问题的时候, 没有及时的修改结果报告。
最后, 就是忽略客户这方面的信息反馈。对顾客的意见视而不见, 工作质量就无法提高。
3 计量检测工作质量优化的措施
通过上述对影响计量检测质量的因素进行分析以后, 笔者根据自己的工作经验提出一些建议。改进的方法主要从几个方面。
3.1 检查设备
在进行计量检测的时候, 首先是要对设备进行检查, 看设备是否无损或者是配备也比较的合理。测量时设备的位置也要摆放正确, 避免不正确的摆放导致测量结果的误差。再者就是要有专门的人员来管理设备, 对设备进行定期的检查和清洁。保护好设备也是非常专业的工作, 还是需要比较专业的人进行管理。
3.2 选择好的测量环境
有些东西的测量对环境中的温度、湿度等都有要求, 一定要根据测量对象的不同而选择适当的环境。有些测量的结果也要根据环境来修改。所以计量检测前还要对设备的环境的人温度、场强、声压等进行测量, 并做好日常的记录。
3.3 制定一定的制度与规范
制度主要包括操作人员的道德规范、职业操守、设备的要求和维护、测量工作的误差范围等, 这些方面都需要有一定的规章制度来进行规范。首先就是对操作人员要有严格的纪律要求, 包括规范他们的操作过程、操作方法以及个人的工作作风, 对测量中产生错误的也要有一定的处理。另外, 设备的维护也要有规定, 比如多少时间检查一次、检查的内容包括哪些等。
3.4 机构内部的管理要创新
管理创新就是要分工合理、人员配置合理, 要根据实际情况根据不同人员不同素质进行工作的分配, 安排适当的工作岗位。技术岗位的人员对技术要求高些, 专业能力要过硬;管理监督人员就是要有管理监督的能力。在操作人员上岗之前, 都要对这些人员进行岗前的培训, 培训考试合格者才能进入岗位。
3.5 结果记录要全面
结果记录包括测量的数据、客户的反馈以及检测环境各项指标的记录, 这些信息在后期的工作中会有很大的作用。机构中应该专门设立一个信息库, 将每次的测量信息都完整的输入到我们的数据库当中, 有问题时就可以及时调出数据。客户反馈往往是工作中容易忽略的部分, 但它是我们提高我们工作质量最直接的方式。我们根据客户的反馈及时的调整自己的工作, 以达到客户满意的效果。
4 结论
计量检测工作质量的提高最重要的就是细节, 细节做好就能够保证我们的工
作不出误差。工作人员应该有的态度是严谨, 严谨是每一个做科学工作的人员必备的素养。计量检测工作也属于科技工作的一部分, 它也是关系到我们科技发展的, 所以工作时必须严谨。测量设备的先进也为计量检测工作带来了便捷, 作为计量检测的工作人员积极的学习新的技术也是非常重要的, 这样才能出色完成我们的工作。
参考文献
[1]蔡若嵘.工程监理过程中怎样去控制好质量[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2012 (6) .
[2]范秀山.坚持以行风建设规范计量检测[J].中国计量, 2011 (5) .
压力计量检测的常见问题分析 篇7
关键词：压力计量检测；压力表；误差；工艺控制参数
在工业生产中，压力是其中一种极为重要的工艺控制参数，有效的压力计量检测能够保证压力值的准确度和真实性，确保压力值的统一，是保证工业顺利生产的先决条件。因此，对于压力计量检测中常见的问题进行探讨，给出相应的解决措施，对于工业生产具有极为重要的意义。
1压力计量检测中常见问题分析
1.1 操作人员对误差缺乏正确认识
压力计量检测的主要检测对象即是压力表，工业生产中的压力表读数误差，多数是由人为原因造成的。操作人员首先对于读数误差没有引起重视，检测时不认真，出现问题时也做不到虚心请教，以至于错误读数，造成较大的误差，影响了产品性能和正常的工业生产。其次是部分操作人员对于检测规程及相关概念不清楚，如根据JJG52-71检定规程可知，某一精度等级的压力表只有一个允许基本误差，而不可能有多个允许基本误差。有的质检人员概念不清，检测时用每一点的示值乘以压力表精度等级的百分号获得多个允许基本误差；不清楚压力表正确的使用方法；在读数前没有对压力表功能进行测试；没有检查压力表的零部件是否松动；没有探查表盘计量数字是否清晰可见以及指针是否位于零度线以内等等。再次，有的操作人员没有掌握正确的示值估读方法，读取错误，在估值时任意增加或减少小数点后面的位数。按照JJG49-72规程中规定：“读数应读到1/10分格”（即：读到最小分度值的1/10）。压力表读数规则”有以下三种情况：
a.对于最小分度值出现1的数字时，在读取最小分度值的1/10时，最后一位可以出现0、1、2……9的数字，0～60MPa的压力表，最小分度值为1，最小分度值的1/10为0.1，因此示值估读到小数点后一位可以出现0.1，……9的数字。例如4.1，34.5，73.9，等等。
b.最小分度值出现2的数字时，（2，0.2等）在读最小分度值的1/10时，最后一位不能出现奇数，只能出现偶数，0～10MPa的压力表其最小分度值为0.2，最小分度值的1/10为0.02，因此示值应估读到小数点后第二位，且不能出现奇数，只能出现偶数。
c.最小分度值出现5的数字时（如5，0.5等）在读取最小分度值的1/10时，最后一位只能出现0或5的数字，0～1MPa的精密压力表其最小分度值为0.005，最小分度值的1/10为0.0005，因此示值估读到小数点后四位，且只能是0或5的数字，如0.5505等等。
1.2没有系统的检测步骤
如前文所述，压力计量检测对于工业生产的顺利进行具有极为重要的意义。基于此，要求检测人员需要具备极大的耐心，责任心和丰富的专业素养。执行正确的系统的检测步骤，精确操作每一个具体环节，是顺利完成压力计量检测的基础，然而在实际压力计量检测过程中，许多检测人员偷工减料应付了事，私自简化检测步骤，例如在JJG52-71检定规程中第13条规定“：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，在检定时逐渐增加压力，当示值达到上限后，须耐压3分钟，然后按厚检定点倒序回检……”，有些质检人员在压力表示值达到测量上限后，不按照规程规定操作，害怕麻烦，没有进行耐压就按原检定点倒序回检，无责任心，对误差后果没有清楚的认识，只图省事做表面工作致使在压力计量检测后出现压力表不准确的情况。
2压力计量检测常见问题的解决对策2.1正确认识误差后果，提高专业素养
压力计量检测是保证工业顺利生产的前提条件，因此检测人员的工作态度就显得额外重要，检测人员工作态度端正，正确认识到误差可能带来的后果就会在操作中严格遵循检测步骤，高标准严要求，精益求精，不断提示自己的业务素养和专业知识。此外，在检测过程中，检测人员应该秉着虚心求教的态度，遇到问题时能够正确认识到自己的不足之处，虚心向其他检测人员请教解决，避免因自己一时得过且过而对检测结果造成较坏影响，以前文提到的压力表示值达到上限后进行耐压为例，很多质检人员并不理解耐压，压力表中的敏感原件弹簧管的灵敏度、弹性滞后、弹性后效及残余变形量的大小等特性与压力表的精度高低密切相关，而其中弹簧管的灵敏度取决于管子的厚薄，材质以及截面和弯角半径情况，在管子制成后，该弹簧管的灵敏度就已经决定了。因此压力表的误差部分来源于仪表的本身结构，而这些误差，必须在极限压力下工作一段时间即耐压后才能充分体现出来。对于政府来说，在颁发技师资格认定证书时，应把关职业技能考核，严格考察检测人员的专业知识和实操技能，对企业来说也要加强检测人员责任心以及工作态度的宣教，定期进行专业知识和技能培训，鼓励工作人员之间的交流学习，互相借鉴宝贵经验。
2.2升级压力计量检测工具
就目前而言，大多数企业应用的计量工具仍存在较明显的缺陷，这对压力计量检测结果造成了不可避免的误差，影响了工业生产的顺利进行，进而对企业的经济效益造成影响。因此为了保证压力计量检测工作的顺利完成，监视计量工具产生的误差，提高精准度，就要求对计量工具不断进行改进和研发，升级换代。此外，还需定期对压力表等仪器进行检查，以免仪器存在严重的无法读数，零位，示值不准确，零件松动等。
3结束语
综上所述，在工业生产中，压力计量检测是极为重要的一环，对于顺利完成企业生产，提高经济效益等都有显著的影响。质检人员必须端正自己的工作态度，在严肃认真工作的前提下，不断丰富自己的专业知识和职业技能，严格按照国家的检定规程进行计量检测步骤，落实每个具体环节，在遇见问题自己无法处理时虚心求教。只有这样才能保证压力计量检测的顺利进行，使经过计量检测的压力表准确可靠，为企业生产提供有力保障，避免生产事故。
参考文献：
[1]李树军.浅谈压力计量在企业生产中的作用[J].商品与质量？学术观察，2014，（8）336-336.
[2]杨凤超.浅析压力计量中的几个重要问题[J].商品与质量：学术观察，2012，（10）256-256.
[3]孙跃.浅谈压力计量测试技术的发展[J].科技创新与应用，2012，（8）5-5.
实验室仪器设备计量规定 篇8
为了保证零部件实验室测试用仪器设备的正常使用，及规范仪器设备的采购、校准、维护及日常管理工作，保证测试数据出自正常的仪器设备。
第一条 采购
1、由业务发展或实际的测试需求，相关测试工程师提出采购要求申请，并给出将要采购仪器设备的技术参数、精度等级及多方参考报价，以符合本公司产品及相关技术要求，由零部件测试经理负责批准采购申请，及重大仪器设备的配置规划；
2、采购需因地制宜，取就近原则，以方便维修及易损件的置办，供方需取得国家相关部门的资质证书；
3、由测试工程师负责，组织及负责仪器设备的验收、维护和维护；
第二条 校准
1、由相关测试工程师对最新采购的仪器设备，做出是否有校准需求的判定；
2、零部件实验室的仪器设备需建立完整的台账，总体分为机械和电气两大部分，两部分专门指定校准负责人；
3、在送入需校准的仪器设备进计量室前，需填写（送检表格“自制表格”），并将“送检表格”内容发送计量室，抄送部门经理；
4、仪器设备在需校准前5个工作日内，送计量室处；
5、对于未校准仪器设备，在未校准前，任何人不得使用；
6、对于体积过于庞大、不宜长距离搬运时，需由零部件实验室和计量室共同商讨做出合理的委外人员计量日期的安排；
7、对于在测试过程中，被怀疑有问题的仪器设备，应立即被停止使用，在1个工作日内送进计量室；
第三条维护及日常管理
1、零部件实验室负责对仪器设备的日常检查，编制维护设备维护保养计划，并并按计划进行维护，填写设备维修保养记录表（待制作）；
2、在其他部门人员借用零部件实验室的仪器设备时，须经测试员同意，并完整填写“仪器设备借用表格的详细相关内容”，尤其是预计归还日期一览，超过预计借用期限，在不影响零部件实验室的测试项目时，可以依据实际情况予以适当的延期；
3、零部件实验室的机械和电气计量负责人有权对借出仪器设备的存储条件及运行状况的监督和管理；
4、对于长期借用的仪器设备，需由部门经理批准，长期借用设备的使用、维修及校准需由借用人全权负责，零部件实验室对此类设备的使用、管理做好监督及盘点工作；
5、在借出时，若借用者未提出相应的指导操作要求是，一律视其对所借用的仪器设备熟悉，并且，有足够的使用和操作能力，不存在导致仪器设备损坏的误操作可能；
6、在归还时，零部件实验室，对仪器设备做相应的简单判断其在使用过程中是否存在毁坏的可能性；
7、零部件实验室的机械和电气计量负责人，负责提出仪器设备的报废、封存和遗失，及填写申请报废处理单，有部门经理批准，对于封存的仪器设备，建议移交计量室负责，并经双方部门领导批准；
检验试验和计量设备校验管理制度 篇9
1、目的
对检验试验和计量设备（以下简检测设备）进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。
2、范围
本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。
3、职责
3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。3.2总经理负责设备的审批。
3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。
3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。
4、工作程序 4.1检验设备的采购
使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。
使用部门填写《设施配置申请单》经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。
4.2检测设备的验收 4.2.1验收和安装调试品质部组织有关人员参加。
4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。
4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。
4.2.4认真做好验收记录，并填写《设备设施验收单》，由相关人员签字。
4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料品质部存档。
4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。
4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关部门负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。
4.3检测设备的校准、检定
4.3.1各部门使用的检测设备，由品质部负责建立《检测设备台帐》，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。
4.3.2品质部依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定：（a）凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期；
（b）非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；
（c）品质部负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定；
4.3.3检测设备购进后，进行验收和计量检定，合格后方可使用。4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。
4.5测量设备的运输、搬动。
4.5.1测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保亏无一失，运关距离较远的检测进行防震、防冲击措施，般动时注意防倒置。
4.5.2检测设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施。搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。
4.6检验设备的贮存和使用环境。
4.6.1测量工作现场使用人应保持检测设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。
4.6.2检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。4.7检验设备使用
4.7.1检测量设备必须在规定的范围内使用，严格捃行操作规程，不准超功能，超范围、超检定周期使用。
4.7.2使用人发现检测设备偏离校准状态时，应及时报品质部，并重新用经确认合格的检测设备（器具）评价已补测量结果的有效性，并对该设备时行重新校准，上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在《测量设备偏离处理记录》中。
4.7.3检测设备上都应在明显部位作明确标识，用三种颜色标识表明仪器设备的校准状态，并注明有效期；
（a）合格证（绿色）： 计量检定合格者；
不必检定，经检查功能正常者（如计算机、打印机）无法检定，经比对或监定知用者。（b）准用证（黄色）：
多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者
（c）停用证（红色）； 损坏和检定不合格者； 性能无法确定者。
4.7.4检测设备的调整和再调整
根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。
4.8操作人员培训及资格
4.8.1检测量设备由指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件，熟练掌握操作规程，并经专业技术培训、考核合格。
4.8.2质检员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格，取得相应资质后，方可进行检测。
4.9检测设备防护 4.9.1由使用部门按检测设备的精密度和防护要求，采取相应的防护措施或定期维护。
4.9.2检查中发现锈蚀，失灵或其它故障，应由生产技术部管理员进行排除，其他人员不得自行折卸和修理，检测设备重新送检。
4.10检测设备的维修和报废
检测设备由质检科负责，需要修理的检测设备由品质部安排进行检修，填写《设备检修记录》。检修后经检定不合格，且不能继续使用的，由质检科填写《设备报废申请单》经分管副经理审核，公司批准后报废。
4.11检测设备的档案
4.11.1品质部建立检测设备档案并长期保存，内容包括：（a）检测设备名称、型号规格、编号：
（b）制造厂名称：
（c）设备收货日期和投入使用日期：（d）目前存放地点：（e）设备保管人：（f）准确度、量程：
（g）说明书、产品合格证、保修单其它：（h）检定证书或测试报告：
浅谈设备计量的不确定度评定 篇10
【关键词】设备计量；不确定度；评定
目前人们在设备计量的过程中，经常会出现每次测量结果不同的情况，而且当测量次数增多，人们也会发现，只要是设备计量的基本条件不变，设备计量结果都会集中在一个特定的范围内。因此，我们在设备计量的过程中无法获取准确的数值，并且其数值主要存在于一个分散区间内，这就导致人们在设备计量的过程中具有不确定度。为此，要想设备计量的准确性得到有效的提高，人们就要对设备计量的不确定度进行评定，从而使其测量结构的判断符合相关的技术要求，下面我们就对设备计量的不确定度评定的相关内容进行简要的介绍。
1.测量不确定度的来源
目前，人们在进行设备计量的过程中，测量不确定度的来源主要是从测量设备、方法、影响量、被测量以及人员这五个方面来体现的。其中在测量设备方面，它主要是针对测量仪器的结构、运行原理和量值等方面来对计量结果的不确定度进行分析，并且通过对仪器设备的组成情况不同，来对主要仪器和配套仪器进行计量检定或者校准，从而将仪器之间的不确定度进行分开评定，从而让人们对测量设备方面不确定度的来源有着一定的了解。当然，除了主要仪器和配套仪器的分开评定以外，我们还要可以通过合并评定的方法，来对设备测量不确定度进行相关的评定分析。
而在测量方法方面存在着测量不确定度主要是因为测量方法不合理，使其测量方法和测量程序在实际运作的过程中存在着近似值或者假定指，比如我们在对弹簧的弹性值进行测量的时候，由于其测量方法存在的测量不确定度，因此导致弹性值一般都具有假设性、近视性等方面的特点。而且因为我们在对测量不确定度的相关定义进行理解的时候，存在着不完整性，其定义中也有着许多漏洞和未限制的条件这就导致，人们在设备测量的过程中，其测量结火车具有不稳定性，从而给测量结果带来了不确定度。此外，在不同的条件下，人们对设备测量的要求也存着一定的差异，这就使得测量结果之间也存在着明显的不同，这就对测量结果的准确度有着极大的影响。
另外影响设备测量结果的因素还有很多，比如：温度、湿度、电磁场等，这些都是测量不确定度的来源，进而给测量结果准确性带来了严重的影响，为此我们在对其进行相关分析评定的过程中就要对各个方面影响因素进行详细的分析，采用相关的对策来进一步的提高测量结果的准确性。
2.测量不确定度的分类
人们在对设备计量的不确定度进行评定的时候，为了方便人们的理解，就根据其评定标的不同，将其分成A类不确定度评定和B类不确定度评定这两中类别。其中A类评定是在频率封闭的基础之上来对其有关量所产生的不确定度进行相关的评定，这种评定方法更具有客观性，而且在实际应用的过程中，必须要经过多次测量才能完成，其准确度和设备测量的次数有着密切的关系。而B类则是在先验分布的基础之上，通过相关的数据信息来对测量不确定度进行评定，因此B类评定的准确度和信息数据的可靠性有着一定的关系。为此，我们在对设备计量的不确定度进行评定的过程中，就要根据设备测量的实际条件来进行分析。从而对测量不确定度评定的类别进行选取。
根据不确定度的传播性原理，一般情况下标准器的随机因素所导致的不确定度已经包含在被检仪器的测量不确定度中，但系统因素所导致的不确定度不一定如此，一般反映在测量结果的均值中，表现为测量系统误差。由于不确定度包含不确定和不能确定两方面涵义，若系统误差值或符号是未知的，则可作为不确定度的一个来源，用B类方法进行评定。
3.影响因素分析
测量不确定度是计量学中的一个新概念。它表示在设置过程中测量结果不确定性/不可取的程度，因此，越小越好。所谓影响因素，就是影响涵量不确定度存在的各种因素，它们有可能相互影响，也有可能相互独立。在微电子参数检定/校准中，主要影响因素有以下方面：（1）标准计量器具或装置固有不确定度；（2）环境条件引起的不确定度；（3）人员素质引起的不确定度；（4）测量方法和检测/校准过程引入的不确定度；（5）检测校准辅助硬件，如夹具、引线等引起的不确定度；（6）测量重复性引起的不确定度（含由被测件本身的可靠性程度引起的计量不确定度）。
以上因素基本独立，其中有的是已知值，有的可忽略不计，有的须要经过多次试验求得，所以需要区别对待。
（1）标准计量器具或装置固有的不确定度。对于任何标准计量器具或装置，都应有—个已知的固定的参量不确定度。这些固有的参量不确定度，按参量类型分别被描述在标准计量器具或装置的性能指标说明书或技术文件中，记其为ul。
（2）环境条件引起的不确定度。由于计量环境条件，如温度、湿度会影响测量不确定度的变化，这是客观存在的事实；但是，对于微电子设备计量而言，其环境条件通常是在（23±3）℃和RH60%以下，这已达到了恒温匣湿的条件，所以，由此引入的测量不确定度可以忽略不计。
（3）人员素质引起的不确定度。由于人员家质引起的测量不确定度本来也是客观存在的。但在现行条件下下，由于微电子设备计量几乎是全自动的，又由于设备计量操作员在GJB15481—2001的要求下都进行了严格的岗位培训和考核、无证不能上岗，所以，由此引入的测量不确定度也可以忽略术计。
（4）测量方法和过程引入的不确定度。实际上这是一个对设备计量过程的质量评价问题，比较复杂。有时对于某些测量方法可以分析出其应有的测量不确定度，有的则不能。对于设备计量过程中诸如各种假设或近似计算等技术因素引发的不确定度，也同样如此。所以，凡不能直接或明确给出不确定度的定量描述时。可以通过多次试验，取得A类不确定度的评定，将其记为u2。
（5）辅助硬件如夹具、引线等引起的不确定度。由辅助硬件引入的不确定度，是微电子设备计量不确定度的主要来源之一，也是最复杂、最难于度量的一个影响因素。辅助硬件引入的不确定度，需要根据造成轴助硬件误差的介质、形状、长度、通导率和测量速度等，综合考虑、分析由于辅助硬件而引入的测量不确定度。关于辅助硬件误差，对不确定度的影响程度，一般和测试速率有关。特别是对交流误差与测试系统测试速率的增长成正比，即测试速率越陕，影响越大。如果存在不确定度，记为u3。
（6）测量重复性引起的不确定度。检测或校准结果是否稳定，与测量设备有关，与被测设备也有关，它们那是影响不确定度的一个重要因素。如果把测试的不稳定引入的测量不确定度记为u4，则用可以通过实验方法得出。实验次数越多越好，但至少，实验次数不能少于6次。
4.结束语
总而言之，在设备计量的过程中，对测量不确定度进行相关的评定，有利于人们对测量结构的判断，并且将设备计量结果规划在一定的范围内，使得人们采用相关的方法，来提高设备计量结果的准确度。 [科]
【参考文献】
[1]杨爱东.如何选择测量标准装置不确定度评定过程中的被检测量设备[J].上海计量测试，2004（03）.