系统维护工程师岗位职责

2024-07-30

系统维护工程师岗位职责（精选11篇）

系统维护工程师岗位职责篇1

关键词：工程机械,液压系统,技术状况,正确维护

对机械施工企业来说, 工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化, 液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。笔者根据工作实践, 就工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

1 选择适合的液压油

液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用, 液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油, 特殊情况需要使用代用油时, 应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用, 以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油, 不能使用。

2 定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置, 该装置对液压系统某些隐患有警示功能, 但其监测范围和准确程度有一定的局限性, 所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

2.1 250h检查保养。

检查滤清器滤网上的附着物, 如金属粉末过多, 往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此, 必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚, 要及时更换, 必要时同时更换液压油。

2.2 500h检查保养。

工程机械运行500h后, 不管滤芯状况如何均应更换, 因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况, 如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

2.3 1000h检查保养。

此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油, 长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的, 但要注意延长使用的液压油, 每隔100h应检测一次, 以便及时发现并更换变质的液压油。

2.4 7000h和10000h检查维护。

此时的工程机械液压系统需由专业人员检测, 进行必要的调整和维修。根据实践, 进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修, 否则液压泵、液压马达因失修可能损坏, 对液压系统是致命性的破坏。

3 防止固体杂质混入液压系统

可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:加油时液压油必须过滤, 加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位, 液压系统油道暴露时要避开扬尘, 拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时, 先除去油箱盖四周的泥土, 拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物 (不能用水冲洗以免水渗入油箱) , 确认清洁后才能打开油箱盖。

液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油, 油温在45～80℃之间, 用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上, 每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器, 更换新滤芯后加注新油。

4 防止空气和水入侵液压系统

4.1 防止空气入侵液压系统。

在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气, 压力降低时空气会从油中游离出来, 气泡破裂使液压元件“气蚀”, 产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧, 液压油压缩性增大, 工作不稳定, 降低工作效率, 执行元件出现“爬行”等不良后果。另外, 空气还会使液压油氧化, 加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点:

维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气;液压油泵的吸油管口不得露出油面, 吸油管路必须密封良好;油泵驱动轴的密封应良好, 更换该处油封时应使用“双唇”正品油封, 不能用“单唇”油封代替, 因为“单唇”油封只能单向封油, 不具备封气的功能。本单位有一台柳工ZL50型装载机大修后, 液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障, 经查询液压油泵修理过程, 发现是因为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。

4.2 防止水入侵液压系统。

液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀, 油液乳化变质、润滑油膜强度降低, 加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外, 还要注意储油桶不用时要拧紧盖子, 最好倒置放置;含水量大的液压油要经多次过滤, 每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时, 可将液压油滴到烧热的铁板上, 没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

5 作业中注意事项

5.1 工程机械作业要柔和平顺。

工程机械作业应避免粗暴, 否则必然产生冲击负荷, 使工程机械故障频发, 大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷, 一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎, 另一方面又使液压系统中产生冲击压力, 冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。我单位新购一台UH171正铲挖掘机, 作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂。油管是随机进口的纯正品, 经检测没有质量问题。通过现场观察, 发现是斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。要有效地避免产生冲击负荷:必须严格执行操作规程;液压阀开、闭不能过猛、过快;避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈击;没有冲击功能的液压设备不能用工作装置 (如挖掘机的铲斗) 猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。还有一个值得注意的问题:操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异, 连接部位的磨损程度不同其间隙也不同, 发动机及液压系统出力的大小也不尽相同, 这些因素赋予了设备个性, 只有使用该设备的操作手认真摸索, 修正自己的操纵动作以适应设备的个性, 经过长期作业后才能养成符合设备个性的良好操作习惯。工程机械行业坚持定人定机制度, 这也是因素之一。

5.2 要注意气蚀和溢流噪声。

在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音, 如果液压泵出现“气蚀”噪声, 应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢, 并伴有溢流阀溢流声响, 应立即停机检修。

5.3 严格执行交接班制度。

交班司机停放工程机械时, 要保证接班司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。此外, 常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔, 保持其畅通, 以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度, 致使液压油泵吸油困难或损坏。

5.4 保持适宜的液压油温度。

液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜。液压系统的油温过高会导致:液压油的粘度降低, 容易引起泄漏, 效率下降;润滑油膜强度降低, 加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速, 油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高;不要长期过载;注意散热器, 散热片不要被油污染, 以防尘土附着影响散热效果;保持足够的油量以利于液压油的循环散热;炎热的夏季不要全天作业, 要避开中午高温时间。液压油温过低时, 其粘度大, 流动性差, 阻力大, 工作效率低;当油温低于20℃时, 急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转, 启动发动机后, 空载怠速运转3～5min, 然后以中速油门提高发动机转速, 操纵手柄使工作装置的任何一个动作 (如挖掘机张斗) 至极限位置, 保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

5.5 液压油箱气压和油量的控制。

压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压, 其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏;压力过高时会使液压系统漏油, 容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的工程机械, 排尽系统中的空气后要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态, 将工程机械停在平整的地方, 发动机熄火15min后重新检查油位, 必要时予以补充。

参考文献

系统维护工程师岗位职责篇2

关键词:液压系统维护故障诊断

中图分类号:TH137文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)03-0087-02

对于液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此,本文就一般作业环境中,工程机械液压系统的维护做粗略的探讨。

1 液压系统的工作原理

为了更好的对工程机械液压系统进行维护和故障判断,本文以建筑施工常用的Q2-8型汽车起重机为例,介绍液压系统的工作原理。Q2-8型汽车起重机是一种中小型起重机,该起重机液压系统如下图所示。

这种起重机的作业操作,主要通过手动操纵来实现多缸各自动作。起重作业时一般为单个动作,少数情况下有两个缸的复合动作,为简化结构,系统采用一个液压泵给各执行元件串联供油方式。在轻载情况下,各串联的执行元件可任意组合,使几个执行元件同时动作,如伸缩和回转,或伸缩和变幅同时进行等。

汽车起重机液压系统中液压泵的动力,都是由汽车发动机通过装在底盘变速箱上的取力箱提供。液压泵为高压定量齿轮泵,由于发动机的转速可以通过油门人为调节控制,因此尽管是定排量泵,但其输出的流量可以在一定的范围内通过控制汽车油门开度的大小来人为控制,从而实现无级调速;该泵的额定压力为21MPa,排量为40min/r,额定转速为1500r/min;液压泵通过中心回转接头9、开关10和过滤器11从油箱吸油;输出的压力油经回转接头9、多路换向阀手动阀组l和2的操作,将压力油串联地输送到各执行元件,当起重机不工作时,液压系统处于卸荷状态。

2 液压系统的日常维护

2.1 合理选用液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。

2.2定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某些隐患有警示功能,但其监测范围和准确程度有一定的局限性,所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

(1)250h检查保养:检查滤清器滤网上的附着物,如金属粉末过多,往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此,必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚,要及时更换,必要时同时更换液压油。

(2)500h检查保养:工程机械运行500h 后,不管滤芯状况如何均应更换,因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况,如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

(3)1000h检查保养:此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油,长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油则是最经济的,但要注意延长使用的液压油,每隔100h应检测一次,以便及时发现并更换变质的液压油。

(4)7000h和10000h检查维护:此时的工程机械液压系统需由专业人员检测,进行必要的调整和维修。根据实践,进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修,否则液压泵、液压马达因失修可能损坏,对液压系统是致命性的破坏。

2.3防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件,有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤,发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。

2.4防止空气和水入侵液压系统

2.4.1防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6%~8%的空气,压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使液压元件“气蚀”,产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧,液压油压缩性增大,工作不稳定,降低工作效率,执行元件出现“爬行”等不良后果。另外,空气还会使液压油氧化,加速其变质。

2.4.2防止水入侵液压系统

液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀,油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外,还要注意储油桶不用时要拧紧盖子,最好倒置放置;含水量大的液压油要经多次过滤,每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时,可将液压油滴到烧热的铁板上,没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

2.5作业过程中的注意事项

2.5.1工程机械作业要柔和平顺

作业时产生的冲击负荷,一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎,另一方面又使液压系统中产生冲击压力,冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。工程机械作业应避免粗暴,否则必然产生冲击负荷,使工程机械故障频发,大大缩短其使用寿命。

2.5.2要注意气蚀和溢流噪声

在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音,如果液压泵出现“气蚀”噪声,应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢,并伴有溢流阀溢流声响,应立即停机检修。

2.5.3严格执行交接班制度

交班司机停放工程机械时,要保证接班司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。此外,常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔,保持其畅通,以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度,致使液压油泵吸油困难或损坏。

2.5.4保持适宜的液压油温度

液压系统的油温过高会导致液压油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速,油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高;不要长期过载;注意散热器,散热片不要被油污染,以防尘土附着影响散热效果;保持足够的油量以利于液压油的循环散热;炎热的夏季不要全天作业,要避开中午高温时间。液压油温过低时,其粘度大,流动性差,阻力大,工作效率低;当油温低于20℃时,急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转,启动发动机后,空载怠速运转3～5min ,然后以中速油门提高发动机转速,操纵手柄使工作装置的任何一个动作(如挖掘机张斗)至极限位置,保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

2.5.5液压油箱气压和油量的控制

压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压,其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏;压力过高时会使液压系统漏油,容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的工程机械,排尽系统中的空气后要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态,将工程机械停在平整的地方,发动机熄火15min后重新检查油位,必要时予以补充。

3 液压系统故障诊断与分析方法

3.1 感观诊断法

(1)观察液压系统的工作状态,一般有六看:一看速度,既看执行机构运行速度有无变化;二看压力,既看液压系统各测压点压力有无变化;三看油液,即观察油液是否清洁、是否变质,流量是否满足要求,油的黏度是否满足要求及表面有无泡沫等。四看泄漏,既看液压系统各接头处是否渗漏、滴漏和出现油垢现象;五看震动,即看活塞杆或工作台等运动机构运动时,有无跳动、冲击等异常现象;六看产品,即从加工出来的产品判断运动机构的工作状态,观察系统工作压力和流量的稳定性。

(2)用听觉来判断液压系统的工作是否正常,一般有四听:一听声音,即听液压泵和系统的噪声是否过大,液压阀等元件是否有尖叫;二听冲击声,即听执行部件换向时冲击声音是否过大;三听泄漏声,即听油路板内部有无细微而连续的不断的声音;四听敲打声,即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。

(3)用手摸运动部件的温升和工作状况,一般有四摸:一摸温升,即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高;二摸振动,即用手摸运动部件和管子有无振动;三摸爬行,即当工作台慢速运行时,用手摸其有无爬行现象;四摸松劲度,即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。闻一闻油液是否有变质异闻。

(4)查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维护保养记录等。

(5)询问设备操作者,了解设备平时的工作状况。一般有六问:一问液压系统工作是否正常;二问液压油最近的更换日期,滤油网的清洗或更换情况等;三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过,有无不正常现象;四问事故出现前液压件和密封件是否更换过;五问事故前液压系统的工作差别;六问过去常出现哪类事故及排除经过。

3.2 逻辑分析法

对于复杂的液压系统故障,常采用逻辑分析法,即根据故障产生的现象,采取逻辑分析与推理的方法。采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点:一是从主机出发,主机故障也就是指液压系统执行机构工作不正常;二是从系统本身故障出发,有时系统故障在短时间内不影响主机,如油温变化、噪声增大等。逻辑分析法只是定型的分析,若将逻辑分析法与专用监测仪器的测试相结合,就可显著地提高故障诊断的效率及准确性。

3.3 专用仪器检测法

仪器检测法及采用专门的液压系统故障检测仪器来诊断故障,该仪器能够对液压故障作定量的监测。国内外有许多专用的便携式液压系统故障检测仪、测量流量、压力和温度,并能测量泵和马达的转速。

3.4 状态检测法

状态检测用的仪器种类很多,通常有压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器和油温检测仪等。把测试到的数据输入计算机系统,计算机根据输入的数据提供各种信息及技术参数,由此判别出某个液压元件和液压系统某个部位的工作状况,并可发出报警或自动停机等信号。所以状态检测技术可以解决仅靠人的感觉器官无法解决的疑难故障的诊断,并为预知维修提供了信息。

4 结论

由于液压系统固有的优越性,以及在建筑施工中的广泛应用,其维护及故障分析也就越来越显得重要了。文章在此基础上,较详细地讨论了建筑设备液压故障诊断方法与分析策略,以便工程维修人员将来能在短时间内及时排除液压故障,使工程机械物尽其用,发挥最大的作用和经济效益。当然,也正因为液压系统的固有特点,它与机械,电气传动设备故障诊断理论和方法有较大区别,因而还有大量的理论与实际应用问题有待进一步的研究和探索。

参考文献:

[1] 陈章位.液压设备状态监测和故障诊断技术[J].液压与气动,1995,(2).

[2] 王家宏.液压故障诊断方法简述[J].机床与液压,1999,(2).

系统维护工程师岗位职责篇3

1 液压传动系统的故障诊断方法

1.1 观察诊断法

观察诊断法是目前采用最普遍的方法, 它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。可用“六看四听、四摸一嗅、三阅六问”12个简单的字来概括。

所谓的“六看”是指看工作结构的运动速度;看各测压点的压力值;看油液的清洁度是否变质, 表面是否有泡沫, 黏度如何, 油量是否足够;看各个管接头、液压缸端盖、泵轴等处是否有渗漏和滴漏;看液压缸杆工作时有无振动而产生的跳动;看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性。

“四听”是听泵和压力阀是否有噪声;听换向时是否有冲击声;听是否有气蚀与困油的异常声;听液压泵和液压马达运转时是否的敲打声。

“四摸”是摸液压泵、油泵、阀类元件的外壳表面温度;摸运动部件和油管是否有高频振动;摸有无爬行;摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。

“一嗅”是嗅油液是否有变质的味道, 是否有橡胶因温度过高产生的特殊气味。

“三阅”是查阅技术档案中的故障档案;查阅日检、定检卡;查阅维修保养记录。

“六问”是问系统是否正常;问油液、滤芯更换时间;问故障前压力阀、流量阀是否调节过, 有何不正常的现象;问故障前是否更换过液压件、密封件;问故障后系统有哪些不正常;问过去常出现哪些故障, 是如何排除的。

1.2 对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时, 应采用此法。先将怀疑出现故障的元件拆下, 换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验, 看故障能否排除即可作出诊断。用对换诊断法检查故障, 尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制, 操作起来也可能比较麻烦, 但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件, 采用此法还是较方便的。

1.3 仪表测量检查法

借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中, 由于液压系统的故障往往表现为压力不足, 容易查觉;而流量的检测则比较困难, 流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此, 在现场检测中, 更多地采用检测系统压力的方法。

1.4 系统原理图分析法

根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障, 找出故障产生的部位及原因。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法, 它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图, 掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解, 有这样的基础, 结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了

1.5 其它分析法

液压系统发生故障时, 往往不能立即找出故障发生的部位和根源, 为了避免盲目性, 人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除, 最后找出发生故障的部位, 这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用, 故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断, 为故障诊断提供了方便。

2 工程机械液压系统的故障排除方法

2.1 液压油常见的故障及排除方法

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用, 液压装置的故障, 70%与液压油有关, 而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有:清洁度、颜色、粘度、温度、气味等, 检测液压油油质的简单方法是将油液滴一滴到吸墨纸上, 如油迹有一黑色中心, 即说明油脏需更换。在更换时应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油, 特殊情况需要使用代用油时, 应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用, 以防液压油产生化学反应, 性能发生变化。因此务必保证液压油有: (1) 适当的粘度; (2) 良好的粘温特性; (3) 良好的抗氧化性和水解安定性; (4) 抗燃性, (5) 与密封材料、环境的相容性; (6) 良好的抗磨性及润滑性。

2.2 液压泵常见的故障及排除方法

以齿轮泵为例, 常见的故障有:噪声严重及压力波动;输油量不足;液压泵不正常或咬死现象。原因有:泵的过滤器或管道被污物阻塞;油位不足, 吸油管露出油面;泵体裂缝或不密封;泵的主动轴与电动机联轴器不同心;泵齿轮的啮合精度不够;泵轴的油封损坏, 泵体不密封;轴向间隙与径向间隙过大或过小;压力阀失灵等。根据以上可能原因, 采取相应的维修方法: (1) 清除过滤器杂物; (2) 补充足够的合格液压油; (3) 泵体与泵盖间加入纸垫; (4) 调整泵与电动机联轴器的同心度; (5) 加工齿轮使其达到精度; (6) 更换合格泵轴油封; (7) 更换零配件。

2.3 阀常见的故障及排除方法

阀常见故障有:工作压力不足;工作油量不足;复位失灵;泄露;电磁线圈烧损等。原因可能有:溢流阀调定的压力偏低;溢流阀的滑阀卡死;系统供油不足;阀内泄漏量大或油温过高;复位弹簧损坏与变形;油封老化或损坏;阀体变形;线圈绝缘不良或电压不正常;回油压力过高等。根据以上原因, 采取相应的维修措施: (1) 调整溢流阀压力; (2) 更换管路; (3) 清洗; (4) 更换有关产品。

2.4 液压缸常见故障及排除方法

液压缸常见故障有:外部漏油;活塞杆爬行或蠕动等。原因有:活塞杆碰伤拉毛;防尘密封圈被挤出或损坏;活塞和活塞杆上的密封件磨损与损伤;液压缸安装定心不正确, 使活塞杆伸出困难;液压缸内进入空气或油中有气泡;液压缸的安装位置偏移;活塞杆全长和局部弯曲;缸内锈蚀或拉伤。可有针对性采取如用极细的砂纸和油石修磨活塞杆;更换新的密封件;重新正确安装;排出空气;校正活塞杆或更换活塞;去除缸内锈蚀或毛刺, 严重时更换缸体等措施进行维修。

3 工程机械液压系统作业中注意事项

3.1 机械作业要柔和平顺

工程机械作业应避免粗暴, 否则必然产生冲击负荷, 使工程机械故障频发, 大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷, 一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎, 另一方面又使液压系统中产生冲击压力, 冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。

3.2 注意油温、气蚀和溢流噪声

作业中要时刻注意液压油温度变化、泵和溢流阀的声音, 如果液压油温升高或泵出现“气蚀”噪声, 应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢, 并伴有溢流阀溢流声响, 应立即停机检修。

3.3严格执行交接班制度

交接班时, 必须进行检查油量、油温、系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠等。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔, 保持其畅通, 以防气孔堵塞造成油箱真空, 致使液压油泵吸油困难而损坏。

3.4 液压油箱气压和油量的控制

压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压, 其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏;压力过高时会使液压系统漏油, 容易造成低压油路爆管。

3.5 其他注意事项

工程机械作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤, 要及时用油石将小点周围棱边磨去, 以防破坏活塞杆的密封装置, 在不漏油的情况下可继续使用。

参考文献

[1]奂永莲, 黄智.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].四川建材, 2007, 06.

[2]孙永利.工程机械液压系统的故障分析与保养对策[J].黑龙江交通科技, 2009, 09.

系统维护工程师岗位职责篇4

关键词：工程机械；液压机系统；维护技术；故障诊断；信息监测；污染监测

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0076-02

随着我国社会经济的不断发展，我国工程项目建设事业也随之蒸蒸日上，取得了一定的突破。无论是2008年的奥运工程还是2010年的上海世博会，亦或是我国新农村建设中的一系列工程项目，都是我国重点工程项目，推动了我国工程项目建设事业的可持续发展。在我国工程项目规模不断扩大的今天，所需要的工程机械数量和种类也逐渐增加，工程机械已经成为工程项目建设发展中必不可少的重要组成部分。在工程机械的应用中，液压机系统的运用较为频繁，对工程机械的性能具有重要的作用，是保障工程机械工作效率的重要保障，必须予以高度重视。为此，必须加强工程机械液压机系统的维护工作，采用先进的故障诊断技术，以使其处于良好的工作状态中。

1 现阶段国内工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况

现阶段，国内外对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术都有所研究，且取得了较好的发展。液压机系统是工程机械中的重要组成部分，是保障工程机械作业质量的重要内容。液压机系统的结构并不简单，具有一定的复杂性，在故障诊断的过程中存在着难度。根据调查分析，我们发现工程机械中发生故障的原因大多是来自于液压机系统。在20世纪，我国就开始对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术进行研究。人工智能与传递函数是最为普遍的故障判断技术之一。在此技术的研究过程中，许多大学校园都给予了支持，如北京大学和燕山大学。最开始的技术研究工作仅仅存在于基础研究中，只是研究故障分析方法和诊断技术的创新。21世纪是一个科技时代，科学技术日新月异、不断创新，将计算机技术引入之后，通过故障树分析法来开展故障诊断工作已经成为液压机系统维护中的重要手段。随着数据库技术的改进，网络技术的应用，推动了我国工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的进步，可在液压机系统的维护工作中将故障隔离，远程控制和诊断液压机系统。这种智能诊断方法操作起来十分简单，具有概率性，能够提供液压机系统维护工作效益，具有较高的应用价值。采用原理推测法，结合模糊数学法，可更为准确地诊断出液压机系统中发生的故障，并采取有效的措施来加以解决。

2 工程机械液压机系统运行中存在的问题

2.1 在液压机系统运行中空气和水侵入

在液压机系统运行中，液压油中的空气容易分离出来而侵入液压机系统，使得其在工作过程中效率降低，出现“气蚀”现象。当空气进入液压机系统的时候，易导致液压油发生氧化作用，难以保障液压机的质量。在为液压机换液压油的时候，未将其中的空气完全排出就开始工作；油泵的吸油管口没有进行封闭，使其露出油面。另外，在液压机系统中水分过多，致使液压机的各部分元件受到锈蚀，使其磨损程度加重，降低了工程机械液压机系统的运行效率。

2.2 液压油的选择不够合理，液压机系统的清洗不够干净

在工程机械液压机系统的运行中，液压油是其重要的能量来源，也是影响液压机系统运行的重要因素之一。当液压油的选择不够合理时，液压机系统则极易出现故障，其耐久性也有所下降。而现如今在选择液压油的过程中仍然存在着问题，未严格按照相关规定来选择相对应的液压油，以致于液压油不但无法发挥其在液压机系统中的重要作用，还为液压机系统的运行带来了安全风险，影响了液压机的工作效果。除此之外，在清洗液压机系统的时候也并未做好清洁工作。为确保液压机系统的正常运行，必须对其进行有效的清洗，这是因为在液压机系统中有许多含有缝隙或是小孔的部件，在长期作业中，很容易使一些固体物质进入，而造成油道

堵塞。

3 工程机械液压机系统故障现场诊断

3.1 工程机械液压机系统故障现场诊断的准备工作

在对工程机械液压机系统进行故障诊断之前，要做好准备工作。让液压机系统的操作人员来讲述具体的故障状态和表现，然后实地考察液压机，并将其与液压机系统原理图展开对比。未发现液压机系统出故障的地方之前，不可拆解存在问题部位的液压元件，更不能对其他部位的液压元件进行分解检查。另外，当技术人员并未发现工程机械液压机系统发生故障的真实原因时，不能采取调整措施，也不可更换液压机系统各部位的控

制阀。

3.2 工程机械液压机系统故障诊断具体方法

在完成准备工作之后，要根据所检查出的故障状况，来进一步确定导致故障发生的部位，划分故障点的范围。工程机械液压机系统中的子系统是由两个或以上液压泵构成，可利用液压机系统图来对其每一个子系统的各项指标进行分析，以寻找出现问题的子系统。在判断具体故障点之后，要对液压机系统的油路进行检查。首先，要核实液压机的油面位置，确保油箱底层无杂物和水；其次，当液压机系统中有块状或是粉末状的金属，则可能是液压机中某部件受到损害而产生的脱落物，在确定部件的时候，能通过各部件的材料质地加以判断；最后，要检查液压机系统液压油的质量。可采用酸值化验的测试，考察其含水量、粘度等指标，并根据最新一次换油记录来开展诊断工作。

3.3 工程机械液压机系统现场故障诊断

在工程机械液压机系统现场故障诊断过程中，需要维修技术人员具有丰富的经验，能够充分利用其各部位的感官，以发现出现故障的位置和原因：第一，要善于观察。在观察过程中主要是对执行任务的元件进行检查，看其工作速度是否不正常、油液的高度是否存在异常等；第二，发挥听觉作用。维修技术人员要善于“听”，听液压泵运作时的声响是否正常，听软管振动所产生的声音是否存在问题；第三，要学会用手摸索。在工程机械液压机系统现场故障判断中，要学会用手感受系统部件液油的温度和振动大小；第四，要学会闻气味。在故障判断过程中，要去闻油液的味道，判断其性质是否发生变化，质量是否合格，而且若轴承烧坏也可通过闻气味来判断；第五，要多问。液压机系统维修技术人员要多询问操作人员，对液压机系统的平时运行状况进行了解，以判断液压机系统中的元件是否发生

故障。

4 结语

在工程项目建设事业发展的过程中，工程机械的运行占有重要的地位，工程机械技术成为工程项目建设企业发展中的重要研究课题，对工程质量和生产效益具有重要的影响作用。研究工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术，充分体现了现阶段我国工程机械的发展状况，为液压机系统的故障诊断提供了方向，具有重要的意义。在工程机械液压机系统的故障诊断过程中，还需要应用到液压装置的信息监测工作，只有将其结合才能找到液压机系统运行中的症结之处。创新和改进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术，有利于提高液压机系统的运行效益，保障液压机系统运行的可

靠性。

参考文献

[1] 朱如武，丁虎鸥，傅千龙，等.工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（12）.

[2] 吴国山.机械液压传动的原理、故障诊断与排除[J].科技创新与应用，2013，（25）.

[3] 孟桂荣.浅谈压路机液压系统故障的查找分析[J].建设机械技术与管理，2010，（23）.

[4] 李兴.现代工程机械液压系统研究[J].建材与装饰，2013，（11）.

传输网络维护工程师岗位职责篇5

2.负责传输网传输设备、线路的维护，故障处理，告警处理，性能分析，确保传输网运行稳定、安全，并定期提供月报、周报。

3.组织传送网的维护工作,制定、提出年、季和月传送网维护作业计划，并监督、检查和落实，规范维护工作流程。

关机前自动维护系统篇6

也许您会说，Windows的计划任务能让上述维护任务在每天电脑闲置的时候自动进行。不过那样的话，您的电脑得一直开着。如果我们希望电脑能在执行完相关任务后自动关机，总不能指望电脑知道这心愿……我们是可以创建一个“Shutdown”任务组，当我们关机后就可以离开电脑，让电脑在关机之前自动去完成诸如系统维护等一些任务。这样还将有一个好处，就是能把那些老在启动时把自己写入注册表的程序拒之门外。

好，现在第一个问题是：怎样不必买额外的软件就能给Windows加上一个Shutdown组？第二个问题是：怎样创建一个注册表文件，在您每次关机时能自动清除您不想要的注册表项？下面，让我们一起来解决这些问题。

创建Shutdown文件夹

不知您是否注意到：只有Windows 2000/XP才能在关机时自动执行某个文件夹里的内容，而Windows 9x/Me则不行（因此需要其他的办法，待会儿再介绍）。为了让您有一个像Startup文件夹一样的Shutdown文件夹，右击“开始”，选择“打开”。现在，双击“程序”，然后在程序文件夹里新建一个文件夹，为这个子文件夹起名为“Shutdown”。打开Shutdown文件夹，把所有您想要在关机时运行的程序的快捷方式添加进来（用鼠标右键拖曳某个程序项进来即可）。

Shutdown组里的程序项最好是那些能在完成任务后自动关闭的工具文件或批处理文件（如图1）。要用磁盘维护工具，您可能需要懂得一些特殊的命令行选项。您还可以创建一个能备份您当日工作的批处理文件，或者一个能启动病毒扫描的快捷键，建议您问问您的反病毒软件商，还有哪些命令行选项是推荐每日检查的。

记住，Shutdown文件夹里的快捷方式的名称不能带有空格，如果某个移植过来的项目名称带有空格，请按F2键，输入一个无空格的新名字。

为Shutdown写批处理文件

现在需要写一个批处理文件，能命令电脑在接到关机指令后先运行您的Shutdown项目组程序，然后自动关机。选择“开始”*“程序”*“附件”*“记事本”。打开记事本后，开始写批处理文件。批处理文件的头3行只适用于Windows 2000和XP。

第一行的内容如下：

dir /b 您的Shutdown文件夹的路径

注意：如果路径中含有空格或者长文件名，需要用引号括起来。接下来是一个空格和一个大于号“>”，然后敲入拟保存这个批处理文件的路径，最后是这个批处理文件的名字。

要找到文件路径，只需在浏览器里打开该文件夹，地址栏里显示的就是路径。如果您还是没有找到，就选择“工具”*“文件夹选项”*“查看”*“显示完整路径”。

/b选项指的是只列出文件名，不列其他信息。

您的第一行大约应该输入以下内容：

dir /b "C:Documents and SettingsScottStart MenuProgramsShutdown">"c:batchrun_it.bat"

在第二行，输入的内容如下：

cd /d 您的shutdown文件夹的路径

/d选项保证的是当前提示符指向正确的磁盘。一个实例如下：

cd /d "C:Documents and SettingsScottStart MenuProgramsShutdown"

最后一行的作用是运行这个批处理文件。例如：

call c:batchrun_it.bat

当写这个批处理程序时，都可能需要为那些在Shutdown文件夹里没有相应的快捷方式的工具程序加上一行代码（在Windows 9x/Me里，这是惟一实现关机前运行程序的办法）。比如，您写了如下一行：

c:windowsscandskw.exe c: d: /n

对于那些在运行完会自动关闭的程序，在该行的开头加上start/w，特别当这程序的运行需要一定的时间，/w选项会让批处理程序暂停，等待该行执行完再进入下一行。

最后，还要加上一行来命令机器“关闭Windows”。如果您用的是Windows XP或2000，除了把程序的快捷方式放进Shutdown组外，还需要在批处理文件的最后一行里加上-t选项来控制Windows关闭时间，-t后面加空格，然后加上需要等待的秒数，比如-t 9999，能让Windows在关机之前等待3个小时左右（见图2）。

现在选择“文件”*“保存”，给这个批处理文件起个名字，例如“Shutdwn.bat”，把它存在您通常保存批处理文件的目录里。然后把它的图标放入开始菜单。下一次，当您在退出Windows时希望运行一些自检程序再关闭，您就可以点这个图标，而不是通常所点的“关闭计算机”项。

阻止那些下次自动加载程序

Shutdown文件夹的另一个好处是可以帮助清理注册表里顽固的废物。

很多程序总是试图将自己运行在系统任务栏里，即使并没有启动它们。您可以用一些小软件管理它们，控制在进入Windows时自动加载的程序，但是，有些程序（例如QuickTime）在每次升级系统，甚至每次执行该程序时，都会重新把自己写入自动加载……您只有常常检查可疑的注册表项。选“开始”*“运行”，在命令行里写入“regedit”，按回车键，进入注册表编辑器，找到类似这样的命令行：

HKEY_CURRENT_USERSoftware

MicrosoftWindowsCurrentVersionRun 或HKEY_LOCAL_MACHINESOFTWARE

MicrosoftWindowsCurrentVersionRun

QuickTime的就是后一种。

先备份注册表，把修改前的注册表文件备份一份，放在稳妥的地方（见图3）。

现在回到注册表，选择“导出”，指定一个文件夹存放您将修改的注册表版本。如果您计划用写批处理文件的方式来修改注册表（就像上面写shutdown批处理文件那样），在此时您就选择把注册表的修改版本存在您放批处理文件的文件夹里。

打开浏览器，找到您刚才导出的注册表文件，右击图标，选“编辑”。找到希望移除的程序对应的命令行，不改变“＝”之前的部分，删去“＝”之后的所有内容，代之以一个“-”连字符。例如，要删去的是QuickTime的注册表项，现在它变成了“QuickTime Task=-”。依此，对所有要阻止的程序的注册表项都做此操作。

最后，删去您的注册表文件中所有其他的内容。当做完之后，上方应只剩下2行（一个显示注册表版本、另一个给出要删改的路径），以下的每一行都是在对一个程序删去其注册表项。然后保存这个修改后的注册表文件（见图4）。

双击这个导出并修改后的注册表文件图标，不让不需要的程序加载。如果觉得这样做比较麻烦，不如再用一个快捷方式来自动回应，右击Shutdown文件夹，选择“新建”*“快捷方式”。快捷方式的目标写regedit /s，然后加一个空格，最后是您修改后的注册表文件的路径。比如，如果把文件存在C:WindowsBatch，那么该快捷方式指向的就是regedit /s "C:WindowsBatchStartup Stopper.reg"。

系统维护工程师岗位职责篇7

1 液压系统结构

农业工程机械液压系统主要由提供动力的液压泵、控制液压油流量流向的控制阀、改变提升液压的变矩器、将液压能转变为驱动力和推举力的液压马达与液压缸、改变扭矩和方向的变速器及换挡变速阀等组成。农业工程机械液压系统的机械性能、技术状况和工作条件, 操作人员的技术水平、责任心以及维护制度的制定与落实, 对稳定良好的技术状态、提高工作效率和延长使用寿命是非常必要的。

2 液压系统工作条件

农业工程机械多在野外田间作业, 工作条件恶劣, 风吹日晒雨淋, 霜打雪盖冰冻, 灰尘弥漫沙土飞扬。如挖掘机、推土机、平地机及大型联合收割机等进行挖掘、推运、拉平、收获、驱动、转向和运输等作业项目, 经常是在泥土、沙尘及腐枝败叶环境之中, 风沙侵蚀、潮湿腐蚀条件之下, 载荷既多变又没有规律, 且作业过程中还会伴有频繁的振动, 工作速度也是经常处于动态变换、瞬间转换状态, 工作过程中许多零部件既受弯矩、扭矩、拉伸和压缩作用, 又要承受惯性冲击载荷的叠加作用, 工作条件十分苛刻。为了保证农业工程机械正常工作, 延长使用寿命, 对零部件的技术要求, 对机械设备和液压系统的使用维护保养也必定十分严格。

3 对液压系统的要求

(1) 农业工程机械的液压系统应具备优异的恶劣环境适应性和可靠的密封性, 以防止枯枝败叶、泥土沙尘的侵蚀, 避免霜露雨雪、潮湿空气的腐蚀。因此, 液压系统的零部件, 尤其是一些外露件要具有良好的防腐性和较强的抗侵蚀性, 并在维护使用上要严格要求。

(2) 农业工程机械的液压系统, 绝大多数作业是在振动、颠簸、倾斜和颤抖等不稳定的工况下进行。因此, 应具有更高的刚度、强度和可靠性。对各种多变工作速度和载荷, 要具有灵敏的应变能力和平衡稳定能力, 在选材和加工上要求执行高的标准。

(3) 农业工程机械液压系统应具有良好的机动性, 使其在工作中既有良好的封闭性, 又能在设备有限空间作多个方位的伸缩变动和摆动, 如液压元件、机械构件之间采取活动联结、万向联结以及柔性联结等。

4 常见故障

农业工程机械液压系统的常见故障, 通常表现为行走系统动作迟缓, 执行机构动力不足, 液压离合器接触不良和液压缸活塞伸缩不到位等, 其原因可能是由于液压系统和部分元件失效导致的。这种失效通常表现为液压系统工作介质的压力、流量和温度发生异常变化。

(1) 液压系统动力不足。如液压缸和液压马达等执行机构不能克服外界载荷, 系统压力较低, 执行机构动作缓慢不能到位或不能动作;需要同步联动的机构不能联动或动作迟后。这些推拉不动、举挖无力的现象会严重影响工作效率, 大大增加操作者的劳动强度和疲劳程度, 也会引起一些零部件的早期损坏。

(2) 以液压为动力的驱动机构和运动机构不能运动或出现不稳定、颤动、抖动和爬行现象。这种故障会大大降低工作效率, 作业质量也会明显降低。

(3) 系统泄漏。作业时, 液压系统中运动副、管路联结和液压元件等固定连接处漏油或渗油, 造成油液对环境的污染、浪费和工作效率的降低, 严重时还会使液压系统工作不稳定、系统损坏以致机械事故和人身事故的发生。

(4) 油液温度过高。液压系统油液温度过高容易引起油液变质、黏度下降, 使内泄加剧、液压系统工作效率降低、液压元件产生热变形及破坏零件间配合精度和配合性质, 甚至造成液压元件的早期损坏, 缩短维修周期。油液温度过高的主要原因是工作环境恶劣。液压系统工作时间越长, 油液中越容易混入杂质和污物, 这些杂质和污物会破坏液压元件配合表面的精度, 增加泄漏, 尤其是当污物通过滤油器时, 会被吸附在滤油器内的滤芯上, 造成吸油阻力增加, 引起油温升高。

(5) 工作时液压系统发出噪声, 严重时甚至产生啸叫, 引起液压系统和工作机构剧烈振动。这种故障不但会使液压系统和工作机构稳定性下降、工作失常, 还会使操作人员产生耳鸣、心烦及操作失准等后果。

5 正确维护与故障预防

农业工程机械液压系统在使用中之所以产生故障, 除了设计制造与装配、自然磨损及老化等方面的原因外, 主要是由于未能正确使用维护与调整。

(1) 保持清洁, 防止液压油污染。液压油的污染, 是指工作过程中有空气、水和各种固体颗粒及锈蚀金属粉末等破坏了的密封材料, 使碎状物等混入油液。油液的污染, 会加剧液压元件中相对运动零件磨损, 造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死, 使液压元件不能正常工作、动力不足以及驱动机构和运动机构工作不稳定。据统计, 液压系统故障75%以上是由于油液污染所至。因此, 必须采取措施来防止或减少油液污染。 (1) 定期更换符合技术要求的油液。 (2) 合理选用、及时清洗或更换滤清器。 (3) 使用耐油密封及胶管保证密封。 (4) 要合理密封油箱, 通气孔要保持空气滤清器过滤性能良好。 (5) 装配液压元件时, 最好使用面粉团沾附杂质进行清洁, 禁止用带纤维的织物 (如棉纱) 擦拭。 (6) 更换元件时要对管道、铸件等彻底清洁, 液压系统完成总装后还要进行彻底清洗。

(2) 保持密封, 防止空气进入液压系统。液压系统中所用的油液压缩性很小, 一般情况下可认为油是不可压缩的, 而空气的可压缩性很大, 一旦空气进入系统中, 即使少量的空气, 其影响也是很大的, 溶解在油液中的空气, 在低压时就会从油液中逸出, 产生气泡, 在压力油高压作用下, 这些气泡又被击碎, 产生噪音, 严重时会使液压元件产生穴蚀, 损坏元件。由于空气的可压缩性大, 还会导致执行元件工作时产生“爬行”等故障, 使平稳性下降, 并会使机构产生颤动、抖动或振动。 (1) 液压油箱的液面尽量保持在最高限度, 防止吸入气泡。 (2) 吸油管和回油管应插入液面以下, 并保持足够的深度。 (3) 保持系统中各部位充满油液, 系统中各个阀门性能良好。 (4) 及时排除系统中空气。 (5) 定期检查并拧紧油管接头, 保持吸油管路等密封可靠, 若密封不好, 空气便会被吸入液压系统, 造成系统出现噪音、“爬行”和振动现象。

(3) 保持油温稳定, 防止温度过高。农业工程机械液压系统油液的工作温度一般为45~80℃, 油温过高会对系统产生一系列不良影响, 首先是油液粘度下降, 内泄漏量增大, 液压系统容积效率下降, 至液动速度不稳定, 并会造成热膨胀系数不同的运动副之间间隙变化, 甚至出现卡死等, 而且油液会变质, 加速密封件老化, 丧失密封性能, 缩短维修周期。造成油温升高的原因很多, 但主要有以下几种。 (1) 油箱储存油量太少, 低于规定刻线。 (2) 散热器通风孔堵塞, 散热强度降低。 (3) 工作区周围环境气温较高, 冷却器作用失灵。 (4) 由于调整不当, 引起系统在停止工作时油泵仍然高压溢流。 (5) 元件过载或疲劳变形使配合精度下降, 相对运动件间摩擦发热过多。 (6) 油管弯折凹陷过多。 (7) 液压油牌号不符合要求等。

从使用维护角度看, 应注意以下几个问题。 (1) 经常保持油箱中的正确油位, 以使油液有足够的循环冷却油量。 (2) 经常维护散热器, 保持通风。 (3) 严格遵守技术要求, 正确安装与调整。 (4) 检查修正液压油管弯折凹陷处, 必要时更换。 (5) 选用加注符合要求牌号的液压油。

(4) 正确维护与保养, 防止水污染。液压油混入水后会变混浊, 危害很大。 (1) 水容易造成液压油变稀, 破坏油膜, 降低液压油的润滑性能和防锈作用。 (2) 水会吸附在液压元件表面造成金属表面腐蚀, 加剧磨损。 (3) 在高温下水会与油液中的添加剂起化学反应, 加速液压油氧化, 形成胶质堵塞滤芯。 (4) 低温时水易结冰, 引起液压系统失灵。 (5) 储油桶不用时要密封, 最好倒置放置。 (6) 用含水的液压油时一定要先除去水分, 方法是过滤、加热。 (7) 经常保持油箱、散热器盖通气、密封等。

摘要：本文简述了农业工程机械液压系统的基本组成、工作条件和技术要求, 分析了农业工程机械液压系统的常见故障和产生原因, 提出了正确维护与故障预防方法。

关键词：液压系统,常见故障,使用维护

参考文献

[1]王世明.工程机械液压系统故障诊断技术的现状与发展趋势[J].机床与液压, 2009-2.

系统维护员岗位职责篇8

2、负责公司办公环境的软硬件和桌面系统的日常维护，同时为其他部门提供软硬件技术支持。

3、安装和维护公司计算机、服务器系统软件和应用软件。

4、负责服务器安全运行和数据备份;internet对外接口安全以及计算机系统防病毒管理;各种软件的用户密码及权限管理;协助各部门进行数据备份和数据归档。

5、熟悉电脑周边设备(打印机、扫描仪、传真机、复印机、投影仪、电话等)安装与维护。

6、维护数据中心，对系统数据进行备份。

系统维护工程师岗位职责篇9

会议由住建部建筑电气标准化技术委员会秘书长孙兰主持。智能分会会长黄久松在致辞中表示,在编制组成员和主编单位的共同努力下,《规范》(送审稿)历时两年终于出炉。在智能建筑设计、施工、检测、运维等过程中,运维一直属于薄弱环节,所以行业迫切需要一个法律性的指导文件,使智能建筑达到最佳的使用效率。希望各位编制组成员继续完善《规范》(送审稿),使之颁布后能够得到各行各业的广泛响应和贯彻执行。太极计算机股份有限公司高级副总裁柴永茂代表主编单位向与会领导、专家及编制组成员表示感谢,并表示将一如既往支持工程建设标准化工作。

住建部标准定额研究所工程师刘彬对会议提出了几点建议:第一,希望审查专家与编制组成员结合工程实际经验,将《规范》(送审稿)的技术内容、要点进行细致梳理,使之更加精炼和升华,更加便于执行和操作;第二,希望专家在审查过程中做好《规范》与国家相关标准的协调工作;第三,希望主编单位做好相关记录工作。住建部标准定额司工程师周晓杰也对《规范》将要起到的作用寄予了深切期望。

会议成立了由合肥工业大学建筑设计研究院电力与智能化分院教授万力担任主任委员、北京高力国际物业服务有限公司高工朱明和华南理工大学建筑设计研究院高工耿望阳担任副主任委员的审查专家委员会,将对《规范》的编制提出审查意见和建议。《规范》主编、太极计算机股份有限公司创新与发展中心经理、高级工程师齐雄代表编制组就《规范》(送审稿)的任务来源、编制过程、意见征询及处理情况向与会专家做了汇报。

审查专家委员会对《规范》(送审稿)进行了逐章、逐节、逐条的讨论,一致认为《规范》送审资料齐全,内容完整,结构严谨,条理清晰,符合工程建设标准编写规定的要求;编制组针对我国建筑智能化系统运维的实际情况开展了多方面的调查和研究,广泛征求了有关单位的意见和建议,并归纳总结了科学的运维方法;《规范》编制依据充分,技术指标合理,与国家现行相关标准协调一致,具有适用性、可操作性;对于完善智能建筑行业标准化体系和产业拓展具有重要意义,弥补了该领域标准的空白,其在全国范围内的实施将产生良好的社会效益和经济效益,总体上达到了国内领先水平。最后,审查专家委员会一致同意《规范》(送审稿)审查通过,希望编制组根据审专家委员会提出的意见和建议进行修改完善,尽快形成报批稿上报。

水利工程维护管理问题探讨篇10

【关键词】水利工程；维修养护；管养分离

一、前言

我国对水利工程的建设是十分重视的，因为水利工程直接影响了我国经济的发展和资源的供给，从某种程度上讲，它与我们人民群众也是息息相关的，所以水利工程的维护管理是十分重要的。

二、水利工程管理维护的现状

我国是一个农业大国，水利工程甚至已经成为了我国农业的重要组成部分。水利工程在改善人民生活水平和促进农业发展方面起着不可忽视的作用，特别是对于农村的人民来说，水利工程的作用更是不容小觑。但是，随着人们生活水平的不断提高和人口数量的不断增长，对于水利工程的压力也不断加大，而水利工程管理维护出现的问题也越来越突出。

因此，加强水利工程管理维护迫不及待。加强水利工程管理维护不仅是环境保护工作的一项重要工作任务，同时也是建设社会主义新农村的重要工作内容。目前我国水利工程的大致情况是大型水利工程集中在城市，而水利工程大多集中在农村。我国大部分农村尤其是西北部地区，面临着干旱少雨，水资源缺乏等一系列问题，在很大程度上加剧了环境所能承受的负荷，严重制约着当地经济的发展。

三、水利工程维修养护管理中出现的问题

1.水利工程施工过程中安全意识欠缺

由于水利工程的施工人员大部分未经过专业的技术培养，素质总体不高。对于需要注意的事项，很是模糊，安全意识极其淡薄。而倘若，水利工程的施工人员都缺乏安全意识，对于施工方面并不重视。必然会直接危及到整个施工的质量，影响整个施工的进度。严重的还会造成人员和财产的损失。

2.技术水平不足

我国目前还缺乏统一的水利工程质量安全技术的界定标准，水利工作人员素质不高，专业技能差，技术水平很难得到提高，面对实际的问题，难以应对。工程质量的监督和管理也缺乏有效的手段。

3.建设施工不规范

我国的水利工程很多都是由个人承包，这就导致急功近利的现象发生。同时，由于私人承包的现象，极易出现资金周转紧张的现象。而为了节省资金，往往忽视了工程的质量。

4.手段落后，监控措施不完善

在我国，对干水利工程施工质量的监控，一般都凭直观印象下结论。相关部门缺乏先进的仪器设备，从而直接影响完善的质量监控体系的建立。

5.基层水利的问题繁多

作为实施水利工程的主体基层水利的实际施工的问题诸多，如技术力量单薄，业务水平偏低的现象。基层水利部门管理范围窄、级别低、直接面向农村，技术服务也是很重要的。基层水利的工作包括施工、设计、监理等诸多方面。然而，大多数工作都由上级部门所指定的。而且一般都是一人兼多职。而这种现象极易导致，对于某一些技术性问题，缺乏实践的经验。而另一方面，基层水利人员惰性严重，对于一些问题，解决方式不够果断，缺乏理论指导。

6、水利建设项目的问题频繁发生

针对水利建设项目工程投资小，工程建设投资来源不足，甚至大部分的资金都来源于国家补助，捉襟见肘。同时由于水利建设的工程规模小，工程施工技术要求较低，工艺简单，设备严重匮乏，技术水平过低。群众性建设，且在大多数水利建设项目的实施中，建设单位也是项目建设的施工者。正是由于以上所提到的特性，水利建设项目由于现在所存在的这些情况和缺点，导致水利建设项目不能完全按照规定进行单位工程、分部工程及单元工程划分。从而，直接影响我国水利工程管理的质量监控工作，直接阻碍我国水利工程监管体制的建立和良性发展。

四、加强水利工程的维修养护管理措施

1.积极转变管护观念

對水利工程管护理念的改革的首要目标是要改变过去的管护观念，让其更加适应新的形式，尤其是在水利管护机构内部的供水生产、水力发电以及水土资源等生产管护的实践过程中，必须严格遵循商品生产和交换的原则，严格各个阶段的管护工作，努力提升管护人员的管护水平。通过一系列的改革方法，彻底改变传统的管护思维，让符合市场经济发展特点的现代管护理念深入人心，制定符合实际的管护计划，运用国际经济一体化的发展思路来指导管护，坚持一切管护工作要以经济建设为中心，对水利资源和管护资源进行优化配置，提升管护效率。在解决水利工程管护过程中的问题时要发掘问题的本质，让思维不受传统管护观念的影响。

2.严格立项和审批程序

对于水利工程建设项目的立项和审批工作要制定严格的管护制度，让其更加规范化。各级水利管护组织必须要根据水利工程项目立项和审批的完整流程来对批报项目进行仔细审查，确保水利工程项目有科学系统的研究报告和规划报告，对于一些经济社会效益无法取得预期效果和不符合当地社会经济发展实际的工程项目要坚决驳回；对于重点水利工程项目的立项和审批工作，不仅要满足上述的一些基本条件，审批部门还必须组成专家考察小组亲自到项目地点进行实地考察研究并公开进行评审；对于存在虚报谎报的水利工程项目，经过核实之后要坚决的查处。此外，水利工程的规划建设、立项和审批工作过程中要尽可能的听取当地

3.严格管护和规范市场

必须严格规范水利建筑市场，建立和完善科学合理的水利建设监管体系，建立“同体”回避机制，同时要对水利工程的分包情况进行严格管护；建立起信用体系，提升行业的自律性；积极完善市场监督机制，尤其是要加大对项目法人的监督管护；对于水利工程设计、施工以及监理单位的资质证书要仔细审查；对水利工程施工建设所用到的材料设备等物资要严格检查，保证水利工程施工质量；建立和完善水利工程项目管护机制，继续推行三项制度的实施。

4.加大用于水利工程资金的投入

水利工程的管理维护很大程度上离不开资金的投入，所以各地的水利工程必须要降低水利工程投资的成本，而且国家应该给予一定的资金。只有这样才能解决财政的问题，保证水利工程效能的实现。有效的增加各级地方政府在水利工程方面对于财政的投入，能够在水利工程需要维修的时候不用担心财政的问题。

在水利工程得到较好的维修的基础上，各级政府也可以增加新的水利工程的基础设施，这样有利于提高群众工作的积极性，提高农业发展的效率。政府应该坚决反对占用或挪用水利工程资金的情况，一旦出现类似问题，应该及时予以处理，情况严重的可以予以法律制裁。只有这样我国水利工程的资金才能合理的被使用，并且发挥其最大的功能。大多数水利工程的设施都已十分陈旧，非常影响水利工程功能的实现。水利工程的管理维护，需要资金的投入，很多地方的水利工程设施因为年久失修水利功能逐渐丧失。所以资金能够帮助更好的维护水利工程的基础设施与管理，水利工程资金的投入符合当今水利发展的要求，能够更好的发挥水利工程的作用。

五、结语

水利工程对我国民经济和人民群众的影响是不可估量的。所以说，水利工程的建设不能单单只是为了经济利润，它建设的价值应该体现在提高人们的生活水平。因此，水利工程的维护管理工作就需要相关工作人员不辞劳苦的努力。

参考文献

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